Особенности и применение красок УФ-отверждения

УФ отверждаемые лакокрасочные материалы

Лакокрасочные материалы, которые застывают под воздействием ультрафиолета, нашли промышленное применение в конце 1960-х годах, а на данным момент являются наиболее перспективными. И всё это благодаря главным достоинствам УФ лакокрасочных материалов, а именно : высокая производительность, малые затраты энергии, несложное оборудование.

Кратко, что представляет собой процесс УФ отверждения :

УФ отверждения – это процесс облучения лакокрасочного материала, в состав которого входит фотоинициатор, который распадается на реакционноспособные радикалы при воздействии интенсивного УФ-излучения с длиной волны 300 – 400 нм.

В УФ лакокрасочных материалах связующее это фотополимеризующая композиция, которая не испаряется, как растворители обыкновенных красок, а полимеризуется, превращаясь в твердую пленку в ходе химической реакции, инициированной излучением и специальным компонентом фотоинициатором.

Что такое фотоинициатор?

Фотоинициатор – это соединения, которые за счет поглощения УФ света переходят в возбужденное состояние с последующим внутримолекулярным распадом, приводящим к образованию радикалов.

В чём преимущества установок для нанесения УФ лакокрасочных материалов?

Для нанесения УФ – красок используют компактные окрасочные установки, которые требуют на 90 % меньше места по сравнению с окрасочными линиями для нанесения традиционных лакокрасочных систем.

Это стало возможным благодаря тому, что не нужна зона выдержки, где происходит испарение растворителей, не нужна зона нагрева, сушки, а также зона охлаждения. Кстати, всё это ещё экономит и электроэнергию.

Смотрите видео об УФ отверждении лакокрасочных материалов, механизме процесса, достоинствах и недостатках

Преимущества и недостатки технологии УФ отверждения

Достоинства Недостатки
Длительность отверждения от нескольких секунд до нескольких минут. Рентабельность полных автоматических линий достигается при высоких объёмах производства.
Производительность автоматических линий может быть очень высока, десятки тысяч м. кв. в смену. Стоимость ЛКМ значительно выше, чем аналогичных обычной сушки.
Многократно меньше места требуется для сушки изделий, меньшая энергоёмкость по сравнению с тепловой сушкой. Отделка неплоских поверхностей обычно приводит к дополнительным этапам сушки.
Гибкость техники отверждения позволяет применять её по частям, экономически обоснованными участками. Максимальное качество отделки требует замедления процесса отверждения.
Собранный стёкший ЛКМ в случае 1-компонентных материалов может использоваться вторично. Укрывистая цветная отделка осложнена.
Могут быть гораздо меньше толщины слоев наносимых ЛКМ.
Повышенная физическая и химическая стойкость покрытий.
Относительная безвредность материалов на производстве, меньше выбросы вредных веществ в атмосферу, меньшая взрывоопасность.

Важным преимуществом УФ отверждаемых материалов является то, что они могут наноситься очень тонким слоем с получением достаточного защитного эффекта.

Например, отделка дубового паркета , включающая шпаклёвку, 2 слоя грунта и лак, имеет рекомендованную толщину всего 110 микрон. К тому же, стёкший УФ материал во многих случаях может быть использован вторично.

УФ ЛКМ отличаются меньшей вредностью на производстве по сравнению с ЛКМ на органических растворителях. Недопустим контакт с кожей органоразбавимых УФ материалов, водные УФ ЛКМ особой контактной вредности не имеют.

Недостатки высокой скорости отверждения УФ ЛКМ

Наибольшее применение находят :

Разнообразие свойств различных материалов УФ отверждения отражено в таблице.

Акриловые, полиэфирные, водоразбавимые лакокрасочные материалы УФ отверждения – достоинства и недостатки

Разновидность ЛКМ УФ отверждения Достоинства Недостатки
Акриловые со 100 % сухим остатком Сухой остаток 100 % Высокая цена
Отверждение за несколько секунд, высокая реактивность (более 10 м/мин) Высокая вязкость, непригодность для распыления и лаконалива
Высокая стабильность, твердость достаточная для паркетных покрытий Сложность реализации укрывистых пигментных слоёв
Минимум испарений и их относительная безвредность Вредность при контакте с кожей
Полиэфирные двойного отверждения Невысокая цена Необходимы стадии обдува и туннеля
Пригодность для распыления, лаконалива Большее количество УФ ламп
Отверждение на участках с недостаточной экспозицией УФ Невысокая реактивность (6 м/мин.)
Достаточная укрывистость пигментных слоев Нестабильность,
желтеют при УФ отверждении
Водоразбавимые ЛКМ УФ отверждения Экологичность Высокая цена
Стабильность Необходимость этапа конвективной сушки
Пригодность для распыления, лаконалива
Высоко качественные пигментные слои
Высокая реактивность
Безвредность при контакте с кожей

Акриловые УФ ЛКМ

Акриловые материалы УФ сушки могут обладать очень высоким сухим остатком, почти до 100%. В них не вводится отвердитель, а добавляется только фотоинициатор.

Отверждение акриловых УФ материалов происходит за несколько секунд под воздействием УФ ламп высокой мощности.

Материалы с сухим остатком 100% обычно наносятся на специальных окрасочных линиях, включающих вальцовые машины и сушильные камеры с ультрафиолетовыми лампами.

Для нанесения лаконаливом или распылением в акриловые УФ материалы обычно добавляется разбавитель, что осложняет и замедляет отверждение.

В последнее время появились материалы со 100% сухим остатком, которые можно наносить распылением и без добавления разбавителя. Эти материалы содержат большое количество мономеров и поэтому имеют низкую вязкость, правда качество отделки такими материалами пока невысокое.

Вариант нанесения распылением интересен тем, что его можно использовать для отделки неплоских изделий, а также не имея полной автоматической линии.

Какая специфика акриловых УФ ЛКМ?

Полиэфирные УФ ЛКМ

Полиэфирные УФ ЛКМ являются материалами так называемого двойного отверждения. В такие материалы добавляется отвердитель, как и в материалы обычной сушки.

Сухой остаток полиэфирных УФ ЛКМ обычно не превышает 70%.

Сушка полиэфирных УФ ЛКМ происходит в 3 этапа:

Какая специфика полиэфирных УФ ЛКМ?

реакционная способность ПЭ материалов меньше, чем у акриловых, она выражается допустимой скоростью продвижения материала по автоматической линии около 6 м/мин. полимеризация в полиэфирных ЛКМ происходит и без УФ облучения, обеспечивает отверждение на участках с недостаточной экспозицией УФ (затенённых). Но это означает также, что стабильность их невелика, то есть вязкость растёт со временем, что технологически неудобно

Полиэфирные материалы можно наносить распылением.

Водоразбавимые УФ ЛКМ

Водоразбавимые УФ ЛКМ обладают своей достаточно сложной спецификой.

Какая специфика водоразбавимых УФ ЛКМ?

Водоразбавимые ЛКМ считаются таким же перспективным материалом УФ отверждения как и материалы со 100% сухим остатком. В некоторых случаях они незаменимы, например, для создания открытопористой отделки.

Разнообразие существующих УФ материалов и соответствующего оборудования очень велико, что позволяет организовывать участки отделки исходя из самых разнообразных технических и экономических ограничений:

  • на некоторых предприятиях, например, используется только камера УФ отверждения с необходимыми подготовительными устройствами, зависящими от типа используемого ЛКМ
  • нанесение материала может производиться ручным распылительным инструментом, а последовательно наносимые слои сушиться при последовательном внесении в одну и ту же УФ камеру. Необходимо только учитывать, что контакт УФ материалов с кожей может быть очень вреден.
Читайте также:
Свойства и особенности применения кислотостойких красок

Для бесперебойной работы процесса необходимо, конечно, отслеживать ряд технологических параметров.

Обычно критичными параметрами, специфичными для УФ технологии, являются полнота отверждения материала и температура отделываемых поверхностей при прохождении УФ камеры.

Ультрафиолетовое отверждение

Лакокрасочная промышленность выпускает широкий ассортимент материалов: лаки, краски, эмали, грунтовки, растворители.

УФ отверждаемые краски

Если проанализировать рынок лаков и красок по всему миру, то можно убедиться, что из-за ужесточения экологических законов в большом количестве государств, снижается изготовление и использование лаков и красок, которые разбавляют органическими растворителями и которые производят с применением токсичных веществ.

Снизить неблагоприятное воздействие от изготовления и потребления материалов лакокрасочной промышленности возможно, если применять новые инженерные технологии (совершенствование процедуры окрашивания поверхностей, автоматизация производства, применение новых методов очищения производственных отходов) либо производить экологичные виды лаков и красок, применяя современные технологии их изготовления.

К таким лакокрасочным материалам относятся порошковые лаки и краски. Окрашивание материалом в виде порошка является безотходным и экологичным методом окрашивания. Его разработали в середине 20 века. А сейчас порошковым материалом покрывают 15% поверхностей, требующих окрашивания, во всем мире.

Главной отличительной чертой нанесения обычных жидких материалов и порошковых материалов является то, что порошковый материал имеет твердое агрегатное состояние, а среди его компонентов нет растворителей органического происхождения и жидкого образователя пленки.

Красящие материалы в виде порошка являются смесями пигментов, наполнителей и образователей пленки, которые при расплаве образуют сплошное покрытие на окрашиваемой поверхности.

В таких материалах дисперсной средой выступает воздух (нет растворителя либо воды), из-за чего этот вид лакокрасочных материалов является более выгодным с экологической, технической и экономической точек зрения, чего нельзя сказать об обычных материалах промышленности, выпускающей лаки и краски.

Однако такие материалы еще относительно новые на рынке лаков и красок, поэтому их выпуск представлен небольшим ассортиментом. Есть материалы на базе термореактивных полимеров (по-другому олигомеров) и на базе термопластичных полимеров.

Способы отверждения

Процесс отверждения (сушка) – это последний этап в получении покрытия из лакокрасочного материала. В порошковых лаках и красках пленку образуют твердые полимерные частицы, поэтому здесь не будет физического высыхания.

Порошковые материалы по способу отверждения бывают:

  • отверждаемые нагреванием;
  • отверждаемые ультрафиолетовым излучением (порошок оплавляется нагреванием до 90 – 110 градусов Цельсия и полимеризуется за считанные секунды мощным ультрафиолетовым излучением.

УФ-отверждаемые лакокрасочные материалы являются экономически выгодными и экологичными.

Ультрафиолетовое излучение является электромагнитным излучением с волновым спектром от фиолетовой области до излучение рентгеновских лучей. Ультрафиолетовые лучи в основном применяют для получения покрытий из материалов, которые могут отверждаться из-за реакции полимеризации (ее инициируют УФ-лучи).

Источники ультрафиолетового излучения

Источником ультрафиолетового излучения являются:

  • микроволны безэлектродных излучателей ультрафиолета;
  • лампы со ртутью – баллоны из кварца с металлической ртутью низкого, среднего и высокого давления);
  • люминесцентные лампы;
  • ксеноновые лампы;
  • кварцевые излучатели ультрафиолета;
  • светодиодные излучатели ультрафиолета.

Однако, каким бы не был УФ-излучатель, он должен излучать с частотой излучения, которая соответствует частоте поглощения фотоинициатора (он отвечает за реакционную способность лаков и красок, а также за требуемую дозировку ультрафиолетового излучения). Можно применять лампу с широким спектром, но нельзя забывать про ее недостатки (потребляет много энергии, образует вредный для человека озон при работе). При правильном подборе УФ-излучателя будет оптимизирован процесс отвердения покрытия из лака либо краски.

Преимущества красок ультрафиолетового отверждения

Ультрафиолетовый метод отверждения лакокрасочных материалов начал развиваться в шестидесятых годах 20 века.

Сейчас его считают самым передовым по нескольким причинам:

  • материалы отверждаются довольно быстро;
  • уменьшаются затраты энергии на высушивание лаков и красок;
  • экологически чистый метод (нет отходов, растворители не выделяют токсичных веществ);
  • процесс отверждения осуществляется при комнатной температуре, из-за чего лак либо краску возможно отвердить на чувствительной к высокому уровню температуры подложке (деревянной либо пластмассовой);
  • готовое покрытие получается качественным, прочным и устойчивым к износу, даже если лак или краска нанесены тоненьким слоем;
  • экономическая выгода (нужна небольшая площадь для работы (установка для сушки очень компактна) и небольшое количество рабочих).

Но подвергаться отверждению при помощи излучения ультрафиолетовых лучей могут только некоторые материалы, выпускаемые лакокрасочной промышленностью (на основе акрила, полиэфиров, воды).

Качество покрытия, которое отверждается ультрафиолетом

На качество отверждаемого ультрафиолетовыми лучами покрытия влияют:

  • рецепт, по которому изготавливают лаки и краски с УФ-отверждением (в составе есть смола, фотоинициатор, добавки (для лучшего смачивания подложки, растекаемости, погашения пенообразования, блеска полученного покрытия), активный разбавитель (участвует в появлении полимерной пленочки, обеспечивает нужный уровень вязкости лака либо краски), наполнители, пигментные вещества, синергетик);
  • толщина полученной пленочки (пленкообразователями могут быть полиэфиры, уретанакрилаты, эпоксиакрилаты);
  • поверхность, которую нужно окрашивать (если она термочувствительная, то красящее вещество с УФ отверждением станет лучшим вариантом, чтобы не повредить поверхность воздействием высокой температуры во время высушивания краски);
  • дозировка излучения;
  • атмосферные условия;
  • вид лампы с ультрафиолетовым излучением;
  • расстояние между УФ-лампами;
  • расстояние от УФ-лампы до подложки.

Краски чувствительные к температуре

В настоящее время в лакокрасочной отрасли выпускаются термочувствительные материалы, покрытия из которых обладают способностью менять свой цвет, если произошел их нагрев до определенной температуры.

Данная особенность стала возможной благодаря тому, что в этих лаках и красках есть термочувствительный элемент (пигмент). Таким веществом являются химические соединения (могут относиться к органике либо быть неорганического происхождения) и соединения с радикалами, происхождение которых и органическое, и неорганическое.

Пигменты, чувствительные к изменению температуры бывают двух видов:

  • Обратимые пигменты, изменяющие цвет во время нагревания, а после охлаждения опять возвращающий прежний цвет (соли иодистоволородной кислоты). Они выступают показателем для температур до 100 градусов.
  • Необратимые пигменты, изменяющие цвет во время нагрева, но после охладжения не восстанавливающие свой цвет (смесь сернистого свинца с перекисью бария).
Читайте также:
Выбор и особенности работы со смывкой для краски с дерева

Лакокрасочные материалы, чувствительные к температуре, применяют на производстве (наносят сигнальную накраску на машинную деталь, которая подвергается трению, когда температуре этой детали нельзя превысить заданного значения, к примеру, чтобы контролировать температуру холодильника либо мотора) и исследованиях (исследование тепловых процессов в двигателе внутреннего сгорания).

Краски, которые чувствительны к температурам, продаются как карандаши для заданных температур и как порошок, в нем содержится смола, растворимая в спирте. Однако они не прочные при большой температуре (смола выгорет, а пигмент станет мелить или осыпется).

Материалы, чувствительные к температуре, также отверждают ультрафиалетовым излучением.

Сегодня лак с отвердением лучами ультрафиолета используют в основном, чтобы окрашивать плоские поверхности, так как на объемных поверхностях есть теневые участки, которые недоступны лучам ультрафиолетовой лампы.

Из всего вышесказанного можно сделать вывод: сейчас ультрафиолетовое отверждение порошковых материалов является быстро развивающимся направлением промышленности, выпускающей лаки и краски. Продукция получается экологичной и качественной, она подходит для окрашивания деревянных и пластиковых поверхностей (чувствительны к влиянию высокой температуры). А также стали выпускаться термочувствительные лаки и краски, однако они образуют не очень прочные покрытия, поэтому недостаточно широко распространены.

Таблица 1. Преимущества и недостатки технологии УФ отверждения.
Достоинства Недостатки
Длительность отверждения от нескольких секунд до нескольких минут. Рентабельность полных автоматических линий достигается при высоких объёмах производства.
Производительность автоматических линий может быть очень высока, десятки тысяч м. кв. в смену. Стоимость ЛКМ значительно выше, чем аналогичных обычной сушки.
Многократно меньше места требуется для сушки изделий, меньшая энергоёмкость по сравнению с тепловой сушкой. Отделка неплоских поверхностей обычно приводит к дополнительным этапам сушки.
Гибкость техники отверждения позволяет применять её по частям, экономически обоснованными участками. Максимальное качество отделки требует замедления процесса отверждения.
Собранный стёкший ЛКМ в случае 1-компонентных материалов может использоваться вторично. Укрывистая цветная отделка осложнена
Могут быть гораздо меньше толщины слоев наносимых ЛКМ.
Повышенная физическая и химическая стойкость покрытий.
Относительная безвредность материалов на производстве, меньше выбросы вредных веществ в атмосферу, меньшая взрывоопасность.

Таблица 2. Акриловые, полиэфирные, водоразбавимые лакокрасочные материалы УФ отверждения – достоинства и недостатки.
Разновидность ЛКМ УФ отверждения Достоинства Недостатки
Акриловые со 100 % сухим остатком Сухой остаток 100 % Высокая цена
Отверждение за несколько секунд, высокая реактивность (более 10 м/мин) Высокая вязкость, непригодность для распыления и лаконалива
Высокая стабильность, твердость достаточная для паркетных покрытий Сложность реализации укрывистых пигментных слоёв
Минимум испарений и их относительная безвредность Вредность при контакте с кожей
Полиэфирные двойного отверждения Невысокая цена Необходимы стадии обдува и туннеля
Пригодность для распыления, лаконалива Большее количество УФ ламп
Отверждение на участках с недостаточной экспозицией УФ Невысокая реактивность (6 м/мин.)
Достаточная укрывистость пигментных слоев Нестабильность,
желтеют при УФ отверждении
Водоразбавимые ЛКМ УФ отверждения Экологичность Высокая цена
Стабильность Необходимость этапа конвективной сушки
Пригодность для распыления, лаконалива
Высоко качественные пигментные слои
Высокая реактивность,
Безвредность при контакте с кожей
материалы по теме

Буффало ужесточает нормы свинцовой краски для арендуемой собственности

Буффало активно действует против недобросовестных арендодателей и плохих управляющих недвижимостью в борьбе с отравлением свинцом, особенно у детей.

Буффало является старинным городом с преимущественно старой застройкой. Большинство этих ветхих зданий имеет свинцовую краску.

Порошковая технология

Изделия из металла требуют мер, по защите поверхности, от воздействия внешней среды. Даже обычная вода, может самым серьезным образом, нанести вред дорогому изделию. Воздействие агрессивной среды оказывается еще более разрушительным. Коррозия наносит непоправимый вред. Защитить металл могут лаки и краски. Негативным моментом их применения является наличие опасных, и просто неприятных летучих соединений. Работать с лаками и красками вредно для здоровья.

Производителю УФ – отверждаемого лака выделят 50 млн рублей

На базе собственной рецептуры предприятие «ТампоМеханика-Москва» собирается заняться производством лака ультрафиолетового отвердевания. Объем кредита, который будет привлечен из Фонда развития промышленности (ФРП) при Минпромторге, достигает 50 млн рублей.

Особенности и применение красок УФ-отверждения

Краска УФ-отверждения содержит вещества, которые реагируют на воздействие ультрафиолетового излучения, поэтому высыхают на воздухе. Такой красочный материал применяют для различных видов печати, например, офсета, флекса, трафаретной, для воспроизведения растровой графики. Его наносят на любые поверхности — бумажные, пластмассовые, полиэтиленовые, толстым или тонким слоем.

В процессе печати используют УФ-лампы, которые закрепляют нанесенную на изделие краску. Некоторые красочные материалы, которые отвердевают под воздействием ультрафиолетовых лучей, токсичны, ими нельзя печатать на продуктовых упаковках. Зато во время высыхания они не выделяют в воздух растворителей, в отличие от сольвентных составов. Однако при использовании ламп выделяется озон, который может быть токсичным, если его концентрация в воздухе высока.

Особенности красок

Краска ультрафиолетового отверждения отличается от обыкновенных, основанных на растворителях составов, способностью высыхать и «схватываться» почти мгновенно. Другие особенности УФ-красящих материалов:

  • жесткая структура;
  • более вязкая, липкая;
  • устойчива к влаге;
  • не истирается так быстро, как сольвентные краски;
  • застывает (высыхает) только под воздействием УФ-излучения.

В составе УФ-отверждаемых чернил:

  • пигмент или краситель, который придает основной цвет покрытию;
  • специализированное жидкое связующее, которое превращается в твердую пленку, полимеризуется под воздействием УФ-лучей;
  • фотоинициатор, который участвует в химической реакции полимеризации или отверждения красочного слоя;
  • УФ-отвердитель — это олигомеры, которые представляют собой вязкие вещества, отвердевающие под воздействием ультрафиолета;
  • мономеры — растворители, растительные масла;
  • добавки, воски и наполнители.

На заметку! Красящий состав представляет собой порошок из отверждаемых полимеров, который нагревается, расплавляется и образует прочную пленку на бумаге, пластмассе или древесине.

Интересная особенность красок ультрафиолетового отверждения в том, что на белом материале слой закрепляется быстрее, а на темном — медленнее, потому что светлый фон отталкивает УФ-излучение, а черный, наоборот, поглощает.

Способы отверждения

Последняя стадия в получении слоя лакокрасочного материала — сушка. Дисперсная среда в процессе высыхания порошковых лаков и красок — воздух. Пленка получается, потому что твердые полимерные частицы в составе материала образуют прочную связь, сначала расплавляются, потом отверждаются. Красящий состав нагревается до 110 градусов и застывает в считанные секунды.

Источники ультрафиолета

Оптимизация процесса отвердения зависит от выбора ультрафиолетового излучателя. Источниками УФ-света могут быть:

  • безэлектродные, светодиодные, кварцевые излучатели;
  • ртутные лампы;
  • люминесцентные, ксеноновые осветительные приборы;
  • Led UV сушильные лампы.

Главное правило при выборе отверждающей лакокрасочное покрытие машины — частота излучения прибора должна совпадать с частотой поглощения фотоинициатором, который отвечает за оптимальную дозу UV лучей и способность красящих материалов вступать в химическую реакцию.

Для отверждения порошковых лакокрасочных материалов можно применять и лампы широкого спектра, однако у них есть существенные недостатки:

  • энергозатратность;
  • токсичность.

Внимание! Перечисленные приборы при нагреве выделяют в воздух большое количество озона, который пагубно влияет на здоровье.

Качество покрытия

Отверждаемые полимеры в составе красок и лаков образуют в процессе высыхания прочную пленку. Толщина слоя не влияет на качество результата. Лакокрасочный материал:

  • ложится ровно;
  • не растекается за границы изображения;
  • распределяется равномерно.

На качество оказывают влияние:

  • красящий состав, в который входят пигмент, разбавитель, смола, фотоинициатор, наполнители, синергетик;
  • окрашиваемая поверхность;
  • условия, в которых происходит покраска;
  • доза излучения;
  • вид УФ-прибора;
  • расстояние между лампами и от источника излучения до подложки.

Красочное покрытие получается прочным, устойчивым к влаге, не выцветает под воздействием солнечного света, другого излучения, поэтому даже полноцветные изображения, нанесенные при помощи УФ-отверждаемых красок, выходят высококачественными.

Преимущества и недостатки технологии УФ-отверждения

Метод ультрафиолетового отверждения экологичен. Другие плюсы современной технологии:

  • короткий период высыхания лака или краски;
  • высокая производительность;
  • экономичность, потому что сушка готовых изделий не занимает времени;
  • применение частями, например, окрашивание определенного участка поверхности;
  • вторичное использование остатка ЛКМ или стекшего лакокрасочного материала;
  • нанесения тонким слоем достаточно для высокого качества готового изделия;
  • прочность и стойкость окрашенной поверхности;
  • малая взрывоопасность;
  • безопасность для здоровья.

У технологии УФ-отвердения есть и недостатки:

  • использование на автоматических линиях окупается только в случае высоких объемов производства;
  • цена лакокрасочных материалов выше аналогичных сольвентных или фолиевых;
  • если нужно окрашивать неплоские поверхности, сушка занимает больше времени;
  • для достижения высокого качества процесс отверждения должен быть замедлен.

Кроме того, если на окрашиваемой поверхности образовались дефекты слоя, например, подтеки, капли, чаще всего они неустранимы.

На рынке лакокрасочных материалов существует несколько видов красящих составов, которые высыхают под воздействием ультрафиолета.

Специфика красок УФ-отверждения

В печатных цехах используются акриловые, водоразбавимые, полиэфирные лаки и красочные материалы, которые отверждаются УФ-излучением.

Акриловые

Эти краски высыхают буквально за несколько минут и отличаются высокой реактивностью, обладают почти 100%-ным сухим остатком. В составе отсутствует УФ-отвердитель. Твердость и прочность получившегося слоя дает возможность использовать материал при покраске паркетных покрытий. Они экологичные, в процессе высыхания почти не выделяют испарений. Однако при контакте с открытой кожей вредят эпидермису, поэтому работать с акриловыми ЛКМ надо в перчатках, респираторе и очках. Из-за высокой вязкости акриловые ЛКМ нельзя наносить способом распыления.

Полиэфирные

Эти краски и лаки недорогие, но для полного высыхания требуется обдув. Отверждаются при воздействии большого количества ультрафиолетовых ламп. Подходят для нанесения распылением. Слои ЛКМ имеют свойство желтеть во время отверждения УФ.

Водоразбавимые

Характеристики этих лакокрасочных материалов:

  • экологичность;
  • высокое качество;
  • безопасность.

Водоразбавимые ЛКМ не желтеют и пригодны для распыления. При высыхании образуют прочные пигментные слои высокого качества. Абсолютно безвредны при попадании на открытую кожу. Они дороже акриловых и полиэфирных, требуют конвективной сушки.

Таблица сравнения акриловых, полиэфирных и водоразбавимых красок УФ-отверждения

Описание Реактивность Экологичность Стоимость Недостатки
Акриловые Высокая Не выделяют испаренийВредят при контакте с кожей Невысокая Нельзя распылять
Полиэфирные Низкая Экологичны Невысокая Желтеют во время высыханияДля полного отвердения надо пройти стадию обдува и туннель
Водоразбавимые Высокая ЭкологичныБезвредны при контакте с кожей Высокая Нужна конвективная сушка

к содержанию ↑

УФ-краски в печати

Технология отверждения ультрафиолетом используется почти во всех способах печати:

  • трафаретной всех видов;
  • флексопечати;
  • шелкографии;
  • офсетной листовой и рулонной;
  • полиграфии;
  • широкоформатной, на струйных принтерах.

Благодаря уникальным свойствам красящих материалов почти мгновенно отверждаться, печатать УФ-красками можно на разных материалах:

  • бумаге;
  • древесине;
  • пластмассе;
  • пленке;
  • пластике.

Если печать производится на невпитывающих материалах, например, полиэтиленовых пленках, необходимо контролировать натяжение поверхности, потому что проблема сцепления красящего слоя с пленкой или пластиком может быть миной замедленного действия. Дефекты станут видны позже, а исправить брак будет невозможно, поэтому натяжение проверяют специальными чернилами или тестовыми карандашами.

Во время печати должны соблюдаться следующие климатические условия:

  • температура от 18 до 24 градусов;
  • влажность от 50 до 60%.

Важно! Свет от ламп дневного освещения и солнечные лучи не должны попадать на печатную машину, банки с красящими материалами. Для защиты на окнах надо использовать желтые фильтры и лампы безопасного желтого и белого спектра.

Готовые изделия можно покрывать лаками UV отверждения, которые защищают продукцию и создают специальные эффекты, например, глянцевую или матовую поверхность. УФ-лакирование считается экологичной, безопасной и экономически выгодной технологией.

В целом, краски и лаки, отверждаемые ультрафиолетом, пользуются популярностью в печатных цехах Москвы, потому что даже при печати на «капризных» материалах дают хорошие результаты.

УФ-технологии в полиграфии

Начиная с 80-х годов прошлого века в полиграфии стали активно развиваться УФ-технологии. Причиной этому было появление новых химических соединений, а точнее — новых типов акриловых олигомеров и мономеров. Эти инновационные материалы произвели революцию не только в полиграфии, но и во многих других отраслях промышленности, что связано с целым рядом преимуществ, которыми обладают материалы УФ-полимеризации.

Преимущества УФ-технологии

Причиной широкого распространения материалов УФ-полимеризации являются несколько основных преимуществ:

  • экологичность — УФ-материалы не содержат никаких вредных выбросов, поскольку имеют 100­процентно сухой остаток;
  • высокая производительность и технологичность. Высокая скорость выполнения тиража — это основа современной полиграфии, и вопрос высыхания материалов является первостепенным. В идеале материалы УФ-полимеризации сохнут мгновенно, а полученный сухой оттиск можно стапелировать, вырубать, тиснить, лакировать, упаковывать, отправлять готовую продукцию заказчику и получать деньги;
  • физико-химические свойства покрытий — покрытия, образуемые красками и лаками УФ­полимеризации, обладают высокой химической стойкостью и механической прочностью.
  • Развитие УФ-технологий существенно расширило возможности полиграфии, например экспресс­печать оборота. Кроме того, появилась возможность печатать по разным основам, в том числе и невпитывающим. Высыхание традиционных красок на таких основах затруднено, поэтому преимущества УФ-материалов с их мгновенным закреплением в этой области неоспоримы.
  • Помимо полимерных основ УФ-красками можно печатать и по пористым основам: полимеризация происходит мгновенно, материал не успевает впитываться и поэтому отделка получается более качественной.
  • Наконец, УФ-технологиям подвластны самые разнообразные виды отделки, что также обусловлено мгновенным высыханием УФ-композиций. Вы можете накладывать много разных слоев и осуществлять сочетание разных материалов (лаков, красок, металлизированных компонентов, лаков с порошками и т.д.).

Практически все материалы, которые сегодня используются в полиграфии (материалы с цветными, металлизированными пигментами, лаки с различными добавками или прозрачные), могут быть реализованы в УФ-исполнении.

Состав красок УФ-отверждения

Рассмотрим различия в составе традиционной краски и краски УФ-отверждения (табл. 1).

Таблица 1. Различия в составе традиционной краски и краски УФ-отверждения

Традиционные краски Краски УФ-отверждения
Смола (связующее) Олигомер
Растительные масла Мономер
Минеральные масла Пигмент
Разбавитель Добавки
Пигмент Фотоинициатор
Добавки Стабилизатор
Сиккатив
Антисиккатив

Компоненты краски влияют на физико-химические и технические характеристики УФ-краски.

Пигменты. Пигмент поглощает УФ-излучение, а следовательно, от него зависит, насколько глубоко УФ-излучение, падающее с источника света на отверждаемую поверхность, проникнет в массу материала для того, чтобы осуществилась объемная полимеризация. Различные пигменты поглощают УФ-излучение в разных диапазонах длин волн, и иногда спектры поглощения фотоинициатора и пигмента перекрываются, вследствие чего пигмент прерывает процесс инициирования полимеризации.

Мономеры. Мономер в краске отвечает за ее различные реологические свойства — текучесть, липкость и вязкость. Если мы возьмем разные мономеры, материалы будут полимеризоваться с разной скоростью, что повлияет на физико-химическую устойчивость пленки, которую образует светоотверждаемая композиция.

Олигомеры. Они отвечают за адгезию, краскоперенос, скорость полимеризации и за глянец.

Фотоинициаторы. Различные фотоинициаторы влияют на скорость и тип полимеризации, которая бывает поверхностной и объемной.

Добавки. Добавки в УФ-краски играют ту же роль, что и в традиционных красках. Они определяют, насколько хорошо хранится краска, насколько с ней легко работать, как она растекается, насколько гладкая поверхность, как можно осуществить нормальное наложение цветов (треппинг) и т.д.

Сушильные устройства для работы с материалами УФ-отверждения

Сушильные устройства включают следующие основные узлы: лампу, рефлектор, систему охлаждения.

Внутри кварцевого корпуса находятся пары ртути под низким давлением. Когда между электродами возникает разность потенциалов, то происходит ионизация ртути с образованием ртутной плазмы, за счет чего излучается УФ-свет.

УФ-лампа для WJ-UV750

Устройство лампы всегда одинаковое, но вместо ртути могут использоваться другие металлические композиции из галлия, свинца, феррокобальта и т.д. С помощью разных источников можно получить УФ-излучение с разным диапазоном длин волн. Если это необходимо, можно сделать сушильное устройство с тремя разными лампами, однако это дорого. В большинстве случаев целесообразно использовать обычные ртутные лампы.

Среднее время жизни УФ-лампы — 1-3 тыс. рабочих часов. Очень важно, как часто включается и выключается лампа, так как при каждом включении-выключении теряется несколько рабочих часов.

Одна из важнейших составляющих сушильного устройства — рефлектор. При работе УФ-сушки 1/3 излучения (прямое УФ-излучение) попадает на отверждаемую поверхность, а остальные 2/3 — на рефлектор и, отражаясь от него, падают на основу. Следовательно, если не использовать рефлектор, 2/3 мощности лампы будет теряться.

Довольно важный вопрос — это охлаждение в процессе использования устройств УФ-полимеризации, так как во время работы температура ртутной плазмы в УФ-лампе достигает 600-800 С. Вследствие этого УФ-лампа очень сильно нагревается, что может привести к поломке оборудования и различным дефектам печатной продукции.

Наиболее эффективный и самый современный вариант охлаждения УФ-лампы, который стали использовать не так давно, — это водяной фильтр, представляющий собой достаточно сложную систему, состоящую из кварцевых трубок, которые расположены между лампой и запечатываемым материалом и заполнены дистиллированной водой.

Расположение и устройство этих трубок таково, что поглощение УФ-излучения водой минимальное, за счет чего потери в мощности, которая доходит до полимеризуемого лака или краски, весьма малы.

Новая система — инертное охлаждение УФ-лампы (УФ-лампа работает в инертной атмосфере). Под большим давлением инертный газ (азот) прокачивается через сушильное устройство, в котором отсутствует кислород. Это позволяет избежать потери энергии и ингибирующего эффекта кислорода в процессе полимеризации. Вследствие этого полимеризация происходит на порядок быстрее, а значит, используемые источники света могут быть менее мощными. В результате уменьшается проблема отвода тепла и выделяется меньше озона.

В процессе работы за устройствами необходимо ухаживать: следить за тем, насколько ваша лампа «живая», не трогать ее и рефлекторы руками без перчаток, периодически очищать УФ-лампу, протирая ее мягкой ветошью.

Увлажнение

УФ-композиция гораздо более полярная, чем традиционная масляная, а значит, в офсетной печати разница в полярности увлажняющего раствора и краски меньше, чем в стандартном случае.

Этим объясняется то, что растискивание при УФ-печати всегда выше, чем при печати обычными красками.

Данная проблема решается путем повышения полярности увлажняющего раствора.

При работе с УФ-красками необходимо регулярно измерять жесткость воды, следить за балансом «краска/вода» и каждую неделю менять увлажняющий раствор.

Для смывки разных деталей машины при работе с УФ-полимеризующимися материалами совершенно не подходят обычные смывки для традиционной печати. УФ-краску следует смывать гораздо более агрессивными средствами. Для валов, печатной формы, фотополимерной формы и офсетной резины необходимо использовать разные смывки.

Особенности полимеризации черной краски

Черный пигмент поглощает во всем диапазоне УФ-излучения. Следовательно, какой бы фотоинициатор в краску ни добавляли, спектры поглощения фотоинициатора и черного пигмента будут перекрываться и эффективность УФ-излучателя будет снижаться. Тем не менее в результате на оттиске мы должны получить полимеризованную красочную пленку. Для этого черную краску необходимо печатать с первой секции, чтобы она прошла через максимальное число УФ-сушек.

В ситуации, когда после первой секции сушильного устройства нет, все равно рекомендуется ставить черный цвет первым. В этом случае «мокрым по мокрому» на черный накладываются другие цвета, через которые проникает часть света и черная краска полимеризуется. В противном случае черная краска не пропускала бы УФ-свет и те цвета, которые были нанесены до черного, не смогли бы отверждаться.

Таким образом, можно нормально полимеризовать плашки с высокой плотностью запечатки — 200-300%.

Часто приходится печатать насыщенные черные плашки в два прогона (с двух секций), причем первым слоем мы наносим небольшое количество краски, а вторым прогоном даем необходимую нам оптическую плотность.

Добавки в УФ-краски

В случае если краска не полимеризуется, одним из способов решения проблемы может стать добавление фотоинициатора, так как с его помощью можно повысить эффективность полимеризации или ускорить ее. Однако следует избегать передозировки фотоинициатора, потому что его избыток приводит к излишней полимеризации, в результате чего краска становится хрупкой.

Если краска слишком вязкая, может возникнуть выщипывание и появятся проблемы с наложением красок — в этом случае в ее состав можно добавить разбавитель. При этом вводить его необходимо очень аккуратно, так как, если сильно разбавить краску, потеряется ее интенсивность, а самое главное, концентрация фотоинициатора сильно разбавленной краски понижается, и в результате получается неполимеризованный красочный слой.

Сравнительно недавно появившиеся на рынке полиграфии УФ-краски быстро завоевали прочные позиции и все чаще используются для получения оттисков высокого качества. Многие типографии для работы с материалами УФ-полимеризации переоборудуют свои машины или покупают новые. Это связано с растущей конкуренцией в области производства полиграфической продукции, которая заставляет предприятия, работающие на данном рынке, искать пути повышения производительности и качества за счет использования самых современных расходных материалов. Таким образом, печать УФ-красками является одним из наиболее перспективных направлений в современной полиграфии.

Офсетная листовая печать

Рассмотрим основные способы печати красками УФ-отверждения и их преимущества.

Краски УФ-отверждения в офсетной печати завоевывают все большую популярность, расширяется ассортимент продукции, печатающейся красками УФ-отверждения, которая до недавнего времени печаталась масляными или фолиевыми красками.

При сравнении обычной и УФ-технологии понятно, что стоимость краски УФ-отверждения в два-три раза выше стоимости краски для традиционного офсета, поэтому экономия, безусловно, заключается в уменьшении отходов печатных основ, которые составляют главную статью потерь.

Также нелишне упомянуть и о временных затратах на многостадийных операциях, а точнее, о сокращении времени на высыхание краски для последующей обработки.

В офсетной печати краски УФ-отверждения используются на листовых и ролевых печатных машинах.

Листовая печать

В первую очередь это печать по невпитывающим основам: различным видам пластика, металлизированным основам для выпуска элитной упаковки, рекламы, пластиковых карт. Печать по данным основам фолиевыми красками была затруднена, — очень большие ограничения вводились на толщину красочного слоя, высоту стапеля на приемке, баланса «краска/вода» и т.д.

К новым «приобретениям» красок УФ-отверждения можно отнести печать пивной этикетки на металлизированной бумаге. Основные преимущества: возможность стапелирования в полную высоту приемного устройства и быстрота послепечатной обработки.

Основным преимуществом печати открыток красками УФ-отверждения является получение красочных оттисков «с лица» на мелованном слое и «с оборота» на беленом слое. Не происходит сильного проваливания краски в пористую оборотную беленую сторону. Другое преимущество — возможность печати и нанесения в линию лака УФ-отверждения, что является неотъемлемой частью отделочного процесса в выпуске открыток.

Краски УФ-отверждения в листовой офсетной печати подразделяются на:

  • краски, предназначенные для печати по невпитывающим основам с возможностью последующей ламинации;
  • краски по впитывающим основам;
  • универсальные краски.

Выбор краски зависит от запечатываемой основы.

Офсетная ролевая печать

Ролевая печать красками УФ-отверждения производится на узкорулонных печатных машинах таких производителей, как DRENT, Muller Martini, Komori Chambon. Основная выпускаемая продукция — это упаковка для молочных продуктов, семян; печать на ламинированном ПВХ и выпуск бесконечных формуляров для банков, операторов сотовой связи и т.д. на офсетной бумаге.

Используемая краска маркируется приставкой WEB в названии и должна быстро закрепляться (скорость печати до 300 м/мин), не иметь остаточного запаха и быть универсальной для печати как на пылящих газетных или офсетных бумагах, так и на мелованных.

Другое предназначение ролевой краски УФ-отверждения — это печать журналов и газет с высоким качеством (качеством технологии Heat set) на обычных ролевых машинах, предназначенных для печати газет (Cold set) с установленными сушильными модулями и заменой на красочных валиках офсетной резины на универсальную (с возможностью печати УФ-красками и красками Cold set).

Преимущество данной технологии заключается в отсутствии дорогостоящей и громоздкой газовой сушки; на одной печатной машине можно печатать газеты и журналы высокого качества. Скорость печати максимальная, краска не имеет летучих растворителей, и при закреплении 100% краски остается на поверхности бумаги, делая оттиск четким и красочным, при этом уменьшается расход краски, поскольку в красках heat set от 40 до 60% занимает растворитель и при сушке он улетучивается. Также отсутствует операция по нанесению силиконовой эмульсии, так как эмульсия нужна для восстановления влажности бумажного полотна после прохождения газовой сушки. Еще одно преимущество: нет проблем с перетискиванием на матовых бумагах при плотной запечатке.

Листовой сухой офсет

Листовой сухой офсет может использоваться при печати упаковки, рекламы, CD-дисков, пластиковых карт. Узкорулонный сухой офсет используется в комбинации с секциями высокой, флексо и трафаретной печати для получения фотографического качества растровых изображений элитной самоклеящейся этикетки.

Преимуществом данной технологии является более четкое изображение, меньшее растискивание, больший красочный слой. К недостаткам относятся отсутствие конкуренции по расходным материалам и, как следствие, очень высокие цены на печатные формы.

Флексографическая печать

Для данного способа печати используются сольвентные, водные и УФ-отверждаемые краски.

Сольвентные краски используются для печати гибкой упаковки на широкоформатных машинах, водные краски заняли нишу печати по гофрокоробам, а УФ-флексопечать завоевала рынок самоклеящейся этикетки. Отличительная особенность данного способа печати состоит в том, что за один прогон на печатной машине помимо печати можно сделать ламинацию различных основ, холодное и горячее тиснение фольгой, нанесение лаков УФ-отверждения, перламутровых лаков, высечку этикетки.

Пожалуй, по получению различных эффектов флексографская печать красками УФ­отверждения имеет наибольшие возможности по сравнению с другими способами печати.

Сегодня к упаковке и этикетке предъявляется все больше требований по дизайну, оформлению, а также качеству печати — яркости, насыщенности и глянцу. Известно, что качество печатной продукции определяется многими факторами, но в первую очередь применяемыми красками. И именно благодаря краскам можно достичь необходимой яркости, проработки тонов и насыщенности цветов. Высокие качественные характеристики упаковки и этикетки обеспечиваются применением красок, отверждаемых под действием УФ-излучения.

Существуют два принципиально различающихся вида реакции фотополимеризации — радикальный и катионный, и два типа УФ-отверждаемых лакокрасочных материалов — с радикальным и катионным механизмами отверждения.

Таблица 2. Сравнение катионной и радикальной систем отверждения

Особенности и применение красок УФ-отверждения

В течение буквально пяти лет на российском и мировом рынке полиграфии стремительно вырос спрос на УФ-краски и лаки. Во многих странах Европы, США, в Японии их эффективно используют уже более 20 лет. Но в нашей стране различные композиции на основе УФ-материалов, начиная с девяностых годов, использовались активнее всего в производстве мебели. Однако отличительные свойства материалов довольно быстро сделали их актуальными в производстве именно этикеток для различной продукции.

Особенности офсетных УФ-красок

Быстрозакрепляющиеся УФ-краски для листовой офсетной печати содержат:

  • пигмент;
  • быстрозакрепляющееся связующее;
  • сиккатив;
  • воск (парафин) и растворители.

УФ-краски закрепляются в основном в результате механизма окислительной полимеризации связующего под действием растворенного в краске кислорода воздуха, причем сиккатив играет роль катализатора (ускорителя) полимеризации.

Реакционные свойства УФ-красок

В УФ-красках используются специальные низкомолекулярные соединения, которые по своим свойствам во многом напоминают растворители, что применяются для обычных красок. Однако в них есть ключевая особенность – это не летучие соединения. То есть, они остаются в структуре краски даже после высыхания и создают наряду с олигомерами единую структуры.

Реакционные мономеры – это именно те компоненты, которые формируют специфический запах красок или лаков, а также могут вызывать раздражение при воздействии на кожу или слизистую оболочку глаз, носа, рта. На данный момент ведется активная работа с целью минимизировать количество мономеров в составе УФ-красок, а в идеале и вовсе их исключить. Тем не менее, даже при наличии таких мономеров материалы остаются куда более безопасными для здоровья и практичными в использовании, чем аналоги.

УФ отверждаемые краски

Если проанализировать рынок лаков и красок по всему миру, то можно убедиться, что из-за ужесточения экологических законов в большом количестве государств, снижается изготовление и использование лаков и красок, которые разбавляют органическими растворителями и которые производят с применением токсичных веществ.

Снизить неблагоприятное воздействие от изготовления и потребления материалов лакокрасочной промышленности возможно, если применять новые инженерные технологии (совершенствование процедуры окрашивания поверхностей, автоматизация производства, применение новых методов очищения производственных отходов) либо производить экологичные виды лаков и красок, применяя современные технологии их изготовления.

К таким лакокрасочным материалам относятся порошковые лаки и краски. Окрашивание материалом в виде порошка является безотходным и экологичным методом окрашивания. Его разработали в середине 20 века. А сейчас порошковым материалом покрывают 15% поверхностей, требующих окрашивания, во всем мире.

Главной отличительной чертой нанесения обычных жидких материалов и порошковых материалов является то, что порошковый материал имеет твердое агрегатное состояние, а среди его компонентов нет растворителей органического происхождения и жидкого образователя пленки.

Красящие материалы в виде порошка являются смесями пигментов, наполнителей и образователей пленки, которые при расплаве образуют сплошное покрытие на окрашиваемой поверхности.

В таких материалах дисперсной средой выступает воздух (нет растворителя либо воды), из-за чего этот вид лакокрасочных материалов является более выгодным с экологической, технической и экономической точек зрения, чего нельзя сказать об обычных материалах промышленности, выпускающей лаки и краски.

Однако такие материалы еще относительно новые на рынке лаков и красок, поэтому их выпуск представлен небольшим ассортиментом. Есть материалы на базе термореактивных полимеров (по-другому олигомеров) и на базе термопластичных полимеров.

Фотоинициаторы

УФ-излучения, которое воздействует на краску, недостаточно для того, чтобы разорвать соединение мономера и олигомера. Чтобы обеспечить это, в состав красок вводят дополнительно специальные компоненты – фотоинициаторы. Их предназначение – поглощение энергии УФ-излучения и генерация свободных радикалов. Те в свою очередь провоцируют реакцию полимеризации олигомеров и мономеров.

Механизм закрепления классических офсетных красок

Более высокая липкость классических офсетных красок для листовой печати по сравнению с липкостью красок для рулонной офсетной печати позволяет воспроизводить более мелкие растровые точки. Способность этих красок быстро закрепляться определяется связующим, которое включает смолу и декапированное масло, растворенные в низковязком высококипящем масле. Эти составляющие (при надлежащей рецептуре) поглощаются (абсорбируются) бумагой, вызывая быстрый рост вязкости перешедшей на бумагу краски.

Механизмы закрепления УФ-красок

Традиционные чернила «прилипают» к основе лучше ультрафиолетовых, так как в их состав входят связующие смолы и декапированные масла. Бумага поглощает составляющие, и вязкость печатных материалов повышается. Механизм закрепления УФ-составов иной.

Типографии работают по двум базовым схемам:

  • Для впитывающей основы — УФ-сушка на приемке. Линия с 2—3 светильниками мощностью до 200 Вт/см понадобится при печати триадой. Если нужно увеличить число секций или использовать белила, количество сушек растет.
  • Для невпитывающих поверхностей — по одной лампе после каждой секции, плюс сушка на приемке.

Вторую схему рекомендуют использовать и при работе с высококрасочным рисунком. Тогда ультрафиолетовое излучение проникнет во все слои и поверхность правильно полимеризуется.

УФ-отверждаемые чернила до и после полимеризации

Фиксация — результат кислородного окисления и полимеризации связующих элементов. В УФ-составах много сиккативов, акрилатных олигомеров, и поверхность «схватывается» за секунды. При работе с невпитывающими поверхностями в чернила для ультрафиолетовой обработки добавляют полиэфир или полиуретанакрилат. Эти вещества увеличивают адгезию.

На видео показан процесс печати УФ-красками на чехлах для телефонов:

Преимущества и недостатки

Помимо способности к быстрому отверждению, позволяющей сразу приступать к постпечатной обработке оттисков, Уф-краски дают еще целый ряд преимуществ:

  • возможность использовать при печати на невпитывающих поверхностях;
  • стойкий к химическим и механическим воздействиям красочный слой;
  • равномерная насыщенность плашек и крупных штрихов;
  • глянцевая поверхность оттиска;
  • стабильность состава, позволяющая получать одинаковые оттиски на протяжении всего тиража;
  • более простой процесс печати, отсутствие необходимости в противоотмарывании;
  • отсутствие вредных веществ, поэтому могут быть использованы при изготовлении полиграфической продукции для пищевой промышленности;
  • не сохнут в красочном аппарате, поэтому можно их оставлять на несколько дней (количество времени зависит от состава) и не тратить время на смывку.

В целом можно отметить то, что использование красок УФ-отверждения дает колоссальную экономию по времени при изготовлении полиграфической продукции, а это очень важно для увеличения прибыли и оборота типографий.

Кроме того, эта технология помогает экономить место, палеты с отпечатанными листами не стоят в цехах, полуфабрикаты могут сразу поступать в дальнейшую обработку. Это тоже зачастую является критически важным для типографий, которые платят огромные деньги за аренду каждого метра помещения, если оно не находится у них в собственности.

Отрицательными сторонами этих красок является их высокая стоимость по сравнению с обыкновенными и необходимость дополнительного оборудования и расходных материалов для него (Уф-сушка и лампы).

Применение красок уф-отверждения

Благодаря своим свойствам это материал получил очень широкое распространение: УФ-краски производят для большинства видов печати: офсетной, трафаретной, цифровой. Свойства этих красок позволяют использовать при разработке дизайна полиграфической продукции различные нестандартные решения.

Уф-красители используют не только при изготовлении полиграфической продукции, но и в производстве мебели, при создании интерьеров. Они дают возможность печатать на бумаге и картоне, на пластике и полиэтилене, железе и дереве, стекле и керамике.

К группе УФ отверждаемых ЛКМ относятся разнообразные лакокрасочные материалы, содержащие фотоинициатор. Их отверждение может происходит очень быстро под воздействием ультрафиолетовых лучей, направляемых на поверхность специальными УФ лампами.

УФ-краски в печати

Методика отверждения ультрафиолетовым излучением применяется практически во всех способах печати:

  • трафаретной всех видов;
  • флексопечати;
  • шелкографии;
  • офсетной листовой и рулонной;
  • полиграфии;
  • широкоформатной, на струйных принтерах.

Благодаря неповторимым свойствам красящих материалов практически очень быстро отверждаться, печатать УФ-красками можно на разном материале:

  • бумаге;
  • древесине;
  • пластмассе;
  • пленке;
  • пластике.

Если печать изготавливается на невпитывающих материалах, к примеру, полиэтиленовых пленках, нужно контролировать натяжение поверхности, из-за того что проблема сцепки красящего слоя с пленкой или пластиком может быть миной замедленного действия. Изъяны станут заметны позже, а поправить брак будет не представляется возможным, благодаря этому натяжение выверяют специализированными чернилами или тестовыми карандашами.

Во время печати обязаны выполняться следующие условия климата:

  • температура от 18 до 24 градусов;
  • влажность от 50 до 60%.

Главное! Свет от ламп дневного освещения и лучи солнца не должны попадать на печатную машину, банки с красящими материалами. Для защиты на окнах нужно применять жёлтые фильтры и лампы безопасного жёлтого и белого спектра.

Изделия которые уже готовы можно покрыть лаками UV отверждения, которые оберегают продукцию и создают специализированные эффекты, к примеру, матовую либо глянцевую поверхность. УФ-лакирование считается экологической, неопасной и рентабельной технологией.

В общем, краски и лаки, отверждаемые ультрафиолетовым излучением, очень популярны в печатных цехах Москвы, из-за того что даже при печати на «капризных» материалах дают желаемые результаты.

УФ склейка стекла

Итоги

Если обобщить всю информацию об УФ-красках, можно смело утверждать, что их использование – это в первую очередь значительная экономия времени. Высокая скорость производства служит одновременно преимуществом как для типографии, выполняющей печать, так и для заказчика, который хочет получить готовый тираж в минимально короткие сроки, чтобы запустить продажи как можно оперативнее.

Печать на основе УФ-красок ощутимо экономит место. Все отпечатанные паллеты не нуждаются в просыхании, а сразу же могут отправляться заказчику. То есть, фактически складские и цеховые помещения больших размеров не требуются.

Единственное, в чем применение УФ-красок проигрывает, — необходимость использования дополнительного оборудования: лампы и УФ-сушка. Но даже при этом УФ-печать остается более чем оправданной по качеству и стоимости.

На сегодняшний день УФ-краски применяются практически во всех видах печати: трафаретная, флексографическая, офсетная и т.д. И вполне вероятно, что в будущем их применение будет еще шире.

Специфика красок УФ-отверждения

В печатных цехах используются акриловые, водоразбавимые, полиэфирные лаки и красочные материалы, которые отверждаются УФ-излучением.

Эти краски высыхают буквально за несколько минут и отличаются высокой реактивностью, обладают почти 100%-ным сухим остатком. В составе отсутствует УФ-отвердитель. Твердость и прочность получившегося слоя дает возможность использовать материал при покраске паркетных покрытий. Они экологичные, в процессе высыхания почти не выделяют испарений. Однако при контакте с открытой кожей вредят эпидермису, поэтому работать с акриловыми ЛКМ надо в перчатках, респираторе и очках. Из-за высокой вязкости акриловые ЛКМ нельзя наносить способом распыления.

Полиэфирные

Эти краски и лаки недорогие, но для полного высыхания требуется обдув. Отверждаются при воздействии большого количества ультрафиолетовых ламп. Подходят для нанесения распылением. Слои ЛКМ имеют свойство желтеть во время отверждения УФ.

Водоразбавимые

Характеристики этих лакокрасочных материалов:

  • экологичность;
  • высокое качество;
  • безопасность.

Водоразбавимые ЛКМ не желтеют и пригодны для распыления. При высыхании образуют прочные пигментные слои высокого качества. Абсолютно безвредны при попадании на открытую кожу. Они дороже акриловых и полиэфирных, требуют конвективной сушки.

Таблица сравнения акриловых, полиэфирных и водоразбавимых красок УФ-отверждения

Отличительная особенность УФ-красок – способность быстрого засыхания красочного слоя на оттиске под воздействием ультрафиолетового излучения, вне зависимости от характеристик запечатываемого материала. Использование красок УФ-отверждения для офсетной, трафаретной и других видов печати позволяет создавать качественные изображения даже на невпитывающих материалах, что существенно расширяет возможности при создании дизайна полиграфической продукции.

Для использования таких красок необходимы специальные УФ-сушки – устройства, состоящие из лампы, рефлектора, фокусирующего лучи, и системы охлаждения.

УФ-лаки и краски катионного отверждения

Для решения проблем, связанных с адгезией при использовании рассмотренных выше УФ-композиций радикального отверждения, была разработана группа УФ-красок и лаков так называемого катионного отверждения. Фотоинициаторами для этих красок являются специальные соединения — четвертичные ониевые соли кислот Льюиса, например триарилсульфониевые соли, которые под воздействием УФ-облучения распадаются с образованием активного катиона, инициирующего полимеризацию (рис. 7).

В отличие от радикальных УФ-красок в качестве связующего-пленкообразователя здесь используются не акрилаты, а эпоксидные смолы — обычно низковязкие алифатические эпоксиды, полимеризующиеся по катионному механизму с раскрытием эпоксидного цикла (рис. 8, 9).

Главные особенности катионных УФ-красок — низкая чувствительность к кислороду и возможность дальнейшего протекания полимеризации даже в темноте. Начальный мощный импульс УФ-облучения необходим для высокого выхода инициирующих катионов. Скорость катионных композиций закрепления ниже, чем у радикальных, но зато внутренние напряжения в отвержденном полимере успевают релаксировать за счет конформационных перегруппировок макромолекулярных цепей. Поэтому катионные УФ-краски имеют очень высокую адгезию, в том числе и к проблемным субстратам.

Виды красок ультрафиолетового отверждения и рейтинг марок, как наносить

Ультрафиолетовые краски отличаются особым составом. Благодаря специфическим компонентам такие вещества реагируют на влияние ультрафиолетового излучения. В большинстве случаев они используются для разных видов печати – в частности, для флекса, офсета, трафаретов. Также с помощью таких материалов удается воспроизводить растровую графику. Наносить этот вид красителей можно на различные типы поверхностей – бумагу, пластик, полиэтилен.

Краски УФ-отверждения: свойства и особенности

При использовании красок с ультрафиолетовым отверждением применяют специальные лампы. С их помощью удается зафиксировать нанесенное вещество. Некоторые материалы из этой категории обладают высокой степенью токсичности. Потому их запрещено наносить на пищевые упаковки. Однако после высыхания такие материалы не выделяют растворители, как это делают сольвентные составы.

Тем не менее, важно учитывать, что применение ламп сопровождается синтезом озона. При повышении концентрации в воздухе данное вещество бывает достаточно токсичным.

Ультрафиолетовые краски отличаются от простых составов, которые содержат растворители, способностью быстро высыхать. К другим особенностям этого типа материалов относят следующее:

  • жесткая структура;
  • стойкость к влаге;
  • липкая и вязкая консистенция;
  • отсутствие быстрого истирания;
  • высыхание лишь под действием ультрафиолета.

Состав и способы отверждения

В красках, которые твердеют под влиянием ультрафиолета, присутствуют следующие компоненты:

  • Краситель или пигмент – придает покрытию конкретный оттенок.
  • Особый связующий компонент в жидком виде – способствует превращению материала в твердую пленку. Она застывает под влиянием ультрафиолета.
  • Фотоинициатор – принимает участие в химической реакции затвердевания.
  • Ультрафиолетовый отвердитель – является олигомером. В эту группу входят вязкие компоненты, которые приобретают твердую консистенцию под влиянием ультрафиолета.
  • Мономеры – представляют собой растительные масла и растворители.
  • Дополнительные компоненты и воск.

По сути, краска с УФ-отверждением – это порошок, который включает отверждаемые полимеры. По мере прогревания состав плавится, формируя прочную пленку на пластике, бумаге или дереве.

Отличительной особенностью красок этого типа считается то, что на белой поверхности они фиксируются достаточно быстро, тогда как на темном покрытии процесс полимеризации происходит намного медленнее.

Дело в том, что светлый фон отталкивает ультрафиолетовое излучение, а черный – поглощает его.

Заключительным этапом нанесения ультрафиолетовых красителей считается сушка. Дисперсной средой при просыхании красителей и лаков является воздух. Образование пленки связано с тем, что полимерные твердые фрагменты, которые есть в составе материала, формируют прочную связь. Они вначале плавятся, а затем – приобретают твердую текстуру. В процессе использования материала его вначале нагревают до +115 градусов. Благодаря этому он высыхает в течение нескольких минут.

Сфера применения

Уникальные характеристики материала позволяют применять его в разных сферах. Ультрафиолетовые красители выпускают для разных видов печати – цифровой, трафаретной или офсетной. Свойства таких материалов помогают воплощать нестандартные дизайнерские решения.

Их часто используют на мебельном производстве и при оформлении интерьеров. Такие материалы позволяют печатать на картоне и бумаге. Их допустимо наносить на стеклянные, металлические, деревянные, керамические поверхности.

Качество и стойкость покрытия

В составе этого вида красок присутствуют отверждаемые полимеры. Во время высыхания они формируют пленку высокой прочности. При этом качественные характеристики покрытия не зависят от его толщины.

Для красок с УФ-отверждением характерны такие особенности:

  • равномерное нанесение;
  • отсутствие растекания.

Качество покрытия зависит от таких факторов:

  • состав красителя – он включает пигменты, растворители, смолу, синергетики, фотоинициатор;
  • тип поверхности;
  • условия нанесения красителя;
  • доза излучения;
  • разновидность используемого ультрафиолетового устройства;
  • расстояние между лампами и покрытием.

Достоинства и недостатки УФ-отверждения

Метод ультрафиолетового отверждения считается экологичным. К другим преимуществам этой технологии относят следующее:

  • короткий срок высыхания средств;
  • экономичный расход;
  • возможность применения частями – при этом допустимо окрашивать определенную часть поверхности;
  • возможность вторичного применения остатков краски или стекшего покрытия;
  • высокая степень прочности и стойкости окрашенной поверхности;
  • возможность нанесения тонким слоем для получения качественного покрытия;
  • невысокий уровень взрывной опасности;
  • безвредность для организма человека.

При этом важно учитывать, что такие материалы и технология, которая подразумевает их применение, отличаются определенными минусами. К ключевым недостаткам относят следующее:

  • плохая окупаемость в случае применения на автоматических линиях – это возможно лишь при больших объемах производства;
  • высокая цена – красители с УФ-отверждением стоят дороже, чем фолиевые или сольвентные;
  • длительный период сушки при окрашивании неплоских поверхностей;
  • необходимость замедления процесса отверждения для получения высокого качества покрытия;
  • невозможность устранения дефектов на окрашенной поверхности – к ним относятся капли или потеки.

Разновидности и рекомендации по выбору

В печатных цехах часто используют акриловые и водорастворимые составы. Также нередко применяют полиэфирные материалы. Каждая из разновидностей отличается определенными преимуществами и недостатками.

Акриловые

Этот вид красителей сохнет за несколько минут. Для них характерен высокий уровень реактивности. К тому же краски обладают почти стопроцентным сухим остатком. Такие вещества включают ультрафиолетовый отвердитель. После нанесения этого типа материалов удается получить прочный и твердый слой. Потому сфера их применения довольно широка.

Акриловые краски отвечают требованиям экологичности. Во время сушки они почти не выделяют испарений. Однако при попадании на открытые участки тела вещества могут принести вред. Потому при работе рекомендуется пользоваться индивидуальными средствами защиты. Еще одной особенностью таких веществ считается высокий уровень вязкости. Потому материалы нельзя наносить при помощи распыления.

К достоинствам таких красок относятся:

  • высокая прочность;
  • безопасный состав;
  • минимальное количество испарений.

При этом вещества отличаются и минусами:

  • высокая стоимость;
  • вредное влияние на кожу;
  • высокая степень вязкости.

Полиэфирные

Эти материалы отличаются доступной ценой. Однако для их полноценной сушки требуется обдув. Отверждение красителей осуществляется под действием множества ультрафиолетовых ламп. Такие вещества допустимо наносить при помощи распыления. При этом их слои могут приобретать желтый оттенок под влиянием ультрафиолета.

К плюсам полиэфирных красителей относятся:

  • небольшая цена;
  • возможность нанесения путем распыления;
  • хорошая укрывистость.

При этом материалы отличаются и некоторыми минусами:

  • необходимость в использовании обдува;
  • нестабильность;
  • пожелтение под действием ультрафиолета.

Водорастворимые

Эти красители считаются дорогими, но отличаются безопасным составом. Они не приобретают желтый оттенок и годятся для распыления. По мере высыхания материалы формируют прочные пигментные слои, которые отличаются высоким качеством. Эти вещества полностью безвредны даже при попадании на кожу.

К плюсам водорастворимых красок относятся:

  • безопасный состав;
  • стабильность;
  • возможность наносить путем распыления.

При этом вещества имеют и ряд минусов:

  • высокая стоимость;
  • потребность в конвективной сушке.

Рейтинг лучших марок УФ-краски

Сегодня производством таких красок занимаются самые разные бренды. К популярным маркам относятся:

  • VAN SON (Нидерланды);
  • MEGAMI (Япония);
  • Excure (Бельгия).

Что потребуется для окраски

Во время печати важно обеспечивать оптимальные климатические условия:

  • температура на уровне +18-24 градуса;
  • влажность – 50-60 %.

Отверждение зависит от выбора ультрафиолетового излучателя. Они могут иметь следующие разновидности:

  • ртутные лампы;
  • светодиодные, безэлектродные, кварцевые устройства;
  • LED-лампы;
  • люминесцентные, ксеноновые приборы.

При выборе устройства важно учитывать, что частота его излучения должна совпадать с частотой поглощения фотоинициатором. Этот компонент отвечает за нужную дозу ультрафиолетовых лучей и способность красителей вступать в реакции.

С целью полимеризации порошковых красок допустимо пользоваться и лампами широкого спектра. Но они имеют некоторые минусы:

  • токсичность;
  • большой расход энергии.

Правила подготовки поверхности

В случае нанесения красок на невпитывающие поверхности, такие как пленки, важно следить за их натяжением. Дело в том, что сцепление красителя с пленкой или пластиком может быть несовершенным. Как следствие, со временем высока вероятность появления дефектов. Потому оценивать степень натяжения стоит особыми чернилами или карандашами.

Технология нанесения материала

Наносить краситель требуется специальными устройствами. При этом важно следить, чтобы солнечные лучи и свет от дневных ламп не попадали на машину, которая используется для печати, и емкости с красками. Чтобы защитить окна, обычно применяют желтые фильтры. Все лампы должны иметь безопасный спектр. Он бывает желтым или белым.

Длительность высыхания

На готовые изделия допустимо наносить лаки ультрафиолетового отверждения. Они обеспечивают защиту продукции и помогают создавать особые эффекты – к примеру, глянцевую или матовую поверхность. Продолжительность высыхания ультрафиолетовых красителей невелика. Довольно часто их полимеризация происходит мгновенно.

Сроки и условия хранения

Чтобы краски дольше сохраняли свои свойства, рекомендуется держать их при температуре +5-25 градусов. На них не должны попадать прямые солнечные лучи.

Расход краски на 1 м квадратный

1 килограмма красителей обычно хватает на 80 квадратных метров поверхности.

Меры предосторожности

При использовании таких средств важно избегать их попадания на слизистые покровы и кожу. Работать требуется в хорошо проветриваемых помещениях.

Рекомендации мастеров

Мастера советуют придерживаться таких рекомендаций:

  • правильно выбрать тип краски;
  • соблюдать технологию нанесения материала;
  • использовать средства защиты;
  • не допускать попадания солнечных лучей на продукцию и краску.

Ультрафиолетовые красители имеют много преимуществ. Они помогают создать стойкое покрытие и применяются в разных сферах. Чтобы получить качественное окрашивание, важно четко соблюдать технологию.

Особенности использования красок ультрафиолетового отверждения

Особенности использования красок ультрафиолетового отверждения

Если говорить о красках ультрафиолетового отверждения, то в них есть особые вещества, которые реагируют на воздействие излучения ультрафиолетового типа, и потому просыхают на воздухе.

Такой лакокрасочный материал используют для разных видов печати, к примеру, флекса, офсета, трафаретного типа, а еще для воспроизведения графики растрового типа.

Его можно наносить на любые виды поверхностей – пластмассовые, бумажные, полиэтиленовые, причем и тонким, и толстым слоем.

Общие сведения

Во время печати обязательно применяют ультрафиолетовые лампы, которые помогают закрепить нанесенную на поверхность изделий краску. Некоторые красочные материалы, которые способы отвердевать под воздействием ультрафиолетовых лучей являются токсичными, и ими ни в коем случае нельзя печатать на продуктовых упаковках. Зато при просыхании они не будут выделять в окружающую среду растворители, в отличие от составов сольвентного типа. Но при применении ламп выделяется озон, который бывает токсичным, если его концентрация в воздухе очень высокая.

Особенности лакокрасочных материалов

Лакокрасочные материалы ультрафиолетового отверждения отличаются от простых, основных составов на растворителях, способностью просыхать и «схватываться» практически мгновенно.

Вот иные особенности окрашивающих материалов с ультрафиолетовым отверждением:

  • Жесткость структуры.
  • Более липкая и вязкая.
  • Устойчивость ко влаге.
  • Не истирается так быстро, как краски сольвентного типа.
  • Застывает (то есть просыхает) лишь под воздействием ультрафиолетового излучения.

В составе чернил, отверждаемых ультрафиолетом, есть:

  • Специальное связующее в жидком виде, которое помогает превратиться в твердую пленку, и полимеризуется под воздействием ультрафиолетовых лучей.
  • Краситель или пигмент, который будет придавать основной цвет покрытию.
  • Фотоинициатор, который участвует в химической реакции затвердевания или отверждения красочного слоя.
  • Ультрафиолетовый отвердитель представляет собой олигомеры, а именно вязкие различные вещества, которые отвердевают под воздействием ультрафиолетовых лучей.
  • Мономеры – растительные масла и растворители.
  • Воски, добавки и различные наполнители.

Обратите внимание, что окрашивающий состав представляет собой ни что иное, как порошок из отверждаемых полимеров, который прогревается, начинает плавиться и образует прочную пленку на пластмассе, бумаге или даже древесине.

Интересной особенностью лакокрасочных материалов с ультрафиолетовым отверждением является то, что на белоснежном строительном материале слой будет закрепляться быстрее, а на темном намного медленнее, потому что светлый фон лишь отталкивает ультрафиолетовое излучение, а вот черный поглощает.

Методы отверждения

Финальной стадией в получении слоя лакокрасочных материалов будет просушивание. Дисперсные среды во время просыхания красок и порошковых лаков – это воздух. Пленка получится, потому что полимерные твердые частицы в составе материала начинает образовывать прочную связь, и сначала расплавляются, а после отверждаются. Окрашивающий состав прогревается до +115 градусов и застывает за несколько минут.

Источники ультрафиолета

Для красок УФ-отверждения следует оптимизировать процесс сушки и отвердевания, а это будет напрямую зависеть от выбора излучателя ультрафиолета.

Источниками ультрафиолетового света могут быть такие приборы:

  • Ртутные лампы.
  • Светодиодные, безэлектродные или кварцевые излучатели.
  • Ксеноновые или люминесцентные осветительные приборы
  • LЕD UV просушивающие лампы.

Главным правилом при выборе лакокрасочного отверждающего покрытия машины будет частота излучения прибора обязательно должна совпадать с частотой поглощения фотоинициатором, который будет отвечать за оптимальную дозу лучей UV типа, а также способность окрашивающих материалов вступать в химические реакции.

Для отвердевания лакокрасочных порошковых материалов можно использовать лампы с широким спектром, но у них есть большие недостатки:

  • Токсичность.
  • Энергозатратность.

Обратите внимание, что все перечисленные выше устройства при нагревании начинают выделять в воздух много озона, а он, как известно, негативно воздействуют на человеческого здоровье.

Качественные характеристики покрытия

Полимеры, которые отверждаются, в составе красок и лаковых составов в процессе просыхания способны образовывать прочную пленку. Толщина слоя не будет воздействовать на качество получаемого результата. Лакокрасочный материал будет ровно ложиться, не станет растекаться за контуры изображения,

а еще равномерно распределяются. На качество будут оказывать воздействие следующие факторы:

  • Окрашивающий состав, в который входит разбавитель, пигменты, смолы, фотоинициатор, синергетик и наполнители.
  • Обрабатываемая поверхность.
  • Условия, в которых будет произведено окрашивание.
  • Доза излучения
  • Разновидность ультрафиолетового прибора.
  • Расстояние между лампами и от источника излучения до самой подложки.

Покрытие из краски получится устойчивым ко влаге, прочным, не будет выцветать под воздействием солнечного света, остальных видов излучений, и потому даже полноценные изображения, которые нанесены посредством ультрафиолетовых отверждаемых красок, будут получаться высококачественными.

Достоинства и недостатки технологии отверждения ультрафиолетом

Способ ультрафиолетового отверждения является полностью экологичным. Остальные достоинства современной технологии таковы:

  • Небольшой временной промежуток для просыхания лакокрасочных средств.
  • Высокая степень производительности.
  • Экономичность, так как просушивание готовых изделий не занимает много времени.
  • Использование по частям, к примеру, окрашивание того или иного участка поверхности.
  • Вторичное применение остатка лакокрасочного материала или даже стекшего лакового/красочного состава.
  • Нанесение тоненьким слоем достаточно для высокого качества готовых изделий.
  • Устойчивость и прочность окрашенной поверхности
  • Малая степень взрывной опасности.
  • Безопасность для человеческого здоровья.

Но учтите и тот факт, что у красок ультрафиолетового отверждения, а точнее технологии в целом есть определенные недостатки:

  • Применения на автоматических линиях окупается лишь при большом объеме производства.
  • Стоимость на лакокрасочные материалы выше аналогичных фолиевых или сольвентных.
  • Если требуется окрашивать неплоские поверхности, просушивание будет занимать куда больше времени.
  • Для получения высокого качества процесс отверждения следует замедлить.

Более того, если на прокрашенной поверхности появились дефекты слоя, к примеру, капли, подтеки, то они чаще всего являются неустраняемыми. На рынке лакокрасочных материалов есть несколько видов окрашивающих составов, которые просыхают под воздействием ультрафиолетовых лучей.

Специфика ЛКМ УФ-отверждения

В печатных цехаъх применяют акриловые, водоразбавимые, а еще лаки полиэфирного типа и красочные средства, которые отверждаются ультрафиолетовым излучением.

Акриловые

Такие типы красок буквально за несколько минут просыхают и отличаются высокой степенью реактивности, а еще имеют практически 100%-ный сухой остаток. В составе есть ультрафиолетовых отвердитель, а прочность и твердость полученного слоя дают возможность применять материалы при окрашивании покрытий паркетного типа. Они полностью экологичные, и во время просыхания практически не выделяют испарения. Но при контакте с открытой кожей они способы нанести вред, и потому производить работы с лакокрасочными акриловыми составами следует в респираторе, перчатках и очках. Из-за высокой степени вязкости акриловые лакокрасочные материалы нельзя наносить методом распыления.

Полиэфирные

Такие лаковые составы и краски недорогостоящие, но для идеального просыхания требуется обдувание. Отверждаются при воздействии огромного количества ультрафиолетовых ламп. Подойдут для нанесения посредством распыления, и слои лакокрасочного материала имеют свойство желтеть при отверждении ультрафиолетом.

Водоразбавимые

Характеристики таких материалов следующие:

  • Высокое качество.
  • Экологичность.
  • Безопасность.

Обратите внимание, что лакокрасочные материалы водоразбовимого вида не желтеют, а еще пригодны для распыления. При просыхании они образуют прочные пигментные слои с высоким качеством. Они в полной мере безвредные при попадании на открытые участки кожного покрова. Еще они куда дороже. Чем полиэфирные и акриловые средства, и для них требуется конвективная сушка.

Для вас мы подготовили таблицу сравнения полиэфирных, акриловых и водоразбавимых красок ультрафиолетового отверждения.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: