Обработка вакуумной пропиткой деревянных поверхностей

Поговорим о вакуумной пропитке по дереву – что это такое и зачем нужно

Древесные конструкции еще никого не оставили равнодушным.

Люди веками восхищались красотой дерева, и всячески старались защитить его от негативного воздействия внешней среды и загнивания.

В связи с этим, человечество придумало множество специальных средств для продления «жизни» дереву, и чтоб уберечь его от окружающей среды.

В последнее время большой популярностью пользуется так называемый метод обработки вакуумной пропиткой. После применения такого препарата, в силу понижения давления, его частички будут глубоко проникать в древесные волокна (аж до 5 сантиметров).

Разумеется, что глубина впитывания вакуумной пропитки напрямую зависит от породы материала. Если взять обработку простым валиком или кистью, то пропитка абсорбируется всего лишь до двух миллиметров.

Какие плюсы у вакуумной технологии

Увы, в домашних условиях такая метода нереальна, поскольку требуется специальное оснащение. Потому это доступно лишь в промышленных масштабах. После таких работ цена за материал «подскочит» как минимум в два раза.

Но несмотря на такой изъян, вакуумная обработка пропиткой дерева имеет множество плюсов:

1. Дереву не будут страшны гниль, плесневые и грибковые микробы, а также жучки-короеды. Пропитанная доска не будет загнивать даже при постоянном пребывании в воде или земле. Кроме того, не нужно заморачиваться с применением противогрибковых препаратов.
2. В силу наличия противопожарных свойств, дерево не загорится от высокой температуры, что в свою очередь предотвратит горение всего дома.
3. Как правило, пропитки для вакуумного нанесения делаются на базе воды (редко иная основа). Они абсолютно безопасны как для человека, так и для окружающей среды.
4. После такой обработки структура дерева останется «нетронутой», но при этом в разы повышается его прочность и целостность.

«Вся процедура импрегнации (насыщения поверхности пропитками) происходит благодаря специального оборудования в герметичной камере автоклава под особой разницей давления. В зависимости от качества древесины, все работы длятся примерно 3,5-6 часов.»

В таком приспособлении жидкость находится под давлением около 12 килограмм на квадратный сантиметр. Сам аппарат длинной 10-15 метров, а диаметром – 1,5-3 метра.

Прибор состоит из блока управления (ручного или автоматизированного), датчиков давления, нескольких клапанов и тары для противогрибкового средства.

На надежность и устойчивость конструкции влияют установленные параметры автоклавного нанесения и свойства самого защитного раствора.

Как правило, после вакуумной обработки доска вам будет служить примерно 60-70 лет. В течении этих годов вы не будете заморачиваться насчет дополнительной защиты антисептиками или антипиренами.

Если вы планируете совершить косметический ремонт, то на доски можно просто нанести краску, предварительно избавившись от первоначального покрытия.

Автоклавная обработка – порядок действий

Перед вакуумной обработкой в автоклаве нужно проделать ряд определенных действий:

1. Произвести сушку материала. Главное, чтоб уровень влажности не превышал 25 %. Если влажность будет больше – результат будет печальным.
2. Сделать сортировку. Что касается гомогенности абсорбции, то лицевая часть отлично впитывает средства, а ядровая – очень плохо. Если говорить о сортах дерева, то каждое из них по-своему пропускает вещества в свои волокна.
3. Избавится от разного рода загрязнений, которые только усложняют саму процедуру.
4. Не применять материал с искусственными ядрами или лубом, поскольку средство будет плохо проникать во внутрь, что в свою очередь снизит надежность и защиту.

После подготовительного этапа, готовое дерево кладется в герметичную тару оснащения. После этого манипуляции таковы:

1. Создаются условия вакуума (выкачивается воздух с камеры). Таким образом «изымается» лишний воздух из пор дерева.
2. В тару наливается консервант.
3. В оборудовании повышается давление для еще более глубокой абсорбции вакуумной пропитки в структуру древесины.
4. По истечению времени пропитка выкачивается с камеры при том же давлении. Таким образом пропитка равномерно и правильно распределиться по всей поверхности материала без каких-либо излишеств. Оставшийся средство можно использовать по второму кругу при следующих применениях.
5. После этого давление в оборудовании понижают, создают условия вакуума и дерево оставляется при минусовом давлении. В конце процедуры консервант втягивается назад с основания конструкции и остается внутри древесной структуры.

Какие существуют методы вакуумной обработки

С помощью автоклавного оборудования можно совершать различные способы вакуумного нанесения защитных средств. Всем им свойственно общее качество – обеспечение надежной защиты древесной конструкции на «века».

Итак, на практике реализуются следующие техники нанесения:

• Метод № 1 – самый распространенный способ обработки считается «вакуум-давление-вакуум». С помощью вакуума удаляется воздух с пор, которые под давлением заполняются защитным препаратом, и вакуумом фиксируется в самой структуре.
• Метод № 2 – удаление воздуха под силой высокого давления на материал (принцип «давление-давление-вакуум»). После этого поры дерева пропитываются средством, которое фиксируется вакуумом.
• Метод № 3 – повторение цикла обработки. В силу многократного воздействия дерево еще больше и надежнее защищено от негативных внешних факторов.
• Метод № 4 – когда пропитка вакуумной плавно заполняет поры без воздействия высокого давления (принцип вакуум-давление-вакуум). Способ похож на первый.

Кроме вышеописанных технологий применяются еще методики консервации сырого материала, для которых нужно усложненная аппаратура. С ними дерево будет еще лучше защищено.

Речь идет о диффузно-автоклавной обработке и принципе нанесение-высушивание.

Первый способ предусматривает помещение сырья в камеру, прогревание сильным водяным паром и оставление материала под минусовым давлением. Таким образом мембраны очистятся от лишней воды и воздуха. После этого нанесение консерванта происходит по классическому методу.

Второй способ пригоден при использовании специальных масел или органических растворителей.

Сушка материала осуществляется с той же пропиткой (происходит с помощью вакуума или простого давления при температуре более 100°).

На высыхание пропитки уходит от 3 до 20 часов (в зависимости от параметров конструкции). После этого пропитывание совершается по одной из технологий.

Как правило, люди, которые ввязались в стройку бани или летней кухни, отдадут предпочтение простым древесным доскам, поскольку, как говорилось выше, после вакуумной обработки цена на изделие станет «кусачей» и не каждому будет по карману.

Но резонно ли экономить в таком случае на пропитке? Решать, конечно же, вам.

При соблюдении производителем технологии вакуумного нанесения плюс наличия высококачественного оснащения и предоставления соответствующих документов о качестве – это три главных условия, которые уже «намекают» вам, что такая древесина будет служить вам без лишних нареканий и заморочек с защитой еще долгие годы.

Обработка вакуумной пропиткой деревянных поверхностей

На протяжении многих веков человек не перестает восхищаться красотой древесины и старается, по мере возможности, защитить дерево от старения и гниения. Для этой цели выпускается множество пропиток, антисептиков, антипиренов, способных снизить вредное влияние окружающей среды и продлить жизнь изделия. Наиболее современным методом считается вакуумная пропитка.

Использование этой методики позволяет защитному составу, за счет пониженного давления, проникнуть на глубину до 5 см, в зависимости от породы дерева и применяемой методики. Для сравнения: обычное нанесение кистью или валиком дает проникновение до 2 мм.

Преимущества использования вакуума

К сожалению, эта технология доступна только в промышленных условиях и требует специального оборудования, а готовый материал стоит почти вдвое дороже. Однако вакуумная пропитка дерева дает ряд преимуществ:

1. Надежно защищает на долгие годы от гнили, плесени, различных насекомых. Доска не гниет, даже если она постоянно соприкасается с водой или землей. Не требует повторной обработки антисептиками.
2. Антипиреновое пропитывание делает древесину трудновоспламеняемой или вообще негорючей, значительно повышая противопожарную безопасность построек.
3. Современные защитные средства для вакуумной технологии, как правило, выпускаются на водно-дисперсионной основе, реже используются другие. Все они экологически чистые, безопасные для людей и животных.
4. После пропитки с помощью специального оборудования дерево сохраняет свою уникальную текстуру, но становится более прочным: не рассыхается и не растрескивается.

Процесс насыщения (импрегнации) древесины растворами проводится на специализированном промышленном оборудовании под воздействием разницы давления в герметичной камере автоклава и занимает, в зависимости от вида и качества материала, 3,5-6 часов.

Давление жидкости в этом аппарате достигает до 12 кг/см2, длина аппарата – 10-15 м, а диаметр 1,5-3 м. Оборудование имеет:

• ручной или автоматизированный блок управления;
• датчики давления;
• клапаны;
• емкость для антисептического раствора.

Параметры автоклавной обработки и характеристики пропитывающей смеси (антипиреновая, противогрибковая), влияют на стойкость древесины к различным поражениям и ее прочность. Обычно срок службы доски после того, как будет сделана вакуумная пропитка, составляет 60-70 лет. На протяжении этого времени ей не потребуется дополнительная антисептическая или антипиреновая обработка. Такой материал при косметическом ремонте достаточно просто покрасить, предварительно очистив и удалив старые слои декоративного покрытия.

Как проходит автоклавная обработка

Прежде чем загрузить древесину в автоклав, ее следует подготовить:

1. Высушить. Влажность должна составлять не больше 25%. Превышение этого параметра негативно скажется на конечном результате.
2. Отсортировать (по однородности пропитывания: периферийная часть древесины впитывает составы очень хорошо, а ядро почти непроницаемо; по видам: разные породы дерева имеют различную глубину проникновения консерванта в структуру волокон).
3. Очистить. Наличие смоляных пятен, грязи, обзола и коры нарушают технологию процесса.
4. Не стоит брать доски с ложными ядрами или лубом. Вокруг этих образований глубина проникновения будет меньше, что скажется на прочности и защитных свойствах.

Подготовленная и отсортированная древесина загружается в герметичную емкость автоклавного оборудования, где происходят следующие процессы:

1. Из камеры откачивается воздух и создается вакуум. Это способствует извлечению воздуха из клеток древесины.
2. После этого емкость заполняется консервантом.
3. В автоклаве повышается гидравлическое давление, способствующее более глубокому проникновению раствора в клеточную структуру обрабатываемого материала.
4. Через определенное время, зависящее от структуры дерева и его качественных характеристик, раствор откачивается из камеры, но давление сохраняется. Это способствует более равномерному распределению пропитки и удалению излишков. Удаленный раствор можно использовать повторно при обработке следующей партии.
5. Давление в автоклаве снова понижается, создается вакуум, и материал выдерживается под отрицательным давлением. Заключительный этап способствует обратному втягиванию консерванта с поверхности изделия и его фиксации внутри волокон.

к содержанию ↑

Разновидности пропитывания под давлением

Автоклавное оборудование может иметь один или несколько вариантов вакуумного насыщения древесины консервирующими растворами. Все они обеспечивают надежную защиту дерева на долгие годы:

1. Вакуум-давление-вакуум. Наиболее распространенный метод. Вакуумом откачивается воздух из клеточных мембран, потом под давлением они наполняются защитной смесью, и производится вакуумная фиксация раствора в клеточной структуре древесины.
2. Давление-давление-вакуум. В этом случае воздух удаляется методом «выдавливания» при повышении давления на материал, после чего древесная структура заполняется пропиткой и происходит вакуумное закрепление.

Производство древесины предварительно пропитанной под давлением

Многоцикличные. Здесь цикл обработки-насыщения повторяется несколько раз. Этот метод дает более полную и надежную защиту от всех внешних воздействий.

Вакуум – атмосферное давление – вакуум. Технология сходна с методикой вакуум-давление-вакуум, только растворы в клеточную структуру древесины поступают не под повышенным давлением, а плавно затекают, заполняя безвоздушное пространство.

Кроме стандартных методик обработки посушенного материала, существуют еще и автоклавные технологии для консервации сырого дерева. Эти методики требуют более сложного оборудования, но и обеспечивают высокое качество при дальнейшей обработке:

1. Диффузно-автоклавная обработка. Сырой материал загружают в автоклавную камеру, нагревают насыщенным водяным паром, а после этого выдерживают под отрицательным давлением. Этот процесс способствует удалению влаги и воздуха из клеточных мембран. Дальнейшее насыщение консервантом осуществляется по обычным технологиям.
2. Пропитка-сушка. Такая методика годится только при воздействии маслами и составами с органическими растворителями. Высушивание производится в той же жидкости, в какой будет проводиться пропитка. Сушить можно под вакуумом или при обычном атмосферном давлении, но температура должна быть выше 100°C. Продолжительность ее зависит от формы и размера изделия, может составлять 3-20 часов, после чего совершается одна из стандартных методик пропитки.

Возможно, придя на рынок за стройматериалами для своей бани или летней кухни, обычный человек, увидев цены на обычную доску и доску после вакуумной технологии, сделает выбор в пользу простой, необработанной. Но стоит ли?

Ведь если при обработке правильно использовалось оборудование и у продавца имеется сертификат качества, то такой стройматериал на долгие годы избавит от необходимости повышенной заботы о его защите.

Обработка вакуумной пропиткой деревянных поверхностей

Продолжение записок на коленке. Часть третья.

. как практически на халяву сделать дома вакуумную установку для пропитки рукояток ножей льняным
маслом или сходными жидкостями

Вакуумная пропитка дерева в домашних условиях.

Вакуум От лат. Vacuum – пустота
Вакуум – состояние разреженного газа, при котором длина свободного пробега молекул больше размеров сосуда,
в котором находится газ. В зависимости от соотношения между длиной свободного пробега атомов или молекул и
линейным размером сосуда различают сверхвысокий, высокий, средний и низкий вакуум.

Идея проста. При падении внешнего давления воздух из пор дерева начинает выходить и его место закнимает
льняное масло которое после полимиризации стабилизирует древесину и защищает от воздействия влаги.

Так же возникла проблема куда пихать ножики, ёмкость должна была соответствовать нескольким критериям.
Должна быть достаточно длинной, чтоб туда можно было запихать достаточно длинный ножик, достаточно
жёсткой, чтоб выдерживать давление и самое главное прозрачная. Чтоб следить за процессом.
В принципе, можно было заказать ёмкость из металла на производстве, работа позволяла(мехцех под боком),
но это было не то, что хотелось. Окно мне бы в ёмкости не сделали как нужно, а самому лениво.
Первое что пришло на ум, использовать стеклянную ёмкость типа банка трёхлитровая, обыкновенная.
От этого ужОснаха отказался почти сразу,где я стока масла найду, и не сильно то она и высокая.
(проклятая жадность ) Да и большая банка по диаметру. мне одну две ручки за раз пропитать и хватить.
Да и место много занимает банка,хранить неудобно.

Выход был найден до банальности просто.
Припёршись в очередной раз в цветочный магазин купить красивых ромашек для любимой фроляйн (вкусные пироги,
компот и прочие приятности в отместку обеспечены ), забрёл по случаю в отдел, где барыжили всякими
цветочными горшками, вазами, землёй, удобрениями, всяческими ядами и подобной дребеденью для домашнего
разведения цветов. Искал горшочек красивый, чтоб кактус пересадить на работе. А то мучается бедное растение
в маленьком горшочке.

И вот ОНО!! На верхней полке стояла высокий, толстостенный (что важно. ) цилиндр из прозрачного стекла.
Ваза стеклянная, обыкновенная. Я сглотнул от жадности слюну, типа нашол что искал , порылся в
карманах и выудил на свет 200 ре, которые и отдал за енту вазу тетке-продавщице. И вот так, с веником ромашек
и тяжолой, но нужной вазой в лапах пошол счастливый домой. Есьно я вазу сразу занычил, а то фроляйн отобрала
бы, нефиг делать. Обновку для кактуса естественно я не купил.

Вакуумный насос был куплен также случайно, в электричке (знаете наверно, ходят всякие торговцы и барыжат всякую
всячину), но как оказалось, данный аппарат можно купить на любом хозяйственном рынке или магазине. Называется
эта штука – насос для вакуумного консервирования. Пластиковый такой насос, сильно похож на насос от велосипеда.
(фото ниже) Отдал я за эту штуку 115 рублей, в комплекте дали специальную крышку с клапаном, типа напялил на
банку с солёными огурчиками, вставил насос, откачал воздух, консерва готова Крышки продаются отдельно,
стоят 10 рублей штука, так что проблем с покупкой нужного колличества нету. Ну эт так.. на всякий случай.

Как оказалось, крышка от банок идеально подходила к моей купленной вазе.
Напяливалась тютелька в тютельку. Ваза высокая, так что я не сило беспокоился о напихивании туда относительно
длинных ножиков. Раздобыв в ближайшем художественном магазине пол литра льняного художественного отбелённого
рафинированного льняного масла и слепив очередной ножик решил провести эксперимент.
Соблюдая технику безопасности и руководствуясь здравым смыслом, засунул вазу в полиэтиленовый пакет,
на случай если ваза лопнет и масло вытечет и для страховки от случайного падения поставил в угол всё это
хозяйство. Еще есть мысли сделать специальный высокий устойчивый ящик для защиты от случайного
опрокидывания и хранения установки.

Так как я эксперимент начал вечером, оставил всё это хозяйство пропитываться на всю ночь, утром убежал
на работу, и добрался я до устрановки только на следующий вечер. Тоесть дерево пропитывалось сутки.
В начале, из дерева шустро выделялись пузырьки (видно на фото), и на поверхности масла образовался слой пены.
Процесс пошол. Интересно смотреть за процессом через прозрачные стенки ёмкости. Через сутки пузырьки
не шли(впрочем бурное выделение воздуха закончилось минут через 5, дальше выделались пузырьки примерно один
в секунд 5), масло впиталось на место вытесненного воздуха в рукоятке ножа. Дерево немного потемнело, проявило
текструру, появился небольшой блеск, который после высыхания масла ещё больше проявиться. Рукоятку подвесил
над маслом чтобы стекли излишки. После аккуратно обтёр тряпочкой и положил сушиться ножи на подоконник, на
солнышко. Через неделю-две масло полностью полимиризуется, полирну рукоятку и можно пользоваться ножиком
Горловину ёмкости аккуратно протер, закрыл и убрал в надёжное тёмное место. Чтоб не опрокинули и чтоб масло
не полимиризовалось на свету.

Холодная пропитка в вакууме не так темнит дерево, как скажем, пропитка рукояти в горячем масле, на водяной
бане. То есть горячим способом. Что имеет свои преимущества. Первое , как указано выше не так темнит дерево,
безопасно, тоесть нет возможности обжечься, не нужен источник тепла (электроплита или газовая плита),
легко контролируемый визуально процесс (как закончили выходить пузырьки из дерева, так в принципе можно
заканчивать пропитывать), практически нет запахов. Что, впрочем, не отменяет другие способы пропитки
древесины.

Обязательным условием пропитки является полное погружение дерева в масло.

На крышку ёмкости имеет смысл поставить вакууметр,(но особой нужды в вакууметре не вижу), для отределения
максимально эффективных режимов пропитки. Мне неохота это делать, так как времени у меня
хватает, сутки и более в масле могу держать ножи запросто. Кому охота, ставьте. Потом раскажете что и как.
Визуально можно полностью отследить процесс, при необходимости можно понизить давление внутри установки для
приемлимого.

Итак, сверхбюджетная вакуумная установка готова.
За всё-провсё отдал 500 рублей, включая масло, насос, ёмкость и пакет для безопасности.
Ножики делаем сами

Глубину пропитки не проверял, но считаю достаточной для полноценного использования ножа по назначению.
При случае засуну в вакуум небольшое полешко посмотреть, на сколько глубоко проходит масло в зависимости от
времение выдержки. Распил попалам покажет всю поднаготную этой затеи. Впрочем тут нужен уже вакууметр.
Для чистоты эксперемента.

ЗЫ: для окончательного упрощения конструкции можно вместо насоса использовать большой медицинский шприц,
купленный в аптеке. Закрепить на крышке штуцер небольшой, надеть трубку, вставить шприц, откачать воздух,
пережать трубку, вынуть шприц, задвинуть поршень шприца обратно, втавить шприц на место и повторять процедуру
до достижения нужного падения давления. Но чевойто так не хочется делать вовсе. Нососом быстрее и качественней.

Фото этого безобразия ниже:

Вакуумная пропитка — импрегнация древесины

Древесина представляет собой один из самых прихотливый в плане долговечности и стойкости к гниению вид материала природного происхождения.

Но при этом он в природе встречается в достаточно большом количестве, поэтому разработчики находятся в поисках новых методов и технологий достижения необходимых практических качеств.

Прежде, чем быть использованной для декоративной отделки древесина проходит целый комплекс обработок, каждая из которых наделяет ее определенными качествами. И одни из этапов является вакуумная пропитка древесины или импрегнация.

Обычные методы пропитки в атмосферных условиях не позволяют достичь того качества, которое получается в результате действия в вакууме.

Пропитка традиционными методами позволяет защитить пиломатериал всего на несколько мм в глубину, а под действием вакуума защитный состав проникает глубоко в структуру до 50 мм, что значительно повышает стойкость пиломатериала к различным неблагоприятным возбудителям биологического характера.

Вакуумная пропитка позволяет изменить цвет пиломатериалов на поверхности и в структуре на разрезе, что позволит достичь определенного эффекта при осуществлении декоративной отделки.

Особенности вакуумной пропитки

Необходимость в пропитке заключается в том, что древесина из-за наличие большого количества пор является идеальной средой для размножения различных неблагоприятных бактерий и микроорганизмов. А задача обработки состоит в том, чтобы как можно глубже покрыть все поры и сделать их непригодными для развития грибков и различных паразитов. Технология вакуумной пропитки древесины позволяет добиться наилучших результатов.

Благодаря вакууму может быть также проведена глубинная пропитка для дерева, затронутого гниением. В вакуумной среде раствор проникает в самые дальние поры, полностью уничтожая развившийся внутри него грибок или паразитов. Поэтому многие советуют применять этот способ не только уже после поражения, но и непосредственно до возникновения очага.

Но чтобы выполнять вакуумную импрегнацию, потребуется покупать отдельное оборудование, которое обычно очень дорого стоит.

Но в отдельных случаях пропитку и сушку можно делать сразу в одной камере. Вакуумная пропитка дерева может быть выполнена в данных установках. Как это можно сделать, можно узнать у наших специалистов по телефону или непосредственно при встрече.

Чтобы древесина стала прочной и выносливой, не подвергалась гниению и не разрушалась под действием атмосферных факторов, находясь в готовой конструкции, ее необходимо подвергать качественной обработке защитными антисептическими препаратами. Таким же способом повышают устойчивость пиломатериалов к высоким температурам, исключая фактор ее возгорания или дополнительного распространения огня. Чтобы достичь таких свойств, древесину подвергают пропитке. Но обращение к […]

Древесина – это универсальный тип материала, который применяется во многих сферах, начиная от строительства, заканчивая производством отдельных изделий и предметов бытовой жизни. Но кроме этого она также используется как основной вид топлива для котельных, различных производственных предприятий и прочих сфер. Этот природный материал отлично подвержен горению, при этом не обязательно присутствие катализаторов. Являясь полностью органическим […]

Импрегнация древесины представляет собой особый процесс, при котором пиломатериал подвергается пропитке специальными защитными составами. Он может осуществляться: в вакуумной среде, под атмосферным давлением, под действием избыточного давления. Рассмотрим самый эффективный из этих способов – пропитку в вакуумной среде. В вакууме раствор для пропитки, проникая в структуру древесины, начинает двигаться вдоль волокон, проникая в глубину […]

Стабилизация древесины: преимущества, способы обработки и защитные составы

Древесина – один из самых востребованных строительных и декоративных материалов. Однако некоторые сферы применения требуют более высоких эксплуатационных параметров материала. Это касается прочности и стойкости к негативному внешнему воздействию.

Чтобы улучшить основные параметры материала, существуют специальные технологии обработки, одной из которых является стабилизация древесины. Она позволяет создавать прочные, практичные и привлекательные материалы с уникальными характеристиками.

• Преимущества процедуры
• Способы
• Стабилизирующие составы для дерева
  • Эпоксидная смола
  • Жидкое стекло
  • Соляной раствор
  • Олифа
  • Состав для вакуумной камеры
  • Березовый сок
• Полимеры
  • «Анакрол-90»
  • «100терм»
  • «Буравид»
  • «Пентакрил»

Преимущества процедуры

Стабилизация – это особый вид обработки древесины, который предусматривает безопасное заполнение пор защитными составами.

Основная ее цель заключается в поддержании декоративных свойств дерева с повышением показателей прочности, твердости и стойкости к внешним факторам. Подобный эффект достигается за счет использования специальных составов, которые обладают способностью к полимеризации.

Это достаточно трудоемкий и ответственный процесс, к организации которого необходимо подходить со всей ответственностью и соблюдать очередность действий в соответствии с выбранной технологией.

Благодаря консервации древесина приобретает следующие характеристики:

• плотность и твердость;
• стойкость к повышенной влаге, перепадам температур и ультрафиолету;
• стойкость к воспламенению;
• непроницаемость для лакокрасочных составов;
• стойкость к химическому и биологическому воздействию;
• инертность к деформациям и гниению;
• декоративность и эстетичность;
• восприимчивость к ручной и механической обработке.

Способы

Технологический процесс стабилизации древесины разделен на два этапа – пропитка и полимеризация.

В зависимости от типа, размера и качества исходного сырья, а также учитывая собственные возможности и предпочтения, стабилизировать древесину можно следующими способами:

1. Холодная пропитка . Самый доступный способ стабилизации небольших заготовок, который предусматривает вымачивание древесины в холодном составе. Продолжительность пропитки составляет от 3 дней до 2 недель в зависимости от типа исходного сырья. В качестве консервирующих составов применяются различные масла – ореховое, тунговое, конопляное и льняное.
2. Горячая пропитка . Сложный вариант консервации объемных изделий из древесины. Продолжительность пропитки может составлять до 2-3 дней и обеспечивает более глубокое проникновение горячих составов в древесные волокна.
3. Обработка вакуумом . Подобный способ обработки предусматривает использование вакуумной камеры. Откачка воздуха из камеры сопровождается удалением имеющейся жидкости из деревянной заготовки, помещенной внутрь. Далее в камеру подается стабилизирующий раствор, который предназначен для заполнения открытых пор древесины.
4. Обработка под давлением . Подобный способ схож с предыдущим, отличие заключается в том, что консервация древесины осуществляется при помощи высокого давления, а не вакуума. Деревянная заготовка помещается в емкость с жидкостью и устанавливается в камеру. Под воздействием высокого давления воздух удаляется из пор, а пустоты заполняются полимеризующимся составом.

Стабилизирующие составы для дерева

Многих мастеров, которые желают освоить технологию консервации изделий из дерева в домашних условиях, интересует главный вопрос – чем стабилизировать древесину?

Существует множество эффективных средств, которые используются для подобных целей:

• масла,
• лакокрасочные составы,
• эпоксидные смолы,
• жидкое стекло,
• соляной раствор,
• олифы,
• березовый сок,
• составы для вакуумной обработки,
• полимеры.

Эпоксидная смола

Часто для стабилизации древесины используется эпоксидная смола. Для повышения текучести состав рекомендуется разводить спиртом. Технология стабилизации древесины защитной эпоксидной смолой аналогична той, что подходит для работы с полимерными компонентами.

Несмотря на доступность и удобство нанесения, эпоксидная смола обладает некоторыми недостатками. Главные из них: длительность полимеризации и вероятность закипания в вакуумной камере. Кроме того, подобное средство не подходит для консервации хвойной древесины.

Жидкое стекло

В процессе обработки древесины жидким стеклом на поверхности образуется тонкая защитная пленка, стойкая к воздействию других красителей. По этой причине жидкое стекло часто используется для стабилизации конструктивных элементов или декоративных изделий, которые не подлежат дальнейшей обработке защитными составами.

Жидкое стекло, или силикатный клей, обеспечивает надежную защиту от заражения плесенью, грибком и патогенными микроорганизмами. По сравнению с другими антисептическими составами оно устойчиво к повышенной влаге, ультрафиолету и высоким температурам.

Соляной раствор

Менее востребованным для стабилизации древесины является соляной раствор. Для его приготовления потребуется 1 ст. л. соли и литр холодной воды. Обработка деревянной заготовки осуществляется методом кипячения на протяжении 2-3 часов.

Многие специалисты утверждают, что подобное средство для консервации можно использовать после подготовки определенной заготовки или изделия из древесины.

Олифа

Основными компонентами олифы являются растительные масла, подвергнутые термической обработке. Предварительный нагрев масел способствует повышению их стойкости к повышенной влаге и ультрафиолету. Специальный растворитель в составе олифы увеличивает вязкость и тягучесть, что дает возможность использовать ее для приготовления шпаклевочных и грунтовочных смесей, лаков и красок.

Олифа широко используется для обработки деревянных конструкций, декоративных элементов и инструментов. Она обеспечивает надежную защиту от гниения, разрушения и деформации. Для стабилизации дерева внутри помещений лучше использовать натуральную олифу, для наружных работ подойдут композиционные и алкидные составы.

Состав для вакуумной камеры

Для вакуумной камеры используется специальный состав для стабилизации древесины. Подобная технология насыщения (импрегнация) обеспечивает глубину проникновения защитного средства от 0,3 до 5 см в зависимости от породы дерева, при этом давление в вакуумной камере может достигать 12 кг/кв. см.

Специализированное герметичное устройство имеет внушительные габариты: длина – до 15 метров, диаметр – от 0,5 до 3 метров. Оно оснащено специальным резервуаром для стабилизирующих растворов, входными клапанами, датчиками давления и управляющим блоком.

Продолжительность одного цикла насыщения может составлять от 3 до 6 часов.

Березовый сок

Не менее востребованной является консервация дерева при помощи натурального березового сока. Заготовка подвергается воздействию состава в вакуумной камере, а затем проходит сушку при температуре в 90 градусов.

Для приготовления стабилизирующего раствора в березовый сок добавляются различные красители.

Полимеры

Часто для стабилизации древесины используются современные пропитки на основе полимеров. Наиболее востребованными из них являются:

«Анакрол-90»

Полиэфирная пропитка для древесины, которая под воздействием высоких температур превращается в термореактивный полимер. Благодаря высокой прочности, стойкости к химическому воздействию и температурным изменениям состав широко используется для консервации мелких трещин и пор в древесине.

«100терм»

Прозрачный жидкий состав на основе термоотверждаемых полимерных компонентов предназначается для надежной консервации древесины. Он удобен и прост в использовании, подходит для нанесения в промышленных и домашних условиях.

«Буравид»

Прозрачный полимерный состав, включающий оптические пигменты, который предназначен для полимеризации древесины. По вязкости и плотности напоминает воду, но при температурном воздействии превращается в твердое покрытие. Обеспечивает защиту от воздействия влаги, ультрафиолета, биологического заражения, подчеркивает естественную структуру древесных волокон.

«Пентакрил»

Эмаль на алкидной основе с добавлением красителей и жирорастворимых пигментов. Предназначается для стабилизации древесины внутри и снаружи. Обработанный материал обладает уникальными свойствами полимеров, но при этом остается натуральным и безопасным, как древесина.

Нестабилизированная древесина склонна к изменению внутренней структуры и окраски, деформациям и появлению трещин. Если материал используется для внутренней декоративной отделки, тогда эта проблема особенно актуальна. Можно купить готовую стабилизированную древесину, стоимость которой будет гораздо выше, чем у необработанного материала. А можно сэкономить деньги, организовав процесс консервации собственноручно при помощи доступных защитных средств.

Для этих целей можно использовать уже готовые полимерные составы – «Пентакрил», «Анакрол 90» и другие – или приготовить их самостоятельно.

Составы для пропитки следует выбирать с небольшим запасом, ведь некоторая часть средства будет использована для проведения тестовых работ, после чего можно начинать консервацию деревянной заготовки или изделия.

Правильный выбор защитного средства для конкретной породы древесины и соблюдение этапов технологического процесса позволят получить желаемый результат.

Санкт-Петербургский ножевой Клуб

Вакуумная пропитка в домашних условиях. (R)

Вакуумная пропитка в домашних условиях. (R)

Сообщение Andrzej » Вт ноя 26, 2013 14:07

Re: Вакуумная пропитка в домашних условиях. (R)

Сообщение Starypios » Ср ноя 27, 2013 22:53

Re: Вакуумная пропитка в домашних условиях. (R)

Сообщение Andrzej » Ср ноя 27, 2013 22:57

Re: Вакуумная пропитка в домашних условиях. (R)

Сообщение Starypios » Чт ноя 28, 2013 0:25

Re: Вакуумная пропитка в домашних условиях. (R)

Сообщение apgspb » Чт ноя 28, 2013 12:58

Сегодня я буду “плохим” полицейским. Можно?
У меня большие сомнения в возможностях вакуумной технологии. По ссылке, только слова. Без результатов.
Совсем не факт, что вакуум прочистит поры и вытянет “органику” из дерева.

К примеру, курительные трубки, для которых наличие “гадостей” в дереве более критично, вакуумным способом не чистят. Не получается.

Вакуумная сушка древесины- это просто ускорение обычной сушки влажной древесины, по технологии нагрев-вакуум.
Мы куда-то спешим?

Re: Вакуумная пропитка в домашних условиях. (R)

Сообщение Bambr 11 » Чт ноя 28, 2013 13:30

apgspb писал(а): Сегодня я буду “плохим” полицейским. Можно?
У меня большие сомнения в возможностях вакуумной технологии. По ссылке, только слова. Без результатов.
Совсем не факт, что вакуум прочистит поры и вытянет “органику” из дерева.

К примеру, курительные трубки, для которых наличие “гадостей” в дереве более критично, вакуумным способом не чистят. Не получается.

Вакуумная сушка древесины- это просто ускорение обычной сушки влажной древесины, по технологии нагрев-вакуум.
Мы куда-то спешим?

Re: Вакуумная пропитка в домашних условиях. (R)

Сообщение Andrzej » Чт ноя 28, 2013 13:31

Re: Вакуумная пропитка в домашних условиях. (R)

Сообщение apgspb » Чт ноя 28, 2013 19:37

Умные слова про стабилизацию древесины я тоже знаю Вы сколько угодно долго можете держать деревяшку в вакуумной камере с маслом, толку не будет никакого. Вернее, это тоже самое, что просто варить дерево в теплом масле. Вакуум просто понизит температуру кипения.

Вакуумную обработку древесины придумали англичане в 18мохнатом году и ничего нового с тех пор в этой технологии не изменилось.
Если говорить о промышленной пропитке, то на пальцах физика процесса выглядит так:
Деревяху нагревают , откачивают воздух, за счёт пониженного давления вода “в сосудах” начинает интенсивно испаряться.Потом быстро, пока не остыло заканчивают масло. Пар в капилярах деревяхи остывая затягивает в них масло. Это все в теории, а на практике замучиетесь подбирать режимы температуры и давления. Вода в дереве находиться не только в капилярах но и в клетках. Не тот режим, и вместо “просушки” получите “усушку”. Вакуумная технология экономически выгодна, только при массовой обработке кубометров пиломатериалов. Когда можно потратиться на опытные образцы. И когда время=деньги.

Re: Вакуумная пропитка в домашних условиях. (R)

Сообщение Циркач » Чт ноя 28, 2013 20:04

Re: Вакуумная пропитка в домашних условиях. (R)

Сообщение apgspb » Чт ноя 28, 2013 20:31

Вакуумная пропитка в домашних условиях. (R)

Сообщение Andrzej » Чт ноя 28, 2013 22:27

Re: Вакуумная пропитка в домашних условиях. (R)

Сообщение Циркач » Чт ноя 28, 2013 22:35

Re: Вакуумная пропитка в домашних условиях. (R)

Сообщение Andrzej » Чт ноя 28, 2013 22:54

Re: Вакуумная пропитка в домашних условиях. (R)

Сообщение apgspb » Сб ноя 30, 2013 15:31

Зря я упомянул про трубки. Они к теме не имеют никакого отношения.
Бриар на ножики никто не использует. А “впитывающие” свойства у разных пород дерева разные.
Неудачный пример, и т.д.и т.п. Забудьте.

Ладно.
Не хочется, но раз начал, то .
Если просто поофтопить не по теме, то мне придется признаться в своей “глупости”.
Типичная история. Покупаем вещь за 50 и хотим сделать из нее за 1000
Дело было так. Были у меня трубки известного производителя, но из низшей линейки. При изготовлении этих трубок данный производитель применил какую-то химию для очистки бриара. И при курении запах “химии” добавлял ноты ко вкусу табака. Терпимо, но некомельфо. Проклятые юные техники из пайклуба разработали технологию по очистки трубок. Вывариваем в масле (трубки в банку с маслом, банку в кастрюлю с водой, дабы масло не закипело) потом вымачиваем трубки в жидкости от зажигалок, чтобы убрать масло из древесины. Это я все проделал, но трубка чуть “ужалась”. Отверстие под мундштук пришлось немного расточить. Поэтому следующую трубку я обрабатывал в “вакууме”. Но небольшая деформация все равно появилась.
Вероятно, “воздух вышел- шарик сжался”. Шутка. Что там на самом деле происходит в дереве, понятия не имею.
Короче, результаты мне не понравились ни по “вкусу” трубки ни по “цвету” . Экспериментировать мне надоело. Сейчас эти трубки валяются где-то без дела. По глубине пропитки- одну из вареных трубок я распилил, пропиталась она на всю глубину. Вакуумную трубку не пилил, но до пропитки она плавала в банке с масле, после пропитки -тонула. Но это бриар, с другим деревом все может быть по-другому.

Re: Вакуумная пропитка в домашних условиях. (R)

Сообщение apgspb » Сб ноя 30, 2013 15:33

Re: Вакуумная пропитка в домашних условиях. (R)

Сообщение Andrzej » Вс дек 01, 2013 0:25

Re: Вакуумная пропитка в домашних условиях. (R)

Сообщение Циркач » Вс дек 01, 2013 1:07

Никакого возмущения не будет. Мы на серьезном Форуме, где люди деловые и открытые.
На вопрос могут дать ответ.
Так вот. Понятие стабилизации древесины сейчас трудно найти в каких-то официальных источниках поскольку терминология не отработана. А так же важна правильная постановка вопроса.
Давайте разберемся. Я сейчас буду рассуждать с точки зрения ножевщика. Но, возможно, мои рассуждения подойдут и для тех, кто просто что-то другое делает из древесины. Например, как-то на одной из ножевых выставок к моему стенду подошла одна симпатичная девушка, ее заинтересовали рукояти моих ножей из стабилизированной анакролом различного цвета капов клена и каштана. Она оказалась резчиком по дереву, задумала сделать шахматы.

Что есть стабилизация древесины? Мне думается, что это технология (операция, процедура) приводящая к тому, что древесина после определенной обработки сохраняет свои физико-механические свойства.
Т.е., древесина стойко переносит различные перепады влаги и температуры, а так же, в некоторых случаях (зависит от породы дерева) улучшается прочность.
Самый старый и простой способ – пропитка древесины в масле, жире, воске.
Когда-то давно, лет тридцать назад, я сделал жене набор ножиков на кухню. Она просила на рукоять непременно дерево, т.к. это единственный материал, ИМХО, который “любит руку”.
Но сохранить в кухонных условиях рукоять очень трудно. Потому я воспользовался старым дедовским методом – проварил рукояти в натуральной олифе 15 минут. Древесина – орех. Тридцать лет прошло. Не единой трещины. Хотя она любит кидать их в посудомоечную машину.
Второй способ – вакуумная пропитка маслом. Можно льняным. Сейчас есть рафинированное, для художников, не воняет. Но лучше – тунговым. Полимирезируется быстрее. Им когда-то индейцы пропитывали свои пироги, после этого их даже жучок не ел.
В наше время, относительно недавно, стала популярная стабилизация различными полимерамиЮ герметиками. Их много, перечислять не буду. Наши отечественные – это Анакрол и Анатерм. Причем, их есть много разлиных модификаций.
Одна из задач герметиков – заделывание микротрещин в металлических изделиях. Например на этикетке для Анакрол90 так и нарисована – головка блока цилиндров.
С помощью вакуума загоняется в изделие анакроланатерм на некоторое время. А потом изделие внимают и подвергают термообработке. Иногда вакуумирование чередуют с нагнетанием избыточного давления.

Во всех случаях физика этого процесса, если говорить о стабилизации древесины, проста: жидкость вытесняет из межклеточного пространства воздух и влагу, заполняя собой.
Масло потом высыхает, полимирезируется, а герметики отвердеют под воздействием температуры.
Самое главное, что древесина во всех случаях, после всех вышеперечисленных видов на ощупь остается древесиной.

При пропитке древесины маслом горячим способом я тоже замечал, что древесины несколько сжимается.
А вот при пропитке вакуумом этого не наблюдал.

Что касается трубок. Ничего не могу сказать. Не приходилось. Но советовать стабилизировать полимерами, герметиками не буду. Все же трубка!
Хотя. По классу вредности анакроланатерм, например, не вреднее клея ПВА.

А вот для рукояти АнакролАнатерм – самое то! Рукоять из такой стабилизированной древесины становится более плотная, прочная, стойкая к воздействию влаги и перепадам температуры. И если еще учесть, что специальные жирорастворимые красители позволяют подчеркнуть и украсить текстуру, то что еще нужно в нашем деле?

А вот из бриара рукояти не делал. Трубки бриаровые есть. Коллекция, с десяток.
Красивейшая древесина.
Вот найти бы брусочек 110х30х30 хотя бы. На рукоять.

Вакуумная пропитка древесины. Импрегнированная древесина

от Ирина Железняк

Импрегнация древесины – это процесс ее насыщения защитными составами при воздействии вакуума и давления. Таким образом, достигается вакуумная пропитка древесины, которая возможна исключительно в промышленных условиях с применением автоклавов.

Виды обработки древесины

Зачем насыщать древесину защитными составами? Чтобы уберечь ее от вредного воздействия насекомых, дереворазрушающих грибов, влаги и огня. Антисептики, защищающие древесину от биологических воздействий, и антипирены, предохраняющие ее от огня, могут наноситься разными способами:

— Поверхностная обработка древесины. Самый доступный метод в домашних условиях – когда на поверхность кистью, тампоном или пульверизатором наносится защитный состав. В таком случае консервант проникает в древесину на глубину не более 2 мм. Такую обработку нужно регулярно повторять.

— Пропитка древесины:

А) Вымачиванием в емкостях . То есть элемент погружается в ванну с защитным составом и выдерживается. Этот способ более эффективный, чем поверхностная обработка древесины, но не приемлем для крупных деталей.

Б) Вакуумная пропитка древесины . При использовании технологии «вакуум-давление-вакуум» в производственных условиях можно получить импрегнированную древесину. При вакуумной пропитке дерева можно достигнуть глубины проникновения 0,2-5 см, в зависимости от породы и предназначения.

Вакуумная пропитка древесины: процесс

Итак, стойкость древесины к разного рода поражениям будет зависеть от глубины проникновения защитного состава. В данном случае процесс насыщения (импрегнация – латинское «насыщать», отсюда и второе название процесса) древесины защитным средством проводится в автоклавах, где давление жидкости достигает показателя 10-12 кгс/см 2 . Длина автоклава колеблется в пределах 12-15 метров, диаметр – от полутора до 3-х метров. Этот герметический аппарат, снабженный резервуаром для пропитывающих растворов, клапанами, датчиками давления и блоком управления. В зависимости от породы дерева весь цикл глубокой пропитки древесины занимает в среднем 200-400 минут.

Вакуумная пропитка древесины состоит из ряда этапов:

• Древесина загружается герметическую емкость, где создается первоначальный вакуум. В результате этого из клеток древесины выходит воздух.
• Камера заполняется защитным составом под действием вакуума.
• Защитный состав загоняется в клетки древесины при помощи гидравлического давления, поддерживающегося определенное время.
• Консервант закачивают обратно, а под действием окончательного вакуума излишки защитного состава извлекаются из древесины.
• Благодаря низкому давлению в древесине, при атмосферном давлении в камере, излишки раствора с поверхности втягиваются в глубокие слои. С целью фиксации защитного состава обработанная древесина некоторое время остается лежать в автоклаве.

Существует ряд требований к древесине, предназначенной для вакуумной пропитки:

— ее влажность не должна превышать 25%. В ином случае 1 этап глубокой пропитки древесины пройдет неправильно, весь процесс импрегнации древесины замедлится и не сможет быть выполненным полноценно.

— не допускаются пороки древесины, препятствующие проникновению защитных составов: смоляные пятна, обзол с корой, ложные ядра и побурение, кары, луб.

Заболонь, то есть периферийная часть, пропитывается консервантами достаточно хорошо – до 85%. А вот ядра (а у некоторых пород – и вся древесина) слабопроницаемы для антисептиков и антипиренов. Как правило, невозможно достигнуть более глубокой пропитки ядра древесины чем на 2-5 мм.

Импрегнированная древесина: преимущества и особенности

Главным плюсом импрегнированной древесины является длительность ее службы — производители дают гарантию на 60-75 лет. Можно сказать, на всю жизнь. А все благодаря тому, что она не подвержена гниению, даже если находится в прямом контакте с влагой или землей. Более того, импрегнированная древесина не требует дополнительной обработки. К примеру, поверхностная обработка антисептиками требует повторения каждые 5-10 лет, антипиренами – 2-5 лет. А вакуумная пропитка древесины позволяет навсегда избавиться от этой головной боли.

Еще один существенный момент – импрегнация древесины не изменяет ее свойств. То есть она не меняет структуру, не растрескивается, не деформируется, не требует дополнительных покрытий или пропиток, не становится колкой или хрупкой, как в случае с древесиной, обработанной под действием высоких температур – термодревесины. Поэтому импрегнированная древесина может использоваться как конструкционный или строительный материал.

И в завершение добавим, что импрегнированная древесина – экологически чистый материал, не несущий угрозы для людей и животных.
Татьяна Кузьменко, член редколлегии Собкор интернет-издания «AtmWood. Дерево-промышленный вестник»

Насколько информация оказалась для Вас полезной?