Сферы применения, свойства и порядок нанесения краски КО-42

Инструкция по нанесению эмали КО-42

Инструкция по нанесению эмали КО-42.

1 Область применения.

Инструкция распространяется на эмаль КО-42, предназначенную для долговременной защиты от коррозии металлических поверхностей оборудования хозяйственно-питьевого водоснабжения, подводных сооружений и корпусов речных и морских судов, мостовых и строительных конструкций, трубопроводов насосно-компрессорных станций, мачт и других элементов линий электропередач, резервуаров нефти и нефтепродуктов.

Эмаль КО-42 рекомендуется использовать в качестве протекторной грунтовки широкого назначения. Материал повышенной водостойкости, покрытие экологически чистое. Применение материала относится к методу «холодного цинкования».

2 Подготовка поверхности.

2.1 Окрашиваемая поверхность предварительно должна быть очищена от механических загрязнений, водорастворимых солей, жиров, масел, ржавчины, следов старой краски, имеющей слабое сцепление с поверхностью и обеспылена с помощью обдува воздухом.

2.2 Механическая очистка поверхности производится до степени St 3 или SA2 – SA2,5. Подготовленную металлическую поверхность после зачистки оставляют неокрашенной не более 24 ч в помещении (при температуре не ниже плюс 20°С и относительной влажности не более 65%), не более 6 часов на открытом воздухе (при отсутствии конденсации влаги на поверхности и исключении любого вида её загрязнения).

2.3 После очистки поверхность обезжиривают ацетоном, бутилацетатом. Обезжиривание поверхности производится непосредственно перед окрашиванием и не позднее, чем через 6 часов после механической обработки при работе на открытом воздухе, и 24 часа – при работе внутри помещения. Поверхность перед окрашиванием должна быть сухой и чистой.

3 Подготовка материала к нанесению.

3.1 Перед применением цинковый порошок медленно при постоянном перемешивании всыпают в емкость с этилсиликатным связующим, соблюдая массовое соотношение: на одну часть этилсиликатного связующего – две части цинкового порошка. Эмаль тщательно перемешивается мешалкой до однородности и полного исчезновения осадка по всему объему, затем выдерживается в течение 30 минут до исчезновения пузырей.

3.2 Рекомендуемая рабочая вязкость эмали перед нанесением должна быть при пневматическом распылении – 17-25 с, при нанесении кистью или валиком – 25-30 с.

3.3 Вязкость эмали указана в сертификате качества на нее. Измерение вязкости производится вискозиметром ВЗ-246 с соплом диаметром 4 мм при температуре (20±2) °С.

3.4 При необходимости разбавления и доведения до рабочей вязкости используют спирт этиловый технический. Степень разбавления эмали до рабочей вязкости может составлять до 5 %.

3.5 Жизнеспособность эмали при температуре (20±2) °С составляет не менее 8 часов. При перерывах в работе эмаль должна храниться в плотно закрытой таре, перед началом работы эмаль необходимо перемешать и выдержать не менее 30 мин.

4 Процесс окрашивания.

4.1 Нанесение эмали производится не менее чем в два слоя методами пневматического распыления, валиком, кистью.

4.2 Окраска производится по сухой, обезжиренной поверхности при температуре окружающего воздуха и подложки от -15°С до +40°С и относительной влажности воздуха не более 80%.

4.3 При окрашивании при отрицательных температурах для предотвращения образования инея и ледяной корки необходимо проследить, чтобы температура окрашиваемой поверхности была не менее чем на 3°С выше точки росы.

4.4 При пневматическом нанесении расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности должно составлять 200-300 мм, давление воздуха 1,5-2,5 кгс/см2, диаметр сопла 1,8-2,5 мм. Режимы нанесения уточняются в каждом конкретном случае в зависимости от условий работы и марки аппарата для нанесения.

4.5 На сварные швы, торцевые кромки, труднодоступные места перед окрашиванием производится нанесение эмали в виде «полосового слоя» кистью.

4.6 Металлические поверхности окрашиваются в 2-3 перекрестных слоя с промежуточной сушкой между слоями “до отлипа” 0,5 часа в зависимости от температуры окружающего воздуха. При отрицательной температуре окружающего воздуха время выдержки увеличивается в 2-3 раза.

4.7 Каждый слой покрытия эмали сушат при температуре (20±2) °С и относительной влажности 65% в течение 20-30 мин.

4.8 Полное высыхание окончательного покрытия при температуре (20±2)°С до устойчивости к механическим и химическим воздействиям (перед эксплуатацией) – в течение 7 суток.

4.9 Теоретический расход эмали на однослойное покрытие толщиной от 30 до 40 мкм составляет 160-210 г/м2 (в зависимости от способа нанесения) без учета технологических потерь.

4.10 Количество слоев покрытия определяется толщиной однослойного покрытия, получаемого в зависимости от метода нанесения, общей толщины покрытия и от условий полимеризации.

4.11 Транспортирование, монтаж конструкций и оборудования можно производить не ранее, чем через 7 суток после окрашивания в зависимости от температурного режима поликонденсации покрытия.

5 Контроль качества.

5.1 Контроль качества покрытия эмали КО-42 осуществляется по показателям сертификата качества, соответствующим характеристикам технических условий.

6 Требования безопасности.

6.1 Охрана труда и техники безопасности осуществляется по техническим документам производителя работ с учетом свойств эмали.

Читайте также:
Разновидности полиуретановой краски и её применение

6.2 Токсичность и пожароопасность эмали обусловлена наличием в ее составе растворителя.

6.3 При нанесении эмали на открытом воздухе необходимо следить, чтобы рабочая зона хорошо проветривалась. Работники, занятые нанесением эмали, должны пользоваться резиновыми перчатками, защитными пастами типа «биологические перчатки». Для защиты органов дыхания необходимо пользоваться газопылезащитными респираторами.

6.4 Запрещается производить нанесение эмали в закрытых помещениях, ямах, колодцах без средств индивидуальной защиты. Для защиты органов дыхания использовать изолирующий шланговый противогаз.

6.5 Эмали относятся к легковоспламеняющимся жидкостям в связи с наличием растворителя. При работе с эмалями необходимо соблюдать требования пожарной безопасности: иметь на рабочем месте средства пожаротушения, пользоваться инструментом и приспособлениями из искробезопасного материала, не применять на рабочих местах открытый огонь, не курить.

6.6 В случае загорания эмали необходимо пользоваться следующими средствами пожаротушения: песком, кошмой, асбестовым одеялом, пенным или углекислотным огнетушителем, пенными установками, тонко распыленной водой.

7 Условия хранения.

7.1 Эмаль КО-42 хранят в плотно закрытой таре, предохраняют от действия тепла и прямых солнечных лучей при температуре от минус 30°С до плюс 30°С.

Эмаль для объектов пищевой промышленности КО-42

Емкости, в которых хранятся или транспортируются пищевые продукты, должны быть надежно защищены от коррозии и ржавчины.

Основное требование к красящим средствам, предназначенным для пищепрома, является их безопасность как для людей, так и для их питомцев.

Примером такого средства является эмаль «КО-42»

Краткая характеристика краски

Материал двухкомпонентный. В составе содержится порошок цинка и этилсиликатные ингредиенты.

Для улучшения качеств эмали введены также пластификаторы, винилацетатные и винилхлоридные сополимеры.

Выпускаются две марки краски с аналогичными свойствами. Это «КО-42» и КО-42Т». Цвет состава — матовый серый.

Различие между этими материалами — термостойкость.

Эмаль «КО-42Т» может выдерживать нагрев до +100 градусов в течение длительного времени, из-за чего часто применяется для обработки труб подачи горячей воды. Материалом «КО-42» обрабатывают детали холодных и теплых водопроводов.

Средство надежно защищает емкости и предметы, которые в процессе эксплуатации соприкасаются с продуктами питания, от появления ржавчины и воздействия воды.

Изделия, обработанные этим составом, могут находиться в воде и использоваться в условиях повышенной влажности, при этом краска не выделяет вредных веществ в жидкость.

Наносить состав можно при температуре от -30 градусов. Покрытие способно выдержать кратковременные скачки температур от -60 до +300 градусов.

Фасуют эмаль в емкости весом в 1, 15 или 50 кг.

Цена для материала такого класса довольно демократична — около 300 рублей за килограмм.

Предназначение и области применения

Благодаря особенностям состава и его безопасности для человека он может быть использован для окрашивания емкостей для воды (бочек, цистерн, баков и резервуаров), а также для тары, в которой хранятся или перевозятся пищевые продукты, сырье или питьевые жидкости.

В кораблестроении краску наносят методом холодного цинкования.

Это позволяет дополнительно защитить металлические детали днища судов от влияния морской и речной воды даже при значительном повышении температуры, а также препятствует загрязнению окружающей среды — химические примеси не попадают наружу.

Технические характеристики

В сертификатах соответствия указаны следующие параметры:

  • покрытие — ровное, гладкое, однородное, не содержит примесей, серого цвета
  • адгезия — 1балл
  • вязкость — от 18 до 32 с (при температуре +20 градусов по показаниям вискозиметра ВЗ-4)
  • время высыхания — 20 минут (при температуре +20, степень сушки — 3)
  • доля сухого остатка в составе — от 68% до 72%
  • эластичность на изгибе — 0,3 см
  • ударопрочность — 50 см (по показаниям прибора У-1)
  • водостойкость — краска выдерживает прямое воздействие воды при температуре +20 градусов до 96 часов
  • расход на 1 кв.м — от 250 г до 330 г
  • толщина одного слоя — 30 — 40 мкм
  • необходимое количество слоев — 4
  • растворитель — этиловый спирт или ацетон
  • соотношение краски и растворителя — 95% к 5%
  • время, когда краска пригодна для нанесения после смешивания порошкового компонента с базовым — 6 часов
  • срок службы покрытия — 3 года (для четырехслойного нанесения с полным соблюдением технологии)

Предварительная подготовка к окрашиванию

Перед началом работ нужно подготовить как поверхность, так и материал.

Металлическое основание при помощи наждачной бумаги или пескоструйной установки очищают от ржавчины, следов масла или грязи, остатков старой краски или другого покрытия. Обезжирить поверхность можно ксилолом или толуолом.

Приступать к окрашиванию нужно не позднее 6 часов после окончания подготовки основания.

Читайте также:
Разнообразие и применение красок по стеклу

Приготовление краски состоит из таких этапов:

  1. базу смешивают с порошком в соотношении 1:2 (порошок вносится постепенно и медленно)
  2. размешивают полученную смесь до однородности
  3. оставляют на 30 минут для исчезновения воздушных пузырьков
  4. состав разбавляют спиртом или ацетоном до достижения необходимой вязкости. Доля растворителя не должна превышать 5% в общем объеме эмали
  5. для ручного нанесения при помощи валика или кисти вязкость должна быть в пределах 25-35 с, для пневмораспылителя — 17-25 с

Порядок и правила работы с эмалью «КО-42» и «КО-42Т»

Материал наносится только на полностью сухое основание. Рекомендованная температура — от +15 до + 40 градусов, влажность — не более 80%.

Насадку распылителя необходимо удерживать на расстоянии 15-20 см от поверхности. Подходящие размеры сопла — от 0,18 до 0,25 см.

Давление воздуха — от 1,5 до 2,5 кгс на 1 кв.см. Для окрашивания труднодоступных мест, швов, уголков и кромок пользуются кистью.

Нанесение выполняется в 4 слоя, которые накладываются перекрестным способом. На сушку одного слоя в случае температуры +20 градусов требуется от 20 минут до получаса, при низких температурах этот срок удваивается или утраивается.

Начинать пользоваться окрашенным изделием разрешено не ранее, чем через неделю.

Именно за 7 дней состав окончательно полимеризуется и достигает достаточной прочности для выполнения защитных функций.

Правила транспортировки, упаковки и хранения краски

Упаковка эмали регламентирована ГОСТом 9980-3, а правила маркировки прописаны в ГОСТе 9980-4.

Так как средство относят к 3 классу опасности, для перевозки используют только специальные маркированные емкости или контейнеры.

Можно транспортировать краску на поездах, автомобилях, кораблях и воздушных судах.

Хранить в плотно закрытой емкости в сухом и защищенном от солнечных лучей месте при температуре от -50 до +40 градусов.

Срок хранения — 12 месяцев от даты производства.

Техника безопасности

Так как при разбавлении состава применяются токсичные и горючие вещества, для работы потребуются средства индивидуальной защиты — очки, перчатки.

Если окрашивание выполняется на открытом пространстве, то достаточно респиратора, в закрытом помещении необходим противогаз.

Запрещено курить и размещать источники огня и искр поблизости от рабочего места. Нужно иметь под рукой огнетушитель и песок, чтобы была возможность вовремя потушить возгорание.

Краска КО-42 и КО-42Т: свойства, технические характеристики и нанесение

Различные металлические емкости, в которых находятся продукты, необходимо защищать от влажности, появления ржавчины и коррозии. Изготавливают специальные эмали, которые не вредят здоровью человека и используются в пищевой отрасли. Одним из безопасных лакокрасочных материалов является краска КО-42, которая считается экологически чистым составом.

Описание эмали

Она представляет собой безопасную для животных и человека краску, обладающую антикоррозионными характеристиками. Ее применяют для обработки поверхностей, контактирующих с водой или находящихся в условиях повышенной влажности. Окрашенные изделия краской КО-42 могут контактировать с продуктами питания. Этот лакокрасочный материал поставляется в емкостях по 1, 15 и 50 килограммов, цена 1 кг составляет примерно 300 руб. Изготавливают разновидность данной краски – эмаль КО-42Т, которая имеет практически такие же технические характеристики и сферы применения, что и краска КО-42.

Состоит эта двухкомпонентная смесь из таких компонентов: цинкового порошка, этилсиликатных связующих, винилацетата, сополимеров винилхлорида, пластификаторов. Краска имеет серый цвет с матовым блеском. Эта эмаль является водостойкой, она способна выдерживать высокий показатель влажности воздуха, может даже находиться в воде, при этом, не выделяя в жидкость каких-либо вредных веществ. Данная эмаль способна выдерживать кратковременные температурные скачки от 60 до 300 градусов. Можно наносить краски КО-42 и КО-42Т на металлические поверхности даже на морозе, при температуре до -30 градусов.

Области использования

В инструкции написано, что КО-42 создает антикоррозионной слой, абсолютно безопасный для человека. Этот лакокрасочный материал нашел применение в следующих областях:

  • для нанесения на металлическую тару, в которой хранятся или перевозятся продукты питания, сырье и различные пищевые жидкости;
  • для защиты всевозможных емкостей, включая бочки, цистерны, резервуары, в которых хранится питьевая вода.

Применение этой краски способом холодного цинкования дает возможность использовать ее для обработки морского транспорта, во время постройки судов, речных лодок. Благодаря холодному цинкованию, создается высокопрочный и долговечный защитный слой, предохраняющий металлическую основу от повреждений, даже при высокой температуре. Данный метод дает возможность не допустить поступление химических веществ наружу.

Чем отличается краска КО-42 от КО-42Т?

Главное отличие этих эмалей – показатель термической устойчивости. Краска КО-42Т способна в течение длительного времени выдерживать до +100 градусов, ее основное применение – окрашивание систем трубопроводов, по которым подается горячая питьевая вода. А КО-42 в основном применяется в тех местах, где краска будет контактировать с теплой или холодной водой.

Читайте также:
Можно ли красить акриловой краской по масляной?

Технические характеристики

Оба лакокрасочных материала имеют сертификаты соответствия, согласно которым краски КО-42Т и КО-42 имеют технические характеристики:

  • нанесенный слой матовый, серого цвета, ровный и гладкий, не имеет посторонних включений;
  • показатель вязкости при +20 градусов составляет 18-32 с, по данным вискозиметра ВЗ-4;
  • объем сухого остатка – от 68% до 72%;
  • период высыхания до 3-й степени при комнатной температуре – около 20 минут;
  • адгезия нанесенного слоя – 1балл;
  • показатель эластичности на изгиб – 3 миллиметра;
  • прочность пленки при ударе – 50 см, по данным прибора У-1;
  • устойчивость к воздействию воды при комнатной температуре – 96 часов;
  • расход на 1 м2 составляет от 250 до 330 граммов. Расход зависит от толщины слоя и используемого для нанесения инструмента;
  • толщина слоя – от 30 до 40 мкм;
  • рекомендуемое число слоев – 4.

Если по консистенции краска слишком густая, можно использовать для разбавления чистый этиловый спирт, которого должно быть не более 5% от объема краски КО-42. Если неукоснительно придерживаться правил по нанесению, и окрашивать металлическую поверхность четырьмя слоями, то защитное покрытие может эксплуатироваться не меньше 3 лет. Когда порошок будет соединен с базой, краску необходимо нанести при температуре 20 градусов за 6 часов.

Подготовка перед окрашиванием

Перед применением эмали нужно тщательно подготовить металлическую поверхность. Основание очищается от старого лакокрасочного материала, грязи, коррозии, ржавчины, масляных пятен. Очистку можно провести с помощью пескоструйной обработки или наждачной бумаги. Если поверхность жирная, можно провести обезжиривание при помощи ксилола или толуола, это нужно сделать перед применением краски, после чего необходимо выждать не больше 6 часов.

Эмаль также необходимо правильно подготовить. Одна часть основы соединяется с двумя частями цинкового порошка, делать это нужно не спеша, медленно добавляя порошок. Смесь необходимо хорошо перемешать, чтобы она приобрела равномерную структуру. После смешивания важно выждать 30 минут, чтобы исчезли все пузырьки воздуха. Чтобы довести состав до необходимой вязкости, добавляется этиловый спирт, если его нет, можно использовать ацетон, которого должно быть не более 5% от объема эмали.

Правила окрашивания

Для окрашивания можно применять пневматическое распыление, для использования этого метода вязкость смеси должна быть 17-25 с. Если нет пульверизатора, можно воспользоваться кисточкой или валиком, в таком случае вязкость состава должна быть в диапазоне 25-35 с.

Наносить эмаль можно только на чистую и полностью сухую поверхность. Желательно чтобы температура воздуха была в диапазоне от +15 до +40 градусов, влажность воздуха не должна превышать 80%. Если для нанесения используется пневматическое распыление, то нужно наносить краску с расстояния 10-20 сантиметров от поверхности металла. Кисточкой удобно окрашивать труднодоступные участки, а также швы, кромки и торцы.

Обрабатывать поверхность нужно тремя или четырьмя перекрестными слоями, перед нанесением каждого последующего слоя нужно выждать полчаса, для подсыхания предыдущего покрытия при температуре 20 градусов. Если окрашивание выполняется на морозе, то период высыхания будет дольше в два-три раза. Окончательно лакокрасочный материал полимеризуется примерно через неделю, спустя это время многослойное покрытие полностью приобретет защитные свойства. Только спустя 7 дней можно приступать к эксплуатации изделия, конструкции или емкости.

Упаковка, транспортировка и хранение краски

Эмаль упаковывается в соответствии с ГОСТ 9980-3, маркируется – ГОСТ 9980-4. Эта смесь имеет 3-й класс опасности, она транспортируется в специальных контейнерах, имеющих соответствующую маркировку. Перевозить данный лакокрасочный материал можно любым видом транспорта – воздушным, автомобильным, железнодорожным или водным.

Гарантийный срок хранения составляет 12 месяцев от даты изготовления. Хранить состав необходимо в плотно закрытой, заводской емкости, которую нужно защищать от высокой влажности и попадания солнечных лучей. Хранить эмаль в температурном диапазоне от -50 до +40 градусов.

Меры предосторожности и безопасность

Так как в составе имеются органические растворители, лакокрасочный материал является токсичным и пожароопасным. Поэтому во время работы с ним необходимо обеспечить хорошую вентиляцию, если окрашивание проводится в помещении, а на улице наносить краску нужно на открытых площадках. Важно защищать дыхательные органы респиратором или противогазом, на руки надевать перчатки, глаза защищать очками.

Во время нанесения эмали запрещается курить, чтобы не возникло возгорание, а также нельзя окрашивать, если поблизости есть открытое пламя, искры или нагревательные приборы. В помещении должны быть средства для тушения пожара – огнетушитель и песок.

Читайте также:
Инструкция по перекрашиванию кухонных фасадов своими руками

Сферы применения, свойства и порядок нанесения краски КО-42: рассматриваем подробно

Представляет собой двухупаковочный лакокрасочный материал на основе этилсиликатного связующего и цинкового порошка. Выпускается в сером цвете.

Описание эмали

Она представляет собой безопасную для животных и человека краску, обладающую антикоррозионными характеристиками. Ее применяют для обработки поверхностей, контактирующих с водой или находящихся в условиях повышенной влажности. Окрашенные изделия краской КО-42 могут контактировать с продуктами питания. Этот лакокрасочный материал поставляется в емкостях по 1, 15 и 50 килограммов, цена 1 кг составляет примерно 300 руб. Изготавливают разновидность данной краски – эмаль КО-42Т, которая имеет практически такие же технические характеристики и сферы применения, что и краска КО-42.

Состоит эта двухкомпонентная смесь из таких компонентов: цинкового порошка, этилсиликатных связующих, винилацетата, сополимеров винилхлорида, пластификаторов. Краска имеет серый цвет с матовым блеском. Эта эмаль является водостойкой, она способна выдерживать высокий показатель влажности воздуха, может даже находиться в воде, при этом, не выделяя в жидкость каких-либо вредных веществ. Данная эмаль способна выдерживать кратковременные температурные скачки от 60 до 300 градусов. Можно наносить краски КО-42 и КО-42Т на металлические поверхности даже на морозе, при температуре до -30 градусов.

Назначение

Предназначена для защиты от коррозии внутренней поверхности стальных емкостей для питьевой воды, в том числе на вновь строящихся и находящихся в ремонте судах.

Области использования

В инструкции написано, что КО-42 создает антикоррозионной слой, абсолютно безопасный для человека. Этот лакокрасочный материал нашел применение в следующих областях:

  • для нанесения на металлическую тару, в которой хранятся или перевозятся продукты питания, сырье и различные пищевые жидкости;
  • для защиты всевозможных емкостей, включая бочки, цистерны, резервуары, в которых хранится питьевая вода.

Применение этой краски способом холодного цинкования дает возможность использовать ее для обработки морского транспорта, во время постройки судов, речных лодок. Благодаря холодному цинкованию, создается высокопрочный и долговечный защитный слой, предохраняющий металлическую основу от повреждений, даже при высокой температуре. Данный метод дает возможность не допустить поступление химических веществ наружу.

Свойства

Краска КО-42 – это экологически чистый материал повышенной водостойкости. Покрытие краской устойчиво к температуре до 100С. Срок службы 4-х слойного покрытия краской КО-42 — не менее трех лет.

Чем отличается краска КО-42 от КО-42Т?

Главное отличие этих эмалей – показатель термической устойчивости. Краска КО-42Т способна в течение длительного времени выдерживать до +100 градусов, ее основное применение – окрашивание систем трубопроводов, по которым подается горячая питьевая вода. А КО-42 в основном применяется в тех местах, где краска будет контактировать с теплой или холодной водой.

Преимущество красок «ПКФ Спектр»

Компания «ПКФ Спектр» уже несколько лет занимается изготовлением красок и эмалей для нужд российской промышленности. Краска КО-42, как и краска КО-42Т, изготавливаются согласно оригинальной рецептуре при постоянном контроле качества. При использовании они позволяют:

  1. продлить долговечность изделий;
  2. обеспечить санитарную безопасность;
  3. сократить сроки между ремонтам;
  4. снизить расходы на обслуживание цистерн и ёмкостей.

Все продукты имеют необходимые сертификаты и лицензии, позволяющие использовать их на территории Российской Федерации. При соблюдении техники безопасности полностью безопасны для человека.

Другие материалы для холодного цинкования:

Статьи о материале:

Уточнить стоимость и получить консультацию технолога вы можете по телефону

(звонок по России бесплатный)

или заказав звонок менеджера

Область применения краски КО-42

Пищевые краски КО-42 после покраски защищают от коррозии поверхность резервуаров для питьевой воды. Например, это емкости и баки с питьевой водой на судах.

Эмаль КО-42 выдерживает температуру до 100°С и используется для противокоррозионной защиты поверхностей металла оборудования горячего хозяйственно-питьевого водоснабжения.

Обладают высокой водостойкостью.

Цена краски КО-42Т выше, чем у краски КО-42 без повышенной термостойкости. У краски КО-42 сертификат соответствия содержит сведения об области применения ЛКМ: для окрашивания поверхностей, контактирующих с питьевой водой.

Характеристики продукта

В состав краски входят сополимеры винилхлорида и винилацетата, обеспечивающие все активные характеристики эмалей. При производстве дополнительно применяются этилсиликатное связующее и пластификатор, отвечающие за долговечность наносимого покрытия.

Лабораторные испытания показали, что краски КО-42Т и КО-42 способны прослужить не менее трёх лет при нанесении 4 слоев продукта. Высыхание одного слоя происходит в течении 20–25 минут при поддержании температуры в +20°С. Рекомендуемая норма нанесения составляет до 300 грамм/м², а толщина одного слоя краски не должна превышать 40 мкм. После смешивания основы краски с цинковым порошком, готовая краска сохраняет свои свойства не более 6 часов при температуре в +20°С, после чего её использование считается нецелесообразным.

Читайте также:
Краска под золото — создание неповторимого декора

Получаемая после нанесения плёнка не чувствительна к растворам солей, щелочам и кислотам. Она способна выдержать воздействие ряда агрессивных газов при температуре до +60°С. Обладает эластичностью при изгибе не более 3 мм.

Технические характеристики
Внешний вид покрытия матовое
Цвет серый
Время высыхания краски до степени 3 при температуре 20 оС не более 20 минут
Доля нелетучих веществ:
— по массе 68-72 %, масс.
— по объему 22-26 %, об.
Теоретический расход краски на один слой 250-330 г/м2; 8,1-6,1 м2/л
Рекомендуемая толщина одного слоя 30-40 мкм
Рекомендуемое количество слоев 4
Разбавитель Спирт этиловый технический (ГОСТ 17299-78, ГОСТ 18300-87) в количестве не более 5 % от массы краски.

Подготовка перед окрашиванием

Перед применением эмали нужно тщательно подготовить металлическую поверхность. Основание очищается от старого лакокрасочного материала, грязи, коррозии, ржавчины, масляных пятен. Очистку можно провести с помощью пескоструйной обработки или наждачной бумаги. Если поверхность жирная, можно провести обезжиривание при помощи ксилола или толуола, это нужно сделать перед применением краски, после чего необходимо выждать не больше 6 часов.

Эмаль также необходимо правильно подготовить. Одна часть основы соединяется с двумя частями цинкового порошка, делать это нужно не спеша, медленно добавляя порошок. Смесь необходимо хорошо перемешать, чтобы она приобрела равномерную структуру. После смешивания важно выждать 30 минут, чтобы исчезли все пузырьки воздуха. Чтобы довести состав до необходимой вязкости, добавляется этиловый спирт, если его нет, можно использовать ацетон, которого должно быть не более 5% от объема эмали.

Правила окрашивания

Для окрашивания можно применять пневматическое распыление, для использования этого метода вязкость смеси должна быть 17-25 с. Если нет пульверизатора, можно воспользоваться кисточкой или валиком, в таком случае вязкость состава должна быть в диапазоне 25-35 с.

Наносить эмаль можно только на чистую и полностью сухую поверхность. Желательно чтобы температура воздуха была в диапазоне от +15 до +40 градусов, влажность воздуха не должна превышать 80%. Если для нанесения используется пневматическое распыление, то нужно наносить краску с расстояния 10-20 сантиметров от поверхности металла. Кисточкой удобно окрашивать труднодоступные участки, а также швы, кромки и торцы.

Обрабатывать поверхность нужно тремя или четырьмя перекрестными слоями, перед нанесением каждого последующего слоя нужно выждать полчаса, для подсыхания предыдущего покрытия при температуре 20 градусов. Если окрашивание выполняется на морозе, то период высыхания будет дольше в два-три раза. Окончательно лакокрасочный материал полимеризуется примерно через неделю, спустя это время многослойное покрытие полностью приобретет защитные свойства. Только спустя 7 дней можно приступать к эксплуатации изделия, конструкции или емкости.

Форма выпуска краски КО-42

Краска (эмаль) КО-42 это суспензия пигментов в растворе сополимеров винилхлорида и винилацетата в органическом растворителе. Кроме этого в состав входит эпоксидная смола и пластификатор. Купить краску от производителя в таком комплекте: канистры с лаковой основой и цинковый порошок, которые смешиваются перед нанесением.

Упаковка, транспортировка и хранение краски

Эмаль упаковывается в соответствии с ГОСТ 9980-3, маркируется – ГОСТ 9980-4. Эта смесь имеет 3-й класс опасности, она транспортируется в специальных контейнерах, имеющих соответствующую маркировку. Перевозить данный лакокрасочный материал можно любым видом транспорта – воздушным, автомобильным, железнодорожным или водным.

Гарантийный срок хранения составляет 12 месяцев от даты изготовления. Хранить состав необходимо в плотно закрытой, заводской емкости, которую нужно защищать от высокой влажности и попадания солнечных лучей. Хранить эмаль в температурном диапазоне от -50 до +40 градусов.

Технические характеристики пищевой краски КО-42

Получаемая после высыхания пленка обладает эластичностью при изгибе в 3 мм, твердостью 0,45 усл.ед.

Пленка обладает стойкостью к статическим воздействиям при температуре +60°С к агрессивным газам (углекислый газ, оксидов азота, серы), растворам солей, щелочам, кислотам (соляная, серная, азотная).

Техника нанесения краски КО-42

Краску необходимо хорошо перемешать перед непосредственным нанесением на поверхность и смешать с цинковым порошком, произвести фильтровку. Поверхность должна быть очищенной и сухой.

Эмаль КО-42 наносят пневматическим или безвоздушным распылителем без нагрева, кистью. Если краска загустела, можно разбавить этиловым спиртом, ацетоном или растворителем 646.

Меры безопасности

Краска относиться к взрывопожарным веществам. Не хранить и не наносить краску на поверхности вблизи открытого огня. В процессе покраски следует использовать резиновые перчатки во избежание раздражения кожи рук. При попадании краски КО-42 на кожу промывают теплой водой с мылом. Хранить в местах, недоступных детям.

Читайте также:
Как самостоятельно покрасить потолочную плитку?

Краску КО-42 купить можно в минимальном количестве 25 кг. Краска КО-42Т цену имеет выше, потому что выдерживает нагревание.

Сферы применения, свойства и порядок нанесения краски КО-42

Емкости, в которых хранятся продукты питания, следует защищать от быстрой порчи и коррозии. Существуют эмали, безопасные для человека и пригодные для применения в пищевой промышленности. Одна из них – краска КО-42, не вредная для людей и животных.

Описание материала

Эмаль КО-42 представляет собой экологически чистый лакокрасочный материал с антикоррозионными свойствами. Эмаль широко применяется там, где требуется защита поверхностей от воды и ржавчины, при этом изделия контактируют с пищевыми продуктами. Материал выпускается в таре массой 1, 15, 50 кг, стоимость за 1 килограмм – около 300 рублей. Также производится подтип материала КО-42Т, имеющий те же технические характеристики и аналогичные области применения.

В составе двухкомпонентного материала – цинковый порошок с этилсиликатными связующими компонентами, с сополимерами винилхлорида, винилацетата, пластификаторами. Цвет краски – серый матовый. Материал водостойкий, выдерживает высокую влажность или нахождение в воде, не выделяет вредных веществ в жидкости. Средство выдерживает кратковременные перепады температур –60…+300 градусов, возможно нанесение краски даже при отрицательной температуре (до –30 градусов).

Сферы применения

В инструкции указано описание и области применения материалов. КО-42, КО-42Т дают стойкое к коррозии покрытие, безвредное для человека, поэтому материал применяется для таких целей:

  • защита резервуаров, цистерн, бочек для хранения питьевой воды;
  • нанесение на тару для хранения и транспортировки продуктов, пищевых жидкостей и сырья.

Применение материала методом холодного цинкования также позволяет эксплуатировать его для защиты морского транспорта, строящихся судов для речного судоходства. Данный способ помогает предотвратить контакт с металлом основы даже при высоких температурах. Это позволяет не допустить выхода химических примесей наружу.

Отличия КО-42 от КО-42Т

Основное различие – в термостойкости. Эмаль КО-42Т длительно выдерживает температуру до +100 градусов, поэтому ее чаще всего используют для окрашивания труб горячего питьевого водоснабжения. Эмаль КО-42 обычно используется там, где предполагается контакт с холодной или теплой водой.

Технические параметры

Согласно имеющимся сертификатам соответствия, оба указанные материала должны иметь следующие технические характеристики:

  • покрытие – серое, матовое, без посторонних включений, ровное, гладкое;
  • вязкость согласно вискозиметру ВЗ-4 при температуре +20 градусов – 18–32 с;
  • доля сухого остатка – 68–72%;
  • время сушки до степени 3 при +20 градусах – 20 минут;
  • адгезия пленки – 1 балл;
  • эластичность на изгибе – 3 мм;
  • прочность при ударе согласно прибору У-1 – 50 см;
  • стойкость к прямому действию воды при +20 градусах – 96 ч;
  • расход на слой – 250–330 г/кв. м;
  • толщина слоя – 30–40 мкм;
  • количество слоев – 4.

В качестве растворителя используется этиловый спирт в объеме 5% от массы краски. При соблюдении условий по нанесению и выполнению четырех слоев покрытие будет служить не менее 3 лет. После соединения порошка с базой жизнеспособность краски составит 6 часов при комнатной температуре.

Подготовка к нанесению

Металлические поверхности зачищают от старого покрытия, ржавчины, грязи, масла при помощи наждачки или пескоструйной обработки. Если это требуется, после поверхность обезжиривается толуолом, ксилолом. Делать это следует перед окрашиванием, выжидая не более 6 часов.

Материал тоже нужно подготовить. Для этого 1 часть основы соединяют с цинковым порошком (2 части), медленно, порциями вмешивая последний. Краску хорошо перемешивают, пока она не станет равномерной по текстуре. Затем следует подождать полчаса, пока не исчезнут пузырьки воздуха. Для доведения материала до нужной вязкости добавляют спирт, при его отсутствии можно применять ацетон. Количество ацетона, как и спирта, – до 5%.

Применять для нанесения можно метод пневматического распыления, для него рабочая вязкость составит 17–25 с. Также можно пользоваться кистью и валиком, тогда вязкость должна быть 25–35 с.

Инструкция по использованию краски

Окрашивание делают только при условии полного высыхания поверхности. Температура воздуха во время работы +15…+40 градусов, влажность – до 80%. При использовании пневмораспыления расстояние насадки аппарата от базы – 10–20 см, воздушное давление – 1,5–2,5 кгс/кв. см, размер сопла в диаметре – 1,8–2,5 мм. Кисть обычно применяется только для прокрашивания труднодоступных мест, торцов, кромок, швов.

Основание красят на 3–4 перекрестных слоя, промежуточные сушки составляют 20–30 минут при комнатной температуре. Если температура отрицательная, время высыхания продляется в 2–3 раза. Окончательная полимеризация и появление полных защитных свойств достигаются через 7 дней. Только через указанное время можно брать изделия в эксплуатацию.

Читайте также:
Как смешивать цвета масляных красок?

Упаковка, перевозка, хранение

На правила упаковки распространяется ГОСТ 9980-3, маркировки – ГОСТ 9980-4. Средство относится к третьему классу опасности, его перевозят в специальных контейнерах с соответствующей маркировкой. Используются все виды транспорта – водный, воздушный, железнодорожный, автомобильный. Срок хранения краски – 1 год с момента выпуска. Хранят краску в плотно закрытой посуде, защитив от влаги, солнца при температуре –50…+40 градусов.

Меры безопасности

Наличие растворителей обуславливает пожароопасность и токсичность краски при работе с ней. Зона вокруг рабочей площадки должна хорошо проветриваться. Работники защищают органы дыхания респираторами, руки перчатками или специальными пастами. В закрытых помещениях перед окрашиванием изделий следует надевать противогаз. Во избежание пожара нужно исключать курение, попадание искр в материал. В помещении должны находиться средства тушения огня – песок, огнетушители.

Покрытие резервуаров для воды: КО-42 и БЭП-М

Емкости для хранения воды можно встретить не только на морских или речных судах, но и в условиях повседневной жизни. Так, например цистерны с питьевой водой нередко устанавливаются на территории производств, заводов, а также в отдаленных районах, испытывающих постоянные проблемы с питьевой водой. Ставят их на предприятиях общественного питания.

В зависимости от целей и финансовых возможностей конкретного заказчика, резервуары делают из нержавеющей стали, пластика, или обычной “черной” стали. Последний вариант позволяет существенно сэкономить, однако при этом нужно найти подходящее покрытие резервуаров для воды.

На первый взгляд может показаться, что для этих целей подойдет любой антикоррозионный продукт. Разумеется, требования к эмали, предназначенной для защиты наружных поверхностей, зависят только от финансовых возможностей заказчика, а также срока службы.

Требования к материалу

Внутреннее покрытие резервуаров для воды выбирается совсем по другим принципам. Важно не только обеспечить нужный уровень защиты металла от коррозии, но и гарантировать безопасность материала. Последний пункт – фильтр, отсеивающий многие защитные эмали.

Один из наиболее доступных с финансовой точки зрения способов решения задачи – краски КО-42 и «АнтикорБЭП-М». Последний материал разработан технологами нашей компании.

В этой статье мы в доступной форме расскажем об обоих вариантах и способах их нанесения.

Что такое краска – КО-42?

Краска КО-42 является полноценным составом, предназначенным для холодного цинкования внутренних поверхностей металлических емкостей с питьевой водой. Предполагаемое место эксплуатации, а также расположение и размеры цистерн в данном случае значения не имеют.

Так, ей можно окрашивать емкости, размещенные на судах, мобильные автоцистерны и стационарные баки. Состав двухкомпонентный, поэтому перед нанесением он требует обязательного перемешивания этилсиликатной основы и цинкового порошка.

Краска отличается высокими защитными характеристиками – 4 слоя материала нанесенные на предварительно подготовленную металлическую поверхность, контактирующую с водой, сохраняют свои свойства в течение 3-4 лет. Материал КО-42, выступающий как покрытие резервуаров для воды – экологически безопасный продукт.

Основные характеристики материала, а также особенности нанесения

После высыхания КО-42 образует однородное шероховатое покрытие серого цвета. Расход материала составляет около 250-330 г/м2. При использовании ручного малярного инструмента эти значения увеличиваются, при воздушном или безвоздушном способе нанесения соответственно уменьшаются. Для получения расчетного срока службы, краску наносят на металл в 4 слоя. При этом толщина одного слоя не должна превышать (30-40мкм).

ВНИМАНИЕ: Мы настоятельно не рекомендуем изменять толщину и количество слоев. В противном случае, на получаемом покрытии возможно образование трещин и других дефектов.

Одним из преимуществ данного состава можно считать тот, факт что свойства продукта допускают окрашивание конструкций в условиях минусовых температур – минимальная температура нанесения материала минус 10°С .Таким образом защищать металлические конструкции от коррозии можно не только летом, но и зимой или в межсезонье. Однако при этом важно помнить, что пониженная температура окружающего воздуха существенно увеличивает время, необходимое для высыхания нанесенной краски. В стандартных же условиях (при температуре около +20°С) время высыхания состава до Ст.3 составляет не более 20 минут.

Особенности нанесения материала

Одной из особенностей составов для холодного цинкования являются довольно высокие требования к качеству (очистке) металлической поверхности окрашиваемого изделия. Таким образом, для получения долговечного покрытия, сохраняющего заявленные производителем свойства на протяжении указанного срока службы, крайне важно обеспечить необходимый уровень очистки металла. Так, перед нанесением состава следует:

  • Очистить металлические поверхности от следов коррозии и любых других загрязнений, понижающих адгезию (струйная или механическая очистка до степени Sa2,Sa2½ или St3)
  • Провести работы по обезжириванию металла
  • Удалить старое защитное покрытие (иногда можно наносить состав на старое покрытие, при условии достаточной адгезии материала к основе)
Читайте также:
Свойства и применение органосиликатных композиций ОС 51-03 и ОС-12-03

Особое внимание стоит уделить вопросу смешения компонентов состава КО-42 между собой. Так, Первое условие, которое обязательно должно соблюдаться – температура компонентов. Температура этилсиликатной основы, а также самого цинка должна быть от +15°С до +30°С. Для перемешивания лучше использовать механические миксеры. Ручной инструмент в данном случае вряд ли сможет обеспечить равномерное смешивание основы с цинком.

Тонкостей много. При этом даже опытные маляры не всегда могут добиться нужного качества.

Необходимость в циркуляции воздуха

Одна из наиболее частых ошибок клиентов, производящих окрашивание внутренних поверхностей баков и цистерн описанным материалом, заключается в отсутствие условий, необходимых для достаточного воздухообмена внутри цистерны. В этом случае не происходит процесс нормального формирования покрытия, с получением нужного уровня адгезии и других качеств.

Летучие вещества, испаряемые краской, не удаляются вместе с движением воздушных масс, хотя с технологической точки зрения это крайне необходимо. Мы рекомендуем клиентам организовать вытяжную вентиляцию. При использовании оборудования также важно следить за тем, чтобы удаление (засос) воздушных масс происходил именно с нижнего уровня емкости. Только в этом случае воздухообмен внутри емкости будет происходить с максимальной эффективностью.

Жизнеспособность состава КО-42

Одной из сложностей при покрытии резервуаров для воды краской КО-42 является ограниченное время жизнеспособности материала после смешивания. Так, в стандартных условиях этот параметр составляет около шести часов. По прошествии данного времени краска густеет и становится непригодной для нанесения.

Время ввода изделий в эксплуатацию

Через какой промежуток времени свежеокрашенной цистерной или емкостью можно пользоваться?

Вопрос задают многие клиенты, покупающие материал. На первый взгляд ответ на него кажется очевидным, однако при более детальном изучении вопроса все оказывается не так просто. Как специалисты длительное время занимающиеся разработкой и изготовлением антикоррозионных материалов мы хотим обратить внимание клиентов на то факт, что протекание физико-химических процессов внутри покрытия не заканчивается по достижении им, так называемой степени 3.

Клиенты зачастую принимают частично высохшую поверхность за полностью сформированное и готовое к использованию покрытие. Эта грубейшая ошибка! Ввод в эксплуатацию (заполнение водой) емкостей защищенных составом КО-42 возможен не ранее чем через 6 суток после высыхания последнего слоя. Однако данное значение является ориентировочным, поскольку оно зависит от температуры воздуха, его влажности, интенсивности воздухообмена и т.д.

Преимущества материала «АнтикорБЭП-М»

Резюмируя написанное, можно придти к выводу, что антикоррозионный состав КО-42, выступающий как покрытие резервуаров для воды, обладает высокими защитными характеристиками и безопасен с экологической точки зрения. Однако, несмотря на довольно большой список преимуществ назвать этот материала передовым нельзя.

Для конструкций, требующих долговременной защиты в сложных условиях наши специалисты разработали современный антикоррозионный продукт – состав на основе эпоксидных смол “АнтикорБЭП-М”.

Материал, также как и краска КО-42 подходит для нанесения на внутренние поверхности резервуаров с водой любого объема. В отличие от КО-42 он:

  • Наносится в один-два (для большей защиты) слоя. Толщина одного слоя составляет от 250 до 500 мкм. В результате сокращается время на работы по окраске подложки.
  • Имеет высокую адгезию к поверхностям разного типа. Чтобы состав надежно сцепился с основой не обязательно использовать сложную и дорогую пескоструйную обработку.
  • Подходит для обработки баков, в которых хранится техническая вода. Цинковое покрытие состава КО-42 в этих условиях быстро разрушается из-за входящих в состав жидкости примесей.
  • Держится на подложке до 15 лет.
  • Выдерживает высокие температуры (до 160 градусов). Постоянный нагрев – до 120 градусов (подходит для емкостей с горячей водой).

Среди компаний, которые используют материал «АнтикорБЭП-М» для защиты металлических конструкций есть «САРРЗ» (Саратовский резервуарный завод), «Химсталькон-Инжиниринг» (производитель емкостей и нефтебаз), а также «Резервуаростроитель».

Ознакомиться с характеристиками продукта можно кликнув по нашему рекламному баннеру.

Технические характеристики и применение краски ко-42

Нюансы и сложности, возникающие при забивании гвоздей

Необходимо не забывать, что увлажненная древесина значительно мягче, чем сухая. Если вы затрудняетесь забить гвоздь, не согнув его при этом, придерживайте тело крепежа, используя для этого плоскогубцы.

Порой приходится иметь дело с поверхностями, в которые забить гвоздь считается нелегко либо даже невозможно. В этом случае следует использовать специальную трубку или сердечник из металла.

Иногда возникает потребность вбить гвоздь, не имеющий шляпки. Чтобы такую задачу выполнить эффективно, необходимо соблюдать уклон крепежа к рабочей поверхности, который должен составлять до десяти градусов. Вбивают его не до конца – оставляют верхушку примерно на три миллиметра.

Читайте также:
17 трюков и советов, которые сделают процесс покраски чище и проще

Сложно крепить гвоздями проводку телефонного аппарата. Чтобы справиться с такой задачей, необходимо подрезать провод и удостовериться, что гвозди не наносят повреждения жилам. После этого проводка поджимается к поверхности стены, вбиваются гвоздики. Необходимо оставить свободное расстояние в один миллиметр от шляпки крепежа до стены.

Подготовка перед окрашиванием

Перед применением эмали нужно тщательно подготовить металлическую поверхность. Основание очищается от старого лакокрасочного материала, грязи, коррозии, ржавчины, масляных пятен. Очистку можно провести с помощью пескоструйной обработки или наждачной бумаги. Если поверхность жирная, можно провести обезжиривание при помощи ксилола или толуола, это нужно сделать перед применением краски, после чего необходимо выждать не больше 6 часов.

Эмаль также необходимо правильно подготовить. Одна часть основы соединяется с двумя частями цинкового порошка, делать это нужно не спеша, медленно добавляя порошок. Смесь необходимо хорошо перемешать, чтобы она приобрела равномерную структуру

После смешивания важно выждать 30 минут, чтобы исчезли все пузырьки воздуха. Чтобы довести состав до необходимой вязкости, добавляется этиловый спирт, если его нет, можно использовать ацетон, которого должно быть не более 5% от объема эмали

Как правильно применять

Разбавить слишком густую краску можно чистым этиловым спиртом. Его доля в отношении к общему объему сырья не должна превышать 5 %.

Подготовка

Перед нанесением эмали поверхность обязательно нужно подготовить. Металлическое основание зачищается. Нужно избавиться от пятен старой краски, ржавчины и грязи. Для проведения очистки следует использовать наждачную бумагу. В некоторых случаях применяют пескоструйную обработку. По необходимости проводится обезжиривание поверхности.

Подготовка также включает в себя необходимость смешивания основы с цинковым порошком в пропорции один к двум. Через полчаса исчезнут все воздушные пузырьки. Этиловый спирт или ацетон в количестве 5 % от общей смеси придаст эмали должной степени вязкости.

Нанесение

Окрашиванием занимаются только после того, как очищенная поверхность полностью подсохнет. В рабочее время температура воздуха должна быть в пределах 15-40 градусов со знаком «+», а влажность воздуха – не более 80 %. Краска наносится при помощи пневмораспылителя на расстоянии 10-20 сантиметров от металлической поверхности.

На основание наносят краску в 3-4 слоя. После каждого из них должно пройти 20-30 минут. Окончательная полимеризация произойдет только через 7 дней. При отрицательной температуре время высыхания эмали увеличивается в 2-3 раза.

Состав и технические характеристики

Эмаль состоит из двух компонентов: цинкового порошка и этилсиликатного, используемого в качестве связующего элемента. Также в составе присутствуют полимерные вещества по типу винилацетата, пластификаторов и винилхлорида.

Среди основных технических характеристик:

  • цвет покрытия – серый;
  • внешний вид – матовый;
  • необходимое количество нанесения слоев – 4;
  • время на высыхание эмали – 20 мин. при температуре плюс 20-22 градуса;
  • стойкость к воздействию воды наступает через 96 часов при температуре в 20 градусов со знаком «+»;
  • необходимое количество краски на 1 квадратный метр – 250-330 грамм;
  • эластичность – 3 миллиметра.

Различают эмаль по типу КО-42 и КО-42Т. Они очень схожи между собой по многим параметрам, но отличия все же существуют.

Этот лакокрасочный материал, в большинстве случаев, используют в местах, где предполагается возможность контакта поверхности металла с холодной либо теплой водой.

при нанесении образуется гладкий, ровный слой однородного покрытия;
быстро высыхает при комнатной температуре;
влагоустойчив;
срок сохранности – 3 года.

необходимость нанесения материала в 4 слоя;
образование водонепроницаемой пленки происходит через 96 часов после нанесения эмали;
необходимость постоянного помешивания.

КО-42Т

Эта эмаль отличается от аналогичного варианта термоустойчивостью. Краска применима при окрашивании трубопроводов и способна выдерживать температуру в пределах 100 градусов со знаком «плюс» на протяжении длительного времени.

используется в местах подачи горячей питьевой воды;
однородная смесь;
выдерживает большие температурные перепады;

необходимость предварительной подготовки поверхности;
важность перемешивания смеси перед нанесением;
пленка на окрашенной поверхности материала образовывается не сразу.

Чтобы эмаль действительно хорошо схватилась, проверять ее лучше через 5-6 дней после нанесения.

Состав и способ применения красок КО-42 и КО-42Т

Цистерны, а также внутренние поверхности других стальных емкостей, предназначенных для транспортировки и долговременного хранения питьевой воды, покрываются специальными красками, отвечающими своими характеристиками повышенным санитарным требованиям. Пленка такой краски надежно защищает металл от коррозии, поэтому ею покрывают оборудование, используемое в системах хозяйственно-бытового снабжения.

Являясь материалом повышенной водостойкости, краска создает экологически чистое покрытие. Применение таких материалов является частью метода «холодного цинкования».

Читайте также:
Обзор износостойких красок для наружных и внутренних работ

Краска ко-42Т и ее аналог — двухупаковочный материал на основе этилсиликатного связующего с добавлением цинкового порошка. Обработанная краской ко-42Т поверхность выдерживает температуру до 100оС. Четырехслойное покрытие прослужит не менее трех лет.

Приобретая эти краски, Вы можете продлить срок службы цистерн, металлических элементов системы горячего водоснабжения и сократить сроки между ремонтными работами. Высыхают данные краски до 3 степени при температуре +20 оС в течение 20 минут. В качестве разбавителя используется этиловый спирт (в пределах 5% от массы краски). Готовая краска при температуре +20 оС сохраняет все свои свойства в течение 6-ти часов. Покрытие приобретает после высыхания матовый серый цвет.

Внешний вид покрытия матовое
Цвет серый
Время высыхания краски (эмали) ко-42 и ко-42т до степени 3 при температуре 20 оС не более 20 минут
Доля нелетучих веществ:
— по массе 68-72 %, масс. (в основе — 10,0-10,7 %, масс для ко-42; 11,0÷13,5 %, масс для о-42Т)
— по объему 22-26 %, об.
Теоретический расход краски ко-42 (ко-42т) на один слой 250-330 г/м2; 8,1-6,1 м2/л
Рекомендуемая толщина одного слоя 30-40 мкм
Рекомендуемое количество слоев 4
Разбавитель Спирт этиловый технический (ГОСТ 17299-78, ГОСТ 18300-87) в количестве не более 5 % от массы краски (эмали) ко-42.

Рекомендации по применению красок КО-42 и КО-42Т

Наносить краску следует на предварительно зачищенную и тщательно обезжиренную поверхность. Новый слой можно наносить кистью или распылителем на прочный существующий.

Основа краски смешивается в пропорции 1:2 с цинковым порошком, тщательно перемешивается и фильтруется (сетка 02 по ГОСТ 6613-86).

Окрашивание можно производить при температуре воздуха от -10 до +30 оС и относительной влажности не выше 80%. Исключить конденсацию влаги на поверхности можно, если ее температура будет как минимум на 3-5 оС выше точки росы. В процессе окрашивания краску необходимо постоянно помешивать.

Срок хранения красок КО-42 и КО-42Т в нераспечатанном виде — 6 месяцев. Хранят краски в упаковке в прохладном, сухом помещении.

Стандарт: ТУ 2312-001-60414707-2012.

Другие виды краски можно посмотреть здесь.

Краткая характеристика краски

Материал двухкомпонентный. В составе содержится порошок цинка и этилсиликатные ингредиенты.

Для улучшения качеств эмали введены также пластификаторы, винилацетатные и винилхлоридные сополимеры.

Выпускаются две марки краски с аналогичными свойствами. Это «КО-42» и КО-42Т». Цвет состава — матовый серый.

Различие между этими материалами — термостойкость.

Средство надежно защищает емкости и предметы, которые в процессе эксплуатации соприкасаются с продуктами питания, от появления ржавчины и воздействия воды.

Изделия, обработанные этим составом, могут находиться в воде и использоваться в условиях повышенной влажности, при этом краска не выделяет вредных веществ в жидкость.

Наносить состав можно при температуре от -30 градусов. Покрытие способно выдержать кратковременные скачки температур от -60 до +300 градусов.

Фасуют эмаль в емкости весом в 1, 15 или 50 кг.

Цена для материала такого класса довольно демократична — около 300 рублей за килограмм.

Сферы применения

Аналогом эмали КО-42 является краска КО-42Т. В инструкции указано, что этот материал обеспечивает защиту от коррозии в случаях, когда он наносится на поверхность, контактирующую с водой.

  • при нанесении на тару, используемую при транспортировке и дальнейшем хранении различного рода сырья, в том числе и продуктов питания;
  • для защиты цистерн, различных емкостей и резервуаров, в которых перевозят жидкости, в том числе и питьевую воду;
  • в судостроении и при эксплуатации морского транспорта.

При покрытии поверхности эмалью КО-42 в 4-е слоя срок службы лакокрасочного материала составит не менее 3-х лет.

Области использования

В инструкции написано, что КО-42 создает антикоррозионной слой, абсолютно безопасный для человека. Этот лакокрасочный материал нашел применение в следующих областях:

  • для нанесения на металлическую тару, в которой хранятся или перевозятся продукты питания, сырье и различные пищевые жидкости;
  • для защиты всевозможных емкостей, включая бочки, цистерны, резервуары, в которых хранится питьевая вода.

Применение этой краски способом холодного цинкования дает возможность использовать ее для обработки морского транспорта, во время постройки судов, речных лодок. Благодаря холодному цинкованию, создается высокопрочный и долговечный защитный слой, предохраняющий металлическую основу от повреждений, даже при высокой температуре. Данный метод дает возможность не допустить поступление химических веществ наружу.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: