Ступенчатые сверла (сверло елочка): особенности и преимущества инструмента. Область применения. Типы конусных сверл: рабочий диаметр и форма канавок. Особенности выбора и эксплуатации. Популярные производители. Правила заточки ступенчатых сверл.

Ступенчатое сверло – универсальный инструмент для обработки металлических и пластиковых изделий. Его форма внешне напоминает морковку или елочку. В этом и заключается отличие от прочих металлообрабатывающих приспособлений: конусные сверла имеют ступенчатую конструкцию, что позволяет высверливать идеально круглые отверстия различного диаметра. Маркировка на гранях указывает на величину сечения. Обратите внимание: единицей измерения этого параметра могут быть как миллиметры, так и дюймы.

При выборе инструмента обращайте внимание на тип материала. К сверлам по металлу предъявляют повышенные требования прочности, поэтому их цена довольно велика.

  • 1 Характеристики и преимущества ступенчатых сверл
  • 2 Область применения
  • 3 Виды ступенчатых сверл
    • 3.1 Число и форма рабочих канавок
    • 5.1 Популярные производители

    Характеристики и преимущества ступенчатых сверл

    Конструкция изделия состоит из двух основных частей:

    1. Рабочая. Наконечник инструмента имеет острую форму. Это исключает необходимость использования центровочных приспособлений и позволяет работать с самыми прочными материалами. Готовое отверстие не нуждается в чистовой обработке с помощью надфиля или шлифовальной машины. Шаг ступеней зависит от типа инструмента и величины отверстий: до 12 мм этот показатель равен 1 мм, а свыше 12 мм – 2 мм. Минимальный диаметр инструмента составляет 4 мм, а максимальный – 38 мм. Стандартной высотой ступени считают 5 мм, однако встречаются сверла с другими размерами. Некоторые производители наносят на рабочую поверхность ступенчатых сверл по металлу абразивное напыление – это повышает прочность режущих граней и увеличивает интервал заточки инструмента.
    2. Хвостовик сверла. Эту часть инструмента закрепляют в патроне. Форма зависит от типа приводного механизма. Различают цилиндрические, трехгранные и шестигранные хвостовики. Последние два вида препятствуют проворачиванию инструмента в процессе эксплуатации. Однако существует и обратная сторона: в случае заклинивания сверла возникает риск травмирования оператора.

    Некоторые пользователи путают между собой ступенчатые и конусные сверла. Отличие заключает в форме рабочей части. Для конусных инструментов это ряд пошаговых кольцевых переходов и продольно-спиральная канавка, которая имеет режущие кромки. Таким образом, величину готового отверстия можно отрегулировать только с помощью специальных ограничителей на сверлильных станках.

    Рассмотрим основные преимущества приспособлений подобной конструкции:

    1. Высокая точность. Использование классического инструмента не позволяет просверлить отверстие с ровными краями. Особенно остро эта проблема стоит при эксплуатации сверл диаметром более 50 мм. Ступенчатая конструкция с плавными переходами позволяет получать отверстия с идеально ровными краями независимо от толщины материала.
    2. Универсальность. Наличие одного сверла заменяет целый набор инструментов. Одновременно со сверлением выполняется снятие фаски, что увеличивает производительность работ.
    3. Простота использования. Маркировка величины значений на корпусе позволяет быстро подобрать нужный диаметр без использования штангенциркуля.
    4. Многофункциональность. С помощью одного сверла можно обрабатывать несколько типов поверхностей: начиная от дерева или пластика и заканчивая металлом.
    5. Производительность. Благодаря использованию высококачественных материалов сверло можно использовать для обработки твердых изделий без потери качества.

    Наряду с достоинствами инструменты обладают рядом недостатков. Высокая цена и сложная технология заточки является сдерживающим фактором для некоторых потребителей. Профессионалы отмечают, что при сверлении отверстий диаметром до 15 мм наблюдается незначительное снижение точности.

    Область применения

    Ступенчатые сверла используются для обработки различных материалов:

    • черных и цветных металлов;
    • дерева;
    • фанеры;
    • пластика;
    • гипсокартона.

    Лучше всего приспособление проявляет себя при сверлении заготовок листовой формы. Кроме того, сверла используют в качестве средства подготовки отверстий в крупных деталях и конструкциях. При этом глубина сверления не должна превышать 6 мм.

    Оригинальная форма позволяет получать качественные отверстия без неровностей и заусенцев. При переходе на следующую ступень происходит автоматическое снятие фаски.

    Неопытные мастера полагают, что конусным сверлам сложно найти применение в быту. На самом деле такие приспособления гарантированно пригодятся в домашнем хозяйстве, особенно во время проведения ремонта. Ступенчатые сверла являются незаменимым инструментом при монтаже электропроводки. С их помощью удобно сверлить отверстия в профиле (толщиной 0,5–0,7 мм) для протягивания гофры. Использование любого другого приспособления приведет к закусыванию металла, что создаст угрозу порчи всей конструкции. Сверло пригодится и в случае установки новых приборов, когда возникает необходимость в дополнительном отверстии в электрическом щите, толщина которого не превышает 1 мм.

    Виды ступенчатых сверл

    Рассмотрим существующие виды. Конические сверла по металлу различают по следующим параметрам:

    1. Минимальный и максимальный диаметр. Существуют инструменты для сверления отверстий величиной до 58 мм.
    2. Материал изготовления.
    3. Форма хвостовика: круглая, трехгранная или шестигранная.
    4. Количество и шаг ступеней. Многоступенчатые сверла предлагают пользователю большую свободу действий.
    5. Тип защитного покрытия.
    6. Крепость обрабатываемого материала.

    Двухступенчатые сверла относят к специальным инструментам. Обычно их оснащают зенковкой под цилиндрическую или V-образную шляпку шурупа.

    Число и форма рабочих канавок

    Интересной особенностью рассматриваемого приспособления является определение числа режущих кромок. Этот параметр не зависит от количества ступеней, поскольку режущая часть расположена на канавках конуса. Кроме того, они выполняют функцию отвода стружки в процессе эксплуатации.

    Существует три типа канавок, которые отличаются формой:

    • продольная;
    • прямолинейная;
    • спиральная.

    Каждая конструкция обладает своими преимуществами. Например, прямая кромка гораздо лучше поддается правке и заточке, тогда как спиральная форма способствует мягкости и плавности хода. Именно такой инструмент рекомендуют использовать для сверления тонкостенных материалов.

    От количества канавок зависит качество обработки на высоких и низких оборотах.

    Маркировка

    В качестве примера используем конусное сверло Ø4-15/2 HRC 61±2. Расшифровка:

    • 4 – минимальный диаметр отверстия;
    • 15 – максимальный размер;
    • /2 – шаг изменения величины ступени составляет 2 мм;
    • HRC 61 – материалом изготовления является высококачественная сталь твердостью 61 по шкале Роквелла;
    • ±2 – допустимая погрешность.

    На поверхность инструмента наносят марку стали, из которой сделано приспособление. Советуем использовать товары с гравировкой HSS. Это означает, что инструмент изготовлен из быстрорежущей стали, предназначенной для работы на высоких оборотах.

    Как выбрать конусное сверло

    Рассматривая модели от различных производителей, рекомендуем воспользоваться следующими советами:

    1. Подробно ознакомьтесь с характеристиками ступенчатого буравчика. Некоторые модели лучше подходят для работы с металлом, чем с другими материалами.
    2. Обратите внимание на цвет изделия. Серый оттенок говорит о том, что с инструментом не проводились финишные операции по увеличению эксплуатационных характеристик. Буравчики серого цвета очень хрупкие – их не рекомендует использовать при обработке изделий с высокой прочностью. Черный оттенок указывает на наличие оксидной пленки, образовавшейся под действием термообработки паром. Светло-золотой цвет свидетельствует о закалке изделия с последующим отпуском. Эта процедура проводится для снятия напряжений и уменьшения хрупкости стали. Ярко-золотой оттенок характерен для буравчиков самого высокого качества с финишным покрытием из нитрида титана. Этот элемент отлично справляется со сверлением прочных материалов и цветного металла. Износоустойчивое покрытие гарантирует длительный срок службы.

    В отдельную категорию вынесены изделия из стали, легированной кобальтом. Стоимость таких моделей превышает аналоги в 3-4 раза. Взамен пользовать получает высококачественный товар, устойчивый к высокой температуре, что позволяет обрабатывать детали на больших скоростях.

    1. Изучите типоразмер и маркировку изделия.
    2. На окончательный выбор влияет надежность изготовителя инструмента. Проверенные бренды будут рассмотрены ниже.
    3. Возможность заточки. Такой инструмент прослужит гораздо дольше, чем обычный. Срок эксплуатации определяет и высокую стоимость.

    Популярные производители

    На рынке имеется широкий выбор ступенчатых сверл различного качества. Рассмотрим самых известных производителей сверлильного инструмента:

    1. Bosch. Немецкий бренд, качество товара которого проверено временем. Стоимость начинается от 3 тыс. рублей.
    2. Makita. Японский производитель качественной оснастки предлагает потребителям товар различных ценовых категорий, от 1 тыс. рублей.
    3. Haisser. Бренд из Китая. Специализируется на производстве ручного и вспомогательного инструмента. Благодаря специальным добавкам сверлильные принадлежности можно использовать в самых тяжелых условиях.

    Тем, кто ищет оптимальное соотношение цены и качества, следует обратить внимание на продукцию «Зубра» и «Энкора». Товары этих производителей уже давно способны составить конкуренцию ведущим брендам.

    Высокая стоимость часто отпугивает потенциальных покупателей, несмотря на то что качественный товар в долгосрочной перспективе способен вернуть все затраты.

    Как работать сверлом

    Существует несколько правил эксплуатации:

    1. Необходимо учитывать прочность обрабатываемого материала.
    2. Сверление материла, толщина которого превышает 5 мм, должно проводиться с дополнительным охлаждением инструмента.
    3. Следует избегать рывков и перекосов в процессе подачи буравчика. В противном случае можно получить отверстие низкого качества.
    4. Использование станка гарантирует правильный угол расположения относительно рабочей поверхности.

    Заточка и уход за инструментом

    При условии соблюдения требований эксплуатации режущая кромка сохраняет свои свойства длительное время. Однако рано или поздно возникнет потребность в заточных работах. Для этой процедуры понадобится точильное устройство и охлаждающая жидкость.

    Заточке подвергают только режущую кромку. Правка переходов ведет к нарушению геометрии рабочей поверхности.

    Заточка проводится с жесткой фиксацией сверла, с использованием мелкозернистых абразивов.

    Обратите внимание: расстояние между режущим углом и противоположной боковой поверхностью на каждой ступени должно быть одинаковым.

    Ступенчатое сверло – отличное приспособление для получения отверстий высокого качества в тонколистовых материалах. А вы пользовались данным инструментом? Некоторые мастера считают, что использование ступенчатого сверла с дрелью быстро изнашивает заточку кромок. А как считаете вы? Поделитесь мнением в блоке комментариев.

    Часто в последнее возникает необходимость сверлить в листовом метале отверстия большого диаметра. Задумался над приобретением. Сверла эти довольно недешевые, и интересно как у них с ресурсом.

    Или засоветуйте аналог какой нить, что бы обычной дрелью сверлить дырки более 13 мм в метале. ) Дрель под патрон номер2 не предлагать.

    16-8-2012 22:22 Ahasverus
    Это сверло не предназначенно для сверления больших отверстий.

    Оно преднозначенно для ступенчатого сверления.

    Ну и вообще — какой толщины у вас материал — а то дырки то будут — конические.

    Я ьы пробовал hilti свёрла и коронки.. .

    16-8-2012 22:35 саламандер
    Originally posted by Winston7:

    как у них с ресурсом

    С ресурсом там все хорошо, но это сверла для сверлильных станков, ручной дрелью скорее всего ничего хорошего не получится, особенно если на весу. Можно посмотреть в сторону корончатых сверл (фрез):

    но это тоже не очень для ручного инструмента.. .

    16-8-2012 22:43 YAZON 87

    Раньше смотрел передачу «Американский чопер» как семья Тоутлов делает байки , там там постоянно такими сверлами сверлят рамы или крылья от мото , закрепив их или в дрель или шуруповерт.И нормальненко так идет , правда какой ресурс не сказано
    Когда сверлят видно что не выдирает сверло, и руки не выворачивает

    16-8-2012 22:53 Winston7
    Это сверло не предназначенно для сверления больших отверстий.

    Почему? Вот в яндексе нарыл:

    «Для сверления больших отверстий в тонких материалах (листовая сталь, цветные металлы, пластмасса), а также для рассверливания существующих отверстий. 9 ступеней. Длина 86 мм. Диаметр хвостовика 12 мм. Лазерная заточка.»
    Вроде как раз, то что мне нужно. )

    Ну и вообще — какой толщины у вас материал —

    листовой, обычно тольнше 1мм, редко до 2мм.
    С ресурсом там все хорошо, но это сверла для сверлильных станков, ручной дрелью скорее всего ничего хорошего не получится, особенно если на весу. Можно посмотреть в сторону корончатых сверл (фрез):

    http://images.yandex.ru/yandse. os=1&rpt=simage[/B][/QUOTE]

    Странно, по дискевери в «американском чоппере» они помню постоянно что-то сверлили такими сверлами обычным ручным шуруповертом. За коронки спасибо, надо глянуть будет.

    А в чем принципиальная разница в сверлении коронкой бетона, блитки, дерева или металла? Почему считаете что ничего не выйдет?

    16-8-2012 23:09 Mower_man
    Пользуюсь таким, для листового металла удобная штука, быстро и аккуратно, в обычном шуруповерте.
    16-8-2012 23:13 саламандер

    Имелось в виду, что хорошего не выйдет при сверлении ступенчатым сверлом, коронка будет намного лучше.
    Особенность ступенчатого сверла (а оно предназначено именно для листового материала) — нужно сверлить строго перпендикулярно поверхности, и желательно до упора, т.е. до определенного диаметра. Дрелью это выдержать достаточно сложно, тем более на маленьких оборотах для больших диаметрах. Коронкой это делается проще, но тоже лучше использовать специальный инструмент:
    images.yandex.ru

    16-8-2012 23:18 Winston7
    саламандер

    Ясно. )
    Ну сверлильный станок это перебор уже наверно будет с собой таскать..

    Остановлюсь на сверле пока, а там посмотрим. )

    16-8-2012 23:20 саламандер
    17-8-2012 00:08 Mower_man
    Обычное, я бы сказал бытовое сверло домашнего мастера.. . какие еще коронки, зачем такие сложности.
    17-8-2012 00:20 Клод

    Довольно часто пользуюсь такими.Если хороший производитель-и ресурс хороший.Сверление больших отверстий обычным сверлом в листовом металле стараюсь не делать -часто » рвет», да и дрель или шуруповерт бывает не зажимает сверло в патроне.Ступенчатое намного лучше- и отверстие аккуратное и если что пересверлить на бОльшее без проблем.Конечно они достаточно дорогие.Коронка не всегда лучше-увеличить отверстие ( при необходимости)очень трудно, фаску не снимешь с краев.Это личное мнение- кому-то удобно другое.

    17-8-2012 13:27 Поселянин
    Сверлит хорошо, но надо привыкнуть мал мал.
    18-8-2012 00:33 Newmak

    Качественным ступенчатым сверлом работать удобно. Мне нравятся сверла немецкого производства. Вот пример:
    Ступенчатые сверла: sverla.in.ua
    Корончатые сверла: sverla.in.ua

    18-8-2012 01:28 Карбофос
    Originally posted by Winston7:

    Дрель под патрон номер2 не предлагать.

    предлагаю тады конус морзе 3
    Не могу не похвастаться адовой дрелью.
    а на самом деле смотря какой толщины и какой металл надо сверлить
    тонкий алюминий или пластик без наполнителя годится кетайское ступенчатое сверло и шуруповёрт
    тонкую сталь — качественное ступенчатое сверло и низкооборотная дрель, хотя шуруповёрт тоже потянет скорее всего
    толстую сталь — коронка для дрели и низкооборотная дрель
    надо помнить, что хорошая скорость для стали при обработке быстрорежущей сталью примерно 600 об на отверстии 10 мм
    соотвественно на 20 мм это 300 оборотов
    если сильно превышать это, просто сгорит кромка сверла

    18-8-2012 11:30 ZavGar

    Ещё для пробивания отверстий в листовом металле бывают наборы матриц и пуансонов, сжимаемых болтом. Кстати, сечение их может быть не только круглое, но и квадратное.
    Сверлится по центру отверстие 8 или 10 мм, с одной стороны листа накладывается чашкообразная матрица с гладким отверстием в дне, с противоположной — пуансон с резьбовым отверстием, центруется болтом (класс прочности 8.8 или 10.8). Вращаем болт гаечным ключом или головкой, пуансон выдавливает отверстие нужного диаметра.

