Спрос на вспененные материалы значительно вырос в последние месяцы. Доступные и универсальные в применении, они помогают решить множество производственных задач. Посмотрим, как и чем вам могут пригодиться вспененные материалы.
Начнем с того, что все вспененные полимеры отличаются хорошими показателями тепло- и звукозиоляции, долговечностью, устойчивостью к механическим и химическим воздействиям. Хотя вспененные полимеры очень разнообразны, среди них лидируют 5 материалов. Рассмотрим их более подробно.
№1. Пенополистирол
Это полимер, более известный под названиями “пенопласт” или “пеноплекс”. Вспененный полистирол имеет замкнутую ячеистую структуру, благодаря этому имеет малый вес и низкую теплопроводность. Пенополистирол успешно используется не только в строительстве, но и в рекламном производстве. Из него вырезают фигуры для наружной рекламы, объемные буквы, макеты, сложные фигуры. С задачей резки пенополистирола отлично справляется лазер или режущий плоттер. Это самые оптимальные инструменты для резки не только пенополистирола, но и всех вспененных материалов.
№2. Неопрен
Один из малоизвестных, но очень интересных материалов. Неопрен внешне похож на ткань, но представляет собой вспененную резину (хлоропреновый каучук). Это синтетический материал, гибкий, прочный, устойчивый к температурным перепадам, экологически безопасный и практичный.
Неопрен применяется в швейном производстве, в автомобильной промышленности, в медицине. Производители одежды оценили неопрен при изготовлении спортивной и туристической одежды. Помимо этого, неопрен используется для изготовления сальников, прокладок, шлангов и других промышленных деталей.
№3. Поролон
Поролон, или пенополиуретан, состоит из мелких ячеек с тонкими стенками, которые заполнены воздухом. Его изобретение можно считать случайным — во время экспериментов над твердыми полимерами в материал попал воздух, и вспененную массу оставили в качестве отдельного продукта. Легкий, компактный и сравнительно недорогой, поролон широко используется в различных отраслях производства. В зависимости от плотности и степени жесткости, поролон применяется в мебельной, обувной промышленности, в производстве различных фильтров, уплотнителей, ложементов, а также в строительстве и автомобильной промышленности.
№4. ЭВА (EVA)
ЭВА, или этиленвинилацетат, это вспененный каучук, еще один полимерный композиционный материал. Он очень популярен у производителей автомобильных ковриков и обуви, за счет своей эластичности и упругости. Вспененный этиленвинилацетат отличается надежностью, он не пропускает воду, имеет легкий вес, обладает хорошими амортизационными свойствами, поглощает удары и быстро возвращается в первоначальную форму. ЭВА применяется также при производстве спортивных товаров и инвентаря, в изготовлении стоматологических конструкций, ортопедических товаров. Но и это еще не все. Вспененный каучук добавляют в состав клеев, промышленных пленок, оболочек для кабеля и т.д.
№5. Вспененный полиэтилен
Пенополиэтилен — это вспененный полиэтилен со множеством мелких закрытых ячеек. Он может иметь фольгированное покрытие для улучшения тепло- и пароизоляционных свойств. Самое распространенное применение этого материала — теплоизоляция в строительстве. Как правило, он продается в рулонах, легко транспортируется и легко монтируется на месте. Как и другие вспененные материалы, он не боится гниения, плесени, перепадов температуры, контактов с водой. Основное свойство этого материала, которое ценится в строительстве — это способность заменить другие массивные теплоизоляционные материалы.
Как обрабатываются вспененные материалы?
Самый практичный способ обработки любых вспененных материалов — это резка на плоттере. Современное цифровое оборудование позволяет резать промышленные объемы материалов с точностью до 0,1 мм. Резка на плоттере, в отличие от лазерной, не оставляет следов нагара или темных краев реза. Высокоточное оборудование позволяет быстро нарезать любые детали даже по сложным макетам.
Посмотрим, как режет плоттер на примере швейцарского оборудования Zünd, установленного в нашем Центре цифровой резки. Принцип работы режущего плоттера заключается в следующем алгоритме. С помощью специального программного обеспечения с компьютера на плоттер загружается макет для резки, подготовленный в формате jpg,pdf,eps, ai или dfx. Далее на рабочую поверхность раскладывается материал и прижимается с помощью вакуума, обеспечивая неподвижность материала во время резки и исключая его деформацию. Материал может быть практически любым: кожа, ткань, бумага, резина, ПВХ, оргстекло, алюминий и т.д., всего более 50 видов. Выбор материала ограничивается только толщиной до 5 см.
После этого производится настройка режима резки: подбирается инструмент, определяется необходимый угол и глубина прорезания материала (один или несколько слоев). Программное обеспечение ZCC, которое управляет плоттером Zünd, оптимизирует раскладку деталей на материале, просчитывая путь реза таким образом, чтобы свести к минимуму отходы и сэкономить полезную площадь материала. Что дальше делает плоттер? Когда все настройки завершены, запускается процесс резки, и начинается раскрой материала, согласно макету с точностью до 0,1мм. В результате получается идеально ровное готовое изделие с чистым краем реза.
Если вы сомневаетесь, можно ли разрезать ваш материал на плоттере, позвоните, и мы ответим на все ваши вопросы по телефону: 8-499-322-33-58
Изолоном в настоящее время называют свернутые в рулоны маты из вспененного полиэтилена, с одной или двух сторон имеющего покрытие из тонкой алюминиевой фольги. Так как изолон в основном используется в качестве теплоизоляционного материала, фольгирование улучшает его полезные свойства, отражая тепло, затрудняя его проникновение через защищаемые поверхности.
Сфера применения
В подавляющем большинстве случаев изолон используют в строительстве. Это — и теплоизоляция и шумоизоляция плоских, криволинейных поверхностей стен, перекрытий, кровли, внешних, внутренних, подземных инженерных коммуникаций, а также подложка, распределяющая точечные нагрузки на напольное покрытие , такое как ламинат, ДСП, фанера, паркет. Иногда отходы и излишки, остающиеся от изолона используют для разнообразных поделок.
Производство и получение
Изолон получают в заводских условиях, а два этапа:
- Из сырьевой массы полиэтилена со специальными добавками — пенообразователя, окрашивающих пигментов, пластификаторов путем расплавления изготавливают тонкие маты.
- После некоторой выдержки при определенной температуре образовавшиеся ранее тонкие листы прокатывают (одновременно подвергая вторичному нагреву) через станки, формирующие мелкопористую структуру и калибрующие толщину изделий, делая ее равномерной.
Виды и различия
Для изготовления Фольгированный с одной или с двух сторон изолон получают при помощи одностороннего или двухстороннего покрытия тонкой алюминиевой фольгой. Это покрытие может формироваться несколькими способами:
- фольга скрепляется при изготовлении матов на стадии расплава, имеющего достаточные «липучие» свойства для надежного соединения с фольгой;
- фольга приклеивается тем или иным способом в заводских условиях к одной или двум сторонам обычным матам или коврам из вспененного полиэтилена;
- металлизация осуществляется при прошивке и скреплении тонколистовой фольги при помощи прочных нитей, например, из картона или полиэстера.
Типы изолона обычно различают как:
Такими сокращениями маркируют сшитые (ППЭ) и несшитые (НПЭ) материалы. При этом изолон марки ППЭ имеет существенные преимущества для практического использования за счет более сложного способа изготовления. В сравнении с НПЭ он имеет более высокие:
- плотность;
- прочность;
- химическую стойкость;
- срок эксплуатации;
- водоотталкивающие (гидрофобные) свойства;
- шумоизоляционную эффективность.
- Самоклеящийся.
Для удобства монтажа изолона в зависимости от используемого бренда на одну из его поверхностей наносят липкую основу, подобную применяемой для изготовления скотча. Это может быть справедливо как для фольгированной, так и нефольгированной поверхности, исходя из способа применения.
- Обычный (без фольги).
Такой материал имеет собственное название, чаще — это Пенофол или просто вспененный полиэтилен, и он не относится к классу материалов, называемых Изолоном.
Физико-механические характеристики Изолона
- плотность — от 33 до 200 кг/м³
- предел прочности при сжатии — от 0,015 до 0,035 МПа
- коэффициент теплопроводности — от 0,031 до 0,048 Вт/м.К
- удлинение при разрыве:
- в продольном направлении — от 130 до 250%;
- в поперечном — от 100 до 210%;
- в продольном направлении — от 0,33 до 1,9 МПа;
- в поперечном — от 0,21 до 1,3 МПа;
![Физико-химические свойства Изолона]()
Достоинства и недостатки
Как и любой другой материал, используемый в строительстве, изолон имеет свои положительные и отрицательные качества.
К числу достоинств обычно относят:
- динамическую прочность;
- устойчивость к механическим повреждениям;
- длительный срок службы;
- химическую стойкость;
- невосприимчивость солнечного ультрафиолета;
- атмосферостойкость;
- пожаростойкость;
- малый объемный вес;
- эластичность;
- эффективную теплоизоляцию и звукозащиту;
- водоотталкиваемость;
- стойкость к биологическим загрязнениям;
- экологичность.
- относительно высокую цену;
- особенную аккуратность и тщательность при монтаже во избежание разрывов, повреждений фольгированного слоя;
- сложности с оштукатуриванием мокрой штукатуркой и оклейкой обоями.
Особенности использования изолона в качестве утеплителя
- Развернутые из рулона полотнища Изолона монтируются встык с использованием в качестве клея пористых эластичных герметиков, например, на основе полиуретана. Затем швы перекрывают специальным фольгированным скотчем.
- В некоторых случаях между Изолоном и защищаемыми поверхностями нужно оставлять вентилируемые каналы для сбора и отвода водяного конденсата, образующегося при перепадах температуры.
- Нежелательно использования фольгированного Изолона вблизи электрических шкафов и щитков внутренней и открытой проводки, так как наведенное на алюминиевый слой электромагнитное поле может привести к сильному температурному разогреву и опасности возникновения пожара.
![Изолон для утепления потолка]()
Технология монтажа теплоизоляционного материала
Перед использованием Изолона в качестве защиты от теплопотерь, а также динамических или статических шумов, рабочая поверхность должна быть выровнена с удалением значительных бугров и впадин, потеков, отколов и отслоения защитного слоя, старой штукатурки, шпаклевки, окрашивающих составов. При необходимости нужно использовать водостойкую шпаклевку и грунтовку глубокого проникновения.
К защищаемой поверхности Изолон следует монтировать при помощи:
- специальных клеев или мастики, изготовленных на основе органических растворителей и полимеров, таких как полиуретан, акрил, стирол, силикон;
- предназначенных для установки рулонной и плитной изоляции забивных дюбелей с широкими шляпками, а также последующей заделкой швов эластичными пористыми герметиками и скотчами с металлизированной поверхностью;
- заполнения ячеек решетки из деревянных реек или металлических профилей из гнутой жести, предназначенной для закрепления наружной или внутренней обшивки стен и потолков плитными или панельными декоративными отделочными материалами с последующим использованием удерживающих проволоки, капронового шпагата, металлической или пластиковой ленты.
![Монтаж Изолона]()
Поделки из изолона
Отходы и остатки простого и окрашенного заводским способом изолона часто используют для изготовления различных поделок, скрашивающего досуг как взрослых, так и детей. Исходя из свойств материала, их можно размещать как внутри, так и снаружи, например, на придомовых или приусадебных участках. То, что можно создать из изолона зависит только от фантазии изготовителя поделок. Здесь могут быть и натуральные, и выдуманные зверушки, фигурки различных гномов, эльфов, разнообразные подражания живым цветам и растениям. Все это хорошо моется, чистится пылесосом, таким образом, поделки могут сохранять свой внешний вид и привлекательность в течение многих лет.
