Особенности жидкого пластика и продукция под его названием

Особенности жидкого пластика и продукция под его названием

Особенности хромирования пластика в домашних условиях

Главной особенностью домашнего хромирования является необходимость приобретения оборудования, некоторые элементы которого довольно-таки дорогостоящи. Поэтому, в случае если подобный способ планируется использовать только один раз, целесообразней воспользоваться платными услугами специалистов.

Второй важной особенностью технологии хромирования пластика в домашних условиях является применение едких и токсичных реагентов с высокой степенью летучести. Прежде чем приступать к процессу важно выбрать подходящее и хорошо вентилируемое помещение и позаботиться о средствах личной защиты.

Помещение для проведения процесса хромирования пластиковых изделий должно быть хорошо проветриваемым или оборудованным достаточно мощной вытяжной вентиляционной системой. Для этих целей лучше всего подойдёт гараж, домашняя мастерская или другое крытое нежилое помещение.

Что касается личной защиты, то крайне необходимо вооружиться респиратором, защитными очками, качественными резиновыми либо прорезиненными перчатками и защитным фартуком. Важно помнить, что попадание применяемых реагентов на кожу может вызвать химические ожоги, а вдыхание их паров привести к общему отравлению организма.

Подготовка к проведению хромирования

Для хромирования пластмассы своими руками дома необходимо подготовить следующие материалы и инструменты:

• подходящая по размерам ёмкость, в которую будет налит диэлектрический раствор, это может быть стеклянная банка или пластиковое ведро;
• электролитный раствор;
• пластиковое ведро или пластиковый тазик, в который помещают ёмкость;
• ящик из фанеры или дерева, который необходимо предварительно изолировать стеклотканью и утеплить минеральной ватой или песком — это нужно для хорошей термоизоляции;
• специальная кисть для нанесения раствора;
• нагревательный элемент — лучше всего для этого подойдёт обыкновенный ТЭН;
• источник электропитания необходимого напряжения, мощности и силы тока (трансформатор или автомобильный аккумулятор);
• термометр, с помощью которого можно измерять жидкость с температурой до 1000 C;
• кронштейн, необходимый для свободного подвешивания обрабатываемой детали в ёмкости;
• щиток для плотного накрывания ёмкости — это может быть лист из фанеры;
• зажим.

Первым делом, необходимо подготовить специальный электролитический раствор, без которого весь процесс невозможен. Сделать его можно в домашних условиях. Для этого понадобятся следующие ингредиенты:

• дистиллированная вода (объем зависит от объёма тары и размера обрабатываемой детали);
• хромовый ангидрит (250 г/литр воды);
• серная кислота H2SO4 (2.5 г/л).

Независимо от выбора метода проведения хромирования деталей в домашних условиях для его осуществления понадобится электролитический раствор.

Чтобы приготовить электролит, необходимо в дистиллированную воду, предварительно нагретую до 600 C, насыпать и тщательно размешать хромовый ангидрит, после этого добавить и размешивать серную кислоту. Через полученный раствор в течение 2 – 3 часов прогоняем электрический ток до приобретения им темно-бордового оттенка. Силу тока рассчитываем исходя из количества жидкости, она должна составлять 6.5 А./литр жидкости. Готовый раствор настаиваем в течение суток.

Выпускаемая продукция

В виде интерьерной краски

На рынке представлена «жидкая пластмасса» в виде такого продукта, как полимерная акриловая водно-дисперсионная (водоэмульсионная) краска. Она идеально подходит как для наружной, так и внутренней окраски стен и потолков, любых поверхностей из минеральных, кирпичных материалов, различных конструкций из ДСП, МДФ, ДВП, гипсокартона, цельного дерева и бетона.

Также благодаря своим адгезивным свойствам, эта краска – наилучший вариант для обработки стен под обои и потолков под покраску.

В сочетании с колером смеси полиуретана, акрила и алкида являются декоративными эстетическими покрытиями с пластифицирующей плёнкой. В качестве растворителей и разжижителей такого «жидкого пластика» рекомендуется использовать органические соединения воды. Сами краски, как правило, не имеют резких, отравляющих летучих соединений.

Минусом является только то, что такие составы нельзя использовать для окраски пола. Для этого используются специальные полиуретановые красочные составы «жидких пластмасс» — наливной быстротвердеющий пол.

Эмали для обработки против коррозии

Эмали «жидкий пластик» применяются для антикоррозийной обработки металла, используя высокие адгезивные свойства полимеров, входящих в их состав. Образующаяся на поверхности металлического изделия плёнка-мембрана надёжно защищает метал от окисления и сохраняется длительное время, не разрушаясь под действием воды, ветра, солей и различных кислот. Выбор для «деятельности» весьма широк: начиная от покраски трубо- и газопроводов, заканчивая ограждениями, навесами и сейфами.

Пользоваться эмалью можно как на зачищенной от ржавчины поверхности, так прямо и по окислам кислорода – мембрана не только «схватит» ржавые частицы, но и не позволит образоваться новым. Поэтому эмали на основе жидкой пластмассы носят справедливое название «антикоррозийное покрытие».

Совет! До рабочей вязкости состав разжижают сольвентом, ксилолом или универсальным растворителем Р-4.

Главным минусом таких эмалей является содержание токсичных летучих веществ. Обработка поверхностей требует элементарных средств защиты.
Статья по теме: Возможно ли обезжирить поверхность уайт-спиритом?

Защитное покрытие для авто

Такой «жидкий пластик» — это максимально эффективное покрытие для кузова автомобиля на радость автовладельцев. Автомашина под «жидкой пластмассой» не подвержена коррозии. Состав проникает в поры, сглаживает царапины и неровности, образует плотную полимерную плёнку, не разрушающуюся под воздействием дождя, снега, хим. реагентов. Все это позволяет надёжно сохранить лакокрасочное покрытие кузова без нарушения основного цвета и сохраняет привлекательный вид авто.

Защитно-декоративное покрытие для автомобиля с эффектом пластика имеет в своей основе алкидные смолы, однородную структуру, которые после разжижения образуют идеально гладкую прозрачную и очень плотную плёнку. По ней все опасные реактивы стекают «как с гуся вода», и создаётся впечатление свежевымытой машины.

В прозрачную смесь, предохраняющую кузов от коррозии и микротрещин, легко добавляется, по желанию клиента, колер нужного оттенка. Машина может быть покрыта верхним цветным слоем, а можно придать «родному» оттенку цветное отражение.

Минус состава – требует особого режима просушки и дополнительной вентиляции, ведь летучие вещества могут вызвать не только головную боль, но и тяжёлые отравления.

Герметик для окон ПВХ

Использование этих составов для отделки откосов окон из поливинилхлорида, обусловлена их возможностью проникать и равномерно заполнять зазоры при монтаже в зонах соединений. «Жидкий пластик» для окон представляет собой однокомпонентный клей, применение которого получило название «диффузная сварка».

Мембрана, образованная этим клеем, схватывает сопрягаемые поверхности ПВХ, образуя из них единый монолитный блок. Сама мембрана, после полного отвердения, превращается в эластичный пластик, устойчивый к механическим повреждениям. Сопряжение деталей происходит в течение 3-5 мин., полное отвердение – через сутки.

Реакция, запускающая химический процесс затвердевания «жидкой пластмассы», проходит под воздействием обычного окружающего воздуха и не требует дополнительных активаторов. Используемый до этого силиконовый клей, к сожалению, конкуренции не выдерживает.

Герметик, основу которого составляет силикон, не обладает антистатическими и противогрибковыми свойствами. После его применения швы на окнах быстро теряют привлекательный вид. Клей «жидкий пластмасс» демонстрирует блестящий пример износостойкости, нечувствительности к УФ-лучам и отменную влагозащиту.

Статья по теме: Титановые и цинковые белила: характеристика и отличительные особенности

Идея применения жидкого пластика (1 видео)

Разные виды жидкого полимера (23 фото)

Процесс хромирования пластика

Прежде чем приступить к обработке детали, её нужно обезжирить. Для этого необходимо приготовить специальный раствор: в равных долях смешать кальцинированную соду, едкий натрий и силикатный клей, полученную смесь растворить в воде и довести до кипения, после чего погрузить в неё деталь.

Результат хромирования пластика

Существует два основных метода хромирования пластика дома:

• с помощью гальванической ванны;
• с помощью специальной кисти.

Оба метода по-своему хороши, и каждый сам для себя выбирает подходящий ему способ. Рассмотрим оба эти метода подробнее.

Подготовка плоскости и металлизирование

Независимая хромировка не может быть выполнена без соответствующей подготовки плоскости продукта. Вначале необходимо сформировать медную или никелированную подложку, потому как элемент не находится в плоскости стали, алюминия либо любого иного сплава.

Медный слой либо никелирование исполняется в гальванической ванне. Катод — металлическая медь или никель, электролит предполагает собой раствор серной кислоты, сульфата меди либо никеля. После окончания изготовления продукт тщательнейшим образом полируется, следя затем, чтобы не испортить тонкий пласт основы, необходимо ее обезжирить и высушить.

Независимое хромирование должно осуществляться при устойчивых параметрах всех частей. Каждое отклонение может послужить причиной к повреждениям напыления. К примеру, преобладание концентрации тока на единицу участка приводит к формированию выростов и дендритов металлического хрома в заостренных углах продуктов.

Несоблюдение температурного порядка и колебания сосредоточения реагентов провоцируют потускнение, пятнистость напыления. После хромирования элементов блестящая плоскость покрывается необходимым пластом сплава, напряжение отключается, продукция отсоединяется и располагается в ванну с очищенной водой. Процесс правильнее воспроизводить несколько раз, меняя воду.

Читать также: Как сделать из газового баллона мангал показать

Хромирование с помощью кисти

Главным элементом оборудования, необходимого для хромирования пластика в домашних условиях при помощи специальной кисточки, является сама кисть, с помощью которой наносится реагент на поверхность обрабатываемой детали.

Схема устройства кисти для хромирования

Ее можно сделать самому. Для этого необходимо взять полую внутри трубку из органического стекла, на один конец которой приспосабливаем щетину из электропроводного материала. Для этой цели лучше всего подойдёт пучок из тонкой медной неизолированной проволоки. Щетину кисти нужно обмотать тонким свинцовым проводом.

Для нанесения хромового покрытия на пластик, саму деталь и кисть необходимо подключить к источнику электропитания, таким источником может быть трансформатор или автомобильный аккумулятор. В зависимости от выбора источника питания схема подключения будет разной.

В случае если используется трансформатор, к кисти подключают диод: анод подключаем к понижающей обмотке трансформатора, а катод с помощью зажима типа «крокодил» присоединяем к обрабатываемой детали. Если источником питания служит аккумулятор, диод не используется.

После подключения к источнику электропитания, на деталь с помощью кисти наносится электролит, который предварительно заливается в полую ручку кисти, важно при этом следить за уровнем самого электролита. Раствор наносится плавными движениями из стороны в сторону ровными слоями.

Для того чтобы покрытие сохранилось максимально долго, специалисты рекомендуют наносить раствор в несколько слоёв, количество проходов по каждому участку должно быть в диапазоне от 25 до 35 раз.

Область применения жидкого пластика

Жидкий пластик предельно универсален. Он используется для декоративной отделки минеральных поверхностей, металла, а также элементов, ранее окрашенных пентафталевыми, нитроцеллюлозными и масляными составами. Кроме того, «Акрилит-101» может смело применяться как краска Жидкий Пластик по дереву, так как она не только обладает превосходной адгезией к данному природному материалу, но и не препятствует его естественному «дыханию» древесины и испарению влаги.

Объекты, которые можно обрабатывать жидким пластиком, представлены следующим списком:

• Любые деревянные и деревосодержащие элементы (ДСП, ДВП, двери, окна, садовые строения, заборы и т.д.).
• Декоративные решетки, отопительные радиаторы, трубы и прочие изделия из металла.
• Штукатурка, кирпич, бетонные стены и цементные плиты.
• Структурные обои.

Покрасив шифер жидким пластиком, вы получите эстетически привлекательную крышу европейского образца и увеличите срок ее службы в 3-4 раза.

Отдельно отметим, что именно акриловая краска Жидкий Пластик считается идеальным вариантом для структурных обоев, наклеенных в местах, которые в большей степени подвержены загрязнению (кухня, коридор). Окрасив обои жидким пластиком, вы сможете очищать их любыми моющими средствами и не бояться за сохранность покрытия.

Обработанные жидким пластиком поверхности надежно защищены от всевозможных загрязнений

Особенности жидкого пластика и продукция под его названием

Описание и технические характеристики

Жидкий пластик – однокомпонентный прозрачный полимер с низкой вязкостью. Обладает свойствами диффузной сварки, почти мгновенно соединяет элементы, создавая прочный монолитный шов, почти не заметный при внешнем осмотре. Застывшая масса обладает следующими характеристиками:

• устойчивость к температурным перепадам;
• низкая проводимость тепла;
• сопротивляемость агрессивным воздействиям внешней среды;
• устойчивость к действию ультрафиолета;
• высокая прочность;
• экологичность;
• безопасность;
• длительное сохранение цвета.

По составу это жидкая пластмасса, которая, проникая в структуру соединяемых деталей, после полимеризации образует монолитное соединение с ровной плотной структурой.

После нанесения смесь схватывается за 2-4 минуты, а полное застывание, обеспечивающее максимальную прочность, происходит за сутки.

Признанные преимущества полимеров

Разнообразие применения такого материала обуславливается тем, что на самом деле словосочетание «жидкий пластик» или «жидкая пластмасса» — условно. Это название широкой группы композитов, содержащих в своём составе жидкий полимер, который после покрытия им поверхности теряет текучесть и отвердевает (схватывается), приобретая целый ряд новых качеств, среди которых основные – прочность и твёрдость.

Другие преимущества полимерных покрытий перед другими ЛКМ:

• экономичность при нанесении;
• высокая эластичность;
• водо- и светостойкость;
• высокое сопротивление агрессивным средам и атмосферным явлениям;
• повышенная износостойкость;
• длительность эксплуатационно-технического периода (не менее 10 лет).

Еще одним плюсом является ровная, гладкая поверхность с презентабельным дорогим глянцем, с возможностью быстрого и качественного восстановления повреждённых участков покрытия.

Качественный пластик холодного отвержения даёт возможность использования его на практически любой поверхности: цемент и камень, дерево и бетон, металл и ПВХ.Практическое применение «Liquid plastic» в различных сферах.

На видео: тестирование жидкого пластика.

Область применения и ограничения

Пластиковый полимер может заменить большинство клеевых составов. Вещество отлично соединяет:

• оргстекло;
• поликарбонат;
• поливинилхлорид;
• пластик;
• жесткие ПВХ с уплотнителями и профилем из алюминия;
• полистирол;
• полиэтилентерефталатгликоль.

Некоторые разновидности продукта подходят для склеивания кожи, стекла, резины, металла или керамики.

Чаще клей жидкий пластик используется для ПВХ-панелей, при установке откосов, заделке швов, закрепления нащельников и других оконных элементов.

Несмотря на универсальность, эта серия клея имеет некоторые ограничения в использовании. Нежелательно склеивать:

• Детали, которые будут постоянно контактировать с водой. Формула клеевого средства не подходит для регулярного воздействия воды.
• Пористые материалы, например, пенопластовый плинтус. Структура пенопласта или других аналогичных основ не позволяет сделать качественную диффузную сварку. Если требуется клеить пористые основания, то перед этим их нужно обработать специальной пропиткой.
• Детали с другим температурным расширением. Если температурное расширение склеиваемых элементов отличается от параметров клея, то со временем жидкий пластик может отслаиваться.
• Полипропилен. Материал с низкой химической инертностью, поэтому клей не обеспечивает полноценную диффузию. В процессе эксплуатации прочность швов может снижаться.
• Металл. Металлические детали должны иметь пластиковое покрытие, иначе произойдет отслоение полимера.

Если нужны пластичные соединения, то продукт не подходит. Клеевой состав предназначен для выполнения жестких технических швов.

Виды и примерные цены по Москве

Несмотря на то, что пластиковый герметик создан относительно недавно, рынок стройматериалов предлагает множество разновидностей полимерных смесей. Они лишь слегка отличаются по дополнительным характеристикам.

Жидкий клей Космофен

Клей для пластиковых окон Космофен изготовлен на основе растворенного белого клея ПВХ. Прочно соединяет детали при монтаже окон, повышает теплоизоляцию. Компания Вайс выпускает линейку смесей жидкий пластик для окон Космофен. Популярные марки герметиков:

• Cocmofen 345. Применяется для герметизации элементов на жестком поливинилхлориде. Клей для ПВХ Космо образует соединение, устойчивое к старению.
• Cosmofen Plus. Быстросхватывающаяся белая смесь применяется для крепления оконных деталей из ПВХ. Прочная, удобна при нанесении.

Клей жидкий пластик Cosmofen Plus белый 200 г стоит от 270 рублей, а Cocmofen 345 – от 420 р.

Клей-герметик Masterteks

Полимер белого цвета, устойчив к атмосферным явлениям, универсален. Клей-герметик создает прочное монолитное соединение.

Mastertex жидкий пластик выпускается в тубах по 230 г. Стоимость средства – от 300 рублей.

Lazer Bond

Клей жидкий пластик жидкая смола Lazer Bond скрепляет основания за 3 секунды. В комплекте идет ультрафиолетовая лампа, под светом которой клей отверждается. Может применяться при монтаже окон, для соединения деталей из металла, меди, кожи или ПВХ. Стоит Лазер Бонд от 290 р. за 60 г.

5 Second Fix

Производитель утверждает, что жидкий клей пластик 5 Second Fix соединяет любые материалы, в том числе металл или комбинированные основы. Полимеризация происходит за 5 секунд под действием ультрафиолетовой лампочки, продающейся в комплекте с клеем. После застывания шов можно шлифовать или красить без ущерба для прочности. Цена средства от 490 рублей.

Nano клей жидкий пластик

На упаковке указано, что это супер-прочный пластиковый клей, способный выдерживать нагрузки до 160 кг. Нано пластик твердеет под действием УФ-излучения от лампочки, которая имеется в комплекте. Не оставляет пятен, не липнет к рукам.

Устройство с дозатором смеси и встроенной УФ-лампой продается по цене от 1999 р.

GreenteQ PVC-клей

Предназначен для скрепления деталей из твердого ПВХ. Термостоек, невосприимчив к действию ультрафиолета.

Используется в оконной промышленности или для монтажа сантехники.

Стоит от 250 рублей.

Bondic

Упаковка – это миниатюрный сварочный инструмент с УФ-излучателем. Заливка с прозрачной основой полимеризуется только под действием ультрафиолета, становясь почти вечным герметиком. Склеивает любые материалы. Стоит от 2000 р.

В каких случаях применяется

Цели применения жидкого пластика для окон зависят от состава компонентов, входящих в него.

Материал широко используется в следующих монтажных работах:

• Выравнивание и присоединение откосов;
• Заполнение стыков и зазоров;
• Используется в качестве защитного слоя;
• для прочной фиксации при установке дверных и оконных блоков.

Таким образом, применив данный вид герметика, можно получить абсолютную герметичность и сохранение помещения от продувания.

Для чего нужна эмаль жидкий пластик

Но не всегда жидкая пластмасса это клей. Выпускаются также пластиковые грунтовки или краски, например:

• эмаль-грунт ПС-160;
• эмаль Dufa Kunststoff Flüssig.

Полимерная смесь, сочетающая качества эмали и грунтовки, нужна для окрашивания во влажной или агрессивной атмосферной среде.

Для склеивания элементов или заделки щелей не подходит.

Достоинства и недостатки клея жидкий пластик

Как любой продукт, пластиковый клей имеет достоинства и недостатки. К плюсам состава относятся:

• экологичность;
• отсутствие изменений цвета под влиянием внешних факторов;
• герметичное заполнение щелей и стыков;
• большая прочность после застывания за счет диффузной сварки (образуется монолитная деталь);
• сглаживание все неровностей и зазоров;
• устойчивость к воздействию солнечных лучей;
• возможность использовать средств бытовой химии для ухода за склеенными поверхностями;
• защита от грибка или плесени.

Недостатков у жидкого клея для пластика немного:

• Быстрая полимеризация. Нужно успеть за минуту распределить средство и соединить выбранные элементы. Большая задержка приводит к тому, что смесь превращается в пленку, и невозможно сформировать шов.
• Наличие токсичных соединений. Если высохший полимер экологичен и безопасен, то жидкий состав имеет резкий неприятный запах, вызывающий головные боли или проблемы с дыханием. Работать приходится в респираторе в помещениях с хорошей вентиляцией.
• Невозможность герметизации в местах, часто контактирующих с водой.

Относительный недостаток – неполная универсальность. Клей не подходит для создания эластичных швов, плохо соединяет пористые материалы без дополнительного применения специальных пропиток.

Технология использования

Нельзя склеивать сразу. Сначала необходимо подготовить основания:

• удалить загрязнения;
• просушить;
• обезжирить;
• протереть тряпкой без ворса (оставшиеся на основе ворсинки нарушат адгезию).

В качестве обезжиривателя лучше брать средство той же марки, что и клей.

Иногда мастера для обезжиривания используют ацетон. Растворитель хорошо подготавливает основания, но подходит не для всех материалов (некоторые разрушаются при взаимодействии с ацетоновой составляющей).

После обезжиривания и просушки можно приступать к нанесению полимера. Алгоритм работ на примере заделки швов пластиковых окон:

• выдавливаем из тубы тонкую полоску средства по всей длине зазора (размазывать материал нельзя);
• теперь ждем пятнадцать минут до застывания.

Заделка стыков или щели завершена.

Когда проводится отделка откосов, то потребуется склейка деталей. Тогда после распределения клея по основе нужно приложить элемент и немного подержать. Затем потребуется дождаться высыхания состава.

Инструкция по применению

Нанесение материала сложностей не представляет. Очень важно правильно подготовить поверхности, для чего их моют, чистят от любой грязи, жира. Область будущего стыка следует обезжирить (подойдут средства Cosmofen 10 или 60) и тщательно высушить.

При протирании основания важно пользоваться безворсовыми тряпками, которые не оставляют волосков. Далее следует действовать таким образом:

• выдавить немного средства по длине всего шва;
• втирать, размазывать жидкий пластик нельзя;
• по возможности изделие нужно прижать;
• выдержать время полного высыхания, которое указано в инструкции;
• изменить положение деталей можно только в течение нескольких секунд;
• нужно обязательно соблюдать условия во время работ — температура выше +5, но не более 25 градусов, влажность менее 60 %.

Меры предосторожности

Пластиковый клей для окон содержит цианоакрилат. Это вредное химическое вещество, которое становится неактивным после полимеризации. Работая с полимером, нужно соблюдать технику безопасности:

• проводить склеивание в спецодежде (перчатки, респиратор, очки);
• обеспечить вентиляцию помещений на время полимеризации;
• не использовать герметик-пластик вблизи открытого огня (содержит легковоспламеняющиеся вещества).

Людям, склонным к аллергиям или страдающим хроническими болезнями легких, не стоит работать с полимеризующимися пластиковыми смесями.

Меры безопасности

При работе с материалом следует строго соблюдать инструкцию по применению и технику безопасности. В составе есть опасные компоненты, которые легко воспламеняются. Курить во время работ строго воспрещено, как и трудиться рядом с иными источниками огня.

Работать рекомендуется в перчатках, так как при попадании состава на руки его будет сложно очистить. Помещение при работе должно проветриваться, поскольку вдыхать пары клеев запрещается. В противном случае лучше надевать респиратор или тканевую маску.

Советы мастера

Работа с полимерным герметиком несложная, но у новичков встречаются мелкие недочеты, которые влияют на качество результата. Избежать этого позволят советы профессионалов:

• Быстрота и внимательность. Место нанесения надо выбрать заранее, а затем выдавливать из тубы нужное количество массы.
• Избегать запененных поверхностей. После опадения пены застывшая пластмасса деформируется.
• Не торопиться с эксплуатацией. Застывание происходит спустя 15-20 минут, но диффузная сварка еще не прочная. Пользоваться скрепленной конструкцией можно не раньше, чем через сутки.

С помощью пластикового состава можно сделать оконные откосы или починить предметы быта.

Жидкий пластик почти универсален и обеспечивает мгновенную фиксацию. Продукт влагостойкий, прочный и не теряет цвет под действием солнца.

Виды жидкого пластика

Встречаемые на рынке строительных материалов полимеры выпускаются в виде жидких растворов. Любая жидкая полимерная смесь представляет собой полуфабрикат, применяемый в дальнейшем для производства твердых изделий. Применение жидкой пластмассы для литья получило распространение в крупном производстве и бытовых нуждах.

Виды жидкого полимера

Жидкий пластик представляет собой полимерную массу, обладающую текучестью. После заливания массы в специальную форму происходит ее затвердевание и превращение в твердый синтетический материал. Пластмасса становится твердой в результате воздействия температуры, внутренних химических реакций и воздуха.

Текучий пластик представлен несколькими разновидностями:

• полимеры, предназначенные для герметизации соединений и заполнения щелей;
• жидкие пластмассы, предназначенные для автомобилей, с целью сохранения лакокрасочного покрытия на них;
• краски на основе полиуретана, акрила с различными красящими включениями;
• составы, предназначенные для отливки форм различной сложности.

Первый тип представляет собой пасту, которая после отвердевания приобретает свойства твердого пластика. Такие материалы обладают большей эластичностью и прочностью по сравнению с герметиками на основе силикона.

Текучие полимеры для автомобилей способствуют повышению сохранности их заводского цвета. Они препятствуют возникновению коррозии на металле, заделывают микротрещины, защищают автомобильную краску от выгорания.

Полиуретановый текучий пластик является универсальным вариантом, подходящим для любых покрытий: металла, бетона, дерева, камня. Его основная функция — защита изделия от агрессивного воздействия внешней среды.

Литьевую пластмассу изготавливают на базе двухкомпонентных растворов. Растворы изготавливаются методом холодной полимеризации и обладают необходимой текучестью. При литье происходит отвердевание пластмассового раствора под воздействием воздуха.

Применение жидкого полимера

Литьевую пластмассу часто используют в качестве напольного покрытия. На ее основе получило распространение производство наливных полов. Такой пластик обладает рядом отличительных качеств:

• универсальность применения для любого типа покрытия;
• легкость в чистке;
• прочность;
• высокая гидроизоляция;
• стойкость к воздействию агрессивных жидкостей и сред;
• стойкость к воздействию солнечного света;
• эстетичность;
• возможность применения в помещениях с любой температурой и влажностью.

Текучие поливинилхлоридные составы применяются для герметизации окон из полимеров. Поливинилхлорид при попадании в оконные щели способствует быстрой химической сварке с пластиковой конструкцией, результатом чего становится прозрачная однородная структура.

Использование литьевого полимера

Применение литьевых пластмасс предназначено для производства различных продукций:

• художественных изделий (масок, скульптур);
• насадок, втулок;
• рельефных изделий;
• медицинских протезов;
• строительных блоков;
• роликов, колес;
• емкостей, устойчивых к воздействию химических реагентов.

Для литья принято использование компонентного состава, в основу которого входят 2 элемента: основа и отвердитель. Оба компонента взаимодействуют при смешении, получается твердая полимерная структура.

Широко применяется технология, при которой пластик отливается в силиконовую форму. Берутся две смеси, соединяются друг с другом и тщательно перемешиваются. Получившаяся двухкомпонентная смесь заливается в специально подготовленную силиконовую форму и оставляется на 15 минут. После затвердевания внешняя оболочка формы аккуратно снимается. На выходе получается твердое изделие, точно повторяющее конфигурацию исходной силиконовой формы.

Для создания медицинских протезов, масок и скульптур из пластика используют технологию его литья в форму из полиуретана. В зависимости от используемых компонентов на выходе получается материал нужной степени прозрачности.

Видео по теме: Работа с силиконом и жидким пластиком

Особенности жидкого пластика и продукция под его названием

В наше время развитие строительных технологий обрело небывалые размахи. Каждый год промышленность выкидывает на рынок не менее сотни-двух новых наименований строительных материалов. И всё чаще среди новых названий встречается слово «жидкий пластик» (промышленный, твёрдый, жидкий полимер), появившийся на строительном рынке не так давно.

Так что же представляет собой материал? Для чего используется и как применяется? Попробуем ответить на эти вопросы и рассмотрим примеры «знакомых» полимеров.

Что это за материал?

Один из видов полимеров, выпускаемый в твёрдом листовом виде, уже завоевал признание среди населения – это поликарбонат или карбонатное стекло, полностью вытеснившее такой материал в строительстве теплиц, навесных козырьков и разделительных стен, как обыкновенное кварцевое стекло.

Этот же материал (стеклопластик) активно применяется в пищевой промышленности для создания различной посуды и бутылочной тары. Это твёрдый вариант полимера, проще говоря, пластмасса или пластик. Жидкий вариант пластика хорошо знаком тем, кто работает с эмалями и растворами ЛКМ, применяя в работе жидкие двухкомпонентные смеси – жидкий пластмасс.

Такой жидкий полимер представляет собой полуфабрикат для дальнейшего создания твёрдых, прочных покрытий на основе синтетических компонентов.

Такие красочные полуфабрикаты имеют неограниченную область применения как в промышленной, так и в бытовой сферах. Ими покрывают детали и элементы сложных конструкций, это прекрасный отделочный материал для ремонта и строительства, которое нашло своё место в автопромышленном секторе, его охотно используют для улучшения качества кровли зданий и устройства бассейнов.

Признанные преимущества полимеров

Разнообразие применения такого материала обуславливается тем, что на самом деле словосочетание «жидкий пластик» или «жидкая пластмасса» — условно. Это название широкой группы композитов, содержащих в своём составе жидкий полимер, который после покрытия им поверхности теряет текучесть и отвердевает (схватывается), приобретая целый ряд новых качеств, среди которых основные – прочность и твёрдость.

Другие преимущества полимерных покрытий перед другими ЛКМ:

• экономичность при нанесении;
• высокая эластичность;
• водо- и светостойкость;
• высокое сопротивление агрессивным средам и атмосферным явлениям;
• повышенная износостойкость;
• длительность эксплуатационно-технического периода (не менее 10 лет).

Еще одним плюсом является ровная, гладкая поверхность с презентабельным дорогим глянцем, с возможностью быстрого и качественного восстановления повреждённых участков покрытия.

Качественный пластик холодного отвержения даёт возможность использования его на практически любой поверхности: цемент и камень, дерево и бетон, металл и ПВХ. Практическое применение «Liquid plastic» в различных сферах.

На видео: тестирование жидкого пластика.

Выпускаемая продукция

В виде интерьерной краски

На рынке представлена «жидкая пластмасса» в виде такого продукта, как полимерная акриловая водно-дисперсионная (водоэмульсионная) краска. Она идеально подходит как для наружной, так и внутренней окраски стен и потолков, любых поверхностей из минеральных, кирпичных материалов, различных конструкций из ДСП, МДФ, ДВП, гипсокартона, цельного дерева и бетона.

Также благодаря своим адгезивным свойствам, эта краска – наилучший вариант для обработки стен под обои и потолков под покраску.

В сочетании с колером смеси полиуретана, акрила и алкида являются декоративными эстетическими покрытиями с пластифицирующей плёнкой. В качестве растворителей и разжижителей такого «жидкого пластика» рекомендуется использовать органические соединения воды. Сами краски, как правило, не имеют резких, отравляющих летучих соединений.

Минусом является только то, что такие составы нельзя использовать для окраски пола. Для этого используются специальные полиуретановые красочные составы «жидких пластмасс» — наливной быстротвердеющий пол.

Эмали для обработки против коррозии

Эмали «жидкий пластик» применяются для антикоррозийной обработки металла, используя высокие адгезивные свойства полимеров, входящих в их состав. Образующаяся на поверхности металлического изделия плёнка-мембрана надёжно защищает метал от окисления и сохраняется длительное время, не разрушаясь под действием воды, ветра, солей и различных кислот. Выбор для «деятельности» весьма широк: начиная от покраски трубо- и газопроводов, заканчивая ограждениями, навесами и сейфами.

Пользоваться эмалью можно как на зачищенной от ржавчины поверхности, так прямо и по окислам кислорода – мембрана не только «схватит» ржавые частицы, но и не позволит образоваться новым. Поэтому эмали на основе жидкой пластмассы носят справедливое название «антикоррозийное покрытие».

Совет! До рабочей вязкости состав разжижают сольвентом, ксилолом или универсальным растворителем Р-4.

Главным минусом таких эмалей является содержание токсичных летучих веществ. Обработка поверхностей требует элементарных средств защиты.

Защитное покрытие для авто

Такой «жидкий пластик» — это максимально эффективное покрытие для кузова автомобиля на радость автовладельцев. Автомашина под «жидкой пластмассой» не подвержена коррозии. Состав проникает в поры, сглаживает царапины и неровности, образует плотную полимерную плёнку, не разрушающуюся под воздействием дождя, снега, хим. реагентов. Все это позволяет надёжно сохранить лакокрасочное покрытие кузова без нарушения основного цвета и сохраняет привлекательный вид авто.

Защитно-декоративное покрытие для автомобиля с эффектом пластика имеет в своей основе алкидные смолы, однородную структуру, которые после разжижения образуют идеально гладкую прозрачную и очень плотную плёнку. По ней все опасные реактивы стекают «как с гуся вода», и создаётся впечатление свежевымытой машины.

В прозрачную смесь, предохраняющую кузов от коррозии и микротрещин, легко добавляется, по желанию клиента, колер нужного оттенка. Машина может быть покрыта верхним цветным слоем, а можно придать «родному» оттенку цветное отражение.

Минус состава – требует особого режима просушки и дополнительной вентиляции, ведь летучие вещества могут вызвать не только головную боль, но и тяжёлые отравления.

Герметик для окон ПВХ

Использование этих составов для отделки откосов окон из поливинилхлорида, обусловлена их возможностью проникать и равномерно заполнять зазоры при монтаже в зонах соединений. «Жидкий пластик» для окон представляет собой однокомпонентный клей, применение которого получило название «диффузная сварка».

Мембрана, образованная этим клеем, схватывает сопрягаемые поверхности ПВХ, образуя из них единый монолитный блок. Сама мембрана, после полного отвердения, превращается в эластичный пластик, устойчивый к механическим повреждениям. Сопряжение деталей происходит в течение 3-5 мин., полное отвердение – через сутки.

Реакция, запускающая химический процесс затвердевания «жидкой пластмассы», проходит под воздействием обычного окружающего воздуха и не требует дополнительных активаторов. Используемый до этого силиконовый клей, к сожалению, конкуренции не выдерживает.

Герметик, основу которого составляет силикон, не обладает антистатическими и противогрибковыми свойствами. После его применения швы на окнах быстро теряют привлекательный вид. Клей «жидкий пластмасс» демонстрирует блестящий пример износостойкости, нечувствительности к УФ-лучам и отменную влагозащиту.

Идея применения жидкого пластика (1 видео)

Разновидности и сферы использования жидких пластмасс

Почти все виды полимеров, которые встречаются на рынке промышленных и строительных материалов в виде листов и изделий, могут выпускаться и в виде жидких двухкомпонентных смесей, эмалей и растворов. Эти материалы являются полуфабрикатом для дальнейшего изготовления твердых покрытий, деталей и элементов сложных конструкций. Полуфабрикаты имеют широкую область использования, начиная с крупного промышленного производства и заканчивая индивидуальными бытовыми нуждами.

Виды и назначения жидких пластмасс

Термин «жидкие пластмассы» является условным наименованием для целой группы полимерных материалов, выпускающихся в виде исходной текучей массы, которая после заливки в формы или покрытия поверхностей приобретает качества твердого синтетического материала.

Химические реакции, запускающие процесс отвердевания материала, протекают под воздействием воздуха. В зависимости от типа смеси процесс может протекать при нормальной температуре окружающей среды, либо в условиях повышенной температуры. Основные виды жидких полимеров следующие:

• Краски жидкая пластмасса – универсальное покрытие для любых типов поверхностей, надежно защищающее изделия, детали и емкости от воздействия химически агрессивных жидкостей, механических ударов, коррозии и придающие конструкциям декоративные и эстетические качества. Краски представляют собой смеси полиуретана, акрила или алкидов с красящими и пластифицирующими добавками. В качестве растворителя, как правило, используются органические соединения.
• Полимерные составы для герметизации соединений, заполнения щелей и отверстий существенно превосходят по своим техническим характеристикам повсеместно применяемые силиконовые герметики. Исходный материал имеет консистенцию пасты, а после отвердевания приобретает прочность и эластичность твердого полимера.
• Литьевые пластмассы холодной полимеризации представляют собой текучие двухкомпонентные составы, при смешивании которых происходит процесс отвердевания на открытом воздухе. Состав полимеризируется при обычной температуре окружающей среды в течение короткого промежутка времени. Материал идеально подходит для отливки различных сложных форм, так как повторяет даже мельчайшие детали матрицы.
• Жидкая пластмасса для автомобиля наносится на кузов для сохранения лакокрасочного покрытия, предохранения от образования микротрещин, защиты металла от появления ржавчины и механических повреждений. Полимерное покрытие предотвращает выгорание «родного» цвета автомобиля, усиливает эффект блеска и новизны кузова.

Применение жидких полимеров

Благодаря высочайшим техническим характеристикам, удобству и технологичности выполнения работ литьевая пластмасса часто применяется вместо самых разнообразных конструкционных материалов искусственного и натурального происхождения. Некоторые области применения жидких полимеров стоит рассмотреть подробно.

Полиуретановое покрытие для пола

Традиционно полы в зданиях производственного назначения имеют бетонное или мозаичное покрытие с разрезкой на карты размером 6х6 м. В зависимости от вида технологических процессов полы в цехах могут также облицовываться плиткой, иметь усиленную гидроизоляцию и другие технические особенности.

В последнее время все большую популярность набирают полиуретановые наливные полы. Полимерное покрытие пола обладает такими отличительными свойствами:

• высокая износостойкость и прочность, позволяющая эксплуатацию покрытия в качестве поверхности для проезда автопогрузчиков, легковых и даже грузовых автомобилей;
• высокая ремонтопригодность, обеспечивающая возможность быстрого и качественного восстановления поврежденных участков. Для этого применяются жидкие пластмассы холодного отверждения;
• отличные гидроизоляционные характеристики, обуславливающие возможность применения данной конструкции полов в помещениях с мокрыми технологическими процессами;
• стойкость к воздействию ультрафиолетового излучения;
• возможность эксплуатации при наличии химически агрессивных сред;
• стойкость к проливам технических жидкостей, таких как растворители, горюче-смазочные материалы и прочие;
• возможность укладки полимерного состава практически на любую поверхность – бетон, цемент, дерево, каменное основание, металлические плиты;
• полы с полиуретановым покрытием удобны в эксплуатации, легко поддаются ручному и механизированному мытью и чистке;
• полы могут эксплуатироваться как в отапливаемых, так и в неотапливаемых помещениях, а также в помещениях с повышенной влажностью и резкими сменами температур;
• полиуретановое покрытие для бетонного пола обладает высокими эстетическими качествами и придает помещению аккуратный и современный вид.

Литьевые полимерные покрытия могут устраиваться как внутри помещений, так и на открытых пространствах (открытые склады сырья и готовой продукции, стоянки, теннисные корты, площадки для катания на роликах, картингах и прочие сооружения технического и спортивного назначения). Жидкая пластмасса может использоваться для нанесения на асфальтовые покрытия в качестве дорожной разметки.

Кроме полиуретановых покрытий для отделки уличных строительных конструкций, ступеней, лестниц, ограждений, различных малых архитектурных форм, могут также использоваться и краски на полимерно-алкидной основе.

Нанесение таких составов не требует тщательной подготовки поверхности и надежно защищает конструкции от коррозии, последствий механических нагрузок, воздействий и ударов. Покрытие легко очищается от пыли и грязи и имеет красивый и привлекательный вид.

Жидкие пластмассы для окон

Одной из относительно новых областей применения жидких пластмасс является герметизация монтажных узлов пластиковых окон и дверей. Применение для этих целей поливинилхлоридных клеевых составов постепенно вытесняет ставшие традиционными силиконовые герметики и мастики.

В отличие от силикона, жидкий поливинилхлорид, заполняя щели, вступает в химическую связь с пластиковыми оконными конструкциями, запуская процесс химической сварки деталей. По окончании процесса полимеризации образуется прочная однородная пластичная структура, не имеющая ярко выраженных границ соединения.

Текучие полимерные смеси для окон могут иметь различные цвета и оттенки. Выпускаются прозрачные материалы. Отвердевший материал со временем не выцветает и не усаживается, что делает герметизацию более качественной и долговечной в сравнении с силиконовым заполнением.

Литьевые двухкомпонентные пластмассы

Одной из самых популярных сфер применения жидких полимерных смесей является изготовление различных деталей посредством заливки материала в соответствующие формы. Жидкая пластмасса для литья представляет собой двухкомпонентную смесь, состоящую из основы и отвердителя, которые, взаимодействуя между собою, образуют твердую полимерную массу. Материал широко используется для изготовления такой продукции:

• строительные блоки;
• фасадные конструкции;
• рельефные декоративные элементы;
• скульптуры, маски и другие объемные художественные изделия;
• ролики, валики, колеса;
• плиты для футеровки металлических конструкций;
• химически стойкие элементы футеровки емкостей и тары;
• медицинские протезы;
• антивибрационные втулки, прокладки и насадки.

После заливки в формы двухкомпонентный жидкий пластик полимеризируется и отвердевает, в точности повторяя мельчайшие детали матрицы. После извлечения из формы поверхность изделия может быть дополнительно доработана механизированным способом или вручную.

Удобство обработки делает этот материал популярным в среде работников творческих специальностей.

Виды и марки литьевых полимеров различаются между собой скоростью отвердевания, степенью плотности, пластичности, прочности, твердости, а также цветовыми решениями и уровнем прозрачности. Изделия, полученные методом заливки жидкой пластмассы, превосходят по эксплуатационным показателям изделия из каучука, резины, гипса и бетонных смесей.

Группа полимеров с условным названием “жидкая пластмасса”

Полимеры, которые мы чаще привыкли видеть в твердом состоянии или в виде пленки, выпускаются как полуфабрикат и в жидкой консистенции. Сфера их применения весьма многогранна, и в наше время жидкая пластмасса все активнее используется как на промышленном, так и на бытовом уровне.

Разнообразие полимерных материалов

Жидкие пластмассы – это, скорее, собирательное название целой группы полимерных материалов, которые имеют исходную текучую консистенцию и, после придания им определенной формы или покрытия ими поверхности, полимеризуются в твёрдое состояние под воздействием атмосферного воздуха, температуры или происходящих в них химических реакций.

В зависимости от исходного состояния и своего функционального предназначения жидкие пластмассы можно подразделить на несколько типов:

• Краски «жидкая пластмасса» – высокопрочное красочное покрытие для любых видов поверхностей, создающее плотный полимерный слой, надежно предохраняющий изделия от внешнего воздействия и придающий необходимую декоративность. Как правило, это однокомпонентные составы на базе органических растворителей с наполнением из полиуретана, акриловых или алкидных смол с необходимыми пластификаторами, красящими пигментами и комплексными добавками.
• На радость многим владельцам машин освоено производство специальной жидкой пластмассы для автомобиля. Это – специальный прозрачный состав, наносимый поверх лакокрасочного покрытия автомашин, которое надежно предохраняет его от царапин и абразивного действия пыли, и грязи, и придает автомобилю дополнительные декоративные качества – блеск и впечатление постоянной чистоты кузова. По такому полимерному покрытию вода легко стекает, не проникает в микротрещины, что продлевает срок службы красок и лаков.
• Пастообразные составы, сходные по виду с силиконовыми герметиками, но существенно отличающиеся от них как химическим составом, так и более совершенными эксплуатационными качествами. После затвердевания образуют твёрдый полимерный состав, не отличающийся по консистенции и механической прочности от листового пластика или литых изделий.
• Особняком стоит еще одна разновидность – двух- или более компонентные жидкие пластмассы холодного отверждения. После смешивания компонентов готовая смесь имеет продолжительность «жизни» в несколько минут, в течение которых ею заполняются необходимые формы. Полимеризация происходит в обычных температурных условиях в очень короткие сроки. Отменная текучесть подобных составов позволяет отливать самые вычурные изделия – пластмасса с высокой точностью передаст и заданную форму, и даже необходимую внешнюю фактуру.

Применение полиуретановой эмали

Можно ли покрасить любую поверхность таким образом, чтобы она получила надежное укрытие, сопоставимое с плёночным? Конечно, если для этих целей применить полиуретановую эмаль, которую не зря называют жидкой пластмассой.

О эксплуатационных качествах полиуретанового покрытия говорит хотя бы то, что он может применяться даже для покраски бетонных полов в гаражах, где всегда присутствуют и высокие механические нагрузки, и экстремальное внешнее воздействие – температурные перепады, влажность, технические жидкости (масла, топливо, растворители и т.п.) Полимеризовавшееся покрытие имеет отменную износостойкость, нечувствительность к воздействию ультрафиолетовых лучей, влагозащищенность.

Характерная особенность такой эмали – она может наноситься практически на любую загрунтованную поверхность – бетон или камень, дерево или композитные плиты, металл или пластик.

Сфера применения – практически не ограничена, как в закрытых помещениях, так и на открытых площадках. Стойкость подобной краски такова, что ее нередко применяют даже для дорожной разметки, которая в самых неблагоприятных условиях эксплуатации служит очень долго.

В домашних условиях ее можно применять как для наружных работ – окраска крылец, лестниц, архитектурных элементов или всего фасада, так и для внутренней отделки, особенно в помещениях с повышенной влажностью. Единственный недостаток подобной жидкой пластмассы – цена, которая пока составляет около 1000 рублей за килограмм.

Другой вид краски, относящийся к категории «жидкого пластика» – защитно-декоративные эмали по металлу на основе полимерно-алкидного наполнителя и органического растворителя.

Металлические поверхности получают отличную антикоррозийную и дополнительную механическую защиту, легко поддаются очищению и мытью. Большим преимуществом такого состава является и то, что он может наноситься даже поверх ржавчины (не считая рыхлых или отслоившихся участков).

Жидкая пластмасса для пластиковых окон

Еще совсем недавно при монтаже ПВХ-изделий, в том числе – пластиковых оконных и дверных систем, применялся исключительно силиконовый герметик. Сейчас на смену ему пришла жидкая пластмасса для пластиковых окон – специальный клеевой состав на основе поливинилхлорида (очень популярен – «Kosmofen»). Суть его действия в том, что при нанесении между сопрягаемыми деталями он не просто заполняет свободное пространство, но и вступает в диффузную реакцию. Происходит своеобразный процесс «сварки» деталей – после полной полимеризации получается монолитное однородное соединение, не отличающееся по прочности от цельной детали.

Подобный жидкий пластик может быть как прозрачным или чисто-белым, так и с различной колеровкой, требуемой в конкретных условиях. В отличие от силиконового герметика он не дает со временем усадки и не теряет своего цвета.

Двухкомпонентные жидкие пластмассы для литья

Очень интересным материалом, обширно применяемым как в промышленности, так и в дизайнерском или художественном творчестве, а иногда – и в быту, являются жидкие двухкомпонентные пластмассы. Марок подобных полимеров – великое множество, которые различаются между собой плотностью и твердостью получаемых изделий, их фактурностью, степенью прозрачности и расцветкой.

После соединения входящих в такую полимерную систему компонентов, полученная смесь заливается формы или наносится на требуемую поверхность. Такая жидкая пластмасса для литья буквально через считанные минуты начинает полимеризовываться, точно повторяя заданную форму.

Данная технология активно используется при конструкторских разработках, позволяя получать прототипы будущих деталей. Выпуск многих полимерных изделий также проводится именно таким способом.

Использование таких видов жидкой пластмассы позволяет изготавливать многие архитектурные декоративные элементы. Она приходит на смену традиционным гипсовым или бетонным отливкам, превосходя их в долговечности, легкости, и не уступая в эстетических свойствах, так как легко поддается любому декорированию.

Жидкий пластик – просто находка для профессиональных или самодеятельных художников и дизайнеров, так как позволяет им легко воплотить в реальность свои самые смелые замыслы.

Выпуск жидких пластмасс расширяется, и на рынок стройматериалов регулярно поступают новые образцы этих полимеров. Востребованность в них велика – их достоинства уже успели справедливо оценить и работники производственной сферы, и домашние мастера.

Что такое жидкий пластик и его применение

Жидкие пластики – это масса полимеров с текучей консистенцией, которая переходит в твердую форму при воздействии воздуха и температуры, либо вследствие химических процессов.

По составу жидкий пластик бывает:

• однокомпонентным;
• многокомпонентным.

Однокомпонентные варианты изготавливаются с помощью растворителя органического происхождения, где наполнителем служат алкидная/акриловая смола или полиуретан, включающие все нужные добавки: пластификаторы, пигменты, модификаторы и так далее.

Двухкомпонентные литьевые составы вследствие смешивания двух компонентам могут затвердевать в считанные минуты.

Жидкий пластик: особенности и характеристики материала

Материалы, в производстве которых используют полимеры, имеющие жидкую консистенцию, называют жидким пластиком. Разновидностей жидкого пластика масса, после высыхания материал приобретает привычную всем твёрдую форму.

На рынке жидкий пластик представлен в ассортименте. Каждый вид имеет свои, особенные технические характеристики и область применения. Различается пластик и по составу, выделяют:

• Однокомпонентный жидкий пластик, в состав которого входит растворитель и смолы с различными добавками. Добавки влияют на свойства материала, улучшая его характеристики.
• Многокомпонентный пластик. В производстве материала используют сразу несколько активных веществ.

Применяют жидкий пластик во многих отраслях, но чаще всего материал используют для внутренней и наружной отделки, в форме защитных красок и покрытий. После нанесения такого состава пластик быстро высыхает и надёжно защищает поверхность от повреждений.

Пластику не страшны сырость и механические повреждения, защитная плёнка надёжно защищает обработанную поверхность.

Другие разновидности жидкого пластика

Существует также и другие разновидности жидкого пластика. Первая из них – это герметик для пластиковых окон. Он заполняет щели и зазоры, оставшиеся после монтажа, и выступает в роли утеплителя. Это вещество появилось на рынке не так давно, но уже успело заслужить одобрение компаний, занимающихся установкой окон ПВХ. А все потому, что схватывается пластик всего за пару минут, окончательно высыхает за сутки, а поверхность после его применения превращается в монолитную плоскость. И это при том, что защитная пленка остается эластичной и устойчивой не только к солнцу и жидкостям, но и к перепадам температуры. Жидкий пластик стал отличной альтернативой силиконовым герметикам, которые со временем начинают терять свой первоначальный цвет и желтеть. Пластик же этого недостатка лишен.

Другая разновидность жидкого пластика применяется для обработки автомобилей. В первую очередь она предназначена для глянцевого покрытия, поскольку именно оно в наибольшей степени страдает от воздействия ультрафиолетовых лучей, дорожной пыли и промышленного загрязнения. Кроме того, автомобильный жидкий пластик в состоянии продлить жизнь покрытия и предотвратить потускнение и износ глянца. А некоторые разновидности способны даже защитить отдельные детали от царапин. Тем более что поврежденный участок пленки из жидкого пластика очень легко заменить.

Обработанная жидким пластиком машина становится также более грязестойкой. Песок, снег, дождь и другие «прелести» дороги просто не могут закрепиться на полимерном слое, покрывающем авто. Да и чистить автомобиль теперь можно будет без особой опаски – даже на контактных мойках поверхность вряд ли смогут повредить.

Преимущества жидкого пластика

Любой жидкий пластик имеет большое количество преимуществ, среди которых в особенности выделяются такие его свойства, как:

1. Влагостойкость, поскольку жидкий пластик после полного высыхания, абсолютно не подвержен воздействию влаги;
2. Долговечность, срок службы жидкого пластика обычно составляет 10-15 лет;
3. Сохранение цвета на протяжении всего периода эксплуатации;
4. Эластичность, состав жидкого пластика полностью заполняет собой щели, что является залогом успешной герметизации конструкций;
5. Материал является инертным в плане воздействия на него химических веществ и щелочей.

Жидкий пластик позволяет надёжно произвести полную герметизацию швов. Он не боится механических повреждений и весьма долговечен в использовании. Вот почему в последнее время, существенно возник спрос на жидкий пластик, как на качественный и надежный герметизационный материал.

Под жидким пластиком подразумевается однокомпонентная клеевая масса, которая обладает герметизирующими свойствами. Базовым компонентом в составе является цианакрилат. Модифицированный ПВХ здесь выступает в качестве термопластичного полимера.

Изначально материал прозрачный. В продаже также можно найти пигментированный белый (реже коричневый). Жидкий пластик предварительно перед использованием смешивать ни с чем не нужно.

Технические характеристики материала

Самым популярным на строительном рынке считается герметик линейки “Cosmofen” от немецкого производителя Weiss. Назначение жидкого пластика заключается в заделке стационарных монтажных швов в металлопластиковых окнах (пластичность сухого остатка минимальна). После высыхания состав по свойствам становится схож с характеристиками полимерной отделки оконного переплета. То есть в результате осуществляется сварка смежных конструкций остекления.

Герметик линейки “Cosmofen”

Технически материал обладает следующими положительными качествами:

• высокая плотность и прочность на сжатие, растяжение сухого остатка, устойчивость к истиранию и механическим нагрузкам (практически не деформируется, справляется с незначительными вибрациями);
• инертность к влаге, биологическим факторам (бактерии, плесень, ультрафиолетовое излучение);
• стойкость к большинству бытовых моющих средств, истиранию;
• минимально тепловое расширение, то есть не боится перепадов температур (это объясняет трещиностойкость герметизирующего слоя);
• отличная адгезия к полимерным материалам, стеклу, что исключает отслоение от основы (есть клея для работ с кожей, резиной, металлом или керамикой);
• низкая паропроницаемость, не впитывает жиры, никотин и запахи;
• огнестойкость (возгорание происходит при температуре свыше +320 градусов по Цельсию, но размягчается герметик при +80 градусах);
• эластичность состава позволяет замазать узкие зазоры, сглаживать шероховатости;
• долговечность (заявленный срок службы с полным сохранением цвета, формы, качества составляет порядка 15 лет).

Относительно применения стоит отметить некоторые ограничения:

• постоянный прямой контакт с водой (допустима влажность только периодическая);
• пористый материал (перед склеиванием необходимо провести пропиточную обработку);
• коэффициент теплового расширения основы выше, чем у “Космофена” (способствует разрушению связки);
• полипропилен в любом исполнении обладает низкой химической активностью (из-за быстрого отвердевания жидкий пластик не успевает создать достаточно надежное сцепление);
• металл (слабая адгезия, кроме специализированного состава).

Также к недостаткам можно отнести быстрое схватывание. На улице пленка начинается образовываться всего за 60 секунд, внутри помещения уходит незначительно больше времени (до 4 минут). Стоит отметить, что при высокой влажности процесс затвердевания замедляется.

Особенности высыхания

Высыхание на уровне, достаточном для эксплуатации склеиваемых или герметизированных изделий, происходит за 6-24 часов. При этом процесс набора прочности (полимеризации) продолжается в течение 1,2-5-2 месяцев. Скорость зависит от рабочих условий (влажность и температура) и природы материалов (структура, плотность, химическая активность).

Большим плюсам является свойство быстрого затвердевания жидкого пластика. Это позволяет практически сразу приступать к полноценной эксплуатации обрабатываемых конструкций. Но новичкам работать с “Космофеном” без опыта сначала будет сложно. Ведь на корректировку наносимого состава и скрепляемых деталей практически не остается.

Стоит заранее посмотреть о правилах пользования жидким пластиком посредством видео в интернете.

Разновидности клея “Космофен”

Средства для создания монолитной герметизации швов в оконных конструкциях несмотря на новизну представлены в ассортименте. Технические характеристики материалов имеют незначительную разницу за счет добавления в состав тех или иных функциональных присадок. В таблице кратко рассмотрены особенности герметиков на примере линейки под брендом “Cosmofen”.

Жидкая пластмасса для пластиковых окон

Еще совсем недавно при монтаже ПВХ-изделий, в том числе – пластиковых оконных и дверных систем, применялся исключительно силиконовый герметик. Сейчас на смену ему пришла жидкая пластмасса для пластиковых окон — специальный клеевой состав на основе поливинилхлорида (очень популярен – «Kosmofen»). Суть его действия в том, что при нанесении между сопрягаемыми деталями он не просто заполняет свободное пространство, но и вступает в диффузную реакцию. Происходит своеобразный процесс «сварки» деталей – после полной полимеризации получается монолитное однородное соединение, не отличающееся по прочности от цельной детали.

Подобный жидкий пластик может быть как прозрачным или чисто-белым, так и с различной колеровкой, требуемой в конкретных условиях. В отличие от силиконового герметика он не дает со временем усадки и не теряет своего цвета.

Маркировка пластмасс

Умение правильно расшифровывать буквенную маркировку пластика необходимо хотя бы для того, чтобы не нанести непоправимый вред здоровью при пользовании изделиями из этого материала.

Некоторые виды пластика способны медленно разрушать организм человека. Отказаться от них полностью мы не сможем, но уменьшить отрицательное влияние вполне реально.

Внимательно изучайте товар, который планируете купить. Производитель обязан маркировать свои изделия. Если специальное обозначение отсутствует — это должно вас насторожить.

Сами пластмассы не являются канцерогенами, а ими могут быть некоторые вещества в них содержащиеся. Они добавляются производителями для получения тех или иных свойств материала.

Определиться с типом пластика возможно, если на изделии имеется соответствующая маркировка. Обозначение часто наносят в виде треугольника, стороны которого состоят из трех стрелок. Под фигурой – аббревиатура, а внутри – цифра. На промышленных продуктах маркировка обычно выштамповывается в своеобразных скобках. Например, это может выглядеть так: >PC PUR >PP/EPDM – так обозначается полиэтилен высокой плотности и полиэтилен низкого давления. Используют при изготовлении пластиковых пакетов, пищевых контейнеров, посуды, тары для моющих средств, ненагруженных деталей оборудования, покрытий, футляров и фольги. Относительно безопасен, но может выделять токсичное вещество (формальдегид).

• (3) PVC или V — это маркировка поливинилхлорида (или просто — ПВХ). Используется только в технических целях при производстве химического оборудования, различных деталей, элементов напольных покрытий, изоленты, жалюзи, мебели, окон, труб и тары. Эти виды пластмасс при сжигании выделяют много ядовитых веществ.

• (4) LDPE или PEBD – обозначение полиэтилена низкой плотности и высокого давления. Из него изготавливают пакеты, брезент, мусорные мешки, компакт-диски и линолеум. Относительно безопасен для человека, но вреден в плане экологии.

• (5) PP – маркировка полипропилена. Используют для изготовления детских игрушек, пищевых контейнеров, упаковок и медицинских шприцов. Идеальный материал для труб, элементов холодильного оборудования и деталей в автомобильной промышленности. Практически безвреден, хотя в некоторых случаях может выделяться формальдегид – ядовитый для здоровья человека газ.

• (6) PS – полистирол. Из него изготавливают сэндвич-панели, теплоизоляционные строительные плиты, оборудование, изоляционные пленки, стаканчики, чашки, столовые приборы, пищевые контейнеры, лоточки для различных видов продуктов. Не рекомендуется для повторного использования. В случае горения выделяет ядовитый стирол.

• (7) O или OTHER– полиамид, поликарбонат и другие виды пластмасс. Используют в производстве точных деталей машин, радио- и электротехники, аппаратуры, а также при изготовлении бутылок для воды, игрушек, бутылочек для детей и упаковок. При частом нагревании или мытье выделяют вещество (бисфенол А), ведущее к гормональным сбоям в человеческом организме.

В строительстве часто используют следующие виды пластика:

• Полимербетон. Это композиционный материал, созданный на основе термореактивных полимеров на основе эпоксидной смолы. Хрупкость этого пластика нивелируется волокнистыми наполнителями – стекловолокном и асбестом. Полимербетон применяется при изготовлении конструкций, стойких к различным агрессивным средам.

• Стеклопластик – листовой материал из тканей и стеклянных волокон, связанных полимером.

• Напольные материалы – это разные виды вязких жидких составов на основе полимеров и рулонные покрытия. Широко применяется в строительстве поливинилхлоридный линолеум. Он обладает хорошими теплозвукоизоляционными показателями.

К термореактивным видам пластмасс относятся:

• Фенопласт. Применяется для изготовления вилок, розеток, пепельниц корпусов сотовых телефонов, радиоприборов и изделий галантереи.

• Аминопласты. Используют в производстве электротехнических деталей, клея для дерева, пенистых материалов, галантереи и тонких покрытий для украшений.

• Стекловолокниты. Они чаще всего, применяются в машиностроении для изготовления крупногабаритных изделий несложных форм (лодок, кузовов автомобилей, корпусов приборов и пр.) и силовых электротехнических деталей.

• Полиэстеры – на их основе создают части автомобилей, спасательные лодки, корпусы летательных аппаратов, кровельные плиты для крыш, мебель, мачты для антенн, плафоны ламп, удочки, лыжи и палки, защитные каски и др.

• Эпоксидная смола — применяется как изоляционный материал: в трансформаторах, электромашинах и приборах, в радиотехнике (для печатных схем) и при производстве телефонной арматуры.

Признанные преимущества полимеров

Разнообразие применения такого материала обуславливается тем, что на самом деле словосочетание «жидкий пластик» или «жидкая пластмасса» — условно. Это название широкой группы композитов, содержащих в своём составе жидкий полимер, который после покрытия им поверхности теряет текучесть и отвердевает (схватывается), приобретая целый ряд новых качеств, среди которых основные – прочность и твёрдость.

Другие преимущества полимерных покрытий перед другими ЛКМ:

• экономичность при нанесении;
• высокая эластичность;
• водо- и светостойкость;
• высокое сопротивление агрессивным средам и атмосферным явлениям;
• повышенная износостойкость;
• длительность эксплуатационно-технического периода (не менее 10 лет).

Еще одним плюсом является ровная, гладкая поверхность с презентабельным дорогим глянцем, с возможностью быстрого и качественного восстановления повреждённых участков покрытия.

Качественный пластик холодного отвержения даёт возможность использования его на практически любой поверхности: цемент и камень, дерево и бетон, металл и ПВХ. Практическое применение «Liquid plastic» в различных сферах.

На видео: тестирование жидкого пластика.

Литьевые двухкомпонентные пластмассы

Одной из самых популярных сфер применения жидких полимерных смесей является изготовление различных деталей посредством заливки материала в соответствующие формы. Жидкая пластмасса для литья представляет собой двухкомпонентную смесь, состоящую из основы и отвердителя, которые, взаимодействуя между собою, образуют твердую полимерную массу. Материал широко используется для изготовления такой продукции:

• строительные блоки;
• фасадные конструкции;
• рельефные декоративные элементы;
• скульптуры, маски и другие объемные художественные изделия;
• ролики, валики, колеса;
• плиты для футеровки металлических конструкций;
• химически стойкие элементы футеровки емкостей и тары;
• медицинские протезы;
• антивибрационные втулки, прокладки и насадки.

После заливки в формы двухкомпонентный жидкий пластик полимеризируется и отвердевает, в точности повторяя мельчайшие детали матрицы. После извлечения из формы поверхность изделия может быть дополнительно доработана механизированным способом или вручную.

Удобство обработки делает этот материал популярным в среде работников творческих специальностей.

Виды и марки литьевых полимеров различаются между собой скоростью отвердевания, степенью плотности, пластичности, прочности, твердости, а также цветовыми решениями и уровнем прозрачности. Изделия, полученные методом заливки жидкой пластмассы, превосходят по эксплуатационным показателям изделия из каучука, резины, гипса и бетонных смесей.