Сфера применения огнеупоров весьма широка – их используют в металлургии, в промышленности и в лабораториях. При выборе материалов оценивают их состав, свойства и подробную классификацию. Качественная корундовая керамика изготавливается по требованиям ГОСТ и обязательно проходит оценку качества. Этих стандартов придерживаются при изготовлении любых керамических изделий и огнеупорных материалов.

Все огнеупоры выдерживают температуру не менее 1580°С. Такие свойства обеспечивает наличие в составе определенных веществ и устройство кристаллической решетки. Любое сырье на производстве проходит оценку для соответствия этим стандартам качества. Для удобства работы все материалы классифицируются по группам, на основании этой градации различают несколько разновидностей огнеупоров.

Принципы классификации огнеупоров

По каким критериям классифицируют огнеупоры?

Чтобы материал отнести к огнеупорам, его оценивают по нескольким параметрам. Существуют основные и вспомогательные критерии, главным считается температура, которую способны выдерживать материалы, чтобы сохранить свою структуру и не расплавиться. Остальные требования используются для уточнения материала и описания его свойств.

Подробная информация по классификации представлена в таблице:

Критерий Вид материала
По температуре Классические – 1580-1770 °С; С высокой огнеупорностью – 1770-2000°С; С высшей огнеупорность. – 2000-3000 °С; Сверхогнеупорные – более 3000 °С.
По пористости Со слабой пористостью – 3%; высокоплотные – 3-10%; плотные – 10-16%; ультрапористые – более 75%.
По физическому состоянию Определенной формы или неформованные (в виде растворов или полусухих смесей).
По геометрии Прямоугольные, круглые, овальные, в виде емкостей, листов, полос и т.д.

Наиболее актуальна классификация по температурной устойчивости – огнеупором считается любой неметаллический материал, способный выдерживать нагрев от 1580°С. Из него изготавливаются емкости или комплектующие для печей в зависимости от его пористости, физического состояния и геометрии.

Классификация по составу

Рабочей классификацией считается градация по химии – в зависимости от того, какие вещества входят в состав, огнеупоры подразделяются на следующие группы:

  1. Алюмосиликатные – состоят из оксида алюминия и кремния. В зависимости от концентрации Al2O3 подразделяются на полукислые (14-28%), шамотные (28-45%) высокоглиноземистые (45-95%). Последние материалы выдерживают нагрев более 1750 ℃.
  2. Кремнеземистые – состоят из оксида кремния, на долю этого вещества приходится около 90% от всего состава. Из данного материала изготавливается термостойкая посуда, комплектующие для печей, кварцевое стекло.
  3. Магнезиальные – состоят из оксида магния, широко применяются в металлургической отрасли благодаря устойчивости к высоким температурам. Материалы сохраняют свою структуру, прочность и жесткость.
  4. Другие материалы – хромистые на основе минерала хромита, цирконистые, содержащие оксид циркония и углеродистые со свободным углеродом. Также широко применяются комбинированные материалы из перечисленных веществ: периклазовые, оксидноуглеродистые, бескислородные и доломитовые огнеупоры.

Любое из перечисленных веществ можно считать огнеупорным материалом, каждый подбирают для конкретных задач. Наиболее востребованными считаются кремнеземистые огнеупоры, они широко применяются в разных отраслях. Их состав и особенности регламентируются государственными стандартами качества, контрольные образцы регулярно проходят проверку на производстве.