Особенности термостойких лаков для каминов и печей

Печи — распространенный атрибут комфортной жизни в частном доме. Ее главное назначение утилитарно — обогрев помещения и приготовление пищи. Однако печь часто выступает и как декоративный элемент интерьера. В правильно продуманном интерьере это отопительное устройство соответствует общему дизайнерскому замыслу. Чтобы подчеркнуть красоту печи используются специальные термоустойчивые лаки.

Покрытие печи лаком это хороший способ ее преобразить (обновить)

Сферы применения

Термически устойчивые лакокрасочные материалы (ЛКМ) совместимы со многими материалами, из которых строятся или которыми отделываются печи и камины, например:

кирпич,
камень,
металл,
керамическая плитка,
штукатурка.

Также термоустойчивым составом можно покрывать деревянные поверхности.

Характеристики печного лака

Каминный (или печной) лак чаще всего производится из кремнийорганической смолы, разбавленной в сольвенте. Также в ЛКМ добавляют специальные добавки. Лак отличается специфическим запахом и прозрачностью. Тем не менее, в ЛКМ можно добавлять красящие вещества, которые придадут обработанной поверхности нужный оттенок.

Обычно лакокрасочный состав наносится двумя слоями. Расход вещества может сильно различаться, в зависимости от пористости обрабатываемого материала. Каждый слой сохнет от 30 минут до часа при температуре воздуха в помещении от 18 до 25 градусов.

Термоустойчивым лак называют не случайно — он способен сохранять свои качества при экстремальном температурном режиме — от 200 до 250 градусов. Существуют и более термически устойчивые ЛКМ, например, алюмосиликоновые. Такие ЛКМ способны сохранить свои качества даже при пятисотградусной температуре.

Выбирайте лак исходя из ваших потребностей, советуйтесь со специалистами

Помимо термической стойкости печной лак характеризуется и другими положительными свойствами:

стойкость к повышенной влажности, и ее последствиям в виде высолов, плесени и грибков,
защита от агрессивных химических веществ (растворы с содержанием соли, нефтяные продукты, технические масла и т.п., которые даже после попадания на печную поверхность не могут в нее впитаться),
такой ЛКМ может применяться не только внутри помещения, но и на улице,
термостойкий ЛКМ быстро сохнет, поэтому в него можно добавить алкидный или акриловый лак,
высокий уровень адгезии, что позволяет составу глубоко просачиваться в материал, обеспечивая ему высокий уровень защиты,
поверхности, обработанные таким лаком, эстетически приятны на вид, отличаются красивым блеском и полнотой оттенков.

Обратите внимание! Лакировка или покраска сильно нагревающихся устройств должна производиться только специальными составами. В противном случае возможно воспламенение и пожар.

Советы по работе с лаком

Чтобы произошло качественное сцепление состава с поверхностью, необходимо учесть целый ряд моментов:

оптимальная температура для нанесения термостойкого состава — 15-20 градусов тепла, хотя многие производители заявляют об устойчивости их продукции к более экстремальным температурным режимам (от минус 40 до плюс 40 градусов),
прежде чем начинать лакировку, состав нужно основательно, но медленно размешать,
нужно тщательно очистить от грязи и пыли, осушить и обезжирить поверхность, которая будет обрабатываться,
наносить ЛКМ можно разными способами — кисточкой, валиком, распылителем,
незначительные по размеру детали можно просто опускать в банку с лаком,
при обработке пористых материалов парой слоев не обойтись — понадобится от трех и больше слоев,
термически стойкий лак отлично подходит для каминов, сделанных полностью из металла, а также для металлических деталей печей (в том числе дверок, варочных плит, декоративной ковки и т.п.),
ЛКМ должен сохраняться в прохладе, вне доступа прямых лучей Солнца, в месте, которое отвечает противопожарным нормам,
банка с лаком должна храниться только в вертикальном положении,
общее правило: для целей совместимости все лаки и добавки должны быть от одного производителя и, еще лучше, одной серии,
прежде чем начинать лакировку, лучше провести небольшой тест в незаметном месте, чтобы посмотреть, как будет выглядеть законченная поверхность.

Самый популярных способ нанесения лака это кисточкой

Правила безопасности

Во избежание негативных последствий нужно позаботиться о соблюдении техники безопасности при работе с ЛКМ:

необходимо предотвратить возможность попадания состава на поверхность тела — для этого понадобятся защитные перчатки и очки,
если ЛКМ все же попали на кожу или слизистые оболочки, рекомендуется немедленно промыть эти участки значительным количеством воды с мылом,
во избежание попадания лаковых паров в органы дыхания, необходимо пользоваться респиратором,
запрещены работы с ЛКМ, если поблизости расположен источник открытого пламени,
если произошло внезапное воспламенение лака, понадобятся песок или пенный огнетушитель,
помещение, где проводится лакировка, должно быть оснащено вентиляцией или хорошим проветриванием,
нельзя сливать остатки лака в канализационную систему.

Наиболее распространенные варианты печного лака

КО-85, пожалуй, самый популярный на российском рынке термоустойчивый лак на основе органического кремния. Используется для лакировки кирпичных, каменных, металлических покрытий. Лак отличается хорошими адгезивными свойствами по отношению к обрабатываемым поверхностям, а также отличными антикоррозийными свойствами. КО-85 делает поверхность более свежей сам по себе, но может использоваться также совместно с эмалью. Термическая устойчивость лака находится в диапазоне от минус 40 до плюс 300 градусов.

Еще одна марка лака — КО-815 — также основана на кремнийорганическом соединении. Отличается от КО-85 еще большей стойкостью к низким температурам и лучшей сопротивляемости влаге.

Лак КО-815 отлично справляется с высокой температурой и влагой

Существует еще множество других составов от разных производителей. При всей схожести они могут отличаться некоторыми особенностями применения. Поэтому, прежде чем покупать ЛКМ, стоит внимательно прочитать инструкцию от компании-изготовителя.

Печной лак своими руками

Каминный или печной лак можно купить в магазине строительных товаров, но можно сделать его и своими силами. При соблюдении технологического процесса такой состав будет близок к заводскому по своим качествам.

Необходимы 450 граммов древесного дегтя высокого качества. Деготь нужно разогреть до степени, когда он вот-вот закипит. Далее в емкость нужно положить 30 грамм растертого до порошкообразного состояния медного купороса. Массу нужно размешать.

Приготовленный состав, пока он не остыл, нужно с помощью кисточки нанести на горячую печь или камин.

Лак, сделанный в домашних условиях, очень быстро сохнет, не токсичен, улучшает внешний вид печи и создает защитный слой от неблагоприятных воздействий.

Заключение

Лакировка печи или камина не составит большого труда. Самое главное, — придерживаться рекомендаций специалистов и соблюдать правила техники безопасности при работе с лакокрасочными материалами.

Термостойкий лак для камина

Все чаще хозяева частных домовладений стараются обзавестись каминами, справедливо считающимися одним из главных атрибутов уюта в доме.

термостойкий лак для камина

Их устанавливают не только для обогрева и создания комфортного микроклимата в помещении, но и в качестве декоративного элемента интерьера. Учитывая это, внешний вид подобного сооружения должен соответствовать дизайнерскому стилю и существующим правилам оформления. Поэтому очень часто для кирпичной кладки применяют дополнительные лакокрасочные материалы, которые помогают улучшить ее облик.

Камин, покрытый лаком

В настоящее время промышленностью производится несколько видов специальных термостойких лаков для камина, которые сделают этот функциональный и декоративный элемент интерьера и более эстетичным, и более стойким. В основном они изготавливаются на кремнийорганической основе. Так как лак бесцветный, его оттенки можно, при желании , изменить с помощью добавления в них специального колера на водной основе.

Чтобы знать подробно о том, что представляет собой состав лака, и есть ли возможность приготовить его самостоятельно, нужно разобраться в характеристиках.

Области применения

Термостойкие лаки применяются для покрытия следующих деталей и элементов интерьера и экстерьера здания:

кирпичная и каменная кладка печей, каминов, стен и фасадов домов и ограждений;
металлические части печей и каминов;
деревянные детали отделки;
натуральные отделочные материалы каминов и стен: камень, штукатурка и керамическая плитка.

Лак , помимо камина, может покрывать и другие элементы отделки помещения

Их данного списка можно сделать вывод, что такие лаки просто необходимы для печей и каминов, их стоимость ничтожно мала по сравнению с их пользой!

Основные характеристики каминного лака

Обычно лак состоит из смолы кремнийорганического происхождения, растворенной в сольвенте, имеет специальные функциональные добавки, характерный запах и прозрачную консистенцию. Как правило, состав наносится в два слоя, и его расход зависит от пористости покрываемого материала. Время высыхания каждого слоя — от 30 до 50 минут при температуре 18 — 25 градусов.

Лак, которым покрывают сильно нагревающиеся поверхности и применяемый в особых эксплуатационных условиях, обладает следующими основными характеристиками:

Состав лака выдерживает термические перепады и способен выдерживать высокие температуры до 200 — 250 градусов.

Высокая термическая стойкость и защита камина от негативного внешнего воздействия

Лак предохраняет поверхность от воздействия влаги и агрессивных веществ, таких как солевые растворы, нефтепродукты и технические масла. При попадании на кирпичную кладку, покрытую подобным лаком, эти вещества не имеют возможности печей впитываться в пористый материал.
Строения, находящиеся без укрытия, под открытым небом , например, камины-мангалы, становятся более стойкими к разрушающим внешним факторам. Лак предназначен как для внутренних, так и для наружных работ, он укрепляет и защищает кладку и металлические элементы конструкции.
Этот лак быстро сохнет, поэтому его часто добавляют в акриловые и алкидные лаки.
Он влагостоек и не позволяет проникнуть в стены строения атмосферной влаге, что в результате не создает благоприятных условий для развития плесени и грибка, а также проступания высолов .
Состав глубоко проникает в материал, так как имеет высокую степень адгезии.
Каминное сооружение, покрытое специальным лакам, имеет приятный блеск и способствует раскрытию насыщенности оттенков.

Условия для выполнения работ

Чтобы лак хорошо лег и держался на поверхности, нужно подготовить некоторые подготовительные условия для его нанесения:

Теоретически, лак не боится мороза, и его можно наносить при температурах от – 40 до + 40 градусов. Оптимальными же будут условия + 15 — 20 градусов.
Перед применением состав необходимо тщательно перемешать.
Стены должны быть хорошо очищены от пыли, высушены и обработаны обезжиривающими средствами.
Лак можно наносить, используя валик или кисть, пульверизатор. Небольшие детали декора можно окунать в емкость с лаком.
Если покрываются очень пористые поверхности, на них нужно накладывать не два, а три, и даже больше слоев .
Лак отлично ложится на металлические детали печи или камина – им покрывают дверцы, варочные поверхности, декоративные кованные элементы.
До применения состав хранится в прохладном пожаробезопасном месте, не допускающим проникновения прямых солнечных лучей, в штатной таре в вертикальном положении.

Меры безопасности при работе

Чтобы избежать неприятных последствий, необходимо соблюдать правила личной безопасности при работе:

Необходимо защитить руки и глаза от попадания лака, для этого надевают перчатки и очки.

Наносить лак — только в средствах защиты рук, глаз и органов дыхания!

Если случайно все-таки произошло попадание состава на кожу или в глаза, необходимо срочно промыть их большим количеством воды водой с применением мыла;
Нельзя работать с любым лаком, если рядом находится открытый источник огня. Хранить его также нужно вдали от огнеопасных мест.
Помещение, в котором проводятся работы по лакировке, должно быть хорошо проветриваемым или иметь надежную вентиляцию.
Нельзя выливать оставшийся после покрытия лак в канализацию.
Чтобы избежать вдыхания паров лака, рот и нос лучше всего защитить респиратором.
В случае непредвиденного возгорания для тушения используют песок или пенные огнетушители, поэтому , начиная работу, нужно держать их под рукой.

Наиболее популярные виды лака

Лак КО-85 — наиболее популярный

КО -85 — один из самых распространенных термостойких кремнийорганических лаков, который используют для покрытия кирпичной кладки камина, металлических его частей (дверцы, дымоход или вся печь полностью, если она стальная или имеет металлическую облицовку).

Этот лак термостоек, обладает хорошей адгезией с покрываемой поверхностью, высокими антикоррозийными свойствами. Он освежает цвет материала и придает ему особую эстетичность. Лак можно сочетать с эмалевыми красками КО-174 и КО-8101. Термостойкость лака варьируется от — 40 до + 300 градусов.

Лак КО-815 — отличные защитные и декоративные качества

КО – 815 — этот вид кремнийорганического лака может использоваться для покрытия керамики, кирпича и металла. Его применяют не только для внутренних стен печей и каминов, но и для каменных и металлических заборов. Лак придает поверхностям не только декоративность, но и морозостойкость и гидрофобность .

Существуют лаковые составы, имеющие другие наименования, но, в принципе, у них те же свойства и область применения. Перед покупкой стоит подробно изучить инструкцию по применению состава.

Делаем самодельный лак, не хуже покупного

Каминный лак можно приобрести в строительном магазине, а можно изготовить самостоятельно. Самодельный проду кт пр актически не будет отличаться от магазинного, если соблюсти технологию его приготовления.

Для этого понадобится 450 граммов древесного высококачественного дегтя , который нагревают, не давая ему закипеть. Затем в него добавляют 30 граммов предварительно растертого до порошка медного купороса, хорошо перемешивают. Готовый лак в неостывшем виде наносят на горячий камин, используя малярную кисть. Самодельный лак сохнет очень быстро, он безвреден, придает кирпичной поверхности блеск и укрепляет стенки печи.

Подробнее о том, как по старинному рецепту приготовить термостойкий лак для камина, можно узнать, просмотрев приложенный видеоролик:

Если есть желание надолго сохранить детали и поверхности печи или камина в первоначальном виде, то после окончания монтажа и полной просушки сразу же покройте стены и все элементы термостойким лаком. Вы получите не только достойную защиту печного сооружения, но и добавите декоративности и яркости кирпичной кладке.

Термостойкий лак — советы по выбору, характеристика и техника нанесения. 110 фото лучших составов

В современных интерьерах домов и квартир большим спросом пользуются установленные камины, выступающие в качестве декора. По этой причине печам на сегодняшний день придают большее значение, делая их в разных формах.

На готовый камин или печь наносят лакокрасочный материал, термостойкого действия. Почему люди применяют именно такой вид лака для печей, а также, какой лак является термостойким, поможет разобраться данная статья.

Особенности термостойких лаков
Свойства термостойких лаков
Методика нанесения термозащитного лака
Этап нанесения лака
Характеристики лака марки КО-85
Характеристики лака марки КО-815
Фото термостойкого лака

Особенности термостойких лаков

Данная продукция нужна для защиты кирпичных печей, а также деталей из металла (дверц и заслонок) и деревянных изделий, располагающихся близко с огнём.

Первостепенная задача любого термостойкого покрытия — это защита помещения от любого вида возгорания. Как известно, термостойкий лак при выполнении инструкции по его использованию даёт первостепенный уровень защиты от пожара. Застывшая пленочка не подлежит воспламенению.

Путем выработки газов она не пускает воздух внутрь изделия. В итоге, дерево, обработанное термостойким лаком, не будет гореть по причине кислородного дефицита.

Лак, обладающий термостойкостью, часто применяется для покрытия каминов и печей. Его также используют в качестве защиты на деревянных и металлических конструкциях, покрывают предметы мебели.

На вид лак выглядит как обычно прозрачная жидкость. По своей консистенции его состав жиже, чем у краски. После его застывания образуется полупрозрачная плёнка.

Натуральный цвет материала лучше украшает предмет интерьера.

Свойства термостойких лаков

Самое большое преимущество — стойкость к температурным перепадам от -40 до +300 градусов. Термостойкий лак для печей способен защищать поверхность от завышенного уровня влажности.

По итогу на кирпичной печи не возникает остатков соли, а дерево и камень свободны от распространения грибковых спор и плесени. Металлические детали и конструкции, покрытые лаком, не разрушаются коррозией.

При этом любой термостойкий лак впитывается и застывает за короткий промежуток времени, нежели обычные масляные краски. После покрытия в один слой поверхность высыхает за час, если температурный режим поддержан от +18 – +25 градусов. Для лучшего высыхания рекомендуется проветривать помещение.

Чтобы термостойкий слой получился как нужно, потребуется покрыть площадь лаком на три раза.

Бесцветный термостойкий лак по желанию можно окрасить с помощью цветных красителей. В этих случаях необходимо подбирать продукты одинакового производителя и серии.

Методика нанесения термозащитного лака

В самом начале состав хорошо размешивается до получения единой массы. Если понадобится, лак можно пропустить через фильтр.

Густую лакокрасочную консистенцию лучше развести небольшим количеством воды. Соотношение жидкости в лаке не может быть выше 3%.

После подготавливается сама поверхность, ее очищают от пылевых и грязевых частиц, а также от пятен. Рекомендуется избегать покрытия лакокрасочного материала на замерзшее деревянное изделие. Лак не желательно комбинировать с всякими красками или растворителями.

Этап нанесения лака

Термостойкий лак для дерева используется для покрытия на поверхность, не подвергающуюся водному воздействию и не поврежденную. Иначе пленка может разрушиться, что способствует низкой защищенности.

Лак наносят, используя кисть, либо валик и распылитель. При покрытии лаком, следует предотвращать подтеки. Применяя в работе распылитель таких неприятностей можно избежать.

Состав необходимо наносить на поверхность в двух обратных направлениях. За счёт такого метода вы сможете получить равномерный результат покраски по всей площади.

Термостойким лаком также можно обрабатывать ламинированную поверхность из древесины. При этом нужно придерживаться обязательных правил. Так, сначала покрывают небольшой кусок поверхности тонким слоем лака.

По истечению времени состав распределяется равномерно. Если всё получилось красиво, после высыхания участка можно покрыть составом всю оставшуюся площадь.

Первый нанесенный слой огнестойкого лака подлежит сушке не менее 8 часов. Последующие слои высыхают около 5 часов. Температурный режим при этом в помещении должен быть не менее +20 градусов.

Характеристики лака марки КО-85

Данный вид термостойкого лака зачастую используется в промышленных целях. Он служит средством обработки тепловых магистралей, деталей разных конструкций, подверженных нагреву. Цена термостойкого лака базовая – варьируется от 150-200 рублей за 1 кг.

В состав данного лака входит кремнийорганические смолы и растворитель. Благодаря этим компонентом лакокрасочный материал имеет такие свойства, как:

Высокая термостойкость. Поверхность, покрытая таким лаком, не лишается своих характерных особенностей даже при повышенной температуре, достигаемой до 300 градусов.

Преимущественный диапазон температур и повышенная устойчивость к их изменениям. Лак подлежит использованию при уровне температуры от -30 до 300 градусов.

Отсутствие отслоек при истечении срока эксплуатации. Однородную лаковую консистенцию довольно легко нанести на любую поверхность. По окончанию работы площадь покроется коричневой пленкой однородного цвета.

Характеристики лака марки КО-815

Такой термостойкий лак для кирпича имеет особую устойчивость как огню. Поэтому его эксплуатируют при повышенных температурах, нежели лак КО-85. По этой причине им пользуются для покрытия кирпича в печном оборудовании.

Какой лакокрасочный состав характеризуется следующими свойствами эксплуатации:

Термостойкий состав подлежит использованию при температуре от -60 до 500 градусов. Это повышает область его использования.
Толщина слоя лака варьируется от 20 до 40 микрометров. Это позволяет снизить расход материала.
Термостойкий лак обязуют использовать горячий метод для затвердения. Так, чтобы лак служил долгое время, после его нанесения производится сушка с использованием инфракрасного излучения.

Фото термостойкого лака

Термостойкий лак для печей и каминов – 105 фото лучших моделей и оптимальных составов

Сегодня на рынке лакокрасочной продукции существуют специальные средства для обработки печей, каминов и разного рода металлических поверхностей, находящихся в условиях повышенной температуры. Термостойкий лак представляет собой такое средство. Вопрос о том, как выбрать термостойкий лак, в чем его особенности и полезные свойства будет рассмотрен ниже?

Специфика термостойкого лака

Продукция изготавливается из органического кремния и любого растворителя на основе нефти. Основное ее предназначение заключается в защите печного или каминного кирпича, изготовленных из стали или чугуна дверец, заслонок, деревянных конструкций, расположенных вблизи источника открытого огня.

Устойчивое к высоким температурам покрытие способно защитить детали от возгорания, обеспечив тем самым пожарную безопасность в доме.

После высыхания лак создает на поверхности любого материала защитный слой, который не может гореть и не пропускает кислород к внутренним слоям. Если соблюсти технологию нанесения лака в итоге можно получить и деревянную конструкцию, не способную гореть.

Лак обладает превосходной адгезией с кирпичом, камнем, металлом (чугун и сталь), деревом, керамической плиткой, оштукатуренной поверхностью.

На вид средство представляет собой прозрачную жидкость, консистенция которой чуть жиже по сравнению с краской или эмалью. Образовавшаяся на материале пленка сохраняет его естественный цвет и структуру. Таким образом можно неплохо декорировать печь, камин или барбекю.

Читайте также:

Можно ли жидкие обои покрывать лаком?

Полезные свойства

Можно выделить несколько полезных характеристик термостойких лаков:

Способны выдерживать температуры от -40°C до +300°C. Существуют такие модификации лаков, применяемых в промышленности, которые способны выдержать +600°C.
Обеспечивают надежную защиту от высокого уровня влажности.
Позволяют легко отмыть поверхность от смол, жиров, поскольку образуют стойкую пленку на поверхности.
При хорошем проветривании и температуре воздуха от 18°C до 25°C нанесенный слой может высохнуть в течение часа.
К ним можно добавлять различные колеры для получения нужного цвета. Однако профессионалы не рекомендуют смешивать продукцию от разных производителей.
Лакированные поверхности могут эксплуатироваться под открытым небом: мангал, барбекю и декоративный очаг обрабатываются для длительной эксплуатации.

Особенности лакирования печи

Термостойкий лак для печей должен обладать большей адгезией по сравнению с обычным лаком. Однако поверхность все-таки нужно тщательным образом подготовить, а также соблюсти технологию лакирования. Прежде всего нужно обеспечить температуру в помещении в диапазоне от 18°C до 25°C. Требуется обеспечить хорошее проветривание.

В случае, когда работы проводятся под открытым небом, лучше всего делать это в теплую и сухую погоду. Вскрывать банку следует осторожно, затем лак нужно тщательно перемешать, при необходимости добавляя колер.

Обрабатываемые поверхности чистятся при помощи металлической щетки. Вся пыль сметается. Если присутствуют пятна жира, то моющим средством или более агрессивным составом они убираются. После чего поверхность ополаскивается чистой водой.

После полного высыхания наступает этап грунтования. Для этого используют специальные составы, рекомендованные производителями лаков. Когда грунтовка высохнет, можно приступить непосредственно к лакированию. При этом можно использовать кисть, валик, краскопульт или губку.

Главное, не допустить образования потеков и пузырьков воздуха. После нанесения первого слоя выжидают час, чтобы он достаточно просох. Затем процедуру повторяют. Таким образом можно добиться хороших показателей защиты, а сама печь будет эффектно смотреться ввиду декоративности лакового покрытия.

Термостойкий лак для металла позволяет получить стойкое к коррозии изделие, способное выдерживать температуру до +250°C. При лакировании металлических деталей печи или камина образуется прозрачная защитная пленка, стойкая к пагубному влиянию атмосферных факторов и придающая им декоративные свойства.

Помимо внешнего эффекта термостойкий лак способен обеспечить качественную защиту многих материалов. Жар, промерзание и влага окажутся сущим пустяком для лакированных поверхностей.

Плюсы такой продукции не вызывают сомнения, нужно лишь правильно подобрать соответствующий вариант для конкретных нужд и произвести необходимые работы в соответствии с технологией. Благо в каталогах магазинов представлено широкое многообразие фото термостойких лаков, а опытные консультанты всегда готовы прийти на помощь.

Термостойкий лак и эмаль для каминов, печей, мангалов

Отправим материал на почту

Сфера применения
Особенности состава
Что нужно знать при нанесении
Виды термостойких лакокрасочных материалов
Лак КО-85 и КО-815
Термостойкие эмали КО-813, КО-814
Заключение

Термостойкий лак – оптимальное средство для облагораживания печей и увеличения срока их службы. В отличие от обычных лакокрасочных материалов, он не разрушается под воздействием высоких температур и не теряет первозданного вида на протяжении длительного времени.

Сфера применения

Термостойкий лак для печей используется не только на кирпичных сооружениях, но и на других материалах, которые могут быть применены в виде отделочного покрытия. Так, составы совместимы с такими облицовочными элементами:

Натуральный или искусственный камень.
Облицовочный кирпич, клинкер.
Металлические поверхности.
Штукатурка.
Кафель и керамзитная плитка.

Также составы используются для окрашивания паропроводов, выхлопных труб автомобилей, отдельных соединений двигателей внутреннего сгорания. Практика показывает, что они отлично себя зарекомендовали, как на каменных и металлических покрытиях, так и на стеклянных.

Полезно! Печной термостойкий лак может быть использован в качестве основного лакокрасочного материала или в комбинации с другими термостойкими составами – эмалями.

Особенности состава

В состав термостойкого лака входит объёмный перечень модифицированных силиконовых смол, структура которых построена на нескольких органических растворителях. Основная цель, для которой он наносится – облагораживание и защита поверхности печного или каминного кирпича, облицовочных материалов, подвергающихся термическому воздействию. Окрашивание осуществляется несколькими слоями, количество которых зависит от впитывающих качеств обрабатываемой поверхности.

Основными эксплуатационными характеристиками печного лака являются такие факторы:

Высокая термостойкость. Состав невосприимчив к непродолжительному воздействию открытого огня, длительным термическим воздействиям. Промышленный термостойкий лак способен выдерживать высокотемпературные режимы до 1 800°С, в быту применяются составы с меньшими температурными характеристиками, так как здесь отсутствует необходимость разогревать поверхность до таких температур.
Образует поверхность, которая не впитывает влагу.
Образует на поверхности защитную плёнку, предотвращающую появление трещин.
Быстро сохнет, что позволяет использовать его для обработки домашних печей и каминов.
Безопасен с экологической точки зрения. Сам состав имеет резкий, специфический запах, но после высыхания пропадает.

Полезно! Время промежуточного высыхания печного термостойкого лака не более 1 ч. Это позволяет нанести и полностью просушить нужное количество слоёв за 1 день.

Что нужно знать при нанесении

Перед окрашиванием термостойким лаком необходимо учитывать ряд факторов. Наиболее значимыми являются следующие:

Согласно инструкции завода-производителя, работать с составом можно при температуре, находящейся в диапазоне от -40°С до +40°С. Тем не менее, там же рекомендуют выполнять окрашивание при +15С – +20°С.
Перед началом работ состав должен быть перемешан до однородной консистенции.
Окрашивание выполняется только на очищенные, просушенные и прогрунтованные поверхности.

Виды термостойких лакокрасочных материалов

Для окрашивания поверхности подвергающейся нагрузкам термического характера может использоваться один из составов, о которых мы расскажем далее.

Лак КО-85 и КО-815

Термостойкий лак для печи основан на поливинилсилоксановой и полибутилметакрилатной смоле. Состав универсального бесцветного типа. Хорошие термостойкие показатели позволяют применять его на металлических и кирпичных поверхностях.

Интересно! Термостойкий лак КО-85 используется в качестве модификатора для сокращения продолжительности сушки алкидной, акриловой смеси. Применяется в производстве термостойкой КО-814 холодного твержения.

Обработанная поверхность приобретает ряд свойств, увеличивающих срок службы камина, печи, мангала. К ним относят:

Улучшение антикоррозийных качеств.
Стойкость к температурным перепадам от -60°С до +250°С.
Невосприимчивость к негативному воздействию атмосферных осадков.

При окрашивании термостойким лаком необходимо знать следующие аспекты:

Работы могут выполняться при температуре окружающего воздуха: от -30°С до + 40°С.
Для окрашивания допускается использовать краскопульт, валик, кисть, окунание.
Средний расход печного лака для обработки 1 м2 однослойного покрытия: 130-150 г/м2. Показатель рассчитан на толщину слоя 20-40 мкм без учёта технологических потерь.
Рекомендуемое количество накладываемых слоёв: 1-3.
Продолжительность межслойной сушки при температуре воздуха +20°С – 1 час.
Время полного высыхания при температуре воздуха +20°С – 2,5-3 ч.

Полезно! После нанесения первого слоя, структура поверхности не меняется, но приобретает защитные, водоотталкивающие свойства. Окрашивание вторым и последующими создаёт эффект, называющийся «Мокрый камень».

Сравнительные технические показатели составов приведены в таблице:

Характеристика	КО-815	КО-85
Процентное соотношение сухого остатка, %	33-37	15-17
Величина условной вязкости при +20°С, с.	10-13	12-17
Максимальное значение числа лака, КОН/г	Не более 10	Не более 3
Время промежуточного высыхания, ч.	1	3
Время полного высыхания, ч.	2,5-3	4,5-5

Термостойкие эмали КО-813, КО-814

Отличительная особенность термостойких эмалей заключается в том, что они предназначены для нанесения на металлические поверхности: сталь, чугун, нержавеющую сталь и другие составы, подвергающиеся высокотемпературным нагрузкам. Кроме этого, если лаки имеют прозрачную структуру с желтоватым оттенком, покрытия из эмалей получают серебристый цвет.

Как работать с термостойким лаком

При окрашивании термостойким лаком для печей рекомендуется использовать средства индивидуальной защиты (СИЗ): прорезиненные перчатки, плотную спецодежду с длинным рукавом, респиратор, защитные очки. В жидком состоянии вещество токсично, поэтому при попадании на кожу, слизистую, в дыхательные пути – способно вызвать сильное отравление и наркотическое опьянение.

Важно! Безопаснее всего работать в проветриваемом помещении, вдали от огня и раскалённых предметов.

Условно процесс окрашивания жаростойкими лакокрасочными материалами делится на 3 этапа: подготовка поверхности, приготовление состава и нанесение ЛКМ. Рассмотрим каждый из них более пристально.

На первом этапе необходимо очистить поверхность от старых покрытий. Соприкасающиеся места, также подвергающиеся сильным нагревам, обрабатываются аналогичным способом.

Важно! Если на окрашиваемый участок воздействуют высокие температуры, наносится специальный термостойкий грунт ГФ-021.

Перед нанесением лак для печей должен быть тщательно перемешан. Процесс выполняется до тех пор, пока на поверхности не перестанут появляться пузырьки воздуха. Разбавление загустевших составов осуществляется сольвентом, уайт-спиритом или иными растворителями из группы нефрасов. После добавления «разбавителя» смесь вымешивается ещё раз по принципу, описанному чуть ранее.
Как упоминалось выше, оптимальными условиями для работы с печным лаком, считают температуру +20°С и влажность, находящуюся в районе 80%. Обратите внимание, что количество слоёв лака определяется в зависимости от пористости обрабатываемой поверхности. Исходя из этого может отличаться и расход лакокрасочного материала.

Важно! При распылении краскопультом, понадобится сопло диаметром 1,8-2,5 мм.

Сохнет печной лак в течение нескольких часов, а вот окончательное твердение поверхности осуществляется в ходе эксплуатации окрашенного участка, изделия. При этом оно должно подвергаться воздействию высоких температур.

Заключение

Любой термостойкий лак может быть использован для нанесения на наружную поверхность печи, камина в жилом помещении или в бане, сауне. Кроме того, состав успешно применяется для окрашивания уличных печей, мангалов, барбекю. Он обеспечивает высокие гидрофобные и огнестойкие свойства, невосприимчив к воздействию ультрафиолета, не склонен к разрушению при прямом воздействии атмосферных осадков. Таким образом, хотя он и создан для внутренних работ, успешно может использоваться повсеместно, выполняя не только декоративную, но и защитную функцию.

Какой лак выбрать для покрытия кирпичной печи и как его использовать

Лак для печей и каминов из кирпичной кладки обязательно должен быть качественным, устойчивым к воздействию высоких температур, он должен создавать устойчивое покрытие на поверхности конструкции. Как бы странно это ни казалось, но в условиях современного мира отопление дома печами приобретает все большую популярность. Использование каминов это не просто красиво и необычно с эстетической стороны вопроса, но еще и дает возможность сэкономить финансы, заторачиваемые на оплату коммунальных услуг в холодный период времени.

Если кладка кирпичом сделана правильно, то маскировать конструкцию под облицовочным покрытием не имеет смысла. Наоборот, красоту и аутентичность сооружения следует подчеркнуть, используя при этом правильное покрытие. О том, каким лаком лучше всего покрыть кирпичную печь, и о способе нанесения его, далее мы расскажем подробнее.

Особенности лакового покрытия

Да, процесс возведения качественной каменной печи в доме достаточно сложный. Однако и моменту облицовки конструкции стоит уделять не меньше внимания. Очень важно чтобы отопительный прибор максимально вписывался в интерьер помещения. Это поможет создать дополнительный комфорт и уют. Кто-то использует для этого отделочные материалы, а профессионалы идут дальше и покрывают поверхности печей лаками.

Особенность кирпича заключается в том, что он на протяжении многих лет не деформируется, при этом устойчивый к воздействию высоких температур. Вне зависимости от вида каминного сооружения, его поверхность будет нагреваться, наполняя комнату комфортной температурой.

Учитывая эти характеристики, производители и предлагают специальный лак для кирпичной печи, который существенно отличается от стандартного материала. Те домовладельцы, которые пытались вскрыть поверхность конструкции обычной краской или лаком, не понаслышке знают, насколько быстро материал утрачивает свои первичные свойства.

Сегодня применяются различные современные технологии при производстве покрывающего лака для поверхностей, источающих высокие температуры. Среди составных компонентов материала можно отыскать кремнийорганические элементы, имеющие способность к растворению в нефтяной среде, а также специальная пропитка, которая и наделяет лак соответствующими свойствами.

Отличие между лаками с термоустойчивостью и обычными, заключается в следующем:

Уровень сцепления увеличивается.
Материал достаточно быстро высыхает.
Не образовывается пленка, которая в будущем будет отслаиваться.
Повышенный уровень устойчивости к жару.
Глубокое проникновение в пористую структуру кирпича.

Специалисты по возведению печей также отмечают, что лак для камина сохнет очень быстро, причем, чем выше температура, тем меньше на это времени потребуется. Первый слой материала при показателях в 18°С градусов в помещении просохнет спустя 60 минут. Благодаря этому за один световой день можно выполнить нанесение достаточного количества слоев материала.

Представленный материал классифицируется как жаропрочный. В подтверждение этому следует указать, что температура, воздействие которой лак переносит без потери первоначальных качеств, может достигать 250°С градусов.

Следует отметить, что термостойкий лак необходимо наносить на конструкцию для снижения уровня механического трения.

Предпочтительные марки

Рынок современных отделочных и лакокрасочных материалов достаточно широкий, и чтобы выбрать правильное покрытие, подходящее для каминов и печей, необходимо принять во внимание множество нюансов.

Наиболее известными и востребованными лаками, которыми можно покрыть кирпичную печь являются: КО-85, КО-815 и Силтек-1. Представленные материалы уже давно занимают лидирующие позиции в своем сегменты и имеют множество преимуществ.

КО-85. В первую очередь консультант в магазине всегда порекомендует жаростойкий лак КО-85. Его можно использовать не только на бытовом уровне, но и покрывать им поверхности промышленного оборудования. Характерной особенностью материала является то, что он может легко переносить температурные показатели в 300°С градусов. Более того, уникальный состав может с легкостью переносить и колебания температуры в печи из кирпича, даже если стрелка термометра опускается ниже -30°С градусов. Еще один нюанс заключается в возможности нанесения лака при помощи пульверизатора, что ускоряет процесс обработки поверхности, а саму консистенцию жидкости можно регулировать при разбавлении.

КО-815. При использовании термоустойчивого лака КО-815 можно не беспокоиться, если на печи будут наблюдаться температурные перепады от 60 до 300°С градусов. Благодаря качественному составу, покрытие наносится идеально и не перерасходуется, что позволяет значительно сэкономить на приобретении материала. Более того, представленное покрытие без опасений можно использовать для нанесения на те поверхности очага, которые имеют прямой контакт с пламенем. Единственным неудобством является то, что работать с лаком можно только горячим методом. Это обозначает то, что затвердевание поверхности произойдет лишь при определенных условиях, которые заключаются в прогревании поверхности инфракрасным излучением.

Силтек-1. Материал с названием Силтек-1 дает возможность мастеру работать с поверхностью печи, без предварительного ее покрытия специальным грунтовальным раствором. Хотя в этом случае стоит учитывать, что при получении достаточно эстетичного результата, материала расходуется очень много. Дело в том, что для того чтобы печная кладь смотрелась красиво и эстетично, а также была устойчивой к деформациям, наносить нужно минимум 3 слоя лака.

Практика нанесения защитного покрытия

Сразу стоит сказать, что покраска камина, а тем более масштабной каменной печи – это процесс достаточно сложный, трудо и время затратный, а также требует соблюдения множества тонкостей и нюансов при его выполнении. Именно поэтому большинство домовладельцев считают правильным доверять такую работу настоящим профессионал и мастерам печного дела.

Если желание самостоятельно покрыть печь лаком не пропадает, а наоборот, хочется непосредственно поучаствовать в процессе, необходимо, прежде всего, оценить свои силы и способности, а также решить, что для вас важнее – личные амбиции или же качественный итоговый результат.

Собственными руками, не имея какого-либо практического опыта в нанесении лака, лучше всего произвести лишь подготовительную часть от требуемых работ. Это также позволит сэкономить деньги на оплату труда мастера.

На начальном этапе необходимо озаботиться тщательной очисткой поверхности печи от пыли и грязи. Если вы работаете голыми руками, тогда в помощь придет строительная щетка с металлической щетиной (корщетка). На сухую лучше не работать, поскольку эффективность будет низкой, рекомендуется смачивать печь мыльной жидкостью. С ее помощью получится убрать не только поверхностные, но и глубокие загрязнения.

На следующем этапе, если вы будете использовать лак, который нельзя сразу наносить без обработки поверхности камина иными строительными растворами, нужно ее тщательно проработать грунтовкой или пропиткой. Если этот шаг пропустить, то снизится уровень сцепления, а расход материала, наоборот, повысится.

После выполнения этих работ можно приглашать специалиста и приступать к процессу нанесения лака на печь или камин.

Обработка печей и каминов термостойким лаком

Лак для печей и каминов- один из наиболее простых, но от того не менее привлекательных материалов для облагораживания отопительных конструкций. При минимальных усилиях применение данного лака сделает внешний вид кирпичной печи или камина на порядок эффектнее, чем в случае с голой кладкой.

Области использования

Сфера применения лаков, обладающих устойчивостью к высоким температурам, не ограничивается обработкой кирпичных конструкций. Они могут выступать как единственным элементом декоративной обработки отопительной конструкции, так и ее частью.

Применяется обработка жаростойким лаком поверх следующих материалов:

Искусственный и натуральный камень;
Кирпичная кладка;
Металлические поверхности;
Керамическая плитка;
Оштукатуренные поверхности.

Кроме этого лак для печей применяются и в обработке деревянных поверхностей.
Параметры печного лака

В основе состава термостойких лаков для каминов и печей лежат кремнийорганические смолы, разведенные в смеси легких углеводородов (сольвенте). Кроме этого в их состав входят разнообразные присадки, улучшающие эксплуатационные качества, и красители для придания лаку требуемого цвета.

Лак наносится двумя слоями, на его общий расход сильное влияние оказывает пористость покрываемой поверхности.

Среди основных характеристик лака можно выделить следующие параметры:

Уровень выдерживаемых температур примерно 200 – 250 градусов.
Лак оказывает протекционное воздействие покрываемой поверхности от влаги и агрессивных химических сред.
Применение лака допустимо при отделке как комнатных, так и уличных конструкций.
Обладает высокой скоростью высыхания, порядка 30- 60 минут.
Состав хорошо впитывается в обрабатываемую поверхность и имеет высокую адгезию.

Эти параметры делают лак для каминов и печей весьма популярным средством декоративной и защитной обработки поверхностей отопительных конструкций.

Характеристики лака марки КО – 85

Данная марка термостойкого лака кроме применения для покрытия печей и каминов используется даже в промышленности. Им обрабатываются тепловые магистрали, а также элементы разного рода конструкций, подверженные нагреванию.

После нанесения лака КО-85 на поверхности образуется однородная коричневатая пленка

В его основе помимо кремнийорганических смол присутствует растворитель. Такой состав определяет следующие его свойства:

Повышенная термостойкость. Покрытие, выполненное этим лаком, не теряет своих характеристик даже при достижении температуры в 300 градусов по Цельсию.
Большой диапазон рабочих температур и высокая стойкость к их перепадам. Допускается использование лака при температурах от -30 до 300 градусов по Цельсию.
Неподверженность отслоению по прошествии длительного срока эксплуатации.
Независимо от условий лак легко наносится, так как сохраняет однородную консистенцию.
Допускается нанесение лака различными способами, от кисти и валика, до распылителя.

После нанесения на поверхности образуется однородная коричневатая пленка, без изменений в цвете по всей площади покрытия.

Характеристики лака марки КО – 815

Этот представитель термостойких лаков обладает устойчивостью к открытому пламени. Он может эксплуатироваться в еще более высокотемпературных условиях, чем лак КО – 85. В связи с этим допускается его использование для покрытия внутреннего печного пространства, выложенного из огнеупорного (шамотного) кирпича.

В отличие КО – 85, лак КО-815 подходит для более высоких температур

Данный состав обладает следующими эксплуатационными свойствами:

Диапазон рабочих температур этого состава колеблется от -60 до 500 градусов по Цельсию. Это делает область его применения значительно шире, чем у КО – 85.
Необходимая толщина наносимого слоя колеблется от 20 до 40 микрометров. Это положительно влияет на расход лака, он составляет порядка 110 грамм на квадратный метр при условии невысокой пористости обрабатываемой поверхности.
Требует использования горячего способа для затвердения. То есть для того, чтобы лак приобрел оптимальные эксплуатационные качества необходимо сушить его с применением инфракрасного излучения.
В жидком виде вещество относится к третьему классу пожароопасности.

Правила безопасной эксплуатации

Во избежание негативных последствий применения лакокрасочных материалов необходимо соблюдать ряд требований безопасного обращения с ними:

Нельзя допускать попадания лака на поверхность кожи, а в особенности на слизистые оболочки. Для этого необходимо использовать защитную экипировку (перчатки, маски и так далее). Если попадания на поверхность тела избежать все-таки не удалось, требуется немедленно промыть пораженные участки большим количеством воды.
Ввиду пожароопасности лака до высыхания запрещается его эксплуатация и хранение вблизи открытых источников пламени.
По причине токсичности лакокрасочных материалов, следует проводить их работы только в хорошо вентилируемом помещении. И даже при соблюдении этого условия желательно использовать приспособления для защиты органов дыхания.
На случай возгорания лака всегда необходимо иметь под рукой средства пожаротушения. Лучше всего для этой цели подойдут огнетушители на пенной основе или обычный песок.

Изготовление печного лака в домашних условиях

Существует возможность изготовления печного лака своими руками. С технологической точки зрения данный процесс достаточно прост. Для приготовления потребуются всего два компонента, это древесный деготь и железный купорос (сульфат железа 2). Оба вещества достаточно распространены для того, чтобы без труда их отыскать.

Пропорции при изготовлении следующие: на один литр дегтя потребуется 50 грамм железного купороса. Для приготовления лака необходимо довести деготь до кипения, рекомендуется это делать на открытом воздухе. После закипания в деготь добавляется купорос и смесь тщательно перемешивается. Особенностью применения такого лака является его использование в нагретом виде, сразу после приготовления. Обрабатываемая поверхность также должна быть разогрета.

Таким образом, покрытие жаропрочными лаками является отличным вариантом для обработки печи или камина максимально экономичным способом. При этом внешний вид обработанной поверхности выглядит достойно и радует глаз. Кроме того, использование лака не обязательно является альтернативой другим способам облагораживания отопительных приборов. Его можно комбинировать практически со всеми облицовочными материалами, отчего они только выигрывают в качестве и красоте.