Как выбрать антикоррозионную эмаль?

Антикоррозионные эмали и их разновидности.

Коррозия – признанный враг номер один для всех, так или иначе имеющих отношение к металлоконструкциям. Неважно, кто вы – производитель либо конечный потребитель – без победы над коррозией о долговременной эксплуатации металлического оборудования можно только мечтать.

К сожалению, никакое развитие технологий сегодня не позволяет окончательно остановить коррозионные процессы в металлах, но позволяет значительно этот процесс замедлить. Для этого применяются различные виды материалов, которые условно можно разделить на 3 группы:

Лакокрасочные покрытия (эмали и лаки);

Защита с помощью других металлов (цинкование, лужение и тд);

Нанесение с помощью неметаллических покрытий.

Так так третья группа материалов не имеет никакого отношения к ЛКМ, а тему защиты металла с помощью цинка мы уже подробно рассматривали в другой статье, в этой подробнее остановимся лишь на эмалях первой группы.

Эмали давно уже перестали нести только декоративную функцию, особенно когда заходит речь о покрытиях по металлу: на сегодняшний день благодаря своей доступности, многоцелевому использованию и легкости применения это главные участники в борьбе с коррозией. Качественные эмали не только замедляют образование коррозии, но и защищают металл от влаги и воздействия агрессивных сред, что приводит к уменьшению износостойкости конструкций. Кроме этого, эмали отличаются большим спектром цветом, что позволяет выбрать практически любой цвет палитры RAL.

К этой же группе можно отнести и грунт-эмали, которые благодаря наличию в составе антикоррозионного состава фосфата цинка нейтрализуют уже появившуюся ржавчину и останавливают ее развитие.

Подвидом акриловых грунт-эмалей можно считать кузнечные краски – покрытия, обладающие схожими характеристиками, но отличающиеся более высокими показателями адгезии (“сцепка” с поверхностью) и влагостойкости. Красками эти грунт-эмали называются скорее по традиции, нежели исходя из состава материалов – это полноценные грунт-эмали, которые не только препятствуют появлению коррозии, но и служат эффективной защитой от вредного воздействия атмосферы и УФ-лучей.

Выбирать эмаль для антикоррозионной защиты нужно исходя не только из состава покрытия, но и учитывая условия дальнейшей эксплуатации. Поэтому антикоррозийные эмали делятся в зависимости от разнообразных условий использования еще на несколько групп:
Термостойкие антикоррозионые эмали
Костяк данной подгруппы – кремнийорганические эмали и органосиликатные композиции серии КО 8101, КО 168 и др. Благодаря уникальным составам кремнийорганические эмали обеспечивают металлу высокую антикоррозионную защиту и покрытие, стойкое к воздействию высокой (до 750ºС) и низкой (–60ºС) температур, повышенной влажности воздуха и действия агрессивных сред.

В основе органосиликатных композиций лежат кремнийорганические лаки, благодаря которым все композиции являются по умолчанию термостойкими покрытиями, наименьшая их термостойкость составляет 150°C, максимальная – 600°C.
Антикоррозийные эмали для особых условий
Особыми условиями считаются: повышенная влажность, перепады температуры, химически агрессивная среда, повышенный радиоактивный фон и другие.

К материалам данной группы в первую очередь относятся органосиликатные композиции, эпоксидные и химстойкие эмали. Органосиликатные композиции представляют собой многоцелевой лакокрасочный материал, который не только помогает защитить конструкции от распространения коррозии, но и одновременно выполняет несколько свойств: к примеру, одновременно термостойкая и влагостойкая ОС 51-03, химстойкая и антикоррозионная ОС 74-01 и многие другие.
Антикоррозийные покрытия с усиленной гидрозащитой и защитой от механических повреждений
Наиболее стойкими материалами данной группы являются полиуретановые эмали. Они обеспечивают стойкую защиту конструкций при контактах с водой и нефтепродуктами, эксплуатируемых в условиях открытой промышленной атмосферы умеренного, холодного, морского и тропического климатов, а также в атмосфере, содержащей коррозионно-агрессивные агенты.

Срок службы антикоррозионных эмалей определяется ее составом, каждый производитель сам определяет этот срок, но вот как выглядит приблизительный диапазон срока эксплуатации разных материалов на примере материалов нашего производства:
Полиуретановая эмаль УР-1012 (в комплексе с цинконаполненной грунтовкой “ЦинкоFULL”) – срок службы в условиях УХЛ1 до 15 лет;
Термостойкая кремнийорганическая эмаль КО-870 – срок службы в условиях УХЛ1 до 15 лет;
Органосиликатная композиция КОС 12-03 – срок службы в условиях УХЛ1 составляет до 9 лет;
Акриловая грунт-эмаль АК “НЕНС” – срок службы покрытия в условиях УХЛ1 составляет до 5 лет.

Читайте также:
Чем отличается водоэмульсионная краска от вододисперсионной?

Советы по нанесению

Благодаря высоким показателям адгезии, большинство антикоррозионных эмалей наносятся на “голый” металл без предварительного грунтования – к ним относятся кремнийорганические эмали, органосиликатные композиции и антикоррозионные грунт-эмали “3 в 1”. Перед нанесением требуется тщательная подготовка поверхности: очищение и обезжиривание. Процесс подготовки материала и нанесения может сильно отличаться, поэтому предварительно необходимо тщательно ознакомиться с инструкцией выбранного покрытия.
Химстойкие, полиуретановые и эпоксидные эмали наносятся на предварительно загрунтованную поверхность.

Как выбрать антикоррозионную эмаль?

Такое явление, как окисление металла и постепенное его разрушение под влиянием влаги, известно под названием коррозии. Но как бороться с ним? Если проржавевший участок большой, то восстановить его можно только с помощью сложных работ, а вот небольшие площади реально защитить, применяя эмали по ржавчине.

Разновидности антикоррозийной защиты

Для обработки небольших участков или для профилактики возникновения коррозии применяют грунт-эмаль по ржавчине. Такая краска сочетает в себе три свойства: эмали, грунтовки и преобразователя ржавчины. Но антикоррозионные краски – это лишь общее название препаратов, которые различаются по своему составу. В зависимости от антикоррозионных компонентов, входящих в их состав, они подразделяются на следующие группы.

Изолирующая

Такая грунт-эмаль по металлу после высыхания образует прочную пленку, перекрывающую доступ к основе воды и кислорода. Эти красители, как правило, изготавливаются на основе сурика и дополнительно обладают термостойкими качествами.

Указанные характеристики позволяют их использовать для уличных работ и для покраски поверхностей, находящихся в воде. Быстросохнущее: уже спустя 2-3 часа это покрытие обеспечивает надежную антикоррозионную защиту.

Пассивирующая

Такая грунт-краска применяется для замедления развития коррозии. Входящие в ее состав антикоррозионные вещества своей химической формулой значительно замедляют протекание окислительных процессов. Подходит для использования в местах повышенной влажности.

Преобразователь

Имеет в своем составе ортофосфорную кислоту. Кислота после химической реакции с окисью железа (коррозией) образует прочный и инертный к окислительным процессам фосфат железа. Использование преобразователей позволяет не только защитить конструкцию от разрушения, но и частично восстановить поврежденную металлическую основу.

Фосфатирующая, двухкомпонентная

В состав входят ортофосфорная кислота и пассивирующие добавки. Имеет небольшой расход при нанесении на поверхность, обладает высокой адгезией. Покрытие такими красками возможно даже для оцинкованных металлов, которые другими антикоррозийными средствами обработать практически невозможно.

Протектор

Антикоррозийная эмаль с растворенными в ней мельчайшими металлическими частицами после высыхания образует прочное металлизированное покрытие. Применение красок с протекторами рекомендуется в условиях повышенной влажности.

Быстросохнущая грунт-краска не только обладает высокими антикоррозийными качествами, но и экономична: ее расход на 1 кв.м небольшой.

Протекторы часто используют для окраски катеров или находящихся в воде металлических пирсов.

Ингибирующая

Имеет в своем составе уникальную формулу. Такая грунт-эмаль по ржавчине придает окислившейся структуре после взаимодействия с ней свойства грунтовки. Ингибирующие краски быстросохнущие и обладают высокими адгезивными качествами.

К их минусам можно отнести большой, по сравнению с другими грунт-красками, расход материала, вызванный обильным пропитыванием структуры ржавчины. Но, несмотря на этот небольшой недостаток, ингибиторные краски наиболее востребованы для обеспечения антикоррозионной защиты и декоративного окрашивания изделий из металла.

Выбранный в соответствии с техническими характеристиками краситель остановит коррозию только в том случае, если:

  1. Участок ржавления небольшой.
  2. Ржавчина имеет прочное сцепление с металлической основой.

Применение краски три в одном при больших повреждениях изделия или на рыхлом непрочном участке ржавления положительного антикоррозионного эффекта не дает. Для таких нарушений структуры металла требуются капитальные восстановительные работы.

Примеры материалов

Среди имеющихся красок выделяются «Дали» от компании «Рогнеда», а также эмаль-грунтовка «Стоп ржавчина». Расход материала «Стоп ржавчина» составляет от 80 до 150 г на каждый квадратный метр. Одного литра краски «Дали», согласно техническим характеристикам, хватит на покрытие 12 квадратных метров.

Читайте также:
Выбор и процесс нанесения краски для бассейна

Как подобрать краситель

Грунт-эмаль по ржавчине, сочетающую свойства декоративного покрытия, грунтовки и защиты от ржавления (три в одном), рекомендуется подбирать с учетом следующих параметров:

  1. Вида металла. В зависимости от разновидности сплавов подбирается тип антикоррозионной защиты, а также разновидность основы (водная или масляная).
  2. Влияния на изделие (влажность, температурные перепады, вероятность механических повреждений).
  3. Степени защиты красителя, какое покрытие он образует на поверхности (разновидность пленки для защиты).
  4. Характера коррозии (развивается быстро или нет, размер поврежденного участка и др.).
  5. Скорости высыхания. Для уличных работ или при покраске соприкасающихся с водой поверхностей надо использовать быстросохнущие краски.
  6. Токсичности. Большинство антикоррозионных красителей, дающих прочное защитное покрытие, отличается повышенной токсичностью, поэтому работать с ними рекомендуется в хорошо проветриваемом помещении, используя перчатки и респиратор. Степень токсичности можно узнать, изучив указанный на упаковке состав.
  7. Экономичности. В большинстве случаев антикоррозийные средства имеют небольшой расход на 1 кв.м. Относительно большой расход бывает связан либо с повышенными защитными свойствами средства, либо с рыхлостью проржавевшей поверхности.
  8. Декоративности. К сожалению, все краски, помогающие предотвратить или устранить небольшие коррозионные повреждения, из-за особенностей состава выпускаются только черного, серого или коричневого цветов. Но при приобретении красящего средства стоит обратить внимание на блеск: матовый или глянцевый.

Как подобрать инструмент

Большинство красок три в одном содержат агрессивные химические соединения, разъедающие искусственные ткани. Для нанесения красящего вещества на металлическое основание применяют следующие малярные инструменты:

  1. Кисть. Из-за агрессивных веществ, входящих в состав большинства грунт-красок, кисточки нужно выбирать с натуральным ворсом. Для равномерного распределения препарата без потеков мастера рекомендуют приобретать толстые широкие кисти.
  2. Валик. «Шубку» для валика лучше выбирать из велюра или полиакрила со средним или коротким ворсом. Перед приобретением валик стоит изучить, чтобы выяснить, для каких красящих веществ его можно использовать.
  3. Краскопульт. Подходят только модели, не имеющие пластиковых частей (пластик деформируется под воздействием антикоррозионных веществ).
  4. Баллончик. Выпускаемое в баллонах средство, несмотря на экономичный расход и удобство в применении, используется редко из-за большой цены. Баллончиком рекомендуется воспользоваться, когда надо покрасить небольшую площадь.

Кроме инструмента, для нанесения красящего препарата потребуются:

  • металлическая щетка,
  • вода и моющее средство,
  • обезжириватель.

Подготовив все необходимое, можно приступать к работе.

Как красить

Прежде чем приступить к нанесению антикоррозионной эмали, основание необходимо подготовить к работе, чтобы окраска дала максимальный защищающий эффект. Для этого необходимо сделать следующее:

  1. Зачистить при помощи металлической щетки коррозийное повреждение, удаляя осыпающиеся кусочки ржавчины. Можно провести очистку с помощью шлифовальной машинки с соответствующей насадкой, кроме затронутого ржавлением участка. Рекомендуется дополнительно отшлифовать прилегающие к нему поверхности.
  2. Хорошо промыть всю подготавливаемую к покраске площадь и тщательно просушить. В зависимости от размера предмета его можно вымыть под проточной водой, при помощи тряпки или используя портативную автомойку. Применение автомойки, как показала практика, дает более качественную очистку поверхности из-за того, что вода с моющим средством подается под давлением.
  3. Обработать обезжиривателем. В качестве обезжиривателя можно применить Уайт-спирит, бензин или другие быстросохнущие растворы. Если нет возможности провести полное обезжиривание конструкции, то раствором необходимо хотя бы обработать ржавые места. Если не использовать обезжириватель, то адгезия грунт-краски с основанием значительно ухудшится.

Только такая подготовка поможет сказать «стоп» ржавлению. После высыхания обезжиривающего раствора можно наносить краситель. Для долговременного результата опытные мастера советуют:

  1. Наносить грунт-эмаль не менее чем в 2 слоя, причем повторное окрашивание должно проводиться только после полного высыхания предыдущего слоя.
  2. Второй слой накладывать после высыхания предыдущего, но не более чем через 5 часов. Если прошло более 5 часов, то стоит узнать в инструкции время полной полимеризации состава (обычно это 25-30 дней) и только спустя этот промежуток наносить повторное покрытие. Пренебрежение этой рекомендацией приведет к снижению защитных качеств грунт-краски и к недолговечности декоративной отделки.
Читайте также:
Оригинальные идеи использования остатков краски

Если правильно подобрать эмаль-грунт с защитой от коррозии в зависимости от характера ржавения и условий эксплуатации изделия, а также соблюсти все этапы нанесения красящего вещества, то можно получить надежную и долговременную защиту металлоконструкции от развития коррозионных изменений.

Антикоррозионные эмали по металлу: как выбрать оптимальную

Коррозия беспощадна к металлам, поэтому краска для них обязательно должна быть антикоррозийной. Антикоррозийные краски бывают масляные, алкидные, акриловые, эпоксидные, нитроэмали и полиуретановые, а также цинкосодержащие и цинконаполненные. Каждая из них защищает металлы, но срок службы и стойкость к разным условиям эксплуатации у каждого вида эмалей отличается.

Как работает антикоррозионная краска?

Масляные и алкидные краски создают тонкий барьер между металлами и окружающей средой, не выдерживают температуры выше 70-80 °C, быстро выцветают, облазят, растрескиваются, от ржавчины почти не защищают. Акриловые, эпоксидные и водоэмульсионные краски дают внешнюю привлекательность, держатся без растрескиваний 2-3 года в благоприятных условиях эксплуатации, то есть без перепадов температуры, попадания химикатов и без механических повреждений. Защищают от коррозии до первой трещины покрытия.
Вышеперечисленные виды эмалей защищают металлы сверху, а под пленкой краски коррозия может развиваться. Так как внешний вид остается привлекательным, вы не сразу заметите образование коррозии и не сможете быстро предпринять необходимые меры по ее устранению.

Действие цинковых красок

Цинконаполненные и цинкосодержащие краски не просто защищают металлы, а предотвращают коррозию. Они проникают в поверхность металла и не дают образовываться коррозии ни сверху, ни под слоем краски.

Цинкосодержащие краски имеют в составе цинк – металл, который по проведенным испытаниям корродирует в 3 раза медленнее других металлов. То есть, 1 цинковый слой поверх другого металла максимально замедлит коррозию на срок от 10 лет.

Наши цинконаполненные краски отличаются высоким содержанием цинка в составе от 94-96% и выше. К тому же цинк в сухой пленке покрытия чистотой 98-99,99. Кроме этого, в составах содержаться специальные полимеры, связующие вещества и нейтральные смолы, позволяющие цинку свободно перемещать электроны и активно действовать в борьбе с коррозией. Только такие антикоррозионные краски могут защищать металлы от коррозии так же, как при «горячем» способе цинкования. Поэтому их называют холодным цинкованием.

Краски с цинком защищают металл от 10 до 50 лет

Это достигается путем протекторной защиты. Эмали без цинка такой защитой не обладают и защищают только барьерным методом. Цинковые краски защищают сразу двумя способами: барьерным и протекторным.

Протекторная защита означает, что цинк встает на защиту покрываемого им металла и жертвует ему свои электроны на борьбу с коррозией. Цинк действует активно, даже если целостность покрытия была повреждена, при царапинах и механических повреждениях слоя. Коррозия не добирается до поверхности металла пока весь слой цинка не истощиться. Поэтому такую защиту называют активной.

Чем отличаются цинковые и обычные краски?

Показатели Барьер-цинк
(холодное цинкование)
Обычная краска по металлу
(алкидная)
Время сушки 20 минут 24 часа
Срок службы От 10 лет Максимум 2-3 года
Защита от коррозии Полностью предотвращает появление коррозии на заявленный срок Замедляет коррозию, скрывает под пленкой очаги
Основа под покраску Грунт не нужен Нужен грунт
Цвет Серый матовый По каталогу RAL
Количество слоев Достаточно 1 слоя 2-3 слоя

Как долго защищает холодное цинкование?

Один слой холодного цинкования толщиной 40 мкм защищает металлы до 10 лет на открытом воздухе в суровых условиях эксплуатации. Слой толще способен защитить металлы на больший срок:

  • 60 мкм: 10-20 лет;
  • 80 мкм: 14-25 лет;
  • 100 мкм: 18-25 лет;
  • 120 мкм: более 20 лет.
Читайте также:
Как научить ребенка рисовать – выбор красок и пошаговые уроки

Если металлы не подвергаются механическим повреждениям, перепадам температур, постоянным осадкам и попаданию химикатов, то покрытые холодным цинкованием они прослужат 50 лет и больше.

Составы для холодного цинкования и кто их применяет

Барьер-цинк – состав с 96% цинка, обеспечивающий защиту от 10 до 50 лет (в зависимости от слоёв).

Цинкор-спрей – такой же состав, но в удобном аэрозольном баллончике 520 мл, не требует инструментов для нанесения.

Барьер-алюминий – применяется вместе с Барьер-цинком или как самостоятельное покрытие, содержит алюминий, придает привлекательный серебристый цвет.

Холодное цинкование активно применяется во всех сферах, где только есть металлы: строительство зданий, дорог и мостов, сельское хозяйство, транспорт, разнообразная промышленность, судостроение, нефтедобыча и переработка, атомная и гидроэнергетика. Главные пользователи цинковых составов – заводы металлоконструкций и кузницы, которым оно необходимо каждый день.
Поэтому кузницам, заводам металлоконструкций и постоянным покупателям мы всегда дарим скидки!

3 причины, почему стоит выбрать цинконаполненную краску

Цинковые и обычные антикоррозийные краски стоят примерно 100 руб за м 2 , но результат вы получите разный:

  1. Цинконаполненная краска быстро сохнет – 20 минут;
  2. Для ее нанесения не нужен грунт, она сама выполняет его функции;
  3. Срок службы покрытия от 10 лет при одном слое.

Забыть о коррозии на долгий срок или снова красить и бороться с уже появившейся коррозией через пару лет – выбор за вами!

Есть вопросы по выбору состава? Обращайтесь в представительство в вашем городе:

Как выбрать антикоррозионную эмаль?

Универсальная грунт-эмаль представляет собой прочное антикоррозионное покрытие, обладающее характеристиками грунтовки и краски, а также преобразователя ржавчины. Средство имеет хорошую адгезию и устойчиво к воздействию внешних факторов среды.

Нанесение антикоррозионной эмали при помощи пульверизатора.

  1. Назначение грунт-эмали
  2. Состав и технические характеристики
  3. Разновидности антикоррозийной защиты
  4. Изолирующая
  5. Пассивирующая
  6. Преобразователь
  7. Фосфатирующая двухкомпонентная
  8. Протектор
  9. Ингибирующая
  10. Обзор производителей
  11. Советы по применению

Назначение грунт-эмали

Состав применяют для восстановления и защиты металла от воздействия сырости, воды и атмосферных осадков. В сферу применения материала входит окрашивание металлических заборов, крыш, ворот, решеток, различных декоративных изделий, деталей автомобилей и катеров. Грунт-эмалью можно покрывать изделия из цинка, чугуна, алюминия, нержавеющей стали, меди.

Состав и технические характеристики

В структуру красителя входят алкидно-уретановый лак, антикоррозийные вещества, растворитель, пластификаторы и эмаль. Такой состав сокращает время выполнения работ и снижает расходы на строительство.

Среди особенностей материала отмечают:

  • термостойкость;
  • способность выдерживать воздействие органических и неорганических веществ;
  • хорошую укрывистость;
  • ровность обработанной поверхности;
  • быстрое высыхание;
  • долговечность – 7-10 лет.

Расход вещества в 1 слой на 1 кв. м поверхности варьируется от 80 до 120 мл. На 7 кв. м приходится около 1 кг эмали. Каждый производитель указывает на упаковке рекомендации по расходованию грунта и методике нанесения на изделие.

Слева – изоляционная эмаль от фирмы Plast, справа – термостойкая грунт-эмаль от фирмы Текс.

Разновидности антикоррозийной защиты

В зависимости от состава антикоррозионных добавок красители делятся на несколько групп.

Изолирующая

Материал на основе сурика применяется при наружной отделке поверхностей, контактирующих с водой. При нанесении средства образуется прочное водонепроницаемое покрытие с высокими термостойкими характеристиками. Период высыхания эмали составляет 2-3 часа.

Пассивирующая

Фосфатирующий грунт по металлу от фирмы Краско.

Краситель предназначен для замедления процесса развития коррозии и применяется там, где присутствует высокая влажность.

Преобразователь

Средство содержит ортофосфорную кислоту, которая, вступая в реакцию с окисью железа, формирует инертную к ней фосфатную пленку. Это позволяет не только защитить, но и частично восстановить поврежденный металл.

Фосфатирующая двухкомпонентная

Грунт-эмаль этого типа можно использовать для реставрации оцинкованных поверхностей. Материал имеет небольшой расход и отличается хорошей адгезией. В его состав входят пассивирующие добавки и ортофосфорная кислота.

Читайте также:
Как правильно штукатурить стены под покраску

Протектор

Структура красителя включает в себя растворенные частицы металла, которые после высыхания образуют высокопрочное металлизированное покрытие. Эмаль применяют для покраски катеров или пирсов.

Ингибирующая

Востребованное антикоррозийное средство c оригинальной формулой состава, которая придает поврежденному слою свойства грунтовки. Вещество имеет хорошее сцепление с поверхностью и быстро сохнет. Единственный его недостаток связан с большим расходом краски.

Обзор производителей

Среди грунт-эмалей российского производства востребована продукция следующих компаний:

  1. “Новбытхим”. Красящие составы этого бренда имеют небольшой расход и обладают хорошей укрывистостью. В качестве примера можно назвать пассивирующий состав по ржавчине 3в1, который предназначен для восстановления и окраски габаритных предметов со сложной структурой. Для разбавления производитель рекомендует не уайт-спирит, а растворитель своей марки.
  2. ООО “НПО Краско”. В ассортимент ее продукции входит глянцевая протекторная грунт-эмаль Полиуретол. Наличие в составе частиц титана повышает стойкость краски к физическим воздействиям.
  3. ЗАО “Альп Эмаль”. Среди ее разработок – быстросохнущее средство Северон, созданное для холодных регионов с неустойчивой погодой.

Из европейских брендов можно назвать польскую марку Hammerite. В состав краски-протектора этой фирмы входят частицы металла, которые придают готовому покрытию рисунок, напоминающий чеканку.

Слева – грунт от Новбытхим, справа – полиуретановая грунт-эмаль от фирмы Краско.

Советы по применению

Использование грунт-эмали будет эффективным лишь при реставрации небольших участков.

Перед началом работ нужно учесть ряд моментов:

  1. Материал основания.
  2. Внешний вид поверхности. Состав нельзя наносить поверх слоя нитроцеллюлозной краски. Для изделий сложной формы выбирают средства с высокой адгезией. При наличии большого слоя ржавчины увеличивают расход красителя.
  3. Уровень влажности. В местах, где ее значение повышено, применяют вещества изолирующего или пассивирующего типа.
  4. Температура. При снижении показателя целесообразно использовать быстросохнущие краски.
  5. Характер эксплуатации изделий. Для поверхностей, которые подвергаются механическим воздействиям, подойдут такие эмали-протекторы, как Полиуретол.
  6. Декоративность. Антикоррозийные средства представлены в 3 вариантах цветов – черном, коричневом или сером, – каждый из которых имеет матовое или глянцевое покрытие.

Перед окрашиванием необходимо подготовить основание.

Для зачистки металла от ржавчины и следов грязи используется электроинструмент с абразивными насадками.

В этот этап входят:

  1. Очистка поверхности от грязи и пыли.
  2. Снятие растрескавшихся участков старого покрытия и остатков ржавчины. Краску снимают наждаком или другим мелким абразивом, ржавчину – металлической щеткой либо шпателем. Толщина оставшегося слоя коррозии должна быть не более 100 мкм. Для полного удаления покрытия из нитролака используют специальные смывки.
  3. Повторная очистка и обезжиривание уайт-спиритом ржавых мест.

После высыхания раствора наносят предварительно размешанный краситель. Грунт-эмали используют при температуре -10…+30°C и относительной влажности воздуха около 70%. Для того чтобы оценить правильность выбора состава, вначале обрабатывают небольшой участок.

В работе применяют широкие кисти с натуральной щетиной либо валики из велюра с коротким или средним ворсом. Небольшие площади окрашивают металлическим пульверизатором, у которого нет пластиковых частей. Маленькие предметы можно окунать в емкость с краской.

Наносят эмаль не менее чем в 2 слоя, каждый из которых высыхает в течение 40 минут. Окончательная готовность покрытия наступает через неделю. Для реставрации частей автомобиля потребуется 3 слоя грунтовки.

Из-за токсичности эмалей антикоррозийных их применяют при наружной отделке. Для защиты кожи и органов дыхания используют резиновые перчатки и респиратор.

Разновидности и особенности антикоррозионной краски для металла

Металлические конструкции в строительстве широко используются при возведении многоквартирных сооружений, а также являются неотъемлемой частью загородного строительства. Выбор металла, как одного из строительных материалов, обусловлен его высокой прочностью, доступностью, а также прочими свойствами. Но, не смотря на все положительные характеристики, одно из уязвимых мест – коррозия. Чтобы не допустить дальнейшее образование ржавчины, применяется антикоррозионная краска по металлу.

О коррозии и технологиях борьбы с ней

Главный существенный минус металла – это слабая устойчивость к коррозионным процессам. По этой причине не только существенно ухудшается внешний вид металлоконструкции, но и снижается их эксплуатационный срок. Чтобы понять, как работает антикоррозийная краска, следует немного знать о ржавчине. Она образуется в результате окислительных процессов. Металл подвержен окислению тогда, когда в воздухе содержится много влаги.

Читайте также:
Какую краску для радиатора отопления лучше выбрать?

Под воздействием паров влажности металл теряет свою прочность и привлекательность. Если окислительные процессы будут прогрессировать и начнут проникать глубоко в структуру материала, конструкции из него будут разрушаться изнутри.

Коррозионные процессы притягивают влагу, которая удерживается в металлах за счет пористой структуры.

Для борьбы с коррозией существуют традиционные защитные способы, большинство из них предполагает тщательную очистку последствий коррозионных процессов. Затем металлическая поверхность обрабатывается антикоррозийной грунтовкой и покрывается краской.

Но, с точки зрения финансовых и временных затрат, очистка, грунтование и покраска не всегда оправданы. Это обусловило необходимость в новых более выгодных средствах, позволяющих при меньшей трудоемкости обеспечить надежную защиту поверхностей. Сейчас такие средства есть.

Для защиты изделий из металла от прогрессирующих коррозионных процессов применяется специализированная лакокрасочная продукция, призванная воспрепятствовать окислительным процессам.

Виды красок по металлу

Перед тем как рассматривать спецсредства по ржавчине, необходимо изучить основные краски для металлических поверхностей. К ним относятся следующие типы составов:

  • масляные;
  • алкидные;
  • акриловые;
  • эпоксидные краски и эмали.

Эпоксидную эмаль за счет высокой токсичности очень редко используют в быту. Данный материал, в основе которого лежат силиконовые смолы, защищает от высоких температур.

Масляная краска на основе олифы и натуральных масел по причине слабой устойчивости к перепадам температур подходит лишь для внутренней отделки. Это значительно ограничивает возможности ее использования. Кроме того, масляная краска не способна надежно защитить металлы от окислительных процессов.

Алкидные красящие составы, подходящие для обработки оцинкованных поверхностей, также имеют преимущества и недостатки. Хоть алкидные ЛКМ и отличаются самой высокой адгезией, они не выдерживают высокотемпературных воздействий и подвержены горению.

Акриловые лакокрасочные материалы для металла очень популярны. Это легко объяснить наличием хороших характеристик. За счет высокой долговечности и гарантированной защиты от коррозионных процессов акриловые краски применяются и для внутренней, и для наружной отделки.

Также акриловые ЛКМ эффективны для обработки радиаторов отопления и других горячих деталей.

Также существуют и другие виды красок для защиты металла:

  • Кровельная – наиболее популярна для защиты оцинкованных поверхностей.

  • Маслобензостойкая – обеспечит антикоррозийную защиту не только от воздействия влаги, но и от агрессивных химических сред.

  • Краска по ржавчине – обеспечивает двойную защиту. Так, поверхность надежно защищается от внешнего воздействия, а также нейтрализуется развитие уже начавшейся коррозии.

  • Молотковая – применяется для защиты от коррозии садового инструмента.

  • Износостойкая – ее применяют для покрытия деталей, которые подвержены механическим воздействиям.

  • Краски на основе алюминия – продукция в быту не применяется. Эти ЛКМ популярны в кораблестроении. Они снижают интенсивность разрушений металлов при воздействии соленой воды.

Специальные антикоррозийные ЛКМ

Не каждая краска способна обеспечить оптимальный уровень защиты от коррозии. Поэтому стоит отдельно рассмотреть виды антикоррозийных эмалей по металлу и по ржавчине. Специалисты применяют такие ЛКМ для снижения трудоемкости и стоимости работ. Кроме того, такая продукция упрощает технологические процессы нанесения защитного покрытия.

Краски по ржавчине представляют собой быстровысыхающую однокомпонентную смесь, приготовленную на основе эпоксидно-модифицированной синтетической смолы. В составе имеются антикоррозийные пигменты, обеспечивающие эффективную и устойчивую защиту от коррозии и эффектное финишное покрытие.

За счет качественно подобранного комплекса синтетических смол, такие красящие материалы дают возможность получать глянцевое, полуматовое и матовое покрытие. Главное достоинство ЛКМ – покрытие способно сопротивляться грязи, которая является одной из причин образования коррозии.

Что касается областей применения, то сейчас эти краски применяют в промышленном и частном строительстве. Ими красят кровельные системы, газовые, а также водопроводные трубы, станки, сельскохозяйственную технику, а также прочие конструкции.

За счет наличия в составе специальных высокомолекулярных силиконов краска по ржавчине обладает массой преимуществ. Так, защитный слой способен препятствовать разрушительному воздействию влаги на поверхность . Смачивающая способность позволяет наносить ее на металлы без какой-либо подготовки.

Читайте также:
8 мифов про покраску стен в ванной

Эксплуатационная температура поверхностей, обработанных этими составами, находится в диапазоне между -20 и +80 градусам. Покрытие устойчиво к ультрафиолету и может эксплуатироваться в жарком климате.

Преимущества красок по ржавчине

Можно выделить главные плюсы специальных лакокрасочных материалов:

  • Состав можно наносить непосредственно на поврежденную коррозией поверхность, а также на плохо подготовленные участки.
  • Материал образовывает устойчивое к атмосферным воздействиям покрытие, которое отталкивает воду и грязь.
  • Высокая укрывистость и адгезия к ржавчине.
  • Высокая сопротивляемость коррозии.
  • Быстрое высыхание.
  • Срок эксплуатации до 8 лет.
  • Большой ассортимент цветов.

Наряду с достоинствами имеются и недостатки – нельзя красить оборудование, рабочая температура которого выше 150 градусов. Также нельзя наносить ЛКМ на металл, находящийся в контакте с водой для питья.

На видео: всё о краске по ржавчине.

Особенности молотковой краски

Антикоррозийная эмаль имеет большую палитру цветов и оттенков. Поверхность может быть матовой, полуматовой, молотковой. Обработанный участок имеет ощутимую шероховатость и металлический блеск. Производство этого ЛКМ осуществляют с применением алкидно-стирольных, акриловых и эпоксидных основ. Также в состав добавляют стекло мелкой фракции и алюминиевую пудру.

Из-за высокой стойкости к высокой влажности и температурным перепадам, а также механическим воздействиям и вибрации, краска подойдет для обработки промышленного оборудования и для антикоррозийной защиты цветных металлов.

Материал наносится прямо на ржавые участки без подготовки. Воздухонепроницаемая пленка создается за счет наличия в составе вяжущих компонентов.

Грунт-эмаль

Антикоррозийная грунт-эмаль также наносится на поврежденные коррозией поверхности без какой-либо предварительной подготовки. Это обуславливается эффектом состава.

Такой продукт имеет свойства грунтовки, антикоррозийного покрытия и эмали. За счет этого значительно упрощается работа с материалом.

Рекомендации специалистов

Если учесть огромное количество поверхностей из металла, специалисты рекомендуют несколько важных моментов, которые следует учитывать:

  • Для окрашивания радиаторов и труб отопления лучше выбирать термостойкие виды ЛКМ;
  • Окрашивать отопительные трубы лучше до начала сезона отопления;
  • Печные детали также окрашивают материалами, устойчивыми к высокотемпературным воздействиям;
  • Поверхности из цветных металлов должны покрываться спец. грунтами;
  • При работе с промышленными объектами на свежем воздухе подойдут органические растворители.

ЛКМ для населения на ржавчину – это современные защитные продукты, позволяющие продлить срок службы металлических изделий. Использование этих специальных составов позволяет сэкономить массу времени на очистку покрытия. Используя антикоррозийную эмаль по металлу, можно получить хороший результат при минимальных вложениях.

Обзор антикоррозийных красок (2 видео)


Тест на антикоррозионную стойкость 20 покрытий. Часть 1.

Доброго времени суток, подписчики и гости моего блога.

Начну с того, что я очень не люблю коррозию. Коррозия это предвестник старения детали, кроме того коррозия вредит внешнему виду. Так как мы стараемся привести наши машины в состояние близкое к идеальному, я вплотную решил изучить вопрос защиты от коррозии. Сначала почитал форумы, но там оказалось много субъективных мнений и ни одного нормального теста. Поэтому я решил провести свой тест. Цель — определить какой краской лучше всего красить детали днища или подвески.

В моем распоряжении были только непрофессиональные краски и грунты, причем все в баллонах. Поэтому в этом тесте не участвуют профессиональные грунты и краски (которые требуют использования краскопульты).

Сначала я взял старый кусок стали, который уже равномерно покрылся ржавчиной. Очистил его со всех сторон с помощью углошлифовальной машины (взял зернистость 150). Поделил на равные прямоугольник и разрезал. Каждую пластину пометил с помощью точек. Всего 20 пластин.

Читайте также:
Особенности применения порошковой краски и ее виды

1. Преобразователь ржавчины от Астрохим
Посмотрим как ведет себя сталь, если ее просто фосфатировать

2. Антикоррозионный грунт Body (под алкидную краску)
Довольно распространенная антикоррозийка, использовали ее пару раз.

3.Антикоррозионный грунт Faust (под акриловую краску)
Порекомендовали в магазине, немецкий грунт. Посмотрим насколько он хорош.

4. Акриловая эмаль Body
Просто как финишное покрытие.

5. Motip — эмаль для дисков (акриловая)
Использовали несколько раз, показала неудовлетворительные результаты. Поэтому добавим в исследование

6. Dinitrol ML
Постоянно используем для скрытых полостей. Посмотрим как она ведет себя при полном погружении.

7.hi-gear no rust
Использовали раньше, также неудовлетворительные результаты.

8. Антигравий Kerry
Дешевый антигравий, используем для мелких деталей

9. Грунт-филлер Body для акриловой эмали
Посмотрим насколько филлер улучшает антикоррозионные показатели грунта.

10. Эмаль для суппортов Kerry
Наш фаворит, довольно странная краска. Вроде как температурная, но держит всего до 120 градусов. На наш взгляд ее главные преимущества — стойкость к повреждениям и коррозии.

11. Гальванол
Можно сказать — ради него все и затевалось. Это не краска, это по факту разбавленный цинк. Используется для холодного цинкования. Сначала я думал, что холодное цинкование — это миф, но решил изучить этот вопрос подробнее. Я прочитал несколько публикаций и оказывается холодное цинкование активно применяется на западе при работе с металлоконструкциями для которых затруднительно использовать другой метод, либо для удешевления процесса. Испытания показывают, что состав весьма неплохой и может использоваться для защиты стали от атмосферных осадков, солей и в коррозионных средах. Из минусов (по сравнению с горячим цинкованием) — слабая стойкость к механическим повреждениям, слабая стойкость к органическим растворителям (даже обычный бензин смоет данный состав). Чтобы этого не произошло, его надо чем то перекрыть.

12. В качестве бонуса кинул один оцинкованный (кадмированный?) саморез от Mitsubishi.

Метод испытания:
Периодическое полное погружение пластин в 5% раствор поваренной соли. Общее количество часов пребывания пластин в растворе — 1050. Каждые 150 часов — сушка 24 часа и смена раствора.
По хорошему надо было бы использовать солевую камеру, но у меня такой нет :)
На каждой пластине также присутствует неокрашенное место. Таким образом можно посмотреть как распространяется ржавчина от места повреждения покрытия.

Также хочу отметить свою ошибку — я подвесил пластины на обычные скрепки. По хорошему надо бы использовать пластик или нитки. А также для каждой пластины выделить индивидуальный сосуд.

Покрытия (первые 8):
1. Контрольный (без покрытия)
2. Фосфатированный (покрыт преобразователем)
3. Антикорозионный грунт BODY 992
4. Антикорозионный грунт FAUST
5. Антикорозионный грунт BODY 992 + черная алкидная эмаль
6. Антикорозионный грунт FAUST + черная акриловая эмаль Body
7. Motip — черная акриловая эмаль для дисков
8. Фосфатированный + для дисков

КАК ВЫБРАТЬ ГРУНТ-ЭМАЛЬ ПО РЖАВЧИНЕ

Металлические поверхности неизбежно подвергаются коррозии, которая заметно портит их внешний вид. При появлении признаков ржавчины следует немедленно принять меры, потому что она распространяется очень быстро. Самый простой способ убрать ржавчину – механическая очистка. Если металлическая поверхность имеет сложную конфигурацию с труднодоступными местами, и сделать качественную зачистку затруднительно, тогда лучше воспользоваться специальными материалами, предназначенными для ржавых поверхностей. Они остановят дальнейшее распространение ржавчины.

Скоро весна и у владельцев частных строений будет много работы. Нужно будет приводить в порядок металлические заборы, ворота, стены в гаражах из металла. Стандартная технология ремонтной окраски состоит из следующих этапов:

1. Зачистить металл от ржавчины.

2. Промыть поверхности от остатков ржавчины и загрязнений (обеспыливание).

3. Обезжирить поверхности.

4. Нанести грунтовочное покрытие.

5. Просушить грунтовочное покрытие.

6. Нанести финишное покрытие – эмаль или краску.

7. Просушить финишное покрытие.

Весь этот процесс вполне может занять день, а то и два-три. Согласитесь, это очень много времени. В наш технологичный век тратить несколько дней на покраску нерационально. Ускорить процесс позволяют специальные составы, совмещающие в себе свойства остановки коррозии и финишного покрытия. Чаще всего их называют грунт-эмалями или эмалями «3 в 1».

Читайте также:
Чем и как покрасить раму велосипеда в домашних условиях

В состав грунт-эмали входят три функциональных компонента. Это:

Также в состав добавляются антикоррозийные пигменты и наполнители для дополнительной защиты на окрашиваемой поверхности. Грунт-эмаль, в отличии от обычной краски, не маскирует коррозию, а преобразует ее. Нанесение грунт-эмали не представляет сложности:

1. Требуется зачистить металл от рыхлой ржавчины.

2. Промыть поверхность.

3. Тщательно высушить поверхность перед покраской.

Преимущества грунт-эмали перед традиционными покрытиями

В качестве связующего для эмали «3в1» выступают высококачественные быстросохнущие компоненты, которые придают эмали значительно более высокие защитные свойства (твердость покрытия, атмосферостойкость, прочность и стойкость к истиранию).

Грунт-эмаль «3 в 1» является быстросохнущим составом. Один слой при температуре 20°С высыхает примерно за 6 часов.

Для сравнения:

Грунтовка ПФ-021 высыхает за 12 часов.

Эмаль ПФ-115 высыхает за 24 часа.

Предполагая, что для получения покрытия из классических ЛКМ необходимо нанести один слой грунтовки и два эмали, можно вычислить, что на весь процесс уйдет примерно трое суток. Большую часть этого времени, конечно, покрытие будет сохнуть. Но, по технологии, окончание работ наступит только после высыхания последнего слоя.

При использовании грунт-эмали «3в1» время на нанесение покрытия на 30% меньше, так как необходимо нанести всего два слоя, каждый из которых будет сохнуть 6 часов. Таким образом, общее время окрасочных работ составит 12 часов. 12 часов вместо 60 – разница существенная!

Необходимо добавить, что при использовании грунт-эмали экономится не только время, но и расходные материалы – кисточки и емкости под краску и грунтовку.

Где можно применить грунт-эмаль

Область применения данного состава довольно-таки широка. Это любые металлические конструкции, в том числе:

элементы системы отопления,

металлическихе ограждения или заборы,

решётки и ворота,

Грунт-эмаль незаменима для покраски теплиц, оранжерей, домов, дач, гаражей, хозяйственных построек.

Ее используют на объектах сельскохозяйственного назначения: сушилках и элеваторах.

Грунт-эмалью можно покрывать различные предметы в домашнем обиходе: газовые плиты, колонки, металлическую мебельную фурнитуру, раковины, фитинги и трубопроводы.

Грунт-эмаль также используется на промышленных объектах. Её можно применять везде, где необходимо защитить от коррозии металлические конструкции.

Виды грунт-эмалей

Грунт эмали подразделяются по базовому компоненту.

Акриловые грунт-эмали

Долговечные отделочные материалы, состоящие из полимерных смол и антикоррозийных модифицирующих субстанций. Отличаются универсальностью применения в помещениях или снаружи для обработки металлических изделий. Образуют эластичную защитную плёнку, не трескающуюся под влиянием окружающей среды.

Достоинства:

образование плотного инертного слоя, устойчивого к резким перепадам температуры,

способность подстраивания под деформационные изменения металла – сжатие или растяжение,

хорошие адгезивные свойства,

не тускнеет от действия ультрафиолетового излучения,

отсутствие токсических соединений,

большой выбор цветов,

длительный срок эксплуатации,

легко очищается с инструментов,

можно наносить краскопультом.

необходимость тщательной подготовки поверхности перед окраской;

необходимость четкого соблюдения рекомендаций по параметрам температуры и влажности окружающей среды при нанесении.

Алкидные грунт-эмали

Недорогие универсальные средства на основе синтетических смол, пентафталевого и глифталевого лаков на алкидно-уретановой основе. Наносятся несколькими слоями при помощи распылителя или кисти.

Достоинства:

высокие адгезивные свойства,

устойчивость к воздействию агрессивных химических элементов или резким перепадам температуры,

защита от плесени и грибка,

длительное сохранение насыщенности цвета,

долгий срок службы.

необходимость использования индивидуальных средств защиты,

требование предварительной очистки с обезжириванием обрабатываемых участков.

Как правильно наносить грунт-эмаль

Чтобы грунт-эмаль образовала прочное долговечное покрытие, необходимо правильно подготовить поверхность металла к нанесению.

1. Поверхность металла необходимо зачистить до металлического блеска. Очистку можно производить с помощью металлической щетки, шлифовальной машинки с соответствующей насадкой, пескоструйной обработки.

Читайте также:
Как выбрать краску для бетонного пола?

2. Хорошо промыть всю подготавливаемую к покраске площадь и тщательно просушить. В зависимости от размера предмета его можно вымыть под проточной водой, при помощи тряпки или используя портативную автомойку. Применение автомойки, как показала практика, дает более качественную очистку поверхности из-за того, что вода с моющим средством подается под давлением.

3. Обработать обезжиривателем. В качестве обезжиривателя можно применить Уайт-спирит, бензин, ацетон или другие органические растворители. Если нет возможности провести полное обезжиривание конструкции, то раствором необходимо хотя бы обработать ржавые места. Если не использовать обезжириватель, то адгезия грунт-краски с основанием значительно ухудшится.

Завод ОБЕРЕГ выпускает два вида грунт-эмалей.

PaintGuard Грунт-эмаль по ржавчине 3в1

Грунт-эмаль по ржавчине «ОБЕРЕГ PaintGuard» 3в1 – алкидная эмаль для внутренних и наружных работ. Применяется для окрашивания поверхностей, эксплуатируемых в атмосферных условиях снаружи и внутри помещений: металлических, как чистых, так и ржавых или частично прокорродировавших с остатками окалины и плотно держащейся ржавчины толщиной до 100 мкм. Отлично ложится на дерево, бетон, асфальт, прочное старое лакокрасочное покрытие.

Применяется как самостоятельное финишное покрытие, а также в качестве противокоррозионного грунтовочного слоя перед окраской любыми видами эмалей. Позволяет проводить окраску металлических поверхностей без дополнительного использования преобразователя ржавчины. Обеспечивает долговременную защиту от коррозии. Эмаль устойчива к ультрафиолету и перепадам температур, а также обладает повышенной стойкостью ко всем типам агрессивных сред.

ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ И ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ СВОЙСТВА

Цвет пленки эмали

Красно-коричневый, зеленый, черный, белый, серый, синий, желтый, красный.

База А — белый.База С-белесый.Колеровка NCS,RAL

глянцевая, полуглянцевая, матовая (см. на упаковке)

Вязкость по вискозиметру ВЗ-246 (сопло 6мм) при +20ºС, сек

Массовая доля нелетучих веществ, %

Время высыхания при нормальной влажности 65% и температуре +20 0 С, час

Межслойная сушка 3 час

Полное высыхание 6 часа

Адгезия по грунту ГФ-021, балл

Разбавитель, не более 5% по массе

Расход на 1 слой

Упаковка / Масса нетто

20л/20кг, 3л/2,7кг, 1л/1кг

Температура эксплуатации покрытия

Срок службы покрытия, не менее, лет

Срок хранения в неповреждённой упаковке, не более, мес.

Температурный режим хранения

PaintGuard Грунт-эмаль антикоррозийная

Антикоррозийная грунт-эмаль «PaintGuard» – акриловая водно-дисперсионная эмаль для внутренних и наружных работ. Предназначена для окраски металлических поверхностей (железо, оцинкованное железо, нержавеющая сталь, медь, ржавый металл), подходит для окраски металлической и шиферной кровли. Отлично ложится на дерево, бетон, асфальт, прочное старое лакокрасочное покрытие.

Применяется как самостоятельное финишное покрытие, а также в качестве противокоррозионного грунтовочного слоя перед окраской любыми видами эмалей.

В состав антикоррозионной грунт-эмали PaintGuard входят три функциональных компонента:

Грунт-эмаль позволяет проводить окраску металлических поверхностей без дополнительного использования преобразователя ржавчины. Обеспечивает долговременную защиту от коррозии. Устойчива к ультрафиолету и перепадам температур, а также обладает повышенной стойкостью ко всем типам агрессивных сред.

ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ И ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ СВОЙСТВА

1. Цвет пленки эмали

Красно-коричневый, зеленый, черный, белый, серый, голубой.

Колеруется в слабонасыщенные тона по любой колеровочной системе как основа А.

2. Степень блеска

глянцевая, полуглянцевая, матовая

3. Плотность, кг/л

4. Массовая доля нелетучих веществ, %

5. Время высыхания при нормальной влажности 65% и температуре +20 0 С, час

Межслойная сушка 1 час до нанесения последующего слоя.

Заданный уровень устойчивости покрытия к мытью и механическим воздействиям достигается через 2 недели.

Устойчиво к мытью с применением неабразивных бытовых моющих средств (1 класс стойкости к истиранию по стандарту ISO 11998/ DIN EN 13 300).

7. Расход на 1 слой

9. Срок годности

Гарантийный срок хранения в заводской невскрытой упаковке – 1 год.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: