Нитроцеллюлозные лаки (нитролаки) – описание, характеристики и свойства

Мебель и другие деревянные изделия нужно защитить от старения и действия факторов окружающей среды. В таком случае они прослужат на порядок дольше. Для дерева предназначена целая серия средств под общим названием лак НЦ, или нитролак.

Особенности материала

Нитроцеллюлозный лак (НЦ) изготовляют на основе нитроцеллюлозы – химического соединения, сложного азотнокислого эфира целлюлозы. Получаемый органический продукт имеет ценные свойства – он помогает защищать древесину от повреждений, создает на ней красивое покрытие, чем улучшает эстетический вид изделий. Полученная лаковая пленка прозрачная, без цвета, или цветная, довольно прочная.

Важной особенностью лаков является отсутствие особой необходимости в грунтовании поверхности, хотя иногда грунт все-таки наносят. Применять средство можно даже в жару и в холод, но для получения качественного покрытия рекомендуется добавлять растворитель – до 5%. Это поможет избежать пересыхания материала.

Состав лака

В основе, как уже было отмечено, находится полимер – древесная или хлопковая целлюлоза высокого качества. Это вещество разводят специальной органической смесью, получая лаковые коллоксилины. В состав также вводят добавки:

алкидные смолы, шеллак,
аминоформальдегидные смолы,
циклогексанон-формальдегидные смолы,
винсол,
канифоль.

Количество таких добавок может составлять разные пропорции с коллоксилином (до 1:1). Для придания раствору нужной консистенции в составе есть смесь растворителей – пропилацетат, этилацетат, эфиры уксусной кислоты, ксилол, толуол, различные спирты. В материале могут присутствовать нитропарафины, обязательно есть пластификаторы (кастероль, хлорпарафин, фосфаты и другие). Как видно, состав лака НЦ очень сложный и многокомпонентный.

Свойства материала

Важные достоинства средства состоят в легкости его нанесения, низкой стоимости и высоком качестве. Создаваемая пленка, в зависимости от конкретной марки, может быть:

матовой,
глянцевой,
полуматовой, полуглянцевой.

Покрытие будет однородным, ровным, твердым, у него отличная адгезия с базой, оно хорошо шлифуется. Эксплуатировать изделия с таким покрытием следует при температуре +12+60 градусов, при более высокой температуре лак будет быстро разрушаться. Материал идеально подходит для паркета и мебели (его часто называют паркетным или мебельным лаком), деревянного пола, дверей, сувениров и прочих изделий из древесины.

Применять указанные изделия можно внутри помещения, большинство видов лака не предназначено для наружных работ. Также к минусам средства можно отнести его небольшую физико-химическую стойкость, повышенную огнеопасность, высокую чувствительность к действию воды и солнечного света.

Производство лака

Процесс производства данного лакокрасочного материала довольно сложный. Он основывается на следующих этапах:

растворение смол и коллоксилина в органических растворителях,
соединение с пластификаторами и другими добавками,
измерение показателей полученного материала,
очистка, фильтрация,
разлив в тару.

Чтобы получить черный лак и другие его оттенки, на определенном этапе производства добавляются нужные пигменты. При их отсутствии получается бесцветный лак. Каждый компонент вводят в регламентированном количестве, причем норма остальных изменяется с ориентиром на объем коллоксилина.

Внимание! Подготовка коллоксилина осуществляется в особых условиях из-за его взрывоопасности и горючести. Это вещество хранится только в герметичной таре в специальных условиях.

При производстве материала можно менять его густоту – если он слишком жидкий, добавляют коллоксилин, густой – вводят растворители. Однородности добиваются путем введения высококачественных и очищенных компонентов, а также последующей очисткой в центрифугах.

Технические характеристики лаков

В зависимости от конкретной марки технические характеристики средств могут меняться. Лакировка проводится после изучения рекомендаций и оценки параметров конкретного средства.

Среди наиболее широко применяемых марок значатся три основные, рассмотрим их подробнее.

Материал НЦ-62 применяется для декоративной отделки изделий, так как средство придает им привлекательный внешний вид. Может служить в качестве краски, так как выпускается в красном, фиолетовом, зеленом и других цветах. Кроме дерева, этим средством можно покрывать витрины из мозаики, иллюминационные лампы, изделия из стекла, металла, бумаги.

вязкость по прибору вискозиметр ВЗ-246 – 26–40 с,
объем сухого остатка – 7–12%,
качество покрытия – бесцветное, цветное, прозрачное, глянцевое,
расход – 70–100 г/кв. м.

Для разбавления применяется растворитель № 646. Наносится лак в 1–2 слоя, причем надо добиться полного высыхания каждого слоя «на отлип».

НЦ-218

Этот лак применяется в основном для покрытия мебели, деревянных подоконников. Сохнет он очень быстро – не более часа при комнатной температуре. Важно, чтобы перед нанесением поверхность была ровной и сухой. При соблюдении всех рекомендаций покрытие прослужит около 10 лет.

Отличительная особенность средства – добавленные в него особые антисептические компоненты, которые не допустят гниения древесины и появления в ней насекомых. Если покрыть им внутренние части шкафов, это защитит вещи от зацепок. Лак позволяет матировать поверхность изделия, придавая ей благородный вид.

вязкость по прибору вискозиметр ВЗ-246 – 50–85 с,
доля сухого остатка – 30–34%,
эластичность пленки на изгиб – 15 мм,
ТМЛ – 0,2 у. е.,
цвет – бесцветный.

НЦ-243

Средство НЦ-243 можно использовать для обработки любых деревянных предметов. Оно создает пленку желтоватого или розоватого оттенка, быстро сохнет, матирует, скрывает различные дефекты. Время сушки покрытия – час.

светостойкость – 1 час,
прочность покрытия по прибору М-3 – 0,4 у. е.,
доля сухого остатка – 26–32%,
ТМЛ – 0,2 у. е.,
покрытие – ровное, без посторонних включений, оспин, морщин, кратеров.

Иные марки

В серии нитроцеллюлозных лакокрасочных материалов производятся и другие марки, которые применяются на производстве и в быту.

НЦ-134

Лак быстросохнущий НЦ-134 применяется для окрашивания изделий из дерева и металла, его можно использовать даже для наружных работ. До рабочей вязкости его разбавляют растворителями № 645, 646.

условная вязкость по прибору вискозиметр ВЗ-246 – 28–60 с,
внешний вид пленки – ровная, глянцевая,
время сушки – 30–60 мин,
доля нелетучих веществ – 13–17%,
кислотное число – 0,5 КОН/г.

НЦ-223

Материал НЦ-223 используется только для внутренних работ, применяется для покрытия древесины и изделий из нее.

покрытие – глянцевое, ровное,
условная вязкость по прибору вискозиметр ВЗ-246 – до 125 с,
доля нелетучих веществ – 33–36%,
стойкость к действию воды – от 6 часов,
твердость пленки по прибору М-3 – 0,55 у. е.,
эластичность на изгиб – 5 мм.

НЦ-224

Лак НЦ-224 отличается наличием в его составе особых эфиров и смол. Это позволяет пленке меньше растрескиваться, лучше шлифоваться. Разбавлять перед нанесением не требуется. Температура нанесения +18…+20 градусов. Остальные показатели аналогичны показателям предыдущего средства.

НЦ-225

Лак НЦ 225 легко поддается полировке, его чаще всего используют для покрытия межкомнатных дверей. Материал отлично переносит горячую сушку при 70–75 градусах, за счет этого в нем больше пленкообразующих веществ, можно наносить всего 1–2 слоя.

доля сухого остатка – 35–40%,
вязкость по вискозиметру ВЗ-4 – 115 с,
толщина одного слоя – 50 мкм.

НЦ-241

Средство НЦ-241 включает особые карбамидные смолы, которые придают ему большую водостойкость, морозоустойчивость, что помогает выдерживать перепады температур. Выпускается два типа лаков – прозрачный и матирующий. Отличие от предыдущих лаков – в более длительной сушке, материал сохнет 1,5 часа.

НЦ-551

Лак НЦ-551 применяется для покрытия тканей спецназначения с целью придания им ряда свойств. На вид это жидкость без примесей, посторонних частиц. Массовая доля сухого остатка – 9%, вязкость по прибору вискозиметр ВЗ-1 – 130–160 с. После нанесения на ткань ее привес составит 75 г/кв. м. (4 слоя средства), усадка – 0,6%.

Нанесение нитролаков

Перед применением материалов проводят подготовку поверхности – очистку от грязи, пыли, старого покрытия, шлифуют ее. Можно применять под лак морилку на водной основе. Первый слой нитроцеллюлозного средства следует сушить 1–2 часа, для ускорения пользуются строительным феном.

Для получения качественной пленки на сушку второго слоя надо оставить 6–8 часов, после проводят шлифовку. Обычно НЦ-лаки применяются на мебели эконом-класса, так как более дорогие материалы служат дольше, но благодаря экономичности не теряют популярности.

НЦ лаки

Если Вам нужно защитить Ваши деревянные изделия, мебель от старения и внешних воздействий среды, Вам отлично подойдут нитроцеллюлозные лаки, которые всегда используются при необходимости создать эстетический эффект и предохранить материал от повреждений.

Нитроцеллюлозные лаки

Данный вид лака изготавливают из нитроцеллюлозы, которую предварительно разводят в специальной смеси, состоящей из органики. Далее для получения разнообразия нитролаков добавляют алкидные или аминоформальдегидные смолы. Впоследствии используя нитролаки, Вы сможете получить прозрачные бесцветные пленки, которые будут служить защитой для деревянной поверхности. Благодаря прочности покрытия, нанесение лака иногда допускается без грунтования поверхности. При этом следует учитывать следующее: если Вы применяете нитролак в жаркую или же влажную погоду, мы рекомендуем также добавлять 5% растворитель с целью предотвратить преждевременное высыхание материала.

Среди преимуществ нитролаков можно выделить следующие параметры:

простота в применении,
высокая скорость высыхания,
длительная жизнеспособность,
отличная шлифуемость,
небольшая цена.

Но, как и любой материал, нитроцеллюлозные лаки также имеют свои недостатки:

они обладают чувствительностью к влаге,
у них наблюдается низкая физико-химическая стойкость,
повышенная пожароопасность.

Основное применение нитроцеллюлозных лаков заключается в обработке деревянной и фанерной мебели во время ее производства.

Данный процесс состоит из нескольких этапов, и часто нитролаки в нем исполняют не только роль основной, но и в качестве дополнительной защиты. Особенно часто это происходит при лакировке паркета.

Нитролаки для дерева

Нитролаки до сих пор являются лидерами по соотношению таких параметров как цена/функциональность, что касается России, бывшего СССР, в котором люди полагались на свои собственные силы.

В Европе на сегодняшний день нитролаки сняты с официального производства. Такие меры были приняты из-за неэкологичностью данных веществ: они легковоспламеняемы и токсичны.

Если делить нитролаки на категории, мы получим следующие данные:

прозрачные (горячего и холодного нанесения);
матирующие;
нитролаки кислотного отверждения — прозрачные (НЦ-241); матирующие (НЦ-241М, НЦ-2101).

Особенность прозрачных нитролаков заключается в образовании на деревянной поверхности блестящие покрытия, которые обладают способностью держать первоначальный цвет, а также природный рисунок любой породы дерева.

Технические характеристики НЦ лаков

Лак НЦ 221

В отношении нитролака НЦ-221 можно сказать следующее: он имеет отличную способность противостоять температурным перепадам, однако среди его недостатков – предрасположенность к потемнению. Также следует помнить о том, что из-за содержания в своем составе глифталевой смолы, лакированное покрытие НЦ-221 изначально имеет темный непрозрачный оттенок.

Ближайшим «родственником» НЦ-221 можно назвать нитролак НЦ-222, (бывший НЦ-312), который имеет идентичный в отношении своего «собрата» состав: он отличается лишь отсутствием глифталевой смолы, что таким образом лишает его затемнения, свойственного НЦ-221. Помимо всего прочего этот нитролак обладает блеском, что не может не порадовать покупателя, но если его нанести в несколько слоев, то покрытие пойдет трещинами.

Лак НЦ 223

Нитролак НЦ-223 поднимает планку среди своих собратьев: к нему можно применить как метод холодной, так и горячей сушки. Среди достоинств лакового покрытия нитролака НЦ-223 ЯВЛЯЕТСЯ достаточная твердость и способность поддаваться полировке. Благодаря этим свойствам, лак НЦ-223 (который, к слову, прежде имел название «НЦ-315-М») очень популярен в качестве мебельного лака.

Лак НЦ 224

Следующий на очереди в нашей статье – нитролак НЦ-224 – достаточно сильно отличается по химическому составу от вышеперечисленных покрытий. Основной для всей семьи нитролаков компонент коллоксилин также входит в состав данного нитролака, однако к нему добавлены некоторые из веществ, которые обычному покупателю ничего не скажут. Поэтому мы предпочитаем ознакомить Вас с более содержательной информацией: данный нитролак не нуждается в предварительном разбавлении с помощью различных растворителей и разбавителей. Пленка, образующаяся вследствие высыхания покрытия НЦ-224, обладает прекрасной шлифуемостью. (Прежнее название данного нитролака раньше звучало как Т3).

Лак НЦ 225

Еще один представитель нитролаков – НЦ-225 свойственна прочность, показательная шлифуемость; он также легко поддается к полировке. Сфера применения НЦ-225 относится к обработке поверхностей межкомнатных дверей. В случае с НЦ-225 можно смело применять горячую сушку. (Ранее НЦ-225 имел название “ТК-Н”)

Чтобы довести нитролаки холодного нанесения до нужной вязкости, используют растворители и разбавители. Нитролаки горячего нанесения необходимо нагреть до температуры 70. 75°С. Эффективность данного метода превышает значимость холодного нанесения: преимущество горячего метода заключается в получении более толстых покрытий, которые гораздо быстрее наносятся и высыхают с большей скоростью, к тому же более экономично расходуется сам материал.

Матирующие нитролаки образуют на поверхности матовые покрытия, которые частично стирают цвет и текстуру древесины. Данные покрытия образуются благодаря содержащимся в лаках восковых веществ или же мелкозернистых наполнителей.

В отечественном производстве лаков основным веществом является стеарат цинка, который вводят в раствор в количестве 5-10% от пленкообразующих веществ.

Стеарат цинка растворяется в ароматических углеводородах при нагревании и имеет свойство выпадать из раствора при охлаждении.

Лак НЦ 241

Для повышения морозоустойчивости, водостойкости и химической стойкости лаковых покрытий в состав нитролаков кислотного отверждения принято добавлять карбамидные смолы. Они способствуют усилению прочностных свойств покрытий при резких и частых перепадах температур.

На настоящий момент существует три лака — прозрачный НЦ-241 и матирующие НЦ-241М и НЦ-2101.

Наиболее экономичным из всех нитролаков является НЦ-216, однако не стоит ориентироваться на его цену – это покрытие достаточно хорошо в применении восстановления лаковой пленки. Чаще всего НЦ-216 принято использовать в качестве материала для обработки мебельных повернохстей из древесины. Использование лака подарит любой деревянной мебели вторую жизнь.

Лак НЦ 218

НЦ-218 несет в себе такие же функции, однако, в отличие от НЦ-216, этот лак принято наносить на поверхность толстым слоем, к тому же его стоимость слегка превышает цену НЦ-216.

Среди нитролаков принято выделять специальную категорию, в которую входят лаки, применяемые в качестве грунтовок. Наиболее популярным среди них является НЦ-024. Его основная задача – подготовить поверхность для нанесения на нее другого нитролака.

Нитролаки

Лак НЦ 62

Не стоит недооценивать нитролаки, среди них можно встретить не только «специалистов» в плане покрытия на деревянных поверхностях, но также и тех, кто предназначен для защиты металлических поверхностей. Это такие лаки, как НЦ-62 и НЦ-132П.

Способы нанесения нитролаков

В производственных условиях нитролаки принято наносить на поверхность готовых изделий посредством распыления, в магнитном поле и с использованием других механизированных методов.

Если Вам необходимо покрыть лаком мелкокалиберные изделия, к примеру, деревянные ручки, то достаточно их опустить на пару мгновений в банку с нитролаком, после достать, дать излишкам лака стечь, а затем положить или подвесить изделие с целью высыхания.

Последовательность нанесения нитролака на деревянную поверхность

Для начала необходимо обработать поверхность с помощью морилки для дерева, которая имеет в качестве основы спирт, воду или же органический растворитель. Это нужно для сохранения природного рисунка древесины, а также для подчеркивания ее текстуры.

Далее следует первое нанесение нитролака. Интервал сушки между нанесениями материала может составлять от 45 минут до 2 часов. Увеличить скорость высыхания можно с помощью промышленного фена.

Второй слой нитролака сохнет около 6-8 часов. Далее необходимо отшлифовать покрытие.

Необходимо учитывать то, что каждый последующий слой этого лака следует наносить перпендикулярно нанесенному ранее слою.

Таблица. Требования и нормы к лакам согласно ГОСТ 4976-83.

Наименование показателя	Норма для лака марки					Метод испытания
Наименование показателя	НЦ-218	НЦ-222		НЦ-223	НЦ-243	Метод испытания
1. Внешний вид лака	Прозрачный, однородный раствор				Непрозрачный раствор от светло-желтого до желтого цвета	По п. 4.8
2. Внешний вид пленки	Глянцевое, ровное прозрачное однородное покрытие без пузырей, механических включений				Ровное, равномерно матовое однородное покрытие без пузырей, механических включений	По п. 4.4
3. Цвет лака по йодометрической шкале, мг/100 см 3 , не темнее	20	40	40		По ГОСТ 19266
4. Массовая доля нелетучих веществ, %	30 – 34	22 – 26	33 – 36		26 – 32	По ГОСТ 17537 и п. 4.5 настоящего стандарта
5. Условная вязкость при (20,0 ± 0,5) °С по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм (или ВЗ-4)	50 – 85	30-45	Не более 125		35 – 80	По ГОСТ 8420
6. Температура кипения лака, °С, не ниже	–	–	75		–	По п. >4.6
7. Время высыхания лака при (20 ± 2) °С до степени 3, ч, не более	0,75	1	1		1	По ГОСТ 19007 и п. 4.7 настоящего стандарта
8. Эластичность пленки при изгибе, мм, не более	15	35	5		10	По ГОСТ 6806 и п. 4.8 настоящего стандарта
9. Твердость пленки, условные единицы, не менее, по маятниковому прибору:	По ГОСТ 5233
типа М-3	0,5	0,6	0,55		0,4 (0,30)
типа ТМЛ (маятник А)	0,2	0,3	0,25		0,2 (0,15)
10. Способность пленки лака шлифоваться и полироваться	>Пленка должна выдерживать испытание	>Не определяют	>Пленка должна выдерживать испытание		>Не определяют	По п. 4.9
11. Блеск пленки, %	По ГОСТ 896 и п. 4.10 настоящего стандарта
не менее		60	50	50		–
не более		–	–	–		20
12. Условная светостойкость пленки, ч, не менее	2	2	2		1	По ГОСТ 21903, метод 2, и п. 4.1 настоящего стандарта
13. Стойкость пленки к статическому воздействию воды при (20 ± 2) °С, ч, не менее	12	6	6		6	По ГОСТ 9.403 и п. 4.12 настоящего стандарта
14. Теплостойкость пленки при (60 ± 2) °С, мин, не менее	30	30	30		30	По п. 4.13

материалы по теме

Смолы для лаков

В доле продукции, выпускаемой лакокрасочной промышленностью, лаки занимают не малое место. Они активно используются как на промышленных производствах, так и в домашних хозяйствах. Лаки служат отличным защитным средством для потерявших свой внешний вид поверхностей и предметов мебели. Как всем известно, лаки бывают цветные и бесцветные, но все образуют прочную прозрачную плёнку, которая может продлить срок эксплуатации обработанной поверхности в несколько раз.

Краски для витража

Творческим личностям всегда свойственны поиски для себя чего-либо нового, неизведанного, еще неизученного ими. Им присуще находиться в постоянных поисках себя и нового увлекательного хобби. Так что роспись витражами по стеклу – как раз то, что нужно любителям изобразительного искусства.

Порошковая окраска изделий

В середине двадцатого века была создан метод производства краски в порошковой форме. Сейчас краски в форме порошка особо популярны в европейских странах и Соединенных Штатах Америки. Применяются эти краски, чтобы осуществить покраску изделий в автомобильном производстве, в строительстве, в покраске различных материалов (различных металлов, древесины, пластмассы, керамики, стекла). Краска в форме порошка защищает изделия и придает им красивый внешний вид. А еще эти краски решают проблему экологии в лакокрасочной промышленности, потому что в них почти нет растворителя органического происхождения и различных летучих веществ.

Нитроцеллюлозный лак: разновидности, состав и характеристики

Нитроцеллюлозные лак: разновидности, состав и характеристики

НЦ лак (его еще называют нитролаком, или нитроцеллюлозным составом) является самым лучшим выбором для защиты деревянных предметов мебели. Этот состав является результатом соединений сложных азотных и кислотных эфиров целлюлозы.

Нанесение нитролака по древесину помогает улучшить степень эстетичности покрытия, и получается цветная или прозрачная пленка (это будет зависеть от конкретного типа лака). Отдельные свойства средства будут зависеть от добавления в состав смол и пластификаторов (к примеру, устойчивый к воде нитролак), пигментирующих компонентов органического типа (создают цвет или оттенок поверхности).

Нитролак применяют обычно для обработки лавочек, тумб и шкафов.

Общие сведения

Нитролак и его особенности

Базой средства является высококачественная нитроцеллюлоза (полимер искусственного происхождения, структура которого сильно похожа на волокна от натуральной целлюлозы). Смесь сразу готова к применению, и сам лаковый состав быстро высыхает, а результат остается однородным, ровным и твердым. Также у средства повышенный уровень адгезии, и поэтому дополнительно перед нанесением грунтовать поверхность не придется. В зависимости от типа состава лак может быть матовым, глянцевым, а также полуглянцевым. Защитная пленка мебели из древесины имеет декоративный эффект, но может начать разрушаться из-за высоких температур и излучения ультрафиолета. Наносить лак потребуется в несколько очень тонких слоев. Учтите, что нитролак легко воспламеняется, поэтому работать с ним и хранить и его следует подальше от огня и источников искр. Чтобы не допускать пересыхания состава, в него можно добавить растворитель (примерно 5% от общего объема лака), а после тщательно все смешать.

Состав

Помимо хлопковой (или древесной) целлюлозы в составе есть органические разбавители, аминоформальдегидные и алкидные смолы, канифоль и винсол. В роли растворителей можно применять эфиры уксусной кислоты, пропилацетат, толуол, ксилол и этилацетат. Из различных пластификаторов (нитропарафинов) можно выделить фосфаты, хлорпарафин и кастероль.

Свойства НЦ лакового покрытия

Просохший состав остается ровным, прочным и твердым. Он обладает повышенной степенью адгезии с основой, а еще прекрасно поддается шлифованию. Работать с покрытиями стоит при температуре от +12 до +61 градуса. Свойства лакового состава дают возможность его использовать лишь внутри помещений, так как покрытие уязвимо к воздействию влаги, температурным перепадам и солнечным лучам. Еще оно отличается повышенным уровнем опасности в плане возгораний.

Изготовление

Производственная технология достаточно сложная, и поэтому выполняется в несколько этапов:

Растворение коллоксилина и смол посредством органических веществ.
Добавление модифицированных соединений, пластификаторов.
Измерение показателей полученного результата.
Очищение состава.
Фильтрование.
Разлив по таре (к примеру, нитролак продают в баллонах)

А вот колеровку нитроцеллюлозного лака, технические характеристики которого очень высоки, проводят путем добавления пигментов. Без их использования готовое средство останется прозрачным (то есть бесцветным). Количество добавляемых пигментов подсчитывают относительно доли содержания в составе коллоксилина. Основной компонент относят к категории взрывоопасных и горючих, поэтому его хранят в герметичной таре и при соблюдении всех условий. При добавлении коллоксилина можно увеличивать густоту средства. Если он слишком вязкий и густой, его следует разбавить растворителем. Чтобы лакокрасочные материалы обладали однородной консистенцией, следует произвести очистку состава в центрифуге.

Коллоксилины могут быть низковязкие или высоковязкие по марке (ПСВ или ВВ, соответственно), и делают их из древесной и хлопковой целлюлозы. Основа на базе нитроцеллюлозы помогает создавать защитную пленку после нанесения средства на поверхность, а растворители могут быть высококипящими (кетоны, диоксаны, к примеру, циклогесанон или метилизобутилкетон), низкокипящими (этилацетат, формальгликоль, ацетон или метилэтилкетон). Добавление толуола и ксилола дает возможности скорректировать консистенцию состава. Пластификаторы могут быть нежелатинируюзими и желатинирующими. К первой категории отнесем касторовое масло, кастероль, хлорпарафин, совол. Для второго типа добавляют фталаты, фосфаты и себацинаты.

Чтобы создавать цветные нитролаки, применяют:

Растворение окрашивающего пигмента в органическом растворителе.
Соединение готово окрашивающего раствора с готовым составом лака на основе нитроцеллюлозы.

Подготовку коллоксилина (его взвешивание и разрыхление) проводят в отдельном помещении из-за высокого риска пожароопасности. Хранить компонент стоит в герметичных бочках из алюминия. Создание нитролаков с густой консистенцией требует применения смесителей с горизонтальным типом нагрузки и поочередным добавлением компонентов – разбавителя, спирта, смол, смоляного раствора, пластификаторов, коллоксилина, активного растворителя. Готовый лак расфасовывают в банки, бочки или даже в цистерны. Смесь на основе нитроцеллюлозы можно приготовить даже в домашних условиях, и для этого предлагаем посмотреть видеоролик.

Преимущества и недостатки

У подобного лакового состава есть ряд неоспоримых достоинств:

Сразу же можно использовать.
Легкость нанесения.
Быстро высыхает.
Поддается шлифованию.
Умеренная цена.

Для нанесения слоя нитролака хватит обычных перчаток и кисти, а благодаря свойствам консистенции, средство наносится равномерно. А вот недостатки следующие:

Готовое покрытие обладает чувствительностью к воздействию влаги.
Уязвимость к температурным перепадам, лучам ультрафиолета.
Повышенная пожарная опасность состава.

Такое средство подойдет лишь для проведения внутренних работ, и его допускается применять как можно дальше от искр, огня и различных источников тепла.

Технические характеристики и марки

Особенности и прочность нитролаков будут во многом зависеть от марки, и при этом следует учесть возможность использовать их для тех или иных работ, к примеру, покрытию паркета.

Речь идет о бесцветном лаке НЦ-62 по дереву, который идеально подходит для оформления изделий декоративного типа, а также улучшает их эстетичность. В зависимости от добавляемых пигментов лак может быть еще и зеленым, красным, фиолетовым, или иметь любой другой цвет. Цветной лак чаще всего применяют вместо красок, причем помимо деревянных изделий таким нитролаком можно покрывать мозаичные витрины, бумагу, стекло, металл, а также лампы для иллюминации. Степень вязкости составляет от 26 до 40 с, долевое содержание сухого состава колеблется от 7 до 12%, расход от 0.07 до 0.1 кг на каждый квадратный метр. В результате вы получаете бесцветный или цветной, глянцевый и прозрачный слой. В качестве разбавителя допускается применение растворители №646, и наносить лак следует в пару слоев, после полного просыхания следующего.

Лак является быстровысыхающим, и подойдет для металлических, а также деревянных оснований. Прочной просохших слоев дает возможность применять лак для наружной работы, а также можно использовать растворители № 645 и №646. Характеристики нитролака хорошие, ведь степень вязкости составляет от 28 до 60 с, время на просыхание составляет от ½ до 1 часа, доля нелетучих компонентов составляет от 13 до 17%, а в результате вы получите ровный глянцевый слой. Наносить новые слои можно лишь после высыхания предыдущего.

Эта марка отлично подходит для мебели и подоконников из древесины. Быстровысыхающий лак (сохнет не больше часа при комнатной температуре). Качество результата получается при нанесении на сухую и ровную поверхность. Готовое покрытие может прослужить примерно 10 лет. Добавки антисептического типа в составе помогают защитить детали от гниения и разрушения насекомыми. Внутренняя обработка шкафчиков будет защищать вещи от зацепок. Результат покрытия будет матовым. Характеристики впечатляют – степень вязкости составляет от 50 до 85 с, долевое содержание сухого остатки от 30 до 34%, прозрачный, а уровень эластичности пленки на изгибе 1.5 см. Применять средство можно лишь для внутренних работ.

Этот лаковый состав подойдет для внутренних работ и поверхностей из древесины. Параметры следующие – степень вязкости составляет не больше 125 с, устойчивость ко влаге не меньше 6 часов, эластичность готового покрытия 0.5 см, а долевое содержание нелетучих веществ от 33 до 36%. Получается идеально ровная пленка с глянцевым блеском.

Это особенный состав с добавлением эфиров и смол для защиты от потрескиваний. Результат будет прекрасно поддаваться шлифованию, а разбавлять сам нитролак перед применением не требуется. Также следует придерживаться температурного режима при работе от +18 до +20 градусов. По остальных техническим характеристикам средства будет аналогично предыдущему лаковому составу.

Часто такой лак применяют для обработки межкомнатных дверей, его легко полировать и еще он обладает устойчивостью к высокой температуре. Характеристики таковы, что долевая часть сухого остатки равна от 35 до 40%, степень вязкости состава составляет 115 с, а оптимальная толщина каждого слоя составляет 50 мкм. Качество будет гарантировано уже после нанесения одного и двух слоев, и это обусловлено добавлением в средство пластификаторов, а также пленкообразующих веществ.

Особенностью средства будут карбидные смолы в составе, которые делают став устойчивым ко влаге, низкой температуре. Готовое покрытие будет просыхать не меньше 1.5 часов, а сам результат будет прозрачным и матирующим.

Добавление пигментов в нитроцеллюлозный лак делает готовое покрытие с немного желтоватым и розовым оттенком. Средство будет относиться к категории матирующих быстровысыхающих средств. Актуален для удаления дефектов. Время просыхания слоя составляет 1 час, долевое содержание сухого остатка от 26 до 32%, а степень устойчивости ко свету составляет до 1 часа. Готовое просыхающее основание будет ровным, не иметь на поверхности «морщин» и посторонних включений.

Состав марки №551 на основе нитроцеллюлозы используется для обработки изделий из текстиля (тканей специального назначения). Долевое содержание сухого остатка равно 9%, степень вязкости оставляет от 130 до 160 с, а уровень усадки лишь 0.6%. Саму же поверхность для начала требуется очистить от старого лакокрасочного материала, отшлифовать неровности и убрать пыль. Лак обязательно следует наносить в четыре слоя, причем первый будет сохнуть примерно пару часов, и для ускорения процесса допускается использование строительного фена. Каждый из слоев следует оставлять на время от 6 до 8 часов для идеального высыхания, а перед нанесением первого слоя поверхности стоит обработать морилкой на водной основе.

Как наносить нитролак на поверхность

Если требуется покрывать нитролаком небольшие по размеру детали, к примеру, ручки из древесины, то проще всего будет опускать каждую деталь в емкость, в которой состав, на пару секунд, а после достать и дать лишнему лаку просто стечь в банку. Если покрытое изделие не удается положить на поверхность, его можно подвесить для просыхания. Альтернативным способом нанесения лака будет распыление из баллончика или пульверизатора. Во всех остальных случаях потребуется применение дополнительного инструмента, аккуратность и немного времени.

Процесс нанесения состоит из таких этапов:

Обработка поверхности посредством морилки на спиртовой (водной) основе или при добавлении органического растворителя. Это помогает сохранять текстуру и древесный рисунок.
Нанесение первого слоя лака, которому следует давать полностью просохнуть (не меньше, чем от 45 до 120 минут). Ускорять процесс можно посредством строительного фена.
Второй слой средства должен высыхать не менее 6-8 часов.
Поверхность стоит отшлифовать.
Каждый последующий слой следует наносить в обязательном перпендикулярном направлении к прошлому.

Особенности нанесения будут касаться еще и к применению качественных кисточек, что дает возможность получать равномерную защитную пленку на поверхности

Нитроцеллюлозные лаки (нитролаки): описание популярных марок и последовательности нанесения нитролака на деревянное изделие

Обычно нам нравится контакт с натуральным деревом, теплым на ощупь. Универсальность этого материала делает его необычайную популярность для многих элементов отделки и предметов интерьера.

Однако для его разнообразных функций требуются разные защитные и декоративные покрытия с разными характеристиками. Одни будут использованы для обивки стильных кухонных шкафов, другие — для отделки деревянных полов, третьи — для защиты садовой мебели.

Содержание

Нитроцеллюлозные лаки для дерева

Лаки используются для создания на поверхности древесины покрытия, защищающего этот материал от внешних воздействий — влаги, ультрафиолетовых лучей и механических повреждений.

Прозрачность лакового слоя подчеркивает естественный рисунок текстуры древесины и сохраняет её декоративные качества. В нашем распоряжении бесцветные лаки, которые позволяют сберечь естественный цвет дерева или цвет, полученный в результате использования соответствующих покрытий.

На сегодняшний день в продаже также есть прозрачные (красящие) лаки, которые сохраняют естественный рисунок текстуры древесины, но при этом меняют ее цвет. Их можно купить примерно в дюжине цветов, имитирующих цвет более благородных пород дерева, или в других популярных цветах, таких как зеленый, синий, красный.

Эти лаки можно тонировать в магазине по цветовой карте производителя или по цветовой схеме, предоставленной заказчиком.

Грунтовочные лаки глубоко проникают в основание, что обеспечивает прочную связь между деревом и лаковым покрытием. Они также заполняют поры древесины, что снижает расходы на использование более дорогих финишных покрытий.
Они защищают дуб, граб и другую древесину, содержащую много дубильных веществ, от потемнения, которое может возникнуть после нанесения полиуретановых финишных лаков.
Основная задача финишных покрытий защитить древесину от повреждений. Они отличаются высокой стойкостью к истиранию (особенно лаки для пола). Они гарантируют, что лакированная древесина будет долговечной и простой в уходе.

Они также придают окончательный вид лаковому покрытию. Финишные покрытия бывают трех видов: глянцевые, полуматовые (так называемые сатиновые) и матовые.

Ответ на вопрос, какой именно лак выбрать, будет зависить от характера и дизайна интерьера, но матовые лаки для полов не рекомендуются из-за сложности содержания их в чистоте (поверхность более пористая).

По типу растворителя и типу пленкообразующего вещества (связующего) можно выделить следующие лаки:

Лаки на основе растворителей разбавленные органическим растворителем (спиртом, нитроцеллюлозой, маслосмолой, полиуретаном, химически твердеющей смолой),
Водорастворимые образующие прочное покрытие, после испарения воды.

Что такое нитроцеллюлоза

Нитроцеллюлоза; — это общее название легко воспламеняющегося соединения нитрата целлюлозы. Нитраты целлюлозы представляют собой азотные эфиры целлюлозных материалов, обычно хлопкового линта и древесной массы.

Нитроцеллюлоза, очень легкое белое вещество, сохраняет некоторую волокнистую структуру первичной целлюлозы. Он не термостойкий, и даже тщательно подготовленный образец сразу же воспламеняется при температуре выше 150 °C.

В 1838 г. французский химик Т. Ж. Пелуз обнаружил, что хлопок становится взрывоопасным, если его окунуть в концентрированную азотную кислоту. К.Ф. Шенбейн, с другой стороны, в 1845 году окунул хлопок в смесь азотной и серной кислот, затем промыл его, чтобы удалить избыток кислоты, и таким образом получил нитрованный хлопок. Э.

Шульце, который был майором прусской армии, примерно в 1860 г. преуспел в производстве хлопкового пороха из нитроцеллюлозной смеси.

После открытия того, что сухая или влажная нитроцеллюлоза может быть взорвана с помощью детонатора, желатинизированная нитроцеллюлоза стала использоваться в качестве мощного взрывчатого вещества в 1880-х годах.
Нитроцеллюлоза не является стабильным веществом; Когда он начинает разлагаться, образующиеся продукты действуют как катализаторы и вызывают продолжение разложения.
Если эту реакцию не остановить, произойдет взрыв. Сэр Фредерик Огастес Абель обнаружил в 1868 году, что промывочные обработки после нитрования недостаточно нейтрализовали нитроцеллюлозу.
Качество материала было улучшено за счет разработки более эффективных процессов промывки, но взрыв картриджей из нитроцеллюлозы предотвратить не удалось. Поль Вьей добавил к нитроцеллюлозе специальные стабилизаторы для нейтрализации каталитического действия продуктов разложения;
В результате был получен бездымный порох — первый стабильный и надежный вид пороха.

Хлопковый порох — это нитроцеллюлоза, содержащая более 13 процентов азота. Он растворим в ацетоне, но не растворим в смесях эфира и спирта. Он используется в производстве пороха отдельно или в смеси с нитроцеллюлозами более низкого качества.

Влажный хлопковый порох раньше широко использовался как мощное взрывчатое вещество.

Целлюлоза, которая не полностью нитрирована, называется коллодийным хлопком, пироксилином или растворимой нитроцеллюлозой (поскольку они растворяются в смеси эфир-спирт). Это более слабые взрывчатые вещества, чем ватный порошок.

Коллодий, содержащий до 12% азота, используется в производстве лаков и целлулоидных пластмасс.
Нитроцеллюлозы, содержащие около 11,5% азота, использовались в качестве искусственного шелка в прошлом.
В настоящее время искусственный шёлк были бы заменён другими искусственными материалами,.
Этот же материал также использовался в производстве фотопленки до появления пластмасс из ацетата целлюлозы.
Коллодий, содержащий 12 процентов азота, используется для производства пороха и желатиноподобного динамита.

Нитроцеллюлоза (клариевый хлопок) — производится путем обработки чистой целлюлозы смесью серной и азотной кислот. Ацетон также растворим в эфире. Его эфирный раствор называется коллодием.

Целлулоид, пластичный материал, получают путем замешивания коллодия с камфарой. Поскольку этот материал, который раньше использовался в кинопроизводстве, легко воспламеняется, сегодня в кинопроизводстве используются и другие материалы.

Технические характеристики нитроцеллюлозных лаков

Данный вид лаков производится на основе нитроцеллюлозы, алкидной смолы, органических растворителей и вспомогательных добавок. Они твердые, легко шлифуются и быстро сохнут.

В тоже время данные вещества не отличаются, устойчивостью к влаге, а также воздействию масел, жиров и щелочей, и легко воспламеняются.
В основном они используются внутри здания для окраски: вагонки, мебели (кроме столешниц) и других деревянных элементов.
В прошлом нитроцеллюлозные лаки использовались для покрытия музыкальных инструментов, в частности гитар на которых играли многие известные рок-музыканты.
В современную эпоху для музыкальных инструментов, как правило используют полиэстер или полиуретан, которые считаются гораздо более долговечными.

Они также используются в качестве базовых лаков (защищающих от потемнения древесины) под полиуретановые краски на основе растворителей и химически отвержденные лаки (примером базового нитроцеллюлозного лака является популярный каплун).

При лакировании они выделяют вредные для здоровья летучие вещества, поэтому работы следует проводить в хорошо проветриваемых помещениях и с соблюдением всех мер предосторожности.

Описание, параметры и особенности нитроцеллюлозных лаков

Различные изделия из дерева, в том числе и мебель, важно надежно беречь от разных внешних факторов. Таким образом они дольше будут служить.

Для такого материала производят разные ЛКМ, но у них есть общее название – это нитроцеллюлозные лаки.

Описание нитроцеллюлозного вещества

В основе состава нитролака стоит нитроцеллюлоза – это соединения азотнокислого эфира целлюлозы. Получается продукт органики с уникальными особенностями – создает отличную защиту для дерева от механических нагрузок, при этом формируется красивый внешний вид у поверхности.

Пленочное покрытие получается с высокой прочностью, бесцветным, но может иметь и оттенок.

Важным нюансом у таких НЦ лаков является то, что необязательно перед их нанесением покрывать основание грунтовочной смесью, хотя редко и его используют.

Работать с данным материалом можно даже в жаркую погоду и холодную, но, чтобы получился качественный результат лучше в основу доливать разбавитель (около 5 процентов). Таким образом средство не пересушится.

Составные части вещества

Базой данного ЛКМ является полимер – целлюлоза хлопка или дерева с хорошим уровнем качества.

В данную основу добавляют органические вещества, таким образом получаются коллоксилины лака.

Кроме этого в нитроцеллюлозном составе есть такие компоненты:

Шеллак, смолы из алкидов.
Аминоформальдегиды.
Циклогексан – формальдегид.
Канифоль.
Винсол.

Данные компоненты всегда добавляются в разных долях с базой. Чтобы смесь была нужно вязкости, обязательно в средстве присутствуют разбавители – пропил ацетат, ксилол, эфир уксусной кислоты, разные спиты и так далее.

Также могут добавляться нитропарафиновые вещества и пластификаторы (фосфаты и тому подобное).

Таким образом получается средство из множества компонентов.

Особенности вещества

Большими плюсами работы с нитроцеллюлозным лаком является легкое его покрытие, небольшая стоимость и хорошее качество.

Пленочное покрытие, которое получается на поверхности, различается от производителя и бывает таким: с матовым эффектом, эффект глянца, полу матовое, полу глянцевое.

Пленка получается однородной структуры, с высоким уровнем твердости и прочности, с отличным уровнем сцепления с основой, отлично поддается шлифовке.

Данное покрытие можно смело использовать при температуре 12-60 градусов тепла, если будет жарче, то лак пойдет трещинами. Это отличный вариант для паркета, мебельных изделий, для пола из дерева, дверей и тому подобное.

Такое вещество применяется для внутренних работ, большое количество подобных ЛКМ нельзя использовать для фасадных работ.

Из отрицательных моментов стоит заметить и не очень хорошую устойчивость к химии и физическим нагрузкам, высокая пожароопасность, а также непереносимость воды и ультрафиолета.

Изготовление вещества

Получение такого лака – это не простой процесс, в котором выделяют такие этапы:

Смолы и коллоксилин добавляют в растворители, таким образом их растворяя.
Далее добавляют пластификаторы и разные компоненты.
Уточняют показатели полученной смеси.
Очищение и пропуск через фильтр.
Разлив в упаковку.

Для создания лака черного или любого другого тона, на конкретном этапе изготовления вмешивают необходимые колера. Если их не добавлять, тогда будет бесцветный лак.

Каждую составную часть можно добавлять в определенном количестве, к тому же нужно количество других добавок будет изменяться в зависимости от количества нитроцеллюлозной основы.

Важно: подготовить базу нужно в определенных условиях, потому что она горит и легко взрывается. Хранение осуществляется в таре с герметичной крышкой и в определенных условиях.

Во время изготовления нитроцеллюлозного ЛКМ можно делать различную вязкость материала – если будет очень жидкий состав, тогда нужно вмешать еще коллоксилина, а если сильно густой – тогда добавляют разбавители.

Чтобы получилась однородная масса, все компоненты должны быть чистыми, также нужно обязательно пройти последующий этап очистки.

Технические параметры нитроцеллюлозного средства

От изготовителя могут немного меняться и технические показатели вещества.

Лакировать следует только после того, как была хорошо изучена инструкция к лаку и его конкретные характеристики.

Из самых популярных производителей можно выделить троих, которые будут описаны ниже.

Это декоративный лак, потому что с его помощью можно получить поверхность с красивым внешним видом. Выступает как красящее средство, потому что такой материал можно купить в красном тоне, зеленом и многих других.

Кроме основания из дерева это средство используют для работы с мозаикой, стеклом, бумагой, металлом и так далее.

Уровень вязкости – 26-40 с (по ВЗ 246).
Сухой остаток – до 12%.
Покрытие – прозрачное, может быть с оттенком, с глянцевым блеском.
Расход – до 100 г. на квадратный метр.

Для получения более жидкого состава можно долить разбавитель 646.

Покрывается лак два или три раза, каждый слой должен хорошо высохнуть (на отлип).

НЦ-218

Данное нитроцеллюлозное вещество отлично подходит для работы с мебельными изделиями, с подоконниками из дерева.

Высыхает быстро – при средней температуре всего один час.

Перед окрашиванием нужно проверить, чтобы основание было сухим и без дефектов. Если все это соблюдать, то такое покрытие будет служить долгое время.

Важная особенность этого лака – в составе имеются антисептики, которые не дают дереву гнить и появляться жучкам. Если такой состав нанести на внутренние части мебели, то это предотвратит появление зацепок. Поверхность с таким веществом получается матовая, очень элегантная.

Уровень вязкости – 50-85 с (по ВЗ 246).
Сухой остаток – до 34%.
Уровень эластичности – 15 мм.
ТМЛ – 0,2 у.е.
Тон – прозрачный.

НЦ-243

Такое вещество применяется для работы с различными поверхностями из дерева. После него получается пленочное покрытие желтого оттенка иногда с розовинкой, высыхает быстро, дает матовое основание, закрывает разные нюансы.

Для высыхания достаточно около одного часа.

Стойкость к свету – один час.
Прочность (по М3) – 0,4 у.е.
Сухой остаток – до 32%.
ТМЛ – 0,2 у.е.
Пленка – однородное, без морщин, дефектов.

НЦ-134

Это лак, который очень быстро высыхает, подходит для работы с поверхностями из металла и древесины, его также применяют для фасадных работ.

Он очень вязкий, поэтому перед окрашиванием в него добавляют разбавитель 646, 645.

Уровень вязкости (по ВЗ 246) – от 28 до 60 с.
Покрытие – пленка с глянцевым блеском, ровная.
Время высыхания – до часа.
Нелетучие компоненты – до 17%.
Кислоты – 0,5 КОН/г.

НЦ-223

Это материал только для внутренней отделки, используется для поверхностей из дерева.

Пленка – с глянцем, ровный слой.
Вязкость (по ВЗ 246) – не более 125 с.
Нелетучие компоненты – до 36%.
Водостойкость – не менее 6 часов.
Твердость (по М3) – о,55 у.е.
Уровень эластичности – 5 мм.

НЦ-224

Имеет в составе уникальные смолы и эфиры. Таким образом пленка, которую он образует, не трескается и хорошо поддается шлифовке.

Разбавлять такой нитролак не нужно. Температура во время работы должна быть 18-20 градусов тепла.

Все остальное очень схоже с вышеуказанным средством.

НЦ-225

Такое материал отлично полируется, его покупают в основном для окрашивания дверей между комнатами.

Не боится высыхания при высоких температурах (около 70 градусов), поэтому содержит в себе много веществ, которые образуют пленку, наносить его нужно до двух раз.

Сухой остаток – до 40%.
Уровень вязкости – 115 с.
Толщина слоя – 50 мкм.

НЦ-241

Такой лак в составе имеет смолу из карбамида, таким образом он не боится воды, морозов, отлично переносит разные температуры.

Производится такой материал бесцветный и с определенным тоном.

Имеет отличительную особенность – время высыхание немного дольше (примерно полтора часа).

НЦ-551

Такой материал используется для работы с тканями специального значения, чтобы дать нужные качества.

Выглядит нитролак как жидкость, без вкраплений. Сухой остаток – 9%, уровень вязкости – до160 с.

После окрашивания ткани, привес получается 75 г/кв.м.(средство наносится четыре раза), усадка до 6%.

Процесс покрытия лаком

Перед использованием нитролаков, нужно провести подготовительные работы – удалить все загрязнения, пыль, убрать старый слой материала с основания, потом пройтись шлифовкой.

Под нитролак можно наложить морилку на основе воды. Первое окрашивание материалом высушивают до двух часов, чтобы сушки сделать быстрее, можно применить специальный фен.

Чтобы получилось покрытие хорошего качества, на высыхание повторного окрашивания нужно дать около 8 часов, после провести шлифовку поверхности.

Чаще всего нитролаки используют для работы с недорогой мебелью, потому что изделия из высокой ценовой категории имеют более длительный срок службы, но так как дают возможно экономить до сих пор пользуются спросом.

Нитроцеллюлозные лаки (нитролаки) – описание, характеристики и свойства

Особенности материала

Состав лака

алкидные смолы, шеллак;
аминоформальдегидные смолы;
циклогексанон-формальдегидные смолы;
винсол;
канифоль.

Свойства материала

матовой;
глянцевой;
полуматовой, полуглянцевой.

Покрытие будет однородным, ровным, твердым, у него отличная адгезия с базой, оно хорошо шлифуется. Эксплуатировать изделия с таким покрытием следует при температуре +12…+60 градусов, при более высокой температуре лак будет быстро разрушаться. Материал идеально подходит для паркета и мебели (его часто называют паркетным или мебельным лаком), деревянного пола, дверей, сувениров и прочих изделий из древесины.

Применять указанные изделия можно внутри помещения, большинство видов лака не предназначено для наружных работ. Также к минусам средства можно отнести его небольшую физико-химическую стойкость, повышенную огнеопасность, высокую чувствительность к действию воды и солнечного света.

Производство лака

растворение смол и коллоксилина в органических растворителях;
соединение с пластификаторами и другими добавками;
измерение показателей полученного материала;
очистка, фильтрация;
разлив в тару.

Внимание! Подготовка коллоксилина осуществляется в особых условиях из-за его взрывоопасности и горючести. Это вещество хранится только в герметичной таре в специальных условиях.

Технические характеристики лаков

Среди наиболее широко применяемых марок значатся три основные, рассмотрим их подробнее.

вязкость по прибору вискозиметр ВЗ-246 – 26–40 с;
объем сухого остатка – 7–12%;
качество покрытия – бесцветное, цветное, прозрачное, глянцевое;
расход – 70–100 г/кв. м.

НЦ-218

Отличительная особенность средства – добавленные в него особые антисептические компоненты, которые не допустят гниения древесины и появления в ней насекомых. Если покрыть им внутренние части шкафов, это защитит вещи от зацепок. Лак позволяет матировать поверхность изделия, придавая ей благородный вид.

вязкость по прибору вискозиметр ВЗ-246 – 50–85 с;
доля сухого остатка – 30–34%;
эластичность пленки на изгиб – 15 мм;
ТМЛ – 0,2 у. е.;
цвет – бесцветный.

к содержанию ↑

НЦ-243

Средство НЦ-243 можно использовать для обработки любых деревянных предметов. Оно создает пленку желтоватого или розоватого оттенка, быстро сохнет, матирует, скрывает различные дефекты. Время сушки покрытия – час.

светостойкость – 1 час;
прочность покрытия по прибору М-3 – 0,4 у. е.;
доля сухого остатка – 26–32%;
ТМЛ – 0,2 у. е.;
покрытие – ровное, без посторонних включений, оспин, морщин, кратеров.

Иные марки

НЦ-134

условная вязкость по прибору вискозиметр ВЗ-246 – 28–60 с;
внешний вид пленки – ровная, глянцевая;
время сушки – 30–60 мин;
доля нелетучих веществ – 13–17%;
кислотное число – 0,5 КОН/г.

к содержанию ↑

НЦ-223

покрытие – глянцевое, ровное;
условная вязкость по прибору вискозиметр ВЗ-246 – до 125 с;
доля нелетучих веществ – 33–36%;
стойкость к действию воды – от 6 часов;
твердость пленки по прибору М-3 – 0,55 у. е.;
эластичность на изгиб – 5 мм.

НЦ-224

НЦ-225

доля сухого остатка – 35–40%;
вязкость по вискозиметру ВЗ-4 – 115 с;
толщина одного слоя – 50 мкм.

к содержанию ↑

НЦ-241

НЦ-551

Нанесение нитролаков

Нитроцеллюлозные лаки (нитролаки) – описание, характеристики и свойства — теория и практика

Особенности нитролака

Основа средства – высококачественная нитроцеллюлоза (искусственный полимер, структура которого очень похожа на волокна натуральной целлюлозы). Смесь готова к использованию. Сам лак быстро сохнет, а результат остаётся ровным, однородным, твёрдым.

У состава повышенная адгезия. Дополнительно грунтовать поверхность не требуется.

В зависимости от состава НЦ лак бывает глянцевым, матовым, полуглянцевым. Защитная плёнка деревянной мебели имеет также декоративный эффект, но может разрушаться под воздействием высокой температуры и ультрафиолетового излучения. Средство также применяется для паркетных полов.

Надо наносить в несколько тонких слоёв.

Поскольку нитролак легко воспламеняется, хранить и работать с ним необходимо вдали от огня, источников искр.

Чтобы не допустить пересыхания состава, в него можно добавить растворитель (около 5% от общего количества лака), затем тщательно перемешать.

Описание Лаков НЦ

Нитроцеллюлозные лаки НЦ можно назвать незаменимым материалом во многих отделочных работах. Их высокие технические характеристики обеспечиваются за счет использования в составах лакокрасочных материалов высококачественной нитроцеллюлозы, органических растворителей смол, пластификаторов. Нитроцеллюлозными лаками покрывают деревянные, металлические, иногда стеклянные поверхности. При этом они обеспечивают изделию не только отличные декоративные качества, но и защищают материал от воздействия внешних факторов. На поверхности изделий лаки НЦ создают тонкие прозрачные пленки, которые предохраняют металл от коррозии, а древесину защищают от воздействия влаги, температурных колебаний, внешних повреждений.

Состав лака

алкидные смолы, шеллак;
аминоформальдегидные смолы;
циклогексанон-формальдегидные смолы;
винсол;
канифоль.

Характеристики материала

Основные преимущества средства заключаются в легкости его нанесения, сниженной цене и хорошем качестве. Создаваемая пленка, в зависимости от определённой марки, может быть:

матовой;
глянцевой;
полуматовой, полуглянцевой.

Покрытие будет гомогенным, ровным, твёрдым, у него замечательная адгезия с базой, оно прекрасно зашлифовывается. Эксплуатировать изделия с подобным покрытием следует при температуре +12…+60 градусов, при более большой температуре лак будет быстро разрушаться. Материал прекрасно подойдет для паркета и мебели (его иногда называют паркетным или мебельным лаком), пола из дерева, дверей, подарков и прочих древесных изделий.

Использовать указанные изделия можно в середине помещения, большое количество видов лака не предназначается для внешних работ. Также к недостаткам средства можно отнести его маленькую физико-химическую устойчивость, очень высокую огнеопасность, высокую чувствительность к действию воды и солнца.

Производство (получение) нитролаков

Производство нитролака – многостадийный процесс, включающий в себя следующие этапы:

— растворение смол (отвержденных) и коллоксилина в растворителях органического происхождения, введение пластификаторов и смоляных растворов;

— типизация нитроцеллюлозного лака по основным показателям (содержание нелетучих веществ, растворителей, по вязкости и др.);

— процеживание, очистка готового продукта;

— фасовка лакокрасочного материала в тару.

Получение цветных и черных нитролаков требует дополнительных двух стадий технологического процесса: растворение органическим растворителем органического красящего вещества (родамин, нигрозин и другие), соединение красящего раствора с нитроцеллюлозным лаком.

В смеситель загружают растворители, пластификаторы, растворы смол. Перед подачей все взвешивается. Разрыхление и взвешивание коллоксилина проводят в другом помещении. Это объясняется довольно высокой степенью опасностью данного вещества, которое кроме нитролаков используется для изготовления взрывчатки. Коллоксилин легко воспламеняется и горит, не отличается высокой устойчивостью к воздействию света и тепла. Поэтому после разрыхления коллоксилин фасуют в алюминиевые бочки либо герметичные прорезиненные мешки. Загрузка коллоксилина в смеситель проводится непосредственно из тары сквозь люк с сеткой из полосового алюминия.

Для ускоренного растворения и однородности системы все компоненты нитролака загружают в стальной смеситель вертикального типа, соблюдая четкую последовательность: спирт и растворители, смола отвержденная (далее 30 – 40 минут происходит растворение смолы), активные растворители (смешение 2 — 4 часа), пластифицирующие добавки и смоляные растворы (тщательное смешение на протяжении одного – двух часов). Приготовление густых нитролаков лучше проводить в горизонтальных смесителях. Получение густых составов требует иной последовательности загрузки смесителя: спирт, разбавитель, смола, смоляные растворы, пластифицирующие добавки, коллоксилин, растворители активного типа. Процесс растворения динитрата целлюлозы ведется при обычной температуре цеха, но в холодное время года смесь в смесителе необходимо подогревать горячей водой до температуры около 35 °С, т.к. растворители, которые поступают в систему, очень холодные и не способны тщательно растворить все составные компоненты нитролака. Горячий пар не используется, т.к. подогрев происходит неравномерно, существует вероятность воспламенения и перегрева. О полном растворении коллоксилина судят по отсутствию прозрачных кристалликов на стекле.

В этом же смесителе поводится типизация нитроцеллюлозного лака. Обработанный спиртом, хорошо разрыхленный коллоксилин определенной вязкости вводят в смесь, если нужно повысить содержание нелетучих компонентов либо сделать нитролак более густым. При этом, учитывая количество добавленного коллоксилина, вводят другие нелетучие компоненты, чтоб сохранить количественный состав лакокрасочного материала. Разжижения и уменьшения нелетучих веществ добиваются добавлением растворителей.

Однородности и чистоты нитролака можно добиться двумя способами. Первый предусматривает использование очищенных составных компонентов, тщательный контроль, чтоб во время транспортировки к смесителю, загрузки составные части не загрязнялись примесями. Второй способ – это очистка уже готового продукта в центрифугах.

После типизации нитролак подают на участок фасовки. Зависимо от назначения, это могут быть различные бочки, мелкая тара, цистерны и т.п.