АО «НИИК» предлагает несколько основных способов получения товарной формы карбамида. Это гранулирование в «кипящем слое», приллирование в башнях, гранулирование в барабанных грануляторах. Мы продолжаем работу над совершенствованием технологичности и удобства эксплуатации всех способов.

ТЕХНОЛОГИЯ ГРАНУЛЯЦИИ В «КИПЯЩЕМ СЛОЕ»:


В НИИК постоянно совершенствуют процесс гранулирования. Усовершенствуются детали и конструкции оборудования, проводятся их испытания на стенде. Формируются дополнительные патенты. Мы предлагаем заказчикам свою новую разработку – установку грануляции карбамида мощностью 3 000 т/сутки.

АО «НИИК» запатентована установка и способ для получения гранулированного продукта в псевдоожиженном (кипящем) слое.


Технология грануляции в «кипящем слое» – это гранулирование карбамида методом распыления тонкого слоя жидкого плава карбамида при помощи форсунок на твердые частицы затравки (ретура) в псевдоожиженном состоянии. Во время нахождения в зоне грануляции каждая гранула многократно покрывается тонким слоем плава карбамида.

Прирост размера единообразен для всех гранул и происходит постепенно в течение времени пребывания в зоне грануляции, в результате чего готовый продукт имеет одинаковую форму и высокое качество.
Установки грануляции в «кипящем слое» имеют широкий диапазон мощностей (1500 – 3000 т/сутки).

Отличительные особенности установки гранулирования в кипящем слое конструкции АО «НИИК»

  • большой средний размер гранул (более 3 мм)
  • высокая прочность гранул получаемого продукта (не менее 2,5 кгс/гранулу)
  • высокая устойчивость продукта к механическим воздействиям при транспортировке и хранении
  • стабильная работа установки в диапазоне от 60 до 110% по мощности, с соблюдением высокого качества готового продукта
  • обеспечение очистки отходящего воздуха от аммиака и пыли карбамида позволяет сократить выбросы в окружающую среду до 20 мг/нм3 по каждому веществу (с применением кислотного улавливания). Благодаря изменению режима движения продукта в зоне форсунки интенсифицировано отведение продукта из зоны напыления и снижено влияние изменения расхода воздуха, подаваемого на форсунки, на качество получаемого продукта.

ПРИЛЛИРОВАНИЕ КАРБАМИДА

АО «НИИК» ведет научные разработки по технологии и оборудованию узла приллирования карбамида с 60-х годов прошлого века.

Накопленный опыт и знания, владение технологией и «ноу-хау», позволило АО «НИИК» определить основные направления усовершенствования башен приллирования:

  • увеличение высоты полета частиц карбамида;
  • установка разбрызгивателя плава карбамида современной конструкции;
  • размещение в нижней части ствола башни встроенного аппарата охлаждения гранул в «кипящем» слое;
  • оборудование башни приллирования узлом очистки отработанного воздуха от аммиака и пыли карбамида или его модернизация;
  • введение модифицирующих добавок АО «НИИК».

Современная башня приллирования конструкции АО «НИИК» пред­ставляет собой инженерно-техническое сооружение высотой до 100 метров (без учета технологических труб) и внутренним диаметром ствола башни от 12 до 21 метра, в зави­симости от требуемой производительности (от 600 до 3000 т/сутки и более), простое и надежное в эксплуатации.

ПРЕИМУЩЕСТВА ПРИЛЛИРОВАНИЯ

  1. Безотходность производства: отсутствие в продукте агломератов и некондиции – ретура, и как следствие отсутствие в схеме узлов классификации, дробления и возврата ретура в технологию; отсутствие твердых отходов и стоков. Для башни приллирования с металлическим стволом имеется возможность, в случае необходимости, быстрого демонтажа оборудования и металлоконструкций и их утилизация, а также перепродажа и перемещение.
  2. Технологичность процесса: минимальное количество оборудования, в том числе и динамического, за счет того, что технология имеет меньше стадий процесса; простота и надежность эксплуатации – не требуется постоянная промывка и обслуживание технологического, особенно динамического, оборудования, в результате чего фактически не предусматривается штат ремонтно-обслуживающего персонала.
  3. Ресурсосбережение:

  • меньшие затраты пара и электроэнергии на технологические нужды по сравнению с установкой грануляции;
  • кратно меньшее количество формальдегидсодержащей добавки в готовом продукте или ее отсутствие по требованию Заказчика;
  • не требуется подача хладагента или дополнительных систем захолаживания готового продукта.
  • устойчивость к механическим воздействиям при транспортировке и хранении;
  • 100%-ная рассыпчатость;
  • монодисперсность;
  • оптимальный размер и сферическая форма прилл, что очень важно для сухого тукосмешения, однородности внесения в почву и земледелия.

СКОРОСТНОЙ БАРАБАННЫЙ ГРАНУЛЯТОР

Установка скоростного барабанного гранулятора (СБГ) предназначена для получения гранулированных удобрений путем нанесения жидких расплавов, растворов или суспензии на завесу сыпучего материала в среде движущегося воздуха во вращающемся барабане с внутренними лопастями. Отличие СБГ от других известных конструкций барабанных грануляторов заключается в увеличении числа оборотов с 6-12 до 28-35 об/мин. Это позволяет создать завесу из гранул, полностью перекрывающую сечение аппарата, и интенсифицировать процесс. При этом возрастает коэффициент заполнения аппарата с 15% до 75 %. Снижается ретурность. В результате продукт получается с меньшей влажностью и большей прочностью.

Технико-экономические показатели установки СБГ

Наименование Показатель
Производительность, т/ч 10
Воздух, м 3 /т 1300-2000 *
Вода, 3 /т 0-15 *
Электроэнергия, кВт * ч/т 35
Влагосъем с 1 м 3 , кг/ч 30
Длина, м 10,6
Диаметр, м 2,5

* расход определяется типом гранулируемого продукта.

Техническо-экономические преимущества установки СБГ

  • компактность: снижение габаритов и массы аппарата за счет интенсификации технологического процесса
  • классификация и возврат ретура внутри барабана
  • легкость в размещении на территории действующих цехов
  • отсутствие больших объемов воздуха
  • низкие капитальные и эксплуатационные затраты
  • возможность работы и регулирования в широком диапазоне мощностей
  • универсальность (в зависимости от конъюнктуры рынка, можно быстро организовать выпуск того или иного вида удобрения и расширить ассортимент выпускаемой продукции)

Ассортимент получаемых продуктов

  • простые удобрения (карбамид, аммиачная селитра, кальциевая селитра, нитрат магния и др.)
  • удобрения с микроэлементами (карбамид с добавками цинка, меди, железа, бора)
  • сложные удобрения с различным соотношением питательных элементов:
    • NS-удобрения (карбамид с добавкой серы, карбамид с добавкой сульфата аммония, аммиачная селитра с добавкой сульфата аммония)
    • NP-удобрения (аммонизированный суперфосфат)
    • NPK-удобрения (карбамид+хлористый калий +аммофос)
  • двухслойные (аммофос, покрытый серой, фосфогипс, покрытый карбамидом и пр.)

Спектр сложных удобрений, получаемых на установке СБГ, огромен. По желанию заказчика АО «НИИК» проводит опыты, направленные на определение возможности получения на установке СБГ того или иного вида удобрения.

Показатели качества продукта

Наименование Показатель
Основная фракция, мм 3-5*
Содержание основной фракции, вес.% н/м 95
Температура продукта, o С 45±5

* может изменяться (по желанию заказчика).

Область применения установки СБГ

  • организация выпуска новых товарных форм гранулированных удобрений, обладающих улучшенными потребительскими свойствами и, как следствие, повышенным спросом;
  • увеличение производительности действующего узла гранулирования выше проектной или существующей, что необходимо при проведении мероприятий по повышению мощности в действующих цехах карбамида. При строительстве установки СБГ не затрагивается основной технологический процесс получения готового продукта;
  • осуществлять «докатку» гранул – получать гранулы размером 4-5 мм, а также так называемые супер-гранулы размером до 8-10 мм (по желанию заказчика).

ВИДЫ УСЛУГ, ОКАЗЫВАЕМЫХ АО «НИИК»

  • Проведение технологического мониторинга с выдачей рекомендаций по приведению к нормам технологического режима, улучшению качества готового продукта, снижению энергозатрат, снижению выбросов вредных веществ в атмосферу, проведению реконструкций.
  • Оценка инвестиций и ТЭО строительства новых установок и реконструкции действующих.
  • Разработка проектной и рабочей документации на строительство новых установок или реконструкцию действующих для любых климатических и геодезических условий.
  • Комплектная поставка материалов, запорной и регулирующей арматуры, оборудования и средств КИПиА, сдача объекта «под ключ».
  • Осуществление авторского надзора.
  • Оказание технической помощи в проведении пуско-наладочных работ.
  • Проведение гарантийных испытаний.

Сухое гранулирование – это процесс производства гранул без добавления значительного количества воды в гранулируемую смесь. При этом в смесь могут добавляться пар и влажные вспомогательные вещества, улучшающие качество продукта или облегчающих прессование.

Влажное гранулирование – способ прессования гранул, когда в гранулируемую смесь на 30-35% разбавляют горячей водой. Таким образом, смесь получается более пластичной, полученные гранулы приобретают особые физико-химические свойства. В отличие от сухого способа, гранулы после выхода из гранулятора отправляются на просушку, а затем на охлаждение.

Содержание статьи:

  1. Сухое гранулирование
  2. Особенности метода
  3. Влажное гранулирование

Технология сухого гранулирования кормов

Сухое гранулирование комбикорма – наиболее распространенный способ производства гранулированных кормов. Процесс происходит внутри бытового или промышленного пресс-гранулятора, который уплотняет рассыпчатую массу в гранулы, пропуская ее под давлением через матрицу.

Для начала и при сухой и при влажной грануляции необходимо подготовить кормосмесь. Все ингредиенты измельчаются на дробилках до фракции до 3 мм, проходит через сепаратор металлических частиц и переходят в смеситель кормов. Там масса доводится до высокой однородности и, готовая, подается дозатором в приемный бункер гранулятора.

Далее рассмотрим процесс сухой грануляции в промышленном пресс-грануляторе ОГМ – одном из самых популярных аппаратов в России.

Из приемного бункера шнековым питателем масса подается в смеситель. В нем установлены форсунки для подачи сухого пара из внешнего парогенератора. После пропаривания в смесителе корм поступает в прессовочную камеру, рабочими органами которой являются кольцевая матрица и пресс-вальцы (или ролики). Матрица быстро вращается, смесь попадает в клин между ее поверхностью и прокатывающимися роликами, создается давление, в результате которого масса проходит через отверстия матрицы.

Гранулы выходят с другой стороны, обрезаются статичными ножами, установленными вокруг камеры, и опадают на конвейер. Он переносит продукт в колонну охлаждения, просеиваются от мелких частиц и далее идут на фасовку.

Особенности сухого гранулирования комбикормов

В формировании гранул важна предварительная подготовка смеси. Ее цель – повысить производительность и КПД пресс-гранулятора, снизить трение в фильерах матрицы, уменьшить расход энергии. Также обработка повышает прочность гранул комбикорма.

Самый действенный метод обработки смеси – обработка ее горячим паром под давлением 0,2-0,4 мПа в смесителе гранулятора. Смесь доводится до влажности 15-16% и температуры 75-80 °С, таким образом она становится пластичнее. Процедура несколько изменяет свойства корма: происходит денатурация белков, декстринизация и клейстеризация крахмала.

Второй способ — ввод вспомогательных веществ. Обычно это жидкие вещества — жир, гидрол, меласса, а также сыпучие бентониты. Они не только делают массу пластичнее, но и обогащают ее питательными веществами. Объем связующих веществ составляет до 3% от общей массы.

Добавление связующих веществ может заменить пропаривание, но использование обоих методов дает наилучший результат.

Влажное гранулирование комбикорма

Влажный вид гранулирования менее распространен и более дорог по сравнению с сухим. Обычно он применяется для производства кормов для рыб. Они скармливаются в водной среде, поэтому гранулы не должны быстро размокать и распадаться, чтобы рыба успела съесть их целыми.

Технология влажного гранулирования кормов имеет схожую схему, которая дополняется одним этапом — просушкой.

Так же, как и в предыдущем методе, сырье измельчается на дробилках до мелкой фракции, смешивается в вертикальном или горизонтальном смесителе.

После поступления в пресс-гранулятор для влажного гранулирования мы видим первое отличие: вместо пропаривания в смесителе в массу добавляется горячая вода 70-80 °С, и влажность смеси доводится примерно до 35%. Таким образом увеличивается объемная масса и плотность продукта. Прессование проходит так же, как и сухим способом, однако сопротивление разбавленной водой кормосмеси в матрице намного меньше.

После выхода из матрицы гранулят отправляется не на автоматическое охладение а на просушку на калориферных сушилках. Сушка ведется продуванием при температуре 100-110°С. Гранулы сушатся быстро, и нагрев не приводит к разрушению питательных веществ.

Гранулирование влажным способом несет дополнительные издержки, однако, качество продукта при этом выигрывает. Добавление воды позволяет получить продукт с разными физико-химическими свойствами: например, гранулы быстро и медленно тонущие в воде. Такие корма адаптируются для разных типов рыб, в зависимости от их образа жизни. Также добавление воды при прессовании корма повышает эффективность откорма на 20%, что было доказано на опытах. Пропускная способность линии влажного гранулирования невысока – до 500 кг/ч.

Воспользуйтесь нашим опытом

Компания АЛБ Групп имеет более чем 6 лет опыта в гранулировании комбикормов. Мы разработали работающие технологии, которые помогут получать гранулы высокого качества из любого кормового сырья. Наши технологии основаны на методе сухого гранулирования, порой требуется введение добавок для наилучшего результата.

Мы составляем технологии и комплектуем линии гранулирования комбикормов для животных, птиц и рыб. Отзывы о наших проектах вы можете посмотреть в разделе «Наши работы»

Если вас интересует производство комбикорма, задайте свой вопрос в форме обратной связи «Оставить заявку», или же позвоните по телефону . Будем рады ответить на ваши вопросы!