Что такое цинковая краска, для чего она используется?

Для чего нужна цинковая краска

Особенности краски

Ранее в цинковую краску добавляли до 70-80% цинковой крошки, что повышало до максимума защитные свойства состава. Однако такая плотность наполнителя, без использования вспомогательных добавок, снижала прочность краски, она покрывалась со временем трещинами и отслаивалась. Сохранить высокие защитные свойства и увеличить прочность покрытия помогло:

Снижение содержания цинковых компонентов до 25-30 процентов,
Изменение структуры цинка,
Добавление в краску вспомогательных веществ.

При необходимости максимально повысить концентрацию цинка в краске в состав добавляют большую концентрацию смол и жидкого стекла. Они скрепляют застывшую плёнку и предотвращают появление на ней трещин за счёт собственной вяжущей способности.

По большому счёту цинковая краска – это особый тип грунтовки, так как им производят первичную обработку металла.

Ранее в производстве защитных красок использовали только цинковую пыль, но сегодня в состав добавляют и хлопья цинка. Разнородность структуры наполнителя делает материал устойчивым к механическим воздействиям и сохраняет его защитные возможности.

Особенности цинковой краски

Цинковая краска по металлу содержит в основе цинковую пудру и дополнительные связующие компоненты, обеспечивающие сцепление молекул и однородность раствора. При нанесении на металл, краска продлевает его жизнь на двадцать лет. При этом она обеспечивает не только внутреннюю защиту поверхности от ржавчины и коррозии. Дополнительно состав предотвращает образование небольших механических повреждений и дефектов. Наносить раствор можно также по-разному, от чего зависит значение, которое он будет выполнить:

для замены грунтовки, можно использовать краситель при его нанесении в 1 или 2 слоя;
для создания плотного покрытия, следует нанести 2 или 3 слоя.

Разновидности цинковой краски

Цинковая краска в виде спрея

Отличия цинковой краски от обычной

У обычного красителя и краски для оцинковки металла есть одно основное отличие – компоненты, входящие в состав. Во втором варианте в состав входит цинк, он и становится основным элементом. Это и способствует защите покрытия от коррозии. Однако учитывайте, что наличие цинка в составе не делает краситель подходящим для холодного цинкования. Для защиты металлических поверхностей содержание цинка в средстве должно быть более 90%. Оставшаяся часть состава – полимеры и связующие частицы, способствующие обеспечению плотности состава. При недостаточном количестве цинка в растворе, он не обеспечивает полноценной долгосрочной защиты покрытия.

Обратите внимание на: Износостойкая краска для деревянного пола

Состав

В зависимости от вида цинкового покрытия в его состав входят в качестве дополнительных присадок:

Органические смолы,
Жидкое стекло,
Отвердители,
Водные фосфаты,
Ингибиторы,
Соль хромовой кислоты,
Силикаты.

Органические смолы и жидкое стекло увеличивают вязкость и устойчивость покрытия к механическим воздействиям. Отвердители уменьшают время высыхания краски, а водные фосфаты улучшают взаимодействие цинкового состава с финишными покрытиями. Соль хромовой кислоты воздействует на обрабатываемый металл, снижая его способность к образованию ржавчины, а ингибиторы способствуют увеличению адгезии краски.

В разных марках цинкового покрытия различная концентрация вышеперечисленных компонентов, какие-то вещества могут отсутствовать, процент других заметно выше среднего.

Инструкция по применению

Для обеспечения полной эффективности и долгосрочной защиты металлической конструкции при проведении холодного цинкования, следует учитывать инструкцию по использованию краски. Так вы предотвратите ухудшение результата, связанное с неправильным нанесением состава.

Подготовка поверхности

Перед окрашиванием поверхности красителем, следует предварительно ее подготовить. Это поможет избежать образования отслоек на поверхности или других механических дефектов. Сначала нужно очистить металлическую поверхность. Для этого используйте наждачную бумагу, чтобы снять засохшую грязь, ржавчину или другой плотный налет, который часто образовывается на металле. После механической отчистки используйте мыльный раствор для устранения пыли и стружки. Затем нужно подготовить краситель. Для этого нужно его тщательно размешать, придав однородную структуру. Если нужно, используйте растворитель для разбавления средства. Для этого прочитайте инструкцию на упаковке пигмента. На этом подготовка поверхности к работе заканчивается на полном очищении металла и подготовке цинковой краски.

Нанесение цинковой краски

После подготовки металлической конструкции и красителя, можно начинать окрашивание. Для альтернативы грунтовке, наносить состав следует в 1-2 слоя, для образования плотного покрытия – на один слой больше. Технология покраски достаточно простая:

С помощью подручных инструментов наносите первый слой красителя. В труднодоступных местах, на стыках и в углах можно использовать кисть, а для большой площади – распылитель или валик.
После просыхания первого слоя (на это уходит несколько часов), нанесите такой же второй слой. Не стоит делать его слишком толстым, достаточно только перекрыть проталины и неровности.
При необходимости спустя сутки нанесите третий слой. Сделайте его максимально тонким для полного просыхания.
Финишное покрытие – декоративная краска. Она создаст визуальную эстетику, поэтому можно выбирать любой цвет.

Обратите внимание на: Перхлорвиниловые краски для окрашивания фасадов

Проводить окрашивание можно любым инструментом, как вам удобно – кисть, валик, распылитель. Это зависит от площади, которую нужно покрасить, а также предпочтений.

Процесс нанесения цинковой краски кистью

Процесс нанесения цинковой краски распылителем

Свойства цинкового покрытия

Главные свойства цинковой краски-грунтовки – это устойчивость состава к воздействию воды, продуктов переработки нефти и растворителей. Благодаря высокому содержанию цинка и сбалансированности вспомогательных компонентов, материал может наноситься непосредственно на ржавчину без дополнительной обработки металла. Это сокращает процесс покраски конструкций без потери качества обработки металла.

Также отметим стойкость покрытия с содержанием цинка к истиранию и устойчивость краски после высыхания к механическому воздействию (если используется краска с высоким содержанием смол, силикатных наполнителей и жидкого стекла).

Что такое холодное цинкование

Оцинковку металла можно проводить двумя способами – горячим и холодным. В первом варианте используется специальное оборудование, а для второго нужно купить краску с цинком в составе. При этом это практически не отражается на качестве металлического изделия. Метод холодного цинкования подразумевает покрытие металла специальным средством для его защиты от коррозии. Цинк краска имеет в составе особые элементы, предотвращающие ухудшение качества металла со временем. Особенностей у способа холодного цинкования практически нет. Цинкосодержащая краска наносится на поверхность, как обычный краситель, равномерно распределяясь по основанию.

Процесс холодного цинкования

Процесс горячего цинкования

Оцинковка металла и ее преимущества

После окрашивания оцинкованная конструкция защищается не только от механических повреждений. Также она приобретает необычный глянцевый окрас. Есть и другие положительные стороны оцинковки поверхностей:

быстрота высыхания;
предотвращает коррозию;
предотвращает образование ржавчины;
при повреждении покрытия, его можно восстановить;
для обработки можно использовать растворитель.

Проводиться оцинковка достаточно просто, зато после проведения манипуляций, поверхность выглядит аккуратно и защищается от механических повреждений и порчи.

Обратите внимание на: Виды полиуретановых красок для бетона

Область применения холодного цинкования

Проводить цинкование покрытий можно самостоятельно в домашних условиях, однако также часто используется средство в промышленных масштабах для обработки металла. Чаще всего способ используется в следующих назначениях:

Основание для мостов.
Строительные конструкции.
Корабли.
Трубы.
Тоннели.
Конструкции портов.
Металлические столбы.

Использовать средство на основе цинка можно практически для любых металлических покрытий, это не испортит их, а наоборот создаст дополнительный защитный слой для предотвращения коррозии.

Нанесение

Цинковая краска может наноситься на неподготовленную металлическую поверхность, но есть одно исключение – на основании не должно быть рыхлой ржавчины. Если таковая имеется, то металл обрабатывают уайт-спиритом или растворителем.

Непосредственно перед нанесением краска перемешивается до образования однородной консистенции средней густоты. Перемешивают старые и только что купленные краски, так как в них может произойти сгущение и кристаллизация цинкового наполнителя даже при недолгом хранении.

Разбавлять водой цинковую краску нельзя, при загустении состава он разбавляется до желаемой консистенции толуолом.

Наносят состав маховой или средней кистью, следя за отсутствием пропусков. При необходимости прокрасить большую ровную поверхность можно использовать валик. Наносят покрытие с цинковой пылью в 1-3 слоя, второй слой наносится после высыхания первого, через 1-1,5 часа. Финишная обработка и использование окрашенных поверхностей допускается через 6-7 дней после нанесения первого слоя. Допускается использование пульверизатора при работе на больших объёмах покраски.

Цинкосодержащая краска

Спрей предназначен для холодного цинкования металла, используется для защиты различных типов металлов от воздействия негативных факторов внешней среды и защиты от коррозии. Обработанные стальные конструкции могут использоваться в воде, почве и атмосфере. Данный состав возможно применять в качестве противокоррозионной грунтовки в комплексе с различными декоративными лакокрасочными покрытиями. Использование 2-х цинков для получения протекторных покрытий имеет целый ряд неоспоримых преимуществ перед материалами, высоконаполненными только цинковой пылью.

Теоретический расход по металлу на покрытие толщиной 40 мкм — 120-160 г/м2.
Рекомендуемое количество слоев — 2-3.
Рекомендуемая толщина покрытия — 80-100 мкм.
Срок окончательной полимеризации при температуре 20°С — 72 часа.
Растворители — ксилол, толуол.
Содержит сферический и пластинчатый цинк

Барьерный эффект

Барьерный эффект осуществляется за счет пластинчатого цинка, который образует плотную структуру покрытий. Благодаря этому эффекту, не происходит «вытекание» цинка из покрытия в камере солевого тумана и образование «белой коррозии» на поверхности покрытий при их эксплуатации в атмосфере.

Отсутствие «белой коррозии»

Отсутствие «белой коррозии» на поверхности состава, позволяет использование материала без перекрытия верхними слоями, т.е. получаем покрытие типа: грунт-эмаль. Грунтовочные покрытия на цинковой пыли обязательно должны перекрываться верхними слоями.

Плотность грунтовки

Плотность грунтовки на 2-х цинках составляет 1,7 г/см3; плотность грунтовок с цинковой пылью — 2,4-2,5 г/см3. Из-за различия в плотности грунтовок: расход грунтовки на 2-х цинках значительно ниже, чем у грунтовок с цинковой пылью.

Высокая протекторная защита

Грунтовочные покрытия на 2-цинках (80-90 мкм) обладают высокой протекторной защитой: выдерживают в камере соляного тумана более 1440 ч без признаков коррозии в разрезе и на поверхности.

Сферический + пластинчатый цинк

Использование сферического и пластинчатого цинка дает оптимальные физико-механические и адгезионные свойства покрытий (сферические частицы придают покрытиям твердость, а пластинчатые — эластичность).

Хранение и транспортировка

Хранить состав следует в недоступном месте для детей и вдалеке от источников открытого огня (рекомендуемая температура от −40°С до +40°С). Состав не следует подвергать воздействию прямых солнечных лучей.

Что такое краска на основе цинка и для чего она нужна?

Оцинкованные изделия из металла широко используются во всех сферах строительства. Чтобы продлить их срок службы, необходимо обеспечить защиту от воздействия коррозии. Цинковая краска — это самый простой и доступный способ защиты. Далее мы рассмотрим основные особенности этого материала, его назначение и применение.

Особенности

Цинкование продлевает срок службы металла на 20-25 лет. Сделать оцинковку обычным горячим способом или электрохимическим осаждением можно лишь в промышленных условиях. В связи с этим покраска цинковой краской очень популярна и называется мастерами «холодным» способом оцинковки.

Цинконаполненная краска любого вида и производителя в составе имеет цинковую пудру и связующие компоненты. Она имеет свои особенности: создает двойную защиту от коррозийных процессов, получаемый слой на поверхности защищает металл от механических повреждений.

Плюсами цинкосодержащей краски по металлу являются:

лёгкость нанесения;
возможность закрасить отдельный повреждённый участок, царапины;
использование разнообразных инструментов для нанесения (кисть, валик, распылитель);
бюджетная цена материала;
возможность оцинковать сварочные швы на месте нахождения конструкции;
изделия с оцинковкой можно сваривать между собой;
высокая степень сцепления почти со всеми отделочными материалами;
увеличение срока службы металлических изделий (покрытие дольше остальных противодействует коррозии);
такие краски эластичные, в связи с чем выдерживают высокую температуру и механические изменения.

Обработку металла «холодным» способом оцинковки очень легко осуществить собственными руками с помощью обычных малярных инструментов. Но, состав в аэрозольном баллоне значительно упростит задачу.

Назначение

Цинкосодержащая краска чаще всего используется для окрашивания черного металла, который эксплуатируют в сложных погодных условиях. Такими составами покрывают:

строительные сооружения;
конструкции мостов;
корабли;
резервуары из металла;
металлические трубы;
газопроводы;
сельскохозяйственную технику;
столбы из металла;
тоннели;
сооружения портов.

Не запрещено применять краску с цинком и в быту. Ею можно покрасить водопроводные трубы или отопительные радиаторы. Если краска выполняет функции грунтовки, её наносят в 1-2 слоя, а если как покрытие — в 2-3.

Метод «холодного» цинкования

Осуществить окрашивание краской, содержащей цинк, собственными усилиями не составит труда, главное придерживаться последовательности в процессе. Окрашивание ничем не отличается от покраски обычными красками и состоит из следующих этапов:

Читайте также:

Как и чем покрасить баню?

1. Нужно очистить поверхность от старой отделки, ржавчины и другой грязи. Для выполнения этой задачи можно использовать обычную наждачную бумагу или металлическую щетку. Покрытие должно в результате очистки быть чистым.

2. Подготовить красящий состав, тщательно его размешав до образования однородной структуры. Если необходимо разбавить краску, нужно использовать растворитель, тип которого указан на её упаковке.

3. Материал наносится тонким слоем с помощью малярного инструмента (кисти, валика, краскопульта). В продаже есть и краска в виде аэрозоли, которая наносится равномерно, не образуя подтеков или разводов.

4. Повторное нанесение красящего состава производится после полного высыхания предыдущего слоя.

5. Завершающим процессом отделки может быть покрытие декоративной краской.

В результате покраски поверхность становится покрытой на 95% цинком.

На видео: подготовка металла к цинкованию.

Виды цинковой краски

Защитные средства от коррозии металла, содержащие в составе цинк, на рынке товаров представлены в двух вариантах, которые отличаются по связующим компонентам:

с органическими связующими;
с неорганическими связующими веществами.

Цинковые покрытия со связующими веществами органического происхождения бывают:

эпоксидные;
алкидные;
уретановые;
хлоркаучуковые.

Составы с неорганическими веществами представлены в виде силикатных материалов, которые содержат цинк.

Как выбрать состав?

Прежде чем принять решение о покупке конкретного состава для холодного способа цинкования, необходимо изучить его содержание и качество продукции. Выбрать по цвету возможности практически нет, в основном это серо-матовый оттенок. Расход материала несильно отличается от вида краски и типа ее нанесения, в среднем он получается в сумме 300 грамм на квадратный метр.

Чтобы выбрать качественный состав для цинкования, нужно обратить внимание на следующее:

стоимость продукта;
срок годности товара;
время полного высыхания 1 слоя;
количество цинка в составе;
условия, при которых обрабатывается поверхность;
срок эксплуатации защитного покрытия.

Читайте также:

Особенности смешивания акриловых красок

Холодное цинкование — популярный способ среди специалистов для защиты металлических изделий, который возможно выполнить в домашних условиях собственными руками. При правильной подготовке поверхности, качественном отделочном материале и, следуя советам мастеров, оцинковка металла пройдет без проблем.

Технология холодного цинкования составом Гальванол (1 видео)

Что такое цинковая краска по металлу?

Современный рынок облицовочных изделий представляет вашему вниманию обширную коллекцию разновидностей материалов для покрытий металлических изделий. Особую нишу этого каталога занимает краска, в основу которой входит цинк. Данный вид покрытия славится рядом преимуществ. В данной статье рассматривается сфера применения состава, его отличительные характеристики, разновидности и особенности.

Материал относится к ряду покрытий антикоррозийной защиты. Цинкование способно гарантировать длительную эксплуатацию обработанного объекта – 20-25 лет. Традиционный метод цинкования, а именно “горячий”, имеет свой недостаток, в виде ограниченных возможностей применения. Обработать крупноразмерные металлоконструкции может оказаться затруднительным. А покрыть элемент в условиях дома вообще не представляется возможным. Но из трудной ситуации был найден выход в виде цинковой краски, получивший название – “холодное” цинкование. По свойствам технология не отстает от “горячего” цинкования, но является более доступной и простой. Это объясняется простотой нанесения цинковой краски для металла.

1 Особенности композиций на основе цинка

Главной особенностью данной эмали является ее состав, в который входит цинковая пудра и компоненты для дополнительного связывания всех молекул и получения однородного раствора. При обработке металла представленным составом срок службы объекта продлевается на 20 – 25 лет. Помимо обеспечения защиты площади изделия от появления ржавых пятен и эрозии, лакокрасочный материал способствует предотвращению повреждений различных видов и внешних изъянов.

К особенности также можно отнести использование данного материала для покрытия вместо грунтовки, если нанести один – два слоя. Для покрытия большей плотности необходимо наносить два – три слоя.

2 Отличия цинковой краски от обычной

Главным отличием краски с цинком для металла от обычной является особенность состава. В первом случае в составе содержится цинк, который является главным компонентом, что улучшает качество покрытия в плане защитных свойств от разрушения изделия. Для проведения процесса “холодного” цинкования, которое обеспечит дополнительную защиту объекта, содержание цинка должно быть не менее 90 %. В остальных 10 % содержатся добавки для связывания и полимеры, которые обеспечивают плотность композиции. По этой причине необходимо обращать внимание на этикетку, присутствие цинка в краске не означает что она, подойдет для технологии “холодного цинкования”. Маленький процент содержания цинкового порошка не даст должного долгосрочного предохранения покрываемой поверхности.

3 Виды цинковой краски

Цинковая краска для металла помимо цинка имеет в композиции связующие добавки. Зависимо от вида добавки, краска делится на:

лакокрасочный материал с органической связующей добавкой;
лакокрасочный материал с неорганической связующей добавкой.

В свою очередь, краску с органической связующей добавкой делят по происхождению на:

алкидную и эпоксидную;
хлоркаучуковую и уретановую

А эмали с неорганической связующей добавкой представляют собой силикатные материалы с содержанием цинка.

4 Область применения эмали на основе цинка

Технология “холодного” цинкования довольно проста и может быть использована как в домашних условиях, так и в промышленной деятельности для покрытия металлических поверхностей. “Холодный” цинк, в большинстве случаев, используют для покрытия черных металлов, эксплуатация которых происходит на открытом пространстве окружающей среды в различных условиях климата (тропический, морской, холодный).

Краска цинковая для металла используется для покрытия объекта, чем обеспечивает долговременное противодействие коррозии:

сооружений гидротехники и мостов;
конструкций судов;
металлоконструкций для строительства;
эстакады и порт;
емкостных агрегатов и насосных машин;
хранилища, цистерны, резервуары;
металлические трубы, тоннели, нефтепроводы и газопроводы;
опоры линий электропередач и сельскохозяйственной техники.

В домашних целях:

покрас радиаторов отопления;
покрытие водопроводных коммуникаций;
нанесение на отопительные котлы и т.д.

Что представляет собой холодное цинкование?

Оцинковка металла может быть проведена несколькими способами:

Первый вариант предполагает наличие специального оборудования и используется, как правило, в условиях масштабного производства. Второй отличается своей простотой, для совершения цинкования необходимо приобрести краску цинковую по металлу – аэрозоль или обычную в банке. Данный метод предполагает покрытие металлической поверхности средством, защищающим от внешних воздействий и разрушений. Второй вариант защиты поверхностей не имеет особых трудностей. Цинксодержащую эмаль наносят на площадь окрашивания по тому же принципу что и обычную краску.

5 Как правильно выбрать состав?

Принимая решение о покупке композиции на основе цинка, требуется потратить время на изучение состава и уровень качества. Цветовая гамма не дает возможности выбора оттенка, так как все краски одинакового серо-матового цвета. По расходу лакокрасочного изделия значительных отличий также нет. В основном расход на один метр квадратный составляет около трехсот грамм.

Рекомендуется сделать акцент на следующих критерия:

ценовая политика, срок хранения и реализации товара;
временной отрезок полного осушения одного слоя;
процент содержания цинковой пудры в композиции;
условия обработки поверхности и ее эксплуатационный срок.

Технология “холодного” цинка пользуется популярность для покрытий металлических поверхностей. Большим преимуществом является возможность выполнения работ в домашних условиях. Следуя правилам обработки изделия и нанесения состава, работа не станет затруднительной.

6 Инструкция по применению

Чтобы обеспечить полноту результативности и долговечность предохранения металлоконструкций, необходимо учесть написанное в инструкции по эксплуатации краски. Таким образом вам удастся предотвратить плохой результат, который может быть связан с неверным способом покрытия площади составом.

Подготовка поверхности

Подготовка поверхности перед окраской цинксодержащей эмалью не отличается от подготовки перед нанесением обычной краски.

Зачистить поверхность от остатков старого нанесения, грязи и ржавых пятен с помощью наждачной бумаги, шлифмашинки или насадки и болгарки.
Помыть площадь мыльным раствором, после обычной водой и хорошо высушить.
Этап подготовки красителя: тщательное перемешивание до однородности массы. Ввиду особенностей составов необходимо следовать инструкции на таре.

Нанесение цинковой краски

Если состав играет роль грунтовки, то нанести 1 – 2 слоя, если же это будет полноценное покрытие, то количество нанесений должно быть 2 – 3.

Этапы нанесения композиции:

Первый слой можно нанести с помощью кисточки, это поможет прокрасить труднодоступные места. На более большом отрезке поверхности можно использовать валик или метод распыления.
После высушивания первого нанесения, для этого необходимо от 2 часов, покройте элемент вторым слоем, но не делайте его слишком толстым, он должен просто перекрыть дефекты первого нанесения.
Если требуется третий, его нужно наносить через 24 часа, при это сделать его максимально тонким.
Для четвертого, финишного, нанесения можно выбрать любой цвет, оно играет роль декора изделия.

7 Вывод

Цинковая краска дает возможность заменить горячую оцинковку металлоконструкций, но также защищает изделие от агрессивных факторов окружающей среды. В технологии этот процесс не отличается от покрытия обычной краской, что дает ему большое преимущество.

Антикоррозионные эмали по металлу: как выбрать оптимальную

Коррозия беспощадна к металлам, поэтому краска для них обязательно должна быть антикоррозийной. Антикоррозийные краски бывают масляные, алкидные, акриловые, эпоксидные, нитроэмали и полиуретановые, а также цинкосодержащие и цинконаполненные. Каждая из них защищает металлы, но срок службы и стойкость к разным условиям эксплуатации у каждого вида эмалей отличается.

Как работает антикоррозионная краска?

Масляные и алкидные краски создают тонкий барьер между металлами и окружающей средой, не выдерживают температуры выше 70-80 °C, быстро выцветают, облазят, растрескиваются, от ржавчины почти не защищают. Акриловые, эпоксидные и водоэмульсионные краски дают внешнюю привлекательность, держатся без растрескиваний 2-3 года в благоприятных условиях эксплуатации, то есть без перепадов температуры, попадания химикатов и без механических повреждений. Защищают от коррозии до первой трещины покрытия.
Вышеперечисленные виды эмалей защищают металлы сверху, а под пленкой краски коррозия может развиваться. Так как внешний вид остается привлекательным, вы не сразу заметите образование коррозии и не сможете быстро предпринять необходимые меры по ее устранению.

Действие цинковых красок

Цинконаполненные и цинкосодержащие краски не просто защищают металлы, а предотвращают коррозию. Они проникают в поверхность металла и не дают образовываться коррозии ни сверху, ни под слоем краски.

Цинкосодержащие краски имеют в составе цинк – металл, который по проведенным испытаниям корродирует в 3 раза медленнее других металлов. То есть, 1 цинковый слой поверх другого металла максимально замедлит коррозию на срок от 10 лет.

Наши цинконаполненные краски отличаются высоким содержанием цинка в составе от 94-96% и выше. К тому же цинк в сухой пленке покрытия чистотой 98-99,99. Кроме этого, в составах содержаться специальные полимеры, связующие вещества и нейтральные смолы, позволяющие цинку свободно перемещать электроны и активно действовать в борьбе с коррозией. Только такие антикоррозионные краски могут защищать металлы от коррозии так же, как при «горячем» способе цинкования. Поэтому их называют холодным цинкованием.

Краски с цинком защищают металл от 10 до 50 лет

Это достигается путем протекторной защиты. Эмали без цинка такой защитой не обладают и защищают только барьерным методом. Цинковые краски защищают сразу двумя способами: барьерным и протекторным.

Протекторная защита означает, что цинк встает на защиту покрываемого им металла и жертвует ему свои электроны на борьбу с коррозией. Цинк действует активно, даже если целостность покрытия была повреждена, при царапинах и механических повреждениях слоя. Коррозия не добирается до поверхности металла пока весь слой цинка не истощиться. Поэтому такую защиту называют активной.

Чем отличаются цинковые и обычные краски?

Показатели	Барьер-цинк (холодное цинкование)	Обычная краска по металлу (алкидная)
Время сушки	20 минут	24 часа
Срок службы	От 10 лет	Максимум 2-3 года
Защита от коррозии	Полностью предотвращает появление коррозии на заявленный срок	Замедляет коррозию, скрывает под пленкой очаги
Основа под покраску	Грунт не нужен	Нужен грунт
Цвет	Серый матовый	По каталогу RAL
Количество слоев	Достаточно 1 слоя	2-3 слоя

Как долго защищает холодное цинкование?

Один слой холодного цинкования толщиной 40 мкм защищает металлы до 10 лет на открытом воздухе в суровых условиях эксплуатации. Слой толще способен защитить металлы на больший срок:

60 мкм: 10-20 лет;
80 мкм: 14-25 лет;
100 мкм: 18-25 лет;
120 мкм: более 20 лет.

Если металлы не подвергаются механическим повреждениям, перепадам температур, постоянным осадкам и попаданию химикатов, то покрытые холодным цинкованием они прослужат 50 лет и больше.

Составы для холодного цинкования и кто их применяет

Барьер-цинк – состав с 96% цинка, обеспечивающий защиту от 10 до 50 лет (в зависимости от слоёв).

Цинкор-спрей – такой же состав, но в удобном аэрозольном баллончике 520 мл, не требует инструментов для нанесения.

Барьер-алюминий – применяется вместе с Барьер-цинком или как самостоятельное покрытие, содержит алюминий, придает привлекательный серебристый цвет.

Холодное цинкование активно применяется во всех сферах, где только есть металлы: строительство зданий, дорог и мостов, сельское хозяйство, транспорт, разнообразная промышленность, судостроение, нефтедобыча и переработка, атомная и гидроэнергетика. Главные пользователи цинковых составов – заводы металлоконструкций и кузницы, которым оно необходимо каждый день.
Поэтому кузницам, заводам металлоконструкций и постоянным покупателям мы всегда дарим скидки!

3 причины, почему стоит выбрать цинконаполненную краску

Цинковые и обычные антикоррозийные краски стоят примерно 100 руб за м 2 , но результат вы получите разный:

Цинконаполненная краска быстро сохнет – 20 минут;
Для ее нанесения не нужен грунт, она сама выполняет его функции;
Срок службы покрытия от 10 лет при одном слое.

Забыть о коррозии на долгий срок или снова красить и бороться с уже появившейся коррозией через пару лет – выбор за вами!

Есть вопросы по выбору состава? Обращайтесь в представительство в вашем городе:

Цинковая краска – свойства, применение и нанесение – Блог Stroyremontiruy

Устойчивость цинка к коррозии умело использовали производители покрытий для обработки металла, создав краску с содержанием цинковой пыли и хлопьев. Цинковая краска используется для обработки различных металлических конструкций, увеличивая устойчивость основания к механическим воздействиям и защищая металл от появления ржавчины.

Особенности краски

Снижение содержания цинковых компонентов до 25-30 процентов,
Изменение структуры цинка,
Добавление в краску вспомогательных веществ.

Состав

В зависимости от вида цинкового покрытия в его состав входят в качестве дополнительных присадок:

Органические смолы,
Жидкое стекло,
Отвердители,
Водные фосфаты,
Ингибиторы,
Соль хромовой кислоты,
Силикаты.

Свойства цинкового покрытия

Нанесение

Что такое холодное цинкование и какие составы лучше всего для этого подходят

Покрытия, в основе которых содержится цинк (95%), обеспечивают самую надежную защиту металла от коррозии. Но стандартные способы нанесения — метод горячего цинкования,нанесение покрытия путем электролиза — не выгодны а порой вовсе неосуществимы.Чтобы провести процедуру горячего цинкования — необходимо отвезти конструкцию в цех. Там ее погружают в ванну с расплавленным до 4600 цинком. Не всегда конструкция может
уместиться в ванне, некоторые экземпляры нуждаются в предварительной разборке — а подчас невозможно сделать. Некоторые металлы не выдерживают такой накал и деформируются. За разбор и сборку, транспортировку конструкций придется еще дополнительно доплачивать.Холодное цинкование подходит для изделий любых габаритов. Наносить покрытие можно прямо на месте, разборка и транспортировка не требуется — что огромный плюс, когда работа ведется работа с конструкциями, не подлежащими демонтажу. К тому же, эти составы не вызывают деформации. При этом защитные качества покрытия, нанесенного путем холодного цинкования, не уступают тем, что нанесены традиционными способами.

Краткая характеристика метода

При холодном цинковании на предварительно обработанную металлическую поверхность наносится специальный состав. Содержание цинка в нем высокое. Остальные примеси составляют не более 5% от общего показателя.Техника нанесения проста и схожа с методом покрытия обычной краской. Для работы
используется кисть, валик, краскопульт. Весь процесс происходит на месте эксплуатации обрабатываемого объекта.

Результат — образование стойкого защитного покрытия. Оно убережет металл не только от коррозий, но и от пагубного воздействия температурных перепадов и химических веществ.Холодная оцинковка применяется во многих случаях.

Так предохраняют от появления ржавчины следующие конструкции:

мосты и мостовые сооружения;

портовые и гидросооружения;
резервуары;
дорожные ограждения;
опоры ЛЭП;
мачты сотовой связи;
опоры освещения;
железнодорожные составы;
трубопроводы;
оборудование промышленных предприятий;
строительные металлоконструкции.

Часто применяют оцинковку в быту. Составы наносятся на ворота, заборы, кровлю и т.д.

Почему выбран именно цинк

Для составов берется только очищенный, без примесей материал. Важно и то, что доля содержания цинка очень высока. При нанесении раскрываются некоторые свойства этого элемента, которые и обеспечивают защиту от коррозий.Во-первых, когда цинк вступает в реакцию с кислородом или водой — то в результате химической реакции происходит образование оксида или гидроксида. На поверхности цинка появляется пленка, которая выполняет функцию защитного барьера. Оксиды и гидроксиды препятствуют проникновению влаги и кислорода на поверхность металла, обеспечивая тем самым основную защиту от коррозий.

Во-вторых, электрохимический потенциал цинка ниже, чем у железа. При образовании пары электроды железа тянутся к отрицательному полюсу источника тока, а электроды цинка — к положительному. Поскольку цинк слабее — он отдает свои электроды «партнеру». В результате образуются соединения цинка, которые проникают внутрь неровностей поверхности, тем самым затормаживая процесс коррозии и препятствуя распространению этого процесса в дальнейшем.

В чем разница между составом для холодного цинкования и цинковой краской

Краска — это материал с добавлением цинка, а состав для покрытий почти полностью состоит из цинка. Примеси, содержащиеся в составе, нужны лишь для связующего эффекта. Основной же материал отличается кристальной чистотой.В составе красок доля цинка мизерна, а основу составляют другие элементы. Цинк в составе красок не может быть чистым — а значит, не может выполнять функцию защиты от коррозии.Краска изготавливается совсем с другими целями.

Преимущества и недостатки метода

Этот способ отличает ряд неоспоримых достоинств перед «конкурентами». Список
преимуществ:
1.отсутствие ограничений по размерам и габаритам конструкций;
2.обрабатываемые объекты не нуждаются в предварительной разборке, транспортировке и сборке по окончанию процесса;
3.после того, как покрытие нанесено — над конструкцией можно проводить сварочные работы;
4.сварные швы также подлежат оцинковке;
5.ремонт поврежденного участка не занимает много времени;
6.возможность проводить процедуру покрытия металла цинком при температурах от -100 до + 400 C;
7.покрытие эластично, на нем не появляется трещин;
8.деформации не возникает даже при сильном морозе или аномальной жаре;
9.высокий уровень сцепления микрочастиц цинка с частицами металла и финишным
покрытием (значение адгезии — 1 балл);
10.весь комплекс работ можно провести самостоятельно, не привлекая специалистов и тем
самым экономя финансовые средства;

11.невысокая стоимость материала нанесения.

Сложность методики состоит в том, что она требует четкого соблюдения пошаговой инструкции. Если отнестись к технологическому процессу невнимательно — то вся работа пойдет насмарку.Еще необходимо предварительно подготовить нуждающуюся в покрытии поверхность к процедуре. Металл нужно очистить от жира и грязи, следов брызг от сварки. На поверхности не должно быть заусенцев, неровностей, прожогов. На местах сварки должны полностью отсутствовать щели — и явные, и скрытые.Еще одна трудность, с которой можно столкнуться при холодной оцинковке — это сложность обработки труднодоступных участков и внутренних полостей. Эту проблему легко решить,приобретя специальные насадки для краскопульта. Еще цинковые составы выпускаются в форме спрея.

Технология нанесения

Процесс холодной оцинковки прост. С этой работой можно справиться собственными силами.
Пошаговая инструкция:
1. Поверхность обезжирить, очистить от следов прежних покрытий.
2. По желанию можно провести обработку струей песка или металлическими щетками. Это
нужно для придания шерховатости. В результате скрепление цинка с железом будет
более прочным и надежным.
3. Теперь нужно подготовить состав. Для этого понадобится дрель с насадкой или микшер.
С помощью этого инструмента мешать массу до тех пор, пока она не станет полностью
однородной.
4. Нанесение покрытия. Для этого понадобятся валики, кисти и т.п. Если габариты изделия
позволяют — то можно просто окунуть его в тару с составом.
5. Нельзя наносить все слои сразу друг за другом. Между этапами работы должно пройти
не менее 10 и не более 40 минут. Прежний слой должен как следует просохнуть.
6. Важно внимательно контролировать процесс. На поверхности покрытия не должно быть
пузырьков, пор, заметных повреждений.
Нельзя сразу же по завершению работы приступать к эксплуатации конструкции. Необходима окончательная выдержка.

Составы для холодной оцинковки

Сегодня на рынке немало различных марок и видов составов. Здесь подобраны самые
популярные и надежные варианты.

ELZn 98% zinc

Содержание чистого цинка — 98%. Срок службы покрытия — 12-25 лет (зависит от того, как
эксплуатировать изделие и сколько слоев средства наносить). Состав экономичен в использовании. Для того, чтобы покрыть участок в 1м2 — нужно не более 300 г краски. Время высыхания — 20 минут. Состав совместим с большинством лакокрасочных покрытий. Цена —360 рублей за 1 кг.

Что дает нам применение краски, богатой цинком

Состав и преимущества красок с цинком
Виды цинкования

В процессе эксплуатации кузов автомобиля подвергается агрессивным внешним воздействиям со стороны палящего солнца, различных осадков, дорожных реагентов, которые часто используются для борьбы с гололедом. Это разрушает защитное лакокрасочное покрытие авто. В результате машина ржавеет снаружи и внутри.

Для защиты от коррозии используется технология оцинковки, которая приобрела широкую популярность из-за свойств цинка, его дешевизны.

Состав и преимущества красок с цинком

Для приготовления такой краски используют 95% цинкового порошка, перемешанного с 5% специальных связующих растворов до однородной массы. После нанесения состава на металлическую поверхность и правильной сушки образуется прочная защитная пленка, которая отличается жесткой адгезией. Кроме того, цинковое покрытие характеризуется устойчивостью по отношению к механическим воздействиям, не взаимодействует с химическими реагентами, другими агрессивными веществами.

Такие поверхности можно соединять с помощью точечной сварки. Кроме того, данный вид красочных материалов целесообразно использовать при обработке контактных зон шарниров, замков, поверхностей листового металла, которые соединяются при помощи болтов.

Краски с включением цинка наносятся различными способами. Сохнут покрытия в течение получаса. Перед началом покрасочных работ поверхности необходимо тщательно очистить от ржавчины и жира .

Виды цинкования

На сегодняшний день наибольшее распространение получили холодные, гальванические и термические способы нанесения цинковых растворов.

Холодный

Главным преимуществом данного метода является его простота и доступность, поскольку все необходимые ингредиенты, материалы, оборудование можно приобрести в автомобильном или хозяйственном магазине. По этой технологии смесь из цинковой пыли и вяжущего вещества наносится на окрашиваемую поверхность с помощью пульверизатора или краскопульта.

Состав для покраски легко приготовить своими руками, используя грунтовку и цинковую пыль. С другой стороны, дефицита цинковых разновидностей красок не существует. Их можно приобрести под брендами «Цинол», «Гальванол», Zinga, SteelPaint.

Оцинковочные работы нужно выполнять в следующей последовательности:

очистить поверхность от ржавчины, грязи, смазки;
нанести равномерный слой, покрывая всю площадь;
дать просохнуть на протяжении 30-50 минут;
нанести финишный слой состава.

После вторичного высыхания на полученную основу можно без проблем наносить любые лакокрасочные покрытия.

Гальванический

По этой технологии отдельную деталь или часть кузова помещают внутрь цинкового электролита, а затем подключают автомобильный аккумулятор. Под воздействием электрического тока атомы цинка прочно прилипают к обрабатываемой поверхности. Для проведения работ можно использовать серную аккумуляторную кислоту, хлорид цинка. Данные ингредиенты можно купить в автомобильном магазине и на рынке радиодеталей.

В ходе данных работ нужно придерживаться техники безопасности, хорошо проветривать помещение, использовать средства защиты. Важно не допускать возникновение искр и огня, поскольку в процессе выделяется взрывоопасный газ водород.

Гальваническую оцинковку в гаражных условиях с использованием аккумулятора требуется проводить в следующем порядке:

поместить внутрь кислотостойкой емкости цинк (400 г) и залить его тонкой струйкой кислоты (1 литр); о завершении химической реакции свидетельствует отсутствие пузырьков водорода;
процедить полученный электролит, убрать жидкий осадок;
подключить к «+» клемме кусочек цинка, а к «-» аккумуляторному контакту кузовную деталь, предназначенную для оцинковки;
залить эти компоненты подготовленным раствором и подключить электричество; при этом важно, чтобы плюсовой провод не контактировал с жидкостью;
в конце процесса на обрабатываемой поверхности должен появиться равномерный слой серого цвета;
на последнем этапе промыть элемент кузова раствором пищевой соды.

Термический

Данная технология применяется только в условиях производства. При этом готовый кузов автомобиля опускается внутрь расплавленного цинка.

Этот метод характеризуется надежностью, качеством и долговечностью. Такую обработку проводят крупнейшие мировые производители авто. Благодаря оцинковке автомобили компаний GM, Ford, Porsche, Volvo наряду с техническими преимуществами славятся своими кузовами.

Таким образом, применение цинковой краски для автомобилей – гарантированная защита от коррозии. Усилить кузов своей машины, защитить его от ржавчины с помощью цинка может каждый автолюбитель, опираясь на описанные технологии.