Способы напыления резиновой крошки и жидкой резины

Методы нанесения напыления крошки из резины и жидкой резины

Нанесение материалов из резины дает возможность закрыть все углубления, стыки, трещины, таким образом защищая поверхность от проникновения влаги, газа или пара.

Накладка слоя без швов – это прорыв в получении на разных основаниях гидроизоляционного слоя с антикоррозийными свойствами.

Напыление из резины

Напыление такого материала в жидком виде – это процедура, где используется определенное оборудование, которая может решить сложные задачи, они направлены на защиту разных объектов в разных областях жизни (разные промышленности, строительство, экология, сельское хозяйство и так далее).

Создать напыление с защитными свойствами из резины можно с помощью заказа таких услуг в определенных фирмах или же сделать это самостоятельно.

Чтобы сделать более красивый внешний вид и обеспечить защиту, поверхность можно покрыть краску с декоративными свойствами, которая была сделана для определенного материала в жидком виде.

Плюсы использования жидкого материала из резины с целью защиты оснований:

1. Быстрота окраски и отличная отделка даже трудного рельефа, закрывает все изгибы и углы, провода и так далее.
2. Длительный срок службы.
3. Не нужно часто проводить ремонт, если возникла такая необходимость – легко это сделать, не большая стоимость, потому что идет обновление только определенного испорченного участка.
4. Не бывает подтеков во время работы.
5. Хороший уровень сцепления с разными основаниями (из бетона, металла, кирпича, дерева).
6. Ничего не пропускает, так как заходит во все углубления и поры.
7. Надежная защита от химии, коррозии, ультрафиолета.
8. Нет стыков и швов.
9. Нетоксичен, состав полностью безопасен.
10. Не боится порезов, проколов.
11. Легко пользоваться оборудованием, которое используется при работе с таким жидким материалом.

Как провести такую процедуру своими руками

Выше было описано, что такую работу можно сделать самостоятельно, так как если площадь обработки небольшая, то это не должно вызвать трудности, не нужно иметь много опыта, важно – иметь нужное оборудование и желание.

Чтобы сделать напыление правильно, нужно все правильно высчитать, для наложения резинового материала в жидком виде нужно знать, какая будет нагрузка на поверхность, поэтому здесь нужно знать такие параметры:

1. Для напыления 1 квадратного метра (толщина слоя 1 мм) понадобится около 1.5 литра средства из резины.
2. Что бы закрыть углубления, швы, стыки, микротрещины на крыше и для ее защиты от коррозии нужно накладывать слой в 1.5 мм.
3. Для защиты от воды строений из древесины толщина напыления должна быть около 1.5 мм.
4. Если крыша мембранная, тогда резиновое средство нужно положить около 3 мм толщиной (не меньше 2).
5. Для надежной защиты конструкции из бетона или железобетона от коррозийных явлений, нужно наложить напыление толщиной в 3 мм (не меньше).

Теперь важно подготовить определенное оборудование для напыления составом из жидкой резины.

Для этого берут аппарат, который не использует в работе воздух. Это универсальное оборудование, работает на топливе или электричестве.

Самое важное – это тщательно провести подготовительные работы на основании, удалить все загрязнения, пыль, мусор. Во время проведения процедуры покрытием ЛКМ все нюансы, углубления, поры закрываются расходным средством.

Так, начинается распределением материала с помощью оборудования.

Такая процедура напыления считается механической и покрывается только чистое основание с помощью аппарата, который фиксируется к емкости, в ней находится эмульсия на основе полимеров и битума, отвердитель с хлористым кальцием.

Эти два компонента смешиваются и накладываются на основание, таким образом получается слой из битума и полимеров нужной толщины (до 4 мм).

Таким образом видно, что процедура довольно легкая, главное – наличие оборудования и усердия.

Покрытие крошки из резины

Выше было описано о показателях и применении, о нанесении жидкой резины, а сейчас будет рассказано о работе с крошкой из резины.

Крошка – это инновация, которую придумали около 10 лет назад, если ее правильно наложить, то такое покрытие будет иметь очень длительный срок службы.

При применении крошки для напыления получается герметичное основание, которое ровным слоем накладывается на твердую поверхность.

Такое покрытие из крошки имеет много положительных моментов:

1. Покрытие не скользит, получается отличное сцепление с обувью, шинами машины, потому что покрытие имеет зернистую структуру.
2. Длительный срок службы.
3. Небольшой расход, во время получения слоя резины толщина его будет до 30 мм.
4. Слой не имеет стыков, швов и соединений.

Есть один минус – для большой поверхности нужно использовать специальное оборудование с компрессором, которое будет работать с программным обеспечением, а такое можно найти только в компаниях, занимающихся такими работами.

Напыление из крошки резины можно наносить на поверхность из дерева, бетона, асфальта, рубероида, шифера.

Обычно накладывается материал два раза: первый механическим способом (вручную до 12 мм, в составе есть крошка, клей на основе полиуретана и красящее средство), второй (не более 3) – автоматически.

Самостоятельное покрытие

Такую процедуру по напылению возможно сделать и своими руками, если объем работы небольшой.

Для этого нужно иметь – крошку из резины, клей на основе полиуретана, растворитель, красящее вещество (если нужно цветное покрытие), емкости, блендер, мерный ковшик, шпатель, валик для выравнивания.

Процедуру можно выполнять при окружающей температуре от +10° и больше.

Так, вот сама процедура укладки при помощи крошки:

1. Очищение основания от грязи и закрытие всех нюансов шпатлевкой.
2. Удаление пыли, с помощью растворителя провести обезжиривание основания.
3. Грунтовка покрывается тонким слоем клеящего состава.
4. Далее разделяется поверхность, для этого используют маячки.
5. Замешивается средство – перемешивается 7 л крошки из резины, 1 л клея на основе полиуретана.
6. Состав покрывается слоем в 10 мм или больше, разравнивается все с помощью шпателя.
7. Валик утрамбовываем покрытие.
8. Ждем высыхания покрытия – около 12 часов.

Сегодня отечественный рынок представляет большое количество разных подобных материалов, которые можно разделить на два типа (общего назначения и узкоспециализированные).

Поэтому перед покупкой резиновых средств в жидком или твердом виде, нужно внимательно прочитать инструкцию и информацию об изготовителях, так как качество жидкого материала очень влияет на срок службы полученных покрытий.

Гидроизоляция кровли жидкой резиной: полный разбор технологии работ

Если вы когда-либо прежде слышали о так называемой жидкой резине, то наверняка удивлялись, как далеко зашли технологии. Этот материал сложно заменить, если речь идет о сложном рельефе, где вообще невозможно применение рулонных материалов. Также она замечательно подходит для обустройства новых сооружений и ремонта старых, а также защиты от коррозии важных элементов конструкции. Этот материал на молекулярном уровне способен сцепиться практически с любой поверхностью!

Но гидроизоляция кровли жидкой резиной только на первый взгляд кажется процессом простым и бесхистростным. На самом деле, чтобы получить в итоге действительно качественную гидроизоляцию, придется неукоснительно соблюдать все правила! И мы расскажем вам все детали и нюансы самого процесса.

Содержание

Описание процесс гидроизоляции в деталях

Со временем, усовершенствуя технологии строительства, к кровельным гидроизоляционным материалам предъявляются все более серьезные требования: высокие свойства и удобство проведения самих работ. Особенно это касается обработки крыши со сложным рельефом и нетипичным строй-материалом, что сегодня совсем не редкость.

В зависимости от того, какого именно типа жидкую резину вы будете использовать, вам понадобится специальное оборудование, или можно будет обойтись обычным ведром и валиком.

Для однокомпонентного раствора достаточно кисти и обычного нанесения вручную. Ведь такая резина ничем не отличается по консистенции от обычной мастики. Но двухкомпонентную резину распылить можно только при помощи специального механизированного оборудования.

Гидроизоляция двухкомпонентной жидкой резиной

Речь идет об агрегате для безвоздушного напыления, в котором под давлением подаются и смешиваются сразу два компонента. Оказавшись под открытым небом, они быстро полимеризуются. И в итоге обладают отличной адгезией без единого шва.

В итоге напыление жидкой резины при помощи специального оборудования вся работа превращается в довольно простой и приятный процесс:

Сам процесс напыление кровельного покрытия довольно интересный. Какую другую кровлю вы могли бы нанести таким способом, и так быстро? Причем даже с самой сложной задачей здесь легко справляются всего два работника.

Специальное оборудование помогает достичь точной толщины нанесения, не больше и не меньше. Что очень важно, ведь жидкая резина – материал не из дешевых. Принцип такого агрегата практически не отличается от работы обычного пульверизатора.

В нем находятся два резервуара, в одном из которого находится полимерно-битумная эмульсия, а в другом – хлористокальциевый отвердитель. Оба вещества подаются из емкостей под давлением, в наконечнике компоненты смешиваются и подаются через небольшое отверстие – достаточно тонко, чтобы покрытие было толщиной от 2,2 до 4,0 мм. Уже на месте компоненты воздействуют друг на друга и под открытым небом застывают.

Причем метод распыления под давлением значительно отличается от пневматического. Здесь ощутимо снижаются потери материала в окружающую среду. Говоря простым языком, вокруг распылителя не образовывается туман, и в сам состав вводят меньше растворителя.

Благодаря всему этому при работе с жидкой резиной не обязательно надевать защитный костюм и маску, а скорость самого покрытия куда больше, ведь весь материал направлен строго на крышу, а не в воздух. А все оборудование для работы одной бригады легко помещается в небольшую машину по типу «Газели»: катализатор, жидкая резина и установка.

Чаще всего жидкая резина – черного цвета, но сам материал совместим с кремний-органической или водной основе, но только не химических растворителях. Но сегодня выпускается немало видов цветной жидкой резины, но также вы можете самостоятельно покрасить свою кровлю специальной для этой затеи краской ВД-АК-1503, которую тоже можно выпускать из пульверизатора. И в этом есть еще один плюс – дополнительная защита жидкой резины от ультрафиолета:

Опытные кровельщики умеют работать сразу с двумя видами цвета, нанося один слой первым, а второй – поверх него. Для чего это нужно? Дело совсем не в дизайне!

Именно так хорошо видно, насколько качественно был напылен новый слой, и полностью ли он покрыл предыдущий, или все же были пропущены некоторые места. Кроме того, при напылении верхнего слоя другого цвета хорошо видно, насколько правильно расходится основной материал.

Но, нанимая бригаду для подобной работы, учитывайте, что на покрытие кровли жидкой резиной нужно иметь лицензию, ведь без обучения персонала качественно напылять такое покрытие невозможно, и в процессе есть свои подводные камни.

Гидроизоляция однокомпонентной жидкой резиной

В зависимости от задачи, нужный участок кровли покрывают жидкой резиной толщиной от 2 до 3 мм. При этом покрытие обладает высокой эластичностью и широким диапазоном температур от -45°С до +120°С. А от качества жидкой резины зависит то, насколько ровна та будет ложиться на кровлю и как быстро застынет.

Сначала следует подготовить поверхность, заделать все ямы, сколы и трещины. Идеально, если вы сможете хорошо очистить крышу от грязи, для чего хорошо подойдет вода из шланга под напором и моющее средство, если у вас есть такая возможность. А то, насколько поверхность будет ровной, повлияет на равномерность нанесения резины:

Также заранее обрабатывают праймером и даже мастикой углы стыка со стеной и выход кровельных элементов:

Далее поверхность нужно праймировать, чтобы обеспечить хорошую адгезию жидкой резины с основанием. Теперь подготовьте однокомпонентную жидкую резину, хорошо перемешайте ее и нанесите тонкой змейкой.

Затем при помощи валика распределите состав по поверхности крыши. Как только первый слой подсохнет в течение 8-24 часов, нанесите второй слой.

Главное – тщательно распределить материал по всей поверхности:

Только что нанесенная резина мгновенно отвердевает до 80%, и продолжает застывать еще 48 часов, хотя она уже водонепроницаема. Хотя уже через 10 минут по такой кровле можно спокойно ходить.

В качестве первого шага рассчитайте необходимое количество жидкой резины для крыши. Так, для слоя в 1 мм на один квадратный метр вам понадобится от 1,35 до 1,65 кг жидкости. Также здесь многое зависит от материала основания, на которое будет наносится жидкая резина:

• слой изоляции для деревянной и металлической конструкции составляет 1,50 мм;
• слой для бетонной и железобетонной крыши должен составлять от 3,2 до 4,0 мм;
• в случае, если нужно покрыть мембранную крышу, тогда слой должен быть 2,0 мм.

Сделайте точный расчет, и приобретете не много и не мало. Тем более, что жидкая резина – материал не из дешевых.

Ремонт кровельных элементов жидкой резиной

Жидкая резина для кровли – один из самых лучших материалов для гидроизоляции и ремонта. Ведь кроме того, что такое покрытие создает отличную гидро- и звукоизоляцию, жидкая резина сама собой способствует укреплению структуры крыши.

Жидкую резину можно наносить прямо на старые слои рубероидной крыши, без предварительного монтажа. За что сам материал и ценится, ведь его можно укладывать на старые крыши. Единственно, что тогда на старой поверхности устанавливают дефлекторы для вывода накопившейся влаги.

Для локального ремонта и гидроизоляции кровли вам больше подойдет однокомпонентная жидкая резина, ведь ее можно наносить валиком или кистью. И при этом итоговое качество будет не хуже, чем у двухкомпонентной! Сначала нужно подготовить жидкую резину, хорошо размешав ее. Теперь используйте специальные бумажные или тканевые накладки, чтобы придать отремонтированной поверхности больше жесткости и своеобразного армирования.

Восстановление старой кровли: подготовка и нанесение

Вот так выглядит процесс гидроизоляции жидкой резиной на практике. Однокомпонентную резину нужно наносить в два-три слоя, с предварительной просушкой каждого из них:

Проводить все работы по гидроизоляции следует при температуре +5°С, напыляя или нанося резину исключительно на сухую поверхность.

Локальный ремонт кровли и гидроизоляция примыканий

Если вы переживаете о качестве жидкой резины для ремонта, тогда применяйте хорошо известные импортные материалы, как Premier Rubber Membrane. Это состав канадской фирмы Cantex Coatings Ltd, который состоит только из невоспламеняющихся жидкостей, без каких-либо органических летучих соединений.

Вы узнаете этот продукт по темно-коричневому цвету и плотному резиновому покрытию. После полного высыхания оно будет обладать особенно высокой эластичностью, около 1500%, абсолютной водо- и паронепроницаемостью и замечательной стойкостью к механическим деформациям.

При этом такие свойства отремонтированное место будет сохранять более 25 лет, как утверждает производитель, и это при постоянном контакте с водой:

Для сравнения: жидкая резина, нанесенная на ремонтируемый участок в два слоя (это до 2 мм), по гидроизоляционным свойствам четыре слоя рубероида!

Важные нюансы

Но есть некоторые ограничения в работе с жидкой резиной. Например, не разрешается:

• Работать в дождь, т.к. при высокой влажности воздуха жидкая резина не успеет полимеризоваться. А вот при остаточной влажности основания работать можно, ведь при высыхании резина будет отдавать испарять и свою воду.
• Наносить резину при температуре воздуха ниже +5°С, хотя иногда эту проблему решают путем обогрева пушками.

Все другие погодные факторы процессу не помешают. Увлекательный процесс, не правда ли?

Способы напыления резиновой крошки и жидкой резины

Напыление резиновыми материалами обеспечивает заполнение всех швов, пор и микротрещин и создает непроницаемость для воды, пара и газа. Укладка целостного бесшовного слоя считается инновационным достижением для создания на различных поверхностях гидроизоляционного и антикоррозийного покрытия.

Резиновое напыление

Напыление жидкой резины ― технологический процесс с использованием специального оборудования, позволяющий решать даже самые трудные задачи, связанные с обеспечением защиты многочисленных объектов в разных сферах человеческой жизни (строительство, горная, железнодорожная и автомобильная промышленность, коммунальное хозяйство, защита экологии, сельское и морское хозяйство и т. д.).

Сделать защитное покрытие с представленным материалом можно, заказав услугу в специализированных организациях или обеспечив защиту для своих потребностей самому. Для придания более эстетичного вида и дополнительной защиты можно нанести на полученную поверхность декоративную краску, специально разработанную для этого материала.

Достоинства применения резинового материала для зашиты поверхностей:

• быстрая покраска и идеальная обработка самого сложного рельефа, обволакивает все уголки, выступы, огибает трубы, провода и сливы;
• отличается длительным сроком использования;
• не требует частого ремонтирования, но если нужно, легко подвергается исправлениям, не требует больших затрат на подправку, т. к. ремонтируется только тот участок, который был нарушен;
• при укладке не возникают подтеки;
• краска прочно сцепляется с любыми поверхностями (бетонные, металлические, кирпичные, деревянные);
• стопроцентная непроницаемость, т. к. заполняются все трещины и поры в покрываемом основании;
• полная защита от химической и водной коррозии, устойчивость для ультрафиолета;
• полное отсутствие швов, соединений;
• не выделяет токсичных веществ, полностью безопасная краска;
• устойчивость к любым проколам и порезам;
• оборудование, применяемое для нанесения материала, простое при эксплуатации.

Резиновое напыление это удобно, практично, красиво, безопасно и долговечно. к содержанию ↑

Как выполнить работу самостоятельно

Выше было сказано, что выполнить такой процесс возможно самому, потому что небольшие участки поверхностей не требуют особо специальных навыков, и нанести резиновый материал не составляет большого труда, главное ― усердие и иметь соответствующее оборудование. Рассмотрим такой процесс на примере крыши. Для того чтобы правильно произвести работы, для начала нужно все грамотно рассчитать, т. к. для укладки резиновой краски необходимо учитывать показатели нагрузки, которую выдерживает крыша, поэтому для этого рассчитываются такие показатели:

1. Чтобы покрасить один квадратный метр толщиной 1 мм, необходимо использовать примерно 1.5 литра резинового состава.
2. Для герметизации трещин, пор, швов и защиты от коррозии кровли из металла нужно наносить слой состава не менее 1,5 мм.
3. Для изоляции от воздействия воды конструкций из дерева оптимально укладывать слой материала толщиной 1,5 мм.
4. Для мембранной кровли нужно наносить резиновый материал толщиной не менее 2 мм, но лучше всего уложить в 3 мм.
5. Чтобы защитить бетонные или железобетонные поверхности от коррозии, нужно уложить слой состава не менее 3 мм.

Теперь готовим специальное оборудование для нанесения резинового состава. Для этого применяется специализированный аппарат, работающий без воздуха. Он считается универсальным и работает от бензинового топлива или электричества. Основное условие ― это тщательнейшим образом подготовить поверхность, очистить ее от грязи и мусора. При технологии нанесения краски все дефекты, трещины и поры заполняются наносимым материалом.

Итак, начинаем распылять состав, используя подготовленное оборудование. Такая покраска относится к механическому способу и наносится на чистую поверхность при помощи оборудования, подключаемого к сосуду, содержащему полимерно-битумную эмульсию и к баку, где находится отвердитель с хлористым кальцием. Эти две составляющие, перемешиваясь в сопле, наносятся на поверхность, в результате чего получается битумно-полимерный слой необходимой толщины. (2-4 мм). Как видите, осуществить такой процесс совсем не сложно, главное, иметь необходимое оборудование и желание.

Для напыления необходимо специальное оборудование к содержанию ↑

Нанесение резиновой крошки

Выше мы рассказали про характеристики и использование, про распыление резины в жидком виде, а сейчас поговорим немного про напыление резиновой крошки. Такой вид покрытия появился сравнительно недавно, примерно 10 лет назад, и при правильном укладывании может прослужить в течение длительного времени.

При использовании такого материала создается герметичная поверхность, равномерным образом распределенной по всему твердому основанию.

Такое нанесение имеет массу достоинств:

1. Поверхность абсолютно нескользкая, образуется прекрасное скрепление с подошвами обуви и шин автомобилей, т. К. Создается зернистая текстура.
2. Большой срок эксплуатации.
3. Маленький расход состава, при создании резинового слоя образуется толщина 3-30 миллиметров.
4. Слой сплошной и без швов.

Единственный недостаток ― это то, что для большой площади нужно применять специализированное компрессорное оборудование, работающее на программном обеспечении, а оно находится только в организациях, оказывающих данные услуги.

Укладывание состава с резиновой крошкой возможно на деревянную, бетонную, асфальтную, рубероидную и шиферную поверхность. Такой материал наносится обычно в 2 слоя: первый создается ручным способом (10-12 мм), состав ― крошка, полиуретановый клей и пигментная краска; второй слой (3 мм) производится автоматизированным способом.

Напыление своими руками

Такой процесс возможно осуществить и самостоятельно, если вам нужно покрыть небольшие площадки. Для этого вам понадобятся – резиновая крошка, полиуретановый клей для связки, растворяющее средство, краска, если вы хотите сделать цветную поверхность, два ведра, ручной блендер, ковшик с мерной шкалой, шпатель, валик для разравнивания. Работы производить при теплой погоде (+10 и выше).

Итак, приступаем к процессу укладывания:

1. Очищаем поверхность от всех загрязнений и шпатлюем все малейшие дефекты.
2. Убираем пыль и обезжириваем с помощью растворителя.
3. Грунтуем основание тончайшим слоем клея с полиуретаном.
4. Делаем разбивку площади, расставляем маячки.
5. Готовим состав ― семь литров резиновой крошки, один литр полиуретанового клея, основательно перемешиваем.
6. Наносим состав толщиной более десяти миллиметров, выравниваем шпателем;
7. Прикатываем слой с помощью валика.
8. Затвердевание происходит в течение 12 часов.

На сегодняшний день российский рынок насыщен большим ассортиментом данных материалов, разделяющихся на две группы (универсальный, специализированный), поэтому перед тем как приобретать резиновые материалы, тщательно изучите информацию о них и о производителях, потому что от качества выбранной продукции будет зависеть и долговечность ваших поверхностей.

Технология укладки покрытия из резиновой крошки: по шагам

Укладка бесшовных полов из резиновой крошки может производиться практически на любое основание. Это может быть как твердое покрытие из цементной стяжки, асфальтобетона или дощатого настила, так и уплотненная песчано-щебеночная подушка или естественный грунт.

Для твердого основания достаточно более тонкого слоя резиновой крошки (от 10 мм). При укладке на амортизирующую подушку толщина покрытия должна составлять не менее 30-40 мм, чтобы обеспечить его неразрушаемость в процессе эксплуатации от вибрационного воздействия. Поэтому целесообразнее подготовить жесткое основание, снизив расход дорогостоящих компонентов.

Устройство бесшовного покрытия из резиновой крошки может производиться двумя способами: «насухую» или с использованием связующего вещества. В первом случае гранулы просто расстилаются по основанию достаточно толстым слоем (более 80 мм). Но такой способ используется только для быстрого создания временных покрытий – они недолговечны, но финансовые затраты при этом минимальны.

Технология укладки бесшовных резиновых полов с применением связующих клеевых компонентов позволяет получить надежное, прочное и травмобезопасное покрытие для помещений и открытых площадок.

Подготовка основания

Особые требования к основанию под резиновое покрытие не предъявляются, достаточно удалить слабые места и произвести ремонт крупных трещин с помощью специальных составов (зависит от типа основания).

Основание следует очистить от мусора и пыли. На нем не должно быть масляных и химических загрязнений.

При укладке резиновой крошки на песчано-щебеночную подушку или естественный грунт рекомендуется использовать рулонную резиновую подложку, которая не только снизит расход материалов, но и повысит демпфирующие свойства покрытия.

Для укрепления грунтового основания и предотвращения его размытия дренажными водами в процессе эксплуатации, на него следует настелить слой геотекстиля, разделив, таким образом, покрытие из резиновой крошки и грунт.

Аналогичные меры необходимо принять и при устройстве песчано-щебеночной подушки, но в этом случае геотекстильным полотном следует разделить ещё и слои подушки.

Перед началом укладки резиновой крошки на открытой площадке требуется установить ограждающие элементы. Это могут быть как бетонные, так резиновые бордюры.
Второй вариант более отвечает требованиям травмобезопасности и подходит для спортивных и детских площадок. При необходимости следует установить «маяки», по которым будет производиться укладка резиновой крошки.

Для придания более высокой адгезии, жесткое основание требуется предварительно прогрунтовать специальными составами (можно подготовить праймер своими рукам, разведя полиуретановое связующее органическим растворителем до жидкой консистенции). Это также позволит скрепить мелкие частицы пыли, неудаляемые механическим способом.

Приготовление смеси

Компонентами для бесшовного покрытия являются:

• резиновая SBR-крошка, являющаяся продуктом переработки отслуживших свой срок автомобильных покрышек;
• клеевое связующее на основе полиуретановых смол;
• краситель для резиновой крошки, придающий покрытию определенный цвет (красный, зеленый, желтый, синий и др.).

Применяют два вида пигментов: органические и неорганические, первые более стойкие к воздействию ультрафиолета и не выгорают под солнечными лучами, но их стоимость значительно выше.

• EPDM-гранулы, включения этиленпропиленового каучука могут добавляться в состав смеси для придания покрытию дополнительной упругости, прочности и эластичности;
• вода, добавляется в небольших количествах, так как служит катализатором для реакции полимеризации полиуретанового связующего.

Для приготовления рабочего состава применяется шнековый и роторный миксер для резиновой крошки, который похож на бетономешалку с вертикальной загрузкой, но имеет более широкие лопасти для тщательного перемешивания компонентов.

Пропорции приготовления смеси зависят в первую очередь от размера фракции резиновых гранул и типа полиуретанового связующего. Чем меньше размер крошки, тем больше их общая площадь поверхности, что требует большего расхода клеевого состава и красителя.

Подбирать рецептуру следует экспериментальным путем, ориентируясь на рекомендации производителя полиуретанового связующего.
Примерный расход резиновой крошки на 1 м2 при толщине слоя в 10 мм и размере гранул 2,5-5 мм составляет 6-7 кг. При этом необходимо 1,2-1,5 кг полиуретанового связующего и 0,2-0,3 кг красителя. Содержание воды в смеси должно составлять до 3-4 % от общей массы резиновой крошки.

Подобрав нужное процентное соотношение компонентов, следует производить все замесы, используя данную рецептуру, так как только в этом случае удастся добиться однородного по плотности и окраске резинового покрытия на всей поверхности площадки.

Необходимо учесть, что пигмент для резиновой крошки в приготовленной смеси имеет более темный оттенок, который посветлеет при высыхании покрытия на 1-2 тона.

В смеситель для резиновой крошки сначала засыпаются гранулы и краска, и перемешиваются до однородной массы. Затем добавляется вода для смачивания поверхности крошки и после перемешивания вносится полиуретановое связующее. На выходе должна получиться смесь вязкой консистенции, с равномерной окраской.

Технология укладки покрытия из резиновой крошки

Укладка бесшовного покрытия из резиновой крошки может производиться как в один слой, так и в несколько. В первом случае приготовленная смесь выкладывается на подготовленное основание и разравнивается требуемым слоем с помощью прави́ла, полутерка или ракели, смоченной в антиадгезионном составе.

В качестве такого средства можно использовать мыльную воду, уайт-спирит или скипидар. После заглаживания, поверхность смеси требуется прикатать, используя валик для укладки резиновой крошки. В результате этой операции покрытие уплотняется и образуется гладкая текстура.

Не рекомендуется слишком сильно давить на валик, это снизит упругость, водопроницаемость и морозостойкость резинового покрытия.

Для повышения производительности работ применяется укладчик резиновой крошки, который одновременно может являться и миксером для приготовления состава. При движении по направляющим, которые являются маяками, из его бункера на поверхность основания равномерно подается готовая смесь.

В зависимости от конструкции, такое оборудование для укладки резиновой крошки, способно за один проход покрывать захватку шириной 1,5-3 м, при этом соблюдается высокая точность толщины слоя. Выравнивание и укатка производятся автоматически под контролем оператора. Своими руками остается исправлять только мелкие огрехи, которые возможны при укладке резинового покрытия на больших площадях.

При укладке в покрытия два слоя нет необходимости в нижний добавлять пигмент для резиновой крошки, поэтому смесь для него изготавливают без краски. Для увеличения упругости покрытия может применяться резиновая крошка более мелкой фракции (0,5-2,5 мм). Это повышает удельный вес (снижает пористость) и делает нижний слой более жестким.

При устройстве бесшовного резинового покрытия по мягкому основанию рекомендуется проложить между слоями стекловолоконную сетку, предварительно закрепив ее с помощью строительного степлера. Такое армирование значительно усилить прочность резинового покрытия. Эти работы можно проводить только после затвердевания первого слоя.

Второй слой бесшовного покрытия делается более тонким (10-15 мм) и может как включать в себя определенное количество EPDM-гранул, так и полностью состоять из этиленпропиленового каучука. Во втором случае добавление красителя не требуется, так как EPDM-крошка уже имеет окраску, нанесенную при ее производстве.

Технология устройства резинового покрытия позволяет создавать на нем узоры, рисунки и спортивную разметку различных цветов. Для этого по готовой затвердевшей поверхности по трафарету острым ножом вырезают участок с контуром будущего рисунка или разметки.
Края обклеивают малярным скотчем, чтобы предотвратить окрашивание основного покрытия, а вырезанный участок заполняют смесью с другим колером. Благодаря высокой адгезии полиуретанового связующего, такой рисунок будет монолитен с общим покрытием.

Для снижения финансовых затрат при устройстве бесшовного покрытия применяется комбинированный способ нанесения смеси. Основной слой из неокрашенной резиновой крошки наноситься вручную или с помощью механизированного укладчика, а верхнее декоративно-защитное покрытие выполняется из EPDM-гранул очень мелкой фракции (0,5-1,5 мм) и наносится распылением с помощью спрей-установок на базе компрессора слоем в 3 мм.

Так как этиленпропиленовый каучук имеет более высокие эксплуатационные характеристики, то стойкость к истиранию такого покрытия значительно выше, а следовательно увеличивается и его долговечность. К тому же в процессе производства работ не используются пигменты для окрашивания нижнего слоя, а скорость нанесения такого бесшовного покрытия возрастает.

Скорость твердения состава резинового покрытия зависит от температурно-влажностного режима. Разрешено производить работы при влажности воздуха в 60-80 %, и температуре от +5 до +30 °C. Оптимальными условиями полимеризации полиуретанового связующего являются показатели +25 °C и 70 % влажности. Эти же требования относятся не только к воздуху, но и к основанию.

При производстве работ на открытой площадке во время твердения смеси не допускается попадание атмосферной влаги на поверхность покрытия. Частичный набор прочности, после которого разрешается пешеходная нагрузка на покрытие происходит через 12 часов. Полная эксплуатация покрытия допускается через 24-48 часов.

Меры предосторожности

Компоненты для изготовления бесшовного покрытия из резиновой крошки не содержат вредных и легковоспламеняющихся веществ. Но полиуретановое связующее при взаимодействии с водой в процессе полимеризации выделяет двуокись углерода.

Поэтому при укладке бесшовного покрытия в помещении необходимо обеспечить в нем хорошую принудительную вентиляцию, так как повышенная концентрация углекислого газа способна вызвать сонливость и слабость.

Весь персонал должен быть обеспечен спецодеждой и средствами индивидуальной защиты (бахилы, защитные комбинезоны, перчатки и очки, а при использовании красителей и респираторы).
Воздействие полиуретанового связующего на открытые участки кожи не грозит вредом для здоровья, но оно должно быть сразу удалено с помощью теплой воды и мыльного раствора попадании его на слизистую глаз и ротовой полости. После обработки пораженного участка рекомендуется обратиться к врачу.

Инструмент для укладки бесшовного покрытия

• Смеситель-миксер для приготовления рабочего состава.
• Весы для дозирования компонентов – лучше всего электронные.
• Ведра или тачка для транспортировки смеси к месту укладки.
• Полутерки, ракели или прави́ла для разравнивания смеси.
• Гладкие валики для уплотнения уложенного состава.

По окончанию работы весь инструмент легко очистить спустя несколько часов после схватывания смеси. Она легко отстает от пластикового и полиуретанового инструмента.
Дополнительно можно применять для очистки скипидар или уайт-спирит. Металлические лопасти миксера можно обжечь газовой горелкой.

Видео

https://youtu.be/uRT9TpJJn5Y

Жидкая резина для гидроизоляции

Жидкая резина для гидроизоляции представляет собой двухкомпонентную полимерно-битумную смесь, наносимую на основание холодным способом. В такую смесь не входят органические растворители, застывание осуществляется за счет взаимодействие компонентов.

Применяется в качестве гидроизоляционного покрытия для кровли, бетонных оснований в вертикальной и горизонтальной плоскости, при обработке металлических конструкций для протекции от воздействия влажной среды. Способ напыления смеси является пожаробезопасным, так как здесь отсутствует необходимость использования открытого огня. Гидроизоляционный состав на основе жидкой резины характеризуется повышенными адгезивными свойствами, эластичностью и не теряет свои характеристики в широком температурном диапазоне.

Состав наносится на основание вручную или с помощью специального распылительного оборудования. При высыхании образуется прочная, надежная и бесшовная мембрана. Готовое покрытие обладает отменными защитными качествами по отношению к солям, кислотам и водной среды. Влагозащита на основе жидкой резины по сравнению с иными изоляционными материалами обладает крайне низкой степенью паропроницаемости.

Достоинства применения жидкой резины для гидроизоляции

Напыляемая гидроизоляция жидкой резиной весьма распространена непосредственно при строительстве и проведении ремонта ввиду своих следующих положительных качеств:

1. Срок службы готового покрытия даже при сезонных атмосферных воздействиях составляет не менее 15-20 лет.
2. В случае необходимости ремонтные работы проводятся лишь на участке образования течи путем нанесения дополнительного слоя гидроизолятора.
3. В отличие от гидроизоляционных составов на основе битума, при работе с жидкой резиной не нужно использовать открытый огонь, что существенно безопаснее.
4. Резиновая гидроизоляция обладает высокой степенью эластичности, поэтому при сезонных усадках конструкций вероятность возникновения трещин в гидроизоляционном слое практически сводится к нулю.
5. Для нанесения гидроизолятора можно использовать широкую кисть, что значительно упрощает сам процесс и снижает трудозатраты.
6. Наносить жидкую резину для гидроизоляции своими руками на основание можно без использования посторонней помощи.
7. Данный влагоизоляционный материал хорошо проникает в самые отдаленные места, заполняет собой все дефекты и выбоины.

Область применения жидкой гидроизоляционной резины



Гидроизоляционная мембрана на основе жидкой резины выступает в качестве прекрасного защитного материала. Сфера ее применения охватывает широкий перечень областей народного хозяйства и строительства:

• защиты различных элементов возводимой постройки;
• для защиты гидротехнических сооружений (дамб, водопроводов, колодцев), бассейнов и прудов, а также башен, резервуаров, стоков;
• в качестве гидро- и пароизоляции несущих бетонных конструкций;
• для защиты спецсооружений, тоннельных переходов, автомобильных, железнодорожных и пешеходных мостов;
• в водоснабжении и отоплении;
• в аграрном хозяйстве;
• для протекции от коррозии металлических строений (опор ЛЭП, вышек и пр.);
• в гражданском строительстве.

Виды гидроизоляции на основе жидкой резины



На сегодняшний день в магазинах стройматериалов можно найти огромный выбор видов жидкой гидроизоляции на битумно-полимерной основе от широкого спектра производителей. Однако всю группу традиционно делят на два вида: одно- и двухкомпонентная гидроизоляционная жидкая резина.

Гидроизоляционная мембрана на основе одного компонента представляет собой уже готовую смесь полимеров и битума, которая высыхает на воздухе. Технология гидроизоляции жидкой резиной с одним компонентом заключается в равномерном нанесении состава на обрабатываемое основание с помощью кисти или валика. Такой вариант чаще всего используется при ремонте или обработке небольших площадей.

Жидкий резиновый гидроизолятор двухкомпонентного типа реализуется в строймагазинах в двух емкостях. В одной из них находится битумно-полимерная эмульсия, во второй – катализатор для уменьшения периода высыхания состава. Эти два компонента соединяются друг с другом прямо перед началом проведения работ. Напыляется состав на основание с помощью специальной установки. Для обеспечения полной защиты основание проходят в несколько слоев.

Гидроизоляция крыш зданий жидкой резиной

Двухкомпонентные смеси жидкого резинового гидроизолятора получили большое распространение при проведении работ по защите от влаги кровли, уклон которой не превышает 5 градусов. Преимущества защиты строения с использованием этого материала неоспоримы:

• холодный метод нанесения;
• практически мгновенное затвердевание состава;
• можно наносить на поверхность с повышенной влажностью;
• возможность устройства влагоизоляции на старой поверхности;
• высокая адгезия;
• высокая прочность и сверхэластичность готовой мембраны;
• экологическая безопасность, нетоксичность;
• срок эксплуатации покрытия стартует от 15 лет;
• ремонтопригодность гидроизоляционного слоя;
• устойчивость к ультрафиолету;
• сохранение свойств в широком температурном диапазоне.

Двухкомпонентный состав наносится на кровлю с помощью специального пульверизатора, подключенного к дозирующему устройству на бензиновом двигателе. Гидроизоляционная жидкая резина ложится на поверхность ровным слоем. Благодаря частичной автоматизации процесс защиты кровли происходит очень быстро. За день один человек может обработать до 2000 кв. метров кровли.

Однако необходимо отметить и некоторые нюансы при использовании данного строительного материала. Резина для гидроизоляции обладает высокой адгезией, поэтому убрать ее с основания можно только механически, что довольно трудозатратно. Также следует избегать контакта уже готового изоляционного слоя с органическими растворителями. И, наконец, при работе с материалом обязательно следует пользоваться СИЗ.

Использование жидкой резины в совокупности с рулонной гидроизоляцией

При обустройстве влагоизоляции кровли очень эффективно используется сочетание жидкого битумно-полимерного состава с рулонной гидроизоляцией. Данная технология используется на кровлях с бетонными перекрытиями или бетонной стяжкой.



Для защиты кровли применяется жидкая резиновая гидроизоляция, так как она имеет более долгий срок высыхания. Перед началом работ на участок основания наносят резиновый гидроизолятор с использованием кисти. Поверх покрытия раскатывается полоса рулонной изоляции.

В состав этой смеси входят растворители, которые размягчают битумное основание рулонной изоляции. В данном случае жидкая резина выступает одновременно и клеящим составом, и самостоятельной гидроизоляцией, надежно защищающей швы от протекания. Преимуществом данного метода защиты кровли является отсутствие использования открытого огня при проведении работ.

Основными преимуществами проведения гидроизоляционных работ таким методом считаются:

• полная пожарная безопасность работ ввиду отсутствия открытого источника пламени;
• жидкая резина выступает в качестве дополнительной гидроизоляции и грунтовки;
• обеспечивается надежное прилегание к основанию рулонной гидроизоляции за счет растворения битума.

Жидкая резина для гидроизоляции — лучшая защита крыши от протечек

На чтение: 8 минут Нет времени?

Чтобы сформировать покрытие, хорошо сопротивляющееся воздействию внешних факторов, часто используется жидкая резина для гидроизоляции. Материал обладает уникальными свойствами и имеет достаточно широкую область использования. Предлагаем познакомиться с его особенностями, порядком нанесения и применения.

Читайте в статье

Основные сферы применения

Жидкая резина является уникальным по структуре материалом. Она позволяет сформировать герметичное бесшовное покрытие, востребованное во многих областях. Её часто используют для гидроизоляции следующих объектов:

• фундамента, подвала, кровли, других конструктивных элементов здания. Нанесённое покрытие становится преградой для влаги и предотвращает появление плесени. Может наноситься внутри и снаружи дома;
• бассейна, искусственного пруда. Слой жидкой резины, нанесённый на поверхность чаши во время строительства, выдерживает механическое воздействие и является хорошим гидробарьером;
• вентиляционного выхода. Правильно сформированное покрытие выдерживает вибронагрузку и воздействие высокой температуры;
• различных поверхностей, имеющих сложный рельеф. Использование рулонных материалов в этом случае нецелесообразно;
• конструктивных элементов мостов, тоннелей, транспортных магистралей.

Существуют и другие сферы применения. С помощью жидкой резины выполняется ремонт скатной кровли, сформированной с помощью шифера, металлочерепицы. Она может использоваться в качестве основного средства при устройстве либо ремонте кровли с помощью наплавляемых материалов.

Покрытие из жидкой резины позволяет защитить металлическую конструкцию от коррозии. Материал используют для защиты деревьев от неблагоприятных внешних факторов.

Какой может быть жидкая резина для гидроизоляции: основные виды

Жидкая резина, предлагаемая различными производителями, может существенно отличаться по составу. Однако в самом общем случае существует деление на одно- и двухкомпонентный материал. Предлагаем познакомиться с их основными отличиями.

ФОТО: www.gk-innova.ru
Вид используемого состава зависит от специфики работ.

Однокомпонентная

Такую жидкую резину для гидроизоляции можно сразу наносить на защищаемую поверхность. Она полностью готова к применению. Количество наносимых слоёв зависит от компании-производителя. Срок использования однокомпонентной жидкой резины после открытия упаковки ограничен. Эмульсия проникает не очень глубокого вглубь защищаемого материала. Наносится преимущественно с помощью валика либо кисти. Рекомендована для защиты поверхностей, редко контактирующих с водой.

ФОТО: www.i5.photo.2gis.com
Однокомпонентный состав уже готов к нанесению.

Двухкомпонентная

Такую жидкую резину готовят непосредственно перед нанесением на основание. Для этого в заданных пропорциях смешивают основу и катализатор, запускающий процесс отвердения. Для формирования защитного слоя используются специальные устройства, обеспечивающие напыление жидкой резины на поверхность. Состав достаточно глубоко проникает в основание, заполняя поры материала. Подходит для профессионального использования.

ФОТО: www.tn-roof.ru
Двухкомпонентный состав готовится перед нанесением.

Основные характеристики

Независимо от производителя, покрытие из жидкой резины обладает высокой влагостойкостью. Качественную защиту от протекания способен обеспечить слой толщиной всего 2 мм. Аналогичными свойствами обладают четыре слоя рулонного материала.

Покрытие эластичное. Это исключает его растрескивание при изменении геометрических параметров основания. Способно выдержать внешнюю нагрузку. Обладает достаточной прочностью и надёжностью.

Благодаря тщательно подобранному составу, не вступает в химическую реакцию с другими материалами. После распределения по поверхности заполняет все имеющиеся дефекты, обеспечивая тем самым необходимый уровень защиты.

ФОТО: www.gpstroy.kz
Материал достаточно эластичен.

Преимущества и недостатки

У жидкой резины есть ряд неоспоримых достоинств:

• позволяет сформировать герметичный слой без стыков и швов, обеспечивая качественную гидроизоляцию;
• имеет высокую адгезию к основаниям разного вида. Может наноситься на металл, бетон, дерево, в том числе влажные;
• выдерживает значительные температурные перепады. Специальные составы сохраняют свои свойства при -70ºС;
• глубоко проникает в поры и различные дефекты поверхности, формируя надёжную защиту от влаги;
• обладает оптимальной эластичностью. Сформированное покрытие после растяжения или сжатия возвращается к первоначальным размерам;
• не содержит вредных веществ. Может использоваться в непроветриваемых помещениях;
• допускает различные способы нанесения. Механизированные отличаются высокой производительностью. Можно выполнить гидроизоляцию основания и вручную;
• позволяет отказаться от использования оборудования для нагрева состава перед нанесением;
• представлена в разных цветах. Наибольшее распространение получил чёрный, но возможно добавление красителей для получения оптимального оттенка;
• может использоваться в качестве подложки практически для любого декоративного материала. Возможно окрашивание краской на водной основе;
• ремонтопригодна. При наличии повреждений целостность покрытия восстанавливают путём нанесения слоя новой резины;
• многофункциональна;
• поставляется в бочках, что значительно упрощает её транспортировку. Возможно использование легкового транспорта.

ФОТО: www.бентомат.su
Удобная упаковка облегчает транспортировку.

Из недостатков стоит отметить:

• необходимость использования специального оборудования для механизированного нанесения жидкой резины. С такой работой могут справиться только профессионалы;
• высокую стоимость. Состав обходится дороже рулонных материалов;
• сложность демонтажа из-за высокой адгезии к основанию;
• чувствительность к воздействию ряда растворителей. При попадании нефтепродуктов возможно появление на поверхности дефектов, избавиться от которых можно только путём повторного нанесения жидкой резины.

ФОТО: www.stroyfora.ru
Высокая стоимость – главный недостаток.

Ведущие производители

При выборе подходящего состава стоит обратить внимание на продукцию проверенных производителей, к которым стоит отнести:

• «Партнёр-Строй». Компания предлагает целую гамму продуктов, отличающихся высоким качеством и доступностью. Наиболее востребованы Euromast Color, Euromast Plus и Euromast;
• «Восхождение». Компания предлагает однокомпонентную жидкую резину «Блокада». Состав полностью отвечает мировым требованиям. Имеет доступную стоимость;
• «ЛКМ СССР». Отечественный производитель предлагает большой ассортимент защитных составов, востребованных в строительной отрасли;
• «Синтетик Полимер», входящая в состав компании Nippon Ace. Организация реализует инновационные продукты высокого качества;
• Liquid Rubber. Канадская компания имеет собственное производство на территории России и Беларуси. В ассортименте широкая гамма защитных материалов по достаточно высокой цене;
• «Иреком». Российский производитель выпускает жидкую резину под торговой маркой BITUPREN;
• CBS. Отечественный бренд предлагает универсальную и кровельную жидкую резину. Есть состав, допускающий эксплуатацию в арктических условиях: «CBS Арктика кровельная»;
• «Растро». В каталоге российского производителя можно найти одно- и двухкомпонентные составы, изготовленные под товарным знаком «Славянка».

ФОТО: www.media2.24aul.ru
«Славянка» актуальна для целой группы оснований.

Технологии нанесения жидкой резины: важные нюансы

Процесс формирования защитного покрытия зависит от характеристик используемого состава. Используются различные технологии, каждая из которых имеет свои особенности и нюансы. Предлагаем с ними познакомиться более подробно.

ФОТО: www.i.simpalsmedia.com
Состав определяет способ нанесения.

Окрасочная

Жидкую резину для гидроизоляции данным способом наносят с помощью валика либо кисти. Второй вариант актуален для труднодоступных мест. Состав равномерно распределяют по основанию.

ФОТО: www.строй-россия.рф
Окрашивание кистью актуально для труднодоступных мест.

Более подробно о порядке выполнения работ можно узнать из следующего видео:

Технология напыления жидкой резины

Жидкая резина – это собирательное название материала для гидроизоляции. Правильное наименование: прямая анионная битумно-полимерная эмульсия на водной основе.

Эмульсия на водной основе представляет собой дисперсную систему, состоящую из двух составляющих: битум и вода. Дисперсной фазой являются частички битума 10. 20мкм, распределеные в дисперсной среде (воде).

Стабильность эмульсии обеспечивается введением эмульгатора, благодаря которому вокруг большинства битумных частичек формируется отрицательное электростатическое силовое поле. Поэтому материал долгое время остаётся жидким в бочках.

Эксплуатационные свойства готового покрытия обеспечиваются добавлением в эмульсию водной дисперсии полимеров (латексов). Прочность, эластичность, устойчивость к УФ, низким и высоким температурам – всё это результат модификации битумной эмульсии латексом.

До отверждения, в бочке, эмульсия представляет собой темно-коричневую жидкость, по консистенции похожа на воду. После отверждения формируется резиноподобное битмно-полимерное полотно чёрного цвета.

Для быстрого отверждения эмульсии (этот процесс называют разрушением или распадом эмульсии) требуется вещество, при контакте с которым процесс распада мгновенно запускается. Таким веществом, как правило, выступает раствор гидратированного или кальцинированного хлористого кальция в воде, массовая доля CaCl2 в растворе 10-15%.

Дозировка сухого кальция хлористого, чтобы разрушить в течении 25-45 секунд 1кг битумно-плимерной эмульсии, в среднем от 15 до 25 грамм, в зависимости от погодных условий, при которых осуществляются работы по гидроизоляции. Количество воды, в котрой растворяется кальций хлористый, зависит от того, в каком соотношении рекомендовано смешивать компоненты для обеспечения качественного и быстрого распада эмульсии.

Для автоматизированного разрушения эмульсии в нужный момент времени и формирования на изолируемой поверхности битумно-полимерной плёнки, используются специальные аппараты RX-27 и RX-28.

Для наглядной демонстрации технологии гидроизоляции жидкой резиной предлагаем к просмотру видео. Ремонт кровли промышленного здания в Усть-Каменогорске выполняет ТОО «Гранд Моторс» ( переключитесь в режим «во весь экран» ).

Жидкая резина применяется во всех климатических районах. Нанесение жидкой резины используют в самых различных строительных работах, поскольку качество жидкой гидроизоляции не имеет равных — если поверхность не повреждена, вода не сможет проникнуть сквозь нее.

Гидроизоляция кровли жидкой резиной

Жидкая резина состоит из экологически чистых компонентов, она не выделяет опасных для человека летучих соединений. С овременный гидроизоляционный материал для устройства и ремонта большинства видов плоских кровель, гидроизоляции фундаментов, устройства водоёмов по грунту.

Практичная, функциональная, небольших размеров установка фирмы НСТ позволяет обработать до 800 кв.м. за 8-10 часов. Справедливости ради отметим, что такой объем можно сделать только по подготовленному основанию и только по горизонту. На следующий день людям потребуется отдых. Если нет задачи совершить трудовй подвиг, то нормативы такие:

• 400-500м2 по горизонтальной поверхности, например, при ремонте кровли или обработке фундаменой плиты.
• 250-300м2 по вертикальным стенам, например, при гидроизоляции фундамента.

В 99% случаев основание требует предварительной подготовки. И это весьма долгий и трудоемкоий процесс. Установку должны обслуживать 4 человека: каждый выполняет определенные функции.

Технологическая схема работы по напылению жидкой резины

1. Установка RX-27 2. Емкости с компонентами А и Б 3. Емкость с промывочной жидкостью (вода) для компонента Б 4. Узлы ввода 5. Емкость с промывочной жидкостью (дизельное топливо) для компонента А 6. Распылитель двухканальный («Удочка»)

Особенности технологии гидроизоляции жидкой резиной:

• Быстрое холодное нанесение;
• Рекомендуемая толщина покрытия 3 мм;
• Простота устройства примыканий;
• Отличная адгезия по всей площади;
• Устойчивость к резким перепадам температур;
• Экологически чистый материал;
• Отсутствие швов;
• Эластичность;
• Ремонтопригодность;
• Надежность и долговечность;

Основными местами дефектов традиционных покрытий являются швы и примыкания. Бесшовная технология нанесения жидкой резины позволяет быстро, просто и надежно выполнять работы по устройству гидроизоляции поверхностей любой геометрической формы с многочисленными углами, всевозможными выступами и примыканиями, на соединении разных материалов, в труднодоступных местах.

Не следует использовать жидкую резину по таким материалам, как ПВХ и ЭПДМ мембраны, бутилкаучуковая пленка. Лучше всего жидкая резина изолирует бетон и покрытия на битумной основе. Возможно нанесение на металл при соблюдении определенных условий.

	Спустя 10 лет →
Гидроизоляция металлической крыши гаража (2005 г.)	Жидкая резина – это долговечно и надежно!

Установка для напыления жидкой резины RX-27 и 20 бочек сырья позволят организовать мини-завод по производству гидроизоляционных материалов непосредственно на объекте:

• ПРОИЗВЕСТИ 1000 кв.м. покрытия;
• немедленно УЛОЖИТЬ покрытие на кровлю или фундамент;
• ПОЛУЧИТЬ БЕСШОВНОЕ ГИДРОИЗОЛЯЦИОННОЕ ПОКРЫТИЕ, превосходящее по качеству и долговечности любые традиционные рулонные материалы.

• Не требуется применение открытого огня (наносится методом холодного распыления);
• Не требуются много рабочих (только 4 человека, как минимум трое);
• Не требуется опасаться, что погода испортится (достаточно “поймать” один день);
• Не требуется вереницы грузовых машин для доставки материалов на объект (1 машина = 20 бочек);
• Не требуется разгрузки, охраны, подъема материалов (сырье из бочек с кузова машины перекачивается в рабочую емкость; бочку из кузова машины унести затруднительно; подъем жидкости осуществляется насосом);

• Быстро;
• Надежно;
• Качественно; Современно;
• Экономично;
• Долговечно.

Где можно применить жидкую резину:

• Гидроизоляция фундамента;
• Гидроизоляция кровли;
• Гидроизоляция плоской кровли;
• Устройство искусственных водоёмов по грунту;
• Ремонт кровли;·
• Гидроизоляция мостов и туннелей;

Гидроизоляция фундамента жидкой резиной

Жидкая резина отлично наносится не только на горизонтальные и вертикальные поверхности. Это оптимальный способ бесшовной гидроизоляции для крупных сооружений, больших площадей сложных геометрических форм.

Материал экологически безопасный, используется для гидроизоляции промышленных и жилых помещений. Жидкая резина образует бесшовное пароизоляционное покрытие, герметизирует внутреннее пространство . Это особенно важно для помещений с повышенным содержанием влаги.

Технология гидроизоляции водоёма жидкой резиной

Гидроизоляция искусственного пруда по грунту состоит из следующих этапов:

• Подготовительный этап – создание котлована;
• Укладка на поверхность земли геотекстиля;
• Напыление жидкой резины (для данного вида работ предварительная пропитка геотекстиля эмульсией без отвердителя не обязательна) на геотекстиль.

После завершения полимеризации латексов, получаем монолитный гидронепроницаемый ковер.

Следующее видео позволит получить наглядное представление о технологии гидроизоляции искусственных водоёмов по грунту. Установка RX-27 и жидкая резина Технопрок. Видео Дмитрия Алескерова, Студия ландшафта и флористики Пурпур, октябрь 2012:

Этот же водоём через 7 лет, съёмка с квадрокоптера:

Чтобы узнать больше про технологию гидроизоляции жидкой резиной, о том, как правильно подготовить основание перед распылением эмульсии, рекомендуем прочитать «Технологический регламент НСТ».