Красители и пигменты для окрашивания бетона, цемента и кирпичной кладки

Краситель (пигмент) для бетона: виды красителей, как сделать своими руками

С помощью пигментов делают более яркими и привлекательными бетонные садовые дорожки и бордюры, брусчатку, площадки, стены строений и заборы, садовую мебель, предметы ландшафтного дизайна (скульптуры, вазоны и др.). Прежде чем приобретать красители, надо узнать об их видах и свойствах, методах окрашивания и влиянии оттенка цемента на цвет изделия.

Бетонные дорожки с помощью красителей становятся более яркими и привлекательными.

Какие красящие вещества для бетона существуют

По способу получения порошковые пигменты делятся на такие группы:

  • органические (натуральные) — отличаются насыщенностью цвета, высокой красящей способностью, получили широкое применение после того, как при производстве была улучшена их светоустойчивость повышением молекулярной массы и добавлением химических элементов с содержанием металлов;
  • неорганические (искусственные) — получают из минерального сырья, глины, известняка, измельчая их до порошкообразного состояния и подвергая термической и химической обработке.

Большая часть пигментов, применяемых для окрашивания бетона, железооксидные, в их состав входят оксиды или соли металлов.

Краситель для бетона по консистенции может быть:

  • жидкими;
  • сухими (порошки);
  • пастообразными.

Цвет красителя для бетона выбирают из базовых, которые хорошо зарекомендовали себя светоустойчивостью:

  • белый (с примесью двуокиси титана);
  • черный (с оксидом углерода или сажей);
  • красный (с оксидом железа);
  • коричневый (с окисью железа);
  • зеленый (с окисью хрома);
  • желтый (с окисью железа).

Кислотные пигменты

Окрашивание происходит за счет того, что неорганические соли в кислотном водном растворе реагируют с гидроксидом кальция в затвердевшем цементе, проникают в поры на глубину до 1-2 мм и становятся его частью, связывая и укрепляя поверхность.

Она не скользит под ногами и колесами и устойчива к выцветанию.

Популярен кислотный колер для цемента из-за возможности покрывать старый бетон, выдерживать перепады температур -50…+50°С и более 300 циклов замораживания. Он может придать бетону слоистый вид или окрасить его так:

  • под мрамор и натуральный камень;
  • пятнами или крапинками.

Акриловый пигмент

Краситель, изготовленный на основе акрила, образует защитно-декоративное покрытие, отличающееся:

  • прочностью;
  • стойкостью к механическим нагрузкам, воздействию ГСМ, щелочей, влаги, ультрафиолета;
  • отсутствием токсичных испарений.

Акриловые пигменты применяют для покраски поверхностей снаружи и внутри помещений. Могут наноситься при отрицательных температурах.

Сухой краситель

Сухой краситель представляет собой порошок тонкого помола со специальными связывающими веществами. По его цвету сразу виден оттенок, в который будет окрашена конструкция. Его особенности:

  • дает наиболее яркие оттенки;
  • применим только для нового бетона, который раньше не обрабатывался;
  • выдерживает любые погодные условия;
  • белый сухой краситель устойчив к пожелтению;
  • высокая укрывистость и антикоррозийность.

Сухой краситель.

Его главное преимущество заключается в том, что красящее вещество хорошо держится на цементной структуре и укрепляет ее.

Простые пигменты

Простые пигменты имеют невысокую стойкость к воздействию внешних факторов, быстро выгорают на солнце, поэтому рекомендуются к использованию внутри помещений. Порошки легко смешиваются, поэтому можно получить множество оттенков.

Цветные добавки

Пигменты (сухие или жидкие) вводятся в состав бетона при его замешивании. Этот метод окраски считается лучшим: цвет не выгорает со временем, при повреждении конструкции (появлении потертостей, сколов) ее поверхность остается однотонной, и дефекты менее видны. Готовые изделия имеют в основном ненасыщенный оттенок, т.к. прокрашивание всего бетонного слоя требует большого расхода пигмента.

Свойства красящих веществ

Главные свойства пигмента — цвет, термическая, коррозионная и химическая устойчивость — обеспечиваются его химическим составом. Он должен содержать минимум водорастворимых солей, вымываемых водой. Его свойства во многом зависят от дисперсности — чем тоньше частицы, тем выше такие показатели:

Свойства вещества.

  1. Укрывистость — способность делать невидимым исходный цвет поверхности. Хорошая укрывистость, позволяющая получить плотное покрытие при минимальном расходе средств (20-60 г/м²), достигается при использовании пигмента с размерами частиц 0,2-10 мкм.
  2. Интенсивность окрашивания — способность передавать свой цвет смеси с белым пигментом.

Желая покрасить цементный раствор в насыщенный цвет, надо учесть, что интенсивность окраски может меняться до некоторого момента и дальнейшее добавление пигмента не способно повлиять на оттенок. Если содержание пигмента превысит 5-6% от массы цемента, прочность и морозостойкость бетона снизятся.

Другие важные свойства пигментов:

  • светостойкость — способность сохранять свой цвет при воздействии солнечных лучей, наиболее высокий показатель имеют природные пигменты, но и они со временем блекнут;
  • маслоемкость — способность 100 г пигмента удерживать на своей поверхности то или иное количество масла, показатель колеблется от 40 до 100 г, чем он меньше, тем прочнее будет покрытие;
  • устойчивость к щелочам — способность не менять цвет при соединении с цементными растворами.

Методы окрашивания бетона

Бетон окрашивают 2 способами:

  • в процессе приготовления;
  • после высыхания готового изделия.

При использовании первого варианта изделия служат долго, не теряя привлекательного вида и не нуждаясь в ремонте, но стоят дорого из-за применения большого количества пигмента. Раствор с пигментом надо замешивать так:

  1. Смешать песок с цементом и гравием.
  2. Добавить пигмент и необходимые дополнительные добавки, перемешать до однородности.
  3. Влить воду (не всю сразу) и замешать.
  4. Залить формы в соответствующих условиях (не допуская быстрого испарения воды и сквозняков).
Читайте также:
Разновидности красок для художественного творчества

Методы окрашивания бетона.

Пигмент для окрашивания готовых изделий растворяется в жидком носителе, в зависимости от характеристик которого проникает в глубь бетона на 1-2 мм. Чем глубже, тем дольше сохранится цвет. Бетонный пол красят валиком или распылителем, декоративный камень — кистью. Цвет будет ярче, если нанести второй слой краски после впитывания первого. На результат влияют возраст бетона и уровень содержания в нем влаги.

Выбор цемента

Белый цемент рекомендуется выбирать при изготовлении бетона светлых тонов и зеленого цвета. При использовании черного пигмента цвет цемента не имеет значения, а если краситель темно-коричневый или красный, между изделиями на белой или серой основе не будет большой разницы. Для синего и желтого пигментов отличие ощутимее: чем более чистый и светлый цвет бетона необходимо получить, тем выше потребность в белом основании.

При изготовлении бетонных деталей, образующих цельную поверхность (тротуарная плитка, бордюры, фасады зданий), надо учитывать, что на разных заводах цемент одной марки может иметь разные оттенки. Также важно процентное содержание цемента в бетоне — чем качественнее бетон, тем ярче окрашенная поверхность.

Пигмент для бетона своими руками

Если нет возможности приобрести готовый пигмент для бетона, его можно сделать своими руками. Для этого понадобятся:

Пигмент для бетона своими руками.

  • сухая известковая краска нужного цвета — 500 г;
  • хлористый кальций — 240 мл;
  • известь-пушонка — 1,5 кг;
  • мыло хозяйственное — 30 г;
  • вода чистая комнатной температуры — 6 л;
  • 3 емкости объемом примерно 10, 2 и 0,5 л.

Хлористый кальций (продается в гранулах) является ускорителем схватывания с поверхностью и противоморозной добавкой. В состав известковых красок входят алюминиевые квасцы, хлорид кальция и красящие вещества — минеральные неорганические пигменты, поэтому гамма цветов небогатая, преобладают светлые оттенки. Известковую краску также можно приготовить самостоятельно, в продаже встречаются ее компоненты.

  1. Высыпать в ведро известь и постепенно, помешивая, влить 5 л воды.
  2. В меньшей емкости краситель соединить с водой до получения 1 л жидкой краски, добавить хлористый кальций.
  3. Мыло измельчить, залить небольшим количеством горячей воды.
  4. В известковый раствор влить мыльный и смесь с краской, перемешать и процедить.

Советы, рекомендации

Для самостоятельного замешивания цветного бетона компоненты добавляют в таких пропорциях:

  • цемент — 1 часть;
  • песок — 2,5 части;
  • гравий мелкой фракции — 4 части;
  • вода — 0,25 части;
  • краситель — не более 5% от общей массы.

В бетонном растворе не окрасятся кварцевый песок, гранитный и кремниевый щебень. Пластификаторы и другие ингредиенты, улучшающие качество бетона, добавляют согласно инструкции. Их наличие, а также содержание хлоридов может проявиться точечными дефектами в бетоне. Фиброволокно лучше добавлять до смешивания с водой. В противном случае время для замеса бетонного раствора необходимо увеличить в 2 раза.

К покраске чаще всего приступают через месяц после заливки. Исключение составляет использование сухого пигмента, разведенного пропиткой, — к работе можно приступать намного раньше. Поверхность подготавливают к окрашиванию так:

  • удаляют траву и мусор между швами тротуарных плиток;
  • убирают пыль и грязь, моют;
  • счищают металлической щеткой старую краску;
  • устраняют с помощью шпаклевки или герметика глубокие царапины, сколы;
  • удаляют масляные пятна (например, ортофосфорным раствором);
  • грунтуют смесями глубокого проникновения, предназначенными для бетона.

У разных производителей, изготавливающих красящие составы, качество пигментов может отличаться. При покупке надо учитывать, что использование низкосортных дешевых средств негативно отражается на результате.

Пигмент для окрашивания бетона

Стандартный цвет бетона – серый. Чтобы придать ему другой оттенок, необходимо либо воспользоваться колером, либо изменить оттенок еще на этапе производства. Такие красители нередко применяются при изготовлении тротуарных плиток, бордюров, брусчатки и других стройматериалов и конструкций.

Метод окраски еще на этапе производства считается наилучшим. Так как если сотрется верхний слой, то он все равно не потеряет своей красочности. Главный недостаток этого способа окрашивания – большие денежные затраты. Чтобы придать насыщенный оттенок, понадобится много красителя.

Такое окрашивание применяется при создании плитки для тротуарных дорожек, бордюров и тому подобного. Также при заливке цельным слоем каких-либо площадок или дорог. Стройматериал, покрашенный еще на этапе производства, не требует подкрашивания на протяжении всего срока использования.

Уже отстроенные конструкции – стены или тротуарную плитку, также можно окрасить колером. Но по сравнению с обычными красками, которые создают на поверхности пленку, краситель для бетонных оснований – это глубокопроникающий состав. Он пропитывается в глубину на несколько миллиметров. Следует учитывать, что эта характеристика полностью зависит от жидкого носителя, в котором будет разведен красящий пигмент. Чем глубже она сможет проникнуть, тем дольше сохранится цвет.

Такой способ можно сравнить с глубокопроникающими пропитками для защиты деревянных поверхностей. Работает он по тому же принципу, красящий пигмент разводится в глубопроникающей жидкости для бетона. Воду использовать для разведения колера не рекомендуется, так как она не удерживает краситель. Под воздействием трения или атмосферных осадков он быстро вымывается.

Пигмент можно развести не только в обычных пропитывающих составах, но и смешать с глубокопроникающим лаком или с базовой жидкостью под покраску. Главная характеристика, на которую нужно обращать внимание при выборе затворителя – это глубина его проникновения и устойчивость к влаге после высыхания. Затворитель – это жидкость, в которой разводится колер. Чем глубже краситель проникнет в структуру бетона, тем дольше сохранится цвет.

Читайте также:
Чем красить изделия из полимерной глины?

Верхняя часть многих оснований, например, тротуарной плитки, постоянно подвергается трению, влиянию атмосферных осадков и ультрафиолетовых лучей. Из-за чего пигмент выгорает и вымывается вместе с бетоном. Именно по этой причине стройматериалы, которые постоянно находятся под механическими и другими воздействиями, чаще всего производят по первому способу – окрашивают раствор, так как если поверхность плитки даже сильно сотрется, то у нее все равно сохранится изначальный цвет.

Виды и свойства красителей

Пигмент – это сухой порошок, который после высыхания становится устойчивым к воде, маслам и растворителям. Изделия высокого качества не выгорают под воздействием ультрафиолетовых лучей. По происхождению бывают органическими и минеральными, по способу получения – искусственными и природными. Органические производятся путем термической обработки минерального сырья.

Характеристики, по которым различаются колеры:

  • цвет;
  • термостойкость;
  • устойчивость к коррозиям и химическим жидкостям.

Помимо сухих пигментов для бетона и искусственного камня производятся колеры в виде эмульсий и капсул.

Свойства, на которые нужно обращать внимание:

  • Укрывистость. Способность скрыть цвет обрабатываемой поверхности.
  • Дисперсность. Чем меньше его частицы, тем лучше все характеристики.
  • Красящая способность. Насколько хорошо пигмент передается смеси с белым оттенком.
  • Маслоемкость. Чем меньше этот показатель, тем дольше срок эксплуатации.
  • Щелочестойкость. Устойчивость к компонентам цементно-песчаного или других растворов.
  • Светостойкость. Способность не менять свой цвет под воздействием ультрафиолетового излучения.

Перед тем как разводить колер, внимательно изучите инструкцию по применению. Чтобы оттенок был насыщеннее, необходимо увеличить количество пигмента.

Приготовление красителя, и какой выбрать цемент

Для производства стройматериалов и конструкций из бетона можно использовать цемент любой марки. Но от цвета цемента напрямую зависит конечный результат после окрашивания колером. При применении серого цемента оттенок получается ненасыщенным и приглушенным. Если нужна тротуарная плитка или другой материал с ярким и насыщенным цветом, то выбирается только белый цемент.

Перед тем, как замешивать цементно-песчаный раствор в больших объемах, делается пробная смесь, чтобы определить нужное количество красителя для конкретного оттенка. При последующем замешивании необходимо точно следовать найденной дозировке, чтобы цвет всегда был одинаковым.

При применении пигмента в больших количествах в бетоне после высыхания могут появиться трещины. Порошок вытянет часть воды в себя, в итоге цементу для полного затворения ее не хватает. В таком случае рекомендуется добавлять в раствор влагоудерживающие добавки.

При внесении пигмента в цемент насыщенность цвета меняется до определенного момента, когда его избыток уже не способен изменить оттенок. Диапазон этого насыщения зависит от характеристик цемента. Необходимое количество пигмента для полного насыщения не превышает 5 % ото всей массы цемента. Если превысить эту норму, то снизятся прочность и морозоустойчивость бетона. Поэтому при применении красителей нужно следовать инструкции их производителя и соблюдать установленные нормы.

Объемы вносимого пигмента в зависимости от желаемого оттенка (на 100 кг белого цемента):

  • Пастельный тон – от 1 до 2 кг.
  • Оттенок средней интенсивности – от 3 до 4 кг.
  • Максимально насыщенный – от 4 до 6 кг.

Для темных оттенков берется меньшее количество, а для ярких и светлых – большее.

От количества внесенной в раствор воды также зависит оттенок: чем ее больше, тем светлее будет материал. Особенно заметно это при производстве тротуарной плитки. Стройматериал, изготовленный вибропрессованием, значительно отличается от плитки, сделанной методом вибролитья. При окрашивании бетона цвет изменяется не у заполнителя, а у цемента. Поэтому чем больше внесено цемента, тем насыщеннее получится тон.

Краситель возможно сделать своими руками, но, учитывая, что этот процесс не относится к простым, лучше приобрести готовый состав. Если нарушить дозировки, то можно получить не тот цвет или испортить весь раствор.

При применении пигмента для окрашивания бетона замешивание проводится по следующей схеме:

  • В течение 15-20 секунд перемешивается заполнитель и краситель.
  • Добавляется цемент и все снова перемешивается до однородного состояния около 20 секунд.
  • Вливается вода в сухую смесь и замешивается в течение минуты или полторы.

Оставлять для затвердевания рекомендуется в местах с неизменяемой температурой, повышенной влажностью и без сквозняков. Испарение воды должно быть минимальным, тогда риск появления высолов снижается к минимуму.

Название Цена за мешок 25 кг, рубли
Красный, Red 130 1 800
Красный, Red 2100 4 300
Желтый Ж-1 3 000
Диоксид титана, белый, TiOx-220 5 000
Зеленый, Green-5100 7 600
SikaCim Color (желтый, коричневый, черный, красный) Цена за 0,7 кг – 600

Высококачественный материал сделает оттенок бетона насыщенным, продержится длительное время и не будет выгорать. Замешивая своими руками цементно-песчаный раствор, лучше сделать его более плотным, так как тогда меньше вероятность появления высолов.

Краситель для бетона: как добиться нужного оттенка?

Разнообразить естественную серость встречающихся на каждом шагу бетонных конструкций, можно несколькими способами. Чаще обращаются к отделке сторонними материалами или окрашивают поверхности. Но, помимо дополнительных расходов сил и средств, такие меры несравнимы по сроку службы с несущим основанием: со временем их внешний вид портится, требуя обновления.

Читайте также:
Как выбрать антикоррозионную эмаль?

Есть еще один способ придать сооружению эстетическую выразительность – добавлять краситель в бетон еще на стадии изготовления, и использовать для строительства уже цветные изделия. Какое для этого требуется сырье, что нужно делать и как достичь желаемого окраса, будет рассмотрено в данной статье.

Виды пигментов и форма выпуска

Составы, применяемые для окраски бетонной смеси, называют пигментами.

Различают две группы:

  1. Минеральные. Среди неорганических наибольшую популярность приобрели составы на основе оксидов металлов. И это неспроста. Помимо их доступной стоимости, 25-летние исследования, проведенные немецкой компании Lanxess, выявили, что бетоны, окрашенные оксидными пигментами, дольше других сохраняют свой эстетичный вид.
  2. Органические. Из этой группы распространение получили кислотные красители по бетону, которые применяются уже на готовых поверхностях. Подробнее о том, как работать с данным типом пигментов, можно узнать, посмотрев видео в этой статье.

Пигменты выпускают в следующих формах:

  • Суспензии – водно-дисперсионный жидкий пигментный раствор. Это наиболее удобный для применения вид, и работать с ним допустимо без специальной защиты органов дыхания. В недостатки, пожалуй, можно записать значительное процентное соотношение воды — то есть по весу такого состава нужно затратить больше, чем сухого пигмента. Соответственно, объёмы транспортных и погрузочно-разгрузочных работ увеличивается. Но для частного использования, конечно, это не имеет значения.
  • Порошковые – это самый первый вид, который стали применять для колерования цементных растворов. Классический вариант – краситель порошок для бетона на основе красной кирпичной крошки, придающий изделию розоватый оттенок. Потом начали изготавливать порошковый пигмент с использованием оксидов металлов.

Но чтобы добиться более насыщенного окраса, требовалось большое количество красителя, что могло привести к снижению качества самого бетона. Да и работы по смешиванию таких пигментов сопровождались некоторыми потерями, так как они очень сильно пылили и разлетались по сторонам.

  • Сыпучие – отличаются от порошковых тем, что менее подвержены пылеобразованию, а также улучшенной красящей способностью.

На заметку: цвета теплого спектра – красный, желтый, коричневый – держатся наиболее устойчиво, что практически не зависит от производителя и стоимости красителя. А вот синий, зеленый и черный цвета зачастую очень быстро блекнут, выцветают. Зеленый может превратиться в грязно-желтый или произойти другие неприятности. Если есть необходимость использовать такие пигментные красители для бетона – лучше обратиться к проверенным изготовителям.

Каким должен быть краситель?

От правильного подбора красителя зависит не только итоговый цвет, но и качество полученного изделия.

Какими характеристиками должен обладать пигмент:

  1. Устойчивость к щелочной бетонной среде. Если выбор идет среди предназначенных для цементных смесей составов, то беспокоиться не о чем. Об этом важно знать, если пробовать изготовить самодельные красители для бетона.
  2. Свето- и атмосферостойкость. В идеале, пигментам не подобает: выцветать под лучами ультрафиолета, вымываться и выветриваться под действием погодных условий и перепадов температур.

  1. Красящая способность также должна быть высокой. Нужно для того, чтобы не приходилось увеличивать процент красителя в бетоне, избыток которого может негативно отразиться на прочностных характеристиках. Помимо этого, на показатель красящей способности оказывает влияние тонкость помола пигмента, чем мельче крупицы, тем лучше будет их проникающее свойство.
  2. Есть еще одна особенность. Краситель должен растворяться не в воде затворения, а прочно закрепляться на цементном вяжущем веществе, обволакивая его частицы. Так повышается стойкость цвета. Этот критерий следует учитывать, если изготавливать пигмент своими руками, потому как все заводские, особенно продукты на неорганической основе соответствуют этому и остальным изложенным требованиям.

Формирование оттенков неорганических пигментов

В основном цветовой ассортимент красителей ограничен базовой палитрой, это: красный, желтый, синий или голубой, зеленый и черный. Если необходимо получить дополнительные оттенки, то, достигают этого сочетанием основных пигментов.

Белый цвет

Белого пигмента, хорошо справляющегося со своей задачей – не существует.

Белый цвет изделий достигается путем применения:

  • Белого портландцемента по ГОСТ 965-89 вместо стандартного;
  • Белых или прозрачных наполнителей;
  • Иногда применяют двуокись титана, чтобы немного осветлить серый бетон.

На заметку: при пигментировании такого бетона получаются самые чистые окраски.

Факторы, влияющие на оттенок

Но, все не так просто — на окончательный цвет влияет комплекс различных факторов. В первую очередь – это то, что бетон имеет собственный, в большинстве случаев серый окрас. Конечный оттенок всегда будет темнее чистых цветов, даже если применять самые качественные красители.

В таблице ниже приведен список некоторых выявленных компанией Lanxess в ходе многолетних исследований взаимосвязей – как свойства основного материала и окружающей среды влияют на итоговый результат.

Это более ярко выражено при сравнении образцов, отверждение которых проистекало при разнице температуры порядка 30 градусов.

Также на цвет влияет процент пигментирования от массы цемента. Понятно, что чем меньше красителя насыпать в бетон – тем тусклее получится результат. Однако существуют максимальные пределы содержания цветных добавок в цементной смеси. Они находятся в диапазоне 8-10%.

Читайте также:
Как ускорить высыхание краски: обзор способов

Для сильнокрасящих составов такой процент более чем достаточен, обычно хорошей интенсивной окраски добиваются добавлением всего 5% пигмента. А дальнейшее увеличение его содержания уже экономически нецелесообразно, так как разница в цвете становится несущественной.

А вот для простых красящих составов, линейная зависимость от их количества наблюдаться может довольно долго, выходя за рамки 10% расхода. Но такое большое добавление постороннего невяжущего вещества, влияет на технические характеристики бетона в худшую сторону, поэтому за расходом пигмента необходимо тщательно следить.

Изменение цвета с течением времени

Оксидные компоненты показывают наиболее высокую стойкость цвета. Но, каким бы хорошими ни были пигменты-красители для бетона – высолов на поверхности таких изделий не избежать.

Они появляются в результате химических процессов, происходящих при отверждении смеси. Образовавшаяся свободная известь под действием влаги высаживается на поверхность.

Наиболее заметно это на декоративных поверхностях: ярко выражено на темных бетонах, и, совсем незаметно на белых. Можно пробовать счищать высолы или чем-то их обрабатывать.

Но, со временем (один – три года) свободная известь вымывается и выветривается под действием естественных погодных явлений, и поверхность возвращает себе презентабельный вид уже на долгие годы.

Особенности приготовления цветной бетонной смеси

Точное дозирование и диспергирование (равномерное распределение по массе) неорганических красителей – залог качественного результата. Идеальную точность, конечно, обеспечить довольно трудно.

Допустимая погрешность для сильнокрасящих пигментов составляет 5%, иначе разница между партиями изделий будет сильно заметна.

А вот диспергирования можно достичь следующим образом:

  1. Предварительно смешать сухой пигмент с песком в течение 20 секунд при автоматизированном способе. Если это смеситель принудительного действия, время перемешивания должно быть продлено до 2 минут. В случае приготовления смеси своими руками – нужно просто хорошенько тщательно смешать сухие компоненты.
  2. Добавить цемент в полном объеме и перемешивать еще 20 секунд (2 минуты).
  3. Прибавить к полученной сухой смеси воду, смешивать еще минимум 1,5 минуты.

Важно! для каждого автобетоносмесителя существует своя инструкция, в которой оговорены минимальные промежутки времени на перемешивание, в первую очередь, следует ориентироваться на нее.

Путем выполнения данной последовательности смешивания точно дозированных составляющих, достигается наиболее качественное равномерное распределение красителя по всей массе бетонной смеси. Но нельзя загружать все компоненты одновременно, сколько их потом ни перемешивай – диспергирования уже не добиться.

Поверхностные органические красители

В основном, это органический кислотный краситель для бетона, суть действия которого в окрашивании существующей каменной поверхности путем химической реакции со щелочной цементной средой. Таким способом покрытия приобретают тот или иной оттенок.

Те же оксиды металлов, входящие в состав кислотного красителя для бетона – проникают во «вскрывшийся» под действием кислоты цемент, и окрашивают его. Получается довольно износостойкий окрас поверхности, которую при желании можно отполировать и покрыть защитным лаком.

Область применения цветных бетонов

Наибольшей популярностью декоративный бетон пользуется при изготовлении тротуарной плитки. Таким изделиям надлежит обладать повышенными износостойкими характеристиками, соответственно, и пигменты, применяемые для них, должны быть высокого качества.

На втором по популярности месте располагается использование изделий из декоративных бетонов для облицовки фасадов зданий. Хоть такой материал и обойдется недешево, но служить он будет столько, сколько стоять и само строение.

Заключение

Окрашенная в соответствии с технологическими требованиями цементная смесь, не теряет своих прочностных и других качеств, поэтому применять ее можно везде, так же как и обычный бетон. Использовать цветные панели для строительства домов.

Устраивать ограждения и архитектурные композиции. Или даже заливать им пешеходные тропки и укладывать выделенные автомобильные зоны парковок из окрашенного асфальтобетонного дорожного покрытия.

Конечно, производство цветных изделий выходит дороже, так как краситель бетона имеет свою, зачастую высокую стоимость. Но почти все поверхности рано или поздно окрашивают, и какая бы износостойкая краска ни использовалась – со временем она истирается или облезает. В этом плане, прокрашенный по всей своей массе материал, который долгие годы будет сохранять декоративный облик, не требуя ремонта, определенно выгоднее.

Применение пигмента для окрашивания бетона. Сколько добавлять пигмента в бетон

Сайт о бетоне: строительство, характеристики, проектирование. Соединяем опыт профессионалов и частных мастеров в одном месте


Изделия из цветного бетона

Благодаря современным технологиям, применяемым при производстве строительных и отделочных материалов, существует возможность придания декоративности самому, казалось бы, «скучному» строительному материалу – бетону.

Благодаря добавлению в раствор красителей и пигментов, бетон приобретает декоративный внешний вид, что позволяет использовать его в ландшафтном дизайне и даже в интерьере. О том, как сделать бетон цветной будет рассказано в этой статье.

Получение цветного бетона в процессе производства смеси


Декоративная плитка из цветного бетона

Итак, цветной бетон: технология.

Преимущество данной технологии в том, что происходит окрашивание всего массива бетонной смеси, что позволяет не прибегать к обновлению внешней поверхности при ее истирании. Несмотря на то, что стоимость пигментов достаточно высока, такую технологию используют, заливая бетонные дорожки, площадки, изготавливая плитку, брусчатку или бордюры.

Читайте также:
Охлаждающие краски приходят на замену кондиционерам


Площадка у бассейна из декоративного бетона

Чтобы определиться с количеством красителя, которое потребуется для получения необходимого цвета, следует сначала приготовить небольшое количество раствора. В дальнейшем необходимо точно соблюдать подобранную дозировку, чтобы цвет оставался неизменным.


Площадка перед домом из бетона имитирует натуральный камень

Важно! Если вводить большой объем красителя, то когда раствор высохнет, на его поверхности могут образоваться трещины. Это происходит из-за того, что влага, необходимая для затворения цемента, будет поглощена сухим порошком. Поэтому рекомендуется вводить влагоудерживающие добавки.


Разноцветная декоративная плитка из бетонной смеси, окрашенной порошковым красителем

Отчего зависит качество и цвет бетона? От характеристик цемента зависят параметры насыщения его красителем – это от 5 до 6 % от массы цемента. Если превысить этот параметр, то бетон потеряет в прочности и морозостойкости.

В зависимости от интенсивности конечного результата, может потребоваться разный объем красителя: от 1 до 2 кг потребуется для получения пастельных оттенков, от 3 до 4 кг необходимо для цвета со средней интенсивностью, от 4 до 6 кг красителя потребуется для ярких насыщенных цветов.


Бетонный декор придомовой площадки

Совет. Чем светлее и ярче требуется цвет, тем большее количество красителя потребуется.

Приготовление замеса


Готовая бетонная смесь

Замешивая цветной бетон, не рекомендуется использовать гравитационные бетоносмесители. Для эффективного смешивания порошкового красителя лучше подойдет принудительная бетономешалка роторного типа. В данной технологии главное — ввести пигмент в определенное время, что скажется на качестве оттенка.

Инструкция состоит в следующем:

  1. На первом этапе смешивают сухой заполнитель и пигмент. Этот процесс должен занять от 15 до 20 секунд;
  2. На втором этапе перемешивание повторяют после того, как введен цемент. Интервал времени тот же, что и в первом этапе;
  3. На третьем этапе перемешивание происходит в течение 1 – 1,5 минуты.

Важно! От соотношения воды и цемента зависит, насколько светлым будет конечный цвет. Чем ее больше, тем оттенок светлее. Насыщенный цвет получится при большем количестве цемента.

Не менее важен сам процесс смешивания сухих компонентов. Результат также зависит от собственной влажности заполняющего вещества.

Процесс уплотнения материала


Декор из бетона – цветная декоративная тротуарная плитка

Нельзя утверждать, что от плотности бетона зависит его оттенок. Но замечено, что для недостаточно уплотненного материала характерно образование высолов из-за пористой структуры бетона.

Это может повлиять на внешний вид материала. Процесс высолообразования является естественным, и исключить полностью его нельзя, но можно сдержать, качественно уплотнив бетонную смесь.

Процесс твердения


Садовая фигурка из декоративного бетона

В зависимости от условий твердения, можно получить более светлый или темный оттенок бетона. Например, при высокой температуре в структуре бетона образуются игольчатые кристаллы, делающие оттенок светлее. Этот же бетон, твердеющий при более низкой температуре, будет темнее.

Чтобы выдержать условия твердения в едином режиме, рекомендуется следующее:

  1. Влажность воздуха и температура должны оставаться неизменными на всем процессе твердения бетона;
  2. Что касается показателя уровня влажности, то чем он выше, тем лучше;
  3. Сквозняки в помещении должны быть исключены;
  4. Испарение влаги должно быть минимальным;
  5. Должно быть исключено попадание влаги на основание в процессе твердения.

Видео в этой статье расскажет о том, как сделать цветной бетон своими руками.

Хлористый пигмент своими руками

Краситель, имеющий хлористую составляющую, хорошо противостоит влаге, сохраняя пористость под влиянием воздуха. Состав обладает длительным сроком службы. Приготовить пигмент можно самостоятельно, используя пропорции:

  • вода — 7 л;
  • хлористый кальций — 0,25 л;
  • гашеная известь — 1,1−1,2;
  • известковая сухая краска (цветная);
  • хозяйственное мыло — 20−30 г на 10 л раствора.

Известь-пушонка растворяется в 5 л воды. Сухая краска также размешивается в небольшом количестве жидкости. Вода добавляется постепенно, и раствор доводится до 1 л объемом. К разведенному пигменту примешивается хлористый кальций. Отдельно создается теплый мыльный раствор. Все ингредиенты соединяются вместе и фильтруются через марлю, что позволит удалить из краски комки и крупинки.

Бетон перед окраской нужно очистить от загрязнений и обезжирить. Самодельный состав распределяется малярной кистью, распылителем или валиком. Покрытие должно состоять из двух слоев, каждый из которых высушивался не менее 6 часов. Последующее окрашивание увеличит насыщенность цвета.

Красители для бетона позволяют разнообразить унылую стандартную расцветку этого материала, создать интересные декоративные композиции. Пигмент можно приобрести в магазине, выбрав необходимый оттенок или создать самостоятельно.


Технология окрашивания готовых бетонных конструкций


Окрашивание бетонного пола эпоксидной краской

Данный вид окрашивания бетона является достаточно эффективным, но в конечном итоге на качество цвета будет влиять способность поверхности противостоять истирающим нагрузкам. Именно это служит причиной того, что данную технологию не применяют в отношении дорожных бетонных покрытий.

Преимуществом данного вида окрашивания является возможность работы со старыми бетонными поверхностями.

Процесс происходит в несколько этапов:

  1. Этап очищения поверхности.
  • Заключается в том, что с поверхности основания должны быть удалены загрязнения, пыль, жир, брызги, высолы и потеки. Для нового основания достаточно произвести очистку и удалить пыль.
  • Горизонтальные поверхности очищают при помощи шлифования, а на вертикальных используют шпатели, жесткие щетки и скребки.
  • К механизированным способам очистки поверхности из бетона относится пескоструйная, дробеструйная обработка и очистка с использованием аппаратов высокого давления.
  • Подобный метод подходит для очистки бетонных полов, стен и потолков. В результате должна быть произведена максимальная очистка поверхности и раскрытие пор бетона;
Читайте также:
Особенности и виды водоэмульсионной краски для потолка


Очищение бетонной поверхности при помощи шлифовальной машинки

  1. Этап устранения дефектов – выбоин, каверн, раковин и трещин.
  • Осуществляется при помощи специальных растворов. Сначала производится расшивка трещин по всей длине при помощи скребка. С поверхности неровностей устраняют шлам, используя щетку с жесткой щетиной.
  • Дефекты упрочняют, ремонтируют, шлифуют. Отремонтированные фрагменты покрывают при помощи самоклеящейся серпянки или стекловолоконной ленты.
  • Растворы, содержащие сухие ремонтные смеси характеризуются усадкой, влекущей образование трещин, но обеспечивают хорошие показатели прочности, морозостойкости и влагостойкости. Также они имеют экономичный расход.
  • При использовании полимерцементных растворов М100 – М150 рекомендовано использование латексных и акриловых составов.
  • Латексные составы продаются в готовом к работе виде. В результате данных работ устраняются дефекты и выравнивается основание;


Устранение дефектов бетонной поверхности

  1. Этап грунтования поверхности.
  • Направлен на повышение ее прочности и сокращение расхода финишного покрытия. Помимо этого, повышается адгезия слоев. Для нанесения состава можно использовать кисти, валики или краскопульт.
  • Виды грунтовочных составов: для уменьшения впитывающей способности и повышения прочности поверхности бетона рекомендуется использование грунтовочных упрочняющих пропиток;


Упрочняющая пропитка для бетона

  • для бетона, покрытого штукатурным слоем, рекомендуется использовать пропитку на основе акриловой смолы;


Акриловая грунтовка для бетона

  • возможно использование грунтовки глубокого проникновения на водно-силикатной основе;
  • если в качестве финишного материала выбрана акриловая краска, то рекомендуется использование грунтовочных красок на основе латекса или акрила;
  • материалом глубокого проникновения является акриловый лак — он улучшает влагостойкость поверхности, поэтому подходит для наружных работ;


Лак для бетона

  • для связывания поверхностного слоя бетона, и увеличения водоотталкивающего качества поверхности, рекомендуется применение грунтовочных красок на основе растворителей;
  • внутренние работы производят при помощи эпоксидных красок.


Грунтование стены из бетона

Важно! При обнаружении пятен на поверхности основания, можно говорить о присутствии грибка или плесени. Поэтому, помимо грунтования, необходимо использовать для обработки фунгицидные составы.

Результатом данных работ закроются и выровняются поры бетона, произойдет его полная пропитка.

  1. Этап окрашивания поверхности.

Производится в условиях влажности оштукатуренного основания 8% и 4% простого бетонного покрытия. Также должны быть учтены условия, рекомендованные производителем лакокрасочного состава.

Окрашивание кистью или валиком происходит в следующей последовательности:

  • в емкость выливают небольшое количество подготовленного красителя;
  • разносить материал необходимо при помощи вертикальных, горизонтальных и диагональных мазков;
  • покрытие стен происходит последовательно снизу-вверх;
  • в местах стыка рекомендовано использование валика с пластиной из металла;
  • на горизонтальных поверхностях в первую очередь обрабатывают стыки;
  • нанесение финишного слоя производится с учетом направления света.


Окрашивание бетона валиком

Окрашивание бетонной поверхности методом распыления происходит следующим образом:

  • готовый или разведенный лакокрасочный состав необходимо отфильтровать;
  • давление оборудования – 3 Бар;
  • количество краски в емкости оборудования должно обеспечить непрерывность окраски;
  • необходимо произвести пробное окрашивание куска картона;
  • окрашивать поверхность следует при соблюдении прямой линии и единого расстояния от пульверизатора до поверхности, которое составляет от 15 до 20 см.


Нанесение красителя на бетонную поверхность методом распыления

Цветной закрепитель для бетона наносят следующим образом:

  • цветной закрепитель наносится на свежую поверхность бетона М300-М350 после того, как с нее удален излишек влаги;
  • возможно добавление пластификатора и фибры;


Пластификатор

  • бетон должен быть уложен на ровное плотное основание;
  • нанесение закрепителя производится распылением в несколько слоев;
  • втирание каждого последующего слоя производится при помощи гладилки;
  • затем производят распыление гидрофобного цветного разъединителя. Благодаря этому форма для штамповки не прилипнет к поверхности бетона;
  • через 2 дня производят смывку разъединителя при помощи обычной воды.

При окрашивании бетона кислотным красителем, этап грунтования пропускают, чтобы оставить открытые поры. Достаточно механически «загрубить» поверхность, очистив ее способом пескоструйной очистки.

Своими руками производить будет неудобно, требуется еще один человек. Один при помощи валика должен наносить краситель, а второй — втирать до тех пор, пока идет химическая реакция. Через 4 часа, которые требуются для технологического перерыва, производят промывку поверхности и запечатывание ее при помощи полимерного лака.


Нанесение кислотного красителя на бетонную поверхность

Важно! При работе с кислотными красителями должно использоваться оборудование, устойчивое к кислотам.

Нанесение производят в несколько слоев, при этом полного высыхания можно достичь после 14 часов.

При работе с водно-акриловыми красителями окрашивание производится за два раза с интервалом от 2 до 4 часов. Температура воздуха должна превышать 5 градусов при влажности 80%. Растворителем служит вода.

Требования по технике безопасности


Соблюдение требований техники безопасности при проведении строительных работ на высоте

В соответствии со СНиП 12.03.2001 «Безопасность труда в строительстве» необходимо, чтобы рабочими был пройден инструктаж и обучение данному виду работ и безопасности их производства.

  • Для высотных малярных работ должны использоваться строительные леса, вышки-туры или люльки.
  • Рабочие должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты – спецодеждой, спецобувью, резиновыми и хлопчатобумажными перчатками, очками и респираторами.
  • Если лакокрасочный материал попал на кожные покровы, то его удаляют при помощи растворителя или воды.
  • При попадании ЛКМ на слизистые оболочки, необходимо обратиться за врачебной помощью.
Читайте также:
Какие цвета необходимо смешать чтобы получить бордовый

Пигменты для бетона / Красители для бетона

Красители (пигменты) для бетона используются для придания цвета бетонам и строительным смесям
Преимущества:

  • равномерно распределяются в окрашиваемом материале
  • длительное сохранение цвета
  • при правильном применении не снижает прочность бетона

Розничная цена
от 2925 руб./уп

Пигменты для бетона: цены

Желтый горчичный 580

Красно-коричневый КЖО – 50

Чёрный FEPREN В-630

Коричневый FEPREN НМ-470А

Красный FEPREN ТР-200

Красный FEPREN ТР-303

Жёлтый FEPREN Y-710

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ОКРАШИВАНИЮ БЕТОНОВ ПИГМЕНТАМИ

1. Сырье для производства окрашенных изделий.

Выбор пигмента имеет решающее значение для качества конечного продукта. К ним предъявляются следующие основные требования:

  • высокая окрашивающая способность;
  • устойчивость к агрессивной среде, создаваемой сильнощелочным цементным вяжущим;
  • светостойкость;
  • атмосферостойкость.

Пигменты не должны растворяться в воде затворения. В процессе изготовления окрашенного бетона они должны равномерно и устойчиво распределяться по его объему. С помощью пигментов, используемых для окраски бетона, можно получить практически любой тон или оттенок, пользующийся наибольшим спросом. Тем не менее, следует помнить, что добиться получения чистого цвета, например желтого, можно лишь используя белый цемент.

Самыми популярными в окрашивании бетонов являются следующие цвета:

  • красный;
  • зеленый;
  • синий;
  • черный;
  • коричневый;
  • желтый.

1.1.2. Интенсивность окраски. Интенсивность окраски является важным показателем качества пигментов. В конечном счете, окрашивающая способность – решающий фактор для оценки экономичности данного пигмента, при соблюдении других основных требований. Под интенсивностью окрашивания понимается способность пигмента окрасить в свой цвет окружающую среду. Относительную окрашивающую способность можно оценить как отношение массовой части пигмента-эталона к массовой части исследуемого пигмента при достижении одинаковой интенсивности.

1.1.3. Техника безопасности и промышленная санитария.

Порошкообразные пигменты не являются токсичными и не раздражают кожу и слизистую оболочку. Тем не менее, при работе с ними следует избегать пылеобразования в целях соблюдения санитарно-гигиенических норм на рабочем месте. Пигменты не наносят вреда организмам, обитающим в водной среде благодаря своей нерастворимости, однако вызывают окрашивание воды. В случае попадания пигментов в окружающую среду их следует собрать в сухом или увлажненном виде.

2. Факторы, влияющие на цвет бетона.

2.1. Цвет цемента и его воздействие на цвет окрашенного бетона.

Портландцемент имеет различные оттенки серого цвета. Серый цвет приглушает все остальные цвета и оттенки. Поэтому при окраске бетона, который производится на основе обычного портландцемента, невозможно добиться той яркости и сочности цвета, которые можно обеспечить на белом цементе. Степень насыщенности и чистоты цвета, получаемого на белом цементе, зависит и от цвета самого пигмента. В том случае, когда применяют черный пигмент, окрашенный им серый цемент практически не отличается от окрашенного им же бетона на белом цементе. В случае красно-коричневого пигмента это отличие бывает незначительным. Что касается зеленого, синего и, особенно желтого пигмента, отличие может быть разительным. Чем выше степень чистоты желаемого оттенка, чем он светлее, тем больше необходимость использования белого цемента. Необходимо учитывать также, что на практике цвет серого цемента варьируется от светло-серого до темно-серого. Смена сорта цемента или поставщика часто приводят к тому, что изменяется и конечный цвет полученного после окраски бетона. Причиной этого является разница в первоначальном цвете цемента.

При изготовлении цветного бетона частицы наполнителя обволакиваются окрашенным цементным вяжущим. При этом может случиться, что частицы наполнителя не укрываются полностью, что приводит к влиянию цвета наполнителя на конечный оттенок бетона. Еще заметнее влияние цвета наполнителя на оттенок бетона вследствие атмосферного воздействия, когда зерна наполнителя более отчетливо проступают на бетонной поверхности. В этом случае происходит визуальное смешение цветов. Подобное же воздействие на светлые тона бетона (желтые, голубые, зеленые) оказывает собственный цвет песка. Это влияние значительно снижается, когда речь идет о коричневом или черном бетоне.

2.3. Влияние количества пигмента на качество цветного бетона.

Информация об оптимальном количестве пигмента, необходимом для получения желаемого результата, помогает сэкономить средства, так как в этом случае не будет происходить перерасхода дорогостоящего (по сравнению с остальными компонентами) продукта. При увеличении пигментной части в композиции достигается линейное увеличение интенсивности окрашивания. При дальнейшем увеличении количества пигмента наступает момент, когда изменения интенсивности цвета не наблюдается. Именно с этого момента увеличение доли пигмента в смеси становится экономически невыгодным. Рекомендуемый верхний предел применения пигментов в бетонных смесях на сером портландцементе ограничен 6-ю %-ми пигмента от массовой части вяжущего. Чаще всего вводят 3-5%. В случае использования менее интенсивных пигментов граница насыщения достигается при добавлении значительно большего количества пигмента. Однако может случиться так, что необходимое для получения желаемого результата количество пигмента вырастет до такой степени, что повлечет за собой негативные последствия в виде ухудшения технологических характеристик бетона (это происходит при увеличении доли пигмента свыше 10% масс.)

2.4. Водоцементное соотношение и цвет бетона.

Избыток воды затворения испаряется из бетона, что ведет к образованию мелких пор, которые рассеивают падающий свет и осветляют бетон. Чем больше величина водоцементного отношения, тем более светлым кажется бетон. Влияние этого фактора на различие оттенков можно почти полностью исключить тщательным соблюдением технологии приготовления бетона.

Читайте также:
Свойства и особенности применения кислотостойких красок

2.5. Цвет бетона в зависимости от содержания цемента.

При окраске бетона окрашивается не наполнитель, а цементное вяжущее, которое, в свою очередь, укрывает отдельные частицы наполнителя. Чем больше окрашенное цементное вяжущее разбавляется наполнителем, тем менее насыщенным становится конечный цвет бетона. При одинаковом уровне пигментирования бетон с высоким содержанием цемента имеет значительно более интенсивную окраску, чем бетон с низким содержанием вяжущего.

3. Особенности производства цветных бетонов.

3.1. Дозирование и распределение пигмента в бетоне.

Требования к качеству и стойкости цвета окрашенных бетонных изделий постоянно находятся в центре внимания потребителей. По этой причине такие понятия, как дозирование пигмента и распределение его в бетоне становятся важными критериями качества. Если говорить о диспергировании пигмента в бетонной смеси, то следует отметить, что вопрос об очередности и времени подачи пигмента в бетоносмеситель имеет на практике большое значение.

Наилучшим образом цвет проявляется при следующем порядке загрузки компонентов:

  • загрузка цемента;
  • загрузка пигмента;
  • перемешивание
  • загрузка остальных компонентов;
  • перемешивание;
  • выгрузка бетона.

Естественно, большое значение имеет и время смешивания, а также тот факт, была ли достигнута достаточная степень однородности смеси. Для каждого типа бетоносмесителя должно быть определено минимальное время смешивания.

3.2. Воздействие условий отверждения на цвет бетона.

Цементный камень, который возникает при смешивании цемента с водой, представляет собой, в зависимости от температуры отверждения, более или менее крупные кристаллы. От величины этих кристаллов зависит рассеивание света, падающего на бетон. При этом существует закономерность: более высокие температуры отверждения вызывают образование более мелких игольчатых кристаллов. Более сильное рассеивание света игольчатыми кристаллами приводит к тому, что оттенок бетона, отвержденного при более высокой температуре, кажется более светлым, чем оттенок такого же бетона, отвержденного при более низкой температуре. Этот факт становится очевидным, когда разница температур значительна, например, бетон, отвержденный в пропарочной камере сравнивается с бетоном, твердевшим при комнатной температуре.

4. Высаливание известняка на бетоне.

Высолы на бетонных изделиях – это проблема всех производителей. Особое значение она приобретает в случае высоких эстетических требований к внешнему виду строительных материалов. Практика окрашивания бетонов говорит о том, что светоустойчивые пигменты не оказывают никакого воздействия на процесс высаливания. Другое дело, что белые известковые пятна гораздо заметнее на окрашенной поверхности, чем на сером или белом бетоне. Известковые пятна возникают на поверхности бетона вследствие того, что при схватывании цемента происходит образование свободной извести, которая, растворяясь в воде, попадает на поверхность бетона, вступает в реакцию с углекислым газом, находящимся в воздухе и превращается в нерастворимый карбонат кальция. При этом играет роль и пористость бетона. Чем выше плотность бетона, тем меньше склонность к известковому высаливанию. Высаливание может исчезнуть со временем, так как карбонат кальция вступает в медленно протекающую реакцию с растворенным в воде углекислым газом и превращается в гидрокарбонат, растворимый в воде.

Красители, пигменты

Для получения бетонных изделий (брусчатки, облицовочной плитки) различного цвета в раствор бетона добавляются красящие пигменты. Предложенный ассортимент неорганических красителей из искусственных и натуральных материалов (окиси железа, хрома, диоксида титана) для бетона позволяет путем смешивания получить широкую цветовую палитру. Полученное порошкообразное вещество стойкое к ультрафиолету и влиянию погодных условий, не горит, не растворяется в воде и не поддается воздействию химических веществ. У нас Вы можете купить железоокисный пигмент с доставкой по России. Новинка! Красители “Омникон” из Дании – снова в России! Стандартпарк – эксклюзивный представитель!

Пигмент Зеленый Green 5605 Китай Ф81026

Пигмент Черный Black 722 Китай Ф81022

Пигмент Коричневый Brown 686 Китай Ф81025

Пигмент Желтый Yellow 313 Китай Ф81024

Пигмент Красный Red 130 Китай Ф81023

Благодаря современным строительным технологиям, можно легко избежать серости в строительстве из бетона, добавив до него цветной краситель – пигмент.

Бетонные изделия могут быть окрашены в совершенно любой цвет, что позволяет вместо обыкновенности, скучности и серости, добиться достаточно интересных и оригинальных результатов. Можно добиться придания любого задуманного вами цвета бетонному изделию, подобрав необходимый цвет из огромного существующего ассортимента. Если же не нашли нужный оттенок – путем смешивания доступных цветов можно достичь идеального результата. Следует отметить и существование нескольких методов окраски, которые имеют свои преимущества и недостатки, знать о которых следует заранее.

Так что такое железоокисные пигменты?

Пигменты для бетона – это специальные цветные добавки в виде порошка, которые придают раствору необходимый цвет или уже готовому бетонному изделию путем его поверхностной покраски. Изготовляется железооксидный пигмент из окиси железа, хрома, диоксида титана и др.

Такие красители для бетона после высыхания на окрашенной поверхности не подвергаются растворению в масле, воде или других жидкостях. Кроме того, качественные неорганические пигменты при соблюдении инструкций использования практически не поддаются вымыванию дождем и обесцвечиванию при воздействии ультрафиолета от солнечных лучей.

Читайте также:
Как научить ребенка рисовать – выбор красок и пошаговые уроки

Состав красящих пигментов

На состав красителей для бетона следует обращать особое внимание, поскольку именно он определяет его цвет, химическую, термическую, коррозийную стойкость вещества и другие основные характеристики.

Что касается основных свойств, то следует выделить следующие:

  • укрывистость – способность вещества полностью или частично перекрывать цвет изделия;
  • тонкость помола (дисперсность) – влияет на все без исключения свойства (чем более мелкий помол, тем лучше);
  • маслоемкость – свойство, которое определяет количество масла, удерживаемое на любой поверхности, в расчете г/100г железооксидного пигмента;
  • щелочестойкость – показатель определяющий устойчивость цветной добавки к воздействию той или иной цементной системы;
  • светостойкость – способность сохранять изначальный цвет и оттенок под воздействием ультрафиолетового света.

Окрашивание на стадии замешивания раствора

Не нужно быть экспертом, для понимания того, что для достижения более качественной и равномерной покраски следует добавить красящий пигмент в состав бетона во время приготовления смеси. Такой метод покраски позволяет равномерно окрасить бетонное изделие не только на поверхности, но и всю его толщину, предотвращая потерю цвета при стирании верхнего слоя бетона.

Насыщенность цвета бетонного изделия напрямую зависит от количества цветной добавки в растворе, а учитывая дополнительные расходы в связи с использованием большого количества красителя – автоматически увеличивается стоимость цветных бетонных изделий.

В большинстве случаев этот метод покраски бетона используют для производства тротуарной плитки, брусчатки и бордюров, а также создания декоративных элементов. Чтоб получить нужный цвет без дополнительного оттенка серого цвета, для приготовления раствора следует использовать белые песок и цемент.

Чтоб получить максимальный цветовой эффект покраски, перед добавкой окраски в раствор, следует развести его водой и перемешать до «сметанной» консистенции, после чего оставить смесь настояться несколько часов. После этого, добавляем смесь железоокисного пигмента в бетонный раствор, тщательно их перемешивая и оставляем их до полного затвердения.

Покраска готовых бетонных изделий

Методика окрашивания готовых бетонных изделий максимально подходит для ЖБИ и монолитных бетонных конструкций.

На поверхность готовых бетонных конструкций наносят состав красящего вещества, которое проникая на несколько миллиметров в структуру бетона, окрашивает его в нужный цвет. Глубина проникновения, а значит и качества покраски, зависит от того, каким носителем растворяют красящий пигмент. Что касается носителей для раствора цветного компонента, следует использовать гидрофобизаторы, различные лаки и другие бесцветные основы для фасадных красок. Соответственно, чем глубже носитель способен проникнуть в структуру бетонного изделия, тем дольше сохраниться нанесенный цвет под воздействием неблагоприятных условий окружающей среды и ультрафиолетовых излучений.

Выбор цемента

Для изготовления бетонного раствора под покраску, подойдет практически любой тип цемента. Однако следует брать во внимание его цвет, поскольку он напрямую влияет на конечный оттенок и может изменить изначально выбранный цвет окраски. Темно-серый цвет цемента может придать грязноватый оттенок готового изделия и, соответственно, снизить насыщенность и изменить оттенок. Кроме того, на конечный результат покраски влияют и качество самого пигмента, и другие внешние факторы.

Во избежание проблем со смесью и некорректного цвета, следует приготовить пробный раствор и поэкспериментировать с пропорциями. Нужно учесть и факт излишнего количества бетонного красителя, что может привести к возникновению различных трещин в бетонной конструкции, после ее полного засыхания. Причиной появления трещин является высокая степень влагопоглощения бетонных пигментов. В то время, когда краситель забирает значительную часть жидкости, цемент будет ее недополучать, что повлечет за собой нарушение процесса насыщения влагой цементного раствора.

Пигменты для искусственного камня и бетона

Потребность в изменении стандартного серого тона бетона возникает при изготовлении своими руками тротуарной плитки, бордюрных элементов, заливке архитектурных форм, тонкостенных конструкций и стяжек. Лучше всего для этих целей подходят порошкообразные красители, распределяющиеся в структуре смеси на стадии ее замеса. Их предлагают купить многие отечественные, китайские, польские и чешские производители, стоимость зависит от интенсивности окрашивания и стойкости декоративного эффекта. Дозировка и последовательность ввода ограничены инструкцией, полезные качества в сухом виде сохраняются до 1 года.

Существует два основных подхода к изменению цвета искусственного камня: пропитка краской уже набравших прочность конструкций и изделий или ввод пигментов на этапе замеса. Первый заключается в обработке поверхностей с помощью кислотных, акриловых или полимерных составов с глубиной проникновения от 1-2 мм и более. Стойкость оттенка и долговечность покрытия в данном случае напрямую зависят от качества краски и условий эксплуатации: истирания, степени воздействия УФ, влажностных нагрузок. Этот метод не очень хорош для стяжек или тротуарной плитки, его выбирают чаще при защите фасадов или цоколя.

Второй вариант заключается в добавлении красителей непосредственно в раствор, распределение его по всей массе позволяет получать конструкции однородного тона, не меняющегося в ходе истирания. Единственной проблемой остается стойкость к УФ, но при использовании качественных порошков этот показатель достаточно высок. Пигменты проникают в бетон, взаимодействуя прежде всего с цементным тестом (причем без разрушения силикатных и алюминатных связей), оттенок наполнителя они не меняют.

Получаемая расцветка сильно зависит от качества и белизны вяжущего и дозировки крупнофракционных частиц.

Альтернативный вариант – затирка стяжек цветными сухими порошками или приготовление смесей с вводом ярких наполнителей (как правило – мраморной или минеральной крошки). К плюсам способов относят высокую декоративность, к минусам – дороговизну и невозможность получения насыщенных и ярких оттенков. Использование составов, не вступающих в реакцию с зернами цемента, но меняющих цвет самого раствора в настоящий момент считается самым оправданным и окупаемым методом при изготовлении мелкоштучных изделий. Помимо плитки и бордюров их сфера применения включает производство искусственного камня, архитектурных форм и тонкостенных элементов, замес декоративных штукатурок и замазок, заливку полимерно-песчаной черепицы и ее аналогов.

Читайте также:
Особенности и виды водоэмульсионной краски для потолка

Виды пигментов для бетона

В зависимости от происхождения все красители делятся на металлические (цинковая пыль, алюминиевая пудра, помолы сплавов), органические и минеральные. Последние разделяют на натуральные порошки (марганцовка, сурик, охра, мел и аналогичные вещества) и искусственные (белила, жженая умбра, лазури, оксид хрома, сажа, литопон). При работе с бетоном предпочтение отдается синтетическим вариантам, модифицированных добавками для ускорения и равномерного распределения в толще ЦПС без влияния на водопотребность.

Исходя из основы разделяются на железноокислые и фталоцианиновые. Первые содержат оксиды железа и позволяют изменить цвет на красный, коричневый, желтый, черный или их комбинации. В случае использования порошков на основе окисей хрома итоговые оттенки будут зелеными. Жезезноокислые пигменты вводятся в пропорции до 5% от веса цемента и обладают средней интенсивностью влияния на тон искусственного камня.

Составы на фталоцианиновой основе позволяют получить насыщенные синие или зеленые тона даже при условии ввода в малой дозе – 0,3-0,5% от веса вяжущего. К их преимуществам относят стойкость к внешним воздействиям, высокую красящую способность и экономичность. Они позволяют сократить затраты при изготовлении бетона до 10 раз без ухудшения морозостойкости или прочностных характеристик. Для природных оттенков они не подходят.

Приготовление красителя своими руками

Жидкие покрывающие составы можно сделать самому путем смешивания 0,24 л хлористого кальция, 0,5 кг известковой краски с нужным цветом, 1,1 л пушонки и 7 воды. С целью придания пластичности на одно ведро вводится 25-30 г мыльной стружки или водоудерживающего пластификатора.

Компоненты разводят чуть теплой водой, соединяют и процеживают через марлю или сито с мелкими ячейками. Полученный состав наносят на чистое и обезжиренное бетонное основание в 1-3 слоя, высохшее покрытие не только придает ему нужный тон, но и защищает от влаги.

Инструкция по применению готовых порошков

Качество напрямую зависит от вида используемого вяжущего и дозировки красителя. При повышенных требованиях к насыщенности и яркости раствор замешивают на белом цементе. Ориентировочные нормы (в кг красителя для бетона на 100 кг ПЦ) составляют: 1-2 – при необходимости получения пастельных тонов, 3-4 – для оттенков средней интенсивности, 4-6 – максимальных. Темные пигменты берутся в меньшей дозировке, светлые – наоборот. Превышать указанные производителем пропорции не рекомендуется из-за риска нарушения В/Ц соотношения и ухудшения морозостойкости и прочности искусственного камня.

При изготовлении цветного бетона самостоятельно рекомендуется использовать смеситель принудительного действия, а не гравитационного, при таком перемешивании повышается однородность окрашивания. Красители для тротуарной плитки или других мелкоштучных изделий вводятся в мелкозернистые составы с максимально высокой долей цемента, всю партию желательно готовить на основе одних и тех же компонентов и после проверки пропорций. Рекомендуемая последовательность действий:

  • В чащу помещается инертный заполнитель и пигмент, после чего они перемешиваются в сухом виде в течение 100-150 с.
  • Вводится вся доля цемента, смеситель включают еще на 100 с.
  • С помощью распылителя в чащу подается вся доля воды, процесс перемешивания не прерывают до окончания пигментации и получения однородной по структуре и цвету смеси.

Для повышения качества и декоративности песок, вяжущее и составы для окраски бетона желательно просеять через сито непосредственно перед загрузкой компонентов в сухом виде. Исключить появление высолов помогает применение виброобрудования на этапе заливки и поддержание правильного режима в ходе затвердевания. Изделия оставляют в помещениях с равномерной температурой, высокой влажностью и полным отсутствием сквозняков.

Пигменты для покраски тротуарной плитки или приготовления цветных бетонов реализуются в сухом виде, чаще всего в пакетах по 25 кг. При покупке этих материалов обращается внимание на состав (марки с тяжелыми металлами для окрашивания цементосодержащих смесей не подходят), устойчивость к щелочным воздействиям и УФ, долю растворимых в воде веществ и дату выпуска.

Маркировка Тип Страна-производитель Фасовка, кг Цена, рубли
Синий 1001 Синтетический композиционный Россия 25 4080
Темно-Зеленый 234 3810
Алый 780 3360
Сурик 1350
Красно-коричневый КЖО — 50 2280
Черный 722 К Польша 5530
Красный FEPREN ТР-200 Чехия 2640
Жёлтый ТСМ-313 Китай 3600
Зелёный 5605 4800
Оранжевый 960 4200
Чёрный 770 3360

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: