Свойства и применение органосиликатных композиций ОС 51-03 и ОС-12-03

Органосиликатная композиция ОС-12-03 и ОС-51-03 – характеристики и применение

Органосиликатная композиция ОС-12-03 и ОС-51-03 – характеристики и применение

Для более продолжительной по времени эксплуатации фундамента зданий, сооружений и оборудования из металла, а также железобетона требуется использовать защитную грунтовку. Для этого можно применять такие материалы, как органосиликатные композиции ОС-12-03 и ОС-51-03. Они помогают обеспечивать профилактику и разрушения поверхностей от воздействия осадков, влаги и химических компонентов.

Состав средства. Такие типы композиций производят по ТУ 84-725-78. Эти материалы являются однокомпонентными, и являются суспензией из компонентов силикатного типа, разных наполнителей на лаках кремнийорганического типа. Для того, чтобы обеспечивать термоустойчивость, следует ввести целевые добавки.

А еще, чтобы придавать нужный цвет и декоративные качества, в состав добавляют еще и пигменты.

Свойства материалов

Технические характеристики можно определить указанными ранее сертификатами, ТУ, значение вязкости, укрывистости пленки и около остальных параметров, а еще устанавливаются соответствия ГОСТ стандартам.

Главные свойства материала следующие:

  • Визуальный вид покрытия – полуматовое, однородное, и без лишних включений.
  • Цвет полученной пленки может быть голубой, белый, зеленый, розовый, коричневый и желтый.
  • Вязкость по средству ВЗ-246 при температуре воздуха +20 градусов составляет 20 с.
  • Долевое содержание сухого остатка примерно 55%.
  • Степень перетирки 60 мкм.
  • Период просушивания до третьей степени при t +20 градусов – 4 часа.
  • Прочность на удар по прибору У-2 составляет 0.35 метров.
  • Сцепления слоя покрытия составляет 2 балла.
  • Устойчивость покрытия к воздействию воды при t +20 градусов составляет сутки.
  • Эластичность на изгиб составляет 0.3 см.
  • Степень укрывистости пленки составляет от 60 до 110 грамм на квадратный метр, все зависит от выбранного цвета.
  • Температура для проведения работ может быть от -65 до +305 градусов.

Состав прекрасно сочетается с грунтовками и эмалями типа ЭП, ХВ, ГФ и ФЛ. После того, как испарятся растворители, оно создает экологически чистое покрытие.

А вот у композиции ОС-51-03 есть такие свойства:

  • Визуальный вид у покрытия – полуматовое, однородное, не имеет посторонние включения.
  • Цвет пленки коричневый, голубой, серый, черный, красный, желтый и зеленый.
  • Долевое содержание сухого остатка составляет 50%.
  • Вязкость по устройству ВЗ-246 при t +20 градусов составляет 20 с.
  • Степень перетирки составляет 40 мкм.
  • Период просушивание до третьей степени при t +20 градусов составляет 4 часа.
  • Степень укрывистости пленки составляет 100 грамм на квадратный метр.
  • Прочность на удар по прибору У-2 составляет 0.25 метров.
  • Термическая устойчивость пленки составляет 3 часа при t +305 градусов.

Эти материалы следует наносить в пару-тройку слоев, а толщина каждого слоя должна быть от 100 до 150 мкм. Для растворов можно использовать растворители, такие как толуол, сольвент, а еще ксилол.

Подробности

Отличия между материалами

Предлагаем рассмотреть органосиликатные композиции ОС-12-03 и ОС-51-03. Второй материал с маркировкой используется для обработки от коррозии разных конструкций и объектов тепловых сетей, в которых нет воздействия блуждающего тока. Еще назначение средства состоит в защите металлических конструкций, использование которых проводится при высокой t (до +305 градусов).

Помимо указанных объектов, нанесение лакокрасочного покрытия практикуется для защитного окрашивания трубопроводов, сельскохозяйственной техники, транспорта в строительстве, гидравлических сооружений. Этот лакокрасочный состав помогает предохранять поверхности от повышенного уровня влажности и действия пагубных веществ химического типа. Средство ОС-12-03 обладает более высокой прочностью созданного покрытия, и это ее главное отличие от первого состава. Остальные параметры похожи, и поэтому область применения является аналогичной.

Но такой материал предназначен и для остальных целей:

  • Покрытие копр от шахт, промышленного типа резервуаров, а также оборудования технологического типа – котлов и автоклавов.
  • Нанесение на поверхность из бетона, железобетонные и металлические конструкции, строения из кирпича.
  • Применение на фундаментах из бетона, тоннельных опорах и Ж/Д сетей.

Эмаль обладает более высокими показателями защиты от коррозии на поверхности на оборудования, которое работает при высокой температуре и в газовой среде.

Подготовительный этап

До нанесения средства следует хорошо очистить поверхность. Ее следует очищать от остатков масла, соли и остальных жиров, пыли, грязи и ржавчины. Те места со старой эмалью, которые имеют плохую адгезию с поверхностью можно использовать обработку пескоструем. Если это сложно осуществить, на пятна ржавчины можно наносить преобразователь коррозии (t при работе изделия в дальнейшем не должна быть больше, чем +105 градусов). Обработку следует проводить до 100% удаления ржавчины. До нанесения композиций также следует произвести обезжиривание при помощи сольвента и ксилола. Покраска после этого важно провести не позже, чем спустя 6 часов на воздухе, или сутки внутри комнаты. ЛКМ следует наносить только на полностью сухую поверхность, и дополнительное использование грунтовочного средства не требуется.

Читайте также:
Как правильно рассчитать площадь окраски разных видов труб?

Итак, для подготовки нужно следующее:

  • Следует хорошо помешать средство до полного исчезновения осадка.
  • Дайте материалу постоять 10 минут, чтобы убрать воздушные пузырьки.
  • Довести вязкость до рабочих характеристик следует добавлять растворитель (используется не больше 10% состава для ОС-12-03 и до 25% для ОС-51-03).
  • Если требуется сделать перерыв в работе, композиции следует плотно закрывать в таре, а после вымешивайте на протяжении 10 минут.

А теперь немного о том, как правильно наносить составы.

Технология нанесения

Обе органосиликатные композиции можно наносить посредством кисточки, валика, пневматического распылителя, безвоздушного распыления. Температура воздуха при работе составляет от -30 градусов до +40, а влажность менее 80%.

Особенности использования такие:

  1. Для пневматического распыления следует держать насадку с диаметром сопла от 1.8 до 2.5 мм на 25 см от поверхности, и при этом давление составляет от 1.5 от 2.5 кгс на квадратный сантиметр.
  2. При обработке сварочных швов, кромок, торцов, остальных проблемных участках для начала следует прокрашивать их кисточкой, а после используют остальные методы нанесения.
  3. Изделия из металла красят на пару-тройку слоя, а между слоями поверхность должна быть высушенной, что проверяют «на отлип» (при минусовой температуре это время куда больше).
  4. Полная твердость покрытия достигается при использовании в условиях повышенной температуре, и поэтому можно использовать горячую сушку – понять температуру на три градуса в каждую минуту в течение часа (начать следует с температуры окружающей среды).
  5. Если покрытие будет применять в агрессивной среде, то следует провести его «закаливание» на ¼ часа при температуре от +250 до +400 градусов.

Расход на квадратный метр ОС-51-03 составит от 0.2 кг на квадратный метр, а практический расход ОС-12-03 обычно выше (до 0.55 кг на квадратный метр).

Хранение средств

Хранить композиции органосиликатного типа следует при температуре от -35 до +40. Нельзя допустить воздействие солнечных лучей, и не рекомендовано ставить на хранение около тепловых источников. Срок годности 1 год.

Меры предосторожности

Средства очень токсичные из-за того, чтобы в них есть растворители. Последние можно отнести к третьему классу опасности, по ксилолу и остальных вещества ПДК в рабочей зоне. Даже при применении на открытом пространстве следует проследить за защитой органов дыхания от попадания испарения.

Среди других индивидуальных защитных средств применяют:

  • Респираторы.
  • Перчатки или особенные пасты для защиты.
  • Плотная одежда.

Осуществить нанесение средства в закрытом помещении строго воспрещается. Даже если есть вентиляция, дыхательные органы следует защищать шланговым противогазом. Наличие растворителей делают композиции огнеопасными, и около рабочего места, где есть такие составы, не должно быть искр, источников огня или курить рядом. При возгорании тушение следует проводить при помощи песка, пены и воды.

Характеристики и использование органосиликатных красок ОС-51-03 и ОС-12-03

Чтобы фундамент служил очень долго, а также изделия из металла или железобетона обязательно используют защитную грунтовочную смесь.

Для таких работ покупают органосиликатные композиции ОС-12-03 и ОС-51-03.

С помощью органосиликатных композиций можно предотвратить появление коррозии, деформации основания из-за попадания воды, химии и так далее.

Состав органосиликатного вещества

Такие композиции делают строго по ТУ 84 725 78. Виды ОС однокомпонентные.

Это суспензия из веществ на основе силиката, куда добавлены другие примеси на основе кремний органических лаковых средств.

Чтобы средство было устойчиво к теплу, в его состав добавляют определенные добавки.

Для получения необходимого оттенка, в композицию вмешивают нужный колер.

Свойства органосиликатных средств

Технические параметры соответствуют ТУ, которое было указано выше, а также сертификатами, уровнем вязкости, укрывистости и так далее, все это определяется определенными стандартами по ГОСТ.

Вот главные показатели органосиликатного ОС-12-03:

  1. Внешний вид композиции – полу матовый слой, без различных вкраплений, однородной структуры.
  2. Тон композиции – коричневый, зеленый, желтый, белый, розовый и т.д.
  3. Вязкость (по ВЗ 246 и t +20°) – 20 с.
  4. Сухая доля органосиликатного состава – 55%.
  5. Перетир – 60 мкм.
  6. Время высыхания до 3 уровня (t +20) – четыре часа.
  7. Ударопрочность (по аппарату У2) – 35 см.
  8. Уровень сцепления – 2 балла.
  9. Водостойкость (t +20) – сутки.
  10. Эластичность при изгибе – 3 мм.
  11. Уровень укрывистости – от 60 до 110 г. на квадратный метр (зависит от тона).
  12. t во время проведения работ — -60° — +300°.

Вещество можно использовать вместе с грунтовочными смесями и эмалями по типу ХВ, ГФ и так далее.

А вот органосиликатное вещество ОС-51-03 обладает такими показателями:

  1. Внешний вид – полу матовый слой, без различных вкраплений, однородной структуры.
  2. Тон – серый, красный, зеленый, желтый, голубой, черный и т.д.
  3. Сухая доля – 50%.
  4. Уровень вязкости (по ВЗ 246, t +20°) – 20 с.
  5. Перетир – 40 мкм.
  6. Время высыхания до 3 уровня (температура +20°) – четыре часа.
  7. Укрывистость – 100 / кв.м.
  8. Уровень прочности (по прибору У2) – 25 см.
  9. Устойчивость к теплу (при +300°) – три часа.

Эти средства следует красить в несколько слоев, толщина каждого слоя не более 150 мкм. Также для ОС можно использовать растворители, такие как ксилол, толуол и так далее.

Различия между данными композициями

Вещество под названием ОС-51-03 используют для предупреждения коррозии в сооружениях и на объектах теплосетей, где нет влияния блуждающего тока. Помимо этого, данный состав подходит для защиты конструкций из металла, которые используются при очень высоких t (около +300°).

Кроме этого, такое покрытие делают для трубопроводов, различного транспорта, в строительстве, для сельскохозяйственной техники с целью защиты.

Читайте также:
Как самостоятельно покрасить плинтус МДФ?

Данное лакокрасочное вещество защищает поверхность от влаги, а также от различной химии.

Что касается ОС-12-03, то она создает лучший уровень прочности, и это главное различие между двумя композициями. Все остальные показатели очень похожи, а значит и области использования также одинаковы.

Но это средство можно использовать и в других направлениях:

  1. Окрашивание шахтных копр, резервуаров, различного оборудования (например, котлов);
  2. Покрытие конструкции из бетона, металла и железобетона, а также из кирпича;
  3. Покрытие фундамента из бетона, опор в тоннеле, а также железных путей.

Такая композиция лучше предохраняет от появления коррозии на объектах, которые эксплуатируются, где высокая t и присутствуют газы.

Предварительные работы

Перед покрытием основной композиции нужно хорошо приготовить основание. С него убирают пятна масел, жира, соли, вытирают все загрязнения и пыль, если есть, ржавчину.

В случае, если где-то старое покрытие плохо держится на поверхности, такие участки нужно зачистить.

Если нужно работать с большой поверхностью, тогда лучше брать пескоструйный аппарат. Если это проблематично, тогда ржавчину убирают с помощью преобразователя (но такое изделие можно будет эксплуатировать только при температуре до +100°). Процедуру делают до тех пор, пока вся ржавчина не уйдет.

Перед основным покрытием основание еще протирают обезжиривающим средством, для этого подойдет ксилол.

Окраску после такой процедуру можно проводить в течение первых 6 часов на открытом воздухе, а на протяжении суток, если эта работа делается внутри помещения. ЛКМ можно красить на полностью сухое основание.

Грунтовочную смесь дополнительно использовать не надо.

Чтобы подготовить вещество, надо сделать такие пункты:

  1. Хорошо перемешивается состав, чтобы не было осадка.
  2. Ждут 10 минут, чтобы вышли все воздушные пузырьки.
  3. По параметрам сделать необходимую для окрашивания вязкость (если нужно, вливают растворитель – не более 10% для ОС-12-03 и не более 25% для ОС-51-03).
  4. Если работу необходимо прервать, тогда вещество герметично закрывается, а перед использованием опять хорошо перемешивается.

Правила окрашивания

Для работы с композициями подходит валик и кисточка, или распылитель.

Процедура проводится в таких условиях: температура -30°- +40°, влажность – не более 80%.

Некоторые условия применения средств:

  1. Если используется пневматический распылитель: давление должно быть от 1,5 до 2,5 кгс на квадратный метр, диаметр сопла от 1,8 до 2,5 мм. Держать аппарат нужно на расстоянии до 30 см от основания.
  2. Во время окраски трудных участков (швов, торцов, кромок) – их нужно окрасить с помощью кисточки, а далее уже можно использовать что-то другое.
  3. Изделия из металла окрашивают в несколько слоев, каждому слою дают период подсохнуть (проверяют отлип). Если все делается при низкой температуре, то это время увеличивается.
  4. Полностью затвердевает ЛКМ только при использовании изделия при больших температурах, поэтому для высыхания используют горячий метод (каждую минуту повышают температуру на 3° и так целый час, начинать надо со средней температуры).
  5. Если покрытие будет подвергаться негативным воздействиям, тогда лучше его закалить (нагревают его до +250° — +400° на 15 минут).

Расход таких композиций разный. Для ОС-51-03 нужно около 200 г на квадратный метр. А вот ОС-12-03 намного выше (в среднем 500 г на квадратный метр).

Правила хранения

Хранить такие композиции нужно в таких условиях: температура должна быть от -35° до +40°.

Нельзя, чтобы на них попадал ультрафиолет, нельзя хранить возле тепловых источников.

Срок годности – год.

Читайте также:
Краска для кожаных сидений и салона автомобиля – выбор и правила использования

Меры предосторожности

Данные вещества выделяют токсины, потому что они содержат в составе растворители. Они имеют третий класс опасности, по различным компонентам ПДК в зоне работы – 150мг/50 куб. м воздуха.

Даже если процедура окрашивания проводится в открытой среде, обязательно нужно использовать средства личной защиты, чтобы не вдохнуть вредные испарения. Для личной защиты используют: перчатки, пасты для защиты, маски, одежда из плотной ткани.

Работать с такими веществами в закрытых пространствах не разрешается.

Даже если есть хорошая вентиляционная система, для защиты дыхания советуют надевать противогаз.

Кроме этого, из-за наличия растворителей, композиции могут гореть, поэтому в рабочем пространстве нельзя допустить наличие источников тепла, нельзя курить. Если произошло возгорание, тушить нужно пенным огнетушителем, водой или песком.

Свойства и применение органосиликатных композиций ОС 51-03 и ОС-12-03

Для более длительной эксплуатации фундамента зданий, оборудования и сооружений из металла, железобетона нужно применять защитное грунтование. Для этой цели могут использоваться такие материалы, как органосиликатная композиция ОС-12-03 или ОС-51-03. Они обеспечивают профилактику коррозии и разрушения поверхностей от действия влаги, осадков, химических веществ.

Состав средств

Органосиликатные композиции производятся согласно ТУ 84-725-78. Оба материала однокомпонентные, представляют собой суспензию силикатных компонентов, различных наполнителей на кремнийорганических лаках. Для обеспечения термостойких свойств вводятся целевые добавки. Для придания нужного цвета и декоративных качеств в состав добавляют пигменты.

Характеристики материалов

Технические характеристики определяются указанными выше ТУ, сертификатами, показателями вязкости, укрывистости пленки и рядом других параметров, устанавливаются соответствующими стандартами ГОСТ.

Основные характеристики материала ОС-12-03 таковы:

  • внешний вид покрытия – однородное, полуматовое, без посторонних включений;
  • цвет пленки – белый, зеленый, голубой, коричневый, розовый, желтый;
  • вязкость по вискозиметру ВЗ-246 при температуре +20 градусов – 20 с;
  • доля сухого остатка – 55%;
  • степень перетира – 60 мкм;
  • период сушки до степени 3 при температуре +20 градусов – 4 часа;
  • прочность при ударе согласно прибору У-2 – 35 см;
  • адгезия слоя покрытия – 2 б;
  • стойкость покрытия к действию воды при температуре +20 градусов – 24 часа;
  • эластичность на изгиб – 3 мм;
  • укрывистость пленки – 60–110 г/кв. м, в зависимости от цвета;
  • температура для работы от –60 до +300 градусов.

Средство отлично сочетается с эмалями и грунтами типа ХВ, ЭП, ФЛ, ГФ. После испарения растворителей оно образует экологически чистое покрытие.

Композиция ОС-5103 имеет следующие характеристики:

  • внешний вид покрытия – однородное, полуматовое, без посторонних включений;
  • цвет пленки – голубой, коричневый, черный, серый, желтый, красный, зеленый;
  • доля сухого остатка – 50%;
  • вязкость по вискозиметру ВЗ-246 при температуре +20 градусов – 20 с;
  • степень перетира – 40 мкм;
  • период сушки до степени 3 при температуре +20 градусов – 4 часа;
  • укрывистость пленки – 100/кв. м;
  • прочность при ударе согласно данным прибора У-2 – 25 см;
  • термостойкость пленки – 3 часа при температуре +300 градусов.

Оба материала рекомендуется наносить в 2–3 слоя, толщина одного слоя – 100–150 мкм. Для композиций можно применять растворители – сольвент, толуол, ксилол.

Различия между двумя материалами

Материал с маркировкой ОС-51-03 применяется для обработки от коррозии различных конструкций и объектов теплосетей, в которых отсутствует воздействие блуждающих токов. Также предназначение композиции состоит в защите металлоконструкций, эксплуатация которых проводится при высоких температурах (до +300 градусов).

Кроме указанных объектов, нанесение краски практикуется для защитной окраски трубопроводов, сельхозтехники, транспортных средств в строительной отрасли, гидросооружений. Этот лакокрасочный материал помогает предохранить поверхности от повышенной влажности и действия агрессивных химических веществ.

Композиция ОС-1203 имеет более высокую прочность созданного покрытия, и это ее основное отличие от предыдущего средства. Прочие параметры схожи, поэтому сфера применения аналогична. Но данный материал предназначается и для других целей:

  • покрытие шахтных копр, промышленных резервуаров, технологического оборудования – автоклавов, котлов;
  • нанесение на изделия из бетона, на металлические и железобетонные конструкции, сооружения из кирпича (кирпичные здания);
  • применение на бетонных фундаментах, опорах тоннелей и сетей железных дорог.
Читайте также:
Краска вместо плитки в ванной: в чем преимущество?

Эмаль имеет более высокие показатели защиты от коррозии на оборудовании, которое работает в условиях высоких температур и газовой среды.

Подготовка поверхности

Перед нанесением средств следует тщательно подготовить поверхность. Ее нужно очистить от остатков соли, масла и других жиров, грязи, пыли, ржавчины. Те участки старой эмали, которые плохо сцеплены с поверхностью, нужно также очистить. При большой площади поверхности можно применять пескоструйную обработку. Если это сложно сделать, на пятна ржавчины можно нанести преобразователь коррозии (температура во время работы изделия в будущем не должна быть выше +100 градусов). Обработки проводят до полного удаления ржавчины.

Перед нанесением композиций производят также обезжиривание при помощи ксилола, сольвента. Окрашивание после этого следует выполнить не позже, чем через 6 часов на воздухе, через 24 часа – внутри помещения. Лакокрасочные материалы наносят только на совершенно сухую поверхность. Дополнительного применения грунтовки не требуется.

Для подготовки материала нужно сделать следующее:

  • хорошо вымешать средство до полного исчезновения осадка;
  • дать материалу постоять 10 минут, чтобы удалить пузырьки воздуха;
  • довести вязкость до рабочей согласно характеристикам, при необходимости добавить растворитель (применяется не больше 10% растворителя для ОС-12-03 и до 25% для ОС 51-03);
  • если приходится делать перерывы в работе, композиции нужно плотно закрывать в таре, а после еще раз вымешивать в течение 10 минут.

Правила нанесения

Композиции ОС-5103 или ОС-1203 можно наносить кистью, валиком, пневмораспылителем, безвоздушным распылением. Температура воздуха во время работы – от –30 до +40 градусов, влажность – меньше 80%. Особенности применения таковы:

  • для пневмораспыления следует держать насадку аппарата с диаметром сопла 1,8–2,5 мм на 20–30 см от поверхности, при этом давление составит 1,5–2,5 кгс/кв. см;
  • при обработке швов от сваривания, торцов, кромок, прочих проблемных участков вначале прокрашивают их кистью, затем применяют иные методы нанесения;
  • металлические изделия красят на 2 или 3 слоя, между слоями поверхность должна быть сухой, что проверяется «на отлип» (при минусовых температурах это время намного больше);
  • полной твердости покрытие достигнет при эксплуатации в условиях повышенных температур, поэтому можно также применять горячую сушку – поднимать температуру на 3 градуса в минуту в течение часа (начинать следует с температуры окружающей среды);
  • если предполагается использовать покрытие в агрессивной среде, делают его «закаливание» на 15 минут при температуре +250…+400 градусов.

Расход на м2 материала ОС-51-03 составляет 200–220 г/кв. м. Практический расход композиции ОС-12-03 обычно более высокий (до 430–550 г/кв. м).

Хранение средств

Хранить органосиликатные композиции следует при температурах от минус 35 до плюс 40 градусов. Нельзя допускать воздействия солнечных лучей, не рекомендуется ставить на хранение вблизи источников тепла. Срок хранения – 12 месяцев.

Меры безопасности

Средства токсичны из-за присутствия в них растворителей. Последние принадлежат к 3-му классу опасности, по ксилолу и прочим веществам ПДК в рабочей зоне – 150/50 мг/куб. м воздуха. Даже при использовании на открытом пространстве следует проследить за защитой органов дыхания от попадания испарений. Среди индивидуальных средств защиты применяются:

  • перчатки или специальные защитные пасты;
  • респираторы;
  • плотная одежда.

Осуществлять нанесение средства в закрытых помещениях строго воспрещено. Даже при наличии вентиляции органы дыхания следует защищать шланговым противогазом. Присутствие растворителей также делает композиции огнеопасными. Рядом с рабочим местом не должно быть источников огня, искр, нельзя курить. При возгорании тушение осуществляется при помощи пены, воды, песка.

Технические характеристики эмали ОС-51-03, расход и правила применения

ОС-51-03 – это наименование органосиликатной композиции. К категории органосиликатов относят эмалевые краски с повышенными антикоррозийными свойствами. ОС-51-03 традиционно применяют для покрытия поверхностей, подверженных радиационному или температурному влиянию. Они выдерживают воздействие пара, температура которого превышает +400 градусов, устойчивы к морозам и биологическим воздействиям.

Органосиликатная композиция ОС-51-03 – техническая характеристика

Органосиликатная эмаль 51-03 – техническая краска с особыми характеристиками. Композиционные органосиликатные лакокрасочные материалы были открыты в 1960 году учеными Института химии и силикатов. Они предназначались для окрашивания в экстремальных условиях.

Со временем свойства органосиликатов были усовершенствованы. Исследователи добились возможности создавать такие материалы, как ОС-51-03, которые выдерживают влияние повышенных температур, а также устойчивы к радиации и воздействию высокого давления.

Читайте также:
Краска КМ для окрашивания путей эвакуации — свойства и инструкция по применению

ОС-51-03 – обозначение, которое используется официально. «ОС» – означает принадлежность к категории органосиликатов, 51-03 – номер, по которому краска зарегистрирована в технических каталогах.

Состав и свойства

Основа органосиликатной эмали не меняется на протяжении многих лет. Состав включает:

  • силиконы или кремнийорганические полимеры;
  • гидросиликоны, предназначенные для структурирования материала;
  • окислители или оксиды переходных металлов, которые отвечают за консистенцию покрытия и его стойкость при внешнем воздействии.

Основные свойства ОС-51-03:

  • проявляет радиационную устойчивость с показателем более 1 МГр;
  • не реагирует на воздействие пара температурой до +400 градусов;
  • устойчива к воздействию химических веществ;
  • не выгорает на солнце;
  • проявляет устойчивость к биологическим воздействиям;
  • проявляет свойство водоотталкивания;
  • не растрескивается под действием низких температур воздуха;
  • обеспечивает стойкое, прочное и эластичное покрытие при условии правильной подготовки поверхности и соблюдения необходимых требований при нанесении.

Краска представляет собой вязкую суспензию без вкраплений и сгустков. Цветовой пигмент, как правило, имеет спокойный однородный оттенок.

Сфера применения

Область применения органосиликатной композиции ОС-51-03 обширна, ее используют:

  • для окрашивания труб, которые прокладываются на открытом воздухе, в воде или в грунте;
  • для создания финиша на уличных металлоконструкциях или конструкциях из бетона, встроенных в здания (например, окрашивание пожарных лестниц, строительных конструкций, опор мостов, частей гидротехнических сооружений, конструкций для опоры различных зданий);
  • для окраски автомобилей (например, покрытие сельскохозяйственных машин или грузового транспорта);
  • для покрытия трубопроводов, температура накала которых достигает +300 градусов;
  • при покрытии различного оборудования на химических предприятиях, где повышено влияние кислот, щелочей или солей;
  • используются на электростанциях или распределительных станциях.

В каждом конкретном случае эмаль наносят особым способом. При покрытии больших площадей используют только бесконтактное окрашивание с помощью специальных приспособлений.

Плюсы и минусы эмали

Краска ОС-51-03 применяется в конкретных ситуациях. Оптимальным вариантом является использование на предприятиях, электростанциях и обширных технических сооружениях. При применении эмали в меньших масштабах необходимо учитывать все характеристики материала.

Преимущества Недостатки
Высокая прочность покрытия Ограничена цветовая гамма
Работа при разных температурных режимах Во время работы необходимо четко соблюдать инструкции
Выдерживает влияние солнца, температур, пара, химического и биологического воздействия Нельзя нарушать правила подготовки поверхности
Создает ровный однородный слой Требуется грунтование
Есть возможность выбрать между матовым и полуматовым покрытием

Работа с органосиликатной эмалью предполагает использование специальных приспособлений. Чтобы наносить краску безвоздушным способом, требуется специальный краскопульт, внутри которого должно быть создано определенное давление.

При каких температурах и влажности рекомендуют применять

ОС-51-03 наносят на поверхности после специальной подготовки. Температура воздуха во время работ может варьироваться от -30 до +35 градусов. При этом следует учитывать, что набор оптимальных свойств покрытия достигается через 72 часа, при температуре воздуха, равной +20 градусам.

Длительность высыхания

Чаще всего антикоррозийную эмаль наносят в 2 слоя. Первый слой схватывается на протяжении периода от 120 до 60 минут. Полной полимеризации эмаль достигает через 72-74 часа с момента нанесения финишного слоя.

Полимеризация первого слоя зависит от температуры воздуха, которая устанавливается во время работы:

  • при -20 градусах – 120 минут:
  • при 0 градусов – 90 минут;
  • при +20 градусах – 60 минут.

Важно! Второй слой категорически запрещено наносить, если не произошла полная полимеризация первого слоя.

Стойкость покрытия

Стойкость покрытия характеризуют с помощью проверки по прибору У-2. Это одна из характеристик, определяемая по силе удара. Показатель ударопрочности остается стабильным на протяжении всего срока эксплуатации, он равен 30 сантиметрам. Электрическая прочность покрытия характеризуются как 10 кв. на мм.

Палитра оттенков

Одним из недостатков органосиликатной композиции считается небогатая цветовая гамма. ОС-51-03 выпускается в нескольких видах:

  • ровная, однородная матовая;
  • полуматовая;
  • зеленая;
  • светло-серая;
  • серая;
  • черная;
  • коричневая.

Полуматовое покрытие, как правило, имеет серый и зеленый оттенок.

Требования, предъявляемые к ОС-51-03

Силикатная композиция ОС-51-03 производится в соответствии с государственными техническими стандартами. После испытаний краска должна отвечать следующим требованиям:

  • обеспечение ровного однородного покрытия без видимых дефектов;
  • необходимый показатель вязкости суспензии равен 20 с;
  • показатель адгезии не может быть менее 1 балла;
  • толщина одного слоя – 100 мкм (расчет проводится по высохшему слою);
  • ведение работ при температуре от -30 до +35 градусов;
  • выдерживание под паром при температуре до +400 градусов;
  • устойчивость к радиационному и химическому воздействию.
Читайте также:
Как выбрать и поклеить обои под покраску

Справка! При соблюдении мер при подготовке и зачистке поверхности срок эксплуатационной службы ЛКМ составляет 10-15 лет.

Калькулятор расхода материала на квадратный метр

Органосиликатную эмаль приобретают из расчета расходования на один слой:

  • общая толщина высохшего финиша должна составлять 150-220 мкм;
  • если высохшее покрытие будет тоньше 150 мкм, то прогнозируемо ухудшение антикоррозионных свойств, сокращение срока эксплуатации и появление на поверхности дефектов;
  • если толщина высохшего покрытия будет выше 220 мкм, то возможно снижение физических показателей, покрытие прогнозируемо растрескивается, снижается устойчивость к паровой среде;
  • расход композиционного материала на один слой стандартной толщины составляет от 200 до 250 грамм на квадратный метр.

В отдельных случаях, когда необходимо нанести несколько слоев, не превышающих заявленные показатели толщины финишного покрытия, расход может быть увеличен до 350 граммов на квадратный метр.

При пневматическом распылении

Следует учитывать, что расход композиционного материала напрямую зависит от выбора типа нанесения. Пневматическое распыление представляет собой расходование средства с помощью специального приспособления под названием краскопульт. Во время работы с распылителем необходимо соблюдать следующие рекомендации:

  • расстояние от сопла распылителя до поверхности не должно превышать 200-400 миллиметров;
  • давление воздуха внутри распылителя выставляют в границах от 1,5 до 2,5 грамма на сантиметр квадратный.

Справка! Чтобы работать с пневмораспылителем, необходимо обладать специальными навыками.

Безвоздушное распыление

Для безвоздушного распыления применяют специальные приспособления, внутри которых создается рабочее давление материала. Во время работы соблюдают следующие рекомендации:

  • расстояние от сопла приспособления до поверхности, которую подвергают окрашиванию, не должно быть менее 300 миллиметров;
  • внутри распылителя создают рабочее давление от 80 до 150 бар;
  • диаметр сопла безвоздушного распылителя измеряется в миллиметрах, он не должен превышать показателей от 0,33 до 0,017;
  • во время окрашивания необходимо подбирать оптимальный угол распыления (20, 30 или 40 градусов).

Чаще всего этот способ применяют для окрашивания больших по площади поверхностей.

Ручное нанесение

При ручном нанесении используют кисти или валики. Расход краски во время работы увеличивается.

Валики подбирают в зависимости от конфигурации поверхности, наличия выступов или дополнительных деталей. Валики приобретают без ворса, из велюра или другой гладкой ткани. Кисти лучше выбирать из натуральных волокон. Чтобы создать слой подходящей толщины, при ручном нанесении необходимо окрашивать поверхность 2 или 3 раза.

Полосовое окрашивание

Полосовое окрашивание – это такой вид покрытия, который применим для создания прочного слоя на местах сварочных швов, кромках торцевых деталей и в других труднодоступных местах. Полосовой метод окрашивания сочетают с безвоздушным нанесением и пневматическим распылением.

Технология нанесения

Одно из правил при работе с органосиликатной композицией – это правильная и качественная подготовка поверхности. Если во время зачистки будут допущены ошибки, то это скажется на физических характеристиках созданного покрытия.

Подготовка

Поверхность подготавливают к окрашиванию в соответствии со стандартами (по ГОСТ 9-402.80). Сначала поочередно убирают с поверхности следы пыли, грязи, остатки старого покрытия. Если обработке подвергают металлические конструкции, то отдельно работают со следами ржавчины. Для устранения пятен коррозийного свойства применяют специальные преобразователи. Это вещества, с помощью которых проводят обработку всей поверхности.

Преобразователи наносят тонким слоем, оставляют на 30 минут. После этого ветошью или специальными щетками зачищают образованное в результате реакции белое вспененное вещество.

Следующий этап подготовки – обеспыливание. Это очистка поверхности от осевшей пыли, процедуру проводят с помощью промышленных пылесосов.

Грунтовка

Для эмали ОС-51-03 грунтовочный слой не обязателен. Его наносят в исключительных случаях, когда поверхность представляет собой сложное покрытие с необычными физическими характеристиками.

Окрашивание бетонных и металлических поверхностей

Бетонные и металлические поверхности окрашивают с помощью специальных приспособлений. Чаще всего это вариант промышленного нанесения, который предполагает работу технических специалистов. Во время окрашивания соблюдают основные рекомендации:

  • во время распыления краскопульт удерживают на расстоянии от 200 до 400 миллиметров от поверхности;
  • при работе соблюдают угол наклона распылителя, иначе слой получится неровным, возможно появление неравномерных мазков;
  • металлические конструкции окрашивают тремя слоями, но при условии, что толщина покрытия не превышает 200 мкм;
  • бетонные конструкции окрашивают двумя слоями без учета грунтовочного слоя;
  • важное условие работы – соблюдение временных интервалов для высушивания каждого последующего слоя;
  • при этом необходимо соблюдать требования к полимеризации покрытия, которые зависят от температуры воздуха в помещении, где происходит окрашивание.
Читайте также:
Правила окрашивания поверхностей под мрамор

Нельзя забывать о подготовке рабочего раствора. Это важное условие, включающее перемешивание, разбавление и доведение до необходимой консистенции.

Краску перемешивают после открытия крышки, добиваются полного исчезновения осадка и настаивают до того момента, когда с поверхности исчезают пузырьки воздуха.

ОС-51-03 используется для получения холодной и горячей полимеризации. При применении метода холодного отверждения в краску вмешивают отвердитель. Затем состав, при необходимости, разбавляют толуолом. Вязкость состава должна быть не менее 22 с.

Ксилол в качестве разбавителя используют для горячего способа полимеризации, он применим при температуре от +10 до +35 градусов.

Финальное покрытие

В качестве финишного покрытия для ОС-51-03 используют специальный лак. Состав материала обеспечивает его физические характеристики. Лак при нанесении на органосиликатную эмаль повышает антикоррозионные свойства, способствует созданию стойкого покрытия с антирадиационными качествами.

Лак представляет собой бесцветную жидкость средней вязкости. Для нанесения лака традиционно используют кисти и валики, а также краскопульты. Лак дает полуглянцевое покрытие, наносится одним слоем. Толщина такого слоя не превышает 30-50 мкм. Пленку можно наносить только при температуре воздуха от +5 до +30 градусов, при этом влажность воздуха должна сохраняться в пределах 80 процентов.

Справка! Время окончательной полимеризации лака составляет 5 суток.

Советы от мастеров

Работа с органосиликатными композициями требует определенных навыков и умений. Кроме того, следует соблюдать меры безопасности:

  • руки и одежду защищают с помощью перчаток и специального тканевого костюма;
  • глаза защищают строительными очками из стекла;
  • органы дыхания закрывают от попадания летучих компонентов с помощью респираторов.

  • При окрашивании бетонных конструкций особое внимание уделяют зачистке. Мелкие зазубрины, которые остаются на шероховатой поверхности бетона, могут нарушить процесс полимеризации. Их заделывают шпаклевкой, при необходимости покрывают слоем специальной грунтовочной смеси.
  • Бетонные конструкции, которые недавно произведены, нельзя окрашивать раньше 30 дней с момента монтажа. Это правило связано с тем, что внутри бетона на протяжении некоторого времени сохраняется эффект накопления производственной влаги.
  • При обезжиривании металлоконструкций недопустимо использование уайт-спирита или бензина. Лучше использовать технические обезжириватели.
  • Во время работы обязательно соблюдать временные интервалы, предусмотренные для сушки каждого последующего слоя.
  • Если в сооружении, которое следует окрасить, присутствует элемент кирпичной кладки, то нужно ждать от 10 до 12 месяцев, прежде чем строительные материалы дадут естественную усадку.
  • Эмаль можно хранить на протяжении 12 месяцев с момента выпуска. Нельзя размораживать или замораживать емкости с краской, этот прием прогнозируемо отрицательно скажется на технических характеристиках ЛКМ.
  • Нельзя хранить открытую банку с краской более недели. Емкость при этом не размещают возле отопительных приборов, не оставляют на солнце и не замораживают вне помещения при минусовых температурах.

Если соблюдать правила при работе с ОС-51-03, то срок эксплуатации составит 10-15 лет. При нарушении пунктов, которые касаются подготовки и зачистки поверхности, а также хранения состава, период эксплуатации без потери качеств сокращается на треть.

Инструкция по нанесению органосиликатной композиции ОС-12-03 «Церта»

Инструкция по нанесению органосиликатной композиции ОС-12-03 «Церта».

1 Область применения.

Инструкция распространяется на органосиликатную композицию ОС-12-03, предназначенную для защитной окраски металлических, бетонных, железобетонных, кирпичных, оштукатуренных, деревянных, керамических поверхностей, металлоконструкций, закладных деталей и арматуры железобетона, эксплуатирующихся в атмосферных условиях и условиях повышенной влажности, для антикоррозионной защиты конструкций мостов и тоннелей, для защиты от механических и атмосферных воздействий промышленных резервуаров.

2 Подготовка поверхности.

2.1 Окрашиваемая поверхность предварительно должна быть очищена от механических загрязнений, водорастворимых солей, жиров, масел, ржавчины, следов старой краски, имеющей слабое сцепление с поверхностью.

2.2 Механическая очистка поверхности производится до степени St 3 или SA2 – SA2,5.

2.3 В случае невозможности проведения пескоструйной обработки металла, допускается применение преобразователя ржавчины при эксплуатации покрытия при температуре до 100°С. Если после сушки на поверхности остаются пятна исходной непреобразованной ржавчины, эти места следует обработать составом повторно с последующей промывкой водой и осушением поверхности.

2.4 После очистки поверхность обезжиривают ароматическими растворителями (толуолом, о-ксилолом). Обезжиривание поверхности производится непосредственно перед окрашиванием и не позднее, чем через 6 часов после механической обработки при работе на открытом воздухе, чем 24 часа при работе внутри помещения. Поверхность перед окрашиванием должна быть сухой и чистой.

3 Подготовка материала к нанесению.

3.1 Органосиликатная композиция перед применением тщательно перемешивается мешалкой до полного исчезновения осадка и однородности по всему объему, затем выдерживается в течение 10 минут до исчезновения пузырей.

Читайте также:
Краска вместо плитки в ванной: в чем преимущество?

3.2 Рекомендуемая рабочая вязкость композиции перед нанесением должна быть при пневматическом распылении – 17-25 с, при безвоздушном распылении – 30-45 с, при нанесении кистью или валиком – 25-35 с.

3.3 Вязкость композиции указана в сертификате качества на нее. Измерение вязкости производится вискозиметром ВЗ-246 с соплом диаметром 4 мм при температуре (20±2) ºС.

3.4 При необходимости разбавления и доведения до рабочей вязкости используют ароматические растворители (толуол, о-ксилол, сольвент (130/150). Степень разбавления композиции до рабочей вязкости может достигать до 30 %.

3.5 При перерывах в работе композиция должна храниться в плотно закрытой таре, перед началом работы композицию необходимо перемешать и выдержать не менее 10 мин.

4 Процесс окрашивания.

4.1 Нанесение композиции производится не менее чем в два слоя методами пневматического, безвоздушного распыления, валиком, кистью.

4.2 Окраска производится по сухой, обезжиренной поверхности при температуре окружающего воздуха и подложки от -30ºС до +40ºС и относительной влажности воздуха не более 80%.

4.3 При окрашивании при отрицательных температурах для предотвращения образования инея и ледяной корки необходимо проследить, чтобы температура окрашиваемой поверхности была не менее чем на 30С выше точки росы.

4.4 При пневматическом нанесении расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности должно составлять 200-300 мм, давление воздуха 1,5-2,5 кгс/см2, диаметр сопла 1,8-2,5 мм. Режимы нанесения уточняются в каждом конкретном случае в зависимости от условий работы и марки аппарата для нанесения.

4.5На сварные швы, торцевые кромки, труднодоступные места перед окрашиванием производится нанесение композиции в виде «полосового слоя» кистью.

4.6 Металлические поверхности окрашиваются в 2-3 перекрестных слоя с промежуточной сушкой между слоями “до отлипа” 0,5-2,0 час в зависимости от температуры окружающего воздуха. При отрицательной температуре окружающего воздуха время выдержки увеличивается в 2-3 раза.

4.7 Бетонные, асбоцементные, оштукатуренные, цементнопесчаные поверхности окрашиваются в три слоя.

4.8 Покрытие высыхает до степени 3 в зависимости от влажности и температуры воздуха в течение 2 часов, в дальнейшем идет полимеризация и отверждение покрытия. Время окончательной сушки покрытия при температуре (20±2) ºС – не менее 24 часов.

4.9 Количество слоев покрытия определяется толщиной однослойного покрытия, получаемого в зависимости от метода нанесения, общей толщины покрытия и от условий полимеризации.

4.10 Теоретический расход композиции по металлу с толщиной покрытия 100 мкм составляет 350 г/м2.

4.11 Теоретический расход композиции по бетону, асбоцементным, оштукатуренным, цементнопесчаным поверхностям при толщине покрытия 80-100мкм составляет 450-550 г/м2 .

4.12 Расход органосиликатной композиции зависит от характера окрашиваемой поверхности, от ее конфигурации и пористости, наличия навыков работы с композицией.

4.13 Транспортирование, монтаж конструкций и оборудования можно производить не ранее, чем через 3 суток после окрашивания в зависимости от температурного режима поликонденсации покрытия.

5 Контроль качества.

Контроль качества покрытия органосиликатной композиции ОС-12-03 осуществляется по показателям сертификата качества, соответствующим характеристикам технических условий.

6 Требования безопасности.

6.1 Охрана труда и техники безопасности осуществляется по техническим документам производителя работ с учетом свойств органосиликатных композиций.

6.2 Токсичность и пожароопасность композиций обусловлена наличием в их составе ароматических растворителей (ксилола, сольвента). Растворители по степени воздействия на организм человека относятся к 3 классу опасности (ПДКрз– 150/50 мг/м3).

6.3 При нанесении композиции на открытом воздухе необходимо следить, чтобы рабочая зона хорошо проветривалась. Работники, занятые нанесением композиции, должны пользоваться резиновыми перчатками, газопылезащитными респираторами.

6.4 Запрещается производить нанесение композиции в закрытых помещениях, ямах, колодцах без средств индивидуальной защиты. Для защиты органов дыхания использовать изолирующий шланговый противогаз.

6.5 Композиции относятся к легковоспламеняющимся жидкостям в связи с наличием ароматических растворителей. При работе с ними необходимо соблюдать требования пожарной безопасности: иметь на рабочем месте средства пожаротушения, пользоваться инструментом и приспособлениями из искробезопасного материала, не применять на рабочих местах открытый огонь, не курить.

6.6 В случае загорания композиции необходимо пользоваться следующими средствами пожаротушения: песком, кошмой, асбестовым одеялом, пенным или углекислотным огнетушителем, пенными установками, тонко распыленной водой.

7 Условия хранения.

7.1 Органосиликатные композиции хранят в плотно закрытой таре, предохраняют от действия тепла и прямых солнечных лучей при температуре от минус 500С до плюс 400С.

Органосиликатная композиция ОС-12-03

Органосиликатная композиция ОС-12-03 предназначена для защиты поверхностей, эксплуатируемых в атмосферных условиях, в том числе в условиях повышенной влажности, воздействия перепада температур от –60 °С до +150 °С;

  • для защитно-декоративной отделки металлических и пористых строительных поверхностей (бетонных, железобетонных, кирпичных, облицовочных и др.): для окраски фасадов зданий и сооружений, наземных ограждающих и несущих конструкций, фундаментов опор и опор контактных сетей железных дорог, путепроводов, тоннелей и др.;
  • для антикоррозионной защиты металлических конструкций производственных зданий и сооружений, промышленных резервуаров, опор линий электропередач, пролетных строений мостов, шахтных копр, наружных поверхностей дымовых труб и др. работающих в высокотемпературных условиях эксплуатации;
Читайте также:
Как и чем покрасить фанеру

Состав

Органосиликатная композиция представляет собой суспензию пигментов, силикатных наполнителей и целевых добавок в среде кремнийорганических лаков.

Технические характеристики

  • Условная вязкость при t +20 °С по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм. 20-60 с.
  • Массовая доля нелетучих веществ не менее 55 %.
  • Предел прочности покрытия при ударе по прибору У-2 не менее 30 см.
  • Адгезия покрытия по методу решетчатых надрезов не более 1 балла.
  • Стойкость покрытия к действию воды при температуре (20±5) о С не менее 72 ч.
  • Время высыхания до «отлипа» (до степени 3): при t (20±5) °С 2 ч.
  • Степень перетира не более 50 мкм.
  • Диапазон рабочих температур: красный, синий, желтый цвета и их оттенки: от –60 °С до + 200 °С.
    остальные цвета: от –60 °С до + 300 °С.
  • Разбавитель: толуол, ксилол.
  • Способ нанесения: кистью, валиком, методами распыления.
  • Ориентировочный расход композиции на слой толщиной 100 мкм: 350 г/м 2 .
  • Рекомендуемая толщина покрытия по сухому слою: 100-200 мкм.
  • Система нанесения композиции не требует предварительного грунтования.
  • Композиция является однокомпонентной. Холодное отверждение покрытия после нанесения.
  • Срок полимеризации: 72 часа.
  • Композиция ОС-12-03 совместима с покрытиями типа ХВ, ГФ, ЭП, ВЛ-02, ВЛ-023, ФЛ-03К.
  • Основные цвета: любой цвет по каталогу RAL CLASSIC.
  • Срок безремонтной эксплуатации: защита металлоконструкций – 15-20 лет, защита бетонных, кирпичных, железобетонных конструкций, фасадов зданий и сооружений – 20 лет и более.
  • Композиция наносится при температуре от–30 °С до + 35 °С

Композиция ОС-12-03 после высыхания образует экологически чистое трудногорючее покрытие.

Нанесение

Поверхность перед нанесением очистить от грязи и пыли. Эмаль ОС-12-03 наносится на сухую и чистую поверхность при температуре от –20 °C до +35 °C. Эмаль ОС-12-03 тщательно перемешивают, удаляют наледь и снег, при необходимости механическим путем удаляют остатки старой краски. Наносят в два слоя методом распыления или валиком (меховым). Время межслойной сушки составляет 2 часа. Толщина двухслойного покрытия при нанесении пистолетом-распылителем составляет 35-50 микрон.

Грунтовочный слой

Грунтовочный слой не требуется. Допускается применение грунтовок при температуре эксплуатации:
– до 60°С: ГФ-021 ГОСТ 25129-82, ВЛ-023 ГОСТ 12707-77, ФЛ-03К ГОСТ 9109-81.
Нанесение грунтовок производить в соответствии с технологическими инструкциями.

Срок эксплуатации

Срок эксплуатации покрытия в районах с умеренным климатом — до 15 лет, в тропических условиях и атмосфере химических предприятий — до 5 лет.

Срок хранения

Гарантийный срок хранения в невскрытой заводской упаковке 6 месяцев со дня изготовления.

Меры предосторожности

Огнеопасно! Беречь от огня! При нанесении использовать индивидуальные средства защиты.

Вся продукция «НПП ТЕПЛОХИМ», в том числе Органосиликатная композиция ОС-12-03 реализуется через группу компаний «ПромТех».
Телефон отдела продаж: +7 (495) 232-33-99.

Свойства и применение органосиликатных композиций ОС 51-03 и ОС-12-03

Для более длительной эксплуатации фундамента зданий, оборудования и сооружений из металла, железобетона нужно применять защитное грунтование. Для этой цели могут использоваться такие материалы, как органосиликатная композиция ОС-12-03 или ОС-51-03. Они обеспечивают профилактику коррозии и разрушения поверхностей от действия влаги, осадков, химических веществ.

Состав и особенности защитных средств

Органосиликатные краски — это суспензия силикатных веществ и различных модифицирующих наполнителей на кремнийорганических лаках. Разновидность добавок регулирует технические характеристики материала и определяет сферу его применения. Для придания цвета в состав добавляются пигменты.

Особую эффективность органосиликатные краски демонстрируют при антикоррозийной обработке. Применять их можно как на фасадах зданий, так и для покрытия промышленного оборудования, железобетона и прочих металлических изделий.

Подобные составы отлично переносят нагрев и воздействие низких температур. Они отличаются высокой адгезией к поверхностям из керамики, бетона и металла. При самых суровых условиях эксплуатации составы не утрачивают свои защитные свойства, благодаря чему они становятся все популярнее.

Читайте также:
Краска для кожаных сидений и салона автомобиля – выбор и правила использования

Цвет пленки композиции

Зеленый, черный, светло-серый, серый, желтый, красный, красно-коричневый, коричневый, голубой, темно-серый.

Краска ОС-51-03 внесена в СНиП ІІ-36-73, п.12.1 и приложение № 8 на покраску объектов тепловых сетей.

Характеристики материалов

Технические характеристики определяются указанными выше ТУ, сертификатами, показателями вязкости, укрывистости пленки и рядом других параметров, устанавливаются соответствующими стандартами ГОСТ.

Основные характеристики материала ОС-12-03 таковы:

  • внешний вид покрытия – однородное, полуматовое, без посторонних включений;
  • цвет пленки – белый, зеленый, голубой, коричневый, розовый, желтый;
  • вязкость по вискозиметру ВЗ-246 при температуре +20 градусов – 20 с;
  • доля сухого остатка – 55%;
  • степень перетира – 60 мкм;
  • период сушки до степени 3 при температуре +20 градусов – 4 часа;
  • прочность при ударе согласно прибору У-2 – 35 см;
  • адгезия слоя покрытия – 2 б;
  • стойкость покрытия к действию воды при температуре +20 градусов – 24 часа;
  • эластичность на изгиб – 3 мм;
  • укрывистость пленки – 60–110 г/кв. м, в зависимости от цвета;
  • температура для работы от –60 до +300 градусов.

Средство отлично сочетается с эмалями и грунтами типа ХВ, ЭП, ФЛ, ГФ. После испарения растворителей оно образует экологически чистое покрытие.

Композиция ОС-5103 имеет следующие характеристики:

  • внешний вид покрытия – однородное, полуматовое, без посторонних включений;
  • цвет пленки – голубой, коричневый, черный, серый, желтый, красный, зеленый;
  • доля сухого остатка – 50%;
  • вязкость по вискозиметру ВЗ-246 при температуре +20 градусов – 20 с;
  • степень перетира – 40 мкм;
  • период сушки до степени 3 при температуре +20 градусов – 4 часа;
  • укрывистость пленки – 100/кв. м;
  • прочность при ударе согласно данным прибора У-2 – 25 см;
  • термостойкость пленки – 3 часа при температуре +300 градусов.

Оба материала рекомендуется наносить в 2–3 слоя, толщина одного слоя – 100–150 мкм. Для композиций можно применять растворители – сольвент, толуол, ксилол.

органосиликатная краска ос 51 03 описание:

Производство лакокраски включает в себя и изготовление композиции ОС-51-03 различных цветов по ral или по картотеке цветов. Полимерное покрытие после высыхания образует гладкую однородную пленку.

Органосиликатная краска ос 51 03 двухкомпонентная с отвердителем. Поставляют в комплекте, в виде двух компонентов: композиция 100%, тетрабутоксититан 0,1-0,3%. Строительная композиция ос-51-03 теплосеть комплектуется с отвердителем агм-9.

композиция ос 51 03 назначение:

Краска ОС-51-03 предназначается для защиты от коррозии поверхностей, эксплуатируемых в условиях высоких температур (до 300 °С) и устойчивых к воздействию агрессивных сред: ядерного топлива.

Защищает контейнеры, емкости для хранения и транспортировки ядерного топлива.

Антикоррозийная защита поверхности обладает способностью к дезактивации. Подтверждение в сертификате ОС-51-03 указано ТУ .

Хранение средств

Хранить органосиликатные композиции следует при температурах от минус 35 до плюс 40 градусов. Нельзя допускать воздействия солнечных лучей, не рекомендуется ставить на хранение вблизи источников тепла. Срок хранения – 12 месяцев.

подготовка поверхности:

ОС-51-03 по ту наносится на сухую, чистую поверхность, без наличия жира, грязи, масла. Старое, непрочно держащееся покрытие, ржавчина и окалина должны быть удалены. Поверхность обеспылена с помощью обдува воздухом или волосяной щетки.

краска ос 51 03 способ нанесения:

органосиликатную композицию ОС-51-03 наносят на поверхность методом пневматического распыления, кистью, валиком. ОС-51-03 расход на однослойное покрытие 70-100 г/м2.

Покрытие ОС-51-03, состоящее из двух слоев сохраняет защитные свойства в условиях эксплуатации умеренного климата У1 по результатам ускоренных испытаний в соответствии с ГОСТ 9.401-91 в течение 8-9 лет (при толщина покрытия, 40-60 мкм.)

Органосиликатное покрытие ос 51 03 смешивают с отвердителем перед применением. Первым делом хорошо перемешать основу, не менее 10 минут, доставая до дна тары, до исчезновения осадка. Если необходим растворитель-добавляют толуол, не более 15% от массы. Затем, в композицию ввести отвердитель.

Органосиликатное покрытие ос 51 03 имеет срок службы в зависимости от подготовки поверхности, условий и качества нанесения, реальных условий эксплуатации.

Гарантийный срок хранения

Органосиликатная краска годна 12 месяцев со дня изготовления.

Срок жизнеспособности композиции ОС-51-03 после смешения компонентов в закрытой таре при температуре (20±2) °С — не менее 48 ч.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: