Как выбрать краску для дымохода и покрасить его

Технология покраски дымовых труб своими руками: выбор краски и пошаговая инструкция по окрашиванию из разных материалов

Покраска дымовых труб является необходимым требованием, поскольку через них постоянно выводятся дымовые газы, они подвергаются воздействию различных негативных факторов — как внешних, так и внутренних (влага, атмосферные осадки и т.д.). Без должного ухода, своевременного ремонта конструкция может прийти в негодность, что потребует монтажа новой.


Покраска дымовых труб непростое дело.

Причины износа дымоходов

Существует большое количество причин, приводящих к износу дымохода.

  • коррозия, возникающая в связи с воздействием на кладку и другие материалы дымовой трубы продуктов сгорания, дымовых газов;
  • ветер, влажность, осадки, чрезмерная жара;
  • недостатки проектирования, самой постройки трубы;
  • неквалифицированное вмешательство в систему дымохода;
  • при использовании конструкции не по назначению, например, при подключении искусственной вентиляции, повышается риск разрушения дымохода;
  • переход с одного вида топлива на другой;
  • технологии, в том числе «мокрое очищение», направленные на защиту природы;
  • сильное нагнетание воздуха из котла.

При использовании металлических элементов при постройке может возникнуть эрозия, к которой также приводят неблагоприятные метеорологические факторы.

Материалы для окраски дымовых труб

Для окраски дымовых труб необходимо подбирать материалы, соответствующие тем, из которых сделана конструкция. Они должны выдерживать высокие температуры, обладать устойчивостью к влиянию внешних факторов и погодных условий.

Чаще перед нанесением краски на поверхность используются грунтовочные покрытия. Оптимальным вариантом является серая эмаль КО-8111. Она выдерживает высокие температуры, справляется с коррозией.

Хорошей краской для дымохода является эмаль ОС-12-03. При необходимости сигнального окрашивания выбирают красный, белый цвета. Если такое не требуется, то можно приобрести любой другой оттенок.

Обратите внимание на: Покраска горячих батарей: выбор подходящей краски, пошаговая технология окрашивания

Лучше всего для окраски конструкции подходят кремнийорганические лакокрасочные покрытия.


Примеры маркировки.

Они дорогие, но оправдывают свою стоимость благодаря следующим преимуществам:

  • устойчивость к возгоранию;
  • выдерживают высокие температуры,
  • устойчивы к влаге, воздействию кислот, щелочей;
  • имеют гладкое покрытие, что добавляет грязеотталкивающих свойств;
  • нейтральны к окислению;
  • имеют маленькое поверхностное натяжение.

Кроме того, при выборе стоит обратить внимание на следующие параметры:

  • время, за которое высыхает смесь (при долгосохнущих вариантах есть риск возникновения повреждений в связи с воздействием внешних факторов);
  • условная вязкость;
  • срок действия.

При правильном выборе лакокрасочного материала срок службы дымохода увеличивается. При окрашивании такими материалами обязательно работать в респираторе, перчатках, плотной одежде. Составы токсичны, могут нанести вред здоровью при несоблюдении техники безопасности.

Маркировочная окраска дымовых труб СНиП

Дымовые трубы – вертикальные устройства, обеспечивающие вывод в атмосферное пространство дымовых газов и прочих продуктов сгорания, образующихся при работе отопительных котлов или печей.

Это способствует экологической безопасности, предотвращая загрязнение окружающего пространства и устраняя угрозу здоровью людей.

Наличие такого устройства, создающего естественную тягу, способствует более производительной работе отопительного агрегата.

Дымовые трубы для котельных и бытовых печей строятся из разных материалов — кирпича, металла, керамики и даже пластика

Классификация дымовых труб

Исходя из целевого назначения, дымовые трубы можно разделить на:

  • предназначенные для котельных промышленного типа;
  • печные, с их помощью обустраивается отопление частных домов.

Дымовые трубы для котельных различаются в зависимости от того, что представляет собой несущая конструкция. Она может быть:

  • самонесущей (одноствольной или многоствольной). Крепление самонесущей трубы, устанавливаемой на крыше, производится внутри здания. Самонесущая металлическая дымовая труба составлена трехслойными сендвич-трубами, поэтому ее можно разобрать и перевезти для установки на новом месте. Использование ограничено требованиями к продуктам сгорания (по температуре – не более 350º С и химической агрессивности) и уровням снеговой и ветровой нагрузки;
  • колонной. В наружную обечайку из углеродистой стали вставляются внутренние трубы из нержавейки, покрытые термоизоляцией. Закрепляется конструкция в анкерной корзине (корзинах), залитой в фундамент. Боров (газоход) колонной дымовой трубы может соединять несколько котлов;
  • фасадной (околофасадной). Пристроенные или встроенные дымоходы крепятся к стенам кронштейнами. У ствола трехслойное строение – внутренний слой из нержавеющей стали, промежуточный – теплоизоляционный, наружный – из оцинкованной стали. Весовая нагрузка приходится на дополнительное нижнее основание, ветровая – на виброизолирующие крепления. Модули такой конструкции легко менять и ремонтировать. Изготовление и обслуживание фасадных дымовых труб является наиболее экономичным, так как не требуется сооружать фундамент и несущие конструкции, а всего лишь прикрепить трубы к стене;
  • фермовой. Фермовые дымовые трубы принято устанавливать в сейсмоопасных местах. На фермовой конструкции, закрепленной в залитой в фундамент анкерной корзине, закрепляется от одной до шести труб;
  • мачтовой. Каждая металлическая труба крепится к трех-, четырех мачтовой опорной башне. Основа представляет собой бетонную подушку, на которой поэтапно, снизу-вверх на заклепках или саморезах закрепляются элементы конструкции. Посредством стальных оттяжек обеспечивается устойчивость и компенсируется поперечная нагрузка.

Пошаговая инструкция окрашивания дымохода

Для работы понадобятся следующие инструменты, материалы:

  • кисти или валики для окрашивания;
  • металлическая щетка для очистки поверхности;
  • ацетон или другая обезжиривающая жидкость;
  • грунтовка;
  • лакокрасочный состав, подходящий к материалу дымохода.

Чтобы покраска дымовых труб была эффективной, необходимо выполнить следующие шаги:

  1. Расчет площади, на которую необходимо наложить краску. Этот шаг необходим, чтобы рассчитать количество необходимых материалов.
  2. Зачистка. Необходима для удаления с основания того, что может помешать окрашиванию, а также сказаться на качестве работы: старой краски, жиров, грязи и т.п.
  3. Грунтовка. Нужна для более качественного сцепления краски с поверхностью.

Покраска — это заключительный этап, на котором наносится лакокрасочное покрытие. При необходимости маркировочной окраски следует ориентироваться на следующие нормы, соответствующие п.1 ст. 51

Воздушного кодекса РФ:

  1. Трубы высотой до 100 м окрашиваются горизонтальными полосами от 0,5 м до 6 м белого, красного цветов (как минимум должно быть 3 полосы).
  2. Для конструкций более 100 м размер полос должен составлять от 1/7 до 1/21 всей высоты объекта. Крайние полосы должны быть красного цвета.


Цвета для покраски дымовых труб.

Краска наносится в 2-3 слоя, чтобы толщина была 40-60 мкм. Расход на 1 слой покрытия получается 120-150 г/м².

Читайте также:
Как эффективно очистить любимые джинсы от краски?

Обратите внимание на: Достоинства матовых красок при отделке стен в квартире

Металлические поверхности

Металлические трубы стандартно делают из нержавеющей стали, которая наименее подвержена коррозии. Тем не менее любую конструкцию из перед покраской обязательно нужно подготовить, иначе покраска по металлу окажется недостаточно долгосрочной.

Работа заключается в следующем:

  1. С помощью металлической щетки очистить загрязнения и старую краску.
  2. Тщательно вымыть, просушить основу.
  3. Обработать обезжиривающим средством.
  4. Нанести смесь, препятствующую коррозии.
  5. Покрыть 2-3 слоями грунтовки.
  6. Последний этап — окрашивание. Красить лучше по периметру сверху вниз.

Главное — антикоррозийное покрытие, благодаря которому повышается срок эксплуатации конструкции. Также важным условием является обработка швов герметизации — в этих местах трубы наиболее подвержены разрушению.

Кирпичные дымоходы

Кирпич для постройки используется реже. Но такие конструкции еще сохранились.

  1. На соединительных хомутах стоит подтянуть болты.
  2. Удалить следы старых окрашиваний.
  3. Отмыть от загрязнений.
  4. Восстановить штукатурку, если есть повреждения.
  5. Нанести грунтовку (от 2 слоев и более).
  6. После высыхания можно приниматься за покраску. Стоит нанести на кирпич 2 слоя краски, чтобы он был прочнее, ярче.

Керамические трубы

Самым теплосберегающим вариантом постройки дымоходов являются керамические конструкции. Состоят они из керамической трубы, изоляционного слоя и металлического или пенобетонного слоев.

Технология покраски керамической трубы зависит от того, чем покрыт слой изоляции:

  • пенобетон следует красить по той же схеме, что и кирпич: почистить, помыть, восстановить разрушения (если они есть), нанести грунтовку и краску;
  • металлический слой обрабатывается по схеме покраски трубы из металла: очистка, антикоррозийный состав, грунтовка и само окрашивание.

Обратите внимание на: Покраска потолка водоэмульсионной краской: выбор валика и советы по использованию

Здесь можно выбрать краску с меньшим коэффициентом устойчивости к высокой температуре (так как изоляционный слой, который входит в структуру, ее снижает).

Маркировочная окраска дымовых труб

Маркировочная окраска дымовых труб производится промышленными альпинистами. Мы осуществляем покраску кирпичных, металлических, бетонных труб. В зависимости от типа трубы применяются определенные технологии покраски дымовых труб.

Перед началом проведения маркировочной окраски дымовых труб обеспечивается защита окружающей территории от попадания краски (витрины, автомобили). Для этого огораживается территория и накрываются пленкой объекты, на которые не должна попадать краска.

Маркировочная окраска дымовых труб — этапы работ

Маркировочная окраска дымовых труб включает в себя следующие работы:

  • Осмотр дымовой трубы специалистами
  • Составление плана работ, согласование с заказчиком
  • Установка альпинистского оборудования
  • Предварительная подготовка поверхности трубы
  • Двухслойная покраска трубы

С течением времени дымовые трубы подвергаются влиянию различных внешних и внутренних факторов. А именно: дождя, снега, жары, дыма. Вследствие этого кирпичи дымовых труб могут рассыпаться, кладка становится неровной. Для того, чтобы этого избежать, перед покраской кирпичных дымовых труб производят заполнение пустот и выщербин цементным раствором.

При покраске металлических дымовых труб производится тщательная зачистка поверхностей от коррозионных повреждений, после чего наносится антикоррозионное покрытие. Для очистки металлических поверхностей используется пескоструйная обработка металла или шлифовальные машины.

Перед покраской бетонных дымовых труб также необходимо предварительно подготовить поверхность.

Подготовка поверхности к маркировочной окраске дымовых труб

Работы по подготовке поверхности к маркировочной окраске дымовых труб включают в себя:

  • очистку от старой краски
  • заполнение трещин цементным раствором
  • удаление отвалившихся участков

Поскольку бетон обладает хорошей впитываемостью, при покраске бетонных дымовых труб расход краски обычно в 1,5 раза больше, чем при покраске металлических дымовых труб.

Также перед маркировочной окраской дымовой трубы производится проверка внутренней поверхности дымовой трубы, при необходимости выполняется ремонт.

Выбор краски для маркировочной окраски дымовых труб

Выбор краски для маркировочной окраски дымовой трубы производится с учетом ее паропроницаемости. Показатель паропроницаемости краски должен быть не ниже, чем паропроницаемость самого ствола дымовой трубы. В противном случае происходит быстрое перенасыщение ствола трубы и ее покрытия агрессивными элементами, что вызывает разрушение внешнего покрытия и самого корпуса дымовой трубы. Краски, использующиеся для покраски дымовых труб, также должны быть термостойкими. Для грунтовки поверхности металла также применяется термостойкая краска.

При маркировочной окраске дымовых труб применяются два цвета – белый и красный. Данное сочетание цветов является стандартным при обозначении объектов повышенного внимания. Маркировочная окраска дымовых труб производится для того, чтобы их было хорошо видно при плохих погодных условиях, для избежания их столкновения с летательными аппаратами. В случае если высота дымовой трубы менее 100 метров, то производится маркировка только верхней части трубы. Если высота трубы более 100 метров, то труба маркируется по всей высоте.

Мы также осуществляем демонтаж кирпичных, железобетонных, металлических дымовых труб. Примеры выполненных работ можно найти в разделе Референс:

Окраска дымовой трубы: чем покрасить дымоход котельной. Видео и фото

Покраска дымовых труб является необходимым требованием, поскольку через них постоянно выводятся дымовые газы, они подвергаются воздействию различных негативных факторов – как внешних, так и внутренних (влага, атмосферные осадки и т.д.). Без должного ухода, своевременного ремонта конструкция может прийти в негодность, что потребует монтажа новой.


Покраска дымовых труб непростое дело.

Причины износа дымоходов

Существует большое количество причин, приводящих к износу дымохода.

  • коррозия, возникающая в связи с воздействием на кладку и другие материалы дымовой трубы продуктов сгорания, дымовых газов;
  • ветер, влажность, осадки, чрезмерная жара;
  • недостатки проектирования, самой постройки трубы;
  • неквалифицированное вмешательство в систему дымохода;
  • при использовании конструкции не по назначению, например, при подключении искусственной вентиляции, повышается риск разрушения дымохода;
  • переход с одного вида топлива на другой;
  • технологии, в том числе «мокрое очищение», направленные на защиту природы;
  • сильное нагнетание воздуха из котла.

При использовании металлических элементов при постройке может возникнуть эрозия, к которой также приводят неблагоприятные метеорологические факторы.

Материалы для окраски дымовых труб

Для окраски дымовых труб необходимо подбирать материалы, соответствующие тем, из которых сделана конструкция. Они должны выдерживать высокие температуры, обладать устойчивостью к влиянию внешних факторов и погодных условий.

Чаще перед нанесением краски на поверхность используются грунтовочные покрытия. Оптимальным вариантом является серая эмаль КО-8111. Она выдерживает высокие температуры, справляется с коррозией.

Хорошей краской для дымохода является эмаль ОС-12-03. При необходимости сигнального окрашивания выбирают красный, белый цвета. Если такое не требуется, то можно приобрести любой другой оттенок.

Читайте также:
Виды, свойства и порядок нанесения красок ХВ

Обратите внимание на: Чем обезжирить металл перед покраской: основные критерии отбора

Лучше всего для окраски конструкции подходят кремнийорганические лакокрасочные покрытия.


Примеры маркировки.

Они дорогие, но оправдывают свою стоимость благодаря следующим преимуществам:

  • устойчивость к возгоранию;
  • выдерживают высокие температуры,
  • устойчивы к влаге, воздействию кислот, щелочей;
  • имеют гладкое покрытие, что добавляет грязеотталкивающих свойств;
  • нейтральны к окислению;
  • имеют маленькое поверхностное натяжение.

Кроме того, при выборе стоит обратить внимание на следующие параметры:

  • время, за которое высыхает смесь (при долгосохнущих вариантах есть риск возникновения повреждений в связи с воздействием внешних факторов);
  • условная вязкость;
  • срок действия.

При правильном выборе лакокрасочного материала срок службы дымохода увеличивается. При окрашивании такими материалами обязательно работать в респираторе, перчатках, плотной одежде. Составы токсичны, могут нанести вред здоровью при несоблюдении техники безопасности.

Выбор краски

Выбор красящего состава в первую очередь зависит от того, из какого материала изготовлен дымоход, ведь краска для кирпича не сможет полноценно защитить металл от неблагоприятных условий. Поэтому прежде чем приобретать лакокрасочное средство, следует внимательно ознакомиться с его характеристиками, выяснить, для каких материалов оно предназначено. Но есть и единые требования для всех лакокрасочных средств:

  1. Время высыхания. Очень важный параметр для наружных работ, ведь при длительном времени высыхания нанесенное покрытие может быть повреждено погодными условиями.
  2. Температурный интервал. Необходимо учитывать примерную температуру проходящих по трубам газов и минимальное понижение температуры в регионе.
  3. Условная вязкость. Оптимальным будет показатель 36 условных градусов.
  4. Срок действия. Определяется, на протяжении какого времени сохраняются защитные качества красителя.

Если все показатели подобраны правильно, то на трубной поверхности образуется плотная термо- и влагостойкая пленка, которая продержится длительное время.

Популярные лакокрасочные материалы обладают следующими свойствами:

  • стойкостью к разложению, вызванному окислением;
  • устойчивостью к агрессивной атмосфере;
  • маленьким поверхностным натяжением;
  • водоотталкивающей способностью;
  • коррозионной устойчивостью;
  • термостойкостью.

Срок безремонтной эксплуатации увеличивается до 15 лет благодаря этим показателям. Именно по этой причине ЛКМ применяют для защиты многих объектов:

  • бытовые и промышленные теплообменники;
  • трубопроводы с перегретым паром;
  • дымовые трубы;
  • коллекторы.

Все лакокрасочные термостойкие средства в жидком виде обладают повышенной токсичностью, и при их нанесении нужно пользоваться средствами защиты (респиратором, перчатками и закрывающей кожу одеждой).

Хорошим составом для укрепления поверхности являются кремнийорганические материалы с высокими влагоотталкивающими свойствами, которые к тому же имеют хорошую адгезию к разным стройматериалам.

Чтобы покрасить снаружи дымовые трубы, подойдут такие покрытия:

  1. Оптимальный вариант для грунтовки поверхности – серая эмаль КО-8111, имеющая повышенную термостойкость.
  2. Для яркого сигнального окрашивания обычно используют ОС-12-03, красную и белую краски.

Краска КО-8111 прекрасно выдерживает температуру до 620 °С, поэтому ее часто применяют при покраске труб котельных и других промышленных объектов. Она идеально подходит для внешних антикоррозионных работ на трубопроводах теплоснабжения и водоснабжения. Также эту эмаль используют для окрашивания паропроводов и других технологических труб.

Эмаль КО-8111 имеет хорошую влагостойкость, а также она устойчива к перепадам температур. При повышении градуса краска, нанесенная на поверхность, даже становится прочнее.

Для яркой сигнальной покраски труб на высохшую, обработанную грунтом поверхность наносят краску красного и белого цветов. Эту композицию наносят в два или три слоя, причем слой краски получается толщиной в 35-55 мкм, при расходе на один слой 125-160 г/м2.

Также подходящим материалом для покраски считают кремнийорганические лакокрасочные изделия. Они имеют массу преимуществ:

  1. У синтетических полимеров высокая выносливость и устойчивость к повреждениям и истиранию.
  2. Использование этого материала гарантирует повышенную прочность покрытия, так как кремнийорганические краски являются уникальными по своей термостойкости. Они способны вынести длительную эксплуатацию при температуре до 720 °С.
  3. Этот лакокрасочный материал имеет маленькое поверхностное натяжение. Он образует покрытие, которое имеет высокую атмосферную устойчивость, а также пониженное удержание пыли и грязи.

Этими материалами красят:

  • автомобильные глушители, различные части моторов и даже сопла реактивных двигателей;
  • теплообменники, коллекторы и трубопроводы;
  • металлические и кирпичные трубы печей в домах, саунах.

После того как кремнийорганическая краска высыхает, образуется очень прочное покрытие. Оно устойчиво к возгоранию и имеет множество других защитных свойств.

Сейчас существует изобилие кремнийорганических красок и эмалей для металлических и кирпичных труб. При выборе ЛКМ важно понимать их защитные возможности.

Пошаговая инструкция окрашивания дымохода

Для работы понадобятся следующие инструменты, материалы:

  • кисти или валики для окрашивания;
  • металлическая щетка для очистки поверхности;
  • ацетон или другая обезжиривающая жидкость;
  • грунтовка;
  • лакокрасочный состав, подходящий к материалу дымохода.

Чтобы покраска дымовых труб была эффективной, необходимо выполнить следующие шаги:

  1. Расчет площади, на которую необходимо наложить краску. Этот шаг необходим, чтобы рассчитать количество необходимых материалов.
  2. Зачистка. Необходима для удаления с основания того, что может помешать окрашиванию, а также сказаться на качестве работы: старой краски, жиров, грязи и т.п.
  3. Грунтовка. Нужна для более качественного сцепления краски с поверхностью.

Покраска – это заключительный этап, на котором наносится лакокрасочное покрытие. При необходимости маркировочной окраски следует ориентироваться на следующие нормы, соответствующие п.1 ст. 51

Воздушного кодекса РФ:

  1. Трубы высотой до 100 м окрашиваются горизонтальными полосами от 0,5 м до 6 м белого, красного цветов (как минимум должно быть 3 полосы).
  2. Для конструкций более 100 м размер полос должен составлять от 1/7 до 1/21 всей высоты объекта. Крайние полосы должны быть красного цвета.


Цвета для покраски дымовых труб.

Краска наносится в 2-3 слоя, чтобы толщина была 40-60 мкм. Расход на 1 слой покрытия получается 120-150 г/м².

Обратите внимание на: Грунтовка для дерева под покраску: описание, виды, применение

Металлические поверхности

Металлические трубы стандартно делают из нержавеющей стали, которая наименее подвержена коррозии. Тем не менее любую конструкцию из перед покраской обязательно нужно подготовить, иначе покраска по металлу окажется недостаточно долгосрочной.

Читайте также:
Виды и особенности хром краски

Работа заключается в следующем:

  1. С помощью металлической щетки очистить загрязнения и старую краску.
  2. Тщательно вымыть, просушить основу.
  3. Обработать обезжиривающим средством.
  4. Нанести смесь, препятствующую коррозии.
  5. Покрыть 2-3 слоями грунтовки.
  6. Последний этап – окрашивание. Красить лучше по периметру сверху вниз.

Главное – антикоррозийное покрытие, благодаря которому повышается срок эксплуатации конструкции. Также важным условием является обработка швов герметизации – в этих местах трубы наиболее подвержены разрушению.

Кирпичные дымоходы

Кирпич для постройки используется реже. Но такие конструкции еще сохранились.

  1. На соединительных хомутах стоит подтянуть болты.
  2. Удалить следы старых окрашиваний.
  3. Отмыть от загрязнений.
  4. Восстановить штукатурку, если есть повреждения.
  5. Нанести грунтовку (от 2 слоев и более).
  6. После высыхания можно приниматься за покраску. Стоит нанести на кирпич 2 слоя краски, чтобы он был прочнее, ярче.

Керамические трубы

Самым теплосберегающим вариантом постройки дымоходов являются керамические конструкции. Состоят они из керамической трубы, изоляционного слоя и металлического или пенобетонного слоев.

Технология покраски керамической трубы зависит от того, чем покрыт слой изоляции:

  • пенобетон следует красить по той же схеме, что и кирпич: почистить, помыть, восстановить разрушения (если они есть), нанести грунтовку и краску;
  • металлический слой обрабатывается по схеме покраски трубы из металла: очистка, антикоррозийный состав, грунтовка и само окрашивание.

Обратите внимание на: Самостоятельно окрасить полотенцесушитель – работа, доступная каждому. Это несложно и очень интересно

Здесь можно выбрать краску с меньшим коэффициентом устойчивости к высокой температуре (так как изоляционный слой, который входит в структуру, ее снижает).

Из железобетона

Трубы из железобетона красят по той же схеме, что и металлические. Главное – нанесение антикоррозийного состава и выбор краски, устойчивой к температурам (иначе прослужит такое покрытие недолго).

Как и при работе с металлической конструкцией, нужно очистить от загрязнений, нанести антикоррозийный состав, грунтовку и лакокрасочное покрытие.

При правильной подготовке и покраске на трубе образуется защитный слой, который защищает конструкцию 5 лет. Кроме того, срок защиты зависит от внешних факторов и погодных условий, правильной эксплуатации системы и своевременного ремонта.

Покраска газопровода своими руками: требования к окрашиванию, выбор краски и технология работ

Окраска чугунных радиаторов: подготовка поверхности, выбор лакокрасочного материала, пошаговая инструкция по покраске

Покраска труб отопления: как и чем покрасить, пошаговая инструкция.

Покраска потолка: необходимые материалы и выбор краски, подготовка поверхности и пошаговая инструкция

Покрасить пластиковые трубы

Этапы работы

Выбрав, чем можно покрасить трубу, не стоит сразу наносить краску. Нужно провести подготовительные работы и подобрать необходимые материалы. Могут понадобиться:

  • кисть (если размер трубы большой, то можно использовать валик);
  • металлическая жесткая щетка;
  • ацетон или другой обезжириватель;
  • грунтовка;
  • подобранный лакокрасочный состав.

Дальнейшие работы будут различаться в зависимости от того, из чего сделан дымоход. Дымовые трубы делают из:

Перед началом работы рекомендуется, если это возможно, прекратить подачу газа в дымоход и дать трубе остыть до температуры окружающего воздуха. Это не только снизит травматизм (риск обжечься о горячую поверхность) и токсичность лакокрасочного состава, но и позволит красителю при застывании образовывать более прочную пленку.

Металлические поверхности

Трубы изготавливаются в основном из нержавеющей стали и в последнее время стали наиболее популярными в частных домах. Их устанавливают не только на газовые котлы и колонки, но и монтируют на сложенные из кирпича печи. Дымоходы из нержавейки прочные и удобные. Их основное преимущество – легкость монтажа. Но перед тем как красить нержавейу, поверхность необходимо подготовить. Для этого делают следующее:

  • очищают металл от следов старого покрытия, пыли и других загрязнений с помощью металлической щетки;
  • тщательно моют и просушивают;
  • обрабатывают обезжиривателем;
  • наносят антикоррозийную смесь (если грунт имеет в своем составе антикоррозийные добавки, то этот этап можно не выполнять);
  • после высыхания дымоход покрывается 2-3 слоями грунтовки.

Когда грунт высохнет, можно начинать красить. Окрашивание проводится по периметру и начинается сверху.

Антикоррозионная защита имеет большое значение для эксплуатационного срока дымовой трубы. При высокой рабочей температуре и агрессивной среде защитный лакокрасочный слой должен быть устойчивым к этим вредным факторам. Поэтому окрашивание дымовых труб – это необходимость.

Кирпичные дымоходы

Сейчас кирпич менее популярен, но еще недавно дымоходы складывали в основном из него. Но как покрасить кирпич? Прежде всего, конструкцию необходимо подготовить:

  • подтянуть ослабевшие болты на соединительных хомутах;
  • удалить старую краску или известку;
  • вымыть от сажи, копоти и грязи;
  • восстановить поврежденный слой штукатурки (не обязательно ее менять полностью, достаточно наложить смесь на поврежденные участки и дождаться высыхания);
  • нанести грунтовку минимум в 2 слоя (допускается больше).

После того, как грунт просохнет, можно красить. Краску на кирпич рекомендуется наносить в 2 слоя для обеспечения большей прочности и насыщенности цвета.

Керамические трубы

Это строительная новинка, состоящая из керамической трубы, слоя изоляции и отделки из пенобетона или металла. Считается самой теплосберегающей.

Способ окраски зависит от того, чем покрыт изоляционный слой:

  • пенобетон обрабатывается по той же технологии, что и кирпич;
  • металл окрашивается в соответствии с описанными выше правилами окраски металлической основы.

При выборе красителей для керамических труб термостойкость не играет большой роли, ведь слой изоляции снижает нагрев наружной поверхности.

Железобетон

В частных домах железобетонные конструкции встречаются крайне редко, скорей всего, это будет проходящий по участку промышленный трубопровод, доставляющий в дом газ или воду. Подбирать для него цвет придется не по своему вкусу, а в соответствии с требованиями маркировочной окраски.

Процесс защиты и отделки проводится точно так же, как при обработке и нанесении лакокрасочных средств на металлический дымоход. Главное – не забывать про антикоррозийную обработку и обезжиривание, ведь от сохранности трубопровода зависит бесперебойность поставляемых коммунальных услуг.

Если краска подобрана в соответствии со всеми требованиями и соблюдены все этапы обработки, то после высыхания состава получится прочная нетоксичная пленка, которая будет защищать конструкцию 5-15 лет. Срок защиты зависит от атмосферных влияний, внутренней температуры дымохода и от качества приобретенного лакокрасочного средства.

Читайте также:
Особенности смешивания акриловых красок

Как выбрать краску для дымохода и покрасить его

Независимо от того, из какого материала сделаны дымовые трубы, все они подвергаются повышенной нагрузке: снаружи атмосферное воздействие, изнутри – имеющие высокую температуру газы. Покраска дымовых труб не только придаст им эстетичный вид, но и продлит срок службы. Но прежде чем красить, необходимо подобрать подходящий краситель и тщательно подготовить поверхности к окрашиванию.

Причины износа дымоходов

Во время долгого воздействия высоких температур от 280 °C до 620 °С у материалов понижается прочность, они становятся менее устойчивы к коррозии. Основные причины, которые приводят к преждевременному разрушению дымовой трубы:

  • новые технологии, направленные на охрану окружающей среды, особенно система «мокрого очищения»;
  • слишком большое нагнетание воздуха по системе «котел – труба» тоже является негативным фактором;
  • частые или резкие изменения эксплуатационного режима;
  • работа с нарушением проектных режимов;
  • частая смена видов топлива.

Эффективной защитой от разрушения считают покраску труб. Важно грамотно подойти к выбору лакокрасочных материалов, чтобы защитить металлические и железобетонные конструкции. Надо обязательно учитывать эксплуатационные условия и особенности поверхности.

Выбор краски

Выбор красящего состава в первую очередь зависит от того, из какого материала изготовлен дымоход, ведь краска для кирпича не сможет полноценно защитить металл от неблагоприятных условий. Поэтому прежде чем приобретать лакокрасочное средство, следует внимательно ознакомиться с его характеристиками, выяснить, для каких материалов оно предназначено. Но есть и единые требования для всех лакокрасочных средств:

  1. Время высыхания. Очень важный параметр для наружных работ, ведь при длительном времени высыхания нанесенное покрытие может быть повреждено погодными условиями.
  2. Температурный интервал. Необходимо учитывать примерную температуру проходящих по трубам газов и минимальное понижение температуры в регионе.
  3. Условная вязкость. Оптимальным будет показатель 36 условных градусов.
  4. Срок действия. Определяется, на протяжении какого времени сохраняются защитные качества красителя.

Если все показатели подобраны правильно, то на трубной поверхности образуется плотная термо- и влагостойкая пленка, которая продержится длительное время.

Популярные лакокрасочные материалы обладают следующими свойствами:

  • стойкостью к разложению, вызванному окислением;
  • устойчивостью к агрессивной атмосфере;
  • маленьким поверхностным натяжением;
  • водоотталкивающей способностью;
  • коррозионной устойчивостью;
  • термостойкостью.

Срок безремонтной эксплуатации увеличивается до 15 лет благодаря этим показателям. Именно по этой причине ЛКМ применяют для защиты многих объектов:

  • бытовые и промышленные теплообменники;
  • трубопроводы с перегретым паром;
  • дымовые трубы;
  • коллекторы.

Все лакокрасочные термостойкие средства в жидком виде обладают повышенной токсичностью, и при их нанесении нужно пользоваться средствами защиты (респиратором, перчатками и закрывающей кожу одеждой).

Хорошим составом для укрепления поверхности являются кремнийорганические материалы с высокими влагоотталкивающими свойствами, которые к тому же имеют хорошую адгезию к разным стройматериалам.

Чтобы покрасить снаружи дымовые трубы, подойдут такие покрытия:

  1. Оптимальный вариант для грунтовки поверхности – серая эмаль КО-8111, имеющая повышенную термостойкость.
  2. Для яркого сигнального окрашивания обычно используют ОС-12-03, красную и белую краски.

Краска КО-8111 прекрасно выдерживает температуру до 620 °С, поэтому ее часто применяют при покраске труб котельных и других промышленных объектов. Она идеально подходит для внешних антикоррозионных работ на трубопроводах теплоснабжения и водоснабжения. Также эту эмаль используют для окрашивания паропроводов и других технологических труб.

Эмаль КО-8111 имеет хорошую влагостойкость, а также она устойчива к перепадам температур. При повышении градуса краска, нанесенная на поверхность, даже становится прочнее.

Для яркой сигнальной покраски труб на высохшую, обработанную грунтом поверхность наносят краску красного и белого цветов. Эту композицию наносят в два или три слоя, причем слой краски получается толщиной в 35-55 мкм, при расходе на один слой 125-160 г/м2.

Также подходящим материалом для покраски считают кремнийорганические лакокрасочные изделия. Они имеют массу преимуществ:

  1. У синтетических полимеров высокая выносливость и устойчивость к повреждениям и истиранию.
  2. Использование этого материала гарантирует повышенную прочность покрытия, так как кремнийорганические краски являются уникальными по своей термостойкости. Они способны вынести длительную эксплуатацию при температуре до 720 °С.
  3. Этот лакокрасочный материал имеет маленькое поверхностное натяжение. Он образует покрытие, которое имеет высокую атмосферную устойчивость, а также пониженное удержание пыли и грязи.

Этими материалами красят:

  • автомобильные глушители, различные части моторов и даже сопла реактивных двигателей;
  • теплообменники, коллекторы и трубопроводы;
  • металлические и кирпичные трубы печей в домах, саунах.

После того как кремнийорганическая краска высыхает, образуется очень прочное покрытие. Оно устойчиво к возгоранию и имеет множество других защитных свойств.

Сейчас существует изобилие кремнийорганических красок и эмалей для металлических и кирпичных труб. При выборе ЛКМ важно понимать их защитные возможности.

Этапы работы

Выбрав, чем можно покрасить трубу, не стоит сразу наносить краску. Нужно провести подготовительные работы и подобрать необходимые материалы. Могут понадобиться:

  • кисть (если размер трубы большой, то можно использовать валик);
  • металлическая жесткая щетка;
  • ацетон или другой обезжириватель;
  • грунтовка;
  • подобранный лакокрасочный состав.

Дальнейшие работы будут различаться в зависимости от того, из чего сделан дымоход. Дымовые трубы делают из:

  • металла;
  • кирпича;
  • керамики;
  • железобетона.

Перед началом работы рекомендуется, если это возможно, прекратить подачу газа в дымоход и дать трубе остыть до температуры окружающего воздуха. Это не только снизит травматизм (риск обжечься о горячую поверхность) и токсичность лакокрасочного состава, но и позволит красителю при застывании образовывать более прочную пленку.

Металлические поверхности

Трубы изготавливаются в основном из нержавеющей стали и в последнее время стали наиболее популярными в частных домах. Их устанавливают не только на газовые котлы и колонки, но и монтируют на сложенные из кирпича печи. Дымоходы из нержавейки прочные и удобные. Их основное преимущество – легкость монтажа. Но перед тем как красить нержавейу, поверхность необходимо подготовить. Для этого делают следующее:

  • очищают металл от следов старого покрытия, пыли и других загрязнений с помощью металлической щетки;
  • тщательно моют и просушивают;
  • обрабатывают обезжиривателем;
  • наносят антикоррозийную смесь (если грунт имеет в своем составе антикоррозийные добавки, то этот этап можно не выполнять);
  • после высыхания дымоход покрывается 2-3 слоями грунтовки.
Читайте также:
Какими свойствами обладают огнезащитные краски?

Когда грунт высохнет, можно начинать красить. Окрашивание проводится по периметру и начинается сверху.

Антикоррозионная защита имеет большое значение для эксплуатационного срока дымовой трубы. При высокой рабочей температуре и агрессивной среде защитный лакокрасочный слой должен быть устойчивым к этим вредным факторам. Поэтому окрашивание дымовых труб – это необходимость.

Кирпичные дымоходы

Сейчас кирпич менее популярен, но еще недавно дымоходы складывали в основном из него. Но как покрасить кирпич? Прежде всего, конструкцию необходимо подготовить:

  • подтянуть ослабевшие болты на соединительных хомутах;
  • удалить старую краску или известку;
  • вымыть от сажи, копоти и грязи;
  • восстановить поврежденный слой штукатурки (не обязательно ее менять полностью, достаточно наложить смесь на поврежденные участки и дождаться высыхания);
  • нанести грунтовку минимум в 2 слоя (допускается больше).

После того, как грунт просохнет, можно красить. Краску на кирпич рекомендуется наносить в 2 слоя для обеспечения большей прочности и насыщенности цвета.

Керамические трубы

Это строительная новинка, состоящая из керамической трубы, слоя изоляции и отделки из пенобетона или металла. Считается самой теплосберегающей.

Способ окраски зависит от того, чем покрыт изоляционный слой:

  • пенобетон обрабатывается по той же технологии, что и кирпич;
  • металл окрашивается в соответствии с описанными выше правилами окраски металлической основы.

При выборе красителей для керамических труб термостойкость не играет большой роли, ведь слой изоляции снижает нагрев наружной поверхности.

Железобетон

В частных домах железобетонные конструкции встречаются крайне редко, скорей всего, это будет проходящий по участку промышленный трубопровод, доставляющий в дом газ или воду. Подбирать для него цвет придется не по своему вкусу, а в соответствии с требованиями маркировочной окраски.

Процесс защиты и отделки проводится точно так же, как при обработке и нанесении лакокрасочных средств на металлический дымоход. Главное – не забывать про антикоррозийную обработку и обезжиривание, ведь от сохранности трубопровода зависит бесперебойность поставляемых коммунальных услуг.

Если краска подобрана в соответствии со всеми требованиями и соблюдены все этапы обработки, то после высыхания состава получится прочная нетоксичная пленка, которая будет защищать конструкцию 5-15 лет. Срок защиты зависит от атмосферных влияний, внутренней температуры дымохода и от качества приобретенного лакокрасочного средства.

Как покрасить кирпичный дымоход?

Дымоход из кирпича является составной частью печи, которая без должного ухода становится непригодной в эксплуатации. Покраска кирпичной трубы, выполненная надлежащим образом, обеспечит долговечность конструкции. Лакокрасочное покрытие защитит от атмосферных перепадов температуры, влияния влажности, коррозионных процессов. Вместе с тем эстетически оформленная наружная отделка трубы украсит внешний вид строения.

Виды краски

Для кирпичной трубы подходит только термостойкий или эмалевый красящие составы, которые при правильном нанесении на поверхность обеспечивают стойкость покрытия в течение 10 лет. Возможен вариант с использованием специального лака, защитные декоративные свойства которого меньше и составляют 3—4 года. Каждый вид покрытия имеет плюсы и минусы, к примеру:

  • Термостойкая краска обладает паропроницаемостью, декоративными, электроизоляционными, защитными свойствами, надежная, долго не изнашивается. Стойкая к высоким температурам, равномерно ложится вдоль поверхности, защищает дымоход от коррозии, окислительных реакций, перепадов температуры, атмосферных явлений. Недостатки — специфический запах, длительный период высыхания, агрессивный состав.
  • Эмалевая — доступная по цене, обладает водоотталкивающими качествами, насыщенностью, разнообразием оттенков. При высыхании создает плотное покрытие, стойкое к атмосферным переменам, минеральным маслам, высокой температуре. К единственному недостатку относится едкий запах, сохраняющийся в течение нескольких суток.
  • Термостойкий лак используется для защитной окраски кирпичных и других поверхностей, которые подвержены нагреванию. Создает покрытие с высокой устойчивостью к влаге, воде, температурным перепадам, защищает поверхность кирпича от высолов придавая аккуратный вид. Минусом является короткий эксплуатационный срок.

Вернуться к оглавлению

Как выбрать?

Для проведения качественной окраски кирпичного дымохода, которая должна надолго сохранять защитные, декоративные свойства необходимо, чтобы лакокрасочные материалы соответствовали таким требованиям:

  • Обладали высоким уровнем адгезии (сцеплением поверхностей разнородных твердых и жидких тел) — красящий состав, должен впитываться структурой кирпича обеспечивая защиту от колебаний температуры и влажности.
  • Были паро- и водопроницаемыми — удаляли излишки влажности с поверхности, но при этом не допускали высыхания.
  • Имели устойчивость к ультрафиолетовым лучам — долго сохраняли свой цвет, не выгорали на солнце.

Выбирая краску для дымовой трубы необходимо обращать внимание на ее особенности.

  • Массовая доля нелетучих веществ не должна превышать 17%.
  • Оптимальный показатель условной вязкости при температуре воздуха от 0 до +20 °С должен составлять 36 с.
  • Важными моментами являются длительность высыхания, интервал в рабочих температурах, сроки хранения.

Вернуться к оглавлению

Домашние средства

Дымоход может обрабатываться и приготовленными саморучно красящими средствами. Например, кирпич перетирается в мелкие крошки, просеивается в сите до получения однородной массы. После чего перемешивается с домашним молоком, деревенским молоком и яичными белками. Раствор должен быть похожим на жидкую сметану. Наносится широкой кисточкой, покрывается сверху олифой или если нужна блестящая поверхность — лаком. Образует жаростойкое и устойчивое покрытие кирпичного цвета. Чтобы окрашенный кирпич не пачкался, рекомендуется нанести слой взбитого белка. Эта термостойкая краска защищает кирпичную кладку от влажности и загрязнений.

Как правильно покрасить кирпичный дымоход?

На качественность и долговечность лакового покрытия большое влияние оказывает соответствующая подготовка поверхности. Красящим составом нужно покрывать только приведенные в порядок, отремонтированные участки. Повреждаются, в первую очередь, старые трубы. Причина заключается в воздействии воды, ветра, времени. Кроме этого, приходит в негодность раствор, который их скрепляет.

В основном для обработки разрушенной поверхности достаточно только штукатурки, но может понадобиться восстановление поврежденной кладки. Так, могут ослабеть болтовые соединения на обжимных хомутах, поскольку дымовые трубы являются высотными конструкциями, которые подвергаются колебаниям. В итоге наклоняется ствол и возможно разрушение, для предотвращения которого эти соединения нужно подтянуть.

После восстановления кирпичной кладки стоит очистить внешнюю поверхность трубы (влажную, бытовую мойку) с использованием специального оборудования, а иногда и вручную, удалить грязь, сажу, копоть, пепел. Отставшие слои краски эффективно счищаются при помощи пескоструйного аппарата или кислотного растворителя. Чем лучше проведена эта работа, тем ровнее ляжет новое покрытие и дольше будет держаться.

Читайте также:
Использование акрилатной краски в интерьере и декоративном оформлении фасадов

Очищенная поверхность покрывается грунтовкой. Красящие составы накладываются поверх нее. Для обеспечения насыщенности в цвете, стойкого и длительного сохранения настилки, краску нужно наносить дважды. Для таких конструкций, как кирпичная труба, используются приспособления, которые могут работать в режиме повышенного давления, а также применяются валики. Лакокрасочные материалы наносятся распылением на поверхность.

Чем и как покрасить буржуйку из металла

Отправим материал на почту

  • Зачем нужно красить
  • Какая краска подойдет
  • Виды красок
  • Самодельные варианты
  • Промышленные решения
  • Традиционная технология нанесения
  • Подготовка поверхности
  • Нанесение состава
  • Нестандартные методы окрашивания
  • Побелка
  • Воронение
  • Заключение

Печка-буржуйка – простое и практичное устройство, которое работает на доступных видах топлива. При помощи агрегата можно обогреть дачу, гараж или отдыхающих на природе людей (рыбаков, туристов). Чтобы придать конструкции привлекательность, поверхности периодически окрашивают. В обзоре подробно разберем подходящие средства и способы нанесения.

Зачем нужно красить

У прочного и практичного металла есть один недостаток – подверженность коррозии. Под воздействием кислорода материал разрушается, теряя положительные качества. Процесс ускоряется при постоянной высокой температуре, что приводит к быстрой деградации сырья.

Окрашивание железной буржуйки – обязательное требование как для готовых, так и для самодельных моделей. Любой металл выгорает со временем. Стальные конструкции горят быстрее. Из-за толщины стенок печки из чугуна живут дольше, но необратимые процессы уже запущены.

Слой краски защищает материал от негативных реакций во влажных условиях. Если буржуйку используют в роли каменки в бане, то соединение воды и высокой температуры приводит к окислению металла. Например, черная углеродистая сталь покрывается ржавчиной после первой эксплуатации. Коррозия грозит и при установке печки под открытым небом при морозах.

Какая краска подойдет

Обычные лакокрасочные материалы для буржуйки нельзя использовать. Горящее внутри конструкции топливо (дрова, уголь) создает температуру, достигающую 1000 С. Традиционная масляная краска в таких условиях пойдет пузырями и отслоится.

При выборе эмалей и лаков для металлических печек обращают внимание на термостойкость. Характеристика указывает на максимальное сопротивление жару при эксплуатации. В инструкции должны быть показатели в пределах 600-1000 С. Параметр жаростойкости определяет отношение ЛКМ к температуре в границах 200-600 С, что подходит для радиаторов, но не для буржуек.

Краска для печек из металла не должна бояться влажности. Водоотталкивающие свойства сырья оградят конструкцию от коррозии при эксплуатации в бане или на улице. Плюсом будут добавки от перепада температур и возможности использования при морозах.

Краска для буржуйки должна быть безопасной. Жар в металлической печи у покрытия провоцирует выделение химических испарений. Если материал сделали из токсичных ингредиентов, то такое устройство грозит жизни и здоровью окружающих. Особенно опасно применение ядовитых ЛКМ в закрытых помещениях (бане, гараже).

Виды красок

Термостойкие покрытия для буржуек должны быть крепкими, долговечными и простыми в использовании. Средства можно купить готовыми в строительном магазине или сделать из подручных материалов. Разберем основные виды ЛКМ для металлических печей.

Самодельные варианты

Жаропрочную эмаль-«серебрянку» создают из вещества, известного под названием «жидкое стекло». На этикетке присутствует надпись силикат калия. В застывшем виде у средства высокая механическая прочность и устойчивость к предельным температурам, что актуально для буржуек.

В 1 л жидкого вещества добавляют 500 г алюминиевой пудры. Если нужно меньшее количество краски, то на 100 мл стекла берут столовую ложку порошка. Аккуратно смешивают оба ингредиента, избегая образования комков. Компоненты стоит объединить в бутылке и тщательно взболтать.

Видео описание

Термостойкая краска из жидкого стекла.

Цветную термоустойчивую эмаль можно сделать из скипидара (ПФ-283), лака и гуаши нужного оттенка. Ингредиенты смешивают кисточкой или деревянной палочкой в емкости до однородного состояния. Если в смесь не добавлять краску, то состав получится невзрачным матовым.

Промышленные решения

Хорошую термоустойчивую эмаль предлагает бренд «Ханса», которую можно найти в 16 оттенках. Средство выпускают как в традиционном жидком виде, так и в форме аэрозолей. При нагревании до 800 С вещество не теряет качеств. Лакокрасочный материал применяют во время работы с металлом, подходит для нержавеющей стали.

Российский производитель «Элкон» предлагает термоустойчивую эмаль, предназначенную для защитного окрашивания металлического оборудования, в том числе печек-буржуек и дымоходов. Плюсы средства:

  • эксплуатация при высоких температурах (от -60 до +1200 С);
  • антикоррозионные свойства;
  • не выделяет ядовитых веществ;
  • устойчива к воздействию агрессивных сред;
  • палитра из 23 цветов.

Производитель «Кудо» выпускает краски, созданные на кремнийорганической основе. Очень крепкие эмали выдерживают температуру в пределах 600 С. Средства предлагают в аэрозольных баллончиках по 520 мл.

Если буржуйку поставят в баню, то лучше отдать предпочтение специальной эмали для металла «Termal» (ТМ «Tikkurila»). Краску делают на основе алкидной смолы. Если печку прогреть до 200 С, то только что окрашенная поверхность в течение часа затвердеет. Выпускают в серебристом и черном цветах.

Видео описание

Чем покрасить печь. Термостойкая краска.

Традиционная технология нанесения

Обычные металлические буржуйки можно красить как жидкой эмалью, так и аэрозольными видами. Чтобы конструкция со временем не пожелтела, рекомендуем отдавать предпочтение темным оттенкам. У глянцевых составов низкий процент теплоотдачи, поэтому выбирают матовые варианты.

Подготовка поверхности

С внутренних и внешних стенок металлической печки удаляют грязь и ржавчину. Процедуру лучше провести жесткой щеткой или болгаркой с наждачным кругом. Остатки окислов можно смыть при помощи 5% раствора серной кислоты. Средство наносят на поверхность, потом смывают хозяйственным мылом и чистой водой.

Трещины, мелкие сколы маскируют силиконовым герметиком, устойчивым к воздействию высоких температур. Перед окрашиванием стенки металлической буржуйки обязательно обезжиривают растворителем или спиртом, потом обрабатывают грунтовкой. Пол вокруг конструкции от пятен защищают тканью или бумагой.

Нанесение состава

Металлическую печку проще всего красить аэрозольными видами. Чтобы ингредиенты равномерно распределились, баллончик тщательно взбалтывают в течение нескольких секунд. При распылении емкость располагают в 35-40 см от буржуйки. Поверхности окрашивают в 3 слоя, между каждым нанесением выдерживают время для высыхания, которое указано в инструкции.

Читайте также:
Самая розовая в мире краска, доступная всем, кроме одного человека

При работе с жидкой эмалью понадобятся дополнительные инструменты. Если необходимо равномерное покрытие, тогда лучше использовать краскопульт. Материал разводят до нужной консистенции, после чего можно приступать к нанесению.

Если для окрашивания применяют кисть, тогда берут несколько инструментов разной толщины. Стандартные виды подойдут для основной поверхности печки, тонкие (круглые, плоские) – для обработки труднодоступных участков. Краску перед началом работ размешивают палочкой, если нужно, разбавляют растворителем. Эмаль наносят в 2-3 слоя, высушивая поверхность перед каждой процедурой.

Перед началом эксплуатации металлическая буржуйка должна высохнуть. Испортить внешний вид покрытия может случайно упавшая капля, лист или пыль. На качество просушки влияет уровень влажности и температура окружающей среды. Красить стоит в сухую, теплую и безветренную погоду.

Минимальный гарантийный срок окрашенной поверхности – 3 года. При нарушении технологии нанесения или высушивания эмаль начинает растрескиваться уже через 12 месяцев. Незначительные сколы при механических повреждениях можно закрасить локально. При большом разрушении покрытие снимают и повторяют процесс.

Нестандартные методы окрашивания

Защита металла от коррозии – основная причина нанесения красок на поверхности печек. Если человек не хочет возиться с эмалями, тогда существуют альтернативные варианты окрашивания. Разберем 2 самых популярных вида.

Побелка

Если конструкцию буржуйки облицевали кирпичом, то оградить металл от выгорания и ржавчины поможет известь. Перед началом работ поверхность очищают от пыли и грязи. Растрескавшуюся штукатурку снимают, стенки выравнивают, трещины заделывают свежей шпаклевкой.

Раствор для побелки разводят в ведре или в другой емкости, в которой удобно размешивать ингредиенты. Известь и воду соединяют в пропорциях 1 к 1. В отдельной банке растворяют столярный клей, после чего переливают к основе. На 10 л жидкости понадобится 100 мл вещества.

Проверить готовность известкового раствора поможет кусок стекла, которое фиксируют в вертикальном положении. Если капля побелки растечется на 3 см и более, то состав готов. Густоту корректируют добавлением воды.

Известковая смесь после высыхания будет белой. Если внести в раствор синьку, то средство не пожелтеет при эксплуатации, а цвет станет более снежным. В вещество для тонировки часто добавляют:

  • пасту для краски;
  • марганцовку;
  • зеленку.

Побелку на кирпичную стенку металлической буржуйки наносят специальной малярной кистью или валиком с ворсом средней длины. Для качественного окрашивания достаточно двух слоев. Первый ярус должен быть чуть толще, чем второй. Между процедурами просушивают поверхность.

Чтобы предупредить возникновение полос на побелке, в состав добавляют щепоть соли. Во время работы инструмент двигают только в одном направлении – горизонтально или вертикально. Если нарушить порядок, то на поверхности появятся неряшливые следы.

Воронение

Технологию называют «вечным окрашиванием». Из-за воздействия химических растворов и температур металл приобретает благородную черненую поверхность. На стали или чугуне возникает тонкая (10 мм) и прочная пленка. Защитный элемент не позволяет распространяться коррозии, а уже имеющуюся ржавчину удаляет. Слой не боится перепада температур и не разрушается от влажности.

Воронение используют на тех металлах, которые в будущем не станут окрашивать. Для химических процессов по горячей технологии нужен специальный раствор. В 1 л воды добавляют 280 г фосфорной кислоты и 15 г – винной. Полученную жидкость наносят кистью на очищенную и отполированную поверхность буржуйки. Избыток вещества смывают хозяйственным мылом.

Обработанную печку разогревают до 150 С. Раствор каустической соды распыляют из пульверизатора. Средство оставляет ожоги, поэтому кожу защищают одеждой, слизистые – респиратором, глаза – очками. При постоянном поддержании температуры через 60 минут металл почернеет.

Холодное воронение происходит без разогрева печки. Раствор из треххлористой сурьмы и оливкового масла (1:1) тщательно втирают в металлическую поверхность печки, которую предварительно обработали кислотой и мылом. Средство наносят каждый 24 часа, снимая старый и нанося новый слой. Процедура очень трудоемкая и длительная, но окупится декоративным видом и стойкостью к ржавчине.

Заключение

Окрашивание защитит поверхность металлической буржуйки от коррозии и выгорания. При выборе эмали отдают предпочтение вариантам, устойчивым к высоким термическим нагрузкам. Облицованную кирпичом печку лучше покрыть известью. Если использовать технологию воронения, то конструкцию больше не нужно будет красить.

Как выбрать краску для дымохода и покрасить его

Зачем красить трубы

Трубы как высотные конструкции, подверженные воздействиям изнутри и снаружи, имеют определённые требования к окраске. В первую очередь это обусловлено необходимостью защиты строения от коррозионного износа стенок ствола (который влияет на толщину материала ствола по всей высоте) в целях продления срока службы трубы. Не менее важно для дымоотводов как высотных строений свойство быть заметными для летательных аппаратов в целях безопасности – это называется «маркировочная окраска» и для неё существуют определённые требования.
Один из примеров выполнения нами работ по окраске металлической дымовой трубы котельной высокотемпературной краской Церта с предварительной механической зачисткой.


Маркировочная окраска металлической дымовой трубы котельной

Схема работы

  1. После обработки вашего заказа на услуги по окраске труб к вам на объект направляется специалист по оценке стоимости работ, общего состояния трубы.
  2. После оценки выполняется подсчет стоимости заказа, перечень выполняемых работ.
  3. Заключается договор с заказчиком, завозится снаряжение, материалы и оборудование на объект.
  4. Если требуются подготовительные работы, такие как ремонт труб или заделка трещин, то сначала выполняются они.
  5. Затем производится покраска в 2 слоя. Если трубы промышленные и высотные, то также производится маркировка специальными лакокрасочными материалами.

Какие бывают трубы

Промышленные трубы делятся по технологическому назначению, по материалу изготовления и типу сооружения:

  1. Вентиляционные (для отведения газов температурой до 80 С) и дымовые (для отведения газов 80 -500 С). От этого зависит уровень огнестойкости покрытия.
  2. Кирпичные, железобетонные (монолитные и сборные) и металлические.В зависимости от материала строения подбирается подготовка и состав покрытия.
  3. Конструктивно: ствол или башня-труба. Это влияет на расчет площади с точки зрения покрасочных работ.

Выбор краски

Выбор красящего состава в первую очередь зависит от того, из какого материала изготовлен дымоход, ведь краска для кирпича не сможет полноценно защитить металл от неблагоприятных условий. Поэтому прежде чем приобретать лакокрасочное средство, следует внимательно ознакомиться с его характеристиками, выяснить, для каких материалов оно предназначено. Но есть и единые требования для всех лакокрасочных средств:

  1. Время высыхания. Очень важный параметр для наружных работ, ведь при длительном времени высыхания нанесенное покрытие может быть повреждено погодными условиями.
  2. Температурный интервал. Необходимо учитывать примерную температуру проходящих по трубам газов и минимальное понижение температуры в регионе.
  3. Условная вязкость. Оптимальным будет показатель 36 условных градусов.
  4. Срок действия. Определяется, на протяжении какого времени сохраняются защитные качества красителя.
Читайте также:
3D рисунки на стенах, которые «взорвут» мозг

Если все показатели подобраны правильно, то на трубной поверхности образуется плотная термо- и влагостойкая пленка, которая продержится длительное время.

Популярные лакокрасочные материалы обладают следующими свойствами:

  • стойкостью к разложению, вызванному окислением;
  • устойчивостью к агрессивной атмосфере;
  • маленьким поверхностным натяжением;
  • водоотталкивающей способностью;
  • коррозионной устойчивостью;
  • термостойкостью.

Срок безремонтной эксплуатации увеличивается до 15 лет благодаря этим показателям. Именно по этой причине ЛКМ применяют для защиты многих объектов:

  • бытовые и промышленные теплообменники;
  • трубопроводы с перегретым паром;
  • дымовые трубы;
  • коллекторы.

Все лакокрасочные термостойкие средства в жидком виде обладают повышенной токсичностью, и при их нанесении нужно пользоваться средствами защиты (респиратором, перчатками и закрывающей кожу одеждой).

Хорошим составом для укрепления поверхности являются кремнийорганические материалы с высокими влагоотталкивающими свойствами, которые к тому же имеют хорошую адгезию к разным стройматериалам.

Чтобы покрасить снаружи дымовые трубы, подойдут такие покрытия:

  1. Оптимальный вариант для грунтовки поверхности – серая эмаль КО-8111, имеющая повышенную термостойкость.
  2. Для яркого сигнального окрашивания обычно используют ОС-12-03, красную и белую краски.

Краска КО-8111 прекрасно выдерживает температуру до 620 °С, поэтому ее часто применяют при покраске труб котельных и других промышленных объектов. Она идеально подходит для внешних антикоррозионных работ на трубопроводах теплоснабжения и водоснабжения. Также эту эмаль используют для окрашивания паропроводов и других технологических труб.

Эмаль КО-8111 имеет хорошую влагостойкость, а также она устойчива к перепадам температур. При повышении градуса краска, нанесенная на поверхность, даже становится прочнее.

Для яркой сигнальной покраски труб на высохшую, обработанную грунтом поверхность наносят краску красного и белого цветов. Эту композицию наносят в два или три слоя, причем слой краски получается толщиной в 35-55 мкм, при расходе на один слой 125-160 г/м2.

Также подходящим материалом для покраски считают кремнийорганические лакокрасочные изделия. Они имеют массу преимуществ:

  1. У синтетических полимеров высокая выносливость и устойчивость к повреждениям и истиранию.
  2. Использование этого материала гарантирует повышенную прочность покрытия, так как кремнийорганические краски являются уникальными по своей термостойкости. Они способны вынести длительную эксплуатацию при температуре до 720 °С.
  3. Этот лакокрасочный материал имеет маленькое поверхностное натяжение. Он образует покрытие, которое имеет высокую атмосферную устойчивость, а также пониженное удержание пыли и грязи.

Этими материалами красят:

  • автомобильные глушители, различные части моторов и даже сопла реактивных двигателей;
  • теплообменники, коллекторы и трубопроводы;
  • металлические и кирпичные трубы печей в домах, саунах.

После того как кремнийорганическая краска высыхает, образуется очень прочное покрытие. Оно устойчиво к возгоранию и имеет множество других защитных свойств.

Сейчас существует изобилие кремнийорганических красок и эмалей для металлических и кирпичных труб. При выборе ЛКМ важно понимать их защитные возможности.

Этапы работ

Для сохранения сигнальной окраски промышленных труб в течении долгого времени рекомендуется соблюдение определенного порядка работ и выбора материалов:

  1. Расчет площади. Если газоотвод имеет цилиндрическую форму, то длину окружности трубы умножаем на высоту и получаем площадь поверхности. Если имеется каркас вокруг трубы, подсчет займёт дополнительное время.
  2. Зачистка. Долговечность лакокрасочного покрытия промышленных труб обусловлена не только качеством краски, но и подготовкой поверхности перед покраской, в том числе от качества зачистки окрашиваемой трубы.
  3. Грунтовка. После зачистки любую поверхность перед нанесением окрасочного покрытия для лучшего сцепления следует грунтовать.
  4. Покраска. a. Выбор краски зависит от материала поверхности трубы и её назначения. Для покраски кирпичных дымовых труб альпинистами используют акриловые, воднодисперсионные, силикатные и силиконовые краски. Для бетонных – силиконовые, силикатные и акриловые.Для металлических конструкций – воднодисперсионные, масляные, силиконовые и силикатные. При этом, если труба дымовая, то есть для отведения газов 80°-500°С, следует использовать огнестойкие краски. b. Расход. Как правило, производители указывают расход покрытия без учёта технологических потерь. Объём таких потерь может разниться в зависимости от способа нанесения и самой конструкции. При распылении и разметке отдельных деталей, например, каркас вокруг дымохода, потери будут составлять от 10% до 30%. При нанесении краски кистью/валиком и в особенности на сплошные плоскости, потери будут минимальными.

Совет: Такие работы будут экономичнее, если выполнять покраску дымовых труб альпинистами без аренды дорогостоящей спецтехники.


Пескоструйная очистка фасада

Покраска металлических дымовых труб – этапы и особенности процесса

Окрашивание может быть выполнено при помощи специализированной техники, или промышленными альпинистами вручную. Второй вариант экономичнее и доступнее, поэтому считается традиционным. Работа осуществляется поэтапно, основных этапов три:

  1. Зачистка поверхности. Включает в себя удаление загрязнений и снятие слоев старой краски, если это необходимо.
  2. Грунтование. Обработка поверхности грунтовкой и/или другими растворами перед окрашиванием.
  3. Окрашивание. Краска наносится на подготовленную поверхность в два слоя или более.

Маркировочная окраска дымовых труб, ЛЭП, АМС, высотных зданий и сооружений

Согласно п.1 ст. 51 Воздушного кодекса РФ, собственники зданий и сооружений и других высотных строений в целях безопасности полетов воздушных судов обязаны организовать на своих строениях маркировочную окраску по нормам в соответствии с федеральными авиационными правилами. В существующих правилах сообщается, что объекты до 100 метров высотой размечаются сверху вниз горизонтальными полосами от 0,5 до 6 метров красного и белого цвета поочерёдно. Минимальное число таких полос – три. Если вышина больше 100 метров, размер полос должен составлять от 1/7 до 1/21 высоты объекта в зависимости от размеров и согласно Приложению 2 к Правилам. Крайние полосы должны окрашиваться в красный цвет.

Читайте также:
Выбираем краску для деревянных полов


Окраска дымовых труб ГОСТ

Объекты маркировочной окраски

Профессионалы нашей компании в совершенстве владеют всеми технологическими приемами нанесения маркировочной окраски на высоте. Иногда для покраски высотных трубопроводов недостаточно штатной высоты грузоподъемных механизмов. Автовышки, погрузчики рассчитаны на средний диапазон высот. Специально для выполнения высотных операций у нас трудится отряд промышленных альпинистов.

Подобная ситуация возникает со всеми высотными объектами. В нашей стране и мире их колоссальное количество. Современные трубы, установленные на промышленных объектах, порой достигают несколько сотен метров. Например, в г. Экибастуз, Казахстан, длина трубы 420 метров. Высотные трубы размером 50-150 метров встречаются почти в любом крупном населенном пункте.

Технология маркировочной покраски мачт, вышек сотовой связи, других стационарных узлов и строений предполагает нанесение ярких чередующихся полос по всей их видимой поверхности, это ответ на вопрос: «какого цвета должна быть конструкция». Иногда возможность нанесения маркировочной окраски предоставляется еще до установки объекта на его штатное место. В момент изготовления, перед монтажом, еще в заводском цехе, осуществляется маркировочная покраска изделия.

Есть и специальные требования Росавиации, на основании которых, высотные сооружения оборудуются сигнальным освещением и специальной окраской, если речь идёт о промышленных объектах.

Для опасных производственных объектов является обязательным периодическое прохождение экспертизы промышленной безопасности, на основании которой мы можем составить смету по всем необходимым ремонтным работам и окраске. Изучив данные эпб наши специалисты выезжают на объект для визуального обследования и составления плана работы.

Технология покраски дымовых труб своими руками: выбор краски и пошаговая инструкция по окрашиванию из разных материалов

Покраска дымовых труб является необходимым требованием, поскольку через них постоянно выводятся дымовые газы, они подвергаются воздействию различных негативных факторов – как внешних, так и внутренних (влага, атмосферные осадки и т.д.). Без должного ухода, своевременного ремонта конструкция может прийти в негодность, что потребует монтажа новой.


Покраска дымовых труб непростое дело.

Из чего изготавливают дымоходы?

Дымоходы изготавливают из разных материалов: кирпич, керамика, металл и нержавеющая сталь. Ниже остановимся на каждом подробнее.

Кирпич

В строительстве этот материал применяется давно – надежный, поддерживает отличный теплообмен, доступный по цене.

Керамика

В России этот материал менее популярен, в отличие от кирпича. К достоинствам относится устойчивость к температурному воздействию, ровная поверхность, отсутствие реакции на щелочь, кислоту и растворители, малый риск пожара.

Металл

Не имеет риска скопления конденсата, легко устанавливается, приятный на глаз и долго служит.

Новый продукт

Эти эмалированные дымоходы покрыты особым составом высокой термостойкости и кислотостойкости. Эмаль выдерживает очень высокие температуры дымовых газов.

Например, модульные дымоходные системы «LOKKI» производства новосибирского имеют такие данные:

  • Рабочая температура дымохода 450°С, допускается кратковременное повышение температуры до 900°С.
  • Способен выдержать температуру «печного пожара» 1160°С на протяжении 31 минуты. Хотя норматив составляет 15 минут.

Температура дымовых газов

В таблице мы собрали показатели температуры отходящих дымовых газов разных отопительных приборов.

После сопоставления нам становится понятно, что рабочая температура эмалированных дымоходов 450°С не подходит для русских печей и каминов на дровах, банных печей на дровах и угольных котлов, а для всех других видов отопительных приборов этот дымоход вполне подходит.



Какую краску выбрать?

Нужно ответственно подходить к выбору краски для дымохода, т.к. это влияет на защиту конструкции. Краску подбирают в соответствии с материалом.

Покраска — это заключительный этап, на котором наносится лакокрасочное покрытие.

Есть определенные требования:

  1. Время сушки. Показатель важен, ведь из-за долгого высыхания можно свезти краску.
  2. Срок действия. Сколько краска держится на поверхности и сохраняет свои качества.
  3. Температура. Будет не лишним учитывать температуру газов.
  4. Вязкость. Не менее 36 С.

Совет! Краска должна обладать стойкостью к температурным воздействиям и разложению, быть устойчивой к коррозии и агрессивной атмосфере.

Покраска дымовых труб согласно результатам экспертизы | АльпРешение

Трубы для дымоудаления на промышленных предприятиях бывают различных конструкционных видов – металлические, бетонные, сэндвичные и из кирпича.

Наша команда осуществляет качественную покраску дымовой трубы котельной в согласованные с заказчиком сроки.

Каждая из этих конструкций требует определенной технологии Работы и индивидуального подхода к окраске.

Кирпичная дымовая труба Н=30м.

Стальная дымовая труба Н=35м.

Сэндвичная дымовая труба Н=30м.

ПОКРАСКА СТАЛЬНЫХ ДЫМОВЫХ ТРУБ КОТЕЛЬНОЙ.

При покраске дымовых труб на металлических трубах требуется тщательная зачистка поверхностей от различного уровня коррозии перед нанесением антикоррозийного покрытия. Как правило для этого применяются шлифовальные машины, или пескоструйная обработка металла.

Удаление пыли, краски, раствора с помошью моющего аппараты высокого давления

ПОКРАСКА БЕТОННЫХ ДЫМОВЫХ ТРУБ.

Бетонные конструкции требуют небольшой очистки от старой краски и косметических процедур по удалению трещин (нанесение цементного раствора), отвалившихся участков.

Бетонные дымовые трубы служат достаточно долго при условии, что сделаны из качественного бетона, и периодически через определённый промежуток времени ремонтируются.

Важно помнить что бетон хорошо впитывает в себя краску, и при покраске дымовых труб расход краски как правило раза в 1,5 выше чем на металлическую.

ПОКРАСКА КИРПИЧНЫХ ДЫМОВЫХ ТРУБ. Покраска бетонных труб очень схожа с покраской кирпичных дымовых труб.

Важно чтобы перед покраской щели в кирпичной кладке должны быть заделаны, чтобы предотвратить разрушение дымовой трубы, и труба бы имела приемлемый эстетичный вид.

СЭНДВИЧНАЯ ДЫМОВАЯ ТРУБА КОТЕЛЬНОЙ.

Дымоходы сэндвичного типа имеют металлический каркас на который крепятся сэндвичные дымовые трубы, выполненные как правило из нержеющий стали (нержавейки), которые в случае прихода в негодное состояние легко заменить на новые.

Как правило, коррозии подвержен каркас дымовой трубы, и именно с ним проводиться антикоррозийные работы. Сама сэндвичная труба дымоудаления при покраске укрывается полиэтиленовой плёнкой для защиты от попадания краски.

Краски, которые применяются для окрашивания поверхностей труб дымоудаления, должны обладать водо- и термостойкими характеристиками.

В первую очередь трубы из металла должны быть зачищены до чистой поверхности.

После этого на готовом покрытии проводиться окрашивание поверхности.

Читайте также:
Как выбрать моющуюся краску для стен?

На трубах сэндвичной конструкции проводиться окраска наружных частей, после длительной эксплуатации сэндвичные панели заменяются на новые детали. Наружные части этих конструкции делаются из нержавеющей стали или оцинковки, то окрашивание проводиться новых сэндвичных панелей.

Покраска дымовых труб альпинистами ведется по всему каркасу трубы. Сами трубы не окрашиваются из-за повышенных температур при отведении горячих газов на корпусе.

Для нанесения наружного слоя краски на металлические части дымовых конструкций применяются термоустойчивые краски марок ОС 12-03, ОС 11-07, ОС 74-01. В качестве грунта поверхности металла применяется термостойкая краска этого же типа.

После качественного нанесения срок службы таких лакокрасочных поверхностей составляет порядка 10-15 лет.

Необходимо помнить, что прежде чем проводится покраска дымовых труб альпинистами необходимо защитить близлежащую территорию от попадания краски (на автомобили, витрины, частное имущество). Для этого необходимо огородить территорию, и накрыть пленкой или тентом элементы которые нельзя красить.

Покраска трубы котельной может проводиться различным малярным инструментом.

Но быстрее и лучше это будет сделано с использованием пульверизаторов.

Внизу дымовой трубы будет находиться электрический промышленный компрессор для организации подачи воздуха при проведении окрасочных работ.

Трудоемкость подготовки поверхности к окраске.

Перед нанесением краски необходимо произвести очистку конструкций от старого лакокрасочного покрытия, удаление различных дефектов, возникших в результате продолжительной эксплуатации, зачистка металла от источников коррозии и различных загрязнений. В зависимости от состояния поверхности и будет складываться стоимость. Подготовительные работы к покраске дымовых труб альпинистами начинаются от 80 руб. за кв.м.

Площадь дымовой трубы, и трудоемкость покрасочных работ. Под трудоемкостью покрасочных работ понимается как правило 2 параметра:

  1. Карскас дымовой трубы смонтирован как ферма, или он сделан в виде цилиндра или конуса. Ферменную дымовую трубу как правило красить более трудоемко.
  2. Есть ли возможность производить покраску трубы котельной с окрасочного аппарата. К преимуществам покрасочного аппарата можно отнести высокую скорость выполнения покрасочных работ, минимальных расход краски, и высокое качество и долговечность производимых работ.

К сожалению не всегда предоставляется возможность производить покраску трубы с применением покрасочного аппарата (наличие автомобилей, витрин, жилых домов вблизи дымовой трубы).

Металлические дымоходы

Преимущества металлических дымоходов – легкость, надежность и прочность. Как подготовить поверхность?

  1. Убрать загрязнения и следы старой краски при помощи щетки.
  2. Аккуратно вымыть и просушить.
  3. Обработать ацетоном или другим обезжиривателем.
  4. Нанести смесь с антикоррозийным эффектом.
  5. Нанести грунтовку в 2-3 слоя.
  6. Приступать к окрашиванию.



Рекомендации по работе

  • Выдерживается температура 5-35 градусов; влажность не больше 80%.
  • Использовать обычный инструмент (кисточку, валик) при покраске нельзя. В работе задействуется пульверизатор. Движения рукой идут по прямой линии, каждая последующая полоса краски накладывается частично на предыдущую. Распыление красителя проводится быстро, чтобы застывание было равномерным. Инструмент располагается на расстоянии 20 см от поверхности и под прямым углом.
  • Перед тем как начинать красить нержавейку, ЛКМ тщательно перемешивается до однородной массы. После этого заряжается пульверизатор жидким составом.
  • Наносится 2 слоя краски. Прежде чем покрасить нержавейку вторым слоем, нужно выждать, когда высохнет первый слой.
  • Для усиления противостояния внешнему воздействию окрашенная поверхность покрывается прозрачным лаком для яхт.

Зачем красить?

Есть несколько поводов для окрашивания кирпичных печек:

  1. Эстетическая сторона: печь в доме служит не только для отопления и комфортного пребывания в доме, но и для поддержания его интерьера, создания особого уюта в атмосфере жилища;
  2. Практическая сторона: после окрашивания камина увеличивается отдача тепла в дом, поверхность печки становится ровной;
  3. Повышение безопасности: обработка печной поверхности различными средствами предотвращает появление и разрастание трещин в кирпиче.

Популярные виды ЛКМ для банных печей

Краска для металлической печи является довольно востребованной, поэтому найти ее на современном рынке несложно. Наиболее популярными являются следующие огнеупорные краски:

  • Органосиликатные, давно известны широкому кругу потребителей, так как применяются для различных работ. Люди, задающиеся вопросом: «Чем покрасить печь?», в первую очередь вспоминают об этих красках. Они выдерживают температуру до 600 градусов.
  • Некоторые виды аэрозольной краски отличаются повышенной термостойкостью. Они выдерживают температуру до 650 градусов и могут быть нанесены практически в любых условиях, например при минусовых температурах или в электростатическом поле. Термостойкие аэрозольные краски отлично подойдут, чтобы покрасить котел в бане.
  • Банную печку можно покрасить электропроводными ЛКМ, но следует помнить, что они имеют один существенный недостаток: способность снижать теплоотдачу.

Если вы хотите, чтобы декоративная отделка сохраняла высокие эстетические показатели долгое время, то покраска банной печи должна осуществляться продукцией известных брендов, давно представленной на рынках. Популярные производители дорожат репутацией и реализуют продукцию, имеющую характеристики, заявленные на упаковке.

Окрашивание банного оборудования

Повышенные температуры, высокая влажность, частые циклы нагрева и охлаждения вызывают ржавление не только банной печи, но и прочих металлических конструкций, находящихся в парилке. В первую очередь это касается бака, предназначенного для горячей воды. Его нужно окрашивать не только снаружи, но и изнутри, так как вода, находящаяся в нем, станет причиной коррозии.

Покраска бака осуществляется по тем же правилам, которые перечислены выше. Единственным отличием является то, что его нужно покрывать ЛКМ на этапе изготовления. Когда он установлен, произвести подобные работы не получится.

Помимо бака, не будет лишним покрасить теплообменную систему и дымоходную трубу, которая ржавеет довольно быстро. Окраску котлов и прочих металлических поверхностей, которыми богата парная, лучше проводить единовременно. Отвечая на вопрос, чем покрасить бак и прочие металлические поверхности бани, следует упомянуть уже указанные ЛКМ.

Помимо прочих преимуществ окрашивания печей, баков и других конструкций, нужно выделить и то, что на раскаленном металле (особенно чугуне) могут возникать трещины, при соприкосновении с водой. Таким образом, выкрашенную печь можно смело эксплуатировать в помещении с повышенной влажностью.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: