Разновидности, характеристики и техника нанесения гелькоутов

Разновидности, характеристики и техника нанесения гелькоутов

Гелькоут используется для защиты различных изделий, создавая качественное и красивое покрытие. Есть разные виды гелькоута, и по свойствам они сильно отличаются от обычных красок. Технология применения материалов также иная, стоит рассмотреть все вопросы подробнее.

Особенности материала

Гелькоут (гелькоат, gelcoat) – особый материал в виде геля, используемый для формирования защитно-декоративного покрытия композитов. Чаще всего в состав входит эпоксидный полимер, но есть и иные типы гелькоутов – на основе полиэфирной смолы. Также в состав могут входить прочие компоненты – пигменты определенного цвета, связующие вещества, наполнители.

Гелькоут – это эпоксидка или полиэфирная смола для матриц. Вначале он наносится на матрицу, а после отверждения выполняется один армирующий слой или несколько. Сверху еще раз пропитывают покрытие эпоксидной смолой. После извлечения изделия из формы его лицевая сторона будет покрыта гелькоутом.

Существует огромное разнообразие расцветок, наиболее популярны зеленый, красный, коричневый, серый оттенки. Не следует путать этот материал с простой краской – нанести гель обычным методом не получится, он рассчитан для профессиональной покраски с использованием матриц. Но выпускаются специальные виды средств в аэрозолях и спреях, которые подходят даже для новичков. Основное отличие гелькоута от краски в том, что он становится частью единого целого, а не является лишь покрытием, которое можно отделить при необходимости.

Основные характеристики

Качественный гелькоут всегда имеет необходимые сертификаты изготовления, паспорт безопасности. Материал служит как защитным, так и отделочным слоем помогает сохранять корпусы катеров, лодок и множества других изделий от осмоса и раннего износа. Вот основные свойства покрытия:

  • не чувствительно к действию ультрафиолета,
  • обеспечивает красивый блеск, работает как полироль, придает надлежащий товарный вид,
  • придает стойкость к механическому воздействию, влиянию агрессивной среды, перепадам температур,
  • имеет низкий уровень выделения вредных элементов в атмосферу после сушки.

В судостроении предпочтительнее использовать гели на основе полиэфиров – они лучше схватываются с поверхностью судов, образуют самые прочные связи. Слой этих материалов толще, чем у красок (0,5-0,8 мм и более). Его стойкость поразительна, и часто менять покрытие не придется даже при самой интенсивной эксплуатации изделия. Лучше всего отражает ультрафиолет белый гелькоут, а темные оттенки поглощают его, нагреваясь и скорее разрушаясь. Именно поэтому белые корпуса катеров и яхт встречаются чаще.

Применение гелькоута безопасность

Высохший материал безвреден для организма, тем более что многие покрытия используются на открытом воздухе. Но на стадии нанесения в окружающую среду выделяются вредные вещества. В основном, речь идет о стироле. Он опасен для аллергиков, раздражает органы дыхания, слизистую оболочку глаз, провоцирует появление признаков дерматита на коже. Поэтому работа возможна только с применением средств индивидуальной защиты – респираторов, перчаток, очков, прочной одежды. В помещении важно обеспечить приточную вентиляцию, чтобы не дышать парами гелькоута.

Данный материал имеет высокую горючесть и может спровоцировать пожар. Работать с ним рядом с любыми источниками огня строго воспрещено. Если случилось возгорание, следует использовать подходящие методы тушения – сухой песок или химикаты, водный туман, распыление пены из огнетушителя.

Как использовать материал – правила

Для нанесения средства своими руками можно применять распылители, краскопульт, кисть. Температура окружающей среды не должна быть ниже +18 градусов, в противном случае материал будет высыхать долго, отверждение произойдет с нарушениями. В итоге срок службы покрытия снизится. Верхний допустимый порог равен +25 градусам.

Перед началом работы гелькоут хорошо перемешивают. Поскольку он реализуется в большой таре, желательно отлить часть в маленькую емкость. Там материал разбавить катализатором согласно указанной в инструкции пропорции (обычно 2 %). Затем раствор еще раз перемешивают.

Нанесение кистью обычно используется для окрашивания небольших площадей, более значимые работы проводят механизированным способом. Покрытие делают двухслойным, каждый из которых должен наноситься с максимальной аккуратностью. Это необходимо для предотвращения появления воздушных пузырей – они снижают качество поверхности. Сколько сохнет каждый слой? Достаточно 4 минут, и можно распылять новый слой средства. Итоговое покрытие должно иметь толщину от 0,5 мм, оптимально – 0,8 мм.

Виды гелькоута

Классификация гелькоутов основана на входящих в их состав смолах. Материалы класса премиум делают на основе эпоксидной смолы, они стоят на порядок дороже. Гели, полученные путем синтеза полиэфирных смол, дешевле. Менее популярны составы на базе иных смол:

  • ортофталевых,
  • изофталевых,
  • неопентилгликолевых,
  • винилэфирных.

Отдельной строкой стоят матричные и трудногорючие (самозатухающие) гелькоуты. Первые используют для изготовления матриц, или болванок. В последние добавляют специальные антипирены, которые не позволяют покрытию гореть.

Читайте также:
Разновидности, характеристики и применение эпоксидных клеев

По методу нанесения на поверхности материалы бывают такими:

  • внутренние – покрывают внутреннюю часть изделия для сглаживания дефектов, глянец в них отсутствует,
  • наружные – наносят на наружную сторону предмета, поэтому они должны обладать более высокими декоративными качествами,
  • топкоуты – предназначены для внутренней стеклопластиковой поверхности с целью придания особых декоративных свойств (включают воск в составе).

Также все гели делят на конструкционные, эластичные, высокотемпературные. Они бывают цветными и белыми, а также бесцветными. Если материал не имеет оттенка, его можно окрасить в любой цвет путем добавления специальных пигментов.

Матричный гелькоут

Матричные типы геля представляют собой гелеобразные средства, состоящие из смолы, красителя, а также ряда добавок. Такой гелькоут всегда имеет увеличенный срок службы, позволяет создавать формы для заливки и защищать изделия от вредных воздействий окружающей среды. К назначениям гелькоута можно отнести и маскировку структуры стеклопластика, придание декоративных свойств.

Матричный гелькоут бывает внешним и внутренним, из последнего делают первый слой покрытия. Потом на основу накладывают стекловолокно и смолу. После удаления изделия из матрицы на него можно наносить внешний декоративный слой. Перед изготовлением матрицы делают макеты из фанеры, пенопласта. Важно, чтобы основа макета была гладкой, тогда готовое покрытие получится качественным. Изделие должно легко извлекаться из формы без повреждения, для чего его внутренняя часть покрывается воском. Если форма необычная, макет готовят из нескольких частей (разъемная матрица с перегородками).

Более густой матричный гелькоут наносят слоем толще, чем обычный материал – от 1 мм. В некоторых случаях вместо стекловолокна используют стекловуаль, она позволяет создать изящные контуры и изгибы готового покрытия, если это требуется согласно макету. Также для эксплуатации матричного гелькоута подходят стекломаты, стеклоткань – для более крупных, грубых изделий.

Матричные смолы

Большинство выпускаемых марок смол имеют высокие прочностные показатели, характеризуются отличными физико-химическими свойствами. Чем заменить такие материалы? Аналогов не существует, только подобные смолы надежно защищают основу от повреждения ультрафиолетом, не дают усадки, термостойки.

Вот самые популярные марки матричных смол:

  1. G 300 TРВ – тиксотропная смола на ортофталиевой основе, отличается высокой теплостойкостью, устойчивостью к гидролизу. Применяется для создания корпусов машин и судов, ветрогенераторов.
  2. S 599 ТЕ – полиэфирная смола, используется для изготовления термопластика, выдерживает самые высокие температуры.
  3. AROPOL One Shot – позволяет создавать качественные формы для заливки гелькоутами, отличается полным отсутствием усадки.

Как именно сделать матрицы? Для этого используются различные матричные гелькоуты, например, MAXGUARD GT – на основе винилэфирной смолы. Материал наносим кистью или распылителем в два слоя. Когда застывает последний слой, выполняем слой Skin coat – он включает стекломат и еще один порошковосвязанный мат. Как связующее выступает полиэфирная смола. На третьем этапе происходит ламинирование матрицы с применением той же полиэфирной смолы. Общая сушка проводится в течение 24 часов, после чего она готова к использованию.

Гелькоут

  1. Кратеры
  2. Видео
  3. Область применения
  4. Изготовление гелькоута
  5. Покраска лодки
  6. Основные характеристики
  7. Виды гелькоута
  8. Как использовать
  9. Матричные смолы

Кратеры

Появление небольших, обычно круглых зоны без гелькоута.

Возможная причина Меры по устранению
Гелькоут загрязнен водой, маслом, силиконом или растворителем из оборудования для нанесения Проследить, чтобы инструменты были чистыми и сухими, а воздуховоды напыления были полностью очищены
Неправильная разделительная смазка Не использовать разделительные смазки, содержащие силиконы
Загрязнение матрицы Очистить поверхность матрицы безворсовой тканью, затем нанести повторно
Избыток воска на матрице Удалить избытки воска и снова отполировать матрицу

Видео

Область применения

Надо сказать, что гелькоут — это такой материал, который можно назвать уникальным. Он имеет широкое распространение и используется для производства высококачественной отделки, которую наносят на изделия из композитов, армированных волокном. На сегодняшний день известно много разновидностей гелькоута, которые используются в промышленной среде. Нанесение осуществляется с помощью специального оборудования методом распыления.

Если в составе гелькоута присутствует воск, он применяется при ремонте. Подходит материал для обработки небольших участков и материалов, которые покрываются поливиниловым спиртом или специальной пленкой. Такие полиэфирные эмали применимы для отделки внутренних поверхностей. С их помощью стеклопластиковые изделия обретают завершенный внешний вид.

Матричный гелькоут может использоваться при производстве оснастки. Он сложен в применении, поэтому не нашел своего распространения в быту. На его основании создаются высокопрочные изделия.

Изготовление гелькоута

Гелькоут своими руками можно изготовить из эпоксидной смолы, которая разогревается до нужной температуры. К ней добавляется порошок из оксида титана. К ингредиентам добавляется аэросил, который позволит добиться нужной густоты готового гелькоута. Однако шансы на получение идеального результата невелики по той причине, что найти идеальные пропорции можно, лишь набив руку. Обычно у начинающих мастеров при изготовлении композита возникают распространенные ошибки по типу сколов, трещин, неровностей и образования характерных кратеров, следов от пузырей на поверхности готового изделия.

Читайте также:
Выбор состава и технология заливки эпоксидного наливного пола

Покраска лодки

В 2021 году сервисный центр New Star Marine был оснащен новейшей покрасочной камерой для водной техники. На сегодняшний день это самая современная покрасочная камера в Москве, которая позволяет проводить профессиональную покраску лодки длиной до десяти метров с достижением качества декоративного покрытия на уровне завода-производителя. Выполнять покрасочные работы в условиях камеры можно круглогодично.

При превышении габаритов покраска яхты осуществляется летом, профессиональными средствами, создающими долговечный качественный лакокрасочный слой.

Выполняем покраску алюминиевой лодки, пластикового судна следующих типов:

  • полная – окрашивание корпуса целиком после повреждения, восстановление выцветшего покрытия;
  • частичная – восстановление лакокрасочного покрытия на отдельных участках, тюнинг, аэрография;
  • днище – нанесение антифоулингового покрытия для защиты корпуса от образования наростов.

Воспользуйтесь преимуществами покраски катера в New Star Marine.

  • Все типы водной техники. Мы работаем с судами длиной до сорока футов (пятнадцати метров) с корпусом из алюминия, металла, пластика.
  • Профессиональные материалы. Специалисты используют краски для водной техники на полиуретановой основе от Sea Line, Hempel, International, адаптированные к применению в условиях постоянного контакта с водой, в том числе соленой морской.
  • Подбор краски. Осуществляется профессиональным колористом с опытом работы свыше 20 лет. Такой подбор более качественный и точный, чем компьютерный, так как техника не может учесть факта выцветания краски на корпусе судна с годами.
  • Индивидуальный дизайн. New Star Marine предоставляет услуги дизайнера, готового разработать любой тип покраски лодки по вкусу владельца. Нашими специалистами созданы более 500 эксклюзивных проектов дизайна в спортивном стиле, для охоты, рыбалки и другие. Реализованы проекты с нанесением названия судна, рисунков, аэрографии, индивидуального окрашивания.

Длительность работ зависит от габаритов судна. Покраска лодки длиной до пяти метров осуществляется в течение недели. Уточнить сроки для вашего судна вы можете по телефону. Стоимость работ – 2500 рублей за погонный метр без учета цены расходных материалов.

Основные характеристики

Гелькоут обладает необходимыми сертификатами и паспортами безопасности. Материал выступает защитным и отделочным слоем. С его помощью можно сохранить корпусы лодок, катеров и множества других изделий от раннего износа. Среди основных свойств покрытия следует выделить:

  • обеспечение поверхности красивым блеском;
  • отсутствие чувствительности к ультрафиолету;
  • устойчивость к механическому воздействию, перепадам температур и агрессивной среде.

Гелькоут имеет низкий уровень выделения в атмосферу вредных веществ в процессе сушки. Например, в судостроении предпочтительно применение гелей из полиэфиров, так как с поверхностью они схватываются лучше и образуют прочные связи. Слой материала получается толще, чем у краски. Этот показатель достигает 0, 8 мм и больше.

Устойчивость гелькоута поразительна. Часто менять покрытие не придется, даже если изделие будет интенсивно эксплуатироваться. Лучше всего отражает солнечные лучи белый гелькоут, тогда как темные оттенки способны поглощать ультрафиолет, нагреваясь и способствуя разрушению внутреннего слоя. В связи с этим белые корпуса яхт и катеров встречаются чаще.

Виды гелькоута

Классификация гелькоутов основана на входящих в их состав смолах. Материалы класса «премиум» делают на основе эпоксидной смолы, они стоят на порядок дороже. Гели, полученные путем синтеза полиэфирных смол, дешевле. Менее популярны составы на базе иных смол:

  • ортофталевых;
  • изофталевых;
  • неопентилгликолевых;
  • винилэфирных.

Отдельной строкой стоят матричные и трудногорючие (самозатухающие) гелькоуты. Первые используют для изготовления матриц, или болванок. В последние добавляют специальные антипирены, которые не позволяют покрытию гореть.

По методу нанесения на поверхности материалы бывают такими:

  • внутренние – покрывают внутреннюю часть изделия для сглаживания дефектов, глянец в них отсутствует;
  • наружные – наносят на наружную сторону предмета, поэтому они должны обладать более высокими декоративными качествами;
  • топкоуты – предназначены для внутренней стеклопластиковой поверхности с целью придания особых декоративных свойств (включают воск в составе).

Также все гели делят на конструкционные, эластичные, высокотемпературные. Они бывают цветными и белыми, а также бесцветными. Если материал не имеет оттенка, его можно окрасить в любой цвет путем добавления специальных пигментов.

Как использовать

Нанесение гелькоута осуществляется краскопультом, распылителями и кистью. Температура внешней среды не должна быть ниже + 18 ˚С, в противном случае материал будет высыхать довольно долго, а отверждение произойдет с нарушениями. Срок службы покрытия при таких условиях снизится. Верхней допустимый температурный порог составляет + 25 ˚С. Перед началом работы гелькоут следует хорошо перемешать, так как он обычно продается в большой таре. Желательно отлить некоторую часть материала в емкость поменьше. Там материал разбавляется катализатором по инструкции, обычно это 2 %. Раствор дополнительно перемешивается.

Читайте также:
Лучшие клеи для соединения изделий из стекла и металла

Кисть используется для окрашивания небольших площадей, пистолет для гелькоута подойдет для обработки более внушительных участков. Покрытие должно быть двухслойным, каждый слой наносится аккуратно, чтобы предотвратить появление воздушных пузырей, ведь они снижают качество покрытия. Каждый слой будет сохнуть около 4 минут, после этого можно приступать к распылению нового. Итоговое покрытие должно иметь толщину от 0, 5 мм. Оптимальным значением является 0, 8 мм.

Матричные смолы

Большинство выпускаемых марок смол имеют высокие прочностные показатели, характеризуются отличными физико-химическими свойствами. Чем заменить такие материалы? Аналогов не существует, только подобные смолы надежно защищают основу от повреждения ультрафиолетом, не дают усадки, термостойки.

Вот самые популярные марки матричных смол:

  1. G 300 TРВ – тиксотропная смола на ортофталиевой основе, отличается высокой теплостойкостью, устойчивостью к гидролизу. Применяется для создания корпусов машин и судов, ветрогенераторов.
  2. S 599 ТЕ – полиэфирная смола, используется для изготовления термопластика, выдерживает самые высокие температуры.
  3. AROPOL One Shot – позволяет создавать качественные формы для заливки гелькоутами, отличается полным отсутствием усадки.

Как именно сделать матрицы? Для этого используются различные матричные гелькоуты, например, MAXGUARD GT – на основе винилэфирной смолы. Материал наносим кистью или распылителем в два слоя. Когда застывает последний слой, выполняем слой Skin coat – он включает стекломат и еще один порошковосвязанный мат. Как связующее выступает полиэфирная смола. На третьем этапе происходит ламинирование матрицы с применением той же полиэфирной смолы. Общая сушка проводится в течение 24 часов, после чего она готова к использованию.

Гелькоуты | Где купить качественный гелькоут, что это такое и процесс нанесения гелькоута?

Что такое гелькоут?

Гелькоут ( гелькоат, gelcoat) – состав, по своей консистенции напоминающий гель. Сфера применения гелькоутов обширна, но в целом сводится к созданию защитно-декоративных покрытий на композитных изделиях.

Можно сказать, что гелькоут – это эпоксидная или полиэфирная смола с различными связующими компонентами, наполнителями, а также пигментами, которые дают возможность придать готовой продукции любой оттенок цвета. На сегодняшний день существует множество видов гелькоутов и других материалов на их основе, например, таких как:

  • матричные гелькоуты (используемые для создания матриц);
  • венилэфирные гелькоуты;
  • NPG-гелькоуты;
  • ортофталевые и изофталевые гелькоуты;
  • ISO-NPG-гелькоуты и пр.
  • различные ремонтные составы.

Каждый вид гелькоута обладает своими определёнными свойствами, которые подходят для конкретной сферы производства композитных изделий. Так же, каждый из видов гелькоута используется на различных этапах процессананесения при создании декоративно-защитного покрытия (например, матричный гелькоут – для создания матрицы, топкоут – для создания верхнего слоя покрытия и т.д.

В сравнении с классическими материалами (различные грунты, эмали) гелькоуты позволяют добиться еще более прочного покрытия с повышенными характеристиками, что в итоге сказывается на сохранении внешнего вида поверхности изделия в долгосрочной перспективе.

Гелькоуты наиболее часто встречают свою сферу применения в производстве композитных емкостей, бассейнов, различных изделий сложной формы, в судостроении и яхтинге.

Покрытия на основе полиэфирной или эпоксидной смолы (а именно гелькоуты) лучше всего защищают корпус лодок и катеров от воздействия УФ-излучения и морской воды.

Основные характеристики гелькоутов:
  • гелькоуты (а именно, топкоуты – финишный слой) после полимеризации обеспечивают наиболее высокий и чистый глянец готового покрытия;
  • гелькоуты имеют высочайшие адгезионные свойства;
  • гелькоуты крайне устойчивы к механическим и химическим воздействиям на готовое отвержденное покрытие;
  • многие из видов гелькоутов не чувствительны к воздействиям УФ-излучения, что в последствии исключает возможность пожелтения готового покрытия.

Процесс нанесения гелькоута

В самом распространённом варианте применения гелькоут наносится на матрицу, поэтому первым этапом создания покрытия гелькоут – будет формовка матрицы гелем.

После отверждения геля и образования полимера с поперечной сшивкой, поверх формованной матрицы наносится армирующий слой (обычно из стеклоткани или стеклопластика), который в дальнейшем пропитывается каким-либо связующим (топкоутом).Затем из матричной формы извлекается готовое изделие. В результате данного процесса получается, что лицевая сторона и будет являться покрытием гелькоут со всеми заявленными характеристиками данного материала.

Заготовки из гелькоута могут быть представлены в различных цветах. Самые распространённые оттенки:

  • белый;
  • серый;
  • зеленый;
  • красный (однако по просьбе заказчика гелькоут может быть заколерован в любой цвет по каталогу RAL).
Читайте также:
Плиточный клей Кнауф Флизен – разновидности, плюсы и минусы, способы применения

Цветные (колерованные) гелькоуты с добавлением парафина можно использовать как ремонтное финишное покрытие или материал для изменения цвета композитного изделия. Данный материал принято называть топкоут.

Гелькоуты на каждом этапе процесса создания покрытия могут быть нанесены кистью, валиком, безвоздушным или стандартным распылением. Обычно для нанесения покрытия типа гелькоут используют специализированные краскораспылители с улучшенными характеристиками, разработанные именно под эти покрытия (для материалов с повышенной густотой и вязкостью).

Так как гелькоуты содержат в своем составе различные токсичные материалы, то использование данных покрытий рекомендуется только на профессиональных производствах или в помещениях с отличной вентиляционной системой и строго с использованием средств индивидуальной защиты (комбинезоны, защитные маски и перчатки).

После полимеризации (отверждения) покрытия из гелькоут становятся абсолютно безвредны для здоровья человека и окружающей среды.

Где купить качественный гелькоут в Санкт-Петербурге?

Итальянская компания LAVESAN Srl является ведущим производителем композиционных материалов на рынке с сорокалетним опытом производства и богатой исследовательской базой в области различных смол, стеклопластиков и гелькоутов.

Одним из ведущих направлений компании LAVESAN Srl является производство эпоксидных и полиэфирных смол, связующих составов, адгезивов и гелькоутов для различных индустриальных отраслей рынка по всему миру.

Благодаря инновационным разработкам компании:

  • именно гелькоуты от LAVESANSrl могут наноситься кистью, валиком, стандартным и безвоздушным напылением;
  • именно гелькоуты от LAVESANSrl могут быть представлены в различных цветовых оттенках каталога RAL или в любом другом цвете, подобранном по образцу заказчика;
  • именно гелькоуты от LAVESANSrl могут быть поставлены производителю с улучшенными характеристиками, например, с содержанием парафина в составе (для ремонтных работ), с внутренними наполнителями или любыми другими дополнительными характеристиками в зависимости от потребностей и нужд под определённые задачи производства.

Разновидности, характеристики и техника нанесения гелькоутов

Гелькоут используется для защиты различных изделий, создавая качественное и красивое покрытие. Есть разные виды гелькоута, и по свойствам они сильно отличаются от обычных красок. Технология применения материалов также иная, стоит рассмотреть все вопросы подробнее.

Особенности материала

Гелькоут (гелькоат, gelcoat) – особый материал в виде геля, используемый для формирования защитно-декоративного покрытия композитов. Чаще всего в состав входит эпоксидный полимер, но есть и иные типы гелькоутов – на основе полиэфирной смолы. Также в состав могут входить прочие компоненты – пигменты определенного цвета, связующие вещества, наполнители.

Гелькоут – это эпоксидка или полиэфирная смола для матриц. Вначале он наносится на матрицу, а после отверждения выполняется один армирующий слой или несколько. Сверху еще раз пропитывают покрытие эпоксидной смолой. После извлечения изделия из формы его лицевая сторона будет покрыта гелькоутом.

Существует огромное разнообразие расцветок, наиболее популярны зеленый, красный, коричневый, серый оттенки. Не следует путать этот материал с простой краской – нанести гель обычным методом не получится, он рассчитан для профессиональной покраски с использованием матриц. Но выпускаются специальные виды средств в аэрозолях и спреях, которые подходят даже для новичков. Основное отличие гелькоута от краски в том, что он становится частью единого целого, а не является лишь покрытием, которое можно отделить при необходимости.

Основные характеристики

Качественный гелькоут всегда имеет необходимые сертификаты изготовления, паспорт безопасности. Материал служит как защитным, так и отделочным слоем помогает сохранять корпусы катеров, лодок и множества других изделий от осмоса и раннего износа. Вот основные свойства покрытия:

  • не чувствительно к действию ультрафиолета;
  • обеспечивает красивый блеск, работает как полироль, придает надлежащий товарный вид;
  • придает стойкость к механическому воздействию, влиянию агрессивной среды, перепадам температур;
  • имеет низкий уровень выделения вредных элементов в атмосферу после сушки.

В судостроении предпочтительнее использовать гели на основе полиэфиров – они лучше схватываются с поверхностью судов, образуют самые прочные связи. Слой этих материалов толще, чем у красок (0,5-0,8 мм и более). Его стойкость поразительна, и часто менять покрытие не придется даже при самой интенсивной эксплуатации изделия. Лучше всего отражает ультрафиолет белый гелькоут, а темные оттенки поглощают его, нагреваясь и скорее разрушаясь. Именно поэтому белые корпуса катеров и яхт встречаются чаще.

Применение гелькоута — безопасность

Высохший материал безвреден для организма, тем более что многие покрытия используются на открытом воздухе. Но на стадии нанесения в окружающую среду выделяются вредные вещества. В основном, речь идет о стироле. Он опасен для аллергиков, раздражает органы дыхания, слизистую оболочку глаз, провоцирует появление признаков дерматита на коже. Поэтому работа возможна только с применением средств индивидуальной защиты – респираторов, перчаток, очков, прочной одежды. В помещении важно обеспечить приточную вентиляцию, чтобы не дышать парами гелькоута.

Читайте также:
Клей для мозаики: лучшие производители и выбор оптимального состава

Данный материал имеет высокую горючесть и может спровоцировать пожар. Работать с ним рядом с любыми источниками огня строго воспрещено. Если случилось возгорание, следует использовать подходящие методы тушения – сухой песок или химикаты, водный туман, распыление пены из огнетушителя.

Как использовать материал – правила

Для нанесения средства своими руками можно применять распылители, краскопульт, кисть. Температура окружающей среды не должна быть ниже +18 градусов, в противном случае материал будет высыхать долго, отверждение произойдет с нарушениями. В итоге срок службы покрытия снизится. Верхний допустимый порог равен +25 градусам.

Перед началом работы гелькоут хорошо перемешивают. Поскольку он реализуется в большой таре, желательно отлить часть в маленькую емкость. Там материал разбавить катализатором согласно указанной в инструкции пропорции (обычно 2 %). Затем раствор еще раз перемешивают.

Нанесение кистью обычно используется для окрашивания небольших площадей, более значимые работы проводят механизированным способом. Покрытие делают двухслойным, каждый из которых должен наноситься с максимальной аккуратностью. Это необходимо для предотвращения появления воздушных пузырей – они снижают качество поверхности. Сколько сохнет каждый слой? Достаточно 4 минут, и можно распылять новый слой средства. Итоговое покрытие должно иметь толщину от 0,5 мм, оптимально – 0,8 мм.

Виды гелькоута

Классификация гелькоутов основана на входящих в их состав смолах. Материалы класса «премиум» делают на основе эпоксидной смолы, они стоят на порядок дороже. Гели, полученные путем синтеза полиэфирных смол, дешевле. Менее популярны составы на базе иных смол:

  • ортофталевых;
  • изофталевых;
  • неопентилгликолевых;
  • винилэфирных.

Отдельной строкой стоят матричные и трудногорючие (самозатухающие) гелькоуты. Первые используют для изготовления матриц, или болванок. В последние добавляют специальные антипирены, которые не позволяют покрытию гореть.

По методу нанесения на поверхности материалы бывают такими:

  • внутренние – покрывают внутреннюю часть изделия для сглаживания дефектов, глянец в них отсутствует;
  • наружные – наносят на наружную сторону предмета, поэтому они должны обладать более высокими декоративными качествами;
  • топкоуты – предназначены для внутренней стеклопластиковой поверхности с целью придания особых декоративных свойств (включают воск в составе).

Также все гели делят на конструкционные, эластичные, высокотемпературные. Они бывают цветными и белыми, а также бесцветными. Если материал не имеет оттенка, его можно окрасить в любой цвет путем добавления специальных пигментов.

Матричный гелькоут

Матричные типы геля представляют собой гелеобразные средства, состоящие из смолы, красителя, а также ряда добавок. Такой гелькоут всегда имеет увеличенный срок службы, позволяет создавать формы для заливки и защищать изделия от вредных воздействий окружающей среды. К назначениям гелькоута можно отнести и маскировку структуры стеклопластика, придание декоративных свойств.

Матричный гелькоут бывает внешним и внутренним, из последнего делают первый слой покрытия. Потом на основу накладывают стекловолокно и смолу. После удаления изделия из матрицы на него можно наносить внешний декоративный слой. Перед изготовлением матрицы делают макеты из фанеры, пенопласта. Важно, чтобы основа макета была гладкой, тогда готовое покрытие получится качественным. Изделие должно легко извлекаться из формы без повреждения, для чего его внутренняя часть покрывается воском. Если форма необычная, макет готовят из нескольких частей (разъемная матрица с перегородками).

Более густой матричный гелькоут наносят слоем толще, чем обычный материал – от 1 мм. В некоторых случаях вместо стекловолокна используют стекловуаль, она позволяет создать изящные контуры и изгибы готового покрытия, если это требуется согласно макету. Также для эксплуатации матричного гелькоута подходят стекломаты, стеклоткань – для более крупных, грубых изделий.

Матричные смолы

Большинство выпускаемых марок смол имеют высокие прочностные показатели, характеризуются отличными физико-химическими свойствами. Чем заменить такие материалы? Аналогов не существует, только подобные смолы надежно защищают основу от повреждения ультрафиолетом, не дают усадки, термостойки.

Вот самые популярные марки матричных смол:

  1. G 300 TРВ – тиксотропная смола на ортофталиевой основе, отличается высокой теплостойкостью, устойчивостью к гидролизу. Применяется для создания корпусов машин и судов, ветрогенераторов.
  2. S 599 ТЕ – полиэфирная смола, используется для изготовления термопластика, выдерживает самые высокие температуры.
  3. AROPOL One Shot – позволяет создавать качественные формы для заливки гелькоутами, отличается полным отсутствием усадки.

Как именно сделать матрицы? Для этого используются различные матричные гелькоуты, например, MAXGUARD GT – на основе винилэфирной смолы. Материал наносим кистью или распылителем в два слоя. Когда застывает последний слой, выполняем слой Skin coat – он включает стекломат и еще один порошковосвязанный мат. Как связующее выступает полиэфирная смола. На третьем этапе происходит ламинирование матрицы с применением той же полиэфирной смолы. Общая сушка проводится в течение 24 часов, после чего она готова к использованию.

Читайте также:
Выбор и руководство по использованию эпоксидных смол для творчества

Разновидности, характеристики и техника нанесения гелькоутов

Гелькоут применяется для защиты всевозможных изделий, создавая хорошее и красивое покрытие. Есть различные виды гелькоута, и по своим характеристикам они резко отличаются от обыкновенных красок. Методика использования материалов также другая, необходимо рассмотреть все вопросы детальнее.

Специфике материала

Гелькоут (гелькоат, gelcoat) – специальный материал в виде геля, применяемый для формирования защитно-декоративного покрытия композитов. Очень часто в состав входит эпоксидный полимерный материал, однако есть и другие типы гелькоутов – на основе полиэфирной смолы. Также в состав входят другие элементы – пигменты конкретного цвета, связующие вещества, наполнители.

Гелькоут – это эпоксидка или полиэфирная смола для матриц. Вначале он наносится на матрицу, а после отверждения делается один армирующий слой или несколько. Сверху еще раз наполняют покрытие смолой на эпоксидной основе. После извлечения изделия из формы его внешняя сторона будет покрыта гелькоутом.

Есть очень большое разнообразие цветов, очень популярны зеленый, красный, коричневый, серый оттенки. Не путайте данный материал с примитивный краской – нанести гель традиционным способом не выйдет, он рассчитывается для профессиональной покраски с применением матриц. Но выпускаются специализированные виды средств в аэрозолях и спреях, которые подойдут даже для новичков. Важное отличие гелькоута от краски в том, что он становится частью одного целого, а не считается лишь покрытием, которое можно отъединить если будет необходимость.

Ключевые характеристики

Хороший гелькоут всегда имеет нужные сертификаты изготовления, паспорт безопасности. Материал служит как защитным, так и слоем облицовки помогает хранить корпусы катеров, лодок и большинства прочих изделий от осмоса и преждевременного износа. Вот важные характеристики покрытия:

  • не чувствительно к действию ультрафиолетового излучения;
  • обеспечивает привлекательный блеск, работает как полироль, придаёт подобающий красивый вид;
  • придаёт устойчивость к механическому действию, воздействию агрессивной среды, температурным изменением;
  • имеет невысокий уровень выделения вредных компонентов в атмосферу после сушки.

В кораблестроении лучше применять гели на основе полиэстеров – они лучше схватываются с поверхностью судов, образовывают наиболее прочные связи. Слой данных материалов толще, чем у красок (0,5-0,8 мм и более). Его устойчивость поразительна, и часто менять покрытие не придется даже при очень активной эксплуатации изделия. Намного лучше отображает ультрафиолетовое излучение белый гелькоут, а темные оттенки съедают его, нагреваясь и скорее разрушаясь. Благодаря этому белые корпуса катеров и яхт встречаются чаще.

Использование гелькоута — безопасность

Высохший материал не вреден для организма, особенно что многие покрытия применяются на чистом воздухе. Но на стадии нанесения в находящуюся вокруг среду выделяются вещества которые вредны. По большей части, идет речь о стироле. Он опасен для людей страдающих от аллергии, раздражает дыхательные органы, слизистую оболочку глаз, провоцирует возникновение признаков дерматита на кожных покровах. Благодаря этому работа вероятна только с использованием средств личной защиты – респираторов, перчаток, очков, прочной одежды. В помещении главное обеспечить приточную вентиляцию, чтобы не дышать парами гелькоута.

Этот материал имеет высокую возгораемость и провоцирует пожар. Работать с ним рядом с самыми разными источниками огня строго воспрещено. Если произошло загорание, необходимо применять подходящие способы тушения – сухой песок или химикаты, водный туман, разбрызгивание пены из огнетушителя.

Как применять материал – правила

Для нанесения средства собственными руками можно использовать форсунки, распылителя краски, кисть. Температура воздуха не должна быть меньше +18 градусов, в другом случае материал будет высыхать долго, отверждение случится с нарушениями. В итоге служебный срок покрытия уменьшится. Верхний возможный порог равён +25 градусам.

Перед тем как приступить к работе гелькоут прекрасно перемешивают. Потому как он реализовывается в большой таре, лучше всего отлить часть в небольшую емкость. Там материал разбавить катализатором согласно упомянутой в инструкции пропорции (в большинстве случаев 2 %). Потом раствор еще раз перемешивают.

Нанесение кистью в большинстве случаев применяется для покрытия краской скромных площадей, более важные работы делают механизированным способом. Покрытие делают двухслойным, любой из них обязан наноситься с самой большой аккуратностью. Это нужно для устранения возникновения пузырей воздуха – они уменьшают качество поверхности. Сколько сохнет любой слой? Достаточно 4 минут, и можно распылять новый слой средства. Финальное покрытие должно иметь толщину от 0,5 мм, приемлемо – 0,8 мм.

Читайте также:
Жидкие гвозди – особенности, известные производители

Виды гелькоута

Классификация гелькоутов основывается на входящих в их состав смолах. Материалы класса «премиум» изготавливают на основе смолы на эпоксидной основе, они стоят на много дороже. Гели, полученные путем синтеза полиэфирных смол, доступнее. Пользуются меньшим спросом составы на базе других смол:

  • ортофталевых;
  • изофталевых;
  • неопентилгликолевых;
  • винилэфирных.

Индивидуальной строкой стоят матричные и трудногорючие (самозатухающие) гелькоуты. Первые применяют для изготовления матриц, или болванок. В последние добавляют специализированные антипирены, которые не разрешают покрытию гореть.

По способу нанесения на поверхности материалы бывают такими:

  • внутренние – накрывают внутреннюю часть изделия для сглаживания недостатков, глянец в них отсутствует;
  • внешние – наносят на наружную сторону предмета, благодаря этому они обязаны владеть более большими декоративными качествами;
  • топкоуты – предназначаются для внутренней стеклопластиковой поверхности с целью придания особенных декоративных параметров (включают воск в составе).

Также все гели разделяют на конструкционные, эластичные, высокотемпературные. Они могут быть цветными и белесыми, а еще бесцветными. Если материал не имеет оттенка, его можно покрыть краской в любой понравившийся цвет путем добавки особых пигментов.

Матричный гелькоут

Матричные типы геля собой представляют гелеобразные средства, которые состоят из смолы, красителя, а еще ряда добавок. Такой гелькоут всегда имеет повышенный служебный срок, дает прекрасную возможность создавать заливочные формы и оберегать изделия от негативных влияний внешней среды. К назначениям гелькоута можно отнести и маскировку структуры стеклокомпозита, придание декоративных параметров.

Матричный гелькоут бывает внутренним и внешним, из последнего делают первый слой покрытия. После на основу накладуют стекловолокно и смолу. После убирания изделия из матрицы на него можно наносить наружный слой для декора. Перед производством матрицы делают макеты из фанеры, вспененного полимера. Главное, чтобы база макета была гладкой, тогда покрытие которое уже готово выйдет хорошим. Изделие должно легко извлекаться из формы без повреждения, для чего его внутренняя часть с наружи воском. Если форма оригинальная, макет готовят из нескольких частей (разъемная матрица с перегородками).

Более насыщенный матричный гелькоут наносят слоем толще, чем традиционный материал – от 1 мм. В большинстве случаев взамен стекловолокна применяют стекловуаль, она дает возможность создать красивые контуры и изгибы покрытия которое готово, если это требуется согласно макету. Также для эксплуатирования матричного гелькоута подойдут стекломаты, стеклоткань – для очень крупных, грубых изделий.

Матричные смолы

Большое количество выпускаемых марок смол имеют большие показатели прочности, отличаются хорошими физико-химическими качествами. Чем сменить подобные материалы? Заменителей нет, только аналогичные смолы прекрасно защищают основу от повреждения ультрафиолетовым излучением, не дают усадки, термостойки.

Вот самые распространенные марки матричных смол:

  1. G 300 TРВ – тиксотропная смола на ортофталиевой основе, различается высокой теплоустойчивостью, стойкостью к гидролизу. Используется для создания корпусов машин и судов, ветрогенераторов.
  2. S 599 ТЕ – полиэфирная смола, применяется для создания термопластика, выдержит самые большие температуры.
  3. AROPOL One Shot – дает прекрасную возможность создавать хорошие заливочные формы гелькоутами, различается полным неимением усадки.

Как именно сделать матрицы? Чтобы это сделать применяются разные матричные гелькоуты, к примеру, MAXGUARD GT – на основе винилэфирной смолы. Материал наносим кистью или распылителем в 2 слоя. Когда застывает финишный слой, выполняем слой Skin coat – он включает стекломат и еще 1 порошковосвязанный мат. Как связующее выступает полиэфирная смола. На третьем шаге происходит ламинирование матрицы с использованием той же полиэфирной смолы. Общая сушка ведется на протяжении 24 часов, после этого она готова к применению.

Что такое гелькоут, его виды, свойства и применение

Особенности

Иногда гелькоут может выступать в роли матрицы, которая затем будет использована для создания самого этого материала. Поэтому он должен быть очень прочным и иметь повышенную устойчивость к перепадам температур и механическому воздействию.

Для создания этого слоя могут быть использованы разные смолы, однако наиболее качественными и проверенными считаются полиэфирные и эпоксидные материалы. От их качества зависит стойкость гелькоута к механической нагрузке и воздействию других негативных факторов.

Видео

Изготовление гелькоута

Гелькоут своими руками можно изготовить из эпоксидной смолы, которая разогревается до нужной температуры. К ней добавляется порошок из оксида титана. К ингредиентам добавляется аэросил, который позволит добиться нужной густоты готового гелькоута. Однако шансы на получение идеального результата невелики по той причине, что найти идеальные пропорции можно, лишь набив руку. Обычно у начинающих мастеров при изготовлении композита возникают распространенные ошибки по типу сколов, трещин, неровностей и образования характерных кратеров, следов от пузырей на поверхности готового изделия.

Читайте также:
Что такое жидкое дерево и как его сделать своими руками

Матричный гелькоут

Матричные типы геля представляют собой гелеобразные средства, состоящие из смолы, красителя, а также ряда добавок. Такой гелькоут всегда имеет увеличенный срок службы, позволяет создавать формы для заливки и защищать изделия от вредных воздействий окружающей среды. К назначениям гелькоута можно отнести и маскировку структуры стеклопластика, придание декоративных свойств.

Матричный гелькоут бывает внешним и внутренним, из последнего делают первый слой покрытия. Потом на основу накладывают стекловолокно и смолу. После удаления изделия из матрицы на него можно наносить внешний декоративный слой. Перед изготовлением матрицы делают макеты из фанеры, пенопласта

Важно, чтобы основа макета была гладкой, тогда готовое покрытие получится качественным. Изделие должно легко извлекаться из формы без повреждения, для чего его внутренняя часть покрывается воском

Если форма необычная, макет готовят из нескольких частей (разъемная матрица с перегородками).

Более густой матричный гелькоут наносят слоем толще, чем обычный материал – от 1 мм. В некоторых случаях вместо стекловолокна используют стекловуаль, она позволяет создать изящные контуры и изгибы готового покрытия, если это требуется согласно макету. Также для эксплуатации матричного гелькоута подходят стекломаты, стеклоткань – для более крупных, грубых изделий.

Основные характеристики

Качественный гелькоут всегда имеет необходимые сертификаты изготовления, паспорт безопасности. Материал служит как защитным, так и отделочным слоем помогает сохранять корпусы катеров, лодок и множества других изделий от осмоса и раннего износа. Вот основные свойства покрытия:

  • не чувствительно к действию ультрафиолета;
  • обеспечивает красивый блеск, работает как полироль, придает надлежащий товарный вид;
  • придает стойкость к механическому воздействию, влиянию агрессивной среды, перепадам температур;
  • имеет низкий уровень выделения вредных элементов в атмосферу после сушки.

В судостроении предпочтительнее использовать гели на основе полиэфиров – они лучше схватываются с поверхностью судов, образуют самые прочные связи. Слой этих материалов толще, чем у красок (0,5-0,8 мм и более). Его стойкость поразительна, и часто менять покрытие не придется даже при самой интенсивной эксплуатации изделия. Лучше всего отражает ультрафиолет белый гелькоут, а темные оттенки поглощают его, нагреваясь и скорее разрушаясь. Именно поэтому белые корпуса катеров и яхт встречаются чаще.

В чём заключаются защитные свойства гелькоутов и топкоутов?

Стеклопластик и искусственный камень справедливо заявляют себя в качестве коррозионно-стойких композитных материалов. Важную роль в этом играют декоративно-защитные покрытия, поскольку именно на них ложатся основные нагрузки, связанные с воздействием окружающей среды.

Так от чего же защищают декортивно-защитные покрытия?

  1. Прежде всего от воздействия воды, грязи и бытовых реагентов (т.е. химических веществ с относительно невысокой концентрацией). Для этого многие гелькоуты и топкоуты изготавливаются на основе химостойкой смолы, которая эффективно справляется с данной задачей. Такие гелькоуты применяются в качестве экстерьерных или лодочных.
  2. ДЗП обеспечивают стойкость к истиранию и не должны трескаться при ударах.
  3. Гелькоуты и топкоуты предохраняют изделие от ультрафиолета (УФ), воздействие которого особо пагубно сказывается на цвете.

Общее описание

Описываемые материалы выступают в качестве модифицированной смолы, которая наносится в жидком состоянии на матрицу. После завершения процесса отвердевания образуются полимеры, которые обладают поперечной сшивкой. На следующем этапе проводится армирование композитной полимерной основой, как правило, смесью стекловолокна и полиэфирной смолы или эпоксидной смолы с углеволокном или стекловолокном. Если вас заинтересовал гелькоут, это что такое, вы сможете прочесть в данной статье. Он используется для получения глянцевой цветной поверхности, которая способна улучшить внешний вид изделий и их эстетические качества. Достаточно часто морские суда и большие яхты изготавливаются с использованием композитных материалов, при этом наружный слой, который состоит из гелькоута, обладает толщиной в пределах от 0,5 до 0,8 миллиметра.

Как использовать материал – правила

Для нанесения средства своими руками можно применять распылители, краскопульт, кисть. Температура окружающей среды не должна быть ниже +18 градусов, в противном случае материал будет высыхать долго, отверждение произойдет с нарушениями. В итоге срок службы покрытия снизится. Верхний допустимый порог равен +25 градусам.

Перед началом работы гелькоут хорошо перемешивают. Поскольку он реализуется в большой таре, желательно отлить часть в маленькую емкость. Там материал разбавить катализатором согласно указанной в инструкции пропорции (обычно 2 %). Затем раствор еще раз перемешивают.

Нанесение кистью обычно используется для окрашивания небольших площадей, более значимые работы проводят механизированным способом. Покрытие делают двухслойным, каждый из которых должен наноситься с максимальной аккуратностью. Это необходимо для предотвращения появления воздушных пузырей – они снижают качество поверхности. Сколько сохнет каждый слой? Достаточно 4 минут, и можно распылять новый слой средства. Итоговое покрытие должно иметь толщину от 0,5 мм, оптимально – 0,8 мм.

Читайте также:
Клеи плиточные «Церезит» (Ceresit) – разновидности и инструкция по применению

Покраска лодки

В 2021 году сервисный центр New Star Marine был оснащен новейшей покрасочной камерой для водной техники. На сегодняшний день это самая современная покрасочная камера в Москве, которая позволяет проводить профессиональную покраску лодки длиной до десяти метров с достижением качества декоративного покрытия на уровне завода-производителя. Выполнять покрасочные работы в условиях камеры можно круглогодично.

При превышении габаритов покраска яхты осуществляется летом, профессиональными средствами, создающими долговечный качественный лакокрасочный слой.

Выполняем покраску алюминиевой лодки, пластикового судна следующих типов:

  • полная – окрашивание корпуса целиком после повреждения, восстановление выцветшего покрытия;
  • частичная – восстановление лакокрасочного покрытия на отдельных участках, тюнинг, аэрография;
  • днище – нанесение антифоулингового покрытия для защиты корпуса от образования наростов.

Воспользуйтесь преимуществами покраски катера в New Star Marine.

  • Все типы водной техники. Мы работаем с судами длиной до сорока футов (пятнадцати метров) с корпусом из алюминия, металла, пластика.
  • Профессиональные материалы. Специалисты используют краски для водной техники на полиуретановой основе от Sea Line, Hempel, International, адаптированные к применению в условиях постоянного контакта с водой, в том числе соленой морской.
  • Подбор краски. Осуществляется профессиональным колористом с опытом работы свыше 20 лет. Такой подбор более качественный и точный, чем компьютерный, так как техника не может учесть факта выцветания краски на корпусе судна с годами.
  • Индивидуальный дизайн. New Star Marine предоставляет услуги дизайнера, готового разработать любой тип покраски лодки по вкусу владельца. Нашими специалистами созданы более 500 эксклюзивных проектов дизайна в спортивном стиле, для охоты, рыбалки и другие. Реализованы проекты с нанесением названия судна, рисунков, аэрографии, индивидуального окрашивания.

Длительность работ зависит от габаритов судна. Покраска лодки длиной до пяти метров осуществляется в течение недели. Уточнить сроки для вашего судна вы можете по телефону. Стоимость работ – 2500 рублей за погонный метр без учета цены расходных материалов.

Область применения

Надо сказать, что гелькоут — это такой материал, который можно назвать уникальным. Он имеет широкое распространение и используется для производства высококачественной отделки, которую наносят на изделия из композитов, армированных волокном. На сегодняшний день известно много разновидностей гелькоута, которые используются в промышленной среде. Нанесение осуществляется с помощью специального оборудования методом распыления.

Если в составе гелькоута присутствует воск, он применяется при ремонте. Подходит материал для обработки небольших участков и материалов, которые покрываются поливиниловым спиртом или специальной пленкой. Такие полиэфирные эмали применимы для отделки внутренних поверхностей. С их помощью стеклопластиковые изделия обретают завершенный внешний вид.

Матричный гелькоут может использоваться при производстве оснастки. Он сложен в применении, поэтому не нашел своего распространения в быту. На его основании создаются высокопрочные изделия.

Как использовать

Нанесение гелькоута осуществляется краскопультом, распылителями и кистью. Температура внешней среды не должна быть ниже + 18 ˚С, в противном случае материал будет высыхать довольно долго, а отверждение произойдет с нарушениями. Срок службы покрытия при таких условиях снизится. Верхней допустимый температурный порог составляет + 25 ˚С. Перед началом работы гелькоут следует хорошо перемешать, так как он обычно продается в большой таре. Желательно отлить некоторую часть материала в емкость поменьше. Там материал разбавляется катализатором по инструкции, обычно это 2 %. Раствор дополнительно перемешивается.

Кисть используется для окрашивания небольших площадей, пистолет для гелькоута подойдет для обработки более внушительных участков. Покрытие должно быть двухслойным, каждый слой наносится аккуратно, чтобы предотвратить появление воздушных пузырей, ведь они снижают качество покрытия. Каждый слой будет сохнуть около 4 минут, после этого можно приступать к распылению нового. Итоговое покрытие должно иметь толщину от 0, 5 мм. Оптимальным значением является 0, 8 мм.

Особенности материала

Если вы решили приобрести гелькоут, это что такое, важно будет знать перед совершением покупки. Для того чтобы обеспечить более внушительную устойчивость гидролизу и воздействию солнечного света, разрабатываются специальные разновидности описываемого материала, который обладает более высокими физико-механическими качествами. Специализированные разновидности могут использоваться для формирования матрицы, которые применяются для изготовления самих изделий. Эта область использования предполагает высокий уровень прочности, который будет достаточен для преодоления термических и механических напряжений. Последние возникают в ходе отвержения композитных поверхностей, а также снятия изделий с матрицы. Если вы рассматриваете гелькоут, это что такое, важно будет знать. Он может изготавливаться из смол, которые обладают различным происхождением. Однако наиболее распространенными считаются материалы, выполненные из эпоксидных смол и ненасыщенных полиэфиров.

Читайте также:
Выбираем клей для экструдированного пенополистирола

Решение: Профессиональные гелькоутеры!

Показан аппарат для нанесения гелькоута системы Patriot™. Производитель MVP (США)

В сравнении с кистью-ведром и пульвером эти аппараты, естественно, заметно дороже, хотя и не обязательно очень дороги. Пользуйтесь тем, что можете себе позволить в данный момент, однако стремитесь к наилучшему решению! Профессиональный гелькоутер принесёт Вам экономию материала и лучшее качество изделий.

А качество нанесения гелькоута на профессиональных установках стоит на трёх китах.

1й кит качества — Безвоздушное распыление

Часто у тех, кто только начинает интересоваться приобретением гелькоутера, возникает вопрос: «Как это установка для напыления работает от воздуха, а распыление безвоздушное?»

Воздух на гелькоутерах используется для того, чтобы приводить в действие воздушный мотор. Это могло бы быть и электричество, но пневматические системы гораздо надёжнее:

  1. Их конструкция проще и долговечнее;
  2. Они обеспечивают Вам безопасность с пожарной точки зрения;
  3. В них исключён риск, что Вас стукнет током.

Итак, сжатый воздух от компрессора приводит в действие воздушный мотор. И уже воздушный мотор заставляет работать насос, который качает гелькоут.

Таким образом, сам воздух не попадает в гелькоут. И это, как мы с вами уже знаем, ХОРОШО!

Не образуется излишнего аэрозоля, гелькоут попадает преимущественно на матрицу, в помещении гораздо приятнее работать, расход гелькоута снижается.

2й кит качества — Точное автоматическое дозирование отвердителя к гелькоуту

На профессиональных гелькоутерах, имеется ультрапропорциональная система (UPS). Вот к примеру один из небольших гелькоутеров — ProRider (производитель MVP) высотой всего 70 см:

С помощью ультрапропорциональной системы (UPS) Вы можете задать то количество отвердителя, которое Вам требуется. Работает это так, что насос отвердителя через UPS соединён с насосом гелькоута. Меняя угол соединения, Вы меняете процент подаваемого отвердителя. Разумеется, шкала точно проградуирована в процентах:

Шкала процента отвердителя к гелькоуту

Так вот, когда вы осуществляете распыление на таком аппарате, отвердитель автоматически добавляется в нужном количестве . Это раз. Кроме того, отвердитель равномерно распределяется в массе гелькоута — это два. А значит, распылённый гелькоут будет равномерно отверждаться на поверхности матрицы.

Этого не добиться, если замешивать вручную или при прочих способах дозировки.

Если Вам приходится много работать с гелькоутом и, соответственно, самостоятельно готовить смесь геля и отвердителя, Вы сможете высвободить колоссальное количество времени и внимания с этого процесса. При этом добьетесь лучшего качества поверхности.

Довольно часто можно встретить описания проблем с гелькоутом: некоторые из них возникают как раз из-за неравномерности отверждения.
От этого так легко избавиться! Просто начните использовать профессиональный гелькоутер сейчас.

3й кит качества — Особенности конструкции оборудования

Первое, о чём хочется сказать, — это о размере сопла.

Сопло гелькоутного пистолета-распылителя

В самом деле, на профессиональных гелькоутерах размер сопла в районе всего лишь 0,5 мм. В сочетании с большим давлением такое сопло позволяет разбить гелькоут на очень маленькие капельки. Это даёт Вам равномерное распределение материала по поверхности, повышает укрывистость, а также позволяет создавать тонкий гелькоутный слой, если это необходимо.

При этом сопло устроено так, что факел распыления образует собой своего рода веер:

Веерообразный факел распыления

В итоге очень легко становится контролировать поток при распылении.

Когда мы говорили о точности дозировки, я упоминал ультрапропорциональную систему для дозировки отвердителя, а также градуированную шкалу этой системы.

Частью системы дозировки является ещё и пистолет. Особенность в том, что гелькоут и отвердитель движутся по отдельным шлангам вплоть до пистолета. А само смешивание осуществляется при помощи пистолета. Вот смотрите на следующей картинке – гелькоут и отвердитель по отдельным шлангам поступают в смесительную камеру:

Отдельные шланги для гелькоута и отвердителя, идущие вплоть до пистолета

Такая конструкция обеспечивает превосходное распределение отвердителя в гелькоуте. А это означает, что и гелькоут будет равномерно отверждаться на поверхности.

Кроме того, у вас никогда не будет неизрасходованных остатков гелькоута с введенным отвердителем. Ведь сколько смешалось, столько и была распылено!

И чтобы Вам не казалось, что вся эта точность обеспечивает маленькую производительность, посмотрите это видео:

Спасибо за уделённое внимание! Подписывайтесь на нашу рассылку, если Вы этого ещё не сделали!

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: