Эмали и лаки на кремнийорганической основе

Кремнийорганические эмали и лаки

Даже среди более чем обширного рынка лакокрасочной продукции кремнийорганические лаки и эмали выделяются своими особыми уникальными свойствами. Данные материалы производятся на основе кремнийорганических смол, что позволяет сохранять покрытию свои защитные свойства как под воздействием высоких температур (до 750°С), так и низких (до -60°С). В качестве пленкообразующих используются полиорганосилоксаны, придающие покрытиям устойчивость к воздействию высоких температур, сохраняющееся в течение длительного времени.

Также среди положительных характеристик материалов::

длительный срок службы (срок службы эмали КО-870 в условиях УХЛ и УХЛ1 составляет 15 лет);

влагостойкость и паропроницаемость;

разнообразие цветовой палитры у эмалей;

атмоферостойкость, стойкость к УФ-излучению;

возможность нанесения при низких и высоких температурах (от -20°С до +40°С) и высокой влажности.

К минусам можно отнести токсичность материала, поэтому особенно важно при нанесении соблюдать все правила безопасносного нанесения материалов.

Кремнийорганические эмали и лаки, как и любые другое лакокрасочные покрытия, следует наносить, соблюдая технологию проведения окрасочных работ.

В первую очередь это означает тщательную подготовку поверхности. Если мы собираемся окрашивать металл, то его следует предварительно очистить от грязи, следов масел, ржавчины, окалины, остатков старой краски. Обезжиривание производится ветошью, смоченной ксилолом, толуолом или растворителями марок Р-4, Р-5, 646.

При использовании кремнийорганических лаков и эмалей обязательным является абразивоструйная обработка окрашиваемой поверхности. Очистка от ржавчины, прокатной окалины, слоев старой краски производится до степени 2 по ГОСТ 9.402-2004 (табл.9) или степени Sа2– Sа2,5 по ГОСТ Р ИСО 8501-1:2014. Если в силу обстоятельств такая обработка невозможна допускается очистка поверхности металла до степени St 3 по ГОСТ Р ИСО 8501-1-2014 механизированным инструментом. После очистки поверхности абразивоструйным методом обезжиривание не производится.
Подготовленная поверхность должна быть окрашена в течение 6 часов при хранении на открытом воздухе и в течение 24 часов при работе внутри помещения.

Важно помнить, что термостойкость и адгезия наносимого далее покрытия напрямую зависит от тщательности проводимой подготовки поверхности.
При использовании лаков и эмалей в качестве защитного покрытия по бетону/железобетону, поверхность должна быть очищена от грязи и пыли и высушена.

Кремнийорганические эмали и лаки не предусматривают использование грунтовок, так как сами обладают отличной адгезией, поэтому наносятся на “чистый” металл.

Так как конструкции из бетона и железобетона отличает высокая пористость и водопоглощение материала, то по желанию клиента, эмали и лаки КО могут использоваться в системе: кремнийорганический лак в качестве пропитки и эмаль как финишное покрытие. В тех случаях, когда цена на эмаль значительно превышает цену на лак, такое решение может значительно снизить расходы на окрашивание.

Непосредственно окрашивание производится по сухой, обезжиренной поверхности при температуре окружающего воздуха и подложки от -30°С до +40°С.

Лаки и эмали можно наносить всеми популярными способами – пневматическое и безвоздушное распыление, вручную кистью или валиком, однако предпочтение отдаетcя пневмо- безвоздушному нанесению, так как именно этот способ позволяет регулировать толщину слоя, оказывающее в дальнейшем значительное влияние на свойства покрытия.
При пневмонанесении металлические поверхности окрашиваются не менее чем в 2 слоя «мокрый по мокрому» с промежуточной выдержкой в течение 5-7 мин. при температуре (20±2)ºС. Второй слой сушат в сушильном шкафах или при температуре (20±2)ºС.

Одной из особенностью нанесения кремнийорганических эмалей и лаков является “горячая сушка” покрытия. При эксплуатации покрытия при температуре выше 100°С и (или) в условиях агрессивной среды (бензин, солевой туман, минеральное масло) необходимо в процессе ввода оборудования в эксплуатацию произвести горячее отверждение (постепенный нагрев покрытия до температуры эксплуатации).

Бетонные, асбоцементные, оштукатуренные, цементнопесчаные поверхности окрашиваются эмалями в три слоя.

Кремнийорганические эмали и лаки являются поистине уникальным материалом. Они незаменимы в качестве антикоррозийного покрытия для поверхностей, которые подвергаются сильному нагреву (до +750 градусов) и воздействию высокой влажности. Чаще всего их применяют для окрашивания печей, дымоходных труб, отопительных котлов, трубо- и теплопроводов, электродвигателей и каминов. Эмали, обладающие повышенными гидрофобными свойствами, можно использовать для защитной обработки шифера и фундамента зданий.

Читайте также:
Старый пуховик в новом цвете — руководство по окрашиванию

Эмали и лаки на кремнийорганической основе: читайте во всех подробностях

Среди огромного количества лакокрасочных материалов, представленных на современном строительном рынке, одно из лидирующих мест по праву принадлежит кремнийорганическим ЛКМ. Уникальные эксплуатационные характеристики и богатый выбор цветовой палитры обеспечивают кремнийорганические эмали высоким спросом потребителей.

Краткая характеристика

Кремнийорганические материалы представляют собой большое разнообразие жидкостей, смол и всевозможных каучуков. Их состав отличается высоким содержанием взаимодействующих между собой кислорода и кремния. Совместно они образуют очень прочные и устойчивые соединения. Суспензия с множеством компонентов содержит красящие пигменты. В зависимости от необходимых эксплуатационных характеристик, в них добавляют:

  • силиконовые смолы;
  • модифицирующие добавки;
  • органические растворители.

Кремнийорганические краски делятся на два вида: с ограниченной степенью термостойкости и термостойкий.

Первый вариант применяют для окрашивания фасадной части строений. Такая краска выпускается разных цветов и оттенков. На ограничение уровня термостойкости влияют входящие в состав пигменты. Они не выдерживают температуру свыше +150оС. Их структура разрушается и в результате покрытие теряет свой цвет. Срок эксплуатации такого вида продукции составляет 10−15 лет.

Термостойкая эмаль находит применение в предотвращении коррозии на поверхностях из титана, стали и алюминия. Она служит защитой деталям промышленного оборудования от влажной среды и длительного действия температуры. Ее часто используют для покраски печей, каминов, дымоходов и других видов отопительного оборудования. Покрытие не допускает снижения прочности материалов, которые подвергаются кристаллизации солей.


Другие публикации

Антикоррозионная эмаль с термостойкостью до 600 градусов

Грунтовки по металлу в качестве первого этапа антикоррозионной защиты поверхности

Защитная грунт-эмаль по ржавчине

Высококачественная кремнийорганическая эмаль, обладающая термостойкостью до 900°С

Факторы, влияющие на качество получаемого покрытия и его долговечность

Подробно разбираем особенности грунт-эмалей с молотковым эффектом

Эффективная и недорогая антикоррозионная грунт-эмаль

Нюансы окрашивания наружных поверхностей кирпичных печей в быту

Технологические проблемы, возникающие на стадии окрашивания

Материалы, обеспечивающую антикоррозионную защиту поверхностей в агрессивных средах

Состав

Основное преимущество кремнийорганической краски – её термостойкость – достигается благодаря большей энергии связи атомов кремния и кислорода в макромолекуле кремнийорганического соединения по сравнению с обычным углеродосодержащим полимером.

В состав кремнийорганической краски добавляют антикоррозийные вещества для улучшения защиты от меняющихся погодных условий, этилцеллюлозу и акриловые лаки для уменьшения времени высыхания, карбидные слои и эпоксидные смолы для лучшей устойчивости к агрессивным механическим повреждениям.

Разнообразие цветовых оттенков достигается добавлением в структуру эмали органических и неорганических пигментов, которые не теряют цвет при температуре до +150 ˚C.

Эмали

Кремнийорганическая эмаль КО-88

Двухкомпонетная эмаль для стальных, титановых, алюминиевых поверхностей с диапазоном температур от -30 до +500ºС, бензо- и влагостойкими свойствами.

Кремнийорганическая эмаль КО-174

Атмосферостойкое, теплостойкое покрытие с высокой адгезией для окраски фасадов зданий, бетонных и металлических поверхностей.

Кремнийорганическая эмаль КО-813

Двухкомпонентная антикоррозийная эмаль. Термо- атмосферо- водо- и бензостойкая, используется при температуре до +500ºС.

Кремнийорганическая эмаль КО-814

Эмаль для тепло- газо- и нефтепроводов, дымовых труб, деталей автомобилей и других металлических поверхностей. Диапазон рабочих температур от -30 до +400°С.

Сфера применения

Благодаря своим уникальным свойствам кремнийорганические эмали завоевали хорошую репутацию в области ремонта, строительства и отделочных работ. При строительстве зданий кремнийорганические краски не только обеспечивают надежную защиту от негативных факторов, но и декорируют стены сооружаемых конструкций.

Благодаря доступности и обширным возможностям кремнийорганические соединения применяются также в металлургии, атомной энергетике, портовых конструкциях, электростанциях, машиностроительной, судостроительной, химической отрасли, газовой и нефтеперерабатывающей промышленности, дорожных покрытиях, гидроизоляции и гидротехнических сооружениях. Такие составы наносят на магистральные трубопроводы и строительную штукатурку, мосты, кирпичные сооружения, нефтепроводы, транспортирующие хладагенты.

В пищевой отрасли кремнийорганические эмали также нашли применение, но для окрашивания поверхностей существуют некоторые санитарно-гигиенические требования.

Согласно этим нормам лакокрасочные изделия делятся на следующие виды:

  • краски, которые могут быть применены для всех видов поверхностей;
  • материалы с ограничениями.
Читайте также:
Красим свой подъезд самостоятельно

Кремнийорганические краски первого вида применяются в школах, детских садах, поликлиниках. Отлично подходят для окрашивания кухни, столовой и других комнат. Установленные стандарты позволяют безопасно их использовать без ограничений.

Кремнийорганические эмали второго вида используются только для определенных работ, которые разрешены санитарными требованиями. С перечнем возможного применения таких составов можно ознакомиться на этикетке упаковки лакокрасочного изделия.

Расход

Для двукратной обработки поверхности на 1 м² необходимо 170-250 граммов эмали. В зависимости от пористости поверхности, расход может несколько варьироваться. У термостойких красок расход намного меньше, поскольку их наносят на поверхность из металла, которая не способна впитывать в себя эмаль. В этом случае потребуется 150 граммов эмали на 1 м².

Плюсы и минусы

Плюсы кремнийорганических ЛКМ:

  • Покрасочные работы можно проводить при температуре от + 40 до -20 ˚C;
  • Покрытие выдерживает экстремальные температурные условия (от -60 до +150, +600 ˚C в зависимости от термоустойчивости);
  • Продолжительный срок службы: более 15 лет;
  • Прекрасная защита от коррозии и попадания влаги;
  • Большой выбор цветов;
  • Хорошие электроизоляционные свойства;
  • Относительно невысокая цена;
  • Не растворяются в большинстве растворителей и химически инертны по отношению к большинству химических реактивов.

Минусы кремнийорганических ЛКМ:

  • Сильные токсичные испарения, выделяемые составом при высыхании, очень вредны для человека;
  • Непосредственный контакт с кремнийорганической краской в течение длительного времени воздействует на слизистые человека и наносит вред здоровью;
  • Кремнийорганика может использоваться только для наружных работ;
  • Нельзя наносить на влажные поверхности: после дождя, снега или инея.

Советы по нанесению

Краски с применением кремнийорганических соединений наносят на окрашиваемую поверхность с соблюдением технологии малярных работ:

  • Подготовка поверхности. Если поверхность металлическая, необходимо удалить грязь, пыль и ржавчину. После удаления приступают к обезжириванию поверхности растворителями. Поверхность очищают либо вручную, либо механическим методом.

При необходимости можно загрунтовать поверхность в несколько слоев, если смесь совместима с кремнийорганической эмалью.

После нанесения грунтовочной смеси необходимо дать поверхности полностью высохнуть, так как кремнийорганической краской нельзя покрывать влажную поверхность.

  • Подготовка красящих составов перед нанесением. Кремнийорганические составы продаются уже в готовом к использованию виде. Но если по каким-то причинам смесь оказалась слишком густой, ее разводят толуолом и ксилолом, после чего тщательно перемешивают раствор.

Для уменьшения расхода нельзя разбавлять эмаль, поскольку в этом случае образующаяся пленка не будет достаточно прочной и качественной.

  • Нанесение эмали. Красящий состав можно наносить краскопультом, кистью, валиком, аэрографом. Окрашивание проводится в пределах температур от -20 до +40 градусов. Но самым важным условием является то, что краска наносится на сухую поверхность.

На металлическое покрытие эмаль наносится в два слоя, а на бетонное, цементное и кирпичное – в три. После нанесения каждого слоя необходимо дать время высохнуть покрытию.

Наиболее важным параметром, который необходимо контролировать при нанесении эмали на поверхность, считается толщина образуемой пленки. Самый оптимальный вариант – 40-50 микрон. Для быстрого высыхания специалисты советуют использовать обдув или инфракрасные обогреватели.

Советы по использованию кремнийорганической эмали найдете в следующем видео.

Где применяется

Краска кремнийорганическая фасадная широко применяется в строительстве для декоративного атмосферостойкого окрашивания наружных поверхностей зданий и сооружений. Используется также для защитного покрытия кирпичных, бетонных, каменных, оштукатуренных деревянных и предварительно загрунтованных металлических элементов строений.

Гидрофобные свойства краски находят применение при защитном окрашивании фундаментов строений и поверхностей из шифера.

Кремнийорганическая эмаль с высокой термостойкостью широко используется в промышленности для окрашивания и защиты различных нагревательных приборов, деталей электродвигателей, трансформаторов и двигателей внутреннего сгорания. В качестве зашиты от воды и коррозии металлов применяется в мостостроении, судостроении, для окрашивания опор и портовых конструкций.

Нашла широкое применение на всех промышленных производствах и предприятиях народного хозяйства, где требуется работа механизмов, устройств, резервуаров и помещений в экстремальных температурных или атмосферных условиях.

Читайте также:
Как рассчитать необходимое количество краски для стен и потолка

Эмали и лаки на кремнийорганической основе

Кремнийорганическая эмаль среди огромного количества лакокрасочной продукции выделяется своими особыми уникальными свойствами. На основе кремнийорганического соединения созданы краски, которые имеют исключительную стойкость к воздействиям высоких и низких температур, что сделало их востребованными во многих отраслях промышленности и строительства.

Особые свойства

Краски на основе кремнийорганических соединений имеют ряд положительных характеристик:

  1. Обладают высокой термоустойчивостью и морозоустойчивостью (переносят температурные колебания до 60 градусов).
  2. Обладают отличной водостойкостью.
  3. Прекрасно переносят воздействие агрессивной среды.
  4. Не выгорают и не меняют цвет под воздействием ультрафиолетовых лучей.
  5. Промышленностью выпускается большое количество различных цветов этих лаков и красок, что дает возможность без проблем выбрать нужный оттенок.
  6. Небольшой расход краски при покрытии поверхностей делает эти материалы экономически выгодными.
  7. Недорого стоят.
  8. Отлично наносятся на поверхности при температурах от –20 градусов до + 40.
  9. Обеспечивают металлу, окрашенному такими покрытиями, высокую антикоррозийную защиту.

Недостатком лаковых эмалей на основе кремнийорганических соединений является высокая токсичность испарений при высыхании. При длительном контакте с ними у человека возникает реакция как на наркотические вещества.

В связи с этим такие материалы используются исключительно для наружных уличных работ. Если покрасочные работы ведутся в помещении, необходимо использовать респиратор.

Области применения

Чаще всего кремнийорганическая краска и лак применяются при проведении внешних отделочных работ в строительстве. Эти материалы благодаря таким своим техническим характеристикам,как устойчивость перед влиянием атмосферных осадков и долговечность, используют для покрытия поверхностей фасадов и уличных строений.

Такие краски не только создают защиту поверхности зданий и строений, они способны отлично декорировать их и украшать. Эти лакокрасочные материалы прекрасно держатся на поверхностях:

  • штукатурки;
  • бетона;
  • кирпича;
  • камня;
  • шифера;
  • различных металлов.

Лакокрасочный покрывающий слой, нанесенный на поверхности печных труб, дымоходов, электрических печей, прекрасно переносит особо высокие температуры без изменения цвета и нарушения стойкости и целостности поверхности.

Благодаря особым огнеупорным и изолирующим свойствам, лаки и краски на кремнийорганической основе применяются для окраски изделий, используемых в быту для приготовления пищи и переносящих частое нагревание.

Для этих целей применяются особые лакокрасочные материалы, которые относятся к группе пищевых лаков, допущенных к покрытию изделий, контактирующих с продуктами питания людей и животных.

В соответствии с санитарно-пищевыми требованиями эти материалы бывают двух видов:

  1. Лаки и краски, имеющие разрешение на применение на любых поверхностях без ограничения. Такие материалы пригодны для применения их в любых целях, в том числе и в общественных зданиях, больницах, детских садах и школах.
  2. Лакокрасочные материалы, имеющие ограничения и допущенные для некоторых видов работ.

Лакокрасочные материалы, имеющие разрешение на неограниченное их применение, часто используются для покрытия внутренних поверхностей жестяных консервных банок.

Подготовка поверхностей

Любые лакокрасочные материалы, в том, числе и те, что изготовлены с применением кремнийорганических соединений, необходимо наносить на окрашиваемые предметы, точно соблюдая технологию ведения малярных работ.

Если дело касается покрытия металлов, то следует предварительно очистить изделие от грязи, следов масел, ржавчины, остатков старой краски. После того как все загрязнения будут удалены, очищенный металл необходимо обезжирить. Обезжиривание поверхностей происходит при помощи растворителей.

Очистку поверхностей под покраску производят ручным или механическим способами. В случае необходимости, некоторые поверхности перед окрашиванием покрываются одним или двумя слоями грунтовочной смеси, совместимой с лакокрасочными материалами.

Расход грунтовочных смесей и красок зависит от площади покрываемой поверхности, количества слоев и качества окрашиваемой основы. Для окраски бетона или кирпича понадобится большее количество грунтов и краски, чем при нанесении их на металлы.

После грунтования необходимо на некоторое время отложить дальнейшие малярные работы, чтобы дать грунту полностью высохнуть. Кремнийорганические составы не наносят на влажные, покрытые росой, инеем, снегом поверхности.

Подготовка красящих веществ к нанесению на поверхности

Кремнийорганическая эмаль продается уже готовой к употреблению, и никаких манипуляций перед ее употреблением производить не нужно. Если она по каким-то причинам загустела, ее можно развести до необходимой консистенции ксилолом или толуолом. После того как разбавители будут добавлены в основной красящий состав, полученную смесь необходимо тщательно перемешать.

Не рекомендуется разбавлять лаки и краски с целью уменьшения их расхода, так как в этом случае пленка, образуемая разбавленной краской, будет иметь более низкие показатели прочности и качества, понизится ее декоративность и водостойкость.

Окрашивание поверхностей

Эмали,лаки и краски на кремнийорганической основе могут наноситься:

  • аэрографом;
  • краскопультом;
  • ручным окрашиванием кистью или валиком;
  • методом погружения изделия в красящее вещество.
Читайте также:
Что такое керамическая краска и где ее применяют?

Окрашивание можно производить при температуре окружающей среды от –20 до +40 градусов Цельсия. Единственным обязательным условием является то, что окрашиваемая поверхность должна быть полностью сухой.

Металлические поверхности окрашиваются в два-три слоя, покрытие красками бетона, штукатурки, цемента и кирпича происходит тремя слоями. Перед нанесением каждого последующего слоя предыдущему дают просохнуть. Чем более пористая и рыхлая основа у поверхности, тем выше расход лакокрасочных материалов.

Такие замечательные свойства кремнийорганических эмалей и красок, их высокий уровень термостойкости, долговечность и особая прочность, сделали их особо востребованными в производстве, строительстве и быту.

Кремнийорганические эмали и краски

обзоры, методики, рецепты

  • В целом об эмалях и красках
  • Выбор эмалей и красок
  • Книги
  • Контакты

Кремнийорганические лакокрасочные материалы

В качестве пленкообразующего вещества в производстве кремнийорганиче-ских лакокрасочных материалов применяют разветвленные полиорганосилоксаны, отличающиеся высокой термостойкостью в течение длительного времени (от 200 до 500—700 0C).

Полиорганосилоксаны получают гидролитической поликонденсацией алкил-или арилхлорсиланов в присутствии бутилового спирта. В результате гидролиза ди — и трифункциональных хлоралкил — и хлорарилсиланов образуются гидрокси-алкил — и гидрокснарилсиланы, которые при последующей поликонденсации об­разуют разветвленные полимеры. Проведение реакции поликонденсации в при­сутствии бутилового спирта способствует частичной этерификации гидроксиль­ных групп бутиловым спиртом с образованием более устойчивых бутоксильных групп. Это предотвращает преждевременное (до нанесения на поверхность) превращение разветвленных полимеров в сетчатые.

Свойства разветвленных полиорганосилоксанов зависят от типа радикала у атома кремния и степени замещения. Так, наличие низших алкильных ради­калов снижает термостойкость полимера, но повышает эластичность покрытия. Введение арильных радикалов (C6H5) повышает термостойкость, твердость и одновременно хрупкость покрытия.

Для -получения лакокрасочных материалов в основном применяют полиор­ганосилоксаны, содержащие и метильные, и фенильные группы, реже приме­няются полиметилсилоксаны и полифенилсилоксаны. Полиметилфенилсилоксаны хорошо растворяются в толуоле, ксилоле, в их смесях с простыми и сложными эфирами, кетонами, спиртами и хлорированными углеводородами. В бензинах, уайт-спирите и других алифатических углеводородах н спиртах полиметилфенил­силоксаны растворимы ограниченно.

Выпускаемые кремнийорганические лаки представляют собой растворы по-лиметилфенилсилоксанов в толуоле, ксилоле или других растворителях с содер­жанием нелетучих веществ от 20 до 70% (масс).

Полиметилфенилсилоксаны наряду с высокой термостойкостью обладают мо­розостойкостью до минус 45—60 С, гидрофобностью, негорючестью и высокими электроизоляционными показателями. Покрытия на основе полиметилфенилси-локсанов стойки к действию различных химических реагентов (2—10%-ных рас­творов неорганических кислот, разбавленных растворов щелочей, солей метал­лов, аммиака, фенола и др.), не подвержены мелению под действием атмосфер­ных факторов, обладают хорошей атмосфере — и влагостойкостью. Однако крем-нийорганическим лакокрасочным покрытиям на основе полиметилфенилсилокса-нов присущи некоторые недостатки: повышенная хрупкость покрытий, трудно устраняемая введением пластификаторов из-за их повышенной летучести при температуре эксплуатации термостойких покрытий; слабая адгезия и недостаточ­ная стойкость к действию минеральных масел и углеводородных растворителей; склонность покрытий прн нагревании к размягчению и снижению твердости до 0,2—0,3; очень высокая температура сушки лаков и эмалей на основе поли-метилфенилсилоксанов и других полиорганоснлоксаиов (около 200СС).

Устранение недостатков достигается путем модификации органическими по­лимерами, с которыми кремнийорганические соединения хорошо совмещаются. Наибольшее распространение в качестве модификатора получили алкидные смо­лы, введение которых способствует повышению твердости, адгезии и ускорению сушки.

Модификация полиакрилатами и эфирами целлюлозы позволяет получать покрытия холодной сушки повышенной твердости, но несколько понижает их термо — и бензостойкость. Окончательное отверждение таких покрытий с обра­зованием сетчатого полимера происходит в процессе горячей сушки последнего слоя покрытия либо при эксплуатации термостойкого покрытия.

Читайте также:
Удаляем старую краску с поверхности пластика

Введение пигментов и наполнителей в кремнийорганические лакокрасочные материалы способствует повышению термостойкости покрытий, твердости и ме­ханической прочности. В частности, введение алюминиевой пудры позволяет по­высить термостойкость покрытия до 450—5000C длительно и до 700—750 °С кратковременно.

Состав. В состав лаков входит кремнийорганический полимер, модифика­тор, ускоритель высыхания и растворители. В состав эмалей и грунтовок, кроме того, вводят пигменты и наполнители.

В качестве пленкообразующего вещества применяют кремнийорганические лаки ^модифицированные и модифицированные (КО-08, КО-85, КО-815, КО-921 и др.). Для модификации используют полиэфиры, полиакрилаты (БМК-5 и др.), коллоксилин, этилцеллюлозу.

Ускорителями высыхания служат сиккативы, соли карбоновых кислот (ок-тоаты цинка, кобальта), полиорганосилазаны. Обычно их вводят перед примене­нием лакокрасочного материала, ибо при хранении они могут вызвать образо­вание нерастворимого продукта, т. е. выпадение полимера из раствора.

В качестве пигментов применяют двуокись титана, цинковые белила, желе-зоокисные пигменты, окись хрома, кадмиевые пигменты, металлические порошки, преимущественно алюминиевую пудру, а в качестве наполнителей — тальк, моло­тую слюду, асбест, барит и др. Основными растворителями служат толуол и ксилол. Для растворения модификаторов, не растворяющихся в ароматических растворителях (смола БМК-5, эфиры целлюлозы), вводят ацетаты, кетоны, цел-лозольвы, спирты.

Получение. Кремнийорганические эмали и грунтовки получают в три ста­дии: получение раствора модификатора (коллоксилина, этилцеллюлозы, смолы БМК-5 и др.), пигментной пасты и составление эмали или грунтовки с после­дующей типизацией их и очисткой через ватно-марлевый фильтр или на калиб-. рованном патронном фильтре.

Раствор модификатора получают в вертикальном смесителе в смеси актив­ных органических растворителей с применением в случае необходимости подо­грева. Пигментную пасту получают в шаровой мельнице, футерованной фарфо­ровыми плитками и заполненной фарфоровыми или уралитовыми шарами. Дис­пергирование пигментов проводят в среде кремнийорганических лаков или рас­творов модификаторов до требуемой степени дисперсности.

Составление эмали и .грунтовки проводят в вертикальном смесителе из угле-

родистой стали с рамной илн якорной мешалкой. Типизацию эмали и грунтовки

по цвету, вязкости и содержанию нелетучих веществ проводят в том же сме-

Свойства и применение. На основе кремнийорганических полимеров выпу­скают широкий ассортимент термостойких, электроизоляционных и атмосферо-стойких лакокрасочных материалов. Кремнийорганические покрытия наряду с термостойкостью и высокими электроизоляционными показателями обладают ат­мосфере — и тропикостойкостью, в том числе в условиях влажного тропического климата. Они’ хорошо сохраняют внешний вид и блеск после ‘длительного воз* действия высоких температур (до 2500C)1 устойчивы к окислительной деструк-

ции и действию солнечной радиации. Кремнийорганнческие эмали способны дли­тельно защищать от атмосферной коррозии изделия и сооружения из черных и цветных металлов, бетона и дерева.

Лаки КО (кремнийорганические): свойства и сравнение составов, а так же технических характеристик + расчет расхода и сфера применения

Лаки КО – это лакокрасочный материал, изготовленный на основе кремнийорганических полимеров. Их отличительная особенность заключается в том, что они обладают разного рода устойчивостью (влагостойкость, стойкость к температурным перепадам, бензину, химическим элементам и к ультрафиолету).

Этот лак понадобиться вам в случае профилактики бактерий на металле, покрытии кирпича и камня. К тому же, эта модель лаков довольно-таки популярна сегодня. Специалисты часто отдают ей предпочтение именно из-за её высоких характеристик качества.

Для того чтобы подробнее ознакомиться с преимуществами данного вещества – в этой статье представлены данные о её характеристиках, свойствах, плюсах и минусах.

Содержание

Область применения кремнийорганического лака

Данный состав применяют как внутри, так и снаружи помещения. Конкретными материалами являются:

  • Гипсокартонные плиты и другие основания;
  • Стяжки (из цемента и гипса);
  • Штукатурка (на цементной и гипсовой основе);
  • Бетон;
  • Шпаклёвка из гипса;
  • Металл.

Сферы, в которых применяется изделие:

  • Металлургия;
  • Атомная энергетика;
  • Портовые конструкции;
  • Электростанции;
  • Машиностроение;
  • Судостроение;
  • Химическая, газовая и нефтеперерабатывающая отросли.

Характеристики кремнийорганического лака

Прежде чем знакомиться с преимуществами средства – очень важно ознакомиться с техническими характеристиками, для того, чтобы убедиться в том, что этот продукт вам подходит.

  • Прочность – способны обеспечивать плотное соединение материалов.
  • Отсутствие запаха – совсем не имеет запаха. Соответственно, средство можно использовать в закрытых помещениях.
  • Прозрачность – вещество абсолютно бесцветное. Это можно считать плюсом, так как последующая окраска или оклейка не пострадает.
  • Стойкость к водяным испарениям – обладает паропроницаемостью.
  • Относительно быстрое высыхание – один слой высыхает от 2 до 3 часов.
  • Морозостойкость – средство обладает морозоустойчивостью, так как способно выдержать до -40℃.
  • Низкий расход средства.
  • Высокая промокаемая способность.
Читайте также:
Особенности и виды аэрозольных красок в баллончиках для граффити

Преимущества кремнийорганического лака

Благодаря такому обширному списку технических характеристик, необходимо познакомиться со списком достоинств средства. То, почему стоит сделать выбор в сторону лаков КО.

  • Отсутствие растворителей в растворе.
  • Быстрое время сушки – буквально через пару часов после нанесения, можно приступать к дальнейшей обработке поверхности.
  • Защищает от саморазрушения.
  • Хорошее антибактериальное средство – вы можете не бояться возникновения грибка на стенах.
  • Увеличивает сцепку материалов.
  • Выдерживает перепады температур.

Недостатки кремнийорганического лака

Что касается минусов, то потребители их не отметили. Единственным недостатком является разве что отсутствие определённого опыта в сфере ремонта, а в особенности навыков покрытия.

Только в этом случае отмечается снижение качества.

  • Средство запрещено наносить на влажные поверхности.
  • Совершенно небезопасно для человека – выделяет опасных токсических веществ в воздух, благодаря чему раствор считается совершенно небезопасным для человека. То есть, с веществом нельзя работать не надевая респиратор.

Выделяет запах – что ещё раз подтверждает, что работа может осуществляться только с наличием защитных средств. Долгое влияние на слизистую способно образовать ожог.

Лучшие марки лака

  • КО-88 – применяется преимущественно к металлическим поверхностям (сталь, титан, алюминий). Обладает стойкостью к бензину и влажности. Способна выдерживать высокие температуры.
  • КО-174 – данная модель проявляет устойчивость к высоким температурам. Обладает высоким уровнем сцепки с материалами. Состав такого лака позволяет покрывать металл и бетон. Единственным недостатком является неприятный, резкий запах. Обязательно проветривайте помещения во время работы с лаком.
  • КО-813 – непревзойдённая модель КО. Имеет стойкость к атмосферным перепадам и стойкостью к влаге. Рекомендация специалистов заключается в том, что вам необходимо работать в перчатках и не допускать попадания лака в глаза.
  • КО-814 – устойчивый к влаге. В случае если поверхность будет находиться во влажной среде (или на улице) атмосферные осадки либо испарения не будут вредить древесине. Более того, это невероятное антибактерицидное средство – оно способно предотвратить образование микробов и очень быстро высыхает. Производитель гарантирует влагостойкость, отсутствие образования грибка. После применения можно заметить, как поверхность покрывается матовым цветом.

Расчет лака

Для того чтобы не потратить деньги зря, и не выкидывать излишки лака – необходимо правильно рассчитать требуемое количество.

Отличным вариантом будет оценка поверхности. Так как для пористого типа понадобиться больше лака. Благодаря этому у вас исчезнет необходимость в излишнем использовании вещества.

Техника безопасности при нанесении лака

Несмотря на то, что казалось бы какие могут быть угрозы при обычном покрытии поверхности лаком, они всё-таки есть, особенно при работе с КО материалами. Изучим основные правила, которых нужно придерживаться:

  • Защитите кожу рук и лица – в такие вещества входит много химических элементов. При распылении лака в комнату выходит много токсичных веществ. В случае попадания на кожу человека, есть риск получения ожога.
  • Пользуйтесь респиратором – токсичные вещества могут попасть в дыхательные пути, что тоже может нанести бесповоротный вред человеку.
  • Надевайте очки – попав на слизистую глаза, остатки химических элементов могут нанести ожог.

Если всё-таки лакокрасочный материал попал куда-то, то следуйте следующей инструкции:

  • Промойте место, куда попали брызги. Если вы обнаружили уже глубокие повреждения – немедленно обращайтесь за медицинской помощью к специалистам.
  • Если вы вдохнули токсическое вещество, то необходимо немедленно выйти из помещения на свежий воздух и попытаться откашляться. Обязательно промойте нос.
Читайте также:
Особенности и применение светящейся фосфорной краски

Если вы начинаете чувствовать себя плохо или ощущаете боли в лёгких, головокружение и нехватку кислорода – немедленно вызывайте скорую и обращайтесь за помощью к специалистам.

Технические характеристики и виды кремнийорганических эмалей

Технические характеристики и виды кремнийорганических эмалей

Среди невероятно большого разнообразия лакокрасочных составов кремнийорганические эмали отличаются множеством уникальных качеств. Они невероятно популярные не просто в строительной промышленности, но также и в остальных отраслях. Такие краски способы защищать любые поверхности от вредоносного влияния окружающей среды.

Такие эмали обладают свойствами, которые позволяют применять данную разновидность продукции там, где требуется обеспечивать самое лучшее качество и максимальную степень устойчивости прокрашенной поверхности.

Эмаль обладает эффект отталкивания воды, а еще имеет невосприимчивость к температурным перепадам, за счет чего ее можно применять даже в условиях минимальной и максимальной температуры.

Составные особенности

Составу не страшны еще и лучше солнца, даже при долгосрочном влиянии не поменяется первозданный оттенок поверхности и свойственные его технические параметры. Эмали создают синтетическим методом на базе кремния и кислорода воздуха. Данный состав придаст ему особенную прочность и конструкционную надежность. В составе кремнийорганических материалов есть особенные примеси, чтобы предотвращать коррозию, что дает возможность улучшать качество и устойчивость обработанной поверхности к влиянию негативных факторов.

Добавлением в составе смол акрила и этилового эфира целлюлозы компании-производители смогли добиться быстрого просушивания обработанной эмалью поверхности. Карбидные слои в лакокрасочном составе обеспечивают идеальную твердость покрытия, а еще они предотвращают механические виды повреждений поверхности. За счет соединения эмали со смолами эпоксидного вида появилась устойчивость к негативному влиянию хим. агентов. Пигменты помогли расширить цветовую гамму, которые еще и входят в состав эмали. Они способны выдерживать сверхвысокие температуры до +155 градусов, и при этом они не будут терять свой исходный, первичный оттенок. Кремнийорганические составы, помимо присущих им уникальных качеств, обладают преимуществами и недостатками по сравнению с остальными типами лакокрасочных материалов.

К главным преимуществам можно отнести следующее:

  • Устойчивость к влиянию ультрафиолетовых лучей.
  • Пожарная безопасность.
  • Влагонепроницаемость.
  • Устойчивость к высокой степени влажности.
  • Морозо- и термическая устойчивость.
  • Защита от коррозионного воздействия.
  • Возможность работы при отрицательной температуре.
  • Малый расход при процессе окрашивания.
  • Широкую гамму цветов.
  • Устойчивость к химической реакции.
  • Выделение газов токсичного вида при просыхании состава.
  • При долгосрочном контактировании негативно воздействует на организм.

Обратите внимание, что кремнийорганические составы отличаются относительно небольшой стоимостью. Также они не нуждаются в грунтовании окрашиваемой поверхности. У большинства разновидностей лакокрасочных составов нет такой возможности.

Подробные сведения

Разновидности

Эмали на основе кремнийорганики принято классифицировать на термические устойчивы и ограниченно термостойкие.

Ограниченно термически устойчивые

Огнестойкая термическая эмаль (ограниченная) нашла применение для фасадной отделки. Ограничение эмали накладывается за счет содержания в составе пигментов, которые придают требуемый оттенок для лакокрасочного состава. Большинство пигментов не выдерживают влияния высокой температуры, и потому они имеют название «ограниченно термоустойчивые». Но данная разновидность эмалей прекрасно противостоит негативным воздействиям окружающей среды и способно прослужить до 15 лет. Требуется отметить и тот факт, что большинство пигментов в составе эмалей дает возможность увеличивать устойчивость покрытия к влиянию лучей ультрафиолета.

К таким разновидностям лакокрасочных материалов можно отнести КО-983, КО-174, КО-168, КО-198, КО-42 и КО-5102. Покрытия на базе подобных материалов имеют высокие физико-механические параметры и характеристики, отсутствием поглощения воды, устойчивостью ко влаге, идеальной адгезией к керамическим/металлическим/стеклянным поверхностям, а еще устойчивостью к лучам солнца, перепадам температур и степенью экологичности. Также эмаль не создает осадок при долгосрочном хранении и при транспортировке, а еще легко наносится на поверхность различными инструментами. Главным достоинством ограниченно термически устойчивых составов стала возможность нанесения при отрицательной температуре. При этом эксплуатационный срок в условиях сурового климата составит до 10 лет.

Кремнийорганические составы обычно выпускают в виде суспензии пигментов, а также наполнителей с растворителем в материале. Продукцию будет удобнее транспортировать любым методом в соответствии с нормами для того, чтобы перевозить грузы при уровне температуры выше 0 градусов. До нанесения лакокрасочного состава важно тщательно смешивать состав и разбавить посредством растворителя (состава №646, толуолом и ортоксилолом). Еще не стоит забывать при обработке поверхностей особенным составом для того, чтобы придавать ему прочность и прогрунтовать. Все неровности можно устранить при помощи шпаклевки, а после просыхания важно снова прогрунтовать поверхности. Процесс окрашивание производится при температурном уровне не больше +20 градусов. Эмаль наносят в несколько слоев с просушиванием каждого из слоев в течение 1/3 часа. Расход лакокрасочного материала на каждый квадратный метр составляет приблизительно ¼ кг при покрытии в единый слой, а при окрашивании в 2 слоя – 0.45 кг. Срок хранения таких эмалей составляет всего 1 год.

Читайте также:
Особенности и виды аэрозольных красок в баллончиках для граффити

Термоустойчивые

Эмали вводят в составе лакокрасочных антикоррозионных составов, которые предназначены для того, чтобы окрашивать поверхности, на которые влияют высокие температуры и высокий уровень влажности. Довольно часто термические составы применяются при ремонтных работах и строительстве, для прокрашивания дымоходов, печей и каминов. Термические устойчивые кремнийорганические материалы, в свою очередь, могут иметь с высокими гидрофобными параметрами. Такие типы эмалей предназначены для того, чтобы наносить их на основание для защиты от сколов и шифер. К термически устойчивым составам на базе кремниевой органики относят КО-84, КО-89, КО-88, КО-83, КО-818, КО-813, КО-870, КО-868, КО-814, КО-8101, КО-8104 и КО-8111. Все они имеют длительные термические устойчивые качества (до +600 градусов). Их применяют для того, чтобы наносить на поверхности из металла, а также для окрашивания дымоходов/каминов/мангалов и остальных построек, которые подвергаются долгосрочному воздействию высокого уровня температур.

Довольно часто термически устойчивые средства применяются в нефтяной промышленности – для окрашивания трубопровода с разогретым водяным паром, газопроводов, нефтепроводов, дымовых труб и остальных консистенций, которые подвергаются высокой температуре и негативным средам с маслами, солями и нефтепродуктами. Эмали выпускают с разными цветами – серый, серебристый, белый и коричневый. До нанесения состава рекомендуем взбалтывать банку до однородности смеси, а после замерить вязкость. При необходимости вы сможете разбавлять ее до требуемого значения. В роли разбавителей применяют состав №646, ксилол, толуол и сольвент. Расход на квадратный метр составляет от 0.1 до 0.13 кг при условиях повышенной температуры, а при атмосферных условиях и невысокой температуре от 0.14 до 0.18 кг. Срок годности термически устойчивый эмалей будет составлять 1 год.

Характеристики кремнийорганической эмали таковы, что в промышленности применяют антикоррозионные составы КО-811, чтобы защищать стальные и титановые поверхности. Они выпускаются в черном, зеленом и красном цвете. В рецептуру эмали входят асфальтеново-смолистые вещества, особенные наполнители для того, чтобы сохранить все положительные качества лакокрасочного материала при хранении.

Антикоррозионные средства способны выдерживать температурные пределы от -65 до +400 градусов. Покрытие КО-811 имеет повышенную защиту от атмосферных явлений и устойчивость к влиянию едких веществ. При нанесении подобных эмалей не требуется производить предварительное грунтование, но процесс нанесения краски важно проводить только в заводских условиях, в том числе и при отрицательной температуре. Состав наносят посредством краскопульта в 2 слоя. Расход такой эмали на каждый квадратный метр составляет 0.13 кг, и в роли разбавителей можно применять толуол, сольвент и ксилол, а срок годности составляет 1 год.

Расход

Для двухэтапной обработки поверхности на каждый квадратный метр требуется от 0.17 до 0.25 кг эмали. В зависимости от степени пористости поверхности расход может немного варьировать. У термически устойчивых лакокрасочных материалов расход будет куда меньше, так как их наносят на поверхности из металла, не способные впитывать в себя эмаль. В таком случае нужно 0.15 кг эмали на квадратный метр.

Область использования

За счет уникальных качеств кремнийорганические эмали смогли завоевать прекрасную репутацию в плане ремонтных работ, строительству и работ по отделке. При выстраивании зданий такие лакокрасочные материалы не просто обеспечивают надежность защиты от негативных качеств, но и украшают стеновые поверхности выстраиваемых конструкций. За счет доступности и обширным возможностям соединения кремниевой органики применяются еще и для металлургии, портовых конструкциях, атомной энергетике, электрических станциях, машиностроительной/химической/судостроительной отрасли, а также нефтеперерабатывающей и газовой промышленности, гидроизоляции дорожных покрытий и гидротехнических строений. Такие составы наносят на трубопровод магистрали и строительную штукатурку, кирпичные постройки, мосты, нефтепроводы, а также транспортирующие хладагенты. В пищевой отрасли такие разновидности эмалей нашли применение, но для окрашивания поверхностей есть определенные санитарно-гигиенические требования. По таким нормам лакокрасочные составы можно поделить на такие виды:

  • Материалы с ограничениями.
  • Краски, которые можно применять для всех разновидностей поверхностей.
Читайте также:
Что такое керамическая краска и где ее применяют?

Первая разновидность материалов применяется лишь для определенных работ, которые разрешены всем санитарным нормам. С перечнем вероятного использования подобных составов можно ознакомиться с информацией на этикетке упаковки ЛКМ. Вторая разновидность краски используется в детских садах, школах и поликлиниках. Еще они идеальны для окрашивания столовой, кухни и остальных комнат. Установленные стандарты дают возможность безопасно их применяют без каких-то ограничений.

Рекомендации по нанесению

Лакокрасочные материалы с использованием кремниевой органики наносят на обрабатываемую поверхность с соблюдением технологии малярных работ:

  1. Подготовительный этап поверхности – если поверхность изготовлена из металла, требуется избавиться от грязи, пыли и ржавчины. После удаления можно начать обезжиривание поверхности посредством растворителей, и поверхность следует очистить или вручную, или механическим способом. Если требуется, можно прогрунтовать поверхности в 2-3 слоя, если смесь обладает совместимостью с кремнийорганическими эмалями. После нанесения грунтового состава важно давать поверхности просохнут в полной мере, потому что такой краской нельзя покрывать влажные поверхности.
  2. Подготовка окрашивающих составов до нанесения – такие составы продаются в готовом к применению виде, но, если по определенным причинам смесь стала очень густой, ее важно разводить ксилолом и толуолом, а после тщательно перемешивают раствора. Чтобы уменьшить расход, эмаль разбавлять нельзя, так как в таком случае появляющаяся пленка не будет весьма качественной и высокопрочной.
  3. Нанесение эмали. Окрашивающий состав можно нанести посредством кисточки, краскопульта, валика и аэрографа. Окрашивание производят в пределах от -25 градусов до +42, но наиболее важным условием будет то, что лакокрасочный материал важно наносить на сухие поверхности. На покрытие из металла эмаль наносят в 2 слоя, а на цементное, бетонное и кирпичное в 3 слоя. После нанесения каждого из слоев важно давать время на просыхание покрытия. Самой важной характеристикой, которую важно контролировать при нанесении краски на поверхность, считается толщина появляющейся пленки. Идеальным вариантом станет 40-50 микрон. Для ускорения просыхания используйте обдувание или ИК-обогреватели.

В следующем видеоролике вы найдете рекомендации по применению кремнийорганической эмали.

Кремнийорганические лаки и эмали

Кремнийорганические лаки и эмали

  • Кремнийорганический лак и эмаль Органические кремниевые смолы, помимо органических смол, отличаются от других пленкообразующих смол тем, что они также содержат неорганические элементы (кремний) и поэтому обладают многими характерными свойствами. Кремнийорганические краски сохраняют свои свойства длительное время при температуре до 200°С, а кремнийорганические эмали, окрашенные диоксидом кремния, оксидом сурьмы, литопоном и другими пигментами-до 260°С, тонированные алюминиевой пудрой — до 550 ° С. C.

In кроме того, он химически инертен, обладает очень высокой водостойкостью, маслостойкостью, газостойкостью, а также устойчивостью к действию таких растворов, как соли, Озон, плесень и др. Хорошие диэлектрические и термальные свойства должные к представлению покрытия органического кремния как электрический изолируя материал. К отрицательным свойствам органического кремниевого покрытия относятся необходимость сушки при высоких температурах и низкая адгезия, поэтому в состав лакокрасочного покрытия вводятся другие смолы.

Органический силиконовый лак ко-08 (ГОСТ 15081-78) представляет собой толуольный раствор полиметилфенилсилоксана resin. Людмила Фирмаль

It предназначена для производства термостойкой эмали. На основе ВЗ-4 вязкость при 20°С составляет более 13 секунд, Время высыхания 326 лакокрасочных материалов при 100°с, материал и состав не более 1 часа, потери массы пленки при 350°с выдерживаются в течение 10 часов, на 19% меньше, прочность (после этой выдержки) при ударе составляет 50 кгс•см и более. Термостойкие кремнийорганические эмали ко-88 (ГОСТ 23101-78) представляют собой смесь лака ко-08 и алюминиевой пудры. Время высыхания при 150 ° С составляет не более 2 часов Гибкость пленки составляет не более 3 мм. ударная вязкость после выдержки пленки при температуре 500°с не менее 5 кгс•см в течение 3 часов.

Читайте также:
Красим свой подъезд самостоятельно

Предназначен для окраски стальных изделий, длительной эксплуатации при температурах до 500°С. Силиконовый лак (ГОСТ 11066-74).Лак ко-815-это смесь толуольного или ксилольного раствора полифенилсилоксановой смолы и глиптального лака. Лак КО-85 представляет собой смесь полибутилметакрилатной смолы в толуольном растворе Полифенилсилоксановой смолы и смеси ацетона, этилацетата и бутилацетата.

    Вязкость по ВЗ-1 (сопло 2,5 мм)-12 секунд и 20 секунд соответственно; кислотное значение-1 мг КОН на 10 и 30 г лака; содержание твердых веществ 32-38 и 15-17%-основное назначение-получение термостойких эмалей КО-813 и ко-814. Эмаль КО-81 термостойкая зеленая (ту 6-10-597-72) — суспензия оксида хрома в кремниевом лаке. 20 ° С25

30 s вязкость по VZ-4 при 220°C сухая в течение 3 часов, гибкость пленки 1 мм. термостойкость 230°C. предназначен для термостойких покрытий, таких как сталь и керамика Термостойких кремнийорганических эмалей(ГОСТ 11066-74).Эмаль КО-813 (смесь 94% лака ко-815 по массе и 6% алюминиевой пудры по массе).

Эмаль КО-814(лак из 100 массовых частей КО-85 и 5 частей порошка). так: вязкость ВЗ-1 (сопло 2,5 мм) в соответствии с 20 ° С12 и 20С; сушка при 150 и 25°С в течение 2 часов; эластичность пленки составляет 3 мм и не определена. Ударная вязкость 35 и 50 кг•см. Термостойкость на протяжении всей непрерывной работы до 500 и 400°C. 24-часовое сопротивление корпусу и газу. Кремнийорганическая эмаль КО-859 (ГОСТ 22564-77)-это суспензия пигмента в растворе кремнийорганического лака ко-921 и бутилметакрилатной смолы БМК-5.Эмаль выпускается в коричневом и алюминиевом цветах (с введением 40% алюминиевой пудры).

Вязкость эмали при 20 ° С в течение 14-25 секунд. Людмила Фирмаль

Время высыхания до 20 градусов при 3°С составляет в течение 2 часов; гибкость менее 1 мм; твердость не менее 0,5; термостойкость при 300°С не менее 5 часов-60〜+ 250 конструировал покрыть провода и кабели работая на температурах°C Электроизоляционный лак органического кремния (ГОСТ 16508-70) представляет собой раствор полимера органического кремния, модифицированного органическими соединениями в растворителе. В зависимости от назначения выпускаются следующие марки: КО-916-для производства проводов с лакокрасочной обработкой из электромагнитной стали и стеклопластиковой изоляции. Ко-918 — для производства электроизоляционных покрытий эмалью высокотемпературной сушки. Ко-919-для изготовления полюсных катушек электрических машин.

Ко-921 — для пропитки стеклянной оплетки провода и кабеля. Ко-922-гибкая стеклянная слюда для производства электроизоляционных материалов. Ко-926-для изготовления многослойного пластика. Ко-928-для изготовления термостойких обмоток со стеклопластиковой изоляцией. Ко-945 — для производства электроизоляционных покрытий эмалью низкотемпературной сушки. KO-946-стекло лаковое и стеклошлаковое, а также для изготовления гибкого стекла из слюдяного материала. Органический силикатный материал ВН-ЗОДЦ (ГОСТ 5.1496-72) представляет собой суспензию силикатов и оксидов металлов, которые измельчают в раствор органического кремния-толуола. Полимер (полиорганосилоксан).Металлическая и неметаллическая поверхность (опора железнодорожной контактной сети. Нитроцеллюлозные лаки и эмали 327 и линии электропередач, различные металлические конструкции, электрические пылеуловители, крыши и фасады зданий, газоходы, детали радиоаппаратуры и др.)

Образовательный сайт для студентов и школьников

Копирование материалов сайта возможно только с указанием активной ссылки «www.lfirmal.com» в качестве источника.

© Фирмаль Людмила Анатольевна — официальный сайт преподавателя математического факультета Дальневосточного государственного физико-технического института

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: