Кремнийорганические эмали КО - технические характеристики и сфера применения

Обзор Эмалей КО

Покраска металлоконструкций защищает их от агрессивного воздействия окружающей среды. Термостойкие эмали КО популярны в промышленной и бытовой сферах.

Состав

На кремнийорганической основе изготавливают:

КО-811.
КО-814.
КО-813.
КО-88.
КО-8101.
КО-8104.
КО-8111.
КО-870.
КО-868.

Лакокрасочные кремний органические материалы производится из смеси лака и алюминиевой пудры. Дополнительные компоненты обеспечивают стойкость поверхности к внешним агрессивным воздействиям. Эмали применяют для внутренних и наружных работ.

Кроме основных компонентов производитель добавляет вещества, которые усиливают защитные свойства. Входящие в состав пигменты разбавляют палитру. Перед нанесением окрашиваемую поверхность необходимо подготовить. Ее надо очистить от грязи, пыли, признаков коррозии, обезжирить. Способы нанесения зависят от вида краски.

Технические характеристики кремнийорганических эмалей

Основной технической характеристикой считается – термостойкость. Ими окрашивают камины, печи, мангалы, шифер. Покраске подлежат конструкции, которые подвергаются воздействию высоких температур.

Перед нанесением эмаль в банке следует перемешать, взболтать. Иначе оттенок цвета будет не равномерным.

Преимущества данных эмалей:

морозостойкость;
термостойкость;
влагостойкость;
не горючая;
устойчива к солнечным лучам;
широкая палитра;
стойкость к химическому воздействию;
нанесение при минусовых температурах;
защита о коррозии.

Кроме достоинств имеет недостатки. В процессе высыхания выделят вредные токсичные газы. Негативно влияет на организм при длительных малярных работах.

КО-811

Краска КО-811 предназначена для покраски конструкций из металла и титана, которые подвергаются температурному режиму до +400 градусов по С. В состав входит суспензия раствора на основе кремнийорганического лака КО-8 и смолы. Наносят краску валиком, кистью. Также можно и методом распыления. Время высыхания зависит от степени. До 5 степени покрытие высыхает за два часа при температуре +200 градусов по С.

Перед нанесением производитель рекомендует тщательно перемешивать эмаль. Пигменты оседают на дне. Для равномерного цвета, суспензию следует хорошо размешать. Если краска загустела, до нужной консистенции можно разбавить разбавителем Р-4. При работе соблюдайте меры предосторожности. Держите тару вдали от открытого огня.

КО-814

Наносить можно при температуре воздуха от – 30 С. Предварительно поверхность грунтовать не надо. Высыхает за 180 минут (3 часа). Производится в соответствии с ГОСТ 11066-74.

КО-813

Данную эмаль можно поставить в рейтинге на ряд выше. Она термостойкая. Образованное покрытие после высыхания выдерживает температуру до +500С. Предназначена для покраски изделий, конструкций из металла в помещениях с повышенной влажностью.

Лакокрасочный материл производится в виде алюминиевой пудры и лака КО-815. Компоненты смешиваются в пропорции 94:6 перед применением. Температура высыхания до 3 степени должна быть +150 С. Время полного высыхания при температуре +20 С – 72 часа. Пленка поверхности должна быть гладкой и однородной. Цвет – серебристый. Поверхность заранее грунтовать не надо. После разбавления эмаль пригодна в течение 8 часов. Сочетается с растворителями – толуол. растворитель Р5. Продукция изготавливается в соответствии с ГОСТ 11066-74.

Кремнийорганическая эмаль КО-88 обладает повышенной атмосферо-, влаго-, бензостойкостью. Покрытие, образуемое эмалью, обладает твердостью, прочностью и эластичностью.

Эмаль термостойкая. Образованное покрытие после высыхания выдерживает температуру до +500С. Предназначена для покраски изделий, конструкций из металла в помещениях с повышенной влажностью.

Лакокрасочный материл производится в виде алюминиевой пудры и лака КО-05. Компоненты смешиваются в пропорции 100:21 перед применением (100 частей лака и 21 часть пудры). Наносится в два слоя. Способы нанесения безвоздушный или пневматический. Температура высыхания между слоями при температуре +20 С – 30 минут. Время полного высыхания– 120 минут (2часа) при +150 С. Пленка поверхности должна быть гладкой и однородной. Цвет – серебристый. Поверхность заранее грунтовать не надо. После разбавления эмаль пригодна в течение 8 часов. Сочетается с растворителями – ксилол, сольвент. Продукция изготавливается в соответствии с ГОСТ 23101-78.

КО-8101

Лакокрасочный материал защищающий металлическую поверхность от коррозий. Краска не требует предварительной грунтовки. Эксплуатируется при температурах от – 60 С до +600 С. Богатый цветовой спектр: черный, синий, серый, зеленый, красный, желтый, бежевый, красно-коричневая. Защищает от разрушения при агрессивном влиянии окружающей среды: туман, бензин, масло минеральное.

Внешний вид после полного высыхания однородная защитная пленка. Производится по нормам, указанным в ТУ 2312-237-05763441-98. Рекомендуется наносить в 2-3 слоя. Совместимые растворители – ксилол и толуол. Временной промежуток полного высыхания 72 часа.

КО-8104

Кремнийорганическая краска свойственная защищать конструкция от агрессивной среды при +600 С. Сфера применения очень широкая. Активно применяют на предприятиях машиностроительной промышленности. Предоставляет богатую цветовую палитру. Красный, желтый, черный, синий, зеленый, красно-коричневый, голубой, серебристый, серый.

Разбавитель — растворителем 646, сольвентом или ксилолом.

Допускается нанесение при низких температурах. Окрашиваемую поверхность предварительно не требуется грунтовать. Однако очистить от грязи, обезжирить необходимо. Срок хранения 1 год (12 месяцев). Хранится при минусовых и плюсовых температурах. Окончательно высыхает за 72 часа.

КО-8111

Относится ко всем вышеперечисленным эмалям. Заранее грунтовать окрашиваемую поверхность не обязательно. Применяется не только в промышленности, но и в народном хозяйстве. Цвет пленки краски разный: серый, черный, зеленый, голубой, желтый, синий, серебристо-серый, красно-коричневый.

Читайте также:

Как и чем покрасить баню?

Производитель рекомендует наносить краску в 2-3 слоя. Количество слоев зависит цвета, желаемого оттенка. Временной промежуток высыхания 72 часа. Гарантийный срок хранения 1 год (12 месяцев).

Разбавитель -сольвент или растворитель 646.

КО-870

КО 870 применяется для окрашивания бетонный, железобетонных, кирпичных поверхностей. Защитная пленка устойчива к воздействию минеральных масел, растворов солей. Перед началом работы смесь хорошо перемешать. Размешать до исчезновения осадка. Цвет должен быть равномерным. Начать использовать после размешивания.

Время высыхания между слоями от 30 минут до 120 минут (2 часов). Гарантийный срок хранения 12 месяцев.

КО-868

Принадлежит к группе термостойких эмалей. Кроме конструкций из металла, также окрашивают бетон, кирпич, камень. Отличается высокими защитными свойствами. Устойчива к воздействию минеральных масел, а также солевого тумана. Наносить можно при отрицательных температурах без предварительной грунтовки. Время высыхания составляет 72 часа. Наносить 2-3 слоя.

Преимущества эмали марки КО-811: свойства, эксплуатация и разновидности

В промышленности, в строительстве и в быту активно эксплуатируются изделия и оборудование из металла.

Со временем такие материалы изнашиваются, а при нахождении на открытом незащищенном пространстве подвергаются воздействию окружающей среды (осадки, перепады температур), которые приводят к возникновению коррозии.

Для предотвращения возникновения коррозии необходимо использовать специализированные защитные средства.

Одним из таких является эмаль КО-811, которая служит для увеличения срока службы металлических изделий и их защиты.

Эмали с повышенной термостойкостью

Кремнийорганические краски, обладающие высокой термостойкостью, на сегодняшний день являются лидерами среди атмосферо- и влагостойкой продукции.

Их активно применяют для окрашивания практически всех изделий, подверженных взаимодействию температур: отопительных котлов и труб, систем водоснабжения, аккумуляторов и иного оборудования.

В соответствии с государственным ГОСТом 11066-74 данные составы должны наноситься и эксплуатироваться не выше +400°С, а в некоторых обстоятельствах до +500°С.

Эмаль марки КО-811

Данный вид краски относится к группе кремнийорганических лакокрасок. В основе лежит состав из кремнийорганического лака и сопутствующих пигментов.

Окрашивание КО-811 производится в те цвета, которые требуется для определенных материалов.

Выпускается две категории эмалей: КО-811 и КО-811К. Первая марка имеет следующую цветовую гамму:

черную;
красную;
зеленую.

«Второй вид эмали, благодаря стабилизирующим добавкам, имеет расширенную цветовую гамму и может выпускаться в белой, красной, синей, оливковой, коричневой, голубой, стальной, желтой цветовой гамме»

Главной задачей каждого из средств является обеспечение защиты от коррозии таких видов металлов как сталь, алюминий и титан, которые работают в температурном режиме до +400°C.

Порой их эксплуатация может проводиться при экстремальных климатических температурах – до -60°С.

Описание КО-811

Эмали, выпускаемые под маркой КО-811, обладают отличной масло-, бензо- и влагостойкостью и сразу же адаптируются к перепадам атмосферных условий.

Теплосети, печи, нефтепроводы чаше всего окрашивают краской именно такой маркой.

Оправдывает себя КО-811 и в условиях воздействия агрессивной окружающей среды.

Если возникает необходимость, то окрасить можно железобетонные, бетонные, асбестоцементные изделия и конструкции.

Характеристики

После нанесения КО-811 образуется совершенно гладкая пленка, без вкраплений мелких частичек, без образования трещинок и впадин.

Если сравнивать показатели двух видов, то они будут следующими:

Показатель условной вязкости согласно вискозиметру ВЗ-4 при соблюдении температуры в +20°С у марки КО-811 составляет 12-20с, у КО-811К 13-20с.
Доля сухого остатка для КО-811 может составлять 30-45% в зависимости от цвета, для КО-811К от 49 до 55% соответственно.
Период высыхания для марки КО-811 в температурном диапазоне от +20° до +150°С составляет 2 часа, а марка КО-811К за этот же период времени сохнет при температуре +200°С.
Эластичность на изгиб у двух марок совпадает и составляет 3 миллиметра.
Обе марки обладают одинаковым показателем твердости по прибору М-3 – 0,5 у.е.
Термостойкость (при +400°С) и водостойкость (при +20°С) составляет 5 часов и 24 часа соответственно.

Наносятся в два слоя, толщина каждого должна составлять 40-50 мкм. Расход каждого слоя составляет 100 гр на кв. м.

Нанесение

Перед тем, как наносить состав КО-811 на любую поверхность ее необходимо тщательно очистить от грязи, жира, пыли и отложения солей, удалить все имеющиеся загрязнения и остатки былых покрытий.

Обязательно обезжирить любым из имеющихся составов – сольвентом или ацетоном.

Налет ржавчины убирается наждачным полотном или пескоструйной машиной. Допускается обработать только преобразователем ржавчины, если покрытые КО-811 изделия не будут использоваться при температуре свыше +100°C.

Эмаль не используется в чистом виде, а предварительно разбавляется ксилолом или толуолом.

Белая эмаль марки КО-811К может быть разбавлена до 70% растворителем. В других цветах доля растворителя не должна превышать 30-40% от общего объема.

Для предотвращения образования пузырей в краске после перемешивания ей дают отстояться около 10 минут.

Марку КО-811К соединяют со стабилизатором в соотношении 100:6 и используют в течение суток.

«Наносится краска пневматическим распылением или безвоздушным путем. Сопло распылителя должно быть не более 2,5 мм, а температура рабочего места составлять от +30° до +40°С. Необходимо нанести не менее 2-3 слоев и дать высыхать не менее двух часов»

Свои свойства краска полностью приобретет в процессе эксплуатации оборудования или изделия.

Можно прибегнуть к предварительному закаливанию в течение двадцати минут при +20°С, если предполагается воздействие агрессивной химической среды.

Отличие эмалей 811 и 811К

Эмаль КО-811 полностью готовый к использованию однокомпонентный состав.

Марка эмали КО-811К является двухкомпонентной и ее придется делать самостоятельно, смешивая стабилизатор и полуфабрикаты.

По своим свойствам эти эмали очень схожи между собой, отличаются лишь цветовой палитрой и массой нелетучих веществ.

Материал КО-814

Марка краски рекомендована для окрашивания металлического оборудования, нефте- и газопроводов, печей для сжигания отходов, выхлопных систем автомобилей и иной техники.

Обработанные изделия и оборудование защищается от воздействия температуры до +500°С.

Описание

Помимо защиты от воздействия высоких температур, состав краски КО-814 способен защитить и от холода (в пределах до -50°С).

Состав представляет собой двухкомпонентную кремнийорганическую термостойкую эмаль, отличающуюся повышенной влаго/соле/бензо/маслостойкостью.

В соответствии с сертификатом и ГОСТом может реализовываться как пудра марки ПАП-2 (алюминиевая) и лака-полуфабриката марки КО-85. Оба компонента смешиваются между собой в пропорции 5:100.

Характеристики

Материал обладает следующими параметрами и характеристиками:

по внешнему виду представляет собой серебристую, гладкую, однородную массу;
согласно вискозиметру ВЗ-4 вязкость при температуре +20°С составляет 12-18с;
сохнет при температуре +20°С, окончательно полимеризуется через семьдесят два часа;
прочность согласно прибору У-1 составляет 50 см;
стойкость относительно воздействия бензина при температуре +20° составляет 24 часа;
расход на квадратный метр – 100-120 гр;
необходимое количество слоев -1-2 слоя;
толщина слоя должна составлять не менее 20-40мкм.

Предварительные работы с поверхностью и средством

Перед нанесением материала поверхность тщательно очищается от грязи, жира, пыли и отложения солей, удаляются все имеющиеся загрязнения и остатки старого покрытия.

Производится обезжиривание ксилолом и толуолом.

Эмаль изготавливается путем перемешивания до однородной массы лака и пудры в соотношении 100:5. Для выдержки дается 10 минут, чтобы прекратился выход воздуха.

Средство готово к использованию по истечении 8 часов.

Малярные работы

Производить малярные работы рекомендуется при температуре в пределах от -30°…+40С и влажностью воздуха не выше 80%.

Наносится краска пневматическим распылением или прямым путем. Металлическая база покрывается не менее чем в 2-3 слоя и сушится при комнатной температуре не мене 1 часа (допускается сушка 2 часа).

Если работы производятся в помещениях или условиях, где отрицательная температура, то период высыхания увеличивается в два-три раза.

Полностью защитные свойства эмали активизируются при использовании в повышенных температурных режимах.

Материал КО-813

Состав КО-813 так же предназначается для защиты от коррозии металла оборудования и металлических изделий.

Представляет собой кремнийорганическую эмаль, способную выдерживать температуру до +500°С.

Описание

Марка краски хорошо переносит атмосферные воздействия и влияние агрессивной окружающей среды.

Ею окрашиваются котлы, турбины, теплопроводы, газопроводы, иное оборудование, которое работает в условиях повышенной влажности.

«Средство КО-813 двухкомпонентное и для его получения необходимо смешать алюминиевую пудру и лак в соотношении 94:6. После окрашивания основа приобретает красивую серебристую пленку или, в зависимости от основы, становится зеленой, черной и красной»

Характеристики

Средство для окрашивания обладает следующими характеристиками и параметрами:

согласно вискозиметру ВЗ-246 условная вязкость при +20°С составляет 10-12с;
в зависимости от цвета для не летучих веществ составляет 30-40%;
высыхает состав при температуре +150°С за два часа;
расход на квадратный метр составляет 110-180 гр;
эластичность на изгиб в пределах 3 мм;
показание прочности по прибору У-1 составляет 35 см;
стойкость относительно воздействия воды и бензина при температуре +20° составляет 24 часа.

Подготовка поверхности средства

Очистительные работы производится так же, как и перед нанесением других составов: удаляются загрязнения, отложения, старые покрытия, а при необходимости используется пескоструйная машина.

Поверхности обезжириваются при помощи органических растворителей.

Нанесение осуществляется в два этапа: первый слой после очищения наносится спустя сутки только в помещении, второй слой – спустя 6 часов после первого на открытом воздухе.

Нанесение

После приготовления раствора из двух компонентов эмаль тщательно перемешивают и при помощи краскопульта наносят в два слоя, каждый из которых перекрывает предыдущий.

Для прибора используется сопло диаметром до 2,5 мм, и выдерживают расстояние до поверхности не менее 30 см.

Труднодоступные места прокрашиваются кисточкой. Каждому слою дают просохнуть не менее двух часов.

Средство КО-88

Марка предназначается для окрашивания и защиты титановых, алюминиевых, стальных и иных металлических поверхностей, которые работают в условиях до +500°С.

Описание

Краска представляет собой двухкомпонентный состав. Образуется при смешивании лака марки КО-08 и алюминиевой пудры марки ПАП-2.

Эмаль хорошо зарекомендовала себя как защитное средство от воздействий бензина, влаги и разного рода атмосферных условий.

Характеристики

по внешнему виду представляет собой серебристую, гладкую, ровную пленку;
высыхает состав при температуре +150°С за два часа;
согласно вискозиметру ВЗ-4 условная вязкость при +20°С составляет 13-16с;
ударопрочность – пол сантиметра;
прочность на изгиб в пределах 3 мм;
покрытие наносится толщиной в 35-40 мкм;
расход на квадратный метр составляет 100-150 гр.

Малярные работы

Этапы подготовки производятся в соответствии с ранее описанными этапами.

Как и любую двухкомпонентную эмаль, состав готовят, перемешивая лак и пудру в соотношении 100:2.

При необходимости получившаяся масса может быть разбавлена толуолом. Нанесение на поверхность осуществляется краскопультом в 2-3 слоя.

Безопасность при работе с подобными материалами

Главное условия при работе – хорошо вентилируемое помещение.

Помимо этого используют стандартный набор защиты при работе с химическими веществами: респираторы, перчатки, защитную одежду.

Неиспользованные остатки плотно закупоривают и уничтожают в специально отведенных для этого местах.

Инструкция по нанесению эмалей КО-811 и КО-811К

Инструкция по нанесению эмалей КО-811 и КО-811К.

1 Область применения.

Инструкция распространяется на эмали КО-811, КО-811К, предназначенные для защитной антикоррозионной окраски стальных, титановых и алюминиевых поверхностей, подвергающихся в процессе эксплуатации воздействию температур до +440ºС.

Эмали КО-811, КО-811К обладают повышенной атмосферо -, влаго -, масло -, бензостойкостью.

2 Подготовка поверхности.

2.1 Окрашиваемая поверхность предварительно должна быть очищена от механических загрязнений, водорастворимых солей, жиров, масел, ржавчины, следов старой краски, имеющей слабое сцепление с поверхностью.

2.2 Механическая очистка поверхности производится до степени St 3 или SA2 – SA2,5.

2.3 В случае невозможности проведения пескоструйной обработки металла, допускается применение преобразователя ржавчины, при эксплуатации покрытия при температуре до 100°С. Если после сушки на поверхности остаются пятна исходной непреобразованной ржавчины, эти места следует обработать составом повторно.

2.4 После очистки поверхность обезжиривают толуолом, ксилолом, растворителями Р-5, Р-5А. Обезжиривание поверхности производится непосредственно перед окрашиванием и не позднее, чем через 6 часов после механической обработки при работе на открытом воздухе, чем 24 часа при работе внутри помещения. Поверхность перед окрашиванием должна быть сухой и чистой.

3 Подготовка материала к нанесению.

3.1 Эмали КО-811, КО-811К перед применением тщательно перемешиваются мешалкой до полного исчезновения осадка и однородности по всему объему, затем выдерживаются в течение 10 минут до исчезновения пузырей.

3.2 Эмали КО-811К поставляют комплектно в виде двух компонентов: полуфабриката эмали и стабилизатора. На 100 частей полуфабриката эмали берут шесть частей (по массе) стабилизатора для белой эмали и семь частей для эмали других цветов. Смешивание полуфабриката эмали и стабилизатора производится непосредственно перед применением. Приготовленная эмаль должна быть использована в течение 24 ч с момента смешения.

3.3 Рекомендуемая рабочая вязкость эмали перед нанесением должна быть при пневматическом распылении – 12-20 с.

3.4 Вязкость эмали указана в сертификате качества на нее. Измерение вязкости производится вискозиметром ВЗ-246 с соплом диаметром 4 мм при температуре (20±2) ºС.

3.5 При необходимости разбавления и доведения до рабочей вязкости используют растворители Р-5, Р-5А, толуол, ксилол. Степень разбавления композиции до рабочей вязкости может достигать до 10 %.

3.6 При перерывах в работе эмаль должна храниться в плотно закрытой таре, перед началом работы композицию необходимо перемешать и выдержать не менее 10 мин.

4 Процесс окрашивания.

4.1 Перед нанесением эмали рекомендуем провести пробное окрашивание поверхности для подбора условий по получению однородной пленки (давление воздуха, расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности).

4.2 Нанесение эмали производится не менее чем в два слоя методами пневматического распыления.

4.3 Окраска производится по сухой, обезжиренной поверхности при температуре окружающего воздуха и подложки от 0ºС до +40ºС и относительной влажности воздуха не более 80%.

4.4 При окрашивании при отрицательных температурах для предотвращения образования инея и ледяной корки необходимо проследить, чтобы температура окрашиваемой поверхности была не менее чем на 30С выше точки росы.

4.5 При пневматическом нанесении расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности должно составлять 200-300 мм, давление воздуха 1,5-2,5 кгс/см2, диаметра сопла 1,8-2,5 мм. Режимы нанесения уточняются в каждом конкретном случае в зависимости от условий работы и марки аппарата для нанесения.

4.6 На сварные швы, торцевые кромки, труднодоступные места перед окрашиванием производится нанесение композиции в виде «полосового слоя» кистью.

4.7 Металлические поверхности окрашиваются в 2-3 перекрестных слоя. Количество слоев покрытия определяется толщиной однослойного покрытия, получаемого в зависимости от метода нанесения, общей толщины покрытия и от условий полимеризации.

4.8 Сушка каждого слоя покрытий эмали КО-811 производится при температуре (200±2)ºС в течение 2 часов. Первый слой эмали КО-811К сушат 2 часа при температуре (20±2)ºС, второй слой сушат 2 часа при температуре (150±2) ºС.

4.9 Сушка покрытий при температуре (20±2) ºС – 24 часа, полное отверждение покрытия проходит в течение 3 суток.

4.10 Теоретический расход эмали при нанесении покрытия толщиной 40-50 мкм составляет 90-110 г/м2 при эксплуатации покрытия в условиях повышенных (440ºС) температур.

4.11 Расход эмали зависит от характера окрашиваемой поверхности, от ее конфигурации и пористости, наличия навыков работы.

4.12 Транспортирование, монтаж конструкций и оборудования можно производить не ранее, чем через 3 суток после окрашивания в зависимости от температурного режима поликонденсации покрытия.

5 Контроль качества.

Контроль качества покрытия эмалей КО-811 и КО-811К осуществляется по показателям сертификата качества, соответствующим характеристикам технических условий.

6 Требования безопасности.

6.1 Охрана труда и техники безопасности осуществляется по техническим документам производителя работ с учетом свойств эмали.

6.2 Токсичность и пожароопасность эмалей обусловлена наличием в их составе ароматических растворителей. Растворители по степени воздействия на организм человека относятся к 3 классу опасности (ПДКрз– 150/50 мг/м3).

6.3 При нанесении эмали на открытом воздухе необходимо следить, чтобы рабочая зона хорошо проветривалась. Работники, занятые нанесением композиции, должны пользоваться резиновыми перчатками, газопылезащитными респираторами.

6.4 Запрещается производить нанесение эмали в закрытых помещениях, ямах, колодцах без средств индивидуальной защиты. Для защиты органов дыхания использовать изолирующий шланговый противогаз.

6.5 Эмали относятся к легковоспламеняющимся жидкостям в связи с наличием ароматических растворителей. При работе с ними необходимо соблюдать требования пожарной безопасности: иметь на рабочем месте средства пожаротушения, пользоваться инструментом и приспособлениями из искробезопасного материала, не применять на рабочих местах открытый огонь, не курить.

6.6 В случае загорания эмали необходимо пользоваться следующими средствами пожаротушения: песком, кошмой, асбестовым одеялом, пенным или углекислотным огнетушителем, пенными установками, тонко распыленной водой.

7 Условия хранения.

7.1 Эмали КО-811 , КО-811К хранят в плотно закрытой таре, предохраняют от действия тепла и прямых солнечных лучей при температуре от минус 300С до плюс 300С.

Свойства и порядок эксплуатации эмалей марки КО-811 и других разновидностей

ЭМАЛИ КО-811 и КО-811К

Enamels КО-811 and КО-811К . Specifications

Дата введения 1979-07-01

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 16 мая 1978 года N 1309 дата введения установлена 01.07.79

Ограничение срока действия снято по протоколу N 3-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС N 5-6-93)

ИЗДАНИЕ с Изменениями N 1, 2, утвержденными в мае 1983 года, марте 1989 года (ИУС 9-83, 7-89).

ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 1, 2009 год

Поправка внесена изготовителем базы данных

Настоящий стандарт распространяется на эмали КО-811 и КО-811К различных цветов, представляющие собой суспензию пигментов в растворе кремнийорганического лака КО-08 и смолы БМК-5 (для эмали КО-811 красного цвета) с добавлением стабилизатора МФСН-В для эмали КО-811К.

Эмали предназначаются для окраски стальных и титановых поверхностей, подвергающихся воздействию температур до 400 °С.

Эмали наносят на поверхность методом пневматического распыления.

Плотность эмалей и их пленок дана в справочном приложении.

ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 1, 2009 год

Поправка внесена изготовителем базы данных

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Эмали КО-811 и КО-811К должны выпускаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке. Коды ОКП эмалей указаны в справочном приложении 2.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.2. Эмали должны выпускаться следующих цветов: КО-811 – красного, черного, зеленого; КО-811К – белого, красного, желтого, голубого, синего, стального, коричневого, светло-коричневого, оливкового.

1.3. Эмаль КО-811К поставляют комплектно в виде двух компонентов: полуфабриката эмали и стабилизатора МФСН-В (раствор полиметилфенилсилазобороксана в толуоле).

На 100 частей полуфабриката эмали берут шесть частей (по массе) стабилизатора для белой эмали и семь частей для эмали других цветов.

Смешивание полуфабриката эмали и стабилизатора производится непосредственно перед применением.

Приготовленная эмаль должна быть использована в течение 24 ч с момента смешения.

1.4. Разбавление эмалей до рабочей вязкости производят растворителем Р-5А по ГОСТ 7827-74.

Степень разбавления эмали КО-811 – 30-40%, эмали КО-811К белой – 70-80%, остальных цветов – 40-50% .

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1.5. Эмали КО-811 и КО-811К должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл.1.

Норма для эмали

1. Внешний вид пленки эмали

Однородная, без морщин, оспин и посторонних включений

Оттенок не нормируется

3. Условная вязкость при температуре (20,0±0,5) °С, с:

по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм

по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 2 мм, с

4. Массовая доля нелетучих веществ, %:

По ГОСТ 17537-72 и п.3.4 настоящего стандарта

зеленой и черной

5. Время высыхания эмали, ч, не более:

до степени 3 при температуре (20±2) °С

до степени 5 при температуре (150±2) °С

при температуре (200±2) °С

6. Эластичность пленки эмали при изгибе, мм, не более

7. Твердость пленки эмали по маятниковому прибору М-3, условные единицы, не менее

8. Термостойкость пленки эмали при температуре (440±10) °С, ч, не менее

9. Стойкость пленки эмали к статическому воздействию воды при температуре (20±2) °С, ч, не менее

По ГОСТ 9.403-80, разд.2 и п.3.7 настоящего стандарта

10. Стойкость пленки эмали к статическому воздействию бензина при температуре (20±2) °С, ч, не менее

По ГОСТ 9.403-80, разд.2 и п.3.8 настоящего стандарта

Читайте также:

Особенности электростатической покраски

1. Допускается увеличение нормы условной вязкости при хранении, если при разбавлении эмали растворителем Р-5А до рабочей вязкости в количестве, указанном в п.1.4, эмали отвечают техническим требованиям настоящего стандарта.

2. Показатель “условная вязкость” по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 2 мм не нормируется до 01.01.93. Определение обязательно.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. Правила приемки – по ГОСТ 9980.1-86.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

2.2. Нормы по показателям 9 и 10 табл.1 изготовитель определяет периодически один раз в полугодие.

При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний изготовитель проверяет каждую партию до получения удовлетворительных результатов испытаний не менее чем в 3 партиях подряд.

(Введен дополнительно, Изм. N 2).

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.2. Подготовка к испытанию

Подготовку пластинок для нанесения эмалей проводят по ГОСТ 8832-76, разд.3.

Условную вязкость и массовую долю нелетучих веществ для эмали КО-811К определяют в полуфабрикате без добавления стабилизатора МФСН-В.

Твердость пленок эмалей определяют на стекле для фотографических пластинок размером 9х12 – 1,2.

Термостойкость пленок эмалей определяют на пластинках из стали марок 08кп, 08пс, 10кп, 10пс по ГОСТ 1050-88 длиной 150 мм, шириной 70 мм, толщиной 0,8-1 мм, опескоструенных чугунным, корундовым или кварцевым песком по ГОСТ 22551-77 марок С-070-1, С-070-2.

Остальные показатели определяют на пластинках из черной жести размером 20х150 мм (при определении эластичности при изгибе) и 70х150 мм (при определении других показателей) при толщине 0,25-0,32 мм.

Эластичность пленки при изгибе и время высыхания определяют при нанесении эмали в один слой. Толщина однослойной пленки должна быть 20-25 мкм. Толщина двухслойной пленки должна быть 40-50 мкм.

Цвет, внешний вид, твердость и стойкость пленки к статическому воздействию воды и бензина определяют при нанесении эмали в два слоя.

Термостойкость определяют при нанесении эмали в два слоя в количестве 40-50 г/м (считая на сухую пленку).

Каждый слой эмали КО-811 сушат в течение 2 ч при температуре (200±2) °С.

Первый слой эмали КО-811К сушат 2 ч при температуре (20±2) °С, второй слой 2 ч при температуре (150±2) °С.

После горячей сушки перед испытаниями образцы выдерживают при температуре (20±2) °С при определении твердости и эластичности пленки эмали при изгибе в течение 1 ч, при определении термостойкости и стойкости к статическому воздействию воды и бензина – в течение 24 ч.

3.1, 3.2. (Измененная редакция, Изм. N 2).

3.3. Цвет и внешний вид высушенной пленки эмали определяют визуально при дневном рассеянном свете.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.4. Массовую долю нелетучих веществ определяют по ГОСТ 17537-72 в сушильном шкафу при температуре (120±2) °С. Масса навески – (2,0±0,2) г. Первое взвешивание проводят через 1 ч, последующие взвешивания – через 30 мин до достижения постоянной массы.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

3.5. (Исключен, Изм. N 2).

3.6. Определение термостойкости

Две пластинки с эмалью, подготовленные в соответствии с п.3.2, на металлическом штативе помещают в середину муфельной печи или термостата на асбест (чтобы пластинки не перегревались) и выдерживают при температуре (440±10) °С в течение 5 ч. Затем пластинки вынимают, охлаждают на воздухе до комнатной температуры и осматривают невооруженным глазом при дневном или искусственном рассеянном свете.

После испытания пленка эмали не должна растрескиваться и отслаиваться.

Свойства и порядок эксплуатации эмалей марки КО-811 и других разновидностей

В промышленности, на стройке и в быту используются различные изделия и оборудование из металла. Они подвергается износу, а при нахождении на открытом воздухе и вовсе страдают от перепадов температур, от осадков. Чтобы избежать коррозии, нужно применять специальные защитные средства. Термостойкая эмаль КО-811 является популярным материалом, который предназначается для увеличения срока службы различных изделий.

Эмали с повышенной термостойкостью

В настоящее время среди лакокрасочных материалов с высокой термостойкостью, обладающих также атмосферо- и влагостойкостью, лидируют кремнийорганические краски. Они широко применяются для нанесения на трубы отопления, водоснабжения, котлы, батареи, оборудование, на которое воздействуют повышенные температуры. По государственному стандарту ГОСТ 11066-74, такие средства наносятся на поверхности и эксплуатируются при температуре до +400 градусов, а некоторые даже до +500 градусов.

Эмаль марки КО-811

Краска КО-811 входит в группу кремнийорганических лакокрасочных материалов. Она готовится на основе раствора кремнийорганического лака и различных пигментов – цвет выбирается в зависимости от запрашиваемой окраски материала. Производятся два типа эмали – КО-811, КО-811К. Первый указанный материал по оттенкам бывает:

черный;
красный;
зеленый.

КО-811К обогащен стабилизирующими добавками и производится в более обширной цветовой гамме. Это – белый, красный, синий, оливковый, коричневый, голубой, стальной, желтый цвета.

У эмалей есть общее свойство – назначение обоих состоит в защите от коррозии стальных, алюминиевых, титановых изделий, которые работают при температуре до +400 градусов. Также покрытия из данных материалов могут применяться в суровом климате – они выдерживают температуры до -60 градусов.

Описание

Эмали под маркой КО-811 отличаются высокой маслостойкостью, бензостойкостью, влагостойкостью, переносят перепады атмосферных условий. Наиболее часто их применяют для окрашивания теплосетей, печей, нефтепроводов. Средства подойдут для нанесения на любые металлические изделия, подвергающиеся агрессивному внешнему воздействию. При необходимости, можно использовать их для покрытия железобетонных, бетонных, асбестоцементных конструкций.

Характеристики

После высыхания КО-811 образует гладкую пленку без посторонних включений, оспин, морщин, кратеров. Основные технические характеристики таковы:

Показатель	Эмаль КО-811	Эмаль КО-811К
Условная вязкость по вискозиметру ВЗ-4 при температуре +20 градусов	12-20 с	13-20 с
Доля сухого осадка (нелетучих веществ)	30-45 %, в зависимости от цвета	49-55 %, в зависимости от цвета
Период сушки при +20 градусах	—	2 часа
Период сушки при +150 градусах	—	2 часа
Период сушки при +200 градусах	2 часа	—
Эластичность покрытия на изгиб	3 мм	3 мм
Твердость слоя по прибору М-3	0,5 у.е.	0,5 у.е.
Термостойкость при температуре +440 градусов	5 часов	5 часов
Водостойкость при температуре +20 градусов	24 часа	24 часа

Расход на 1 кв. м обоих средств на 2 слоя – 100 г/м, каждый слой в толщину составляет 40-50 мкм.

Нанесение

До нанесения материала нужно очистить поверхность от грязи, жира, пыли, солей, прочих загрязнителей и остатков старых покрытий. После этого производится обезжиривание при помощи сольвента, ацетона. Ржавчину удаляют наждачкой или пескоструйными машинами. Если изделия не предполагается применять при температуре более +100 градусов, допустимо обрабатывать только преобразователем ржавчины.

Перед нанесением материал разводят ксилолом, толуолом. В белую эмаль КО-811К можно доливать до 70 % растворителя, остальные разводят на 30-40 %. Чтобы пузыри воздуха исчезли, краске после вымешивания дают постоять 10 минут. Для КО-811К соединяют полуфабрикат со стабилизатором 100:6, используют готовый продукт в течение суток.

Методы нанесения – пневмораспыление, безвоздушное распыление. Сопло не более 2,5 мм, температура на рабочем месте – 30… +40 градусов. Эмаль наносят в 2-3 слоя, дают каждому высохнуть 2 часа.

При эксплуатации оборудования произойдет окончательное отвердевание материала. Если предполагается применение изделий в агрессивной химической среде, требуется предварительное закаливание при +250 градусах 20 минут.

Отличия эмалей 811 и 811К

Основное различие состоит в том, что КО-811 – готовый однокомпонентный материал, а КО-811К – двухкомпонентное средство из полуфабрикатов эмали и стабилизатора. Для эксплуатации нужно самостоятельно сделать смесь этих компонентов. Свойства эмалей практически одинаковые, разница есть лишь в массе нелетучих веществ. Также у КО-811К более богатая цветовая палитра.

Материал КО-814

Данную краску рекомендуется применять на металлическом оборудовании, нефте- и газопроводах, печах для отходов, выхлопной системе автомобилей и прочей технике. Ее свойства позволяют защищать поверхности от действия высоких температур – до +500 градусов.

Описание

Кроме предохранения от повышенных температур, материал КО-814 защитит от влияния холода (до -50 градусов). Это – термостойкая кремнийорганическая эмаль, которая также отличается высокой влаго-, соле-, бензо-, маслостойкостью. Средство является двухкомпонентным. Согласно сертификату соответствия и ГОСТу, оно реализуется как пудра ПАП-2 (алюминиевая) и лак-полуфабрикат КО-85. Компоненты соединяются в пропорции 5:100.

Характеристики

В описании параметров материала следует отметить такие:

внешний вид пленки – серебристая, гладкая, однородная;
вязкость по вискозиметру ВЗ-4 при температуре +20 градусов – 12-18 с;
время сушки при температуре +20 градусов – 2 часа, окончательная полимеризация – через 72 часа;
прочность покрытия по прибору У-1 – 50 см;
стойкость к действию воды при +20 градусах – 24 часа;
стойкость к действию бензина при +20 градусах – 24 часа;
расход – 100-120 г/кв. м;
количество слоев – 1-2;
толщина слоя – 20-40 мкм.

Предварительные работы с поверхностью и средством

После очистки от любых загрязнителей (ржавчины, соли, жира, грязи), а также от остатков старого покрытия делают обезжиривание ксилолом, толуолом. Для изготовления эмали соединяют 100 частей лака и 5 частей алюминиевой пудры. Перемешивают до однородности, выдерживают 10 минут, пока не прекратится выход воздуха. Использовать средство надо в течение 8 часов.

Малярные работы

Окрашивание поверхностей производят при температуре -30…+40 градусов, влажность воздуха – не выше 80 %. Базу из металла красят на 2-3 слоя, каждый сушат не меньше часа при комнатной температуре (лучше выдерживать по 2 часа). Если в помещении или на улице, где проводятся работы, отрицательная температура, время сушки будет больше в 2-3 раза. Полное отвердение происходит при эксплуатации в жарком помещении. Для нанесения используется прямой метод распыления при помощи пневмоустановок.

Материал КО-813

Эта кремнийорганическая эмаль также применяется для защиты от коррозии металла и изделий из него, она выдерживает температуру до +500 градусов.

Описание

Средство КО-813 устойчиво к воздействию атмосферных условий, влиянию агрессивной среды. Чаще всего его применяют для окрашивания котлов, турбин, теплопроводов, газопроводов, металлического оборудования. Эмаль хорошо защищает изделия, которые работают в условиях высокой влажности.

КО-813 реализуется в виде лака КО-815 и алюминиевой пудры. Перед применением компоненты смешиваются 94:6. После высыхания на базе остается красивая серебристая пленка или покрытие других цветов – зеленого, черного, красного.

Характеристики

У готового материала такие технические параметры:

условная вязкость по вискозиметру ВЗ-246 при +20 градусах – 10-12 с;
доля нелетучих веществ – 30-45 %, в зависимости от цвета;
время сушки при температуре +150 градусов – 2 часа;
расход – 110-180 г/кв. м;
эластичность на изгиб – 3 мм;
прочность по прибору У-1 – 35 см;
стойкость к действию воды – 24 часа, бензина – 24 часа (при температуре +20 градусов).

к содержанию ↑

Подготовка поверхности и средства

Перед работами поверхность полностью очищается, при наличии ржавчины применяется пескоструйная обработка. После ее обезжиривают органическими растворителями. Старое непрочное покрытие тоже убирают. После предварительной подготовки базы, первый слой краски наносят через сутки в помещении, через 6 часов — на воздухе.

Нанесение

После правильного смешивания эмали, как указано выше, и ее тщательного вымешивания производят нанесение краскораспылителем в два перекрестных слоя. Расстояние от сопла устройства до поверхности – 30 см, диаметр сопла – до 2,5 мм. Труднодоступные места красят кистью. Каждый слой сушат «на отлип» примерно по 2 часа.

Средство КО-88

Эмаль КО-88 применяется для нанесения на титановые, алюминиевые, стальные и другие металлические основы на изделиях, которые работают при температуре до +500 градусов.

Описание

Эмаль — это смесь лака КО-08 и алюминиевой пудры ПАП-2. Краска имеет высокие защитные свойства – предохраняет поверхности от действия бензина, влаги, атмосферных условий.

Характеристики

Параметры материала таковы:

внешний вид пленки – ровная, гладкая, серебристая;
время сушки – 2 часа при температуре +150 градусов;
условная вязкость по вискозиметру ВЗ-4 – 13-16 с;
прочность при ударе – 0,5 см;
прочность на изгиб – 3 мм;
бензостойкость – 2 часа при +20 градусах;
толщина покрытия – 35-40 мкм;
расход – 100-150 г/кв.м.

к содержанию ↑

Малярные работы

Подготовка базы производится, как для предыдущего средства. Эмаль готовят путем соединения 100 долей лака и 21 доли пудры. После получения однородной массы и разбавления толуолом (если это требуется) ее наносят краскопультом в 2-3 перекрестных слоя. Промежуточные сушки – по 30 минут, конечная – 2 часа при +150 градусов.

Безопасность при работе с подобными материалами

Работать с любыми перечисленными эмалями можно только при наличии хорошей вентиляции. Дыхательные пути защищают респиратором, руки – перчатками. По завершении работ остатки средств выливают в плотно закрывающуюся тару, уничтожают в специально отведенных местах.

Эмаль КО-811: технические характеристики и расход

Состав и технические характеристики
Подготовка раствора
Очищение поверхностей из металла
Процесс окрашивания

Для разнообразных изделий и конструкций из металла, используемых в условиях улицы, подойдёт не всякая краска, которая сможет защитить материал от негативного воздействия окружающей среды. Для этих целей существуют специальные кремнийорганические смеси, наиболее подходящей из которых является эмаль «КО-811». Её особенные антикоррозийные и термостойкие свойства считаются оптимальными для таких металлов, как сталь, алюминий, титан.

Эмали с повышенной термостойкостью

Эмаль КО-811 производят следующих цветов:

КО-811 — красная, черная, зеленая

КО-811К — белая, красная, желтая, голубам, синяя, стальная, коричневая, светло-коричневая, оливковая.

Цена КО-811 зависит от цвета, способа доставки и от общего оъема заказа. Точную цену уточняйте у менеджеров компании.

Свойства

КО-811 обладает свойствами и техническими характеристиками:

Термостойкость до +400°С
Декоративные свойства
Атмосферостойкость
Влагостойкость
Маслостойкость
Бензостойкость
Защита от коррозии

Каждая партия выпускаемой кремниорганической эмали КО-811 ГОСТ 23122-78 проходит тщательный контроль и сопровождается сертификатом/паспортом соответствия качества, который подтверждает, что эмаль соответствует требованиям ГОСТ.

Нанесение

Эмаль КО-811 тщательно перемешать, нанести на предварительно очищенную поверхность кистью, валиком или краскораспылителем в 1-2 слоя с промежуточной сушкой между слоями 15 минут, при температуре (20+2)°С

Подготовка к нанесению:

Поверхность очищают от загрязнения, ржавчины, окалины, непрочно держащегося старого покрытия и обезжиривают.

Эмаль марки КО-811

черный;
красный;
зеленый.

КО-811К обогащен стабилизирующими добавками и производится в более обширной цветовой гамме. Это – белый, красный, синий, оливковый, коричневый, голубой, стальной, желтый цвета.

Читайте также:

Покраска газовой плиты своими руками

Описание

Характеристики

Показатель	Эмаль КО-811	Эмаль КО-811К
Условная вязкость по вискозиметру ВЗ-4 при температуре +20 градусов	12-20 с	13-20 с
Доля сухого осадка (нелетучих веществ)	30-45 %, в зависимости от цвета	49-55 %, в зависимости от цвета
Период сушки при +20 градусах	—	2 часа
Период сушки при +150 градусах	—	2 часа
Период сушки при +200 градусах	2 часа	—
Эластичность покрытия на изгиб	3 мм	3 мм
Твердость слоя по прибору М-3	0,5 у.е.	0,5 у.е.
Термостойкость при температуре +440 градусов	5 часов	5 часов
Водостойкость при температуре +20 градусов	24 часа	24 часа

Расход на 1 кв. м обоих средств на 2 слоя – 100 г/м, каждый слой в толщину составляет 40-50 мкм.

Нанесение

Методы нанесения – пневмораспыление, безвоздушное распыление. Сопло не более 2,5 мм, температура на рабочем месте – 30… +40 градусов. Эмаль наносят в 2-3 слоя, дают каждому высохнуть 2 часа.

Отличия эмалей 811 и 811К

Материал КО-814

Описание

Характеристики

В описании параметров материала следует отметить такие:

внешний вид пленки – серебристая, гладкая, однородная;
вязкость по вискозиметру ВЗ-4 при температуре +20 градусов – 12-18 с;
время сушки при температуре +20 градусов – 2 часа, окончательная полимеризация – через 72 часа;
прочность покрытия по прибору У-1 – 50 см;
стойкость к действию воды при +20 градусах – 24 часа;
стойкость к действию бензина при +20 градусах – 24 часа;
расход – 100-120 г/кв. м;
количество слоев – 1-2;
толщина слоя – 20-40 мкм.

Предварительные работы с поверхностью и средством

Малярные работы

Средство КО-88

Описание

Характеристики

Параметры материала таковы:

внешний вид пленки – ровная, гладкая, серебристая;
время сушки – 2 часа при температуре +150 градусов;
условная вязкость по вискозиметру ВЗ-4 – 13-16 с;
прочность при ударе – 0,5 см;
прочность на изгиб – 3 мм;
бензостойкость – 2 часа при +20 градусах;
толщина покрытия – 35-40 мкм;
расход – 100-150 г/кв.м.

Малярные работы

Состав и технические характеристики

Эмаль представляет собой суспензию на базе кремнийорганического лака и разных красящих пигментов. Выделяют два типа изделия – «КО-811», выпускаемый в трёх основных цветах (красном, зелёном, чёрном), и раствор «КО-811К», обогащённый наполнителями, специальными добавками и стабилизатором «МФСН-В». Благодаря этому его цветовая гамма более обширна – такая краска бывает белой, жёлтой, голубой, оливковой, синей, тёмно- и светло-коричневой, со стальным оттенком.

Главное отличие двух типов смеси в том, что «КО-811К» – это двухкомпонентный материал, и чтобы его развести, необходимо смешать полуфабрикат эмали со стабилизатором. К тому же, он имеет более богатую цветовую гамму. В остальном характеристики и свойства обеих эмалей практически ничем не отличаются.

Основное назначение составов – защита металлических деталей при эксплуатации в условиях температур, достигающих +400 градусов, и низкого температурного режима – до -60 градусов.

Технические характеристики краски:

Материал устойчив к высокой влажности, воздействию масляных и агрессивных составов, таких как бензин, что позволяет использовать его в приспособлениях, имеющих непосредственный контакт с этими жидкостями.
Идеальная вязкость, составляющая 12-20 единиц при средней комнатной температуре, даёт возможность быстрого и удобного нанесения посредством электрического и пневматического краскопульта.

После просыхания на металле образуется эластичная плёнка толщиной не более 3 мм, поэтому окрашиванию подлежат даже изделия небольшого размера. К тому же, однородность слоя и его гладкость являются залогом сохранения первозданного внешнего вида на протяжении всего срока использования.
Термостойкость при критически высоких температурах составляет 5 часов.
Прочное покрытие не подвержено механическим повреждениям при давлении и ударах.

Приятным бонусом является экономичность эмали – её расход на 1 м2 составляет всего 100 грамм при толщине покрытия 50 мкм. Подобный жаростойкий материал может применяться как в уличных условиях, так и в помещениях с повышенной влажностью.

ПРИЛОЖЕНИЕ (справочное)

Плотность белой эмали 1,5 г/см; остальных цветов — 1,3 г/см.

Плотность пленок эмалей всех цветов — 1,7 г/см.

ПРИЛОЖЕНИЕ (справочное). Коды ОКП эмалей

ПРИЛОЖЕНИЕ 2. (Введено дополнительно, Изм. N 1).

Текст документа сверен по:
официальное издание
Эмали. Защита от коррозии: Сборник стандартов. —
М.: ИПК Издательство стандартов, 2005

Особенности состава

Кремнийорганическая эмаль имеет свойства, позволяющие использовать этот вид продукции там, где нужно обеспечить наилучшее качество и максимальную стойкость окрашенной поверхности. Эмаль имеет водоотталкивающий эффект, а также обладает невосприимчивостью к перепадам температур, благодаря чему ее можно использовать в условиях максимальных и минимальных температур.

Составу не страшны также солнечные лучи, даже при длительном воздействии не меняется первоначальный оттенок поверхности и свойственные ему технические характеристики.

Эмали получают синтетическим способом на основе кислорода воздуха и кремния. Такой состав придает особую прочность и надежность конструкции. В составе кремнийорганических материалов есть специальные примеси, для предотвращения коррозии, что позволяет улучшить качество и устойчивость окрашенной поверхности к воздействию неблагоприятных факторов.

Добавлением в состав акриловых смол и этилового эфира целлюлозы изготовители добились быстрой сушки окрашенной поверхности. Карбидные слои в составе краски обеспечивают достаточную твердость покрытия, они также предотвращают механические повреждения поверхности. Благодаря соединениям эмали с эпоксидными смолами появилась устойчивость к негативному воздействию химических агентов.

Цветовую гамму расширили пигменты, которые также входят в состав эмали. Они выдерживают сверхвысокие температуры вплоть до 150 градусов, при этом не теряют свой первоначальный оттенок. Кремнийорганические эмали, кроме присущих им уникальных свойств, имеют достоинства и недостатки по сравнению с другими видами лакокрасочных изделий.

К основным достоинствам можно отнести:

термо- и морозостойкость;
стойкость к повышенной влажности;
влагонепроницаемость;
пожаробезопасность;
устойчивость к воздействию ультрафиолета;

устойчивость к химическим реакциям;
широкую цветовую палитру;
небольшой расход в процессе окраски;
возможность работы при минусовых температурах;
защиту от коррозии.

выделение токсичных газов при высыхании состава;
при длительном контакте негативно влияют на организм.

ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

6.1. Эмали КО-811 и КО-811К различных цветов являются пожароопасным и токсичным материалом, что обусловлено свойствами растворителей, входящих в их состав и применяемых для их разбавления, и свойствами стабилизатора.

6.2. Предельно допустимые концентрации паров растворителей и соединения хрома в воздухе рабочей зоны помещений эмалевых и окрасочных цехов и краскозаготовительных отделений, а также температура вспышки, самовоспламенения и пределы взрываемости в смеси с воздухом для растворителей приведены в табл.2.

Читайте также:

Как и чем покрасить баню?

Предельно допустимая концентрация паров вредных веществ в воздухе рабочей зоны производственных помещений, мг/м

Концентра-
ционные пределы воспламенения, % (объемная доля)

Эмаль КО-811: разновидности, технические характеристики и применение

Эмали КО-811 и КО-811К – суспензии пигментов в растворе кремнийорганического лака КО-08. Эмаль КО-811К выпускают в виде двух компонентов: полуфабриката эмали и стабилизатора МФСН-В, раствора полиметилфенилсилазобороксана в толуоле, который смешивают с эмалью непосредственно перед применением. Жизнеспособность состава при добавлении стабилизатора составляет 24 часа.
Эмаль предназначается для окраски стальных и титановых деталей, подвергающихся воздействию высоких температур до 400 ºС.
Цвета КО-811: красный, зеленый, черный.
Цвета КО-811К: белый, красный, желтый, голубой, синий, стальной, коричневый, светло-коричневый, оливковый.

Технические характеристики по ГОСТ 22122-78

Условная вязкость по визкометру ВЗ-4, с	12-20
Массовая доля нелетучих веществ, %	30-55
Время высыхания эмали КО-811, ч, при температуре 200 ºС	2

Применение

Эмаль, разбавленную растворителем Р-5 до рабочей вязкости, наносят краскораспылителем преимущественно в 2 слоя на металлическую поверхность. Каждый слой эмали КО-811 сушат в течение 2 часов при температуре 195-205 ºС. Первый слой эмали КО-811К сушат при температуре 18-22 ºС, второй – 145-155 ºС в течение 2 часов.

Хранение

Гарантийный срок хранения – 1 год с даты изготовления.

В быту и в промышленных условиях используется разнообразное оборудование из металла. Это могут быть различные станки, металлические лестницы, стальные трубы, батареи отопления и многое другое. Все это оборудование находится в помещении или расположено под открытым небом. Погодные условия, такие как повышенная влажность, высокая температура или резкие скачки температуры и влажности, могут привести к разрушению или коррозии металла, из которого сделано это оборудование. Защитить его от воздействия суровых условий помогут специальные лакокрасочные материалы. Лидером в классе защитных материалов являются кремнийорганические эмали. Они выдерживают повышенные температуры и могут использоваться для окраски труб горячего водоснабжения и отопления, различных котлов, батарей отопления и другого оборудования, находящегося под воздействием высоких температур.

Эмаль ко 811

Этот лакокрасочный материал является представителем группы кремнийорганических эмалей. Он представляет собой суспензию пигментов разных цветов в растворе кремнийорганического лака. Выпускается два вида этой эмали: КО-811 и КО-811К. Первый вид представлен в 3 цветах: черный, зеленый и красный. Второй вид является двухкомпонентной смесью суспензии ко 811 и стабилизатора и выпускается стального, оливкового, светло-коричневого, желтого, белого, голубого, красного и синего цветов. По предварительному заказу возможно изготовление эмали другого цвета.

Оба этих вида используются для защиты от коррозии оборудования из стали, алюминия и титана, которое в процессе использования может быть подвергнуто воздействию температур до +400 °C.

Эмаль ко 811 Профессиональный Монтаж

материал обладает высокой атмосферо- и влагостойкостью и может применяться в помещениях с высокой влажностью и на улице.
повышенная масло- и бензостойкость позволяет применять эту эмаль для оборудования, имеющего контакт с бензином и различными маслами.

Эмаль ко 811 способ нанесения

Перед нанесением эмали окрашиваемую поверхность нужно самым тщательным образом очистить от пыли, механических частиц, жиров и солей. Для обезжиривания используют ветошь, смоченную в ацетоне, сольвенте или ксилоле. Если присутствует окалина или ржавчина, ее удаляют ручным или механическим методом или с помощью пескоструйного оборудования. При невозможности применения пескоструйного аппарата и если окрашиваемое оборудование будет применяться при t менее 100 °C, допускается использование преобразователя ржавчины. Остатки старой краски также удаляют. Поверхность должна быть чистой и сухой.

Правила безопасной работы с эмалью

При работе с эмалью КО-811 необходимо использовать резиновые перчатки и газо-пылезащитные респираторы. Если эмаль попадет на руки или лицо, следует сразу вымыть их теплой водой с мылом. Рабочая зона должна хорошо проветриваться. Эмаль является легковоспламеняемой суспензией, поэтому при работе с ней запрещается курить и использовать возле нее открытый огонь. На рабочей площадке должны быть средства пожаротушения.

Храниться эмаль должна в помещении, не допускается попадание на нее прямых лучей солнца.

Рубрикатор:ЛакокрасочныеЗадать вопрос специалистуВаш Email *Ваш регионАдыгея (Республика)Алтай (Республика)Алтайский крайАмурская областьАрхангельская областьАстраханская областьБашкортостан (Республика)Белгородская областьБрянская областьБурятия (Республика)Владимирская областьВолгоградская областьВологодская областьВоронежская областьДагестан (Республика)Еврейская автономная областьЗабайкальский крайИвановская областьИнгушетия (Республика)Иркутская областьКабардино-Балкарская республикаКалининградская областьКалмыкия (Республика)Калужская областьКамчатский крайКарачаево-Черкесская республикаКарелия (Республика)Кемеровская областьКировская областьКоми (Республика)Костромская областьКраснодарский крайКрасноярский крайКурганская областьКурская областьЛенинградская областьЛипецкая обл.

Кроме быстрого и качественного ремонта труб отопления, оказываем профессиональный монтаж систем отопления под ключ. На нашей странице по тематике отопления > resant.ru/otoplenie-doma.html 8(495) 744-67-74, на который можно звонить круглосуточно.

Наша компания ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ входит в состав некоммерческой организации АНО МЕЖРЕГИОНАЛЬНАЯ КОЛЛЕГИЯ СУДЕБНЫХ ЭКСПЕРТОВ. Мы так же оказываем услуги по независимой строительной технической экспертизе.