Лазер для удаления ржавчины (лазерный очиститель): что это за прибор, можно ли сделать аппарат своими руками, цена удалителя

Принцип работы, правила выбора, стоимость лазера для удаления ржавчины

Главная проблема всех металлических покрытий – это ржавчина. Она не только ухудшает внешний вид изделия, но и разрушает его.

Поэтому коррозию нужно удалять сразу после ее появления, не теряя время и не дожидаясь ее распространения. Справиться с ржавчиной можно с помощью лазера.

О том, как применить этот современный метод на практике, а также когда и для каких устройств можно использовать лазер для удаления ржавчины, читайте в статье.

Лазерный очиститель – что это за устройство?

Чтобы вывести коррозию с металла необходимо обзавестись специальным лазерным аппаратом. Именно он является источником светового потока определенной мощности.

Основу установки составляют 3 элемента:

источник питания;
лазерная головка;
прибор видеонаблюдения.

Эти модули соединены друг с другом оптоволоконным кабелем.

Для личных нужд используют аппараты малой мощности. В автомастерских и на небольших предприятиях применяют устройства средней мощности. По виду они напоминают компрессоры. Также в продаже можно встретить массивные стационарные установки. Их используют исключительно на крупных предприятиях.

Как работает удалитель?

Принцип работы лазера довольно прост. Прибор, излучая световой поток, воздействует на металл. Если поверхность изделия чистая, то она просто отражает его. Участки, покрытые ржавчиной, эти лучи, напротив, поглощают.

В результате накопления избыточного количества энергии, окислы начинают слущиваться и отходить от основания. Под влиянием мощного лазерного излучения коррозия плавится и испаряется.

Высокая эффективность чистки достигается не только за счет воздействия на металлическую поверхность высокими температурами, но и благодаря ударной нагрузке. С помощью лазера одинаково хорошо можно очистить не только гладкие, но и рифленые изделия.

Сфера применения аппарата

Лазеры для удаления ржавчины и окалины применяют в трех сферах, которые можно разделить на следующие группы:

Микрообработка.

Иными способами зачистку провести просто не удастся. Основная сфера применения для микрообработки металла лазером – это электроника.
Макрообработка. Этот способ предполагает зачистку более крупных деталей, например, украшений, монет и других ценных предметов.

Хотя установки стоят недешево, они полностью оправдывают свою стоимость. Именно лазерную макрообработку ржавчины применяют для зачистки деталей автомобиля. Поэтому такие устройства можно встретить во многих сервисных мастерских.

Масштабная обработка. В данном случае речь идет о зачистке крупных объектов, например, деталей самолетов или ракет. В этих сферах лазерный луч применяют уже более 40 лет.

Какие приборы используют?

Для удаления ржавчины используют автоматизированные приборы. Они выполняют свою функцию практически самостоятельно. От человека требуется минимальное приложение усилий. Различают приборы по типу конструкции, по мощности и особенностям управления.

Виды лазеров, в зависимости от их мощности:

От 12 до 20 Вт. Это установки малой мощности, которые питаются от аккумулятора.
От 100 до 400 Вт. Это компактные портативные системы, применяемые для удаления окислов с изделий средних размеров.
До 1000 Вт. Это мощные приборы, которые чаще всего являются стационарными. Рабочая способность таких лазеров достигает 100 000 часов.

Только спустя это время может потребоваться замена головки. После установки новой детали устройство можно эксплуатировать дальше.

Для личных нужд и для малых предприятий чаще всего приобретают портативные установки, которые имеют компактные размеры и управляются вручную.

Одной из наиболее удобных моделей является лазер-ранец. Он имеет небольшие размеры и малый вес, благодаря чему человек получает возможность быстро и без каких-либо неудобств обрабатывать габаритные и небольшие объекты. Такие приборы применимы как в условиях производства, так и вне него.

Когда требуется лазер повышенной мощности, лучше приобрести стойку со встроенной системой фильтрации воздуха.

Обзор лазера-ранца в видео:

Какой выбрать?

При покупке лазера нужно отталкиваться от тех задач, которые с его помощью будут решаться. Общие рекомендации:

Для микрообработки приобретают лазеры малой мощности. С их помощью можно зачистить провода, удалить окислы с клемм и микросхем. Такие устройства востребованы у мастеров, занимающихся ремонтом электроники.
Лазеры средней мощности – это наиболее востребованные приборы. Их покупают владельцы автомастерских, занимающиеся чисткой кузовов. С их помощью не только снимают ржавчину, но и лакокрасочное покрытие.
Мощные лазеры приобретают крупные заводы и предприятия.

Для личных нужд следует присмотреться к недорогим китайским лазерам. Они востребованы на рынке и стоят дешевле своих европейских аналогов. Средняя длительность эксплуатации прибора без смены головки составляет 50 000 часов.

Перед покупкой нужно обратить внимание на вес установки и на ее габариты.

Как правильно пользоваться?

Использовать лазер для удаления ржавчины несложно. Технология обработки подразумевает прохождение следующих шагов:

установку запускают в работу;
сканируют поверхность, определяя глубину ржавчины;
направляют световой пучок на очищаемую поверхность;
удерживают источник лазерного луча в нужном положении до тех пор, пока не будет достигнут желаемый результат;
контроль глубины абляции позволяет выборочно удалять коррозию разной толщины.

Возможно ли сделать его своими руками?

Сделать лазер для удаления ржавчины с металла своими руками невозможно.

Собрать установку, которая будет сканировать толщину коррозии, а после этого безопасно счищать ее, могут только на заводах, специализирующихся в этом направлении.

Попытаться собрать прибор самостоятельно можно, если в наличии есть все необходимые комплектующие. Заказывать и покупать их придется в магазине или выписывать из-за границы. Это довольно трудоемкий процесс, поэтому намного проще купить уже готовую установку.

Где купить, какова цена?

Купить лазер для удаления ржавчины можно в Интернете. В зависимости от страны производства, заказ делают либо напрямую у производителя, либо через специализированные сервисы.

Цена аппаратуры варьируется в широких пределах. Она зависит от мощности прибора, особенностей его функционирования, сферы применения и комплектующих.

Можно попытаться сэкономить и приобрести установку, которая ранее была в эксплуатации, но гарантии ее исправной работы отсутствуют. Цена б/у лазеров начинается от 60 000 руб.

Если сломался, как его починить?

Ремонтом лазерных установок должны заниматься профессионалы. Пытаться самостоятельно справиться с поломкой не следует, даже при наличии знаний в сфере электроники.

Найти специалиста несложно. Достаточно ввести соответствующий запрос в поисковую строку любого браузера.

Если в мастерской отсутствуют детали, нуждающиеся в замене, их необходимо заказать. В этом случае придется подождать доставку, а также дополнительно оплатить расходы на пересылку.

Заключение

Определяясь с выбором, нужно четко понимать, для каких целей будет использоваться лазер. Чем масштабнее объем предстоящих работ, тем мощнее должен быть прибор.

На сегодняшний день именно лазерная аппаратура позволяет быстро и бережно очищать металл от ржавчины, не опасаясь за порчу деталей.

Будущее наступило: удаляем ржавчину лазером

При долгом контакте стали с влагой или воздухом на поверхности формируется слой окиси железа. Изделие при этом теряет внешнюю привлекательность, но это не единственное неприятное последствие. В будущем металл начнет ускоренно ржаветь, в результате чего предмет может утратить основные функции. Лазер для удаления ржавчины – современный метод очистки металлических поверхностей, ставший более эффективной альтернативой химическим способам остановки коррозии.

Технология лазерной очистки

Для того, чтобы провести лазерную зачистку металла от ржавчины, нужен специальный аппарат, фокусирующий мощный световой поток. Принцип работы устройства заключается в способности чистого металла отражать лазерное излучение, когда вещества с более сложным составом его поглощают. В результате слой ржавчины, который включает смесь трех оксидов железа, пленок гидроксидов и разных загрязнений, начинает накапливать энергию, нагреваться и слущиваться с основания. Если мощность лазерного оборудования высока, то налет плавится и испаряется.

Лазерная абляция

Чаще всего лазерная очистка металла от ржавчины производится при помощи абляции – импульсного излучения, вызывающего испарение оксидной пленки. Последняя «приподнимается» над поверхностью в форме плазменного облачка, затем рассасывается. Абляция происходит на границе двух фаз: газообразной и конденсированной – и начинается благодаря резкому перепаду температур (оборудование способно разогреть основание до +16500 градусов).

Порядок работы прибора таков:

Сканирование (диагностика). Лазер определяет глубину обработки при помощи кратковременного импульса, издаваемого рабочей головкой.
Основной этап. В автоматическом режиме выбирается мощность, осуществляется полное снятие ржавчины.

Десорбция

Под десорбцией понимают условно более мягкое воздействие на ржавчину фотонным пучком, которое вызывает отделение поверхностного слоя в форме чешуек. Для таких установок характерна малая мощность, приводящая к нагреву без фазовых превращений. Обычно для достижения нужного эффекта при толщине оксидной пленки 50-75 микрон плотность тепловой энергии не должна быть меньше 106 Вт/кв. см, диаметр ионно-фотонного пучка – до 100 микрон.

Кроме нагрева, ускоряет достижение результата наличие ударной силы испускаемого светового пучка. Лазерную десорбцию благодаря щадящему влиянию на металлы можно применять на изделиях с:

декоративной отделкой,
рифлением,
различными пазами, отверстиями,
сложными деталями.

Оборудование для лазерной очистки

Все механизмы для лазерной чистки металла максимально автоматизированы, при этом усилия со стороны человека сокращены до минимума. Лазерные станки различаются по мощности, типу конструкции, размерам, некоторые из них оборудованы камерой с дистанционным управлением, которая подсоединена к компьютеру. Для обработки крупных агрегатов лазерные установки оснащаются длинными кабелями (от 50 метров).

По мощности устройства могут быть такими:

для небольших площадей – 12-20 Вт (лазер малого размера на аккумуляторах),
для средних площадей – 100-400 Вт (портативные системы компактного размера),
мощные установки – до 1000 Вт (переносные и стационарные устройства).

Как правило, подобные инструменты могут работать против ржавчины или для иных целей без замены рабочей головки в течение 100000 часов. После деталь нужно заменить, чтобы и дальше эксплуатировать устройство. Для человека лазерные установки безопасны, они оборудованы специальной защитой от выхода луча за габариты заготовки.

Преимущества способа

В качестве удалителя ржавчины лазер применяется повсеместно, как на крупных промышленных предприятиях, так и в небольших автосервисах. С помощью небольших маломощных аккумуляторных агрегатов вполне можно провести очищение металла от элементов коррозии своими руками в обычном гараже. Прочие преимущества лазерного метода по сравнению с использованием очистителей, преобразователей и механического способа чистки таковы:

отсутствие вредных выделений, безопасность,
отсутствие контакта человека с обрабатываемой поверхностью,
высочайшее качество и точность чистки,
бесшумность даже самых мощных установок,
большая скорость обработки поверхностей,
легкость настройки и регулировки аппарата,
автоматическое отключение лазерного излучателя после завершения процесса,
возможность работать со многими металлами и сплавами,
отсутствие необходимости в расходных материалах,
отсутствие опасности повреждения материала, равномерность снятого слоя.

Сфера использования

Лазер имеет широкую область применения, при этом в ней различают микро-, макрозоны и крупномасштабную эксплуатацию. Затраты на проведение обработок тоже будут разными, ведь они зависят от того, сколько стоит сама установка, от ее мощности, объема работ и их сложности.

Микроприменение

Данная сфера использования подразумевает проведение зачистки проводов при припарке, приваривании различных электронных соединений – клемм, разъемов. Иным способом, кроме лазерного, практически невозможно сделать очищение мелких плоских проводов от старой изоляции без их повреждения. Световой луч уберет слой изоляции толщиной меньше 1 мкм или напыленное серебряное покрытие, при этом не касаясь медной составляющей. Кроме того, в сфере электроники лазер применяется для выполнения:

тонких надрезов,
отверстий в проводах,
насечек на платах.

При необходимости с помощью лазерных установок можно убрать полиамидное покрытие с тормозных или охладительных систем, что требуется при зачистке концов соединяемых трубок. Лазерная методика позволит произвести эту сложную операцию без повреждения алюминиевой сердцевины.

Макроприменение

Лазерная очистка металла – недешевый метод, но он полностью оправдан при необходимости в обработке дорогостоящих изделий: украшений, монет, слитков, ценных предметов. Эта технология находит применение и в сфере производства на заводах резинотехнических изделий: световой луч эффективно убирает налет с форм для покрышек после сотен заливок. Если чистить пресс-формы химическим методом, процесс займет много времени, а поверхность дорогостоящего изделия может быть повреждена.

Лазер предотвращает подобные последствия и минимизирует временные затраты на удаление элементов коррозии. Время лазерной обработки формы не превышает 60 минут по сравнению с 8 часами, которые требует химический метод. Также изделие не нужно будет демонтировать перед работой, что намного удобнее технически и исключает проблемы при повторной сборке.

Крупномасштабное использование

Лазерное очищение от ржавчины практикуется в сфере производства комплектующих для самолетов, космических аппаратов и т .д. Еще с 90-х годов многие военные и пассажирские самолеты чистят от краски, налета в рамках техобслуживания при помощи лазера. Такими установками пользуются для снятия старых свинцовых красок с корпусов кораблей, мостов, иных крупногабаритных сооружений, железнодорожных вагонов, зданий.

Какие модели лазеров выпускаются?

Самыми популярными на рынке считаются аппараты компании Clean Laser (Германия), которая выпускает большую линейку лазерного оборудования. Наиболее востребованным считается компактный «рюкзачный» лазер, состоящий из 3-х отдельных модулей, которые соединены оптоволоконным кабелем:

ранца с источником питания,
лазерной головки,
прибора видеонаблюдения.

При включении установки происходит сканирование поверхности, выявляется глубина ржавчины, и только затем на область загрязнения направляется лазерный поток полной мощности. Остатки разрушенных элементов ржавчины, которые отсоединились от металла, уносятся в особую емкость. Процесс завершается в автоматическом режиме, когда поверхность изделия станет полностью свободной, и направляемый на нее поток света будет отражаться.

Небольшие аккумуляторные аппараты малой мощности очень популярны у археологов, любителей антиквариата, поскольку позволяют снять налет загрязнения даже с деликатных, ценных предметов. Агрегаты средних размеров мощностью до 400 Вт на вид напоминают компрессоры и обычно используются в автомастерских, на небольших производствах. Габаритные, мощные установки имеют крупномасштабное значение и стоят сотни тысяч долларов.

Китайские лазеры

Изделия китайского производства тоже пользуются спросом на рынке, ведь их цена обычно дешевле, чем у европейских установок. Например, аппарат LY CL 100 применяется для очищения металлических изделий от ржавчины, имеет мощность 100 Вт, эксплуатируется без смены головки в течение 50000 часов. Вот прочие характеристики прибора:

частота повторов – 1,2-25 КГц,
скорость работы – 7000 мм/сек,
линейная скорость – 70 м/мин,
длина волны – 1064 Нм,
вес установки – 70 кг.

Подобные мобильные устройства могут использоваться для очищения кузова авто, удаления краски или зачистки проржавевших участков. Применение лазера считается эффективным и безопасным способом обновления деталей, помогает продлить срок их жизни и серьезно сэкономить на покупке новых.

Удаление ржавчины лазером с металла — технология, оборудование

Металл — популярный материал. Из него изготавливают различные металлоконструкции, детали и т. д. Воздействие влаги, воздуха на поверхность этого материала приводит к развитию коррозии. Образующаяся окись железа ухудшает состояние детали. Чтобы сохранить ее целостность, можно применить лазерную очистку металла от ржавчины.

Лазерная очистка металла

Лазер VS ржавчина

универсальность и высокая эффективность метода

Лаборатория LaserFor

В сфере металлообработки существуют задачи не только по гравировке и маркировке, но и по очистке материалов. В данном направлении самым современным способом является лазерная очистка металла от ржавчины. Этот метод имеет ряд выгодных отличий перед альтернативными вариантами.

Одним из основных достоинств является скорость. Лазерная очистка металла от ржавчины происходит практически мгновенно. Изделие приобретает вид нового буквально на глазах. К примеру, временные затраты на обработку квадратного дециметра составляют всего 7-12 секунд, если коррозия поверхностная.

Лазерная очистка металла от ржавчины имеет еще один неоспоримый плюс в сравнении с прочими альтернативами. Это возможность полностью контролировать степень и глубину при воздействии на поверхность. Таким образом, оператор машины без дополнительных усилий и лишних процессов безостановочно очищать различные изделия с различной степенью коррозии.

Очистка лазером металла от ржавчины выгодно отличается и полным отсутствием расходных материалов. За счёт этого снизится себестоимость переработки и накладные расходы в целом. К тому же это полностью бесконтактный способ очистки. Во время него не образуется отходов. А оператор машины не вдыхает металлическую пыль.

Технология лазерной очистки

Лазерная абляция

Порядок работы прибора таков:

Сканирование (диагностика). Лазер определяет глубину обработки при помощи кратковременного импульса, издаваемого рабочей головкой.
Основной этап. В автоматическом режиме выбирается мощность, осуществляется полное снятие ржавчины.

Десорбция

декоративной отделкой;
рифлением;
различными пазами, отверстиями;
сложными деталями.

Лазер VS ржавчина

удобство, простота настройки и проведения работ с лазером

Оборудование для удаления ржавчины

Наиболее востребованный портативный вариант включает в себя два отдельных модуля — ранец с источником питания и лазерную головку со шламоприёмником, которые соединяются между собой оптоволоконным кабелем. В комплект входит также устройство для контрольного видеонаблюдения за процессом.

Установки лазерной очистки действуют в следующей последовательности:

При включении происходит сканирование поверхности с целью выявления глубины и характера ржавчины, Это выполняется коротким по длительности лазерным импульсом сравнительно небольшой мощности;
После сканирования на очищаемую поверхность направляется лазерный поток мощностью, оптимальной для размерного испарения вещества (впрочем, мощность регулируется, и пользователь может устанавливать для очистки ржавчины и иной режим обработки);
Остатки разрушенного и отделённого от основного металла окисной плёнки (которая не попала в центр светофокусированного пучка) захватываются в специальную ёмкость;
Процесс обработки прекращается автоматически, по достижению состояния поверхности, при которой направляемый на неё фотонный поток начинает отражаться , т.е., свободной от окислов.

Мощность установок для очистки металла рассматриваемым способом зависит от целей их применения. Например, лазер для удаления ржавчины со сравнительно небольших площадей (так называемый «лазерный рюкзак») имеет мощность в пределах 12…20 Вт, и питается от аккумуляторных батарей. Более мощные — до 1000 Вт — устройства также компактны, но запитываются от стационарной электросети 220 В. Они снабжаются световодным кабелем длиной до 10 м. Выпускаются и стационарные системы портального типа, с кабелями длиной до 50 м, которые предназначены для очистки особо больших металлических поверхностей.

Основные технологические показатели установок портативного исполнения

Выбор типоразмера системы для лазерной очистки производят, исходя из того, что 1 кВт мощности лазера соответствует примерно 1 м2 очищаемой поверхности в час.

Преимуществами лазера как удалителя ржавчины являются:

Отсутствие вредных экологических выбросов.
Отсутствие шума при работе.
Высокие эффективность и качество очистки.
Возможность использования при обработке комбинированных покрытий, причём не только из разных металлов, но и на соединениях стали с другими материалами (например, инкрустаций, стальных пластин-накладок на кожаные изделия и т.д.).
Простота настройки и использования.
Отсутствие потребности в расходных материалах.

Производительность способа поражает

Бытует мнение об опасности для операторов, которые эксплуатирует рассмотренное оборудование. Однако это не так. Излучение носит строго направленный характер, и воздействует только на обрабатываемую поверхность. От избыточного светового потока работающего защищают специальные очки, а при дистанционной обработке контроль за ходом процесса производится при помощи системы видеонаблюдения.

Поиск записей с помощью фильтра:

Особенности использования

отсутствие необходимости покупать расходные материалы

Преимущества

Какие модели лазеров выпускаются?

ранца с источником питания;
лазерной головки;
прибора видеонаблюдения.

При включении установки происходит сканирование поверхности, выявляется глубина ржавчины, и только затем на область загрязнения направляется лазерный поток полной мощности. Остатки разрушенных элементов ржавчины, которые отсоединились от металла, уносятся в особую емкость. Процесс завершается в автоматическом режиме, когда поверхность изделия станет полностью свободной, и направляемый на нее поток света будет отражаться.

Китайские лазеры

частота повторов – 1,2-25 КГц;
скорость работы – 7000 мм/сек;
линейная скорость – 70 м/мин;
длина волны – 1064 Нм;
вес установки – 70 кг.

Лазер VS ржавчина

без риска повреждения металлической поверхности

Ржавчина это одна из основных проблем при работе с металлом. Если с ней своевременно не бороться, и не удалять ее, то в скором времени она попросту разъест металл и приведет его в полную негодность.

Каждый слесарь знает, что от ржавчины так просто не избавиться, приходится прибегать к различным методам, как химическим, так и механическим. Однако они не дают должного эффекта.

Современные технологии не стоят на месте, и на борьбу с ржавчиной выходит лазер. Он работает за счет коротких лазерных импульсов, которые направлены на очищаемую поверхность. При этом грязь, оксиды металлов и прочие соединения попросту исчезают, распадаются, а металлическая поверхность остается чистой и подготовленной к дальнейшей работе. Этот способ воздействия основан на особенностях взаимодействия металла с сильным световым излучением, которым и является лазер. Согласно ему чистый металл способен отражать излучение, а соединения, имеющие сложный химический состав, такие как ржавчина, его поглощают.

Безопасность

Отсутствие человеческого контакта с обрабатываемой поверхностью, что значительно снижает риск травматизма и обеспечивает качество работы.

Отсутствие риска повреждения металлической поверхности. Экологичность и локальность воздействия излучения.

Точность

Специалист имеет возможность очистить именно тот участок, который ему нужен. Для этого задается нужная плотность импульса, и пучок лазера направляется на поверхность.
Для лазера нет препятствий в очистке неровных поверхностей, различных пазов, рифлений и прочих элементов отделки.

Мобильность

Мощность лазерного излучения можно регулировать, что позволяет снижать или увеличивать интенсивность очистки.

Оборудование для удаления ржавчины с помощью лазера мобильно, его можно переносить в зависимости от поставленных задач.

Без материалов и отходов

При работе лазерного оборудования не образуется отходов, и специалист не вдыхает пыль, так все загрязнения попросту испаряются. И само излучение носит направленный характер, поэтому не имеет вреда для его оператора. Не требуются расходные материалы при работе оборудования по лазерной очистке металла.

Ремонт лазеров

Ремонт лазерного оборудования возможен исключительно на профессиональном уровне и при наличии уникального опыта. Даже наиболее качественная техника периодически требует ремонта. Чаще всего в сервисные центры обращаются по таким причинам:

Прибор не получается включить.
Не отзывается при изменениях параметров.
Цифровой монитор не действует.
Корпус усиленно нагревается.
Нет активации лазера внешним источником звука.
Причиной плохой работы стало механическое повреждение.

Обратите внимание! В Москве имеется много качественных сервисных центров, которые специализируются на ремонте лазерного оборудования любого уровня сложности. Они могут произвести оперативную диагностику прибора, составить смету на ремонт и выявить наиболее вероятные повреждения.

В наличии у них всегда можно найти подходящие запчасти, осуществляют доставку светового оборудования как для ремонта, так и возвращения к работе. Кроме того, квалифицированные работники проведут все необходимые консультации, а также посоветовать примерный план действий.

Длительное функционирование лазера зависит от того, насколько правильно подобраны настройки и как часто проводится профилактика. Важно смазывать подвижные части, заменять лампочки и другие элементы. Доверять ремонтные работы следует профессионалам с соответствующим опытом работы. Иначе, попытка экономии приведет к преждевременному выходу лазера из строя.

Лазерное оборудование требует внимательности и осторожности, в том числе нельзя касаться к нему ладонью, волосами и другими частями тела без защиты. Установка для лазерной очистки поверхности имеет много вариаций в зависимости от размеров, мощности, предназначения и других характеристик.

Также важно учитывать, для каких именно целей планируется использовать лазер. Он способен удалять ржавчину как с небольших, так и крупных по площади поверхностей. Именно лазерный способ удаления ржавчины считается самым эффективным, в том числе по временным затратам. Хороший лазер для удаления ржавчины будет прилично стоить, цена зависит от производителя. Правильный выбор устройства обеспечит эффективное удаление ржавчины с различных поверхностей и долгий период эксплуатации во всех условиях.

Оборудование для лазерной очистки металла от ржавчины – разновидности и особенности

Лазерный очиститель – что это за устройство?

Основу установки составляют 3 элемента:

источник питания;
лазерная головка;
прибор видеонаблюдения.

Эти модули соединены друг с другом оптоволоконным кабелем.

Как работает удалитель?

Температура плавления окислов – 1600 градусов. Сталь меняет свою структуру при более высоких показателях. Поэтому лазер не оказывает разрушительного влияния на металл.

Преимущества способа

Применение современных разработок при создании рассматриваемого метода обработки определяет то, что он характеризуется большим количеством преимуществом. Примером можно назвать следующие моменты:

При работе не происходит образование токсичных веществ, которые могут оказывать негативное воздействие на организм человека.
Технология обработки не приводит к образованию шума. При механическом воздействии может образовываться большое количество шума, который может создавать существенный дискомфорт.
Высокая эффективность и качество получаемого изделия. Другие методы удаления ржавчины не позволяют достигнуть столь высокого результата. При этом исключена вероятность допущения ошибки, так как человек не контролирует качество очистки.
Есть возможность применять метод очистки лазером в случае, когда поверхность представлена комбинированием различных материалов. Примером можно назвать случай, когда на стальной пластинке есть кожаная и другая отделка.
Устройство просто в использовании. Как правило, установка выбирает оптимальные режимы работы в автоматическом режиме. Можно вводить информацию в ручную, для чего есть специальный пульт или дисплей.
Нет потребности в различных расходных материалах. При применении метода очистки химикатами требуется достаточно большое количество реагентов, которые в последствии не пригодны для использования.

Часто можно встретить мнение, что создаваемое излучение оказывает негативное влияние на зрение оператора. Проведенные исследования указывают на безопасность направленного луча.

Кроме этого, многие станки имеют специальный защитный кожух, а оператор должен работать в защитных очках.

Лазерная очистка металла может проводится и в ручном режиме. В подобном случае лазерная очистка подразумевает применение пульта дистанционного управления.

Лазерная очистка в ручном режиме

Современные модели практически полностью автоматизированы. При этом оператор не находится в непосредственной близости от устройства, наблюдает за происходящим через систему видеонаблюдения.

Лазерная очистка металла: преимущества, принцип работы, виды.

Преимущества способа лазерной очистки ржавчины
Очистка лазером. Сфера применения
Оборудование для лазерной очистки
Видео лазерной чистки
Принцип работы очистителя
Какие приборы используются для удаления ржавчины
Как правильно пользоваться устройством для лазерной чистки
Технология лазерной обработки поверхности
Виды систем удаления ржавчины
Особенности лазерных систем с ЧПУ

Лазерная очистка – это способ бесконтактной обработки поверхности. Он позволяет удалить въевшиеся слои краски и лака, сажу, очистить железо от ржавчины. Чистящий лазер способен обезжиривать поверхность и счищать осаждения пыли и итоги окисления. Способна заменить в будущем пескоструйную обработку

Очистка металла от ржавчины – безопасный и экологичный метод. Во время операции не используются вещества, наносящие вред оборудованию или порчу окружающей среде.

Минимальный расход энергии при использовании волоконно-оптического лазера позволяет активно применять его в различных сферах, смежных со сваркой, очисткой поверхностей и другими областями.

Технология имеет высокие стандарты качества и надежности. Не подходит для камня.

Преимущества способа лазерной очистки ржавчины

Отсутствие образований токсичных веществ во время работы. Процесс абсолютно безопасен и не производит негативное воздействие на человеческий организм.
Отсутствие шума. Особая технология лазерной очистки ограничивает появление звуковых шумов, в то время как механический способ отличается большей громкостью и причиняет весомый дискомфорт.
Высокая эффективность и качественная обработка нужного изделия. Остальные способы удаления ржавчины и коррозии не дают такого хорошего результата. При чистке лазером пользователь не контролирует качество процедуры, поэтому возможность допущения ошибки исключается.
Может применяться для чистки комбинированных поверхностей – выполненных из разных материалов. Например, стальные пластины с кожаной или любой другой отделкой.
Простота в эксплуатации. Установка сама определяет оптимальный рабочий режим при автоматической работе. Также есть возможность ввода информации вручную. Для этого корпус устройства укомплектован специальным пультом и дисплеем.
Не нуждается в расходных материалах.
Безопасна для зрения. Аппарат оснащен защитным кожухом. Необходимо работать в защитных очках.
Лазерная очистка металла может проводиться в ручном режиме с пультом дистанционного управления.

Видео лазерной чистки

Лазерная очистка металла

Стационарная установка для лазерной очистки металла Tor S 1020

Лазерная очистка металла от ржавчины

Почему очистители металла называют “лазерный пескоструй” или “лазерный пескоструйный” аппарат?

Термин “лазерный пескоструйный аппарат” применяют для обозначения устройств очистки, основываясь на природе задачи, ради которых они работают. И пескоструйка или лазеры используются для очистки поверхности от различных продуктов окисления, коррозии и т. д.

Очистка лазером. Сферы применения

Рис.1. Использование системы для очистки металла

Лазерные станки для удаления ржавчины применяются во многих сферах. Самые основные:

Микроэксплуатация. Сюда входит обработка мелких деталей типа клемм, разъемов для электроники, а также проводов и плат, анилоксов и анилоксовых валов. Высокоточная работа способна убрать слой изоляции до 1 мкм, не повредив при этом основу.
Макроприменение. В этом случае установки на основе лазера обрабатывают предметы высокой ценности, чистку которых надо проводить очень осторожно. Сюда относятся ювелирные изделия (не поверхность драгоценных камней), археологические находки, монеты и другие ценные детали. Также подходит очистки деталей автомобиля (моторы, двигатели, кузов).
Крупномасштабная эксплуатация. Активно практикуется на производствах в Китае. Сюда относится автомобильная и аэрокосмическая отрасль, военная и нефтеперерабатывающая промышленность.

Оборудование для лазерной очистки

Лазер для удаления ржавчины (лазерный очиститель) TOR S 200 Вт

Рис.2. Импульсный лазерный очиститель TOR S 200 Вт

Обладает высокой мощностью;
Оптимизирован как для ручного использования, так и для интеграции с роботом;
Характерен импульсный тип излучения;
Питание 220 v;
Рабочая температура от 0 до 40 градусов;
Время разогрева устройства 10 сек.;
Размеры 500*900*800（W*D*H）мм.;
Вес устройства 150 кг.;
Вес чистящей головы 2.5 кг.;
Способен проводить очищение от многих типов загрязнений;
Станок подходит для использования в промышленности и очистки труб от ржавчины.

Лазерный инструмент или лазерный очиститель TOR Ultra 1000 Вт

Рис.3. Установка для удаления ржавчины металла TOR Ultra 1000 Вт

Отличное соотношение цена/качество;
Непрерывный тип излучения;
Подходит для бесконтактной чистки металлических и пластиковых поверхностей;
Удаляет ржавчину, жир, лак, краску, сажу;
Длина волны 1064 Нм;
Водяной способ охлаждения;
Длина оптоволоконного кабеля 10 м;
Размеры 1350*0780*1250 мм;
Высокая точность при необходимости фокусировать луч лазера и контролировать его наведение;
Параметры электропитания могут при необходимости варьироваться: в стандартном виде – 220 Вт, под заказ – 380 Вт;
Вес устройства 260 кг.

Лазер для удаления ржавчины (лазерный очиститель) TOR M100

Рис.4. Устройство лазерной очистки TOR M100 в мобильном исполнении

Самый компактный тип устройства – чемоданчик, который легко транспортировать;
Подходит для обработки локальных зон удаления;
Имеет 4 уровня мощности;
Условия эксплуатации: температура от 0 до +40°С, влажность не более 96%.;
Воздушный тип охлаждения;
Разогрев устройства: 10 сек.;
Вес – 35 кг.;
Вес чистящей головы 1.7 кг.;
В обслуживании не требует от оператора специальных навыков. Достаточно пройти предлагаемое нами обучение.;
В его случае получилось оптимизировать показатели и добиться лучшего результата среди ручных установок;
Отлично обрабатывает защитную пленку.

Принцип работы удалителя ржавчины

Принцип работы лазерного очистителя заключается в излучении светового потока или импульса прибором на металл. В случае отсутствия ржавчины луч лазера отражается от поверхности. Участки, подверженные коррозии, поглощают лазерный поток. Происходит переизбыток энергии, оксиловые частицы (оксилы) становятся менее прочными, разрушаются и отходят от основания.

Из-за лазерного излучения высокой мощности коррозия подвергается плавлению и испаряется.

Рис.5. Результат работы инновационной чистки лазером металлических изделий.

Окислы плавятся при температуре 1600 градусов. Для плавки стали необходимы более высокие показатели. За счет этого не происходит разрушение металла, а сама поверхность не повреждается.

Лазерная очистка металла высокоэффективна. Качество процесса достигается ударной нагрузкой и воздействием на металл при помощи высоких температур.

Операции можно проводить как на гладких, так и на рифленых изделиях. Может счищать застаревшую краску и не повреждать основное покрытие.

Какие приборы используют для удаления ржавчины?

Для избавления от ржавчины используются полностью автоматизированные устройства. С их помощью любую очистку можно сделать более качественной. Их отличает самостоятельное выполнение функций и отсутствие необходимости полного вмешательства в процесс.

Виды установок для удаления коррозии различаются по типу мощности лазера:

12-20 Вт. Аппарат с малой мощностью. Питание за счет аккумуляторов;
100-400 Вт. Системы с компактными размерами. Применимы для средних изделий.
До 1000 Вт. Мощные стационарные установки с увеличенной рабочей способностью. Работают на протяжении 100 000 часов. После замены головки можно будет продолжить эксплуатацию устройства.

Как правильно пользоваться устройством для лазерной чистки?

Рис.6. Пример применения системы, работающей на технологии лазерной чистки

Лазер для очистки прост в использовании. Его технология представлена следующим образом:

запуск установки;
сканирование металла и определение глубины коррозии;
направление светового пучка на поверхность для удаления загрязнений;
фиксация источника лазерного луча в определенном положении, пока не получится нужный результат.

При контроле процесса абляции можно выборочно разрушать ржавчину или застарелое лакокрасочное покрытие с разной толщиной.

Во время операции следует использовать средства индивидуальной защиты: защитная маска для лица и перчатки.

Технологии лазерной обработки поверхности

Представлена в двух видах:

десорбция;
абляция при помощи лазера.

Абляция

Рис.8. Абляция по металлу

Метод абляции основан на импульсном излучении, которое воздействует на выбранную часть и испаряет ржавчину. Коррозия возвышается над неповрежденным металлом в виде плазменное облако и полностью рассасывается.

Запуск абляции происходит из-за резкого перепада температур. Лазер может разогреть металлическую поверхность до температуры свыше 160000 градусов.

Рабочая операция проводится за два последовательных шага:

Металл сканируется установкой;
Выбирается подходящая мощность и активируется снятие ржавых элементов.

После окончания очистки нужно лишь выключить устройство.

Десорбция

Процесс десорбции характеризуется мягким методом обработки. В этом случае ржавчина разрушается при помощи фотонного пучка, который приподнимает коррозию в формате чешуек, а не цельной пленки.

Нагрев поверхности происходит сразу за один цикл.

За счет щадящего эффекта десорбцию применяют для обработки сложных изделий с рифленой формой, отверстиями или пазами, декоративной отделкой.

Для удаления ржавчины толщиной в 50-75 мкр достаточно лазера, мощностью в 106 Вт/кв, с диаметром фотонного пучка не более 100 мкр.

Виды систем удаления ржавчины

Устройства для очистки лазером металлических и пластиковых поверхностей классифицируются на:

Легко транспортируемые системы (ранец)

Рис.11. Портативная чистящая машина TOR M100

Системы, подверженные транспортировке, наиболее компактны и удобны. Они состоят из следующих приспособлений:

оптический кабель (длина до 40 м):
лазерный источник света;
лазерный пистолет.

Мощность – от 20 до 1000 Вт.

Используются лазерные пескоструи, которые могут устраивать прецизионную обработку поверхностей разных площадей – от небольших, до наиболее масштабных.

Главные представители этого вида – системы лазерной очистки ранцевого типа. Они отличаются маленьким весом (до 18 кг) и легким управлением, за счет чего хорошо показывают себя при работе в труднодоступных местах.

Системы для интеграции в производство

Рис.12. Прибор удаления ржавчины TOR 1000 ULTRA

В качестве специализированных систем выступают компактные стационарные твердотельные и волоконные лазеры Nd:YAG. Они созданы специально для работы на производстве. В первую очередь, это конвейерная лазерная очистка.

Системы данного типа не так компактны, но оптимизированы для максимальной эффективности в своей сфере. Они отличаются более скорой окупаемостью из-за полного вхождения в автоматизированный производственный процесс, связанный с промышленностью.

Длина кабеля может меняться в зависимости от модели.

Решения для автоматизированных и роботизированных систем

Рис.13. Устройство для удаления ржавчины TOR S 200

Чистящие лазеры интегрировали в сторону автоматизированных систем, что характеризуется лучшей оптимизацией и высокой точностью. Мы гарантируем полноценное техническое обслуживание, участие при пусконаладке, помощь в эксплуатации.

Особенности лазерных систем чистки с ЧПУ (числовое программное управление)

Лазерные очищающие системы обладают следующими характеристиками:

Высокая скорость: полное перекрытие импульсов происходит за 5 мин/м2
Оснащены лучшими показателями для обработки сварных элементов
Удобная система, для работы которой достаточно простого включения
Воздушный метод охлаждения до 300 Вт
Частота импульсов. От 25 кГЦ до 500 кГц
Срок гарантии – от 2 лет. Есть возможность продления до 3 лет
Длительный срок службы – 100 000 рабочих часов, долговечность и готовность работать 24/7
Все разработанные системы включают специальную подготовку: по эксплуатации класса 4 и лазерной безопасности
Компактный размер и эффективность систем
За счет тщательной разработки устройств, система стала практически бесшумной
Металл после обработки не повреждается и сохраняет свои качественные внешние показатели
Особенность данной разработки – мобильность и низкое потребление электроэнергии.

Аппараты лазерной очистки металла от ржавчины. В будущем заменят пескоструйную обработку

Считал, что самая эффективная очистка металла от ржавчины, краски или других загрязнений – это пескоструйная обработка. Справляется со всеми видами загрязнений, но имеет ряд недостатков (о них ниже).

Попадались видео с каким-то фантастическим процессом очистки железных деталей с помощью лазера. Тогда думал, что это единичные прототипы. Оказалось – это массово производимое оборудование.

В Китае много производителей подобного оборудования. Но оно имеет космическую стоимость (об этом чуть ниже).

Согласитесь, выглядит как кадры из фантастического фильма. Что это и как это работает? Стационарное оборудование выглядит так:

Лазер для очистки загрязнений на металле в стационарном исполнении. Излучатель – как бластер из фантастики. Этот прибор можно приобрести и на aliexpress — ссылка.

Мощность лазера на выбор: 30, 50, 100, 200, 500 и 1000 Вт. Водяное охлаждение, автоматическая фокусировка луча. Стоимость на момент написания статьи: от 354 тыс. руб. (30 Вт) до 11,795 млн. руб. плюс доставка 1735 руб. В основном, такое оборудование продают на alibaba .com .

Некоторые продавцы на aliexpress продают какую-то подписку на новости за 40-80 тыс. руб., а не само оборудование. Вводят покупателей в заблуждение. Вот подборка таких продавцов, которые дезинформируют ценой:

Но вернемся к прибору. Как уже понятно, в самом корпусе прибора находится лазер. Работает лазер в импульсном режиме, но частота импульсов столь огромна, что воспринимается в виде непрерывного излучения. Лазерный луч по оптоволоконному кабелю подходит к излучателю в виде пистолета и рассеивается узкой полосой. Слой ржавчины или слой краски поглощают излучение, моментально нагреваются и испаряются. Очищенная металлическая поверхность имеет зеркальный эффект и уже не так нагревается для того чтобы испарятся.

Там где был глубокий слой ржавчины – прибором небольшой мощности нужно пройти 2-3 раза. Слой металла тоже может испаряться, но не так, как загрязнения.

Видео с работой китайского ранца лазерной очистки мощностью импульса всего 100 Вт:

Нашел российского производителя такого оборудования, который производит как переносные, так и стационарные установки для очистки металла:

Мощность ранца: 50 Вт или 100 Вт. Стационарный прибор мощностью 200, 500 или 1000 Вт. У ранца воздушное охлаждение, у стационарного – водяное. Цену производитель предоставляет по запросу.

Из всей этой информации понятно, что самый главный недостаток такого оборудования – высокая цена. Именно поэтому оно практически не имеет распространения. Из достоинств: отсутствие расходных материалов. Себестоимость очистки металла – 1,5 руб/м2 (стоимость электроэнергии). Мобильность установки. Скорость работы. Безопасность при соблюдении простых правил. Лазер не создает микро неровности как пескоструйная обработка (более высокое качество обработки).

Если сравнивать с недостатками пескоструйной обработки: пескоструй делает поверхность неровной, если даже до этого краска была нанесена на гладкое основание. Особенно на пластичных основаниях. Про песок, как расходный материал – это отдельный разговор. Он должен быть сухой, калиброванный (просеянный). Профессиональные пескоструйные установки имеют стоимость до 100 тыс. руб. и более. Но не миллионы, как аппарат лазерной очистки.

Возможно, когда-то в будущем лазеры будут иметь вполне доступную стоимость и каждый автосервис или мастер вместо пескоструйного аппарата будет работать прибором лазерной очистки или даже сварки. За какую цены Вы бы приобрели такой аппарат – напишите в комментариях?

Подписывайтесь на канал, добавляйте его в закладки браузера (Ctrl + D). Впереди много интересной информации.

Порядок проведения работ по удалению ржавчины с помощью лазера

Если сталь длительное время соприкасается с водой или воздухом, то на ней образовывается окись железа.

Внешне объект начинает выглядеть некрасиво, но это не самое главное. Через время поверхность начинает быстро покрываться ржавчиной, после чего изделие может вообще разрушиться.

Лазер для решения проблемы ржавчины – это новый способ удаления с поверхностей из металла, который является более эффективным по сравнению с использованием химических средств.

Технология такой процедуры

Чтобы удалить лазером ржавые пятна, нужно определенное оборудование, которое держит в фокусе сильный поток света.

Работает такое устройство на основе возможности металла отображать излучение лазера, а вот сложные вещества его впитывают.

Как результат слой ржавчины, который состоит из смеси оксидов железа, грязи, копит энергию, нагревается и отпадает от основания.

Если лазерный аппарат мощный, то ржавчина расплавляется и исчезает.

Абляция лазерная

Обычно такое удаление ржавчины делается благодаря абляции – это излучение импульсом, которое обеспечивает исчезновение пленки из оксида.

Пленка как бы отслаивается над основанием как облако плазмы, далее рассасывается.

Абляция осуществляет на границе двух фаз: в виде газа и конденсата – и начинает происходить из-за разных температур (аппарат может нагреть поверхность до +16500°).

Порядок проведения работы оборудованием:

Диагностика. Лазер вычисляет на какой глубине нужно работать с помощью короткого импульса, который выходит из головки.
Главный этап. Автоматически определяется мощность и удаляется полностью слой ржавчины.

Десорбция

Это щадящее влияние на ржавчину фотонным пучком, таким образом получается отслойка верхнего слоя в виде чешуи. Такое оборудование имеет небольшую мощность, он нагревает без фазовых изменений.

Чтобы получить желаемый результат, если толщина пленки из оксида до 75 микрон, нужно чтобы плотность энергии тепла была от 106 Вт/кв. см, а диаметр фотонного пуска не более 100 м.

Кроме подогрева, можно ускорить итог с помощью ударной силы выпускаемого света.

Десорбция очень аккуратно работает с металлом, поэтому ее используют для: отделки для декора, рифленой поверхности, пазов, отверстий, деталей со сложным строением.

Оборудование для лазерного удаления

Все аппараты для такой работы с металлическими поверхностями работают автономно, а сила человека почти не используется.

Такие станки имеют разную мощность, сборку, размер, у некоторых есть камера с дистанционным управлением, которая соединенная с компьютером. Чтобы обработать большие площади, для таких станков изготавливают кабели с большой длиной (не меньше 50 метров).

По уровню мощности разделяют такие типы:

Для маленького объема работы – до 20 Вт (работают от аккумулятора).
Для средних работ – до 400 Вт (компактные, переносные).
Большие станки – около 1000 Вт (есть не переносные, а есть переносные).

Обычно такие инструменты отлично справляются с коррозией или используются для других направлений с одной головкой около 100000 ч. После этого важно этот предмет поменять, чтобы дальше использовать станок.

Такое лазерное оснащение не опасно для человека, у них есть защита от лучей на пределы устройства.

Преимущества метода

Как средство по борьбе со ржавчиной лазер используют везде, в промышленности, на СТО.

С помощью малых установок, которые работают на аккумуляторе, можно провести процедуру удаления ржавых явлений с металлической поверхности самостоятельно.

Ниже будут описаны еще плюсы такого способа по сравнению с преобразователями, механическим вариантом и так далее:

Нет вредных испарения, безопасная работа.
Человек не взаимодействует с рабочим основанием.
Высокое качество удаления.
Бесшумная работа станков.
Быстрота обработки оснований.
Легко настраивать и регулировать станки.
Отключение в автоматическом режиме лазера после окончания процедуры.
Можно работать с разными типами металлической поверхности.
Не нужно покупать расходники.
Материал не повреждается, слой снимается одинаково.

Область применения

Лазер используется в разных направлениях, при чем выделяют малые зоны, большие зоны обработки и зоны крупных масштабов.

Стоимость такой процедуры тоже бывает разная, ведь на нее влияет цена на оборудование, его мощность, сложность работы.

Микро использование

Такое использование предполагает удаление провода при соединении, во время приваривания электронных соединений. Другой вариант, кроме лазера, не сможет обработать маленькие проводки плоской формы от старой изоляции, не повреждая их.

Луч света может удалить изоляцию толщиной до 1 мкм или напыление из серебра, при этом не затронув части из меди.

Также в электронике лазерная обработка используется для:

Мелких надрезов.
Создание отверстий в проводе.
Насечек.

Если нужно, то с помощью лазера можно даже удалить слой из полиамида на тормозной системе или системе охлаждения, а это важно во время зачистки концов трубок, которые соединяются.

Лазер дает возможность сделать сложную работу при этом не нарушая сердцевину из алюминия.

Макро использование

Удаление с металла с помощью такого варианта – это дорогой способ, но цена его оправдана при работе с дорогими предметами: монеты, драгоценности, слитки и так далее.

Такой вариант применяется в производстве на заводах изделий из резины (луч аккуратно снимает покрытие с разных форм после множества заливок).

Если использовать химию, то это будет очень долгий процесс, а основание дорогого предмета может нарушиться.

Такое очищение не допускает таких нюансов, при этом занимает мало времени для очищения от ржавчины.

Время для отделки лазером составляет около 1 часа, а химический способ займет около 8 часов.

Кроме этого, предмет не нужно снимать перед проведением процедуры, а это удобно и при этом точно не появятся проблемы во время сборки.

Применение в крупных масштабах

Обработка лазером от коррозии используется в изготовлении деталей для самолетов, аппаратов для космоса и тому подобное.

Намного ранее таким способом очищали самолеты от ЛКМ и налета во время технического осмотра.

Лазер также используют для удаления старых ЛКМ на основе свинца с судов, мостов, других конструкций и сооружений.

Какие производят типы лазеров

Большим спросом пользуется оборудование от немецкой фирмы Клиан Лазер, которая выпускает серию лазерных аппаратов.

Самыми покупаемыми являются компактные станции, которые включают три разных модуля, но они соединены определенным кабелем:

Рюкзак с блоком питания.
Головка с лазером.
Аппарат видеонаблюдения.

Во время начала работы основание сканируется, определяется уровень коррозии, и после этого на участок идет поток лазера с высокой мощностью. Остатки ржавчины, которые отстали от основания, загружаются в специальную тару. Процедура останавливается автоматически, когда основание полностью освобождается и свет, который на него падает, может отзеркалить.

Малые аппараты на аккумуляторах с небольшой мощностью также пользуются спросом в археологии, у специалистов по антиквариату, потому что лазер удаляет налет даже с очень дорогих объектов.

Среднее оборудование (не более 400 Вт) похоже на компрессоры и часто применяются в автомобильных мастерских, на малых производствах.

А вот большие установки используются в крупных масштабах и имеют очень высокую цену.

Лазеры из Китая

Китайское оборудование также популярно среди потребителей, ведь их стоимость меньше, чем европейские аналоги.

Так, станция LYCL100 покупается для удаления коррозии на основании из металла, его мощность 100 Вт, менять головку нужно после 50000 часов работы.

Некоторые другие показатели аппарата:

Повторы – до 25 КГц.
Скорость – 7000 мм в секунду.
Линейная быстрота – 70 м в минуту.
Длина волны – 1064 Нм.
Вес аппарата – 70 килограмм.

Похожие переносные препараты могут применяться для очистки автомобильного кузова, для очищения ЛКМ или ржавых частей.

Использование лазеры имеет высокий уровень эффективности, не вредит объектам, продлевает срок службы и дает возможность сэкономить на покупке новых деталей.