    UPD: Вот, нашёл. Болты 9,5 или 19 мм. Толщина листа 2 и 3 мм соответственно.

    18-8-2012 13:36 Рус-с
    но это сверла для сверлильных станков

    Видел в передаче «Американский мотоцикл» этим сверлом на шурике пользовались не раз. Люди вполне профессиналы, мотоциклы строят не один год.

    18-8-2012 18:50 Winston7
    предлагаю тады конус морзе 3

    У меня есть такая, совдеповская. Корпус люминь и голубой пластик. Зверь просто, чуть зевнул или расслабился и сверло закусило можно без рук остаться. Сайдинг и другой тонкий металл на себя накручивает как макароны на вилку. )))

    З.Ы. сверлить я умею. )

    21-8-2012 09:19 TedeiT

    Юзали такие свёрла, сверлили отверстия под гермовводы в шкафах автоматики (считай жестянка). Показали себя с худшей стороны. Метал гнут, с внутренней стороны метал заворачивается, особенно на диаметрах более 23-25 мм. После сверления приходилось напилингом заниматься. Отказались от них и перешли на коронки, которые позволяют сверлить любую толщину любого материала с наименьшим усилием и результат эстетичный.
    Ступенчатые оставили для пластмассы, да и то если за скоростью не уследишь то пластмасса плавиться начинает. И тут опять вне конкуренции коронки.

    21-8-2012 21:35 Valery22

    Я в щитках сверлил отлично и радовался. Когда попробовал просверлить в шине 4х40, запорол на первом же отверстии. Нужны низкие обороты. Пока для сверления отверстий более 13 мм ручной дрелью ничего не нашел. При необходимости прожигаю сваркой. Если нужно ровное, то затачиваю сверло и сверлю ребиром с конической посадкой, но даже им более 16 мм не получается.

    22-8-2012 00:30 Winston7
    Valery22 это времени отнимает много.

    Если нужно часто сверлить большие отверстия в метале толше 2мм то рекомендую:

    Зачетная вещь, почти ручной токарный станок.
    Только сверлить надо на земле и как следует держать дрель.. . )

    22-8-2012 00:59 unname22

    Матрицы с пуансонами вещь, но сука дорого. Очень дорого.
    Зато отверстие получается идеальное.
    а так по старинке циркуль, сверло на 3, зубило, и круглый напильник )

    22-8-2012 01:05 Valery22

    Originally posted by Winston7:

    Зачетная вещь, почти ручной токарный станок.
    Только сверлить надо на земле и как следует держать дрель.. . )

    У меня такая есть. Физически очень выматывает. Как-то на 17 мм сверлил. Последние 4 уже еле заставил себя. На 23 даже не рискнул, хотя всего 16 штук надо было.

    22-8-2012 08:34 TedeiT

    Originally posted by Valery22:
    Я в щитках сверлил отлично и радовался. Когда попробовал просверлить в шине 4х40, запорол на первом же отверстии. Нужны низкие обороты. Пока для сверления отверстий более 13 мм ручной дрелью ничего не нашел. При необходимости прожигаю сваркой. Если нужно ровное, то затачиваю сверло и сверлю ребиром с конической посадкой, но даже им более 16 мм не получается.

    Попробуйте коронку, радоваться будете ещё больше. Всё-таки ступенчатым приходится всю площадь окружности высверливать, т.е. от минимального диаметра до нужного, коронка высверливает только кольцо нужного диаметра. Из последнего что сверлилось коронкой была пластина 3мм, диаметр отверстия 25 мм под трубу 3/4″ через которую кабель ЖиПиЕса заводился (от сварки отказались сразу ибо конструкция должна быть разборная), сверление заняло около минуты.
    Прожигать сваркой? Это надеюсь не про щиты?