Герметики с электроизоляционными свойствами: виды и особенности

Отличительные характеристики и типы герметиков с электроизоляционными свойствами

Электромеханики используют в работе герметики с электроизоляционными свойствами.

С его помощью можно качественно изолировать кабели и сеть, а также различные узлы. Такие составы с виду похожи на лаки, но с присущими им особенностями.

Характеристики и типы компаундов

Рассматриваемый состав не имеет электроизоляционных свойств, его текстура пастообразной либо жидкой консистенции.

Он применяется в пропитке и заливке электрических кабелей, радиодеталей, конструкций, микросхем и компонентов множества электроприборов.

При затвердевании и окончательном высушивании у герметика с хорошим качеством проявляются следующие свойства:

  • неизменность под воздействием высоких температур;
  • независимость от реакций со смазками, маслами и иными химическими субстанциями;
  • противоударность.

Существует два вида электроизоляционных герметиков: пропиточные и заливочные. В целях пропитки обмотки двигателей и различных агрегатов используются пропиточные.

Заливочные герметики с отсутствующим свойством проводности нужны для обеспечения газовой непроницаемости аппаратов, ими заливают расстояние между кабелем и муфтой.

Ещё герметики подразделяются на термореактивные, которые не теряют жесткости после полимеризации, и термопластичные, размягчающиеся под влиянием тепла. По форме изготовления герметики бывают однокомпонентными и двухкомпонентными.

По критериям состава дифференцируются на полимерные и эпоксидные.

Эпоксидные

При изготовлении эпоксидных компаундов используют видоизмененные эпоксиды, в основе которых вещества из эпоксидной смолы. Для них характерна небольшая усадка в объеме (максимум 0,2-0,8 %), стойкость к химическим веществам и хорошая крепкость.

Их производят в бинарном виде, с возможным содержанием затвердителя и олигомеров либо чистых, или с примесью различных добавок (главным образом кварца).

Все смеси с электроизоляционным свойством бывают двух типов:

  • горячего застывания (твердеют под действием нагревания). Чаще всего используются как пропиточные. Характеризуются высокой теплостойкостью (до +130 градусов), устойчивостью к термическим ударам (до +140…+180 градусов). Морозостойкие с электроизоляционным свойством(до -60 градусов), дугостойкие (до 200 секунд), им не вредит воздействие воды, они увеличивают стойкость деталей и обмотки. Большая часть этих герметиков нетоксичны и практически не горят.
  • холодного застывания (твердеют без нагревания). Такими составами проводят изоляцию кабелей, электросетей, разных приборов и соединений. Большинство может использоваться в пропитке обмотки. Герметики холодного отверждения подавляют колебательные движения и не подвержены влияниям механических приборов. Уровень термостойкости составляет +180 градусов (он зависит от определенной марки герметика). Составом холодного отверждения достигается электрическая прочность от 20 кВ/мм.

Минус большей части эпоксидных герметиков – это небольшой жизненный цикл после слияния частиц, впоследствии герметики приобретают вязкость и не способны использоваться в работе.

Полимерные

В эту группу входят все композиционные материалы, в основе которых полимеры (каучук, полиуретан, полиэфирные смолы и т.д.). У них множество достоинств:

  • защита от воздействия технических масел, бензина;
  • способность переносить воздействие щелочей и кислот;
  • большая прочность;
  • устойчивость к истиранию и другим механическим воздействиям;
  • допустимость использования в условиях высокой влажности;
  • защищенность от воздействия микробов и плесени;
  • хорошее сцепление с металлическими, стеклопластиковыми изделиями, сплавами, пластиком, текстолитом.

Из полимерных герметиков изготавливаются крепкие покрытия для плат и электросхем, их применяют для пропитывания обмотки и герметизации проводов.

Основные свойства и использование силиконовых герметиков

Полимерные составы с электроизоляционной особенностью выпускаются в качестве защиты электрооборудования и радиотехники, на которые влияет высокая влажность при температурах от +60 до +300 градусов.

Хорошим их свойством является значительная адгезия с большим числом популярных материалов, в том числе с гладкими (предварительно отшлифованными), пригодны для изделий из пермаллоев и ферритов.

Показатели силикона оптимальные и не проводящие электричество: устойчивость перед ультрафиолетом, способность к нахождению в атмосфере с большим содержанием озона.

Силиконовые герметики обладают прозрачностью, бывают оптически прозрачными, не подверженными горению, обладающими теплопроводностью.

В некоторые из них добавляются вещества для усиления стойкости к морозам для того, чтобы иметь возможность использоваться в окружающей среде.

Выпускаются также компаунды, обладающие частичной электропроводностью с назначением применения – снимать статическое напряжение.

Герметик Molykote от DowDuPont

Он является лидером всех материалов, с электроизоляционным свойством. Характеристики Molykote 111 – не проводит электричество, осуществляет защиту и герметизацию изделий.

Данный герметик не подвержен коррозии и может использоваться с любыми сплавами и металлами.

Данный герметик сочетается с большей частью резиновых и пластмассовых изделий, не подвержен влиянию пониженных и повышенных температур, ему не страшна высокая влажность. Главный недостаток – высокая стоимость.

Иные силиконовые герметики

Широкое распространение в электроизоляционных герметиках приобрела смазка, используемая для электрических контактов EFELE.

Допускается её нанесение на какие угодно разъемные и неразъемные электрические стыки, соединения с клеммами.

Ввиду того, что данный герметик отлично совмещается с пластмассой, им можно герметизировать различные устройства.

Главные отличительные характеристики EFELE:

  • способность выдержать температуры от -40 до +160 градусов;
  • устойчивость к коррозии;
  • водоустойчивость;
  • защита от воздействия кислот и щелочей;
  • плотность и прекрасное удержание на месте нанесения;
  • долгосрочное применение;
  • защищенность от пожаров;
  • отсутствие вредного и едкого действия на человека;
  • соответствие цены и подходящей формы.

Получаемая в результате синтеза баллонная смазка Liqui Moly Electronic Spray – один из широко распространенных электроизоляционных компаундов.

Её использует как профилактическое средство против образования окислов и коррозийного налета в автомобильном электрооборудовании, а также, чтобы повысить срок использования деталей.

Аэрозольная смазка годится для стартеров, генераторов, штекерных разъемов, антенн, реле, прерывателей и т.п. Средство безопасно в использовании на пластиковых, резиновых, металлических и лакированных покрытиях.

На него не оказывает отрицательного воздействия влага и перепады температур.

При починке бытовой техники также есть возможность использовать Liqui Moly Electronic Spray.

Подходящее применение герметиков обеспечивает безопасную работу приборов и электроузлов. Покрытие компаундом спасет человека от воздействия тока, оборудование от быстрой поломки, а также значительно увеличивает срок эксплуатации изделий.

Читайте также:
Состав, свойства и применение герметиков Soudal

Герметики с электроизоляционными свойствами: виды и особенности

Описание и виды компаундов

Это диэлектрический материал с жидкой или пастообразной текстурой, который используется для пропитки и заливки микросхем, радиодеталей, проводов, конструкций и компонентов разных электрических приборов.

После застывания и полного высыхания качественный компаунд будет обладать рядом свойств:

  • стойкость к действию повышенных температур;
  • устойчивость к влиянию масел, смазок, иных химических веществ;
  • отсутствие повреждений от вибрации, механического воздействия.

Все электроизоляционные герметики можно поделить на пропиточные и заливочные. Первые применяются для пропитки обмотки различных агрегатов, двигателей. Вторые предназначены для заливки пространства между муфтой и кабелем, для герметизации приборов.

Кроме того, компаунды делятся на:

  • термореактивные — после полимеризации всегда остаются твердыми;
  • термопластичные — под действием тепла вновь размягчаются.

В зависимости от формы выпуска компаунды дифференцируют на однокомпонентные, двухкомпонентные. Также они подразделяются по своему составу на эпоксидные, полимерные.

Эпоксидные

В производстве таких герметиков применяются модифицированные эпоксиды — вещества на основе эпоксидной смолы. Они характеризуются малой объемной усадкой (не более 0,2-0,8%), высокой прочностью и химической стойкостью. Они реализуются в двухкомпонентной форме и могут содержать отвердитель и эпоксидную смолу в чистом виде либо с добавлением наполнителей (чаще кварца).

Все эпоксидные герметики с электроизоляционными свойствами делятся на две группы:

  1. Горячего отверждения (отверждаются с нагревом). Обычно применяются в качестве пропиточных. Обладают отличной теплостойкостью (до +130 градусов), могут выдерживать термоудары до +140…+180 градусов. Герметики морозостойкие (до –60 градусов), дугостойкие (до 200 секунд), не боятся контакта с влагой, серьезно повышают прочность деталей и обмотки. Большинство таких компаундов являются трудногорючими и нетоксичными.
  2. Холодного отверждения (застывают без нагрева). Используются для электроизоляции проводки, соединений и различных приборов, многие подходят и для пропитки обмотки. Отлично поглощают вибрацию и не разрушаются от механического воздействия. Термостойкость может достигать +180 градусов (в зависимости от конкретной марки компаунда). Обеспечивают электрическую прочность от 20 кВ/мм.

Недостатком большинства эпоксидных компаундов является малый срок жизни после соединения компонентов, затем они становятся вязкими и непригодными к работе.

Полимерные

К ним относятся все композиционные материалы на основе полимеров (полиэфирные смолы, полиуретан, каучук и т. д.). Такие средства имеют массу положительных свойств:

  • маслобензостойкость;
  • переносимость действия кислот и щелочей;
  • высокая прочность;
  • стойкость к истиранию, иному механическому воздействию;
  • возможность эксплуатации при большой влажности;
  • неподверженность размножению плесени, микробов;
  • достаточная адгезия к металлам, сплавам, стеклопластику, пластику, текстолиту.

Полимерные компаунды идут на создание прочного покрытия для электросхем и плат, используются для герметизации проводов, пропитывания обмотки.

Mastersil 817 cиликоновый электроизоляционный герметик 280мл (12шт/кор)

Силиконовый электроизоляционный герметик Mastersil 817 – это однокомпонентный высокотемпературный нейтрального отверждения герметик, который обладает высокими диэлектрическими свойствами; абсолютно водостоек;термостойкость: от -60°C до +270°C;специально разработанный для поверхностной изоляции и герметизации аппаратуры работающей в воздушной среде и защиты ее от воздействия влаги.

Специальные характеристики:

  • Электроизоляционный – обладает высокими диэлектрическими свойствами.
  • Термостойкий – режим эксплуатации от -60ºС до +270ºС, возможна кратковременная эксплуатация при +800ºС.
  • Абсолютно водостоек, устойчив к атмосферным воздействиям, перепадам температур и УФ излучению.
  • Высокоэластичный – способен сохранять заданные свойства и не разрушаться при сильных деформациях.
  • Безусадочный – не содержит растворителя, не уменьшается в объеме после вулканизации.
  • Герметик наносится как при низких (-10ºС), так и при высоких (+60ºС) температурах.
  • Высокая адгезия к металлам, дереву, бетону, кирпичу, штукатурке, пластику, ламинату, стеклу, керамике и т.д.

Применение:

  • поверхностная изоляция, герметизация и защита от воздействия влаги аппаратуры;
  • поверхностная герметизация приборов, работающих в условия вибрации;
  • герметизация резьбовых соединений трубопроводов внутренних систем холодного, горячего водоснабжения и отопления зданий;
  • склеивание оргстекла, стекла и других материалов на силиконовой основе.

Ограничения использования:

Mastersil 817 не относится к опаснымпродуктами не нуждается в специальныхмерах защитыпри применении. Герметик сле- дует применять в проветриваемых помещениях, при попадании на кожу или одежду он может быть удален уайт-спиритом. В застывшем состоянии не представляет вреда для здоровья.

Подготовка к использованию:

Поверхности, на которые впоследствии будет нанесен герметик, должны быть чистыми, сухими и без каких-либо сыпучих материалов, пыли, грязи, ржавчины, масла или других загрязняющих веществ. Непористые поверхности необходимо очи- стить растворителем и протереть чистой хлопчатобумажной тканью. Удалите растворитель при помощи чистой сухой ткани до того, как он испарится. Рекомендуется прикрывать участки, примыкающие ко шву, маскирующими лентами для предотвращения загрязнения основы и обеспечения аккуратной линии герметика. Маскирующая лента должна быть удалена немедленно после разгла- живания герметика.

Хранение:

Силиконовый высокотемпературный герметик Mastersil 817 годен в течение не менее 12 месяцев при хранении в прохлад- ном (ниже 25°С) сухом месте, в защищенном от влажности оригинальном контейнере. Срок годности каждой партии указан на этикетке продукта. После истечения срока годности, указанного на упаковке, товар не обязательно приходит в негодность. Однако в таком случае необходимо проверить все свойства продукта перед его использованием.

Купить Mastersil 817 cиликоновый электроизоляционный герметик оптом или в розницу всегда можно на нашем сайте по низкой цене!

Характеристики и применение компаундов на основе силикона

Силиконовые герметики предназначены для защиты предметов радиотехники и электроники, которые подвергаются воздействию повышенной влажности при температурах –60…+300 градусов. Они могут похвастаться высокой степенью сцепления с большинством известных материалов, даже с гладких (после предварительной шлифовки), хорошо подходят для изделий из ферритов и пермаллоев.

Силикон отличается оптимальными диэлектрическими показателями, стойкостью к ультрафиолету, озоностойкостью. Герметики на его основе могут быть прозрачными или оптически прозрачными, не поддерживающими горение, теплопроводными.

Читайте также:
Рейтинг лучших герметиков для фар

Некоторые средства содержат добавки для улучшения морозостойкости, поэтому могут применяться в условиях окружающей среды. В продаже есть также силиконовые герметики с частичной электропроводностью, цель использования которых — снятие статического напряжения.

Электроизоляционные компаунды и герметики- виды герметиков.

Электроизоляционные компаунды и герметики- виды герметиков, области применения, характеристики герметиков, технология работы с герметиками.

На рынке электроизоляционных материалов (компаундов и герметиков) сейчас можно встретить очень широкий ассортимент и порой покупателю тяжело разобраться в особенностях того или иного вида герметика.

Сразу хочу уточнить, что речь пойдет о электроизоляционных герметиках, которые используются для защиты различных плат, солнечных батарей, электроэлементов и т.п., обычные строительные герметики рассматриваться не будут, поскольку, в основном, они не соответствуют необходимым требованиям в качестве электроизоляционных герметиков.

Силиконовые герметики — предназначены для защиты изделий электронной и радиотехнической техники, длительно работающих в среде воздуха и в условиях повышенной влажности в интервале температур от минус 60 до плюс 300 ºС. Мягкость и эластичность компаунда позволяют применять его для герметизации изделий из ферритов и пермаллоев.

Особенностью силиконовых герметиков является:

-высокие диэлектрические показатели

— широкий температурных интервал от минус 60 до плюс 300 ºС (некоторые марки кратковременно до плюс 350 ºС)

Так же, в зависимости от наполнения, силиконовые герметики бывают: оптически прозрачные, теплопроводные, высокотемпературные, не поддерживающие горения, частично проводящие электрический ток (для снятия статического напряжения), пеногерметики и т.д.

Прозрачные герметики: Виксинте ПК-68, Силагерм 2104, Силагерм 1042, Пентэласт-712

Оптически прозрачные: Силагерм 2106

Высокотемпературные герметики: Виксинт У-4-21, Силагерм 2142, Виксинт К-68, Силагерм 2107, Пентэласт-711

Теплопроводные герметики: паста Виксинт КТ-73, Силагерм 2112, Силагерм 2113, Силагерм 2113-27, паста Силагерм 2114, паста Пентэласт-714, паста КПТД-1, Силгард-170

Герметики для взрывозащищенного оборудования: Силагерм 2112

Герметики не поддерживающие горения: Силагерм 2111, Пентэласт-719

Герметики с повышенной морозостойкостью: Виксинт ПКФ-68, Виксинт УФ-7-21

Пеногерметик: Силагерм 2140

Сводная таблица с характеристиками на силиконовые герметики :

Полиуретаноые герметики — применяются как стойкое к растворителям, ГСМ, нефтепродуктам, кислотам и щелочам сверхпрочное, защитное и антивандальное покрытие для электрических плат и схем, для герметизации стыков и швов металлоконструкций, футеровки емкостей для нефтепродуктов, растворителей, ГСМ, для ремонта прорезиненных валиков, роликов и транспортерных лент. Обладает высокой прочностью, устойчивостью к истиранию, повышенной адгезией к металлам и сплавам, стеклопластику, текстолиту, полиуретанам при условии обработки адгезивом. Может эксплуатироваться в условиях 100% влажности, в условиях высокого давления, соляного тумана, в среде нефтепродуктов (растворители, ГСМ), разбавленных кислот и щелочей при температурах от -60 до +110°С. Материал не подвержен воздействию микроорганизмов и плесени.

После вулканизации продукт представляет собой резину твердостью от 10 до 95 ед. по шкале Шор А в зависимости от конкретной марки.

Особенностью полиуретановых герметиков является:

-стойкость к щелочам

— стойкость к кислотам

— стойкость к горюче-смазочным материалам (ГСМ)

— высокие адгезионные свойства

Распространенные марки полиуретановых герметиков: Силагерм 3060, Силагерм 3090

Сводная таблица с характеристиками на полиуретановые герметики:

Компаунд Molykote от DowDuPont

Данный герметик по праву занимает лидирующие позиции среди электроизоляционных составов. Molykote 111 обладает высокими диэлектрическими свойствами, защищает и герметизирует изделия, обладает антикоррозионной способностью, потому может применяться на любых металлах и сплавах.

Компаунд совместим с большинством пластмасс и резин, не вымывается водой, не боится повышенной влажности, низких и высоких температур, а также температурных ударов и перепадов. Его единственный минус — высокая цена.

Герметики с электроизоляционными свойствами: виды и особенности

Описание и виды компаундов

Это диэлектрический материал с жидкой или пастообразной текстурой, который используется для пропитки и заливки микросхем, радиодеталей, проводов, конструкций и компонентов разных электрических приборов.

После застывания и полного высыхания качественный компаунд будет обладать рядом свойств:

  • стойкость к действию повышенных температур;
  • устойчивость к влиянию масел, смазок, иных химических веществ;
  • отсутствие повреждений от вибрации, механического воздействия.

Все электроизоляционные герметики можно поделить на пропиточные и заливочные. Первые применяются для пропитки обмотки различных агрегатов, двигателей. Вторые предназначены для заливки пространства между муфтой и кабелем, для герметизации приборов.

Кроме того, компаунды делятся на:

  • термореактивные — после полимеризации всегда остаются твердыми;
  • термопластичные — под действием тепла вновь размягчаются.

В зависимости от формы выпуска компаунды дифференцируют на однокомпонентные, двухкомпонентные. Также они подразделяются по своему составу на эпоксидные, полимерные.

Эпоксидные

В производстве таких герметиков применяются модифицированные эпоксиды — вещества на основе эпоксидной смолы. Они характеризуются малой объемной усадкой (не более 0,2-0,8%), высокой прочностью и химической стойкостью. Они реализуются в двухкомпонентной форме и могут содержать отвердитель и эпоксидную смолу в чистом виде либо с добавлением наполнителей (чаще кварца).

Все эпоксидные герметики с электроизоляционными свойствами делятся на две группы:

  1. Горячего отверждения (отверждаются с нагревом). Обычно применяются в качестве пропиточных. Обладают отличной теплостойкостью (до +130 градусов), могут выдерживать термоудары до +140…+180 градусов. Герметики морозостойкие (до –60 градусов), дугостойкие (до 200 секунд), не боятся контакта с влагой, серьезно повышают прочность деталей и обмотки. Большинство таких компаундов являются трудногорючими и нетоксичными.
  2. Холодного отверждения (застывают без нагрева). Используются для электроизоляции проводки, соединений и различных приборов, многие подходят и для пропитки обмотки. Отлично поглощают вибрацию и не разрушаются от механического воздействия. Термостойкость может достигать +180 градусов (в зависимости от конкретной марки компаунда). Обеспечивают электрическую прочность от 20 кВ/мм.
Читайте также:
Акриловый герметик и силиконовый – в чем разница?

Недостатком большинства эпоксидных компаундов является малый срок жизни после соединения компонентов, затем они становятся вязкими и непригодными к работе.

Полимерные

К ним относятся все композиционные материалы на основе полимеров (полиэфирные смолы, полиуретан, каучук и т. д.). Такие средства имеют массу положительных свойств:

  • маслобензостойкость;
  • переносимость действия кислот и щелочей;
  • высокая прочность;
  • стойкость к истиранию, иному механическому воздействию;
  • возможность эксплуатации при большой влажности;
  • неподверженность размножению плесени, микробов;
  • достаточная адгезия к металлам, сплавам, стеклопластику, пластику, текстолиту.

Полимерные компаунды идут на создание прочного покрытия для электросхем и плат, используются для герметизации проводов, пропитывания обмотки.

Герметик для изоляции проводов

СИЛОКСАНОВЫЙ КОМПАУНД Свойства Диэлектрическая проницаемость при частоте 1 МГц: ( 3,2 ); Электрическая прочность при 20 С: ( 12,3 кВ/мм ); Тангенс угла диэлектрических потерь при 10, Гц: ( не более 0,005 )

Современные изоляционные материалы часто выходят за рамки классической ленты и патрубков из фторопласта. Совсем недавно свершилась настоящая революция при помощи термической усадки, когда работа электриков была облегчена в несколько раз. При намотке материалов или насадке трубчатых элементов это можно сделать только на ровных участках проводов. Если нужно изолировать какое-то сложное соединение, то тогда намотка превращается в огромный расход материала. Часто остаются оголённые части, опасные для жизни и здоровья людей. Не так давно, примерно в 2010 году были анонсированы первые жидкие материалы, используемые для этих целей. Они равномерно наносятся на поверхности, а после застывания образуют целостную плёнку, совершенно непроводящую электрический ток. Купить жидкую изоляцию для проводов сейчас несложно, ведь она давно вышла из рамок эксклюзивного материала. Изначально её продавали только по предварительному заказу.

Предпосылки и сложности

Для этих целей ранее на производствах использовали только полимерные смолы, которые нельзя было купить в обычных магазинах. Их основным недостатком было крошение со временем, а также излишняя токсичность для человека при возможном нагреве. В данный момент выпускается большое количество различных вариаций этих материалов, но они используются только на военной технике или в местах, где человек не будет дышать вредными парами. Раньше существовало множество авторских рецептов жидких смол, образующих после высыхания толстую диэлектрическую плёнку. Но при проверке оказывалось, что характеристики слишком слабы, а слишком близкое расположение проводников могло вызвать короткое замыкание. Поэтому такие методы не пользовались особой популярностью. Теперь эта продукция прошла технические испытания, а её производит целый ряд известных брендов. Обычно производство сопряжено с лакокрасочной продукцией. Материалы часто имеют негорючую основу, а температурная деформация начинается при 400‒500 градусах по Цельсию. В них добавляют специальные присадки, издающие неприятный запах при перегреве.

Характеристики и применение компаундов на основе силикона

Силиконовые герметики предназначены для защиты предметов радиотехники и электроники, которые подвергаются воздействию повышенной влажности при температурах –60…+300 градусов. Они могут похвастаться высокой степенью сцепления с большинством известных материалов, даже с гладких (после предварительной шлифовки), хорошо подходят для изделий из ферритов и пермаллоев.

Силикон отличается оптимальными диэлектрическими показателями, стойкостью к ультрафиолету, озоностойкостью. Герметики на его основе могут быть прозрачными или оптически прозрачными, не поддерживающими горение, теплопроводными.

Некоторые средства содержат добавки для улучшения морозостойкости, поэтому могут применяться в условиях окружающей среды. В продаже есть также силиконовые герметики с частичной электропроводностью, цель использования которых — снятие статического напряжения.

Компаунд Molykote от DowDuPont

Данный герметик по праву занимает лидирующие позиции среди электроизоляционных составов. Molykote 111 обладает высокими диэлектрическими свойствами, защищает и герметизирует изделия, обладает антикоррозионной способностью, потому может применяться на любых металлах и сплавах.

Компаунд совместим с большинством пластмасс и резин, не вымывается водой, не боится повышенной влажности, низких и высоких температур, а также температурных ударов и перепадов. Его единственный минус — высокая цена.

Герметик для электрических соединений — Все об электричестве

16 Декабря 2010

Традиционно, задача клеев-герметиков – это фиксация компонентов и конструкционных элементов, герметизация электронного устройства. Нередко клеи используются и в задачах со специальными требованиями, такими как обеспечение электропроводности или получение определенных оптических характеристик соединения.

Тенденции развития электроники диктуют производителям все более жёсткие условия, и свойства современных клеев должны соответствовать всем требованиям сегодняшнего дня.

В данной статье мы рассмотрим силиконовые клеи-герметики для фиксации и герметизации в процессе производства электронной техники, их преимущества, а также критерии и особенности выбора.

Среди задач, стоящих перед клеями-герметиками в электронике, можно выделить два основных направления: фиксация и герметизация. Современные силиконовые клеи-герметики часто объединяют в себе эти две функции, поэтому имеют двойное назначение. Все клеи-герметики можно разделить в зависимости от их основы на силиконовые (крем-нийорганические), уретановые, тиоколовые (полисульфидные) и акриловые.

Силиконовые клеи-герметики не зря указаны первыми. С точки зрения требований к склейке и герметизации при производстве современной радиоэлектронной техники, они имеют наиболее полный набор всех необходимых качественных и эксплуатационных показателей.

При выборе клея важно учитывать как эксплуатационные характеристики материала, так технологические особенности применения.

Обзор эксплуатационных характеристик

Клеи-герметики должны безотказно выполнять свои функции в самых разнообразных условиях: пониженные и повышенные температуры, влажность и соленой туман, вибрации и удары, бактериологическая и грибковая среда, ультрафиолетовое излучение, пониженное и повышенное давление, наличие агрессивных жидкостей и газов и т.д. В связи с этим, с точки зрения эксплуатационных характеристик при выборе клея-герметика для производства радиоэлектронной продукции, следует обязательно принимать во внимание следующие факторы.

Нейтральность
. Это важнейший параметр для определения возможности применения клея-герметика при производстве электроники. Важно понимать и учитывать, что существуют кислотные и нейтральные силиконовые клеи-герметики.Кислотные материалы могут вызывать коррозию металлов и их сплавов (медь, алюминий, припои), деградацию многих полимеров, использующихся в электронике, а также могут быть причиной изменения характеристик некоторых оптических элементов. Кислотными являются многие дешевые силиконовые клеи, применяемые в быту и доступные на строительных рынках. Кислотные клеи-герметики не подходят для использования в электронике, так как могут существенно снизить надежность устройства!Нейтральные силиконовые клеи-герметики при полимеризации не выделяют агрессивных веществ, тем самым подтверждая свое название – «нейтральные». Именно нейтральные силиконовые клеи- герметики следует рассматривать для применения в электронике!
Температура эксплуатации
. Температура эксплуатации современных устройств может колебаться от -60оС до +200оС. Многие клеи при этих температурах заметно меняют свои свойства (эластичность, прочность, диэлектрические свойства) и не могут работать в таких условиях. Силиконовые клеи, в отличие от других (полиуретановых, эпоксидных, циано-крилатных, термопластичных и т.д.), способны продолжительно работать в широком диапазоне температур (стандартно от -45оС до +200оС, а в некоторых случаях и от -80оС до +300оС).
Адгезия
. Адгезия показывает качество сцепления поверхностей и является одним из главных параметров клея. Для обеспечения надёжного соединения клей должен иметь хорошую адгезию к большинству материалов, используемых при производстве печатных плат (ПП), электро-радиоэлементов (ЭРЭ) и корпусов приборов. Силиконовые клеи обладают хорошей адгезией, которая основана на химических свойствах.
Диэлектрические свойства
. Важный показатель применительно к электронике, т.к. часто клей выполняет не только функцию крепления и герметизации, но и электроизоляции. Силикон занимает лидирующие позиции в электроизоляции, обладает хорошими диэлектрическими показателями на высоких частотах, что актуально в СВЧ технике. Причем диэлектрические свойства незначительно зависят от внешних условий.
Эластичность и ТКР (температурный коэффициент расширения)
. Параметры, играющие важную роль при термоциклировании. Почему мы связали их вместе? Дело в том, что среди большого разнообразия клеев силиконы обладают высоким ТКР (в 5-10 раз больше по сравнению с эпоксидными и термопластичными), но эластичность и невысокая твёрдость силикона с лёгкостью компенсируют это. Относительное удлинение (сжатие) силиконовых клеев-герметиков достигает 700%. Это позволяет с легкостью поглощать (демпфировать) удары и вибрации, поэтому силиконы не вызывают отрыва компонентов, деформации, разрушения конструкции.
Прочность
. Данный параметр зависит от энергии связи между молекулами материала. Большинство полимерных клеев обладает прочностью 10-20 кгс/см2. Силиконовые клеи имеют прочность 25-30 кгс/см2, а некоторые свыше 70 кгс/см2, что является превосходным показателем. Также при выборе клея важно оценить устойчивость к повышенной влажности и соленому туману (в случае герметизации корпусов РЭА это очень важно), устойчивость к ультрафиолетовому излучению (часто электронике приходится работать под открытым солнцем), устойчивость к грибкам и бактериям (многие виды клеев, особенно на органической основе, являются питательной средой для микроорганизмов).
Читайте также:
Устраняем протечки в крыше кровельным герметиком

Обзор технологических особенностей

. В случае нанесения клея тонким слоем или при необходимости протекания клея в узкие пространства нужна низкая вязкость. Для создания объемного клеевого шва, например, для формирования прокладки или демпфирующего слоя под компонентом, требуется высокая вязкость или полное отсутствие текучести материала.

Высокая вязкость необходима и в случае, когда клей наносится автоматическим дозированием. Силиконовые клеи-герметики Dow Corning® в исходном состоянии могут обладать широким диапазоном вязкости от сотен сантипуаз до сотен тысяч. Важны также клеи-герметики с тиксотропными свойствами (изменение вязкости при механическом воздействии на материал.

) При перемешивании и дозировании они имеют более низкую вязкость по сравнению со спокойным состоянием.

Время жизни

. Параметр, определяющий время подвижности клеевой массы во время использования. Часто временем жизни считается интервал, после которого вязкость материала увеличивается в два раза. Это важный параметр, т.к. в случае сложного позиционирования склеиваемых деталей необходимо достаточное для этого время жизни. Кроме того, данный параметр влияет на возможность использование такого материала в установках автоматического дозирования.

Количество компонентов и способ полимеризации

. Силиконовые клеи-герметики Dow Corning® разделяются на три основные группы:

Герметики с электроизоляционными свойствами: виды и особенности

Что такое соединительная муфта

При прокладке проводки возникает необходимость в соединении двух кабелей. Такая проблема может образоваться, если линии прокладки протяжённая, а длины изделия не хватает, либо нужно сделать дополнительное ответвление провода.


Как выглядит соединитель

Также, выполнять соединение провода необходимо при деформации или обрыве изделия. Благодаря кабельной муфте, можно решить ряд проблем, возникающих при монтаже линии.

Поэтому, при любой прокладке линий, рекомендуется всегда иметь в наличии соединительные трубки, так как от обрыва проводов не застрахован никто.

Трубка из ПВХ

Была широко распространена в СССР для изоляции соединений проводов к клеммам, соединений проводов меж собой, везде, где сейчас используются термоусадочные материалы.


Места пайки провода к разъему закрыты кембриками.

До сих пор продается и используется. Обладает малой эластичностью, поэтому нужно принимать меры, чтобы трубка не соскочила и не скользила по проводу.

В отдельных случаях вполне можно использовать в качестве изолирующей трубки различные ПВХ шланги, в т.ч. для компрессоров, аквариумов и т. д. Все преимущества и недостатки поливинилхлорида остаются прежними и описаны в разделе выше посвященном ПВХ.

Принцип действия муфты

Применение муфты допустимо не только снаружи, но и внутри объектов, при любом проценте влажности. Такие изделия могут функционировать при диапазоне температур от -50 до 50 градусов.

В конструкции муфт имеются термоусаживаемые перчатки, где с внутренней стороны находится термоплавкий клеевой слой, который применяется для изолирования манжет системы и жил проводов.


Процесс монтажа

Важно! Для лучшего разглаживания внешней поверхности применяется специальная мастика светлого цвета. В процессе присаживания муфты и перчаток она становится мягкой, при этом из кабеля удаляется лишний воздух.

Читайте также:
Как выбрать герметик для клапанной крышки двигателя?

Чтобы привести муфту в действие, необходимо нагреть ее специальным прибором, в результате чего происходит расширение слоя изделия. Ниже описано, как правильное выбрать соединительное изделие по его назначению.

Нанесение покрытия

Нанесение жидкой изоленты производится при комнатной температуре. Перед применением баллон должен быть прогрет до температуры не менее +15 °C. При более низких, особенно отрицательных, температурах качество распыления и равномерности слоя покрытия снижаются, поверхность приобретает пористую структуру.

  • Перед нанесением баллон нужно хорошо встряхнуть
  • Равномерно распылите покрытие на предварительно подготовленную чистую и обезжиренную поверхность
  • Рекомендованная толщина слоя должна быть не менее 0,1 мм
  • Покрытие приобретает хорошие диэлектрические свойства при создании слоя толщиной не менее 0,15 мм
  • Для достижения максимальной защиты поверхности от агрессивных сред нужно нанести не менее 5 слоев с межслойной просушкой 15-20 минут

Виды кабельных муфт

Муфты могут подразделяться на несколько видов, в зависимости от сферы применения. Таблица с разновидностями кабельных муфт:

Номер Вид муфты Сфера применения Аббревиатура
1. Соединительные Объединение отрезков проводов от 20 сантиметров С
2. Ответвительные Присадка к основной силовой линии распределительных проводов О
3. Соединительно-переходные Коммутация проводов с пластиковым изоляционным слоем СП
4. Стопорные Коммутация проводов с изоляционным слоем из пропитанной бумаги на линиях с большим наклоном СТ
5. Стопорно-переходные Коммутация многожильных проводов с изоляционным слоем из пропитанной бумаги СТП
6. Концевые под наружную установку Кабельное оконцевание на открытом воздухе КН
7. Концевые мачтовые Кабельное оконцевание при выходе на воздушную линию вне помещений КМ
8. Концевые под внутреннюю установку Кабельное оконцевание внутри помещения КВ

Вам это будет интересно Особенности трубки ТУТ


Конструкция изделия

Соединительные

Данный вид муфт самый популярный и применяется при прокладке линий, а также для устранения обрывов в проводке. Такие изделия можно подразделить на монолитные и разборные. Оба вида трубок дают высокую герметичность, механическую прочность и устойчивость к химическим веществам. Соединительные трубки необходимы для проводников с изоляционным слоем из бумаги или пластмассы. Один из видов таких трубок, переходная муфта, скрепляется с любым проводом, вне зависимости от того, из чего сделана изоляция.

Ответвительные

В маркировке этой муфты присутствуют буквы и цифры, первый символ «О» всегда означает на функциональное предназначение – ответвитель. Другие символы указывают состав изделия, размеры проводов и конструктивные особенности:


Ответвительная кабельная трубка

  • ОЧт – изделие изготовлено из чугуна, Т- образного вида;
  • ОЧу – трубка имеет У – образный вид;
  • ОЧк – муфта выполнена в виде креста.

По статистике, наибольшей популярностью у людей пользуются трубки для ответвления линий от проводов с внешним ПВХ слоем. Это связано не только с конструктивными особенностями этих муфт, но и со свойствами проводов с ПВХ оболочкой, которые оснащены высокими характеристиками, большим диапазоном сферы применения. Такие провода достаточно практичны для проведения ремонтных работ, для проводки линий и подключения.

В настоящее время можно встретить огромный ассортимент муфт под различные виды проводов с ПВХ изоляцией.

Важно! Новейшие муфты достаточно удобны в плане монтажа и не требуют редких инструментов. Для работы понадобится гаечный ключ, горелка и отвертка.


Типы муфт

Стопорные

Данный вид муфт необходим для использования кабелей с пропитанным бумажным изоляционный слоем и служит для предупреждения протекания пропитки при вертикальной проводке линий или при наклоне на разных участках.

Если пропитки будет мало, либо она полностью стечет с кабеля, то изоляционный слой достаточно быстро потеряет плотность и провод выйдет из строя.

Важно! В основном, стопорные муфты используются на кабельных линиях с резкими изменениями уклона прокладки (например, в условиях сельской местности).

Термоусаживаемые трубки

В последние несколько лет термоусаживаемые материалы завоевали огромную популярность. Их производят из обычных термопластов путём химической обработки.


Термоусаживаемая модель

В процессе изготовления происходит продольная «сшивка» линейной конструкции молекул с формированием между ними плотных продольных связей. В итоге термопласт приобретает высокие механические параметры, улучшенную атмосферную и коррозионную устойчивость, долгий срок службы.

Вам это будет интересно Греющий кабель для обогрева труб

Трубки холодной присадки

Главные плюсы такой технологии усадки:

  • Не нуждается в огневых работах (установку разрешается производить на опасной территории);
  • Достаточно легко устанавливать самостоятельно;
  • Температурный режим при установке от -20 до 50 градусов;
  • Трубка дает равномерное радиальное давление в течение всей эксплуатации, удерживая герметичное уплотнение;
  • Такое изделие можно помещать в воду на глубину до 25 метров;
  • Срок эксплуатации около 40 лет, при правильном соединении;
  • Большой опыт использования с хорошими отзывами.


Схема соединения
Важно! Такие муфты устойчивы к погодным изменениям, влаге и солнечным лучам. Используются для соединения кабелей в колодцах, подвалах и в местах с высокой влажностью.

Концевая муфта

Основные преимущества использования концевых муфт:

  • Выполняется полная герметизация жил и проводов соединений;
  • При нагреве образуется плотный изоляционный слой;
  • Такая муфта обладает повышенной стойкостью к высоким температурам и невосприимчивостью к химическим веществам;
  • Разрешается устанавливать даже людям без опыта;
  • Та кие изделие экологичны для окружающей среды и человека;
  • сок эксплуатации более 30 лет.

Изделия выдерживают высокую влажность, поэтому допускается использование в ваннах, подвалах, колодцах.


Процесс прогрева

Сфера применения муфты

Существует множество аспектов, которые влияют на конструкцию соединения. Вид используемого кабеля. Обращают внимание на площадь сечения, материал изоляционного слоя, вид металла токопроводящей жилы.

Диаметр кабеля, а также состав внешней оболочки. Кабельные трубки применяют для всех видов прокладки — под землей или на воздухе. В зоне соединения кабель прочно защищен от попадания осадков, механических дефектов.

Читайте также:
Герметики из линейки Done Deal: виды и применение

Соединение плотное и дает высококачественный электрический контакт кабелей.

Важно! С помощью муфт можно упорядочить расположение каждого провода в ячейке соединительной части. Благодаря этому получается герметичное соединение изоляции. При грамотной установке трубки, электро сигнал не искажается, а сопротивление не увеличивается.


Использование пленки для предотвращения попадания грязи

Как пользоваться термоусадкой для проводов


Необходимо правильно подобрать трубку для термоусадки и подготовить соответствующий инструмент

В первую очередь необходимо проанализировать особенности кабеля, к которому будет применен такой метод коммутации. Монтаж термоусадки выполняется в считаные минуты, не требуя специальных навыков и инструментов.

Подготовительный этап

Процесс подготовки заключается в выборе правильного материала и обработке его для эксплуатации. Прежде чем надеть термоусадочную трубку на место изоляции, необходимо сделать аккуратный срез. Отрезок должен получиться на 10% больше чем зона, которую необходимо заизолировать.

Установка термоусадочной трубки своими руками

Во время монтажа фрагмент трубки надевается на одну сторону провода, после чего делается соединение со второй. Затем изделие подвигается на нужное место и равномерно греется феном или открытым огнем (с помощью зажигалки) со всех сторон.

Важно не переусердствовать, иначе термоусадка от перегрева может деформироваться и сползти с места. После обработки необходимо, чтобы изоляция остыла, после чего ее можно запаковывать в распредкоробки.

Важное условие при работе с термоусадочным материалом — соблюдение техники безопасности. Все манипуляции должны выполняться при выключенном электричестве.

Правила соединения муфт

Правила монтажа трубок различаются, в зависимости от используемого вида кабеля. Однако есть и общие требования, которые относятся к любому виду муфты:

  • Все соединения должна быть герметичны;
  • Стыки при соединении должны быть сухие;
  • Муфта должна удерживать механическое давление (под землей или водой);
  • Все трубки устойчивы к воздействию различных составов.

В основном, этим правилам соответствуют два вида изделий— термоусадочные и холодной присадки. Они достаточно универсальны, совместимы с любыми типами изоляционных оболочек.

Вам это будет интересно Особенности провода ППВ

Муфты для проводов применяются при любом типе прокладки, под землей или на воздухе.

Важно! При подземной прокладке необходимо придерживаться допустимых нагрузок на изделие. Желательно исключить попадание влаги на соединительную трубку.

В процессе работы провод не должно потерять свои технические характеристики. Нельзя пренебрегать правилами безопасности. Если материал не соответствует используемому кабелю, то влага может попасть сквозь муфты, в итоге повредится внешний слой провода. Это грозит тем, что через небольшой промежуток времени может случиться перегрев, а впоследствии – короткое замыкание и пожар. Все работы должен проводить только высококвалифицированный специалист с учетом всех необходимых ГОСТов.


Процесс усадки

Фторопластовая трубка

Используется как термостойкая изоляция, особенно в паре с проводом МГТФ. Так же как и фторопласт не любит длительные механические нагрузки, но зато держит довольно высокую температуру. Скользкая и не эластичная.


Фторопластовая изоляционная трубка. В центре отрезок пневматической фторопластовой трубки.

В механизмах подачи пластика 3Д принтеров, в качестве термобарьера используется фторопластовая трубка для пневмосистем (диаметр наружный 4 мм, внутренний 2 мм). При подачи филамента пластика через такую трубку в экструдер важную роль играет скользкость фторопласта.

Герметики с электроизоляционными свойствами: виды и особенности

Электромеханики в своей работе часто применяют электроизоляционный герметик или компаунд. Подобные составы помогают сделать качественную изоляцию проводки и разных узлов, внешне напоминают лаки, но сильно отличаются от них свойствами.

Описание и виды компаундов

Это диэлектрический материал с жидкой или пастообразной текстурой, который используется для пропитки и заливки микросхем, радиодеталей, проводов, конструкций и компонентов разных электрических приборов.

После застывания и полного высыхания качественный компаунд будет обладать рядом свойств:

  • стойкость к действию повышенных температур;
  • устойчивость к влиянию масел, смазок, иных химических веществ;
  • отсутствие повреждений от вибрации, механического воздействия.

Все электроизоляционные герметики можно поделить на пропиточные и заливочные. Первые применяются для пропитки обмотки различных агрегатов, двигателей. Вторые предназначены для заливки пространства между муфтой и кабелем, для герметизации приборов.

Кроме того, компаунды делятся на:

  • термореактивные — после полимеризации всегда остаются твердыми;
  • термопластичные — под действием тепла вновь размягчаются.

В зависимости от формы выпуска компаунды дифференцируют на однокомпонентные, двухкомпонентные. Также они подразделяются по своему составу на эпоксидные, полимерные.

Эпоксидные

В производстве таких герметиков применяются модифицированные эпоксиды — вещества на основе эпоксидной смолы. Они характеризуются малой объемной усадкой (не более 0,2-0,8%), высокой прочностью и химической стойкостью. Они реализуются в двухкомпонентной форме и могут содержать отвердитель и эпоксидную смолу в чистом виде либо с добавлением наполнителей (чаще кварца).

Все эпоксидные герметики с электроизоляционными свойствами делятся на две группы:

  1. Горячего отверждения (отверждаются с нагревом). Обычно применяются в качестве пропиточных. Обладают отличной теплостойкостью (до +130 градусов), могут выдерживать термоудары до +140…+180 градусов. Герметики морозостойкие (до –60 градусов), дугостойкие (до 200 секунд), не боятся контакта с влагой, серьезно повышают прочность деталей и обмотки. Большинство таких компаундов являются трудногорючими и нетоксичными.
  2. Холодного отверждения (застывают без нагрева). Используются для электроизоляции проводки, соединений и различных приборов, многие подходят и для пропитки обмотки. Отлично поглощают вибрацию и не разрушаются от механического воздействия. Термостойкость может достигать +180 градусов (в зависимости от конкретной марки компаунда). Обеспечивают электрическую прочность от 20 кВ/мм.

Недостатком большинства эпоксидных компаундов является малый срок жизни после соединения компонентов, затем они становятся вязкими и непригодными к работе.

Читайте также:
8 лучших шовных герметиков для кузова автомобиля и секреты их применения

Полимерные

К ним относятся все композиционные материалы на основе полимеров (полиэфирные смолы, полиуретан, каучук и т. д.). Такие средства имеют массу положительных свойств:

  • маслобензостойкость;
  • переносимость действия кислот и щелочей;
  • высокая прочность;
  • стойкость к истиранию, иному механическому воздействию;
  • возможность эксплуатации при большой влажности;
  • неподверженность размножению плесени, микробов;
  • достаточная адгезия к металлам, сплавам, стеклопластику, пластику, текстолиту.

Полимерные компаунды идут на создание прочного покрытия для электросхем и плат, используются для герметизации проводов, пропитывания обмотки.

Характеристики и применение компаундов на основе силикона

Силиконовые герметики предназначены для защиты предметов радиотехники и электроники, которые подвергаются воздействию повышенной влажности при температурах –60…+300 градусов. Они могут похвастаться высокой степенью сцепления с большинством известных материалов, даже с гладких (после предварительной шлифовки), хорошо подходят для изделий из ферритов и пермаллоев.

Силикон отличается оптимальными диэлектрическими показателями, стойкостью к ультрафиолету, озоностойкостью. Герметики на его основе могут быть прозрачными или оптически прозрачными, не поддерживающими горение, теплопроводными.

Некоторые средства содержат добавки для улучшения морозостойкости, поэтому могут применяться в условиях окружающей среды. В продаже есть также силиконовые герметики с частичной электропроводностью, цель использования которых — снятие статического напряжения.

Компаунд Molykote от DowDuPont

Данный герметик по праву занимает лидирующие позиции среди электроизоляционных составов. Molykote 111 обладает высокими диэлектрическими свойствами, защищает и герметизирует изделия, обладает антикоррозионной способностью, потому может применяться на любых металлах и сплавах.

Компаунд совместим с большинством пластмасс и резин, не вымывается водой, не боится повышенной влажности, низких и высоких температур, а также температурных ударов и перепадов. Его единственный минус — высокая цена.

Другие силиконовые компаунды

Среди электроизоляционных герметиков не меньшую популярность имеет смазка для электроконтактов EFELE. Ее можно наносить на любые неразъемные и разъемные электрические стыки, клеммные соединения. Благодаря идеальной совместимости с пластиком средство подходит для герметизации датчиков, реле, розеток, штепселей, аккумуляторов.

Основные свойства EFELE таковы:

  • переносимость температур в пределах –40…+160 градусов;
  • водостойкость;
  • противокоррозионные способности;
  • устойчивость к влиянию кислот, щелочей;
  • густота, отличное удерживание в месте нанесения;
  • длительный срок эксплуатации;
  • пожаробезопасность;
  • отсутствие токсического и раздражающего воздействия на организм;
  • удобная форма и умеренная цена.

Еще одним популярным электроизоляционным герметиком является синтетическая аэрозольная смазка Liqui Moly Electronic Spray. Она применяется для профилактики появления окислов и элементов коррозии на электрооборудовании автомобилей, для улучшения функционирования и повышения срока службы деталей.

Средство хорошо подходит для:

  • штекерных разъемов;
  • стартера;
  • генератора;
  • антенны;
  • прерывателя;
  • реле и т. д.

Аэрозоль полностью безопасен для резины, пластика, металла, лакированных покрытий. Он не боится влаги, температурных перепадов. При необходимости, Liqui Moly Electronic Spray может применяться и для ремонта бытовой техники.

Правильное использование компаундов позволяет повысить безопасность эксплуатации электрических узлов и приборов. Нанесение герметика защищает человека от удара током, а оборудование от порчи, к тому же реально повышает время службы изделий.

Герметики с электроизоляционными свойствами: виды и особенности

Когда необходимо применять спрей для электропроводки?

Давайте вспомним время, когда, ещё в эпоху тотального дефицита плановой экономики, скудное содержимое потребительской корзины простого автовладельца приходилось не только на долю обитателей квартиры, но и порой на долю стального коня, особенно если происходил срочный ремонт в доме.

Посудите сами: течь в охладительной системе останавливали горчичным порошком, закисшие резьбовые соединения разрабатывали уксусной эссенцией, а куском простого хозяйственного мыла частенько и при должном усердии и определённых навыках можно было затянуть сквозное повреждение бензобака.

Очевидно, что подобные тогдашние доморощенные технологии даже самый незначительный ремонт превращали в утомительное и зачастую безуспешное мероприятие.

Другое дело в наше время, когда изобилие разнообразных средств автохимии не только вдохновляет, но и вызывает чувство некоторой растерянности даже у самых опытных и матёрых автомобилистов. При всём этом, ассортимент предлагаемой автохимии растёт, как на дрожжах, и в геометрической прогрессии. Возникают всё новые и новые возможности ускорения и облегчения ремонтного процесса без привлечения профессиональных специалистов.

Средства автохимии вполне логично распределяются по своим признакам на две группы: брендовые препараты и малоизвестные средства. Причём разделение здесь происходит не по известности имени конкретной марки производителя автохимии, а по назначению самих препаратов. Немного ниже мы проведём небольшой лаконичный обзор малоизвестных для большинства читателей средств автомобильной химии.

В этом обзоре мы рассмотрим некоторые достойные аэрозольные средства по уходу за электропроводкой и электрооборудованием автомобиля. Основная среда обитания этих препаратов – специализированные магазины и каталоги для профессиональных ремонтников.

Но это вовсе не значит, что эти средства слишком уж труднодоступны для приобретения, да и интересны они будут многим.

Свойства спрея для электропроводки

Спрей для электропроводки должен иметь в своём составе средства, отлично вытесняющие влагу (например, синтетические масла) и имеющие высокую диэлектрическую проницаемость, а также некие дополнительные компоненты, способствующие очистке и защите материалов электроконтактов от окисления, обеспечивающие прекрасную совместимость с эластомерными и полимерными материалами.

Спреи для ухода за электропроводкой выполняют следующие основные функции:

— очищают контакты от загрязнений;

— защищают от коррозии;

— выполняют водостойкое и влагозащитное действие;

— проникают в оксидные и сульфидные отложения;

— снижают сопротивление контактов;

— не содержат силиконов.

Использование спреев для электропроводки поможет Вам защитить контакты электрического оборудования автомобиля от коррозии, а также продлить его эксплуатационный срок и повысить надёжность системы.

Выбор спрея для электропроводки

LIQUI MOLY Electronic-Spray – аэрозоль для электрики

Средство LIQUI MOLY Electronic-Spray предназначается для ухода и технического обслуживания всех электрических контактов, штекерных и клеммных соединений, ламп и предохранителей, распределительных устройств и прерывателей, переключателей, полюсов аккумулятора, генераторов, стартеров.

Читайте также:
Герметик для дерева «Теплый шов»: выбор герметика и технология нанесения

Это препарат узкого функционального предназначения, и направлен он на обработку электронных устройств транспортного средства. Предоставляет оптимальную защиту от влаги, окисления, проникновения воды, искрения и электрических потерь для всех типов проводов и электрических соединений. Он наделён прекрасными смазывающими свойствами. Незаменимая вещь для владельцев отечественных машин, у которых особо остро стоит проблема в окислении контактов.

PERMATEX Electrical Contact Cleaner – очиститель для электроконтактов

Аэрозольный препарат PERMATEX Electrical Contact Cleaner – это пожаробезопасный и токонепроводящий (до 14 200 вольт) быстроиспаряющийся очиститель. Безопасен для многих видов пластика и не вызывает коррозию металлов.

Предназначен для удаления с поверхностей, чувствительных к внешним воздействиям, электрических/электронных схем следов смазки, масла, флюса и других загрязнений.

Также используется для чистки разного рода механизмов, инструментов и приборов, которые приводятся в действие электродвигателями, а также для средств электроники, которые требуют пожаробезопасных, диэлектрических и не оставляющих следов средств очистки.

Замечательно подходит для обработки выключателей, контактов, реле, электродатчиков и электродвигателей.PERMATEX Electrical Contact Cleaner является профилактическим средством, обеспечивающим правильную и бесперебойную работу электросистем силового агрегата.

HI-GEAR HG5507 – защита высоковольтной части зажигания

Средство, мгновенно вытесняющее влагу из микроскопических трещин высоковольтных проводов, крышки, катушки зажигания и ротора. Предотвращает утечку высоковольтного напряжения, которая приводит к перебоям в работе силовой установки, затруднённому пуску и перерасходу бензина. Образует стойкую защитную плёнку.

Его рекомендовано использовать для продления эксплуатационного срока высоковольтных проводов и повышения надёжности транспортного средства.

Успешно применяется профессиональными автомеханиками во время проведения техосмотра, в частности, при устранении неисправностей, которые связаны с утечкой высоковольтного напряжения.

VMD68 – водоотталкивающий спрей для защиты электрооборудования

Спрей-репеллент, обеспечивающий влагозащитную функцию. Прекрасно подходит для предотвращения электрических потерь. Замечательно восстанавливает функциональность электрических двигателей и катушек, терминал блоков, панелей, крышек, батарей, которые попадают под воздействие влаги.

NANOPROTECH – влагозащитный спрей и вообще чудо-средство

Это средство прекрасно защищает электрическое оборудование, электропроводку и соединения от воздействий влаги, в том числе дождя, морской воды, соли, конденсата, оседающего при температурных колебаниях, хлорсодержащих газов.

Увеличивает проводимость спаек, держит под жёстким контролем утечки токов с поверхности проводника и препятствует окислению соединений контактов. Без особого труда справляется с удалением образовавшегося в ходе работы налёта, окисления и нагара.

Предоставляет защиту электрическому оборудованию от статического электричества и КЗ.

Восстанавливает нормальное функционирование и проводимость при нанесении на электрооборудование, которое уже пострадало от влаги. Увеличивает длительность безотказного функционирования электрических приборов, проводов и другого электрооборудования. Сохраняет свои свойства, а следовательно обеспечивает бесперебойную работу автомобиля при любых погодных условиях.

Герметик для электрических соединений — Все об электричестве

16 Декабря 2010

Традиционно, задача клеев-герметиков – это фиксация компонентов и конструкционных элементов, герметизация электронного устройства. Нередко клеи используются и в задачах со специальными требованиями, такими как обеспечение электропроводности или получение определенных оптических характеристик соединения.

Тенденции развития электроники диктуют производителям все более жёсткие условия, и свойства современных клеев должны соответствовать всем требованиям сегодняшнего дня.

В данной статье мы рассмотрим силиконовые клеи-герметики для фиксации и герметизации в процессе производства электронной техники, их преимущества, а также критерии и особенности выбора.

Среди задач, стоящих перед клеями-герметиками в электронике, можно выделить два основных направления: фиксация и герметизация. Современные силиконовые клеи-герметики часто объединяют в себе эти две функции, поэтому имеют двойное назначение. Все клеи-герметики можно разделить в зависимости от их основы на силиконовые (крем-нийорганические), уретановые, тиоколовые (полисульфидные) и акриловые.

Силиконовые клеи-герметики не зря указаны первыми. С точки зрения требований к склейке и герметизации при производстве современной радиоэлектронной техники, они имеют наиболее полный набор всех необходимых качественных и эксплуатационных показателей.

При выборе клея важно учитывать как эксплуатационные характеристики материала, так технологические особенности применения.

Обзор эксплуатационных характеристик

Клеи-герметики должны безотказно выполнять свои функции в самых разнообразных условиях: пониженные и повышенные температуры, влажность и соленой туман, вибрации и удары, бактериологическая и грибковая среда, ультрафиолетовое излучение, пониженное и повышенное давление, наличие агрессивных жидкостей и газов и т.д. В связи с этим, с точки зрения эксплуатационных характеристик при выборе клея-герметика для производства радиоэлектронной продукции, следует обязательно принимать во внимание следующие факторы.

Нейтральность
. Это важнейший параметр для определения возможности применения клея-герметика при производстве электроники. Важно понимать и учитывать, что существуют кислотные и нейтральные силиконовые клеи-герметики.Кислотные материалы могут вызывать коррозию металлов и их сплавов (медь, алюминий, припои), деградацию многих полимеров, использующихся в электронике, а также могут быть причиной изменения характеристик некоторых оптических элементов. Кислотными являются многие дешевые силиконовые клеи, применяемые в быту и доступные на строительных рынках. Кислотные клеи-герметики не подходят для использования в электронике, так как могут существенно снизить надежность устройства!Нейтральные силиконовые клеи-герметики при полимеризации не выделяют агрессивных веществ, тем самым подтверждая свое название – «нейтральные». Именно нейтральные силиконовые клеи- герметики следует рассматривать для применения в электронике!
Температура эксплуатации
. Температура эксплуатации современных устройств может колебаться от -60оС до +200оС. Многие клеи при этих температурах заметно меняют свои свойства (эластичность, прочность, диэлектрические свойства) и не могут работать в таких условиях. Силиконовые клеи, в отличие от других (полиуретановых, эпоксидных, циано-крилатных, термопластичных и т.д.), способны продолжительно работать в широком диапазоне температур (стандартно от -45оС до +200оС, а в некоторых случаях и от -80оС до +300оС).
Адгезия
. Адгезия показывает качество сцепления поверхностей и является одним из главных параметров клея. Для обеспечения надёжного соединения клей должен иметь хорошую адгезию к большинству материалов, используемых при производстве печатных плат (ПП), электро-радиоэлементов (ЭРЭ) и корпусов приборов. Силиконовые клеи обладают хорошей адгезией, которая основана на химических свойствах.
Диэлектрические свойства
. Важный показатель применительно к электронике, т.к. часто клей выполняет не только функцию крепления и герметизации, но и электроизоляции. Силикон занимает лидирующие позиции в электроизоляции, обладает хорошими диэлектрическими показателями на высоких частотах, что актуально в СВЧ технике. Причем диэлектрические свойства незначительно зависят от внешних условий.
Эластичность и ТКР (температурный коэффициент расширения)
. Параметры, играющие важную роль при термоциклировании. Почему мы связали их вместе? Дело в том, что среди большого разнообразия клеев силиконы обладают высоким ТКР (в 5-10 раз больше по сравнению с эпоксидными и термопластичными), но эластичность и невысокая твёрдость силикона с лёгкостью компенсируют это. Относительное удлинение (сжатие) силиконовых клеев-герметиков достигает 700%. Это позволяет с легкостью поглощать (демпфировать) удары и вибрации, поэтому силиконы не вызывают отрыва компонентов, деформации, разрушения конструкции.
Прочность
. Данный параметр зависит от энергии связи между молекулами материала. Большинство полимерных клеев обладает прочностью 10-20 кгс/см2. Силиконовые клеи имеют прочность 25-30 кгс/см2, а некоторые свыше 70 кгс/см2, что является превосходным показателем. Также при выборе клея важно оценить устойчивость к повышенной влажности и соленому туману (в случае герметизации корпусов РЭА это очень важно), устойчивость к ультрафиолетовому излучению (часто электронике приходится работать под открытым солнцем), устойчивость к грибкам и бактериям (многие виды клеев, особенно на органической основе, являются питательной средой для микроорганизмов).
Читайте также:
Время сушки силиконового герметика — как ускорить процесс?

Обзор технологических особенностей

. В случае нанесения клея тонким слоем или при необходимости протекания клея в узкие пространства нужна низкая вязкость. Для создания объемного клеевого шва, например, для формирования прокладки или демпфирующего слоя под компонентом, требуется высокая вязкость или полное отсутствие текучести материала.

Высокая вязкость необходима и в случае, когда клей наносится автоматическим дозированием. Силиконовые клеи-герметики Dow Corning® в исходном состоянии могут обладать широким диапазоном вязкости от сотен сантипуаз до сотен тысяч. Важны также клеи-герметики с тиксотропными свойствами (изменение вязкости при механическом воздействии на материал.

) При перемешивании и дозировании они имеют более низкую вязкость по сравнению со спокойным состоянием.

Время жизни

. Параметр, определяющий время подвижности клеевой массы во время использования. Часто временем жизни считается интервал, после которого вязкость материала увеличивается в два раза. Это важный параметр, т.к. в случае сложного позиционирования склеиваемых деталей необходимо достаточное для этого время жизни. Кроме того, данный параметр влияет на возможность использование такого материала в установках автоматического дозирования.

Количество компонентов и способ полимеризации

. Силиконовые клеи-герметики Dow Corning® разделяются на три основные группы:

Характеристики и применение компаундов на основе силикона

Силиконовые герметики предназначены для защиты предметов радиотехники и электроники, которые подвергаются воздействию повышенной влажности при температурах –60…+300 градусов. Они могут похвастаться высокой степенью сцепления с большинством известных материалов, даже с гладких (после предварительной шлифовки), хорошо подходят для изделий из ферритов и пермаллоев.

Силикон отличается оптимальными диэлектрическими показателями, стойкостью к ультрафиолету, озоностойкостью. Герметики на его основе могут быть прозрачными или оптически прозрачными, не поддерживающими горение, теплопроводными.

Некоторые средства содержат добавки для улучшения морозостойкости, поэтому могут применяться в условиях окружающей среды. В продаже есть также силиконовые герметики с частичной электропроводностью, цель использования которых — снятие статического напряжения.

Выбор силиконовых клеев-герметиков для сборки электроники (электроизоляционные герметики)

Традиционно, задача клеев-герметиков – это фиксация компонентов и конструкционных элементов, герметизация электронного устройства. Нередко клеи используются и в задачах со специальными требованиями, такими как обеспечение электропроводности или получение определенных оптических характеристик соединения. Тенденции развития электроники диктуют производителям все более жёсткие условия, и свойства современных клеев должны соответствовать всем требованиям сегодняшнего дня. В данной статье мы рассмотрим силиконовые клеи-герметики для фиксации и герметизации в процессе производства электронной техники, их преимущества, а также критерии и особенности выбора.

Силиконовые клеи-герметики не зря указаны первыми. С точки зрения требований к склейке и герметизации при производстве современной радиоэлектронной техники, они имеют наиболее полный набор всех необходимых качественных и эксплуатационных показателей.

При выборе клея важно учитывать как эксплуатационные характеристики материала, так технологические особенности применения.

Обзор эксплуатационных характеристик

Клеи-герметики должны безотказно выполнять свои функции в самых разнообразных условиях: пониженные и повышенные температуры, влажность и соленой туман, вибрации и удары, бактериологическая и грибковая среда, ультрафиолетовое излучение, пониженное и повышенное давление, наличие агрессивных жидкостей и газов и т.д. В связи с этим, с точки зрения эксплуатационных характеристик при выборе клея-герметика для производства радиоэлектронной продукции, следует обязательно принимать во внимание следующие факторы.

Нейтральность. Это важнейший параметр для определения возможности применения клея-герметика при производстве электроники. Важно понимать и учитывать, что существуют кислотные и нейтральные силиконовые клеи-герметики.

Кислотные материалы могут вызывать коррозию металлов и их сплавов (медь, алюминий, припои), деградацию многих полимеров, использующихся в электронике, а также могут быть причиной изменения характеристик некоторых оптических элементов. Кислотными являются многие дешевые силиконовые клеи, применяемые в быту и доступные на строительных рынках. Кислотные клеи-герметики не подходят для использования в электронике, так как могут существенно снизить надежность устройства!

Нейтральные силиконовые клеи-герметики при полимеризации не выделяют агрессивных веществ, тем самым подтверждая свое название – «нейтральные». Именно нейтральные силиконовые клеи- герметики следует рассматривать для применения в электронике!

Читайте также:
Герметик по дереву Quilosa – описание и характеристики состава

Обзор технологических особенностей

Вязкость. В случае нанесения клея тонким слоем или при необходимости протекания клея в узкие пространства нужна низкая вязкость. Для создания объемного клеевого шва, например, для формирования прокладки или демпфирующего слоя под компонентом, требуется высокая вязкость или полное отсутствие текучести материала. Высокая вязкость необходима и в случае, когда клей наносится автоматическим дозированием. Силиконовые клеи-герметики Dow Corning® в исходном состоянии могут обладать широким диапазоном вязкости от сотен сантипуаз до сотен тысяч. Важны также клеи-герметики с тиксотропными свойствами (изменение вязкости при механическом воздействии на материал.) При перемешивании и дозировании они имеют более низкую вязкость по сравнению со спокойным состоянием.

Время жизни. Параметр, определяющий время подвижности клеевой массы во время использования. Часто временем жизни считается интервал, после которого вязкость материала увеличивается в два раза. Это важный параметр, т.к. в случае сложного позиционирования склеиваемых деталей необходимо достаточное для этого время жизни. Кроме того, данный параметр влияет на возможность использование такого материала в установках автоматического дозирования.

Количество компонентов и способ полимеризации. Силиконовые клеи-герметики Dow Corning® разделяются на три основные группы:

Ремонтопригодность. Современные электронные компоненты и модули в ряде случаев имеют высокую стоимость, поэтому возможность проведение ремонта актуальна. Многие клеи не могут быть удаленными без повреждения сопрягаемых поверхностей. Химические свойства силиконов позволяют их полностью удалять с поверхности с помощью специальных средств. Ремонт электронных устройств, собранных с применением силиконовых клеев-герметиков Dow Corning®, возможен при помощи специального средства Dow Corning® OS-10.

Мы рассмотрели основные эксплуатационные и технологические характеристики клеев-герметиков, которые важно учесть при решении задач фиксации или герметизации в процессе производства радиоэлектронного устройства. Для каждой задачи и для каждого производства значимость перечисленных характеристик будет своя, и важно эту значимость заранее оценить. Выбирая клей-герметик, в первую очередь, важно проанализировать задачу, расставить значимость критериев и после этого выбрать наиболее подходящее решение.

Практическая часть: типовые задачи и возможные варианты решения

Распространёнными задачами для клеев-герметиков при производстве электроники являются: дополнительная фиксация крупногабаритных элементов на печатной плате или внутри корпуса устройства (конденсаторы, резисторы, катушки индуктивности, модули и разъемы, а также печатные платы), склеивание конструкционных элементов прибора, герметизация крышек, разъёмов, оптических элементов, кабельных вводов и т.д.

Рассмотрим несколько типичных задач, часто возникающих на производстве радиоэлектроники.

Требуется дополнительно зафиксировать уже установленный и запаянный на печатную плату крупногабаритный компонент с созданием толстого демпфирующего слоя.

Температура эксплуатации от -50оС до +120оС, наличие повышенной влажности, вибрационных, ударных нагрузок, производство мелкосерийное, специального оборудования нет. Склеиваемые поверхности FR-4 и металлический (керамический) корпус компонента.

Один из наиболее популярных клеев-герметиков – Dow Corning® 744. Это однокомпонентный клей белого цвета, не текучий, обладает хорошей адгезией и умеренной прочностью. Полимеризуется на открытом воздухе, при этом не выделяет агрессивных компонентов в процессе полимеризации. Кроме того, эластичность достигает 590%, что делает возможным использование материала в самых разнообразных условиях. Высокая эластичность не позволяет полностью передавать вибрационные нагрузки на корпуса компонентов, а также даёт возможность использовать клей в соединениях, подвергающихся деформации. Прочность клея достигает 27 кг/см2, а его диэлектрические показатели позволяют использовать его непосредственно с токопроводящими частями устройства.

Необходимо создать высокопрочное соединение крышки (стекла) и корпуса светильника, работающего на большой глубине под водой, а также в условиях пониженного давления. Прочность, эластичность и влагостойкость материала играют здесь главную роль. Важным также является отсутствие агрессивных выделений во внутренний объём светильника в процессе полимеризации. Производство единичное, специального оборудования нет. Склеиваемые поверхности: алюминий и поликарбонатное стекло (исключает нагрев до высоких температур).

Вариант решения задачи 2

Особо прочный клей Dow Corning® 3145. Клей серого или прозрачного цвета, обладает высокой адгезией к металлам и пластикам, прочность свыше 70 кг/см2, полимеризуется при комнатной температуре, эластичность материала составляет 680%. Кроме того, материал содержит добавки, которые светятся в УФ-диапазоне, это делает удобным контроль качества нанесения материала. Клей прошел аттестацию по стандарту MIL-A-46146 Министерства обороны США и допущен к использованию в военной и специальной технике.

Возникла потребность в герметизации датчиков для автомобильной промышленности, выпускаемых крупными партиями по 1000 штук в день. Температура эксплуатации от -55ОС до +200ОС, наличие запыленности и повышенной влажности. Необходимо автоматизированное нанесение материала и его быстрая полимеризация.

Вариант решения задачи 3

Клей Dow Corning® 3-6265 HP. Однокомпонентный, слаботекучий, высокопрочный, обладающий высокой адгезией. Материал отверждается за 5 минут при температуре 150ОС. Клей-герметик хорошо подходит для герметизации компонентов, приборов, разъёмов, датчиков и др. Пригоден как для ручного использования, так и для автоматизированного нанесения. Оправданный выбор при массовом производстве.

Заключение

Выбор клея-герметика – это проработка целого комплекса вопросов. Зачастую очень трудно подобрать вариант, который будет отвечать всем требованиям. Чего-то универсального, т.е. подходящего абсолютно для всего, в природе не существует! В том числе это справедливо и для клеев-герметиков. В такой ситуации необходим профессиональный подход, учитывающий множество факторов! Ассортимент силиконовых материалов Dow Corning® дает широкие возможности для решения самых разнообразных задач, как традиционных, так и специфических. Сложно описать все варианты в одной статье, поэтому мы предлагаем вам обратиться к специалистам отдела технологических материалов Предприятия Остек, и мы поможем найти оптимальное решение вашей задачи.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: