Свойства и особенности применения лаков марки КО-85 и КО-815 и эмалей КО-813 и КО-814

Свойства и особенности применения лаков марки КО-85 и КО-815 и эмалей КО-813 и КО-814 (видео)

Лаки и эмали – нужные в строительстве материалы. Именно при их помощи создается декоративное и покрытие для защиты, позволяющее предохранить поверхность от коррозийного разрушения, влаги и прочих факторов извне. Лак КО-85 и его аналоги применяются на производстве, где изделия работают при большой температуре.

Описание

Огнеупорный или термостойкий лаковый состав – это раствор, который не поддерживает горение и не воспламеняется. В составе такой смеси присутствуют кремнийорганические компоненты, которые разбавлены растворителем, например, сольвентом. Обычно термостойкие лаки не имеют цвета, они прозрачные, однако иногда в состав добавляют различные пигменты, чтобы получить необходимый оттенок.

Применяют огнеупорные лаки для защиты многих разновидностей материалов, включая камень, кирпич, керамическую плитку, металл, штукатурку. Иногда эти составы используются для обработки древесных материалов. Термоустойчивые лаки делают поверхность блестящей, сохраняют изначальный оттенок и текстуру обрабатываемого материала. Данные составы предоставляют надежную защиту от разрушения и возгорания.

Зачем нужно лакировать камины

Когда температура поднимается выше 80 градусов, возгоняется пыль и выделяются разные вредные вещества. Для сохранения экологической чистоты и безопасности внутренних конструкций используется термостойкий лак, например, КО-85, который наносится на печные сооружения и камины, облегчает уход за этими конструкциями.

Специалисты рекомендуют выкладывать отопительные сооружения с несложными геометрическими формами, благодаря чему мельчайшие частицы сажи и пыли в поворотах дымохода не будут скапливаться. Соблюдая это правило, не будет пагубных последствий, уход за печью и камином значительно облегчится. Убирать любые загрязнения, к примеру, пыль и сажу, намного проще и быстрее с поверхности, на которую нанесена термостойкая эмаль. Помимо этого, существенно снизится риск воспламенения. В магазинах можно встретить различные лаки для обработки нагреваемых объектов, ниже будут рассмотрены свойства и технические характеристики наиболее популярных термостойких лаковых растворов и эмалей.

Инструкция по применению КО-815

Поверхность металла должна быть зачищена до блеска от ржавчины и окалины. Очищенная поверхность обеспыливается и обезжиривается. При необходимости, материал можно разбавить ксилолом, толуолом или сольвентом. Лак КО-815 перед применением перемешивают. Лак КО-815 и наносится на поверхность методом распыления с помощью насоса, простой малярной кистью или валиком. Если размер изделия невелик – его можно п росто окуну ть в раствор. Расход на один слой — 100-150 г/кв.м Толщина одного слоя: 10-15 мкм. Время сушки — 1 час при температуре (150±2)°C.

Материал огнеопасен! Не работать вблизи открытых источников огня. Работы производить при хорошей вентиляции, в резиновых перчатках, с использованием индивидуальных средств защиты. Не допускать попадания в органы дыхания и пищеварения. При попадании материала кожу промыть ее теплой водой с мылом.

Срок службы покрытия

Не менее 3-х лет

Технические характеристики КО-815

1. Внешний вид покрытия

Прозрачная жидкость от светло -желтого до коричневого цвета без видимого наличия механических примесей.

2. Массовая доля нелетучих веществ, %

3. Условная вязкость КО-815 при 20,0±0,5 °С по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм, с

4. Кислотное число, мг КОН на 1 г лака, не более

5. Время высыхания пленки до степени 3 при (150±2) °С, ч, не более

Тара и упаковка

Металлический барабан 40 кг, банки 2 кг, 0.9 кг

Лак КО-815 необходимо хранить при температуре от -40до +40С.

Гарантийный срок хранения

ЦЕНЫ АКТУАЛЬНЫ НА
14 июля 2019 г.

Очень популярен термостойкий лак КО-85, который основан на полифинилсилоксановой и полибутилметакрилатной смоле. Ниже приведены основные технические характеристики лака КО 85:

  • можно наносить раствор при отрицательных температурах воздуха;
  • лаковый состав КО-85 делает поверхность влагонепроницаемой, даже если лакировать одним слоем;
  • имеет устойчивость к очень высокой температуре. Во время нагревания защитный слой не растрескивается и не сползает с вертикальных поверхностей;
  • КО-85 может эксплуатироваться в температурном диапазоне от -40 до +300 градусов;
  • может наноситься не только на кирпичи или камни, но также на кладочные швы, благодаря чему продлевается эксплуатационный срок конструкции, она не разрушается под воздействием температуры;
  • высыхает КО-85 очень быстро, для полимеризации этого лака требуется примерно полчаса. Время высыхания зависит от температуры воздуха. Желательно, чтобы раствор высыхал при комнатных условиях;
  • имеет устойчивость к воздействию ультрафиолетовых лучей;
  • не поддерживает процесс горения, не воспламеняется, отличается отличными огнеупорными характеристиками;
  • лак имеет длительный срок службы, характеристики лака сохраняются на протяжении 20 лет;
  • не имеет резкого, неприятного запаха. Когда КО-85 полностью высыхает, запах пропадает.

Итак, данный лак имеет высокие технические характеристики, поэтому часто применяется при обработке нагреваемых до высоких температур каминов и печей, используется в агрессивной среде.

Назначение и свойства составов

Термоустойчивый лак КО-815 и лак с похожими характеристиками КО-85 – представители группы лакокрасочных материалов, имеющие в составе комплекс модифицированных силиконовых смол на растворителях из органики. И тот, и иной материал кремнийорганический, их назначение определено качествами. Оба средства применяются в качестве компонента термоустойчивых красок, например, как:

  • эмаль КО-813 (в состав входит лак КО-815);
  • эмаль КО-814 (в составе – лак КО-85).
Читайте также:
Высокоглянцевый лак ПФ-283 — свойства и использование материала

Указанные лаки увеличивают термическую устойчивость эмалей, совершенствуют другие характеристики в техническом плане. Для оснащения необходимых качеств в эмали также вводится некоторое количество алюминиевой пудры. Свойства и порядок использования обозначаются стандартом ГОСТ 11066-74.

Не считая включения в состав красок, лаки КО-85, КО-815 используются для защиты поверхностей различного характера от влияния влаги, холодных и жарких температур, ржавчины, явлений атмосферы, бензина и других ГСМ, соли. Средства намного лучше себя зарекомендовали во время использования на:

  • бетоне;
  • металлах;
  • стекле;
  • керамике.

Эмали КО-813 и 814 применяются для окраски стальных изделий, чугуна, прочих металлов, которые применяются в специализированных условиях. Благодаря очень высокой термической устойчивости материалы помогают оберегать оборудование, детали и различные поверхности, которые используются при температуре +400…+500 градусов.

Также допускается использовать эмали для покрытия краской поверхностей, которые находятся на холоде (до –50 градусов). Очень часто краска требуется для нанесения на:

  1. Газопроводы, нефтяное оборудование.
  2. Паропроводы.
  3. Печи на производстве и для сжигания отходов.
  4. Выхлопные трубы авто.
  5. Некоторые соединения двигателей внутреннего сгорания.

Характеристики эмалей КО-813, КО-814

Свойства эмалей также регламентируются документацией в техническом плане. Ключевые из них показаны в таблице.

ПоказателиКО-813КО-814
Структура и цвет получившейся пленки Гомогенная, гладкая, серебристая Гомогенная, гладкая, серебристая
Вязкость согласно прибору вискозиметр ВЗ-246 при температуре +20 градусов 10–13 с 12–17 с
Надёжность покрытия согласно прибору У-1 при температуре +20 градусов 35 см
Надёжность покрытия после термической обработки на протяжении трех часов при температуре до +350 градусов/до +500 градусов –/50 см 15 см/–
Продолжительность схватывания слоя материала при температуре +20 градусов 2 часа
Продолжительность схватывания слоя материала при температуре +150 градусов 2 часа
Пластичность покрытия на изгибе 3 мм 3 мм
Устойчивость пленки к действию воды при температуре +20 градусов 24 часа 24 часа
Устойчивость пленки к действию масла при температуре +20 градусов 24 часа 24 часа

Готовим поверхность

Поверхность, обработка которой будет выполняться, следует подобающим образом приготовить. Ее необходимо почистить от:

  • жирных пятен, технических масел;
  • любых солевых растворов;
  • пыли и грязи;
  • останков старых лакокрасочных материалов.

Вытирать изделия следует тряпками, смоченными экстрагентами, ацетоном, сольвентом и аналогичными им веществами. Дальше следует дать поверхности окончательно высохнуть. С помощью шлифовальной бумаги или пескоструйных установок нужно почистить поверхности от коррозийного разрушения. Степень чистки обязана быть не меньше SA2-2,5 согласно западному стандарту.

Полноценно убираются предыдущие покрытия, если степень их разрушения серьезная. Если есть наличие частичных сколов, когда разрушения покрытия небольшие, можно чистить только повреждённые участки.

Зоны, прилегающие к ним, также обрабатывают в радиусе 10–15 см. При разрушении покрытия на 20% и больше удалять краску и другие материалы необходимо полноценно. Подобным образом поступают, если толщина покрытия составляет более 0,5 мкм.

Если изделие работает в условиях очень высоких температур, при этом к нему предъявляют специальные требования по стойкости к коррозийным явлениям, до лакирования или покрытия краской его можно обработать спецсредством. Таким считается грунтовка ГФ-021, которая намного повышает антикоррозионную защиту.

Работы подготовительного типа с материалом

До покрытия краской лаки КО-85 и КО-815 необходимо тщательно вымешать, пока на поверхности не перестанут возникать пузыри газа (воздуха). Чтобы сделать эмаль КО-813, на 6 частей пудры из алюминия добавляют 94 части лака КО-815. Для приготовления КО-814 на 5 частей пудры вводят 100 частей лака КО-85. Применить оба обретенных лакокрасочных средства необходимо на протяжении дальнейших восьми часов.

Если вязкость увеличила нормативную, то разводить материал необходимо с помощью сольвента, толуола и подобных растворителей. Вымешивание проводят до полной однородности массы (не менее 10 минут). На протяжении 24 часов оставляют материал в тепле (+20 градусов).

КО-813

Этот раствор представляет собой эмаль, которая изготавливается посредством смешивания лака КО-815 с алюминиевой пудрой в пропорции 94 к 6. Примерно через 8 часов после смешивания компонентов можно приступать к применению КО-813. После высыхания эмали образуется эластичная и прочная защитная пленка, которая устойчива к воздействию высоких температур. Высыхает эмаль КО-813 при температуре около 20 градусов на протяжении 3 часов.

Данный состав имеет отличную адгезию или сцепляемость с металлом, железобетоном и бетоном, превосходно защищает конструкции от влаги и воды. Если смесь КО-813 изготавливается в домашних условиях, то ее нужно использовать в течение 8 часов с того момента, как будут смешаны ингредиенты. Если эмаль очень густая, в качестве разбавителя можно воспользоваться сольвентом, толуолом или ксилолом. Вот основные технические характеристики эмали КО 813:

  • покрытие после высыхания имеет серебристый цвет и матовый вид блеска;
  • высыхает нанесенный слой при температуре от 2 до 150 градусов до третьей степени не больше 2 часов;
  • толщина нанесенной эмали при однослойном покрытии – от 10 до 15 мкм;
  • расход КО-813 при однослойном нанесении составляет от 20 до 28 граммов на квадратный метр;
  • рекомендуется наносить КО-813 двумя слоями.
Читайте также:
Покрытие паркета маслом: преимущества и недостатки

Сушка покрытий

Сохнуть любой слой должен 2 часа для средства КО-813 при температуре +150 градусов, а для КО-814 – то же время, однако при +20 градусах. Качество схватывания каждого слоя выверяют «на отлип». Лак КО-85 сушат 3 часа при температуре 20 градусов, лак КО-815 – 1 час при +150 градусах.

Конечное отвердевание поверхностей происходит во время эксплуатации окрашенных изделий, которые используются при большой температуре. Если планируется применять детали и оборудование в агрессивной обстановке под воздействием химических агентов, перед работой следует закалить их при температуре +250…+400 градусов 20 минут.

Безопасное применение лакокрасочных материалов

Во время работы с материалами необходимо обязательно исполнять требования безопасности. Потому как описываемые средства токсичны из-за разбавителей в составе, они вызывают состояние интоксикации и наркотического опьянения при попадании в организм. Кожу и слизистые оболочки данные средства раздражают при непосредственном контакте. В ходе работы необходимо использовать:

  • очки для защиты;
  • респиратор;
  • перчатки;
  • плотную одежду с длинным рукавом.

Абсолютно запрещено дозволять присутствие огня в помещении, нельзя курить, включать электрический инструмент, который может начать искрить. Обязательна хорошая система вентиляции, либо работы делают на чистом воздухе.

Остаток лаков и эмалей выливают в прочную тару, закрывают ее. Она утилизируется на особых свалках вместе с тряпками, емкостями. Это поможет избежать неблагоприятных последствий в виде постоянного отравления людей в цехах и остальных помещениях.

Свойства и особенности применения лаков марки КО-85 и КО-815 и эмалей КО-813 и КО-814

Лаки и эмали – необходимые в строительстве материалы. Именно с их помощью создается декоративное и защитное покрытие, позволяющее предохранить поверхность от ржавчины, влаги и других внешних факторов. Лак КО-85 и его аналоги используются на производстве, где изделия работают при высоких температурах.

Предназначение и свойства составов

Термостойкий лак КО-815 и лак с аналогичными свойствами КО-85 – представители группы лакокрасочных материалов, имеющие в составе комплекс модифицированных силиконовых смол на органических растворителях. И тот, и другой материал кремнийорганический, их предназначение определено свойствами. Оба средства используются в качестве компонента термостойких красок, таких, как:

  • эмаль КО-813 (в состав входит лак КО-815);
  • эмаль КО-814 (в составе – лак КО-85).

Указанные лаки повышают термостойкость эмалей, улучшают иные технические характеристики. Для обеспечения нужных качеств в эмали также вводится определенное количество алюминиевой пудры. Свойства и порядок применения обозначаются стандартом ГОСТ 11066-74.

Кроме включения в состав красок, лаки КО-85, КО-815 применяются для защиты различных поверхностей от действия влаги, холодных и жарких температур, ржавчины, атмосферных явлений, бензина и прочих ГСМ, соли. Средства лучше всего зарекомендовали себя при использовании на:

  • бетоне;
  • металлах;
  • стекле;
  • керамике.

Эмали КО-813 и 814 применяются для покраски изделий из стали, чугуна, прочих металлов, которые используются в специальных условиях. Благодаря повышенной термостойкости материалы помогают защищать оборудование, детали и любые поверхности, которые эксплуатируются при температуре +400…+500 градусов.

Также допустимо применять эмали для окрашивания поверхностей, которые находятся на холоде (до –50 градусов). Чаще всего краска требуется для нанесения на:

  1. Газопроводы, нефтяное оборудование.
  2. Паропроводы.
  3. Печи на производстве и для сжигания отходов.
  4. Выхлопные трубы авто.
  5. Отдельные соединения двигателей внутреннего сгорания.

к содержанию ↑

Характеристики лаков КО-815 и КО-85

Лак КО-815 имеет ряд характеристик, которые установлены ГОСТом и строго регламентированы. Вот основные показатели:

  • внешние данные материала – однородная структура, цвет – коричневый, светло-желтый;
  • доля сухого остатка в составе – 33–37%;
  • условная вязкость согласно прибору вискозиметр ВЗ-246 при температуре +20 градусов – 10–13 с;
  • кислотное число лака – до 10 КОН/г;
  • период высыхания – при температуре +150 градусов – 1 час.

Лак КО-85 имеет такие технические параметры:

  • внешние данные материала – однородная текстура, оттенок – светло-коричневый, светло-желтый;
  • доля сухого остатка в составе – 15–17%;
  • условная вязкость согласно прибору вискозиметр ВЗ-246 при температуре +20 градусов – 12–17 с;
  • кислотное число лака – до 3 КОН/г;
  • период высыхания – при температуре +20 градусов – 3 часа.
Читайте также:
Как выбрать лак для паркета на водной основе?

Характеристики эмалей КО-813, КО-814

Свойства эмалей также регламентируются технической документацией. Основные из них приведены в таблице.

Показатели КО-813 КО-814
Структура и цвет полученной пленки Однородная, гладкая, серебристая Однородная, гладкая, серебристая
Вязкость согласно прибору вискозиметр ВЗ-246 при температуре +20 градусов 10–13 с 12–17 с
Прочность покрытия согласно прибору У-1 при температуре +20 градусов 35 см
Прочность покрытия после термообработки в течение 3 часов при температуре до +350 градусов/до +500 градусов –/50 см 15 см/–
Длительность высыхания слоя материала при температуре +20 градусов 2 часа
Длительность высыхания слоя материала при температуре +150 градусов 2 часа
Эластичность покрытия на изгибе 3 мм 3 мм
Стойкость пленки к действию воды при температуре +20 градусов 24 часа 24 часа
Стойкость пленки к действию масла при температуре +20 градусов 24 часа 24 часа

к содержанию ↑

Подготовка поверхности

Поверхность, обработка которой будет производиться, следует соответствующим образом подготовить. Ее следует очистить от:

  • пятен жира, технических масел;
  • любых солевых растворов;
  • грязи и пыли;
  • остатков старых лакокрасочных материалов.

Протирать изделия следует тряпками, смоченными растворителями, ацетоном, сольвентом и подобными им веществами. Далее следует дать поверхности полностью высохнуть. При помощи наждачной бумаги или пескоструйных установок надо очистить поверхности от ржавчины. Степень очистки должна быть не менее SA2-2,5 согласно международному стандарту.

Полностью снимаются предыдущие покрытия, если степень их разрушения серьезная. При наличии частичных сколов, когда разрушения покрытия незначительные, можно очищать только поврежденные участки.

Зоны, прилегающие к ним, также обрабатывают в радиусе 10–15 см. При разрушении покрытия на 20% и больше удалять краску и прочие материалы нужно полностью. Аналогичным образом поступают, если толщина покрытия составляет более 0,5 мкм.

Если изделие работает в условиях повышенных температур, при этом к нему предъявляются особые требования по стойкости к ржавчине, до лакирования или окрашивания его можно обработать специальным средством. Таковым является грунтовка ГФ-021, которая значительно увеличивает антикоррозионную защиту.

Подготовительные работы с материалом

До окрашивания лаки КО-85 и КО-815 нужно тщательно вымешать, пока на поверхности не перестанут появляться пузырьки газа (воздуха). Чтобы изготовить эмаль КО-813, на 6 частей пудры из алюминия добавляют 94 части лака КО-815. Для приготовления КО-814 на 5 частей пудры вводят 100 частей лака КО-85. Применить оба полученных лакокрасочных средства нужно в течение последующих восьми часов.

Если вязкость превысила нормативную, то разводить материал нужно при помощи сольвента, толуола и аналогичных растворителей. Вымешивание проводят до полной однородности массы (не меньше 10 минут). В течение 24 часов оставляют материал в тепле (+20 градусов).

Техника нанесения

Идеальные условия для нанесения – температура около +20 градусов, влажность менее 80%, но допустимо проводить работы при температурах –20…+35 градусов. Наносить средство можно валиком, кистью, в технике пневматического распыления, безвоздушного распыления. Диаметр насадки распылителя не должен быть более 1,8–2,5 мм. Небольшие детали можно красить методом окунания.

Особенности нанесения материалов в отдельных случаях таковы:

  • при окрашивании распылителем между ним и поверхностью должно оставаться 20–30 см;
  • изделия из металла красят 2–3 раза, из бетона, асбеста, цемента, поверхности со штукатуркой – 3 раза;
  • расход средств – 110–180 г/кв. м.

Сушка покрытий

Сохнуть каждый слой должен 2 часа для средства КО-813 при температуре +150 градусов, а для КО-814 – то же время, но при +20 градусах. Качество высыхания каждого слоя проверяют «на отлип». Лак КО-85 сушат 3 часа при температуре 20 градусов, лак КО-815 – 1 час при +150 градусах.

Окончательное отвердение поверхностей происходит при эксплуатации окрашенных изделий, которые применяются при высокой температуре. Если предполагается использовать детали и оборудование в агрессивной среде под действием химических агентов, перед работой следует закалить их при температуре +250…+400 градусов 20 минут.

Безопасное использование лакокрасочных материалов

При работе с материалами нужно обязательно соблюдать требования безопасности. Поскольку описываемые средства токсичны из-за разбавителей в составе, они вызывают состояние интоксикации и наркотического опьянения при попадании в организм. Кожу и слизистые оболочки данные средства раздражают при прямом контакте. Во время работы следует применять:

  • защитные очки;
  • респиратор;
  • перчатки;
  • плотную одежду с длинным рукавом.

Строго запрещено допускать присутствие огня в помещении, нельзя курить, включать электроинструмент, который может начать искрить. Обязательна хорошая вентиляция, либо работы проводят на открытом воздухе.

Остаток лаков и эмалей выливают в прочную тару, закрывают ее. Она утилизируется на специальных свалках вместе с тряпками, емкостями. Это поможет избежать неприятных последствий в виде хронического отравления людей в цехах и других помещениях.

Читайте также:
Характеристики и особенности нанесения автомобильного лака

Термостойкие лаки КО-85 и КО-815 и эмали КО-814 и КО-813

Сегодня очень популярно изготовление каминов и печей, которые производят из разных материалов. Чтобы продлить срок эксплуатации этих сооружений, можно использовать термостойкий лак. Такой состав должен быть пожаробезопасным, иметь огнеупорные характеристики и длительный срок службы. Одним из популярных и качественных растворов является термоустойчивый лак КО-85, который довольно часто используют для обработки объектов, нагреваемых до высоких температур.

Описание

Огнеупорный или термостойкий лаковый состав – это раствор, который не поддерживает горение и не воспламеняется. В составе такой смеси присутствуют кремнийорганические компоненты, которые разбавлены растворителем, например, сольвентом. Обычно термостойкие лаки не имеют цвета, они прозрачные, однако иногда в состав добавляют различные пигменты, чтобы получить необходимый оттенок.

Применяют огнеупорные лаки для защиты многих разновидностей материалов, включая камень, кирпич, керамическую плитку, металл, штукатурку. Иногда эти составы используются для обработки древесных материалов. Термоустойчивые лаки делают поверхность блестящей, сохраняют изначальный оттенок и текстуру обрабатываемого материала. Данные составы предоставляют надежную защиту от разрушения и возгорания.

Зачем нужно лакировать камины

Когда температура поднимается выше 80 градусов, возгоняется пыль и выделяются разные вредные вещества. Для сохранения экологической чистоты и безопасности внутренних конструкций используется термостойкий лак, например, КО-85, который наносится на печные сооружения и камины, облегчает уход за этими конструкциями.

Специалисты рекомендуют выкладывать отопительные сооружения с несложными геометрическими формами, благодаря чему мельчайшие частицы сажи и пыли в поворотах дымохода не будут скапливаться. Соблюдая это правило, не будет пагубных последствий, уход за печью и камином значительно облегчится. Убирать любые загрязнения, к примеру, пыль и сажу, намного проще и быстрее с поверхности, на которую нанесена термостойкая эмаль. Помимо этого, существенно снизится риск воспламенения. В магазинах можно встретить различные лаки для обработки нагреваемых объектов, ниже будут рассмотрены свойства и технические характеристики наиболее популярных термостойких лаковых растворов и эмалей.

Очень популярен термостойкий лак КО-85, который основан на полифинилсилоксановой и полибутилметакрилатной смоле. Ниже приведены основные технические характеристики лака КО 85:

  • можно наносить раствор при отрицательных температурах воздуха;
  • лаковый состав КО-85 делает поверхность влагонепроницаемой, даже если лакировать одним слоем;
  • имеет устойчивость к очень высокой температуре. Во время нагревания защитный слой не растрескивается и не сползает с вертикальных поверхностей;
  • КО-85 может эксплуатироваться в температурном диапазоне от -40 до +300 градусов;
  • может наноситься не только на кирпичи или камни, но также на кладочные швы, благодаря чему продлевается эксплуатационный срок конструкции, она не разрушается под воздействием температуры;
  • высыхает КО-85 очень быстро, для полимеризации этого лака требуется примерно полчаса. Время высыхания зависит от температуры воздуха. Желательно, чтобы раствор высыхал при комнатных условиях;
  • имеет устойчивость к воздействию ультрафиолетовых лучей;
  • не поддерживает процесс горения, не воспламеняется, отличается отличными огнеупорными характеристиками;
  • лак имеет длительный срок службы, характеристики лака сохраняются на протяжении 20 лет;
  • не имеет резкого, неприятного запаха. Когда КО-85 полностью высыхает, запах пропадает.

Итак, данный лак имеет высокие технические характеристики, поэтому часто применяется при обработке нагреваемых до высоких температур каминов и печей, используется в агрессивной среде.

КО-815

Данный лак изготавливается из глифталевой, полифенилсилоксановой смолы и сиккативов. Этот состав имеет такие же свойства, что и КО-85, однако технические характеристики лака КО 815 немного отличаются:

  • период высыхания при однослойном нанесении составляет от полчаса до двух часов. Полностью раствор КО-815 затвердевает, когда поверхность прогревается до температуры 150 градусов;
  • КО-815 выдерживает высокую температуру, максимум +350 градусов. Этот термостойкий лак подходит для обработки печей намного лучше, чем другие составы. Данным лаковым раствором можно обрабатывать топочную зону, так как он имеет высокую термическую устойчивость;
  • может эксплуатироваться КО-815 при отрицательных температурах, даже при -40 градусов;
  • эксплуатационный срок защитного покрытия составляет максимум 15 лет.

Производится лак термостойкий лак КО-815 в соответствии с ГОСТ 11066-74 из кремнийорганических смол с добавлением модифицирующих добавок, ксилола или толуола. Если лак КО-815 загустевает, то в качестве растворителя можно использовать ксилол или толуол. Наносить КО-815 на поверхность можно при помощи пульверизатора, валика или кисточки. Расход лака составляет около 100 граммов на квадратный метр, при однослойном нанесении.

КО-814

Эта эмаль используется для создания защитного покрытия в различных сферах, например, промышленной, строительной, керамической, стекольной и автомобильной. Кроме обработки печей, каминов и дымоходов, термостойкая эмаль КО-814 используется для обработки паропроводов, систем газопроводов и труб нефтепроводов. Также эмаль КО-814 наносится на различное металлическое оборудование, нагреваемое до очень высоких температур, включая выхлопные автомобильные системы, детали моторов, и прочие металлические поверхности, нагреваемые до +500 градусов.

Читайте также:
Почему не стоит акриловый лак покрывать алкидным?

Кроме того, что КО-814 устойчива к воздействию очень высокой температуры, эта эмаль также обладает высоким показателем влагоустойчивости, атмосферостойкости, устойчивости к солям, бензину и различным маслопродуктам. Изготавливается КО-814 путем смешивания лака КО-85 с алюминиевой пудрой в пропорции 100 к 5. Прежде чем приступать к нанесению данной эмали, ее нужно тщательно перемешать. При чрезмерной вязкости этого состава его можно разбавлять ксилолом, сольвентом, растворителем 644 или Р-5. Вот основные технические характеристики эмали КО-814:

  • после высыхания пленка имеет однородную, гладкую структуру, без вкраплений, серебристого цвета;
  • вязкость при комнатной температуре, исходя из данных вискозиметра ВЗ-4, составляет от 12 до 18 единиц;
  • период высыхания до 3-й степени при комнатной температуре – два-три часа;
  • показатель прочности защитного слоя после проведения термообработки в течение 3 часов при температуре 350 градусов составляет 50 единиц;
  • устойчивость пленки к воздействию воды или бензина при комнатной температуре составляет не меньше 24 часов.

КО-813

Этот раствор представляет собой эмаль, которая изготавливается посредством смешивания лака КО-815 с алюминиевой пудрой в пропорции 94 к 6. Примерно через 8 часов после смешивания компонентов можно приступать к применению КО-813. После высыхания эмали образуется эластичная и прочная защитная пленка, которая устойчива к воздействию высоких температур. Высыхает эмаль КО-813 при температуре около 20 градусов на протяжении 3 часов.

Данный состав имеет отличную адгезию или сцепляемость с металлом, железобетоном и бетоном, превосходно защищает конструкции от влаги и воды. Если смесь КО-813 изготавливается в домашних условиях, то ее нужно использовать в течение 8 часов с того момента, как будут смешаны ингредиенты. Если эмаль очень густая, в качестве разбавителя можно воспользоваться сольвентом, толуолом или ксилолом. Вот основные технические характеристики эмали КО 813:

  • покрытие после высыхания имеет серебристый цвет и матовый вид блеска;
  • высыхает нанесенный слой при температуре от 2 до 150 градусов до третьей степени не больше 2 часов;
  • толщина нанесенной эмали при однослойном покрытии – от 10 до 15 мкм;
  • расход КО-813 при однослойном нанесении составляет от 20 до 28 граммов на квадратный метр;
  • рекомендуется наносить КО-813 двумя слоями.

Процесс нанесения

Прежде чем использовать лак или эмаль в качестве финишного отделочного материала, нужно предварительно подготовить поверхность. Металлическое основание очищается от ржавчины, окалины, масла и коррозии, а кирпич или бетон нужно очистить от загрязнений, пыли, грязи и жирных пятен. Прежде чем лакировать или окрашивать поверхность, желательно ее грунтовать.

Перед использованием кремнийорганических лаков и эмалей их нужно тщательно перемешать, чтобы устранить осадок, после чего нужно дождаться прекращения появления пузырьков воздуха. Наносить раствор можно при помощи краскопульта, валика или кисточки. Когда будет нанесен первый слой, он должен подсохнуть, обычно для этого требуется от получаса до 2 часов, в зависимости от используемого состава, температуры и влажности воздуха. Специалисты рекомендуют лакировать поверхность двумя или тремя слоями. Вышеописанные лаки, например, КО-813, 814, 815 или КО 85 после нанесения необходимо прокалить при температуре 150-250 градусов.

Важно! Лучше наносить несколько тонких слоев, чем одно толстое покрытие. Общая толщина защитной пленки должна быть не больше 50 мкм, иначе покрытие может начать растрескиваться.

Обзор Эмалей КО

Покраска металлоконструкций защищает их от агрессивного воздействия окружающей среды. Термостойкие эмали КО популярны в промышленной и бытовой сферах.

Состав

На кремнийорганической основе изготавливают:

  1. КО-811.
  2. КО-814.
  3. КО-813.
  4. КО-88.
  5. КО-8101.
  6. КО-8104.
  7. КО-8111.
  8. КО-870.
  9. КО-868.

Лакокрасочные кремний органические материалы производится из смеси лака и алюминиевой пудры. Дополнительные компоненты обеспечивают стойкость поверхности к внешним агрессивным воздействиям. Эмали применяют для внутренних и наружных работ.

Кроме основных компонентов производитель добавляет вещества, которые усиливают защитные свойства. Входящие в состав пигменты разбавляют палитру. Перед нанесением окрашиваемую поверхность необходимо подготовить. Ее надо очистить от грязи, пыли, признаков коррозии, обезжирить. Способы нанесения зависят от вида краски.

Технические характеристики кремнийорганических эмалей

Основной технической характеристикой считается – термостойкость. Ими окрашивают камины, печи, мангалы, шифер. Покраске подлежат конструкции, которые подвергаются воздействию высоких температур.

Перед нанесением эмаль в банке следует перемешать, взболтать. Иначе оттенок цвета будет не равномерным.

Преимущества данных эмалей:

  • морозостойкость;
  • термостойкость;
  • влагостойкость;
  • не горючая;
  • устойчива к солнечным лучам;
  • широкая палитра;
  • стойкость к химическому воздействию;
  • нанесение при минусовых температурах;
  • защита о коррозии.

Кроме достоинств имеет недостатки. В процессе высыхания выделят вредные токсичные газы. Негативно влияет на организм при длительных малярных работах.

Читайте также:
Особенности выбора лака для акриловых красок

КО-811

Краска КО-811 предназначена для покраски конструкций из металла и титана, которые подвергаются температурному режиму до +400 градусов по С. В состав входит суспензия раствора на основе кремнийорганического лака КО-8 и смолы. Наносят краску валиком, кистью. Также можно и методом распыления. Время высыхания зависит от степени. До 5 степени покрытие высыхает за два часа при температуре +200 градусов по С.

Перед нанесением производитель рекомендует тщательно перемешивать эмаль. Пигменты оседают на дне. Для равномерного цвета, суспензию следует хорошо размешать. Если краска загустела, до нужной консистенции можно разбавить разбавителем Р-4. При работе соблюдайте меры предосторожности. Держите тару вдали от открытого огня.

КО-814

Наносить можно при температуре воздуха от – 30 С. Предварительно поверхность грунтовать не надо. Высыхает за 180 минут (3 часа). Производится в соответствии с ГОСТ 11066-74.

КО-813

Данную эмаль можно поставить в рейтинге на ряд выше. Она термостойкая. Образованное покрытие после высыхания выдерживает температуру до +500С. Предназначена для покраски изделий, конструкций из металла в помещениях с повышенной влажностью.

Лакокрасочный материл производится в виде алюминиевой пудры и лака КО-815. Компоненты смешиваются в пропорции 94:6 перед применением. Температура высыхания до 3 степени должна быть +150 С. Время полного высыхания при температуре +20 С – 72 часа. Пленка поверхности должна быть гладкой и однородной. Цвет – серебристый. Поверхность заранее грунтовать не надо. После разбавления эмаль пригодна в течение 8 часов. Сочетается с растворителями – толуол. растворитель Р5. Продукция изготавливается в соответствии с ГОСТ 11066-74.

Кремнийорганическая эмаль КО-88 обладает повышенной атмосферо-, влаго-, бензостойкостью. Покрытие, образуемое эмалью, обладает твердостью, прочностью и эластичностью.

Эмаль термостойкая. Образованное покрытие после высыхания выдерживает температуру до +500С. Предназначена для покраски изделий, конструкций из металла в помещениях с повышенной влажностью.

Лакокрасочный материл производится в виде алюминиевой пудры и лака КО-05. Компоненты смешиваются в пропорции 100:21 перед применением (100 частей лака и 21 часть пудры). Наносится в два слоя. Способы нанесения безвоздушный или пневматический. Температура высыхания между слоями при температуре +20 С – 30 минут. Время полного высыхания– 120 минут (2часа) при +150 С. Пленка поверхности должна быть гладкой и однородной. Цвет – серебристый. Поверхность заранее грунтовать не надо. После разбавления эмаль пригодна в течение 8 часов. Сочетается с растворителями – ксилол, сольвент. Продукция изготавливается в соответствии с ГОСТ 23101-78.

КО-8101

Лакокрасочный материал защищающий металлическую поверхность от коррозий. Краска не требует предварительной грунтовки. Эксплуатируется при температурах от – 60 С до +600 С. Богатый цветовой спектр: черный, синий, серый, зеленый, красный, желтый, бежевый, красно-коричневая. Защищает от разрушения при агрессивном влиянии окружающей среды: туман, бензин, масло минеральное.

Внешний вид после полного высыхания однородная защитная пленка. Производится по нормам, указанным в ТУ 2312-237-05763441-98. Рекомендуется наносить в 2-3 слоя. Совместимые растворители – ксилол и толуол. Временной промежуток полного высыхания 72 часа.

КО-8104

Кремнийорганическая краска свойственная защищать конструкция от агрессивной среды при +600 С. Сфера применения очень широкая. Активно применяют на предприятиях машиностроительной промышленности. Предоставляет богатую цветовую палитру. Красный, желтый, черный, синий, зеленый, красно-коричневый, голубой, серебристый, серый.

Разбавитель — растворителем 646, сольвентом или ксилолом.

Допускается нанесение при низких температурах. Окрашиваемую поверхность предварительно не требуется грунтовать. Однако очистить от грязи, обезжирить необходимо. Срок хранения 1 год (12 месяцев). Хранится при минусовых и плюсовых температурах. Окончательно высыхает за 72 часа.

КО-8111

Относится ко всем вышеперечисленным эмалям. Заранее грунтовать окрашиваемую поверхность не обязательно. Применяется не только в промышленности, но и в народном хозяйстве. Цвет пленки краски разный: серый, черный, зеленый, голубой, желтый, синий, серебристо-серый, красно-коричневый.

Производитель рекомендует наносить краску в 2-3 слоя. Количество слоев зависит цвета, желаемого оттенка. Временной промежуток высыхания 72 часа. Гарантийный срок хранения 1 год (12 месяцев).

Разбавитель -сольвент или растворитель 646.

КО-870

КО 870 применяется для окрашивания бетонный, железобетонных, кирпичных поверхностей. Защитная пленка устойчива к воздействию минеральных масел, растворов солей. Перед началом работы смесь хорошо перемешать. Размешать до исчезновения осадка. Цвет должен быть равномерным. Начать использовать после размешивания.

Время высыхания между слоями от 30 минут до 120 минут (2 часов). Гарантийный срок хранения 12 месяцев.

КО-868

Принадлежит к группе термостойких эмалей. Кроме конструкций из металла, также окрашивают бетон, кирпич, камень. Отличается высокими защитными свойствами. Устойчива к воздействию минеральных масел, а также солевого тумана. Наносить можно при отрицательных температурах без предварительной грунтовки. Время высыхания составляет 72 часа. Наносить 2-3 слоя.

Читайте также:
Нитроцеллюлозные лаки (нитролаки) – описание, характеристики и свойства

Лаки КО (кремнийорганические): свойства и сравнение составов, а так же технических характеристик + расчет расхода и сфера применения

Лаки КО – это лакокрасочный материал, изготовленный на основе кремнийорганических полимеров. Их отличительная особенность заключается в том, что они обладают разного рода устойчивостью (влагостойкость, стойкость к температурным перепадам, бензину, химическим элементам и к ультрафиолету).

Этот лак понадобиться вам в случае профилактики бактерий на металле, покрытии кирпича и камня. К тому же, эта модель лаков довольно-таки популярна сегодня. Специалисты часто отдают ей предпочтение именно из-за её высоких характеристик качества.

Для того чтобы подробнее ознакомиться с преимуществами данного вещества – в этой статье представлены данные о её характеристиках, свойствах, плюсах и минусах.

Содержание

Область применения кремнийорганического лака

Данный состав применяют как внутри, так и снаружи помещения. Конкретными материалами являются:

  • Гипсокартонные плиты и другие основания;
  • Стяжки (из цемента и гипса);
  • Штукатурка (на цементной и гипсовой основе);
  • Бетон;
  • Шпаклёвка из гипса;
  • Металл.

Сферы, в которых применяется изделие:

  • Металлургия;
  • Атомная энергетика;
  • Портовые конструкции;
  • Электростанции;
  • Машиностроение;
  • Судостроение;
  • Химическая, газовая и нефтеперерабатывающая отросли.

Характеристики кремнийорганического лака

Прежде чем знакомиться с преимуществами средства – очень важно ознакомиться с техническими характеристиками, для того, чтобы убедиться в том, что этот продукт вам подходит.

  • Прочность – способны обеспечивать плотное соединение материалов.
  • Отсутствие запаха – совсем не имеет запаха. Соответственно, средство можно использовать в закрытых помещениях.
  • Прозрачность – вещество абсолютно бесцветное. Это можно считать плюсом, так как последующая окраска или оклейка не пострадает.
  • Стойкость к водяным испарениям – обладает паропроницаемостью.
  • Относительно быстрое высыхание – один слой высыхает от 2 до 3 часов.
  • Морозостойкость – средство обладает морозоустойчивостью, так как способно выдержать до -40℃.
  • Низкий расход средства.
  • Высокая промокаемая способность.

Преимущества кремнийорганического лака

Благодаря такому обширному списку технических характеристик, необходимо познакомиться со списком достоинств средства. То, почему стоит сделать выбор в сторону лаков КО.

  • Отсутствие растворителей в растворе.
  • Быстрое время сушки – буквально через пару часов после нанесения, можно приступать к дальнейшей обработке поверхности.
  • Защищает от саморазрушения.
  • Хорошее антибактериальное средство – вы можете не бояться возникновения грибка на стенах.
  • Увеличивает сцепку материалов.
  • Выдерживает перепады температур.

Недостатки кремнийорганического лака

Что касается минусов, то потребители их не отметили. Единственным недостатком является разве что отсутствие определённого опыта в сфере ремонта, а в особенности навыков покрытия.

Только в этом случае отмечается снижение качества.

  • Средство запрещено наносить на влажные поверхности.
  • Совершенно небезопасно для человека – выделяет опасных токсических веществ в воздух, благодаря чему раствор считается совершенно небезопасным для человека. То есть, с веществом нельзя работать не надевая респиратор.

Выделяет запах – что ещё раз подтверждает, что работа может осуществляться только с наличием защитных средств. Долгое влияние на слизистую способно образовать ожог.

Лучшие марки лака

  • КО-88 – применяется преимущественно к металлическим поверхностям (сталь, титан, алюминий). Обладает стойкостью к бензину и влажности. Способна выдерживать высокие температуры.
  • КО-174 – данная модель проявляет устойчивость к высоким температурам. Обладает высоким уровнем сцепки с материалами. Состав такого лака позволяет покрывать металл и бетон. Единственным недостатком является неприятный, резкий запах. Обязательно проветривайте помещения во время работы с лаком.
  • КО-813 – непревзойдённая модель КО. Имеет стойкость к атмосферным перепадам и стойкостью к влаге. Рекомендация специалистов заключается в том, что вам необходимо работать в перчатках и не допускать попадания лака в глаза.
  • КО-814 – устойчивый к влаге. В случае если поверхность будет находиться во влажной среде (или на улице) атмосферные осадки либо испарения не будут вредить древесине. Более того, это невероятное антибактерицидное средство – оно способно предотвратить образование микробов и очень быстро высыхает. Производитель гарантирует влагостойкость, отсутствие образования грибка. После применения можно заметить, как поверхность покрывается матовым цветом.

Расчет лака

Для того чтобы не потратить деньги зря, и не выкидывать излишки лака – необходимо правильно рассчитать требуемое количество.

Отличным вариантом будет оценка поверхности. Так как для пористого типа понадобиться больше лака. Благодаря этому у вас исчезнет необходимость в излишнем использовании вещества.

Техника безопасности при нанесении лака

Несмотря на то, что казалось бы какие могут быть угрозы при обычном покрытии поверхности лаком, они всё-таки есть, особенно при работе с КО материалами. Изучим основные правила, которых нужно придерживаться:

  • Защитите кожу рук и лица – в такие вещества входит много химических элементов. При распылении лака в комнату выходит много токсичных веществ. В случае попадания на кожу человека, есть риск получения ожога.
  • Пользуйтесь респиратором – токсичные вещества могут попасть в дыхательные пути, что тоже может нанести бесповоротный вред человеку.
  • Надевайте очки – попав на слизистую глаза, остатки химических элементов могут нанести ожог.
Читайте также:
Назначение и технические характеристики битумного лака

Если всё-таки лакокрасочный материал попал куда-то, то следуйте следующей инструкции:

  • Промойте место, куда попали брызги. Если вы обнаружили уже глубокие повреждения – немедленно обращайтесь за медицинской помощью к специалистам.
  • Если вы вдохнули токсическое вещество, то необходимо немедленно выйти из помещения на свежий воздух и попытаться откашляться. Обязательно промойте нос.

Если вы начинаете чувствовать себя плохо или ощущаете боли в лёгких, головокружение и нехватку кислорода – немедленно вызывайте скорую и обращайтесь за помощью к специалистам.

КО-813

Арт.
Цена Уточняйте при заказе
Фасовка
На складе – Под Заказ

ВИДЕО
Краткие характеристики
Описание

Кремнийорганическая эмаль (термо-, атмосферо-, водо-, бензостойкая эмаль) ГОСТ 11066-74

Кремнийорганическая эмаль КО-813 представляет собой двухкомпонентный материал: алюминиевую пудру и кремнийорганический лак КО-815.

Назначение

Создание антикоррозийного, термо-, атмосферо- водо- и бензостойкого покрытия, подвергающегося действию температур от -30 до +500ºС на паропроводах, теплопроводах, нефтепроводах, газопроводах; металлических дымовых трубах, выхлопных системах автомобилей, деталях двигателей; металлической кровли, металлических конструкциях.

Технические характеристики:

Условная вязкость при температуре 20°С по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм 10-14 с.

Время высыхания до степени 3 при температуре 150ºС, не более 2 ч.

Эластичность пленки при изгибе не более 3 мм.

Прочность пленки при ударе на приборе У-1, не менее: при температуре 20ºС – 35 см; после термообработки в течение 3 ч, при температуре 450-500ºС – 15 см.

Стойкость пленки к статическому воздействию воды при температуре 20ºС, не менее 24 ч.

Стойкость пленки к статическому воздействию бензина при температуре 20ºС, не менее 24 ч.

Разбавители: растворитель Р-5, толуол, ксилол.

Ориентировочный расход на покрытие составляет 80-100 г/м2.

Рекомендуемая толщина покрытия: 20-40 мкм.

Рекомендуемое количество слоев: 1-2.

Межслойная сушка: при температуре (20±5)°С не менее 1 часа.

Инструкция по нанесению:

Эмаль КО-814 обладает повышенной термостойкостью (до 400ºС).

Эмаль КО-813 обладает повышенной термостойкостью (до 500ºС).

Стальные поверхности перед нанесением эмалей обдувают технической дробью № 03,05 по ГОСТ11964-81 из чугуна и стали или кварцевым песком марок С-070-1 или С-070-2 по ГОСТ 22551-77 или металлическим песком, или электрокорундом, обезжиривают толуолом.

Эмаль марки КО-814 готовят смешением 100 частей лака марки КО-85 и 5 частей алюминиевой пудры ПАП-2 ГОСТ 5494-95, эмаль марки КО-813 – смешением 94 частей лака КО-815 и 6 частей алюминиевой пудры.

Полученную эмаль фильтруют через 2 слоя марли.

Эмаль используют в течение 8 часов после приготовления.

Рабочая вязкость эмали КО-813 10-14 с.

Эмаль КО-814 перед применением разбавляют растворителем Р-5 до вязкости 10-11 с по вискозиметру ВЗ-246(4) и перемешивают до полной однородности по всему объему. После перемешивания необходимо выдержать эмаль не менее 20 минут до исчезновения пузырьков.

Эмаль наносится на поверхность краскораспылителем в один – три слоя в количестве 80-100 г/м2 для эмали КО-813 и 100-150 г/м2 для эмали КО-814, считая на сухую пленку.

Покрытие из эмали КО-813 выдерживают при температуре (20±5)°С в течение 1-2 часов и затем сушат при температуре (150±2)°С не менее 2 часов.

Покрытие из эмали КО-814 сушат при температуре (20±5)°С не менее 2 часов и затем выдерживают при этой температуре не менее 24 часов. Хранить материалы в помещении, при температуре от минус 40ºС до 40ºС, исключив попадание на них прямых солнечных лучей и влаги.

Гарантийный срок хранения лаков – 36 месяцев со дня изготовления.

Материалы огнеопасны! Не работать вблизи открытых источников огня. Работы производить при хорошей вентиляции, в резиновых перчатках, с использованием индивидуальных средств защиты. Не допускать попадания в органы дыхания и пищеварения. При попадании материала на кожу промыть ее теплой водой с мылом

Для получения подробной технологической инструкции обратитесь в наш центр по тел. (473) 233-33-48, 232-36-98, 232-36-94.

Кремнийорганические эмали и краски

обзоры, методики, рецепты

  • В целом об эмалях и красках
  • Выбор эмалей и красок
  • Книги
  • Контакты

Термостойкие лаки и эмали

Эмаль КО-83 — поставляется в виде лака-основы в комплекте с алюминие­вой пудрой ПАП-2. Лак-основа представляет собой раствор кремнийорганиче-ского лака КО-915, полибутилметакрилата БМК-5 и эпоксидной смолы Э-41 в смеси органических растворителей. Перед применением в лак-основу вводят алюминиевую пудру в количестве от 4 до 5,2 масс. ч. на 100 масс. ч. лака-основы из расчета 20% от содержания нелетучих веществ в лаке-основе. Жиз­неспособность эмали после смешения компонентов — не более 24 ч. Приготов­ленную эмаль разбавляют растворителем 646 до рабочей вязкости 13—14 с по ВЗ-4 и наносят краскораспылителем на подготовленную поверхность в два слоя. В труднодоступных местах в изделиях сложной конфигурации эмаль можно на­носить кистью. Каждый слой сушат при 170—1800C в течение 2 ч. Толщина двухслойного покрытия после высыхания составляет 40—50 мкм. После высы­хания эмаль образует покрытие с хорошей водостойкостью и высокими физико-механическими показателями.

Читайте также:
Особенности выбора лака для акриловых красок

Эмаль предназначается для окраски металлических изделий, подвергаю­щихся кратковременному воздействию температур до 400 °С.

Эмаль КО-84 — суспензия пигментов в растворе кремнийорганического лака КО-921 (бывш. К-55) и полибутилметакрилата БМК-5 в смеси органических рас­творителей. Выпускаются белого, голубого, красного, синего и черного цвета (оттенок не нормируется).

Основное назначение эмали — окраска стальных деталей, поверхность кото­рых перед окраской подвергнута фосфатированию. и изделий из анодирован­ного алюминия, эксплуатирующихся при температуре до 300 “С. Стальные де­тали, не эксплуатирующиеся в атмосфере с повышенной влажностью, вместо фосфатирования можно очищать чугунным песком.

Эмаль наносят краскораспылителем или окунанием в два слоя (не менее), разбавляя до рабочей вязкости 12—14 с по ВЗ-4 растворителем Р-5, ксилолом или толуолом. Первый слой сушат при 18—22 °С в течение 3 ч, второй — в те­чение 24 ч. Для повышения качества покрытия второй слой лучше сушить при 170—2000C в течение 2 ч. После высыхания эмаль образует гладкое полуглян­цевое покрытие с высокими физико-механическими показателями; после термо­обработки покрытия при 300 0C в течение 5 ч прочность при ударе составляет не менее 5 Н-м. Покрытие имеет ограниченную стойкость к действию бензина.

Эмаль КО-86 суспензия окиси хрома, талька и других пигментов в смеси кремнийорганических лаков КО-917 (бывш. К-48) и КО-918 (бывш. К-54). Эмаль выпускают зеленого цвета, оттенок эмали не нормируется. Основное назначе­ние— окраска непроволочных резисторов. Эмаль наносят на поверхность кистью, окунанием, наливом в два слоя, разбавляя толуолом или ксилолом. Первый слой сушат при 210—215 0C в течение 1 ч, второй — при 228—232 “С в течение 2 ч. После высыхания эмаль образует термостойкое покрытие, выдерживающее дей­ствие температур от —600C до +250 °С н обладающее удельным объемным электрическим сопротивлением не менее 1-Ю12 Ом-см.

Эмаль КО-88 выпускается в виде двух компонентов — кремнийорганиче—ского лака КО-08 и алюминиевой пудры ПАП-2. Эмаль изготовляют путем смешения 100 масс. ч. лака (содержащего 30% нелетучих веществ) и 21 масс. ч. алюминиевой пудры.

Основное назначение эмали — окраска деталей и изделий, длительно эксплуа­тирующихся при температурах до 500 “С. Эмаль наносят краскораспылителем В два слоя на детали нз стали, титана или алюминиевых сплавов. На детали из магниевых сплавов эмаль наносят по слою кремнийорганической грунтовки КО-052. Разбавляют эмаль толуолом или растворителем Р-5, сушат каждый слой при 145—155 °С в течение 2 ч. После высыхания эмаль образует термостой­кое покрытие, выдерживающее длительное воздействие температур до 500 °С и кратковременное до 600 “С, с хорошими защитными свойствами и высокой вла­гостойкостью. Покрытие имеет ограниченную стойкость к действию бензина. Прочность покрытия при ударе после нагревания при 5000C в течение 3 ч не­высока (0,5 Н-м).

Эмали КО-811 и КО-811К
— суспензии пигментов в растворе «ремнийорга-нического лака КО-08. В эмаль КО-811К вводят перед применением стабилиза­тор МФСН-В — раствор полиметилфенилсилазобороксана в толуоле. Эмаль КО-811 выпускают трех цветов — зеленого, красного и черного; эмаль КО-811 К— 9 цве/гов: белого, голубого, желтого, коричневого, красного, оливкового, светло-коричневого, синего и стального. Стабилизатор МФСН-В добавляют в эмаль КО-811К перед применением из расчета на 100 масс. ч. основы эмали 6 масс. ч. для белой и .7 масс. ч. для эмалей остальных цветов. Жизнеспособ­ность эмали после добавления стабилизатора — 24 ч.

Степень разбавления эмали КО-811—30—40%, эмали КО-811 К, белой — 70—80%, а остальных цветов — 40—50%. Эмаль, разбавленную растворителем Р-5 до рабочей вязкости, наносят краскораспылителем преимущественно в два слоя непосредственно на металлическую поверхность. Каждый слой эмали КО-811 сушат в течение 2 ч при 195^205 °С, первый слой эмали КО-811К су­шат при 18—22 °С, а второй — при 145—155 0C в течение 2 ч. После высыхания эмали образуют термостойкие и водостойкие покрытия, ограниченно стойкие к бензину, с хорошими физико-механическими свойствами — прочность покры­тия при ударе, после нагревания при 390—4100C в течение 5 ч — не менее 5 Н-м.

Эмаль предназначается” для окраски стальных и титановых деталей, подвер­гающихся воздействию температуры до 400 °С.

Эмали КО-813 и КО-814 — суспензии алюминиевой пудры в кремнийоргани­ческой лаке. Эмали выпускаются в виде двух компонентов — лака и алюминие­вой пудры марки ПАП-1 или ПАП-2. Для эмали КО-813 применяют лак КО-815 (бывш. ФГ-9)

Читайте также:
Почему не стоит акриловый лак покрывать алкидным?

—смесь растворов полифенилсилоксановой и глифталевой смолы, а для эмали КО-814 —лак КО-85 (бывш. К-1), состоящий из смеси растворов полифенилсилоксана и полибутилметакрилата. Смешение .компонентов произво­дят непосредственно перед применением эмали в следующих соотношениях; для получения эмали КО-813 на 94 масс. ч. лака КО-815 добавляют 6 масс, ч., а для эмали КО-814 на 100 масс. ч. лака КО-85 —5 масс. ч. пудры.

Эмали предназначаются для окраски металлических изделий, длительно ра­ботающих при температуре до 500 °С (эмаль КО-813) и до 400 0C (эмаль КО-814). Эмалн наносят краскораспылителем, предварительно разбавляя эмаль КО-813 толуолом, а эмаль КО-814 — растворителем Р-5 до рабочей вязкости 12—14 с. Каждый слой эмалн КО-813 сушат при 445—155 “С, а для эмали КO-814 при— 18—35 0C в течение 2 ч. После высыхания эмали образуют тер­мостойкие покрытия с высокой влаго — и бснзостойкостыо и хорошими физико-механнческими свойствами. Покрытие на основе эмали КО-813, подвергнутое термообработке в течение 3 ч, имеет прочность при ударе при 450—5000C — не менее 1,5 Н-м, а на основе эмали КО-814 при 330—350°С — ие менее 5 Н-м.

Эмаль KO-8J8 — суспензия пигментов и наполнителей в кремнийорганическом лаке КО-08 черного цвета. Предназначается для окраски изделий из стали и цветных металлов, длительно работающих прн 600 °С. Перед применением эмаль разбавляют растворителем Р:5, ксилолом, толуолом до рабочей вязкости 12—14 с по ВЗ-4. Эмаль наносят краскораспылителем в два слоя непосредственно на по­верхность металла. Первый слой эмалн сушат в течение I—2 ч при комнатной температуре, а второй — в течение 2 ч при 200 “С. После высыхания образуется полуматовое покрытие с хорошими защитными свойствами, высокой влаго — и термостойкостью, не стойкое к действию бензина. Для повышения бензостой-костн покрытия рекомендуется добавить в эмаль отвердитель МФСН-В в коли­честве 7 масс. ч. на 100 масс. ч. эмали.

Эмаль КО-822 — суспензия пигментов и наполнителей в растворе кремний-органического лака КО-049 и этилцеллюлозы. Эмаль выпускается четырех цве­тов — желтого, зеленого, коричневого и черного.

Основное назначение эмали — окраска деталей из стали, титана и алюми­ниевых сплавов, работающих при температурах до 3000C Эмаль наносят кра­скораспылителем в два слоя непосредственно на металл без применения грун­товочного слоя, разбавляя растворителем Р-5 до рабочей вязкости 16—20 с, по ВЗ-4. Эмаль высыхает при 18—22 °С в течение 2 ч, образуя полуглянцевое водостойкое покрытие с хорошими защитными свойствами, по ограниченно стойкое к бензину. Для повышения стойкости к бензниу, керосину и минераль­ным маслам покрытие дополнительно подвергают сушке в течение 1—2 ч при 200—250 “С. Покрытие отличается высокими прочностью при изгибе и ударе и твердостью. После термостарения в течение 5 ч при 3000C прочность покры­тия при ударе не менее 5 Н-м.

Лак КО-835 — раствор алкидностирольной смолы MC-25 и полифенилсилок-саповой и глифталевЬй смол (лак КО-815) в ксилоле. Перед применением на 100 масс. ч. лака КО-835 добавляют 2 масс. ч. сиккатива НФ-1.

Лак предназначается для лакирования металлических поверхностей, подвер­гающихся воздействию высоких температур (до 200 0C). Лак наносят краско­распылителем, разбавляя до рабочей вязкости 15—22 с по ВЗ-4 ксилолом. После высыхания лак образует глянцевое влагостойкое покрытие, обладающее хорошими защитными свойствами в атмосферных условиях.

Эмаль КО-859 — суспензия пигментов в растворе кремнийоргаиического лака КО-921 и полпбутилметакрилата БМК-5. Выпускают эмаль коричневого и сереб­ристого цвета. Серебристую эмаль поставляют в виде двух компонентов — лака-основы и алюминиевой пудры марки ПАП-2. Пудру вводят в лак в коли­честве 8,8—10 масс. ч. на 100 масс. ч. лака из расчета 40% от содержания нелетучих веществ в лаке-основе. Жизнеспособность эмали — 24 ч. Эмаль пред­назначается для покрытия проводов и кабелей, эксплуатирующихся при тем­пературах от —60 до +2500C, а также стальных и дуралюминевых деталей, работающих при температурах до 300 °С. Эмаль наносят на окрашиваемую по­верхность краскораспылителем в два слоя после разбавления растворителем Р-5 до рабочей вязкости. Количество растворителя Р-5 не должно превышать 20—25% от массы эмали. Первый слой сушат при 18—22 0C в течение 2 ч, а второй — в течение 24 ч. После высыхания эмаль образует гладкое водостой­кое покрытие, выдерживающее действие температуры 3000C в течение 5 ч. После термостарения покрытие сохраняет хорошие физико-механические свой­ства (прочность при ударе не менее 5 Н-м). Покрытие ограничено стойко к дей­ствию бензина. Допускается нанесение эмали на провода и кабели окунанием.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: