Как сделать уплотнительную прокладку из строительного силикона?

Как сделать уплотнительную прокладку или кольцо из монтажного (строительного) силикона

В качестве эксперимента, решил попробовать сделать уплотнительные колечки для этого излива смесителя, так как покупные сальники в последнее время всё больше разочаровывают. Думал вообще заменить заводские сальники на обычные кольца подходящего диаметра, но что-то не получилось найти их в ближайшем магазине автозапчастей. Можно конечно в теле смесителя увеличить диаметр посадочного места под сальник, чтобы заводской сальник плотнее садился на своё место и прилегал к изливу. Но для начала решил испробовать кольца собственного производства, уж если не прокатит, то тогда уже заняться самим смесителем или изливом.

Саму идею позаимствовал в инэте, где человек протачивал форму для колечек в куске оргстекла. Я же решил использовать для этого обычный парафин, чтобы в случае ошибки, перезалить его и начать точить заново. Так как кольца мне нужны не особо толстые, то заливать парафин решил в обычную крышку для консервирования. Отмечаем на ней центр, для этого я просто прилепил её с помощью магнита на губки шуруповёрта. После чего, периодически включая шуруповёрт, отцентрировал положение крышки на губках, чтобы избавиться от сильных биений. Затем на вращающейся крышке, маркером поставил кольцевую метку посерёдке.

Накерниваем шилом центр в крышке, после чего сверлим отверстие под подходящий винт. Так как жестянка крышки тонковата, то лучше подложить шайбы под гайку и болт. Затягиваем всё это покрепче.

Зажимаем резьбу винта или болта в шуруповёрт и проверяем на возможные биения. Особая точность нам не требуется так как точить будем на малых оборотах. Главное чтобы плоскость крышки была строго перпендикулярна оси вращения шуруповёрта. По этой причине лучше использовать что-то толстостенное или подкладывать шайбы под гайку и болт.

Если всё в пределах нормы, то ставим крышку на огонь и растапливаем в ней парафин. Следует учитывать что парафин при остывании значительно осаживается. Поэтому толщину заливки парафина надо делать чуть ли не в два раза толще нужного нам силиконового кольца.

После того как наполнили крышку парафином, оставляем его остывать.

Зажимаем крышку в дрель и делаем пробное включение. Большие обороты не ставим, так как парафин легко и быстро обрабатывается на малых оборотах, к тому же меньше шансов допустить ошибку. При необходимости, ножом или каким либо скребком выравниваем плоскость для будущей разметки. Если есть биения плоскости, то при выравнивании вы их почувствуете, так как нож в начале выравнивания будет снимать только одну сторону плоскости.

Мне нужно получить практически такое же колечко как и заводское, разве что чуть толще. Поэтому я решил проточить канавку такого размера, чтобы заводское кольцо просто погрузилось в неё заподлицо. Кладём старое колечко на парафин, центрируем его, периодически включая шуруповёрт.

Сдвинув его чуть в сторону, ставим под ним метку на парафине.

Затем, включив шуруповёрт, отбиваем круг по этой метке.

После чего переносим размеры нужного нам кольца на парафин, отталкиваясь в размерах от той окружности, которую мы отбили ранее.

После того как сделали всю разметку, переходим к токарным работам.

Отвёрткой или каким либо скребком, протачиваем канавку на нужную глубину, периодически проверяя её размеры.

Пять-десять минут работы и канавка готова. Что хорошо в парафине, так это то, что он легко обрабатывается, чуть ли не ногтем можно точить. Но это и его минус, нужно делать всё очень аккуратно, так как можно легко всё запороть одним неловким движением.

Вынимаем форму из дрели, после чего аккуратно наполняем канавку силиконом, стараясь сгладить силикон заподлицо с парафином. Всё это лучше проделывать кусочком ровного пластика или картона, но относительно мягким, чтобы не повредить парафиновую форму. При наполнение силиконом, стараемся избегать образования воздушных пузырей.

Сушим неделю, после чего извлекаем колечко.

От кислотного силикона, на форме остаётся какая то скользкая субстанция. Которая легко смывается в чуть тёплой проточной воде с мылом. Даже прикасаться к форме не нужно, просто льём мыльную воду с руки на форму до тех пор пока этот жир не перестанет блестеть на парафине.

После чего снова заполняем форму силиконом и сушим.

Срезаем лишнюю плёнку и прокладки готовы.

В общем сейчас эти кольца ждут своей очереди на установку в смеситель, так как заводские (которые недавно установил) ещё не износились. К тому же, есть время посмотреть что с ними будет через пару месяцев, так как некоторые силиконы имеют свойство усыхать в размерах. Думал что парафин мало с чем растворяется, но всё же заметил что он слегка белеет от контакта с силиконом, возможно происходит какая то реакция. Но это вроде никак не сказалось на форме колечек, второе кольцо было таким же как и первое, ничего не разъело и не растворилось. Вроде как бывают нейтральные силиконы, с ними парафину скорее всего вообще ничего не будет. Но если вам нужно много прокладок, то наверное лучше проточить форму в каком нибудь пластике (оргстекло и тд), тогда такая форма будет более долговечной и крепкой.

Написать сообщение автору
Автор: Nikolay Golovin – – – – – – – –
11.08.2014

Как сделать уплотнительную прокладку из строительного силикона

Силиконовые уплотнители применяются в разных сферах жизни человека — от автомобильного ремонта до бытовых нужд. Они считаются самыми надежными, износостойкими, выдерживают высокое давление (до 10 бар) и могут работать в широком температурном диапазоне (–50…+280 градусов).

Изделия из силикона во многом заменили резину, ведь их технические и эксплуатационные показатели на порядок лучше. При необходимости изготавливается прокладка из силикона своими руками: для этого нужно немного сноровки и качественный материал для основы.

Что пригодится в работе

Чтобы самостоятельно сделать прочный и эластичный силиконовый уплотнитель для разных нужд, следует подготовить такие инструменты и расходные материалы:

  • высококачественный силикон в картридже;
  • пистолет под картридж;
  • ножницы;
  • алюминиевую форму;
  • пару листов плотной бумаги;
  • негнущийся ровный материал (например, стекло);
  • шайбы по толщине будущей прокладки (или несколько монет);
  • шпатель металлический;
  • емкость для кипячения воды.
Читайте также:
Простой способ сделать ровный шов силиконовым герметиком

Изготовление и ускоренная полимеризация прокладки

Самый простой вариант создания прокладки — заливка силикона в готовую форму из алюминия. Ее можно сделать самостоятельно (при наличии токарного станка) или заказать в специализированной мастерской, где форме сразу придадут нужный вид и размер. Обычно этот способ применяется, если планируется делать уплотнитель многократно.

Далее порядок работы будет таким:

  • поставить форму на ровную поверхность;
  • при помощи пистолета заполнить форму силиконом, придавая изделию необходимую толщину;
  • проследить, чтобы в силиконе не появилось пузырьков воздуха, в противном случае постараться их удалить при помощи палочки, иголки;
  • шпателем аккуратно разровнять массу в форме, излишки срезать острым кончиком инструмента;
  • дать заготовке полностью высохнуть.

Есть еще один способ изготовления силиконового уплотнителя своими руками:

  • нарисовать эскиз прокладки в реальном масштабе на чистом листе бумаги (для изделия большого размера использовать ватман), хорошо прорисовать внешние и внутренние границы и центральную линию между ними;
  • перевернуть бумагу, по просвечивающимся линиям сделать точно такой же контур на втором листе, исключая малейшее отклонение в стороны (можно приложить бумагу к свету, чтобы не ошибиться при рисовании);
  • вновь перевернуть бумагу, положить ее на ровное основание и нанести силикон (можно применять прозрачный аквариумный герметик или строительный состав);

  • вначале смазать силиконом область центральной линии, потом — по краям;
  • на углы поставить шайбы или монеты, чтобы сделать уплотнитель точно по их толщине;
  • сверху приложить второй листок, придавить всю конструкцию стеклом или иным гладким предметом;
  • аккуратно прижать стекло, чтобы тщательно распределить силикон;
  • оставить изделие для сушки, потом убрать проставки, вырезать прокладку из листа ножницами;
  • для удаления приклеившейся бумаги использовать воду — от трения размокшие кусочки легко отсоединятся от силикона.

Для сушки силиконового уплотнителя можно применять разные методы. Проще всего оставить его на воздухе или в тепле, но пользоваться изделием можно будет только через 1,5-2 суток.

Если производится заливка в металлическую форму, есть шанс ускорить процесс. Для этого силикон прямо в форме кладут в воду, дают жидкости закипеть, выключают огонь и оставляют под крышкой на 12 часов. Пар позволит материалу застыть быстро — уже за указанный срок. Спустя двенадцать часов прокладка сможет выполнить свое предназначение на кухне, в гараже, в ванной комнате — ограничений по ее использованию нет.

Изготовление силиконовой прокладки

И снова в рамках “пятничного моего”.

Обозначу проблему: Дано посудомойка. У которой есть отсек куда засыпается порошок или кладется капсула с ним же. По технологии, задуманной производителем, посуда сначала полоскается просто водой, потом моется с этим пороком и так далее. То есть это порошок должен как то пережить первое полоскание. Но в данном случае с прокладка, обеспечивающая герметичность увеличилась в размерах и порошок весь вымывался из контейнера при первом полоскании.

Видимо тут как у девушек.

Дальше долго думаем как это исправить периодически домывая посуду. В каждом втором магазине такая прокладка не продается. Вырезать из плоского материала тоже не получится, так как профиль у нее П-образный.

Если кто-то из моих трех подписчиков(привет ребята) помнит, то у меня есть 3D принтер, но покупать под это дело катушку – силиконообразного прутка как то дорого. Да и не понятно как им правильно печатать и справится ли с ним мой принтер. Но тут пришла в голову идея купить самый обычный силиконовый герметик для ванн.

. и напечатать для него форму для литья.

Форму я печатал ABS пластиком и обработал ацетоном для глянцевости.

Дальше берем папку начальника “Годовой отчет” и где то в конце в виде закладки должна быть такая штука:

Им с помощью кисточки промазываем нашу форму. Это нужно для того чтобы потом было проще выколупывать высохшую прокладку.

Выдавливаем и размазываем:

Теперь даем высохнуть. Как только силикон высыхает получившуюся прокладку можно без труда вытащить из формы и установить. И в результате получилась вот такая красота:

Для теста наливал воду в резервуар, закрывал крышку, поднимал дверцу на некоторое время и потом проверял сколько воды осталось. Тест показал что резервуар герметичен – вода на прежнем уровне.

Установил я эту прокладку два месяца назад. За это время она ни разу не выскочила и не изменилась в размерах. Так что буду считать опыт удачным. (Нужно попробовать еще антивибационные ножки сделать таким же способом, но это как нибудь в другом посте)

Спасибо всем, кто осилил! И простите за баяны, без них очень уж сухо получалось.

За фотографии сильно не пинайте, фоткал на старую прокладку.

Правила сообщества

ЕСЛИ НЕ ХОТИТЕ, ЧТОБЫ ВАС ЗАМИНУСИЛИ НЕ ПУБЛИКУЙТЕ В ЭТОМ СООБЩЕСТВЕ ПРОСЬБЫ О ПОМОЩИ В РЕМОНТЕ, ДЛЯ ЭТОГО ЕСТЬ ВТОРОЕ СООБЩЕСТВО:

Посты с просьбами о помощи в ремонте создаются в дочернем сообществе: https://pikabu.ru/community/HelpRemont

К публикации допускаются только тематические статьи с тегом “Ремонт техники”.

В сообществе строго запрещено и карается баном всего две вещи:

В остальном действуют базовые правила Пикабу.

“Спасибо всем, кто осилил! И простите за баяны, без них очень уж сухо получалось”

Дорогая, ты чего сегодня такая сухая? Может баянов подкинуть?

У меня для таких случаев лежит старая камера от колеса авто. Нарезал тонких слоев, склеил и готово

Круто вышло, но я бы взял термостойкий пищевой силикон, т.к лично у меня пмм в конце моет очень горячей водой ( если открыть ее сразу после мойки то идет пар) и вполне возможно что обычный санитарный герметик может выделять не совсем полезные вещества из за горячей воды

Минус за тупые шутки про женщин. Лучше на примере своего очка показывай. Если у твоей бабы там что-то со временем рассохлось, значит плоховато ты её ебешь. Тонус мускулатуры влагалища поддерживают регулярные оргазмы. Я как бы сама не против пошутить на скользкие темы, однако, у тебя, чувак, явный перебор. Картинки смешные, но для поста на другую тему, их явно многовато, да и твои ремарки с обобщениями, тему гипертрафируют и превращают шутку в оскорбление.

Читайте также:
Выбор и применение герметиков для деревянных конструкций

@Rojdestvo, поделись моделью, пожалуйста. Аналогичная машинка и есть остатки аквариумного герметика. Сделаю в запас, пока не попортился.

А зачем вообще использовать порошок? Капсулы гораздо удобнее, 3-5-7 в одном, бросил в ПММ и все, результат обеспечен.

А модельку для повторения на 3D принтере не выложите?

Как удачно что я нашел твой пост, ко мне как раз идет посылка с принтером, и как раз нужно сделать прокладку, под один проект. Но меня несколько смущает хрупкость этого силикона после “затвердевания” Как думаешь, из чего можно сделать подобную но чтоб она была плотней и исполняла свои функции?

Мне куда труднее прямо сейчас)

Когда нехватает материала немного, не рассчитал..

И не подумал о том, что пеноплекс нихуя не тонет в силиконе

форму снять гипсом со старой резинки, доработать при необходимости и принтеры не нужны

Здорово получилось. Автору респект! Сам я, даже имей 3D-принтер так не смог-бы тупо потому, что модельку прокладки не сделаю. В остальном всё супер.

Ну и главное ведь результат, а насчёт инструментов, так каждый пользуется тем что у него есть. Чтоже теперь, всегда одним топором обходиться? :)

Женский торс под литьё молда для свечей

На данный момент я замоделил уже порядка полсотни женских и мужских торсов. Конкретную распечатал не для продажи, а просто как демонстрацию возможностей, в оригинале она будет значительно крупнее.

3D печать из фотополимера Harzlabs, INDUSTRIAL ABS.

Вот такую штуку ребята запилили

Это будет мастер модель, ее доведут до идеала.
С советами , предложениями их можно найти в Вк

Как я делал железного человека

Всем привет. Сразу скажу, это моя первая статуэтка, делал я её ровно год назад, к сожалению не все этапы процесса будут показаны, фотографии шакальные, камера на телефоне не очень, освещение плохое, да и луна была в фазе скорпиона.

Оставлю отмазки, перейду к делу.

В одном из моих старых постов я выкладывал примеры своих работ, и показал восковку Железного человека. Увидев его, одна из Пикабушниц всерьёз возжелала его приобрести.

Нашёл в интернете модель, напечатал на 3d принтере Anycubic photon.

Залил 3d модель полиуретаном (так делать не надо) когда он застыл, разрезал форму, вынул модель, собрал форму обратно и залил в неё воск (у меня не было и нет Воскового инжектора, воск заливал шприцом)

Когда воск застыл, аккуратно высвобождаю восковку. (Так как полиуретан очень твёрдый, вынуть восковку было сложно, да и сделал я совершенно не правильно залив всю модель а не обмазав её и укрепив гипсом, так сказать бутерброд)

Есть косяки но в целом для первого раза сойдёт.

Процесс формовки и литья я не снимал.

Решил патину наложить (на фото выше патина уже наложена)

В грудь решил вставить камень, ака реактор. К сожалению, последние фотографии остались лишь с примерки камня.

За кадром осталось многое, это был мой первый опыт в литье такой сложной формы, за год я конечно поднаторел.

Пикабушница осталась довольной, подарила его человеку, позже прислала мне от него сообщение. Было очень приятно почитать.

Пост сумбурный, не очень информативный, пока писал думал – да ну его, позорище какое-то, но мне стало жалко потраченного времени, так что жму Далее.

Самодельный вакуум: счастье с силиконом без пузырей.

Давно обещала подписчикам этот пост :)
1220 рублей за универсальную вакуумную камеру для дегазации с переменным объёмом, прозрачной “камерой” и выводом сжатого воздуха на краскопульт – только своими руками. Раздел “Теория” можно промотать.

ТЕОРИЯ:
Большинство выпускаемых мировой промышленностью малых компрессорных установок являются обратимыми машинами. Они обладают способностью одновременно и создавать напор воздуха и разрежение в закрытых объёмах (всасывать).
Несмотря на это, в широкой продаже трудно найти универсальные устройства, позволяющие выполнять две функции: подавать сжатый воздух для окраски мелких предметов и вакуумировать небольшие изделия при литье.
1. Первой важной функцией вакуумной камеры является удобство наблюдения за вакуумируемым объектом. В продаже имеются полностью прозрачные ёмкости для вакуумировки. Их цена высока.
Распространённые ёмкости с непрозрачными стенками и окном для наблюдения неудобны, так как оператору приходится смотреть сверху, подача освещения при этом затруднена: при расположении лампы выше головы поверхность стекла бликует, внутреннее пространство камеры частично оказывается в тени. При расположении источника света ниже, он частично перекрывает обзор, создаёт неудобства при манипуляциях с камерой, загромождает место на рабочем столе. Встраиваемые малогабаритные источники света существенно увеличивают стоимость прибора.
Удобнее, когда для освещения внутренности камеры используется общий комнатный свет, свет из окна. Такое освещение можно полноценно использовать только для прозрачных камер.
2. Вторая функция – переменный объём камеры. Мелкие изделия вакуумируются быстрее. Чем больше размер камеры, тем дольше работает компрессор, чтобы выкачать воздух. Это имеет значение при работе с дегазацией материалов с малым сроком жизни в совсем небольших объёмах заливки: Стремительно густеющий силиконовый компаунд с трёхминутным сроком первичного схватывания нужно успеть хорошо промешать, залить в форму и немедленно дегазировать. Если производительность компрессора 2.5 литра в минуту, то в пятилитровой камере дегазация ста граммов силикона займёт две минуты, что неприемлемо. Если заменить пятилитровую камеру на поллиттровую, куда с успехом поместится стаканчик со свежеразмешанной сотней граммов силикона, компрессор справится всего за двенадцать секунд!
Установка ресивера (громоздкого баллона, в котором компрессор загодя создаёт разрежение) решает проблему темпа дегазации, но и увеличивает цену устройства вместе с его габаритами. Пузатый двадцатилитровый баллон – не только громоздкая помеха у рабочего места, но дополнительные шланги, соединения, а чтобы хорошо откачать из него воздух ради всего одного сеанса дегазации жалких ста граммов, компрессор будет трудиться восемь минут, расходуя не только электроэнергию и свой ограниченный моторесурс, но и время оператора. Хранить баллон ресивера в состоянии откачанного из него воздуха в целях экономии воспрещает техника безопасности: при случайном ударе кувалдой баллон может резко сплющиться и поранить кота кого-нибудь.
3. Долговечность камеры. Большинство вакуумных камер, имеющихся в широкой продаже, изготовлены из тонкостенной нержавеющей жести, легко сминающейся при откачке воздуха, особенно если при хранении их боковая поверхность хотя бы раз была погнута или получила удар. Сминание таких камер – плата за дешевизну (на ютубе где-то было забавное видео). Камеры из толстой стали уже существенно дороже, при этом остаются такие недостатки как неудобное окно и фиксированный объём.
4. Имеющиеся на рынке вакуумные компрессоры чаще всего не имеют штуцера для присоединения аэрографа, краскопульта или пистолетика для очистки от пыли и быстрой сушки мелких предметов методом продувки.
5. Большинство недорогих компрессоров создают раздражающий стрекочущий шум при работе.
6. Долговечность и мощность насоса. Распространённые насосы для вакуума из КНР имеют чаще всего пластиковый рабочий узел, слабые двигатели, удешевлённые подшипниковые опоры.

Последних недостатков лишены холодильные компрессоры, рассчитанные на сотни тысяч часов работы, выполненные в металле. Такие компрессоры лишь требовательны к смазке и не любят работать под наклоном при использовании старых пусковых реле. Холодильные компрессоры имеют невысокую, хотя достаточную производительность, зато снабжены выходом нагнетания воздуха и двумя входами всасывания. Они почти бесшумны и недороги. Их ресурс даёт возможность повторного использования после устаревания холодильника или его гибели по причинам не связанным с компрессором, так что несложно найти исправный компрессор на вторичном рынке или бесплатно, у подъезда. Цена при этом может заставить довольно икнуть даже опытного любителя распродаж.

Читайте также:
Какой герметик для душевой кабины лучше?

ПРАКТИКА:
Как бы красиво ни смотрелись сухие растения в прозрачной эпоксидке, если там есть пузыри, меня это всегда печалит. Оправдание “это смотрится как в воде” не устраивает. За пару лет без вакуума накопилась целая коробка брака – силиконовые формы с дырками, смола с пузырями и т.д.
Пример брака. Силиконовая форма и эпоксидка без предварительной дегазации.

Понимая, что дальше так жить нельзя, мы взялись мастерить вакуумник. Сверху на холодильный компрессор, который мы купили на металлоломе, привернули кровельными саморезами лист толстой фанеры.

yasmesi.ru

Современная промышленность выпускает множество разнообразных видов резин, применяемых в самых неожиданных отраслях. Довольно просто и быстро можно найти нужную резиновую прокладки или необходимую резиновую заготовку на ближайшем базаре. Однако если вам всё же понадобилось изготовить резиновое изделие своими руками, то вам пригодится пару нехитрых советов от том, как можно просто и аккуратно разрезать резину.

Как резать резину ножом:

Резина, бывает довольно разнообразная по своим свойствам, начиная от очень эластичного и довольно податливого материала и заканчивая упругими прочными резиновыми пластинами. Применение резине можно найти самое разнообразное, к примеру, вырезать подходящую по размеру водопроводную прокладку, каблук для сапог, или нескользящую подставку под стеклянную поверхность. Многие вырезают из автомобильных покрышек разного рода зверей, качели, или делают предметы интерьера. Можно делать цветочные клумбы из автомобильных покрышек, но для этого надо знать, как и чем резать автомобильную шину.

Секрет очень прост, для того что бы аккуратно и просто разрезать кусок резины, вам понадобится острый нож, понятное дело 🙂 , и обыкновенная вода.

Кусок упругой резины, острый нож и вода.

Для начала вам необходимо наметить линию пореза (мне было достаточно просто ровно установить лезвие ножа).

Начинаем резать резину ножом.

Резать толстую резину при помощи ножа становится довольно затруднительно по мере углубления лезвия в толщу. Резина начинает становится вязкой, а если переусердствовать то резина может даже оплавляться. Что бы этого не случилось, и нож сквозь резину прошел как по маслу, её необходимо смочить водой (а не маслом, ни в коем случае не смачивать маслом).

Смачиваем резину водой и режем ножом.

Резина при намокании становится скользкой, и лезвие ножа не застрянет и не оплавит резину, тем самым вы получите ровный и качественный разрез без особых усилий.

Отрезанный при помощи воды резиновый брусок.

Как проделать круглое отверстие в резине:

Иногда возникает потребность нарезать кружочков из резины, к примеру, для нескользящих ножек под табуретку, каблуков, или для прокладок между двумя стёклами. Для того что бы вырезать кружек из резины ровной формы вам необходимо подобрать металлическую трубу подходящего диаметра, ещё вам понадобится подходящий по диаметру трубки поршень.

А – металлическая трубка, Б – поршень

Вам необходимо при помощи точило или напильника остро заточить край железной трубки.

Заточенная железная трубка

После того как вы наточите трубку, вам необходимо вставить её в патрон дрели, смочить резину водой и просто начать сверлить отверстия, предварительно подстелив деревяшку.

Высверливаем кругленькие прокладки из резины

При помощи такого нехитрого приспособления и воды можно навысверливать сколько угодно ровных, аккуратных резиновых кругляшков (я их использую для того что бы делать нескользящие ножки для приборов). Заточенная трубка действует по принципу сверла, но по мере сверления кружочков она ими наполняется, и для того что бы их вытащить и необходим специальный поршень. Вы потом просто выталкиваете резиновые кругляшки из заточенной трубки.

Выдавливаем поршнем резинки из трубки

Главное не забывать смачивать резину водой при сверлении или резании. Следует отметить, что вырезать кружочек, при помощи заточенной трубки, гораздо легче и удобнее чем классическим способом – при помощи сверла. Однако, если вам нужно просверлить резину сверлом, это тоже довольно просто сделать предварительно его остро заточив, и периодически окуная сверло в воду.

Сверлить резину нужно на малых оборотах и периодически смачивая режущую кромку. Однако если вам нужно просверлить большой брусок из резины на больших оборотах, вам желательно погрузить его в воду полностью.

Читайте также:
Современные каучуковые герметики и их преимущества перед силиконовыми

Сверление резины в воде при помощи сверла.

На самый крайний случай, отверстия в тонкой резине, как и в пластике можно проплавить, нагрев зажигалкой хвостовик сверла или железную трубку.

Проплавленные в резине отверстия

Главное, будьте аккуратны, работая с раскалённым металлом. Также помните, что резина при перегреве может выделять ядовитые вещества, потому проплавляйте отверстия под вытяжкой или в хорошо проветриваемом помещении. Соблюдайте все правила техники безопасности даже при сверлении резины.

1. ПАСТА-БАЛЬЗАМ ДЛЯ ЗДОРОВЬЯ ЗУБОВ И ДЕСЕН СВОИМИ РУКАМИ. 2. Всё о женских гормонах. 3. 5 причин выпить воду с лимоном натощак утром: 4. Топ 8 самых полезных фруктов. 5. Истинная сила одуванчика. 6. ХУДЕЕМ С ПОМОЩЬЮ ЛЬНЯНЫХ СЕМЯН. 7. От этой маски волосы растут как сумасшедшие! 8. ШЕЯ И ЗОНА ДЕКОЛЬТЕ: 9. 14 способов быстро снять стресс. 10. Польза чёрной глины. 11. Антистрессовый бальзам. 12. ОТ БОЛЕЙ В СПИНЕ. #красотаздоровье ======================================================= ПАСТА-БАЛЬЗАМ ДЛЯ ЗДОРОВЬЯ ЗУБОВ И ДЕСЕН СВОИМИ РУКАМИ. Паста предназначена для чистки зубов и лечения десен. Состоит полностью из натуральных компонентов. Подходит для детей, можно глотать, не опасаясь за свое здоровье. Имеет ярко выраженный запах прополиса и гвоздики, приятная на вкус. Паста нисколько не абразивная, изготовлена на основе чистого мела. Не имеет в составе соды, которую многие производители добавляют в пасты. Сода вредит эмали зубов, хотя является отбеливающим компонентом. Состав: основа – карбонат кальция (чистый мел) Раствор прополиса. Медицинские тесты показали, что прополис уменьшает количество энзимов, помогающих бактериям “приставать” к поверхности зуба, на 70%. Ученые обнаружили в прополисе почти сто составных частей и два вещества, обеспечивающие защиту зубов. Прополис входит в состав лучших лечебных средств для лечения болезней десен. Живица кедровая и кедровое масло. Оказывают противовоспалительное и лечебное воздействие на десны. Живица обладает рассасывающими, заживляющими и антисептическими свойствами. Ученые доказали, что кедровая живица обладает противоопухолевым действием. Укрепляет десны. Настойка гвоздики. Обладает сильным заживляющим эффектом. (используется в зубоврачебных кабинетах, когда кладут «лекарство») Мед. Усиливает всасываемость питательных веществ, придает слабый сладкий вкус (вместо глицерина, который используется в промышленных зубных пастах). Если зубы повреждены, не вызывает боли от попадания за счет малого количества. Натуральное эфирное масло аниса и мяты. Состав можно варьировать – что-то добавлять, а что-то убирать. Пропорции примерно такие: 50 гр мела + по 1 ч.л масла кедра и раствора живицы, по 1 стол.ложке настоек прополиса и гвоздики. Если чего то нет, то можно и без него. При приготовлении у каждого получится свой рецепт, свой вкус и своя консистенция (но лучше, конечно же, сделать пасту пастой))) Использование как пасты для чистки зубов: Паста-бальзам имеет консистенцию пасты, поэтому легко можно «зачерпнуть» небольшое количество мокрой щеткой. Нужное вам количество со временем вы определите сами. Внимание! Паста НЕ ПЕНИТСЯ! Пенообразующие вещества, которые входят в состав промышленных паст, вредят зубам. Для очистки зубов совсем не нужна пена. Очистка происходит на счет мела, входящего в состав пасты и вашей зубной щетки, остальные вещества заживляют, оказывают лечебное воздействие. На поверхности пасты может образовываться жидкая фракция – это раствор гвоздики, смело используйте его как бальзам для десен. Использование бальзама в лечебных целях: Нанести бальзам втирающими движениями на зубы и десны чистыми пальцами. Если вы страдаете пародонтитом, необходимо делать ежедневный массаж десен с бальзамом, большим и указательным пальцем от десны наверх вдоль зуба. После нанесения бальзама оставить бальзам на 5 минут, затем смыть, прополоскав рот. Бальзам можно и глотать, так как все компоненты употребляются и внутрь для лечения, но следует помнить, что бальзам забирает микробы из полости рта, поэтому лучше выплюнуть. Если вы страдаете заболеваниями десен, можно сделать бальзам для интенсивного лечения (для массажа на ночь, оставляя бальзам на деснах). Состав бальзама: раствор живицы кедровой, масло кедровое, пчелиный воск. Бальзам имеет консистенцию жидкого крема, горький кедровый вкус, снимает боль и тянущие ощущения с десен в течении первой минуты. Имеет колоссальный лечебный эффект (свои десны уже вылечили) СОВЕТ: при чистке зубов лучше не брать много пасты сразу, а брать несколько раз понемногу для наружной поверхности зубов, жевательной поверхности и т.д. Автор: Анастасия Арямнова

В качестве эксперимента, решил попробовать сделать уплотнительные колечки для этого излива смесителя , так как покупные сальники в последнее время всё больше разочаровывают. Думал вообще заменить заводские сальники на обычные кольца подходящего диаметра, но что-то не получилось найти их в ближайшем магазине автозапчастей. Можно конечно в теле смесителя увеличить диаметр посадочного места под сальник, чтобы заводской сальник плотнее садился на своё место и прилегал к изливу. Но для начала решил испробовать кольца собственного производства, уж если не прокатит, то тогда уже заняться самим смесителем или изливом.

Саму идею позаимствовал в инэте, где человек протачивал форму для колечек в куске оргстекла. Я же решил использовать для этого обычный парафин, чтобы в случае ошибки, перезалить его и начать точить заново. Так как кольца мне нужны не особо толстые, то заливать парафин решил в обычную крышку для консервирования. Отмечаем на ней центр, для этого я просто прилепил её с помощью магнита на губки шуруповёрта. После чего, периодически включая шуруповёрт, отцентрировал положение крышки на губках, чтобы избавиться от сильных биений. Затем на вращающейся крышке, маркером поставил кольцевую метку посерёдке.

Накерниваем шилом центр в крышке, после чего сверлим отверстие под подходящий винт. Так как жестянка крышки тонковата, то лучше подложить шайбы под гайку и болт. Затягиваем всё это покрепче.

Зажимаем резьбу винта или болта в шуруповёрт и проверяем на возможные биения. Особая точность нам не требуется так как точить будем на малых оборотах. Главное чтобы плоскость крышки была строго перпендикулярна оси вращения шуруповёрта. По этой причине лучше использовать что-то толстостенное или подкладывать шайбы под гайку и болт.

Читайте также:
8 лучших шовных герметиков для кузова автомобиля и секреты их применения

Если всё в пределах нормы, то ставим крышку на огонь и растапливаем в ней парафин. Следует учитывать что парафин при остывании значительно осаживается. Поэтому толщину заливки парафина надо делать чуть ли не в два раза толще нужного нам силиконового кольца.

После того как наполнили крышку парафином, оставляем его остывать.

Зажимаем крышку в дрель и делаем пробное включение. Большие обороты не ставим, так как парафин легко и быстро обрабатывается на малых оборотах, к тому же меньше шансов допустить ошибку. При необходимости, ножом или каким либо скребком выравниваем плоскость для будущей разметки. Если есть биения плоскости, то при выравнивании вы их почувствуете, так как нож в начале выравнивания будет снимать только одну сторону плоскости.

Мне нужно получить практически такое же колечко как и заводское, разве что чуть толще. Поэтому я решил проточить канавку такого размера, чтобы заводское кольцо просто погрузилось в неё заподлицо. Кладём старое колечко на парафин, центрируем его, периодически включая шуруповёрт.

Сдвинув его чуть в сторону, ставим под ним метку на парафине.

Затем, включив шуруповёрт, отбиваем круг по этой метке.

После чего переносим размеры нужного нам кольца на парафин, отталкиваясь в размерах от той окружности, которую мы отбили ранее.

После того как сделали всю разметку, переходим к токарным работам.

Отвёрткой или каким либо скребком, протачиваем канавку на нужную глубину, периодически проверяя её размеры.

Пять-десять минут работы и канавка готова. Что хорошо в парафине, так это то, что он легко обрабатывается, чуть ли не ногтем можно точить. Но это и его минус, нужно делать всё очень аккуратно, так как можно легко всё запороть одним неловким движением.

Вынимаем форму из дрели, после чего аккуратно наполняем канавку силиконом, стараясь сгладить силикон заподлицо с парафином. Всё это лучше проделывать кусочком ровного пластика или картона, но относительно мягким, чтобы не повредить парафиновую форму. При наполнение силиконом, стараемся избегать образования воздушных пузырей.

Сушим неделю, после чего извлекаем колечко.

От кислотного силикона, на форме остаётся какая то скользкая субстанция. Которая легко смывается в чуть тёплой проточной воде с мылом. Даже прикасаться к форме не нужно, просто льём мыльную воду с руки на форму до тех пор пока этот жир не перестанет блестеть на парафине.

После чего снова заполняем форму силиконом и сушим.

Срезаем лишнюю плёнку и прокладки готовы.

В общем сейчас эти кольца ждут своей очереди на установку в смеситель, так как заводские (которые недавно установил) ещё не износились. К тому же, есть время посмотреть что с ними будет через пару месяцев, так как некоторые силиконы имеют свойство усыхать в размерах. Думал что парафин мало с чем растворяется, но всё же заметил что он слегка белеет от контакта с силиконом, возможно происходит какая то реакция. Но это вроде никак не сказалось на форме колечек, второе кольцо было таким же как и первое, ничего не разъело и не растворилось. Вроде как бывают нейтральные силиконы, с ними парафину скорее всего вообще ничего не будет. Но если вам нужно много прокладок, то наверное лучше проточить форму в каком нибудь пластике (оргстекло и тд), тогда такая форма будет более долговечной и крепкой.

То и дело у домашнего мастера появляется необходимость взять дрель и просверлить что-нибудь. Сделать это не так просто, как может показаться на первый взгляд. Особенно, когда появляется необходимость проделать какие-нибудь действительно экзотические операции.

Как сделать отверстие в керамической плитке

Сверлить керамическую плитку лучше всего на малых оборотах. Для того чтобы сверло не скользило, нужно предварительно сделать бороздку при помощи кернера. Также можно использовать специальные шаблоны и даже малярный скотч. Чтобы на плитке не появилось трещин, ее рекомендуется предварительно поместить в воду на час. Минимальное расстояние от края плитки до места сверления – 15 мм.

Отверстие в трубке ручной дрелью

Если делаешь радиальное отверстие ручной дрелью в металлической трубке или пруте, следует сначала разжиться деревянным бруском и сделать в нем отверстие под диаметр трубы. Вставляем в брус трубу, и теперь сверло точно не соскользнет.

Сверление двух находящих отверстий

Нужно сделать два находящих друг на друга отверстий? При попытке подобного сверления сверло всегда будет соскальзывать в уже готовое. Для того чтобы избавить себя от ненужных проблем, следует забить первое отверстие пробкой из твердого дерева. Вот и весь секрет.

Делаем отверстие под строгим углом

Если нужно сделать отверстие под определенным углом, то лучше всего подготовить соответствующий шаблон. Это значительно облегчит жизнь и позволит избежать брака элемента.

Сверлим резину

Просверлить резину не так уж просто, особенно резиновую пробку. Однако иногда может появиться и такая нужда. Работать с резиной лучше всего острым пробочным сверлом. Перед началом работы его следует смочить в растворе щелочи, аммиака, поташа или соды.

Сверление мелких деталей

Если нужно просверлить маленькую деталь из листового материала, то может очень быстро выясниться, что она прокручивается в момент работы. В абсолютном большинстве ситуаций решить такую проблему можно, подложив кусочек наждачной бумаги под просверливаемый предмет.

Как сделать прокладку из силикона для самогонного аппарата

Конструкция всех перегонных систем предполагает полную герметизацию. В качестве уплотнителя используется силиконовая прокладка для самогонного аппарата, что должна отличаться прочностью, эластичностью и износостойкостью. С помощью этого важного элемента можно избежать утечки паров, которые легко воспламеняются и могут стать основной причиной пожаров, взрывов. При постоянном открытии и закрытии крышки, прокладка изнашивается, поэтому не стоит забывать о периодических заменах детали. Чтобы не тратиться на дорогие заменители можно изготовить уплотнение из силикона самостоятельно в домашних условиях.

Достоинства и недостатки силиконовой прокладки

Силикон – это безопасное вещество, которое активно применяется для различных целей, в частности медицинской и пищевой промышленности. Если потратиться на высококачественную и дорогостоящую прокладку для самогонного аппарата и бережно с ней обращаться, можно на долгие годы забыть о покупке уплотнителей.

Читайте также:
Резьбовой герметик – характеристики и преимущества, виды, производители

Среди основных достоинств силиконовой прокладки для самогонного агрегата, стоит указать:

  • способность переносить низкие и высокие температурные показатели, диапазон температур, при котором силикон сохраняет свои рабочие качества: -60 – +315 градусов, существуют и более термостойкий материал, что может применяться при показателе +400 градусов;
  • гибкость и эластичность продукции;
  • переносимость агрессивных соединений, а именно концентрированные растворы солей, спирты, другие вещества;
  • механическая прочность материала, что находится на высоком уровне;
  • экологическая безопасность и гигиеничность, поскольку силикон не влияет на продукты питания и нормально действует на окружающую среду, людей и животных;
  • силиконовый материал в отличие от резиновых уплотнителей не издает неприятный запах при нагревании;
  • устойчивость к воздействию высокого и низкого давления солнечных и ультрафиолетовых лучей.

К основным недостаткам силиконовых прокладок можно отнести их недолговечность, в том случае, если материал был некачественным и недорогим. Дешевая деталь может испортиться сразу же после двойной перегонки. Следовательно, одним из наиболее важных минусов такого элемента в его высокой стоимости, именно этот фактор и отталкивает покупателей.

Применение силиконовой прокладки в самогонном аппарате

Основной материал для изготовления этой детали – силиконовая резина, которая в свою очередь сделана из силиконов, небольших полимеров на основе кремния и кислорода. Прокладки нашли широкое применение не только в машиностроении, электроэнергетической, химической, пищевой промышленности, но и активно используются для прогонки самогона. Поскольку они не боятся спирта, горячей браги, не разъедаются и не портятся на протяжении долгого времени.

Обеспечение герметичности для качественной перегонки браги необходимо следующим деталям конструкции аппарата: пространство между кубом и крышкой, сухопарником и холодильником, кубом и ТЭНом. Между перечисленными деталями рекомендуется установить прокладку. Также при необходимости можно использовать уплотнители и для герметизации других частей установки.

Совет! Купить силиконовую пищевую прокладку для самогоноварения можно в специализированных магазинах, но там не всегда можно подобрать деталь нужного размера и толщины, особенно если самогонный аппарат был создан собственными руками в домашних условиях. В этом случае лучше собственноручно сделать прокладку.

Изготовление прокладки своими руками

На сегодняшний день в магазинах можно отыскать огромный ассортимент специальных силиконовых деталей для герметизации самогонного аппарата. Есть возможность приобрести сразу комплект уплотнителей и оснастить все ненадежные части конструкции, но отъявленные самогонщики предпочитают, как в старые добрые времена, сооружать весь самогонный агрегат самостоятельно, без использования магазинных новшеств.

Если найти подходящую деталь не выходит можно изготовить термостойкий силиконовый пищевой герметик для самогонного аппарата самостоятельно в домашних условиях.

Для этого необходимо иметь в наличии несколько необходимых предметов:

  • силикон для аквариумов, непригодный для использования в сантехнических целях;
  • лист бумаги, карандаш;
  • два отрезка прозрачной пищевой пленки необходимого размера.

Последовательность действий изготовления силиконовой прокладки:

  1. Нарисовать на листе бумаги точный эскиз необходимой детали, это можно сделать, приложив старый уплотнитель. В качестве основы для наращивания прокладки следует использовать предмет с жестяной поверхностью, например крышку из-под банки пива.
  2. После разместить сверху пищевую пленку, заполнить нижнюю часть рисунка силиконом.
  3. Покрыть еще одним слоем пленки, наверх положить предмет с ровной поверхностью, например дощечку. Оставить подсыхать на сутки.
  4. По истечению указанного времени нужно снять пленку и проверить степень полимеризации, немного прижав пальцем материал. Полимеризация силикона происходит в среднем со скоростью 2 мм в сутки.
  5. Постепенно наращивать материал по частям слоями, дождавшись полного остывания предыдущего слоя.

Совет! Чтобы прокладка быстрее подсохла можно расположить ее возле обогревателя или периодически сушить ее с помощью фена, отстраняя прибор на далекое расстояние.

Перед тем как использовать самодельную прокладку следует прокипятить изделие, чтобы избавиться от характерного неприятного запаха и только после этого применять для гармонизации установки для перегонки самогона.

Прокладка на молочную флягу

Изготовить своими руками силиконовую прокладку на молочную флягу, характеризующуюся особой эластичностью, стойкостью к повышенным температурам, довольно просто. Для этого рекомендуется следовать следующему алгоритму действий:

  1. Вытянуть имеющийся уплотнитель в виде кольца.
  2. Углубления в крышке необходимо заполнить силиконом для аквариума приблизительно на треть глубины, где находилась прежний уплотнитель.
  3. Оставить конструкцию до полного высыхания материала. На это потребуется не меньше суток. Также если силикон застыл только на верхней части, а при надавливании внутри еще ощущается желеобразная масса оставить сохнуть материал еще на 1 или даже 2 дня.
  4. Такие заполнения необходимо совершить как минимум 3 раза, после чего убедиться, герметична ли емкость при закрытии.
  5. Проследить, чтобы бидон хорошо закрывался, если этот процесс происходить с большим усилием или вовсе не получается это сделать, значит силикон следует аккуратно подрезать. Также не исключено, что после высыхания окажется, что толщина уплотнителя недостаточна, в таком случае нужно добавить силиконового материала.

Совет! При недостаточной толщине можно отказаться от повторного нанесения слоя силикона. Решить проблему лучше с помощью подложки под зажим бидона. Таким образом, крышка глубже сядет, а силиконовому уплотнителю удастся поджать все щели.

Изготовление такого уплотнителя для молочной фляги занимает много времени, поскольку происходит в несколько этапов, но качественность исходного изделия порадует.

Особенности комплектации

Силиконовая прокладка для герметизации самогонного аппарата – это достаточно удобно, она во многом превосходит другие способы уплотнения устройства для перегонки.

Если сравнивать силикон с резиной, то последний материал при высоких температурах начинает трескаться, твердеть, издавать посторонние запахи, быстро портиться. В итоге выполнив 2-3 перегонки, потребуется его заменить. К тому же резина может испортить самогон, придав ему неприятный специфический запах.

Многие умельцы умудряются использовать тесто, в качестве материала для герметизации. Сейчас этот метод не актуален, так как он неудобный, поскольку приходиться прилагать много усилий, чтобы после перегонки отмыть конструкцию от застывшей массы. Также способ ненадежный и не дает гарантии, что вредные газы не будут проходить под воздействием высокого давления.

Важно! Если при первой перегонке браги на самогонном аппарате с силиконовыми уплотнителями чувствуется неприятный, характерный для этого материла, запах, то не стоит переживать. Он будет сопровождаться только на начальном этапе, а далее испарится и не повлияет на аромат и качество алкогольного напитка.

Заключение

Правильно подобранная или изготовленная в домашних условиях из высококачественного материала силиконовая прокладка не даст ни единого шанса прорваться опасным газам, а также сможет сохранить вкусовые качества конечной продукции при самогоноварении.

Читайте также:
Выбираем герметик для кондиционера автомобиля – популярные производители, инструкция по применению

Прокладка из силикона своими руками: материалы и изготовление

Как сделать уплотнительную прокладку или кольцо из монтажного (строительного) силикона

В качестве эксперимента, решил попробовать сделать уплотнительные колечки для этого излива смесителя, так как покупные сальники в последнее время всё больше разочаровывают. Думал вообще заменить заводские сальники на обычные кольца подходящего диаметра, но что-то не получилось найти их в ближайшем магазине автозапчастей. Можно конечно в теле смесителя увеличить диаметр посадочного места под сальник, чтобы заводской сальник плотнее садился на своё место и прилегал к изливу. Но для начала решил испробовать кольца собственного производства, уж если не прокатит, то тогда уже заняться самим смесителем или изливом.

Саму идею позаимствовал в инэте, где человек протачивал форму для колечек в куске оргстекла. Я же решил использовать для этого обычный парафин, чтобы в случае ошибки, перезалить его и начать точить заново. Так как кольца мне нужны не особо толстые, то заливать парафин решил в обычную крышку для консервирования. Отмечаем на ней центр, для этого я просто прилепил её с помощью магнита на губки шуруповёрта. После чего, периодически включая шуруповёрт, отцентрировал положение крышки на губках, чтобы избавиться от сильных биений. Затем на вращающейся крышке, маркером поставил кольцевую метку посерёдке.

Накерниваем шилом центр в крышке, после чего сверлим отверстие под подходящий винт. Так как жестянка крышки тонковата, то лучше подложить шайбы под гайку и болт. Затягиваем всё это покрепче.

Зажимаем резьбу винта или болта в шуруповёрт и проверяем на возможные биения. Особая точность нам не требуется так как точить будем на малых оборотах. Главное чтобы плоскость крышки была строго перпендикулярна оси вращения шуруповёрта. По этой причине лучше использовать что-то толстостенное или подкладывать шайбы под гайку и болт.

Если всё в пределах нормы, то ставим крышку на огонь и растапливаем в ней парафин. Следует учитывать что парафин при остывании значительно осаживается. Поэтому толщину заливки парафина надо делать чуть ли не в два раза толще нужного нам силиконового кольца.

После того как наполнили крышку парафином, оставляем его остывать.

Зажимаем крышку в дрель и делаем пробное включение. Большие обороты не ставим, так как парафин легко и быстро обрабатывается на малых оборотах, к тому же меньше шансов допустить ошибку. При необходимости, ножом или каким либо скребком выравниваем плоскость для будущей разметки. Если есть биения плоскости, то при выравнивании вы их почувствуете, так как нож в начале выравнивания будет снимать только одну сторону плоскости.

Мне нужно получить практически такое же колечко как и заводское, разве что чуть толще. Поэтому я решил проточить канавку такого размера, чтобы заводское кольцо просто погрузилось в неё заподлицо. Кладём старое колечко на парафин, центрируем его, периодически включая шуруповёрт.

Сдвинув его чуть в сторону, ставим под ним метку на парафине.

Затем, включив шуруповёрт, отбиваем круг по этой метке.

После чего переносим размеры нужного нам кольца на парафин, отталкиваясь в размерах от той окружности, которую мы отбили ранее.

После того как сделали всю разметку, переходим к токарным работам.

Отвёрткой или каким либо скребком, протачиваем канавку на нужную глубину, периодически проверяя её размеры.

Пять-десять минут работы и канавка готова. Что хорошо в парафине, так это то, что он легко обрабатывается, чуть ли не ногтем можно точить. Но это и его минус, нужно делать всё очень аккуратно, так как можно легко всё запороть одним неловким движением.

Вынимаем форму из дрели, после чего аккуратно наполняем канавку силиконом, стараясь сгладить силикон заподлицо с парафином. Всё это лучше проделывать кусочком ровного пластика или картона, но относительно мягким, чтобы не повредить парафиновую форму. При наполнение силиконом, стараемся избегать образования воздушных пузырей.

Сушим неделю, после чего извлекаем колечко.

От кислотного силикона, на форме остаётся какая то скользкая субстанция. Которая легко смывается в чуть тёплой проточной воде с мылом. Даже прикасаться к форме не нужно, просто льём мыльную воду с руки на форму до тех пор пока этот жир не перестанет блестеть на парафине.

После чего снова заполняем форму силиконом и сушим.

Срезаем лишнюю плёнку и прокладки готовы.

В общем сейчас эти кольца ждут своей очереди на установку в смеситель, так как заводские (которые недавно установил) ещё не износились. К тому же, есть время посмотреть что с ними будет через пару месяцев, так как некоторые силиконы имеют свойство усыхать в размерах. Думал что парафин мало с чем растворяется, но всё же заметил что он слегка белеет от контакта с силиконом, возможно происходит какая то реакция. Но это вроде никак не сказалось на форме колечек, второе кольцо было таким же как и первое, ничего не разъело и не растворилось. Вроде как бывают нейтральные силиконы, с ними парафину скорее всего вообще ничего не будет. Но если вам нужно много прокладок, то наверное лучше проточить форму в каком нибудь пластике (оргстекло и тд), тогда такая форма будет более долговечной и крепкой.

Написать сообщение автору
Автор: Nikolay Golovin – – – – – – – –
11.08.2014

Прокладка из силикона своими руками: материалы и изготовление

9zip.ru Инструкции Изготовление прокладок из силикона

Читайте также:
Герметик для автостекол – как выбрать и правильно использовать

Иногда бывает нужно найти прокладку, да не простую, а из силикона. Этот материал требуется там, где нужна химическая инертность материалов. Иногда силиконовая прокладка нужна для того, чтобы заменить специфическую резиновую. В том или ином случае, что же делать, когда ничего найти не удаётся?

В этом случае прокладку можно изготовить самостоятельно методом литья. Всё, что для этого потребуется – это форма и силикон, который будет заливаться эту форму. После его застывания получится прекрасная и долговечная прокладка, качество которой будет зависеть только от качества самого силикона.

Итак, как же изготовить форму? Самое простое – это гипс. Сюда пойдут как сам гипс, так и гипсовые штукатурка и шпатлёвка, которые есть практически везде. Следуя инструкции, смесь следует развести водой до консистенции густой сметаны и заполнить ей какую-либо ёмкость, по размеру большую, чем требуемая деталь.

Когда гипс немного схватится, следует опустить в него оригинал прокладки. Да-да, он всё-таки требуется. После застывания гипса, оригинал извлекается, оставляя после себя углубление, повторяющее его форму.

Вместо гипса можно использовать практически любые материалы, вплоть до пластилина. При наличии станка с программным управлением, форму можно изготовить и из пластика или древесины.

Когда форма готова, она заполняется качественным силиконовым герметиком. В зависимости от материала формы, может потребоваться смазывание её поверхности маслом, здесь можно использовать обычное подсолнечное. Это нужно для того, чтобы силикон легко отлип от поверхности.

Если нет силиконового герметика, то можно использовать любые силиконовые детали, вплоть до высохшего старого герметика. Его следует измельчить ножницами, засыпать в термостойкую ёмкость и поместить в микроволновку на 4-5 минут при мощности около 450 ватт. За это время герметик расплавится и станет жидким. Следует соблюдать осторожность, извлекая ёмкость с расплавленным силиконом из микроволновки – нужно использовать перчатки или прихватку. Расплавленный силикон прекрасно заполняет полости формы. При наличии пузырьков воздуха можно применить вакуумирование.

Если применялся обычный герметик, то получившуюся прокладку можно извлечь из формы, когда он застынет. При использовании расплавленного силикона, извлечь следует при его остывании, после этого обязательно следует поместить получившуюся прокладку в воду на некоторое время.

При отсутствии образца прокладки, форму можно изготовить иными способами, сохраняя суть данной методики, которая позволяет просто и быстро сделать практически любую прокладку в домашних условиях.

Хочешь почитать ещё про инструкции? Вот что наиболее популярно на этой неделе:
Требования, предъявляемые к контактам. Замкнутое состояние, размыкание контактов.
Как пользоваться эмулятором ZX-Spectrum
Выходные трансформаторы

Девять кучек хлама:

Дайджест
радиосхем

Новые схемы интернета – в одном месте!


Новые видео:

Почему резиновые прокладки для самогонного аппарата проигрывают силиконовым? Как сделать уплотнения из силикона своими руками

Герметичность при перегоне браги – неотъемлемая составляющая качественного крепкого алкоголя, полученного в домашних условиях.

Дело в том, что через неплотные соединения может уходить часть паров спирта, поэтому так важна прокладка для самогонного аппарата из хорошего материала.

Как сделать силиконовую прокладку для фляги видео

Как сделать уплотнительную прокладку из строительного силикона

Силиконовые уплотнители применяются в разных сферах жизни человека — от автомобильного ремонта до бытовых нужд. Они считаются самыми надежными, износостойкими, выдерживают высокое давление (до 10 бар) и могут работать в широком температурном диапазоне (–50…+280 градусов).

Изделия из силикона во многом заменили резину, ведь их технические и эксплуатационные показатели на порядок лучше. При необходимости изготавливается прокладка из силикона своими руками: для этого нужно немного сноровки и качественный материал для основы.

Видео

В пищевой промышленности и животноводстве

Прокладки из силикона устанавливают на оборудовании в пищевой промышленности, в сельском хозяйстве. Фермеры ведущих предприятий приобретают силиконовые подстилки для животных.

Такая резиновая продукция легко очищается как сухой, так и влажной уборкой. Ухоженные животные поставляют безопасную продукцию. Материалы из силиконового каучука имеются в деталях доильных аппаратов.

Большое количество трубочек и шлангов из силикона используют при разливе молока. Материал соответствует международным требованиям к сырью, контактирующему с пищевыми продуктами.

Термостойкие прокладки из кремнийсодержащих каучуков устанавливают на пароконвектоматах, тепловом и холодильном оборудовании предприятий питания и пищевых производств.

Всем хорошо знакомы уплотнители на домашних кухонных комбайнах, хлебопечках, йогрутницах, мультиварках. Благодаря особой термостойкости этот пластик применяется для литья форм, использующихся при выпечке хлеба и кондитерских изделий.

Прокладка на молочную флягу

Изготовить своими руками силиконовую прокладку на молочную флягу, характеризующуюся особой эластичностью, стойкостью к повышенным температурам, довольно просто. Для этого рекомендуется следовать следующему алгоритму действий:

  1. Вытянуть имеющийся уплотнитель в виде кольца.
  2. Углубления в крышке необходимо заполнить силиконом для аквариума приблизительно на треть глубины, где находилась прежний уплотнитель.
  3. Оставить конструкцию до полного высыхания материала. На это потребуется не меньше суток. Также если силикон застыл только на верхней части, а при надавливании внутри еще ощущается желеобразная масса оставить сохнуть материал еще на 1 или даже 2 дня.
  4. Такие заполнения необходимо совершить как минимум 3 раза, после чего убедиться, герметична ли емкость при закрытии.
  5. Проследить, чтобы бидон хорошо закрывался, если этот процесс происходить с большим усилием или вовсе не получается это сделать, значит силикон следует аккуратно подрезать. Также не исключено, что после высыхания окажется, что толщина уплотнителя недостаточна, в таком случае нужно добавить силиконового материала.

Совет! При недостаточной толщине можно отказаться от повторного нанесения слоя силикона. Решить проблему лучше с помощью подложки под зажим бидона. Таким образом, крышка глубже сядет, а силиконовому уплотнителю удастся поджать все щели.

Изготовление такого уплотнителя для молочной фляги занимает много времени, поскольку происходит в несколько этапов, но качественность исходного изделия порадует.

Почему резиновые прокладки для самогонного аппарата проигрывают силиконовым? Как сделать уплотнения из силикона своими руками

Герметичность при перегоне браги – неотъемлемая составляющая качественного крепкого алкоголя, полученного в домашних условиях.

Дело в том, что через неплотные соединения может уходить часть паров спирта, поэтому так важна прокладка для самогонного аппарата из хорошего материала.

Читайте также:
Использование герметика для ремонта глушителя и других элементов выхлопной системы

Самые известные для винокуров – силикон и резина. В современных покупных аппаратах везде, где есть соприкосновения с парами алкоголя, используют силикон. А вот в домашних это не всегда однозначный выбор, поскольку часто в качестве перегонного куба используют молочную флягу, в которой изначально стоит резиновая прокладка.

Меры предосторожности

Сам силикон не является токсичным веществом, но растворитель в процессе работы выделяет вредные для организма испарения, поэтому все манипуляции должны производиться только:

  • в резиновых перчатках;
  • с открытым окном или приточной вентиляцией.

Идеальный вариант — заниматься заливкой формы на улице или на балконе, лоджии. Такая работа весьма увлекательна и позволяет создавать самые уникальные модели, воплощать в жизнь любые задумки, при этом не потратив лишних средств!

В статье описан личный непрофессиональный опыт!

Силиконовые формы используются как в производстве, так и в быту. Их используют для изготовления изделий из гипса, таких как декоративный камень и сувениры, в производстве мыла, свечей, бижутерии и в кулинарии для создания блюд и выпечки. Для некоторых сфер применения выпускают формы из специальных видов силикона, например, жаростойкие, для пищевых продуктов и другие.

Кроме силиконовых, так же часто используются полиуретановые формы. Мы с полиуретаном не работали, поэтому опустим эту тему.

В продаже есть много разнообразных форм из силикона, но не всегда можно найти то, что нужно. При большом желании сделать силиконовую форму можно самостоятельно в домашних условиях.

Есть несколько способов изготовления форм своими руками:

  • Самый доступный способ — это использование силиконового герметика. Не самый лучший вариант, но в некоторых случаях может пригодиться. Из плюсов можно отметить только доступность герметика. Главный минус — формы из герметика быстро и легко теряют форму (растягиваются). Кроме этого силиконовый герметик в чистом виде неудобно наносить на изделие из-за его липкости, он долго сохнет, наносить нужно тонкими слоями и перед нанесением нового слоя нужно ждать полного высыхания (около 24 часов) предыдущего. Изготовление формы занимает несколько дней. Чтобы силиконовый герметик не прилипал к рукам и его проще было нанести на нужный рельеф, герметик можно смешать с картофельным крахмалом. Полученная смесь будет немного похожа на густое тесто и из нее проще и быстрее сделать форму. Для силиконовой формы из герметика, как и для тонких форм из формовочного силикона нужно делать жесткий каркас, например из гипса, чтобы форма не деформировалась при заливке. Акриловый герметик не подходит для изготовления форм!
  • Использование силиконового компаунда для изготовления форм. Он представляет из себя набор из жидкого силикона и катализатора (отвердителя). Принцип работы прост — смешиваются 2 компонента в определенных пропорциях и получившейся смесью заливается предмет, форму с которого нужно снять.

Для заливки изделия вокруг него нужно сделать опалубку. Ее можно сделать из чего угодно: пластилин, пластик, дерево и даже коробки от CD, главное, что бы не протекала. Удобно герметизировать с помощью клеевого пистолета.

Само изделие ничем обрабатывать не нужно (если оно не из силикона) — силикон практически ни к чему не прилипает и форма легко снимается.

В случае, если объект формовки имеет обратные углы или необходимо сделать 3d форму, возможно (в зависимости от марки силикона) понадобится делать составную форму из нескольких частей. Для этого обязательно нужно использовать разделительный состав.

Заливать силикон нужно так, что бы формы можно было ровно состыковать между собой, для этого в первой части должны быть отверстия, а во второй выступы. Мы для этого использовали клеевые стержни от термоклеевого пистолета: стержни разрезали пополам и закрепили на дне опалубки вокруг заливаемого предмета, перед заливкой следующего слоя их извлекаем и всю поверхность получившейся части формы покрываем разделительным составом, чтобы второй слой не приклеился к первому.

На фото форма из Пентеласт 710 после 45-50 заливок гипса.

Есть много разновидностей силиконовых компаундов, нам довелось работать только с 2-я из них: Пентеласт 710М и Пентеласт 718. Оба эти компаунда российского производства и доступны в фасовках по 1 кг, к тому же они одни из самых дешевых.

Пентеласт 710 М отличается от 718 большей текучестью и большим временем реакции с катализатором (дольше остается текучим). В застывшем состоянии 718 немного тверже, больше отличий не замечено.

Смешивать силикон с отвердителем нужно строго по инструкции, быстро, но аккуратно, чтобы было минимум пузырьков с воздухом. Если добавить отвердителя меньше, чем нужно или плохо размешать, то силикон останется в состоянии «густой сметаны», если добавить больше — то можно не успеть залить форму.

Через 24 часа получившуюся форму можно использовать. По прочности эти силиконы не самые лучшие, поэтому для предметов с обратными углами лучше делать составные формы. В отличие от некоторых готовых покупных форм, которые изначально разрезаны для извлечения получившихся изделий и не рвутся, когда их растягиваешь, формы из вышеописанных компаундов легко порвутся на месте разреза. Без повреждений они хорошо тянутся и можно не беспокоиться о том, что форма порвется, если все делать аккуратно. Мы используем эти формы для отливки сувениров и статуэток, еще их можно использовать для изготовления мыла.

READ Как подключить батарею к отоплению

Формы из этих силиконов нельзя использовать в кулинарных целях и запекать в них полимерную глину в духовке. Для этих целей есть специальные силиконы. Так же они не очень подойдут для изготовления декоративного камня, для этого лучше использовать либо формы из более прочного силикона, либо из полиуретана.

Старые и ненужные формы можно использовать добавляя их при изготовлении новых, для этого ненужные формы нужно порезать на маленькие кусочки.

Для изготовления составных силиконовых форм обязательно нужно использовать разделительные составы.

Кстати, у разделительной смазки срок годности 6 месяцев (указано на этикетке), но со своими функциями она вполне нормально справилась через больше чем 2 года с даты производства. Одного баллона хватает надолго, наносить ее нужно тонким слоем.

Читайте также:
Выбираем герметик для кондиционера автомобиля – популярные производители, инструкция по применению

Хоть мы здесь и описываем способы изготовления форм в домашних условиях, но все же нежелательно делать это дома, потому что катализатор токсичный и очень сильно воняет, герметик так же имеет не самый приятный запах. Все работы нужно проводить в хорошо проветриваемом помещении. В крайнем случае, можно воспользоваться балконом (как мы:)).

Основа заливочных моделей для ювелирной эпоксидной смолы — силикон для заливки форм. Их называют “молды”. Путем отлива создают поделки, украшения и другие предметы под разные цели. А с гладкими стенками таких моделей можно практически отказаться от шлифовки получившегося изделия.

В статье рассказано о том, как сделать силиконовые молды для эпоксидной смолы самому. В публикации рассмотрены:

  • Свойства жидкого силикона.
  • Инструкция с фото и видео разъяснениями.
  • Как делать литье эпоксидки? Меры предосторожности для безопасной работы.

Изготовление прокладки своими руками

На сегодняшний день в магазинах можно отыскать огромный ассортимент специальных силиконовых деталей для герметизации самогонного аппарата. Есть возможность приобрести сразу комплект уплотнителей и оснастить все ненадежные части конструкции, но отъявленные самогонщики предпочитают, как в старые добрые времена, сооружать весь самогонный агрегат самостоятельно, без использования магазинных новшеств.

Если найти подходящую деталь не выходит можно изготовить термостойкий силиконовый пищевой герметик для самогонного аппарата самостоятельно в домашних условиях.

Для этого необходимо иметь в наличии несколько необходимых предметов:

  • силикон для аквариумов, непригодный для использования в сантехнических целях;
  • лист бумаги, карандаш;
  • два отрезка прозрачной пищевой пленки необходимого размера.

Последовательность действий изготовления силиконовой прокладки:

  1. Нарисовать на листе бумаги точный эскиз необходимой детали, это можно сделать, приложив старый уплотнитель. В качестве основы для наращивания прокладки следует использовать предмет с жестяной поверхностью, например крышку из-под банки пива.
  2. После разместить сверху пищевую пленку, заполнить нижнюю часть рисунка силиконом.
  3. Покрыть еще одним слоем пленки, наверх положить предмет с ровной поверхностью, например дощечку. Оставить подсыхать на сутки.
  4. По истечению указанного времени нужно снять пленку и проверить степень полимеризации, немного прижав пальцем материал. Полимеризация силикона происходит в среднем со скоростью 2 мм в сутки.
  5. Постепенно наращивать материал по частям слоями, дождавшись полного остывания предыдущего слоя.

Совет! Чтобы прокладка быстрее подсохла можно расположить ее возле обогревателя или периодически сушить ее с помощью фена, отстраняя прибор на далекое расстояние.

Перед тем как использовать самодельную прокладку следует прокипятить изделие, чтобы избавиться от характерного неприятного запаха и только после этого применять для гармонизации установки для перегонки самогона.

О силиконе

Силиконовые прокладки В магазинах сегодня продаются специальные силиконовые детали для самогоноварения. Для всех аппаратов и разных размеров. Если ищется прокладка для соединения змеевика и стенкой охладительного бака, то ее тоже лучше выбрать силиконовую. И для аппарата дистилляции это самый лучший материал. Он безопасен в экологическом отношении. Можно купить сразу комплект прокладок для самогонного производства на дому.

Все силиконовые прокладки химически инертны и долговечны. Также должно быть герметичным соединение штуцера и биметаллического термометра. На резьбу лучше намотать один виток ФУМ-ленты перед затягиванием. Это обеспечит герметичность. А прокладку для соединения крышки с перегонным баком можно ставить и не одну сразу, а две, если они тонкие. Все прокладки для винокуренного производства, сделанные из силикона, гарантированно дают получение спирта без неприятных запахов. Если прокладка для крышки перегонной емкости резиновая, то этот материал со временем от нагревания твердеет и трескается. Долго резина не хранится. Сразу заменив

резину на силикон, можно снять скорые будущие заботы о поиске следующей прокладки.

Как сделать самостоятельно форму из силиконового герметика

Сегодня мы расскажем вам, как самостоятельно сделать форму из не пищевого силиконового герметика.

Приготовьте необходимые материалы: силиконовый герметик, канцелярский нож, герметичный контейнер или матрица для заливки, масло/мыльная вода/крем для рук, оригинальный предмет, с которого будет сделана форма.

Применение силиконовой прокладки в самогонном аппарате

Основной материал для изготовления этой детали – силиконовая резина, которая в свою очередь сделана из силиконов, небольших полимеров на основе кремния и кислорода. Прокладки нашли широкое применение не только в машиностроении, электроэнергетической, химической, пищевой промышленности, но и активно используются для прогонки самогона. Поскольку они не боятся спирта, горячей браги, не разъедаются и не портятся на протяжении долгого времени.

Обеспечение герметичности для качественной перегонки браги необходимо следующим деталям конструкции аппарата: пространство между кубом и крышкой, сухопарником и холодильником, кубом и ТЭНом. Между перечисленными деталями рекомендуется установить прокладку. Также при необходимости можно использовать уплотнители и для герметизации других частей установки.

Совет! Купить силиконовую пищевую прокладку для самогоноварения можно в специализированных магазинах, но там не всегда можно подобрать деталь нужного размера и толщины, особенно если самогонный аппарат был создан собственными руками в домашних условиях. В этом случае лучше собственноручно сделать прокладку.

Сантехкомплект для самогонного аппарата

В интернете предлагают сантехнические комплекты для самогонных аппаратов. Предназначены для удобства работы и обеспечения качественного перегона. Предназначены под штуцера в полдюйма, являющиеся стандартными для многих моделей СА.

Состав

В комплектации, как правило:

  • шланги под холодную и горячую воду (10 метров) из полиуретана;
  • игольчатый кран для тонкой настройки подачи воды в холодильник;
  • тройник, имеющий гильзу под термометр;
  • латунная гильза для термометра;
  • быстросъемный тройник для разделения водяного потока;
  • быстросъемные соединители (типа папа/мама);

Применение

Главная задача такого комплекта – точная регулировка подачи и отвода воды для охлаждения дистиллята ради получения качественного элитного домашнего алкоголя с прекрасным вкусом, без вредных примесей.

Готовьте и употребляйте натуральные и полезные домашние крепкие спиртные напитки. Делитесь полученной информацией с друзьями в соцсетях.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: