Свойства и применение пищевых герметизирующих составов на основе силикона

Пищевой силикон: описание, состав, применение

Человек в своей повседневной жизни прибегает к использованию массы разнообразных вещей, которые помогают ему в разных ситуациях. Одним из наиболее распространенных материалов для создания таких вещей является силикон. Изделия из силикона стали настолько популярными, что практически заполонили все отрасли в мире. Но, пользуясь ними, мало кто понимает, что собой представляет это вещество. И не многие знают, какая разница существует между пищевым и техническим силиконом.

Большое отличие

Силикон по своей сути – это каучук искусственного происхождения, который имеет широкий спектр специально созданных свойств, изготавливаемый из кварцевого песка. Пищевой силикон при соблюдении всех нормативных правил производства является инертным, то есть, он никогда не вступает в реакции, поэтому не выделяет никаких опасных веществ. Благодаря таким особенностям он является совершенно безвредным, в отличие от своего двойника, технического силикона. Не пищевой вид этого материала может вступать в реакции, высвобождая при этом ядовитые вещества, которые пагубно влияют на здоровье человека, поэтому его нельзя использовать в пищевой промышленности и медицине.

Однако, несмотря на это, многие безответственные производители умышленно изготавливают различные предметы, предназначенные для пищевых и санитарных целей, из промышленного силикона. Они обманывают потребителей, чтобы иметь большой доход от продаж, ведь себестоимость технического продукта намного ниже, чем пищевого.

Чтобы не попасться на удочку шарлатанов, и быть уверенным в качестве приобретаемого товара, необходимо требовать у продавцов соответствующие документы. Ведь каждое силиконовое изделие, предназначенное не для технического использования, должно иметь санитарно-гигиеническое заключение и соответствовать ГОСТу.

Отменные свойства!

Несмотря на то, что пищевой силикон изобрели более шестидесяти лет назад, наибольшего пика своей популярности он достиг именно в нынешние времена. Особенно востребованы всевозможные кухонные принадлежности из этого материала. Они помогли заменить горы непрактичных пластмассовых, металлических и тканевых вещей и теперь являются фаворитами у многих хозяек. Такую популярность поделки из силикона обрели благодаря своим свойствам, а именно:

  • Эластичности (никогда не деформируется).
  • Легкости (имеют небольшой вес).
  • Антипригарным свойствам.
  • Теплоизоляции.
  • Диэлектричности (не пропускают электричество).
  • Температурной устойчивости.
  • Легкости в уходе.
  • Длительному сроку службы.

Ценные свойства силикона производитель использовал по максимуму и изобрел из него все те кухонные предметы, которые только можно было придумать. Это дуршлаги, подставки под горячее, разнообразные ручки для посуды, скалки, формы для выпечки и заморозки, а также многие другие предметы кухонной утвари.

Изящество форм

Использование силикона при изготовлении кухонных принадлежностей дало возможность производить из него не просто обычные предметы, но и придавать им всевозможные формы. Особенно широко пользуются спросом молды, пищевой силикон в которых одинаково подходит для их использования в морозильных камерах и в духовых шкафах. Поэтому в них можно выпекать печенье и замораживать мороженое. Такие универсальные формочки, имея красивый внешний вид, дают возможность творить кулинарные шедевры, в отличие от однотипных металлических форм.

Пользуясь такими молдами, нужно учитывать один нюанс, о котором не все люди знают. А именно, хотя для их изготовления применяют силикон пищевой термостойкий, но все они имеют разные температурные режимы для их использования. Поэтому, приобретая очередные кухонные принадлежности из силикона, необходимо обращать внимание на условия ее использования. Вся качественная продукция из такой серии обязана быть укомплектована техническими характеристиками. При их отсутствии лучше отказаться от покупки сомнительного товара.

Чудо-жидкость

Помимо того, что в продаже имеется очень много различных формочек и молдов, сделанных из силикона, некоторые люди самостоятельно, изготавливают их в домашних условиях. Сделать это очень просто, применяя жидкий пищевой силикон. Он позволяет создавать различные поделки, не уступающие в качестве покупным. Только не стоит путать его с техническим аналогом, который также широко используется для отливки форм, но не для пищевой промышленности.

При выборе жидкообразного вида силикона нужно обращать внимание на некоторые показатели, от которых в дальнейшем будет зависеть срок эксплуатации изделий и другие важные функциональные свойства. Очень важным параметром, отвечающим за качество материала, считается коэффициент удлинения. Как правило, он может варьироваться от 200 до 1 300%. От этих показателей будет зависеть, насколько сможет растягиваться готовая форма, а значит и количество заливок в нее после изготовления. Чем выше будут процентные соотношения коэффициента удлинения в жидком силиконе, тем дольше прослужат вылитые из него формы.

Также не менее важным показателем качества такого вещества является его вязкость. Ведь от нее зависит, насколько четкими выйдут готовые изделия. Следует выбирать жидкий силикон, обладающий низкой вязкостью, чтобы он мог заполнять труднодоступные места. В противном случае нет гарантии, что форма будет отлита правильно, до самых мелких углублений.

Малышам на забаву

Огромное значение имеет силикон в изготовлении различных товаров для детей. Дело идет не только о красочных игрушках для мальчиков и девочек, но также о предметах первой необходимости. К таким относятся соски, прорезыватели, пустышки, зубные щетки, слингобусы, а также масса других, очень важных вещей для малышей.

Незаменимы для маленьких деток и грызунки из пищевого силикона, которыми постоянно пользуются малыши в процессе прорезывания зубов. Они сделаны с учетом физиологических потребностей маленького человека. Конечно же, для их производства используется материал только высокого качества, который проходит огромное количество проверок. Также все товары для детей обязательно должны быть одобрены педиатрами. Поэтому приобретать их стоит только в аптеках или других заведениях, имеющих соответствующие документы и сертификаты качества.

Большие возможности маленьких деталей

Использование силикона нашло широкое применение в изготовлении вещей, не только имеющих красивый внешний вид, но и совсем маленьких, практически не заметных предметов. Речь идет о всевозможных прокладках, которые играют роль уплотнителя между деталями. Казалось бы, что такие вещи не особо то и нужны, но при их отсутствии работа многих механизмов и приборов была бы нарушена. Вот почему производству этих предметов уделяется большое внимание. Пищевой силикон для прокладок, используемых в быту, может быть разной толщины и формы. Все зависит от области применения уплотнителя. Но при этом все виды таких прокладок должны обладать одинаковыми характеристиками, а именно:

Читайте также:
Герметизация межпанельных швов в доме – необходимость или деньги на ветер?

  • Быть износоустойчивыми.
  • Иметь высокую механическую прочность.
  • Быть термостойкими.
  • Не должны проводить электрический ток.
  • Иметь водо- и пароотталкивающие свойства.

Как правило, в продаже имеются все необходимые уплотнительные прокладки, применяемые в пищевом производстве. Но при желании пищевой силикон для прокладок можно сделать в домашних условиях. Лучше всего купить готовый жидкообразный силикон и путем выдавливания его из шприца в формы вылить нужные изделия. Другие методы самодельного производства не гарантируют безопасность изделия.

Модные аксессуары

Применение силикона получило великолепные отзывы не только как средство для изготовления посуды и прочих бытовых принадлежностей, но и красивых украшений. Многие мировые производители бижутерии используют пищевой силикон для бус в своих коллекциях. Такой вид используемого материала может производиться с добавлением других веществ. Чаще всего используют блестки и различные красители. Внешне такая бижутерия не выглядит как мягкий материал, потому что для ее изготовления применяют силикон с повышенной жесткостью.

Отдельным видом украшений, созданных из такого материала, являются слингобусы. Они были специально созданы для женщин, которые имеют маленьких детей. Находясь на руках у матери, и теребя пальчиками красочные бусины, малышу легче успокоиться. Такая бусинотерапия особенно важна деткам, у которых прорезываются зубки. А также она полезна для развития мелкой моторики рук. В виду такого функционального использования в слингобусах применяют не только круглые бусины, но и поделки других форм.

Детское творчество

Раскрывая тему использования силикона в бижутерии, не лишним будет упомянуть, что он также применяется в изготовлении предметов для детского творчества. Бусины из пищевого силикона помогают маленьким рукодельницам развивать творческое мышление и создавать красивые украшения. Также спросом пользуются нити для нанизывания бусин на них. Хотя силиконовые нити выглядят очень тонкими и хрупкими, на самом деле они очень прочные и эластичные.

В отличие от бусин из пластика или других материалов, поделки из вышеупомянутого материала более прочные. Они не поддаются крошению и разлому, поэтому не могут травмировать ребенка. Красители, используемые в силиконовых бусинах, полностью безопасны и не вызывают аллергических реакций.

Нежная забота

Для продления срока службы пищевой силикон нуждается в особом уходе, который не является трудоемким процессом. Все изделия из этого материала следует мыть мягкой губкой и жидким мылом, без использования абразивных материалов. Также не стоит применять колющие или режущие предметы, чтобы не испортить вещь. Категорически запрещается использовать хлорсодержащие вещества для очистки всех видов силиконовых изделий!

Если каким-то образом произошло сильное загрязнение поверхности предмета, то его очистку не нужно откладывать на длительное время. Иначе существует вероятность глубокого проникновения пятен, которые невозможно будет отмыть. Поэтому для мытья испачканного предмета необходимо как можно быстрее провести ряд действий:

  1. Пару капель жидкого мыла развести в теплой воде и взболтать до образования пены.
  2. Погрузить в приготовленный раствор загрязненный предмет.
  3. Время пребывания изделия в растворе зависит от степени его загрязнения и может варьироваться от 30 минут до 1 часа.
  4. По истечении времени нужно извлечь предмет и потереть его мягкой губкой.
  5. Промыть под проточной водой и вытереть досуха.

Выполняя все вышеуказанные рекомендации по уходу, можно продлить жизнь силиконовых изделий на долгие годы.

Недостатки или достоинства?

Особо популярный материал, пищевой силикон, и изделия из него, кроме положительных характеристик имеют некоторые недостатки. К его минусам, впрочем, как и к плюсам, относят большую гибкость. С точки зрения достоинств, такая особенность обеспечивает легкое хранение и мытье поделки. А вот как недостаток она не позволяет предмету быть устойчивым. Например, при использовании молдов для выпекания их следует сразу ставить на решетку в духовом шкафу и уже затем наливать тесто.

Также, что очень важно, к минусам использования относят невозможность применения таких предметов вблизи открытого огня. Иначе это чревато деформацией или полным расплавлением формы. И напоследок стоит упомянуть еще об одном маленьком недостатке, это нежелательное использование металлических принадлежностей при работе с силиконовыми предметами, потому что они могут повредить поверхность изделий.

Великое открытие

Производство силикона в целом является очень важным событием для человечества. Ведь этот вид материала позволил существенно сократить выработку других, более дорогих и трудоемких вещей. Он помог насытить рынок разнообразными товарами, существенно облегчившими человеческий быт. Применяя пищевой силикон для изготовления различных медицинских препаратов, человек смог улучшить достижения в области пластической хирургии и стоматологии.

Также нельзя не упомянуть о таком важном использовании силикона, как изготовление презервативов, которые превосходят латексные аналоги. Подводя итог о выше указанных данных, можно сказать, что силикон пищевого назначения является очень ценным материалом для развития всех видов промышленности в мире.

Силикон. Виды и применение. Свойства и особенности. Плюсы

Силикон – сложный неорганический полимер, в строении цепочки которого используются молекулы кремния и кислорода с присоединением водородных и углеродных групп. Его важным отличительным качеством выступает температурная устойчивость, и сохранение эластичности. Кроме этого материал не боится ультрафиолета, поэтому изделия из него отличаются долговечностью.

Виды силикона по степени сшивания

Силиконы могут иметь разное строение молекул, что в конечном итоге влияет на фактические физические свойства материала. Важным отличием в их форме выступает степень сшивания – прочность связи в структуре. От нее зависит жесткость.

По степени сшивания различают 4 вида силикона:

  • Жидкости.
  • Гели.
  • Эластомеры.
  • Смолы.

Силиконовые жидкости отличаются наличием в молекулах только прямых связей без боковых сшивок. В связи с этим они не становятся густыми. В таком виде материал является отличной смазкой. Также его используют в качестве ингредиента при изготовлении красок, косметики. Это эффективный разделитель для смазывания форм при выполнении литья клейкими смесями. Несмотря на то, что строение молекулы силикона в форме жидкости наиболее простое, оно может включать до 3 тыс. звеньев.

Читайте также:
Герметики с повышенной огнестойкостью: зачем нужны и какими свойствами обладают

Гели имеют несколько сшивок в молекулах, что делает их похожими на желе. От количества таких связей зависит фактическая густота материала. Силиконы в виде гелей применяются при изготовлении косметики. Из них делают мази для рубцевания повреждений на коже, так как они выступают в качестве непересыхаемого стойкого барьера. Также из силикона в виде геля отливают грудные импланты для пластической хирургии, мягкие стельки для обуви и т.п.

Эластомеры имеют много боковых сшивок в строении молекулы, поэтому по консистенции напоминают резину. Такую форму силикона часто называют искусственным каучуком. Эластомеры используются для изготовления перчаток, трубочек, форм для выпечки. Из них делают уплотнители для герметизации.

Смола это наиболее твердая форма силикона с большим количеством сшивок. Отличается высокой механической стойкостью и атмосфероустойчивостью. Смолы могут иметь от 10 тыс. звеньев и более. Применяются для изготовления инструментов, предметов декора.

Где используется силикон

Большое разнообразие силиконовых материалов с разными физическими качествами позволяет их применять практически в любых направлениях. Чаще всего это:

  • Строительная сфера.
  • Медицина.
  • Пищевая промышленность.
  • Химия и фармакология.
  • Сельское хозяйство.
  • Автомобилестроение.

Силикон входит в состав различных востребованных изделий и материалов. Особым спросом пользуются:

  • Герметики.
  • Смазки.
  • Шланги.
  • Посуда.
  • Чехлы.
  • литьевой материал.
  • Краска.
Силиконовые герметики

Из силикона изготавливаются однокомпонентные и двухкомпонентные герметики. Первые застывают за счет поглощения влаги из воздуха. В связи с этим они затвердевают сначала с верхних слоев, затем медленно подсыхают до центра. Двухкомпонентные герметики включают отвердители, поэтому схватываются по всей толще равномерно. Это позволяет заливать их слоем любой толщины.

Герметики из силикона могут иметь различный состав, адаптированный под определенные условия использования. Их можно встретить несколько видов:
  • Автомобильный.
  • Санитарный.
  • Аквариумный.
  • Электроизоляционный.
  • Нейтральный.
  • Низкомодульный.
  • Термостойкий.

Подавляющее большинство из них являются кислотными. В качестве растворителя в них используется уксусная кислота, поэтому они имеют характерный запах. Более дорогими и безопасными считаются нейтральные герметики. Они почти не имеют запаха, поэтому работать с ними легче и проще.

Смазки

На основе силикона делают жидкие и густые смазки. Первые обычно представлены в виде аэрозолей. Они снижают трение, защищают от коррозии, препятствуют слипанию. Такие смазки не смываются водой. Они могут использоваться на металлических, пластиковых, деревянных, резиновых поверхностях. Отличаются очень высоким коэффициентом скольжения, поэтому не нуждаются в нанесении большим количеством. Силиконовые смазочные масла имеют очень хорошую проникающую способность. Они отлично подходят для смазывания замков, шестеренок, петель, осей вентиляторов, микро подшипников и т.п. Их часто применяют для смазки резиновых уплотнителей, так как они их не разрушают.

Шланг

Силикон применяют для изготовления шлангов для работы с агрессивными жидкостями. Изделия из него не подвержены разрушению при механическом воздействии, таком как сдавливание, сгибание. Такой шланг сохраняет свою форму. Он не разрушается при воздействии бензина, минерального масла и прочих агрессивных веществ.

Положительным качеством силиконового шланга является температурная стойкость в пределах от -60 до +250°С. Он не желтеет от ультрафиолета, сохраняет эластичность. Шланг из силикона отлично растягивается, он мягкий, легко сгибается.

Посуда

Силикон используется для изготовления посуды, в частности лопаток, кисточек для нанесения масла, а также формочек для выпекания. Температура плавления таких изделий намного выше, чем способен достичь обычный духовой шкаф. В связи с этим формы для выпечки из силикона могут применяться без ограничений даже в микроволновой печи, электрическом гриле.

Преимущества форм для выпечки из силикона в эластичности. Это позволяет быстро и легко извлекать из них готовое изделие. К силикону практически ничего не прилипает. Такая форма легко моется. Ее можно укладывать в посудомойку. К ней не пригорает тесто.

Также из силикона делают коврики для работы с тестом. Они очень популярны, так как к ним ничего не прилипает. Они легко моются, на них можно делать разделение теста ножом. Коврик легко чистится, его можно компактно складывать.

Чехлы

Материал используют для изготовления защитных чехлов на телефоны, планшеты, электронные книги. Они отличаются мягкостью, высокой способностью к поглощению ударов. Чехлы из силикона могут быть прозрачными или цветными. Они хорошо держат форму, однако склонны к пожелтению.

Литьевой материал

Силикон это еще и первоклассный материал для изготовления форм под производство лепнины, тротуарной плитки и прочих декоров. Он имеет высокую текучесть, поэтому с его помощью можно отливать формы без применения вакуумной камеры. Так как это материал холодного отвердевания, то при работе с ним не нужно ничего нагревать. Достаточно просто замешать компоненты, разлить их, и подождать пока материал застынет.

Литьевой силикон используется для изготовления форм с высокой степенью детализации. Они совместимы с бетоном, гипсом, воском, эпоксидной смолой, полиуретаном.

Краска

На основе силикона делаются краски для фасадных и внутренних работ. Это составы на водном растворителе. Они могут применяться для покрытия стен, потолков. Краски являются совместимыми с минеральными поверхностями, деревом, металлом, стеклом, резиной. Отличаются слабовыраженным запахом, легкостью чистки, хорошей укрываемостью. Могут использоваться в помещениях с высокой влажностью, таких как ванные комнаты, подвалы, кухни.

Преимущества силикона

Говорить о точных технических характеристиках силикона невозможно, так как материал существует в тысячах разных форм, каждая из которых имеет свои особенности. Они могут отличаться между собой по температуре плавления, уровню эластичности и прочим показателям.

В целом для всех силиконов характерно:
  • Отсутствие токсичности.
  • Стойкость к ультрафиолету.
  • Более высокая жаростойкость, чем у прочих полимеров.
  • Маловыраженный эффект старения материала.
  • Повышенная адгезия.
  • Морозостойкость.
  • Химическая нейтральность.

Материал не является токсичным. Изделия из него совершенно безопасны для человека, они не вызывают аллергию. Именно силиконовые герметики используются для поклейки аквариумов, так как чувствительные тропические рыбки не переносят клеящие составы на другой основе. Из силикона делают шланги для капельниц, различные катетеры и т.д. Готовые изделия из силикона совершенно безопасны. Исключением являются только кислотные герметики, и то пока не засохнут. От них просто исходит сильный запах уксуса, который за несколько часов выветривается и больше не мешает.

Читайте также:
Герметик Локтайт – разновидности, правила нанесения

Силикон не горит, а только плавится, и то при достаточно высокой температуре как для полимера. Это как минимум +300°С. Химическая инертность исключает вступление силикона в реакции с активными жидкостями. В связи с этим шланги из силикона применяются в химической промышленности, фармакологии, медицине.

Материал является эффективным диэлектриком, поэтому используется для покрытия токопроводящих проводов. Кроме этого он не пропускает воду, не разрушается от озона, кислорода.

Как отличить от подделки

Хотя себестоимость получения силикона невысока, но существуют еще более дешевые материалы. В связи с этим под видом изделий их силикона, могут продавать различие подделки. При внешнем осмотре они очень похожи. Примером является силиконовый и ПВХ шланг. Они оба прозрачны, при этом первый не боится ультрафиолета, не становится жестким со временем, он нормально переносит нагрев. Кроме того силиконовые изделия сохраняют эластичность в холоде.

Наиболее верным способом отличить силикон от подобных материалов, которые пытаются выдать за него, является воздействие огнем. Если его поджечь, то выделится белая сажа, являющаяся диоксидом кремния. Прочие материалы при сжигании дадут черную копоть, так как содержат углерод.

Клеи-герметики для пищевого производства

Клеи-герметики используются при обслуживании промышленного оборудования для герметизации различных стыковых соединений и склеивания поверхностей. Если место нанесения предполагает последующий контакт с питьевой водой, продуктами питания, клей-герметик должен иметь допуск NSF. Документ подтверждает, что нанесенный на оборудование состав не причинит вред здоровью человека даже при случайном контакте с едой, напитками и прочими товарами для внутреннего потребления.

Какие смазки являются пищевыми

Смазки различной консистенции, герметики и другие материалы, используемые в пищевой промышленности для предотвращения износа, утечек, коррозии, должны иметь допуск международной некоммерческой организации NSF (The National Sanitation Foundation). Деятельность последней направлена на защиту окружающей среды, сохранение здоровья человека, контроль безопасности продуктов питания и воды. Если NSF выдает допуск каких-либо материалов к пищевому производству, значит в их составе отсутствуют вещества, которые при контакте с продуктами массового потребления могут вызвать химическое заражение и нанести вред человеку.

Существует несколько видов пищевых допусков.

Пищевой допуск

Характеристика

Н1

Чаще всего именно допуск NSF H1 можно увидеть в паспорте смазочного материала. Это означает, что состав безопасен, но его содержание в готовом продукте не должно быть более 0,001%

Н2

Наличие такого допуска гарантирует отсутствие в смазке высокотоксичных элементов, в числе которых — свинец, кадмий, никель, сурьма, однако попадание смазки в продукты даже в минимальных количествах должно быть исключено

Н3

Аббревиатура с «Н3» показывает, что материал растворим в воде

«3Н» означает, что смазка может использоваться в качестве разделителя для гриля, сковород и прочих элементов пищевого оборудования, имеющего непосредственный контакт с продуктами питания

А7

Группа объединяет очистители и полировочные средства, допускаемые к использованию на пищевых производствах

Пищевые смазки и герметики получают путем тщательнейшей очистки базовых масел от всевозможных примесей.

Применение

В пищевой промышленности клей герметик необходим для обработки узлов промышленного оборудования:

  • фиксации резьбовых соединений;
  • герметизации труб, фланцев;
  • фиксации цилиндрических узлов, к которым применяются повышенные требования безопасности;
  • восстановления изношенных деталей, которые еще не нуждаются в срочной замене.

Клеи-герметики разнятся по составу, поэтому в зависимости от типа производства выбирают более термостойкую, влагостойкую или иную смазку, отвечающую требованиям безопасности.

Состав и емкость

Клей-герметик может быть одно- или двухкомпонентным:

  1. Однокомпонентный — готовый к работе раствор, который необходимо начинать использовать сразу после вскрытия. Он наиболее часто используется в пищевом производстве, поскольку легко наносится и не требует расчета пропорций для разбавления.
  2. Двухкомпонентный — подставляет собой «полуфабрикат» из клея и катализатора, которые перед использованием необходимо смешать.

Герметики различаются по основному действующему веществу. Не все, а только наиболее безопасные из них могут использоваться в пищевой промышленности. В перечень входят:

  1. Анаэробные. Их особенность заключается в затвердевании без непосредственного контакта с воздухом. Внутри группы составы могут быть низкой и высокой степени прочности. Если демонтаж проводится часто, приобретаются составы низкой степени прочности. Анаэробные клеи среднестойки к высоким температурам (выдерживают до 150°С), не взаимодействуют с агрессивными веществами. Использование сверхстойких составов оправдано только на постоянной резьбе, которую не придется раскручивать, иначе клей придется снимать специнструментами.
  2. Силиконовые. Цена таких герметиков более высокая, но затраты соответствую качеству. В основе состава — природный силиконовый каучук. Материал сам по себе эластичен, а усиливают свойства специальные пластификаторы, вулканизаторы. Для большей эстетичности конечного результата в герметики добавляются красители. В итоге получается материал с отличными параметрами влагостойкости, термостойкости, сопротивления химическим воздействиям и ультрафиолету. Силиконовые герметики делятся на нейтральные и кислотные. Последние обладают большей адгезией, но используются реже из-за характерного запаха и быстрой окисляемости. Именно нейтральные герметики распространены в пищевой промышленности, несмотря на более высокую стоимость.

Некоторые виды пищевого оборудования работают при высоких температурах, и для их обработки приобретаются только силиконовые высокотемпературные герметики.

Для сцепления поверхностей используются клеи, наиболее распространенный из которых — Цианокрилатный. При высоком уровне влажности (40-70%) и температуре 20-24°С клей быстро застывает, закрывая зазоры до 0,03-0,05 см.

Однокомпонентные герметики продаются в тубах, которые помещаются в специальный пистолет для легкости нанесения. Для обработки пищевого оборудования необходимо отодвинуть «носик», вскрыть упаковку и прикрутить наконечник обратно. Затем снять колпачок, отрезать наконечник под углом 45° и надеть колпачок. После — туба вставляется в пистолет, колпачок снимается и герметик выдавливается в соединения пищевого оборудования.

Характеристики

Для герметизации стыков клей-герметик должен обладать набором характеристик:

  1. Высокой адгезией. Сцепление с обрабатываемыми поверхностями позволяет предотвратить коррозию, увеличить интервалы между обслуживаниями. Герметик должен прочно закрепиться на поверхности, при этом не взаимодействуя с ней. В противном случае смыкающиеся участки могут разбухнуть, деформироваться и прийти в негодность. Оптимальным является выбор универсального герметика, походящего для использования с металлом, пластмассами, керамикой и прочими поверхностями.
  2. Термостойкостью, способностью противостоять агрессивным факторам внешней среды.
  3. Вязкостью и пластичностью. На густоту состава указывает показатель NLGI. Шкала насчитывает 9 классов пластичных смазок — от наиболее жидких (000) до парафинообразных (6). Герметикам соответствует показатель 2…3. Такая вязкость позволяет составу легко попадать в зазоры, при этом не вытекая.
  4. Скоростью застывания. Оптимальная скорость «схватывания» состава — от 2 часов, ведь если шов или стык находится в труднодоступном месте, не исключено, что в процессе работы возникнут потеки, неровности, и излишки герметика придется убирать. При быстром застывании исправить ошибки не удастся. Быстро застывающий клей-герметик нужен лишь при работе в крайне неблагоприятных условиях, когда интенсивное воздействие агрессивной среды может нарушить структуру состава.
Читайте также:
Особенности герметиков для рулевой рейки

Каждый из параметров необходимо учесть, учитывая особенности производства.

Топ-5 пищевых клеев-герметиков

Большинство представленных составов импортируются, но есть и отечественные экземпляры, зарекомендовавшие себя как отличные смазки в борьбе с разгерметизацией и коррозией.

Анаэробный клей EFELE 111

Продукт российской компании «Эффективный элемент» является тиксотропным составом. Он отличается средней вязкостью, не слишком прочен, что позволяет без труда совершать сборку-разборку элементов, где использовался EFELE 111. Клей применим для резьбовых соединений размером не более М20, в том числе для нестандартной резьбы с зазором до 0,2 мм. EFELE 111 станет незаменимым помощником, если необходимо герметизировать резьбу часто демонтируемого пищевого промышленного оборудования. Клей не отвердевает, и его излишки при необходимости легко удаляются с поверхности трубы.

EFELE 111 относится к термостойким герметикам и сохраняет стабильность при температуре -60…+160°С. Рабочая прочность достигается через 1-3 часа, а полную прочность клей обретает через 24 ч.

EFELE 111 обладает защитными свойствами: препятствует проникновению влаги, не допускает коррозию металлов, защищает оборудование от агрессивных воздействий газов, нефтепродуктов, растворов кислот и щелочной среды.

Dow Corning 732

Силиконовый герметик американского производств Dow Corning 732 (поставляется под брендом Dowsil) многофункционального назначения имеет ацетоксильный тип отверждения. Для придания прочности достаточно комнатной температуры. Сфера применения Dow Corning 732 обширна, поскольку состав отличается водостойкостью, препятствует проникновению воздуха, дыма, а также может использоваться для изготовления прокладок компрессоров и редукторов, формируемых прямо во время производства.

Dow Corning 732 вулканизуется в прочную эластичную резину, сохраняет свои свойства при температуре -60…+180°С с редкими всплесками до 205°С. Герметик проявляет свойства диэлектрика с прочностью 21,6 вК/мм. Состав соответствует стандартам NSF. В продаже имеются герметики разных цветов: белого, черного и прозрачные.

WEICON SILICON LP

Смазки и герметики фирмы WEICON (Германия) применяются в металлургии, добывающей, энергетической и прочих отраслях, включая пищевую промышленность. WEICON SILICON LP — это эластичный клей-герметик, разработанный специально для использования в пищевом производстве. Состав герметика можно наносить на металлические, керамические, стеклянные, пластиковые поверхности, не опасаясь возникновения какой-либо химической реакции.

WEICON SILICON LP защитит детали от коррозии, вредных воздействий химических элементов, дыма, влаги, ультрафиолета. Герметик стоек к воздействию температуры и не теряет свойств при +180°С. WEICON SILICON LP получил допуск NSF Р1 и может использоваться вблизи продуктов питания.

Loctite 401

Локтайт 401 — это однокомпонентный цианоакрилатный клей, имеющий сертификат NSF Р1, позволяющий контактировать с пищей. Клей-герметик применяется в местах затрудненного склеивания. В отличие от аналогов, Loctite 401 менее чувствителен к наличию влаги. Составом можно обрабатывать бумагу, кожу, пробку, текстильные поверхности, хромированные или оцинкованные металлы. Loctite 401 не теряет свойства при температуре -40…+120°С, наносится тонким слоем благодаря низкой вязкости и быстро полимеризуется.

В линейке Loctite можно выделить и фланцевые высокотемпературные герметики (510, 518, 5699). Они также имеют пищевой допуск и полимеризуются без доступа воздуха в небольших зазорах между поверхностями. Их используют для уплотнения фланцевых соединений любого типа. Такие составы отличаются низкой текучестью, имеют рабочую температуру -55…+150°С.

Molykote 111

Одновременно смазочным материалом и герметиком является состав Molykote 111. Он изготовлен на основе силикона и может применяться при высоких температурах (-40…+204°С), в химически агрессивной среде. Состав наносится на пневматические и гидросистемы трубопроводной арматуры, на детали высоковольтного оборудования. Смазка устойчива в условиях вакуума, работоспособна при повышенной влажности.

Molykote 111 имеет допуски, позволяющие ее использовать в оборудовании для производства продуктов питания, системах питьевого водоснабжения и газоснабжения. Состав устойчив к смыванию водой, проявляет свойства диэлектрика и совместим с большинством пластмасс и эластомеров. Благодаря Molykote 111, процесс обслуживания оборудования заметно облегчается: нет необходимости в частых повторных смазываниях элементов, герметик не вымывается, не разрушается под воздействием агрессивной среды, детали не подвергаются коррозии.

Выбирая между многочисленными аналогами, важно сопоставить цену и качество, оценить возможность использования состава на производстве и его безопасность для людей и окружающей среды.

Свойства и применение пищевых герметизирующих составов на основе силикона

Силиконовые герметики весьма востребованы в хозяйстве. Они подходят для наружных и внутренних работ, просты в применении, надежны и долговечны. Для склеивания изделий, контактирующих с пищей, рекомендуется использовать специальный пищевой герметик – материал, не содержащий концентрированных, едких составляющих и совместимый с большинством оснований.

Свойства и технические характеристики пищевого герметика

На вид пищевой силиконовый герметик напоминает бесцветную прозрачную или белую матовую пасту, которая легко выдавливается из тюбика и застывает после контакта с влагой из воздуха в разные временные промежутки (в зависимости от марки, состава). Основное отличие материала от иных силиконовых герметиков – в его безопасности для здоровья, отсутствии вредных примесей и выделения токсичных веществ от высоких температур. Именно эти свойства делают средство пригодным для посуды, пищевого оборудования, духовок, бытовой техники.

Читайте также:
Устраняем течь в системе охлаждения автомобиля с помощью герметика Liqui Moly

Чаще всего данные герметики применяются в таких целях:

  • заполнение швов в емкостях с водой, фильтрующих устройствах, резервуарах;
  • укрепление стыков, зазоров на объектах в пищевой промышленности, молочных хозяйствах, скотобойнях, заведениях общепита;
  • заделка швов трубопровода для подачи теплой, холодной воды в городе, сельской местности;
  • герметизация различных поверхностей в учреждениях, где требуется стерильность (операционные, иные помещения больниц);
  • ремонт домашней и профессиональной бытовой техники: газовых и электрических плит, электрочайников, мультиварок, самогонных аппаратов и т. д.

Герметик может наноситься без стекания, смещения на любые основания: горизонтальные, вертикальные. После полимеризации шов превращается в прочную силиконовую резину, которая является пищебезопасной и может контактировать с водой, продуктами питания. На упаковке герметик обязательно имеет отметку «с допуском для применения в пищевой промышленности», что подтверждает его нетоксичность.

Большинство пищевых герметиков являются высокотемпературными (термостойкими), это значит, что их можно использовать для ремонта нагревающихся изделий без риска утраты свойств или разрушения шва. Герметики отличаются водонепроницаемостью, отличным уровнем адгезии к стеклу, керамике, металлу, твердому пластику, эмалированным и окрашенным материалам. Шов, созданный герметиком, не реагирует на влияние спиртов, чистящих средств, жиров и масел. Он является эластичным и не трескается от замораживания.

Технические характеристики качественных силиконовых герметиков таковы:

  • высокая механическая стойкость, возможность растягиваться при формировании трещин на основном изделии;
  • значительная химическая устойчивость, способность выдерживать влияние слабых кислот и щелочей;
  • износостойкость, неподверженность воздействию атмосферных факторов;
  • способность быстро образовывать защитную пленку (примерно через 10 минут) и скорое окончательное высыхание (от 2 часов до суток);
  • переносимость перепадов температур от -40 до +180-350 градусов и более.

Самыми популярными марками пищевых герметиков являются Tytan «Герметик силиконовый пищебезопасный», Gebsicone Mastic silicone, Master Sil и другие.

Состав обычного и пищевого силикона

Существует мнение, что силикон полностью безопасен, потому может применяться для изготовления посуды. Все силиконы представляют собой разновидность искусственного каучука, принадлежат к группе полимеров на основе атомов кремния, через которые к неорганической кремниево-кислородной цепи присоединяются органические группы. Силикон бывает одно- и двухкомпонентным, для отверждения последнего дополнительно требуется специальный отвердитель.

Конкретные свойства силикона меняются в зависимости от длины основной молекулярной цепи и типа боковых органических групп. Пищевой вариант силикона имеет строго определенный состав и отличается от прочих особыми добавками, которые придают ему термостойкость, предупреждают разрушение от постоянного контакта с водой и пищей. Перед покупкой изделий из силикона нужно убедиться, что они могут быть подвержены нагреву и являются нетоксичными. В противном случае силикон не подойдет для использования на кухне.

Как отличить подделку из силикона

Качественный пищевой силикон является на 100% безопасным для здоровья. Он изготавливается с учетом требований ГОСТ, иных нормативных актов по современным технологиям. На рынке встречаются не только действительно стоящие изделия из силикона, но и большое количество подделок. Вот основные признаки, по которым их можно отличить:

  • сомнительного вида упаковка;
  • неприятный запах;
  • отсутствие описания на русском языке;
  • белые прожилки, заметные на изломе;
  • слишком низкая цена.

Лучше всего приобретать силикон, который на упаковке имеет маркировку CE, она отражает соответствие материала европейским стандартам. Если силиконовые предметы были проверены и допущены к продаже Управлением по контролю над качеством продуктов питания (США), то на них будет маркировка FDA.

Рекомендации по использованию пищевого герметика из силикона

Перед покупкой герметика важно удостовериться, что он подходит для конкретного типа материалов: хорошо совместим с ними и имеет высокую степень адгезии. После надо произвести качественную подготовку объекта, подлежащего герметизации. Порядок работы таков:

  1. Устранение загрязнений. Швы зачищают, убирают любую грязь, пыль, инородные частицы, которые снизят качество сцепления герметика с поверхностью.
  2. Обезжиривание. Чтобы удалить пятна жира, масла перед нанесением герметика, применяют спирт или ацетон. Эти же растворители подходят для очищения цельных оснований с гладкой поверхностью.
  3. Шлифование. Данный метод очистки применяется для пористых предметов до наложения герметика. Используется ручное очищение при помощи наждачной бумаги, щетки из стали либо обработка шлифовальной машинкой.

Непосредственно перед работой с герметиком надо убедиться, что основание полностью сухое, а температура в помещении не ниже +5 градусов и не выше +40 градусов. Для более аккуратного и удобного нанесения герметика можно предварительно обклеить края шва малярным скотчем, который затем снимается.

После выполнения герметизирующего слоя нужной толщины ему следует дать высохнуть без применения каких-либо ускорителей сушки. Через сутки слой герметика полируют, обрезают вылезшие участки, если это требуется. Очистку инструмента от герметика производят уайт-спиритом, ацетоном, этиловым спиртом, совмещая с механическим соскабливанием. Не рекомендуется использовать герметик на основе силикона на мраморе, граните. На цинке, меди, эластомерах предварительно следует проводить тест на малозаметном участке.

Применение пищевого силикона

Силикон широко используется для изготовления изделий для кухни и дома. В них можно как готовить, так и хранить, замораживать пищу.

Большинство герметиков фасуется в картриджи по 280-335 мл, предназначенные для вставки в специальный пистолет. Также в продаже есть тубы герметика по 30-100 мл, которые применяются для небольшого объема работ.

Посуда из силикона

Из пищевого силикона сейчас производят разнообразную посуду, кухонные аксессуары. Хозяйки используют скалки, коврики для теста, дуршлаги и даже пароварки. Силикон имеет массу положительных свойств:

  • безопасность для организма;
  • гипоаллергенность;
  • отсутствие окисления, токсичных паров при нагреве;
  • удобство хранения;
  • легкость мытья;
  • долгий срок службы, неподверженность истиранию;
  • упругость, отсутствие скольжения.

Из пищевого силикона делают прихватки, подставки под горячие кастрюли, сковороды. Они надежно защищают поверхность стола от порчи, появления пятен, снижают риск обжигания рук.

Формочки из силикона

Формы для выпечки пользуются у хозяек огромной популярностью. Молды из пищевого силикона незаменимы для запекания: они обладают отличными антипригарными свойствами, их можно даже не смазывать маслом. Доставать торты, пироги из таких форм очень легко, ведь силикон гибкий, эластичный. При необходимости молды даже можно выворачивать наизнанку.

Читайте также:
Чем лучше уплотнить резьбовое соединение на газовой трубе

Формы из силикона не имеют запаха, потому все изделия, приготовленные в них, сохраняют натуральный вкус. Мыть их несложно: можно залить изделие водой, потом сполоснуть либо обработать мыльной губкой и промыть. Молды считаются универсальными, ведь в них готовят не только пироги, но и запекают мясо, овощи, рыбу, делают, пудинги, пастилу. Вот советы по более удобному использованию форм из пищевого силикона:

  • наливать тесто, закладывать продукты, если форма уже стоит на противне, иначе из-за мягкости ее сложно будет нести к духовке наполненной;
  • смазывать поверхность только один раз – после покупки и первого мытья;
  • по мере готовности дать изделию постоять несколько минут и только потом извлечь его;
  • для очистки формы от пригоревшей пищи не применять острые предметы, а взять деревянную лопатку или залить изделие водой.

Молды для заморозки из силикона

В молдах из силикона можно также замораживать пищу: желе, десерты, холодец. Они не портятся от действия низких температур, годятся для заморозки льда, а также для долговременного хранения продуктов. Достать пищу из силиконовых форм нетрудно, для этого не нужен нож, иные инструменты.

Применение силикона для ремонта стеклянных электрических чайников

В результате падения, удара, резкого перепада температур стекло бытовой техники может лопнуть. Для чайника хорошо подходит пищевой силиконовый герметик, который позволяет без труда провести ремонт. Желательно выбирать бесцветный состав, который будет незаметен на приборе. Порядок работы таков:

  • промыть область трещины мыльной водой;
  • очистить основание ацетоном или спиртом, высушить;
  • нанести тонкий слой герметика на трещину с внешней стороны;
  • дождаться полного высыхания.

Для оценки результата надо вскипятить воду в чайнике трижды: если течи нет, то работа проведена надежно. Когда прибор протекает снизу, то дно придется снять, открутив саморезы, достать уплотнитель и нагревательный элемент, найти место повреждения. На этот участок следует нанести герметик, выждать до застывания, затем собрать чайник заново.

Использование герметика при сборке и ремонте кухонной техники

Для ремонта, сборки плит, варочных панелей и иной кухонной техники также можно применять пищевой герметик. Важно, чтобы он имел термостойкие свойства (выдерживал нагрев минимум до +250 градусов), отличался прочностью, высокой степенью адгезии, влагостойкостью.

Перед применением следует хорошо очистить поверхность от грязи, жира, пыли и высушить. После надо нанести состав непрерывной линией, разгладить шпателем. Следы герметика нужно сразу удалить мокрой тряпкой, потом их придется отскребать механическим путем. Желательно выбирать составы с дополнительными противогрибковыми свойствами, чтобы исключить заселение микроорганизмов в швы техники и поддерживать чистоту на кухне.

Некоторые люди в сети рекомендуют применять для склеивания чайников, плит, посуды эпоксидную смолу, «Космофен», клей БФ и иные составы. Такие действия воспрещены! Все средства, не имеющие пометки о допустимости контактирования с пищей, являются токсичными (в разной степени). Кроме того, многие составы не способны выдерживать действие высоких температур, они начинают разрушаться сразу после нагрева. Для ремонта следует выбрать только герметики с соответствующей маркировкой.

Силикон для форм. Какой купить? Разбираемся.

Мы заботимся о своих клиентах. Мы с полной уверенностью можем так заявлять, потому что не только предлагаем качественные продукты, хорошие цены, удобный график работы магазина и прочее. Мы помогаем вам разобраться и определиться, найти « свой» продукт на рынке.

Эта статья заинтересует тех, кто занимается мелкосерийным производством, декором, искусством и т.д. Перечислять можно бесконечно, потому что речь пойдет о материале, широко востребованном в самых различных отраслях промышленности, — силиконе.

Что такое силикон? Это синтетический полимерный материал, основой которого служит цепочка высокомолекулярных соединений кремния с органическими веществами. Мы не будем углубляться в формулы, а просто обозначим, что благодаря именно химическому составу силикон занимает особое положение в рядах эластичных материалов. Силикон — единственный, выпускаемый в промышленных масштабах, эластомер, в составе которого не содержатся атомы углерода. А, следовательно, силикон является обладателем одного из главных физических параметров — теплостойкостью, т.е. возможностью длительного сохранения эластичности при высоких температурах.

СФЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ

Итак, первое упоминание о силиконе ведет отсчет из начала 20-х годов прошлого века. Запатентован материал был в 1958 году. Использовался в военной промышленности. И только в конце ХХ века силикон активно завоевывает свою позицию в строительстве, дизайне, быту и даже медицине. Собственно, хочется рассказать о сферах применения данного материала, потому что масштабы его использования удивляют:

  • Строительство и декор — декоративные гипсовые панели, гипсовые розетки, лепнина, статуэтки, реставрация памятников, изготовление репродукций с каменных фигур, изготовление искусственного камня.
  • Искусство — скульптуры, свечи, маски, искусственные драгоценности, репродукции монет, медалей и т.п.
  • Литье металлов — формовка декоративных изделий из сплавов олова, свинца, цинка.
  • Мебель — формовка декоративной фурнитуры.
  • Археология и палеонтология — для сохранения и моделирования мозаики, статуй, окаменелостей.
  • Автомобильная / Авиационная / Аэрокосмическая промышленность — формовка деталей из твердых пенополиуретанов: панели приборов, рулевые колеса, подлокотники, элементы отделки и разработка прототипов.
  • Медицина — силиконовые импланты.
  • Косметология — мыловарение, шампуни, маски для волос.

Перечислять можно бесконечно.

ВИДЫ СИЛИКОНА

Выделяют силиконовые жидкости, силиконовые эластомеры и силиконовые смолы. Нас интересуют в данном случае силиконовые эластомеры, это:

  • силиконовые резины горячего отверждения ( высокомолекулярные);
  • жидкие силиконовые резины горячего отверждения (LSR );
  • силиконовые компаунды холодного отверждения ( низкомолекулярные);
  • силиконовые герметики холодного отверждения;
  • силиконовые каучуки.

Мы остановимся на силиконовых компаундах холодного отверждения.

Предложений на рынке эластомерных материалов — масса. Давайте разберемся, как выбирать силикон.

Силиконы:

( готовые к использованию)

( состоящие из основы ( компомент А) и катализатора/отвердителя ( компонент В)). Используются чаще всего, потому что вы можете регулировать скорость отверждения, а соответственно и время жизни силикона

Двухкомпонентные силиконы разделяются по типу катализатора:

на оловянной основе

Силиконовые компаунды на оловянной основе представляют собой хороший материал, соответствующий параметру « цена-качество».

Они просты в применении, но имеют существенный недостаток — низкие показатели « на раздир», по истечении нескольких лет теряют свою физическую форму — становятся хрупкими, расщепляются и рвутся. Поэтому их чаще используют для менее ответственных отливок из полиуретанов, полиэфирных смол, штукатурки, воска, парафина, гипса, бетона, жидких пластиков.

Читайте также:
8 лучших шовных герметиков для кузова автомобиля и секреты их применения

на платиновой основе

Это более дорогие силиконовые компаунды, имеющие длительный срок жизни для использования. Являются термостойкими. Могут использоваться в косметологии и пищевой промышленности*. После отверждения силиконы на платине имеют наибольшую химическую и микробиологическую стойкость. Считаются безопасными.

Недостаток: вступают в реакцию со многими встречающимися в природе соединениями, в частности с серой, оловом, аминами, только что изготовленными полиэфирными, эпоксидными или уретановыми резиновыми изделиями. Даже после покрытия изделия акриловым лаком силикон для форм на платине не застынет при наличии взаимодействия с серо- и оловосодержащими поверхностями. Это делает их несовместимыми с многими природными объектами.

*ВАЖНО!

Силиконовые компаунды для использования в пищевой промышленности должны иметь соответствующие сертификаты с пищевым доступом!

Совет:

силиконовые компаунды плохо держат щелочные составы, соответственно не рекомендуется заливать в них бетон, — формы быстро выходят из строя.

ФИЗИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ СИЛИКОНОВЫХ КОМПАУНДОВ

Предположим, вы определились с выбором силиконового компаунда — на платиновой или оловянной основе. Далее ваш выбор будет основываться на технических требованиях:

Твердость

Твердость – это свойство материала не испытывать пластической деформации вследствие местного контактного воздействия, обычно сводящегося к внедрению в материал более твердого тела.

Этот параметр определяется методом вдавливания по шкале Альберта Шора. В соответствии со стандартом ASTMD 2240, описано 12 шкал измерения. Чаще всего используются варианты А ( для мягких материалов) или D ( для более твердых). Обычно твердость указывается в наименовании силиконового компаунда, например:

Цифрой (15 ) указывается значение твердости, определенное методом Шора по шкале А ( для мягких материалов).

У силиконовых компаундов показатели твердости могут варьироваться от 10 до 70. Как правило, силиконы с показателем твердости от 10 до 15 используются для отливки небольших относительно легких изделий с мелким рисунком: мыла, свечей, лепнины. Силиконы с твердостью от 20 до 70 применяют для более крупных изделий, например, если требуется изготовиться форму для большой и тяжелой скульптуры.

Вязкость / текучесть

Вязкость – это свойство жидкости сопротивляться сдвигу ее слоев относительно друг друга.

Силикон с более низким значением вязкости удобнее заливать в форму, он лучше обтекает сложные поверхности ( мелкие детали).

Время жизни

Это время, в течение которого следует использовать полученный силиконовый компаунд, пока он имеет минимальную вязкость. По истечении этого времени начнется необратимый процесс полимеризации ( твердения).

Наиболее оптимальным считается время жизни от 30 до 50 мин.

Время отверждения

Это время, за которое силикон набирает заявленную твердость, и приобретает эластичность.

Линейная усадка

Это уменьшение объема и линейных размеров отливки в процессе ее формирования, выражается, как правило, в процентах. Например, при заливке формы высотой 300 мм компаундом с линейной усадкой в 1% высота после полимеризации силикона уменьшится на 0,3 мм.

Удлинение при разрыве

Это параметр, характеризующий, насколько растягивается силикон, прежде чем он порвется. Чем выше этот параметр, тем качественнее силикон.

Предел прочности на разрыв

Простыми словами, это пороговое значение силы, которую нужно приложить к силикону, чтобы он удлинился на максимальную величину, прежде чем разорвется.

ПРЕИМУЩЕСТВА И НЕДОСТАТКИ

Силиконовый компаунд выделяется на фоне других эластомеров уникальным набором свойств. Не зря он так широко используется в самых различных областях применения. Однако, как любой другой материал, силикон имеет свои плюсы и минусы.

Преимущества силиконовых компаундов:

  • Копируют любую форму до мельчайших деталей.
  • Быстрый способ снятия формы.
  • Высокая прочность и долговечность.
  • Выдерживают широкий диапазон температур – от -50 о С до +250 о С. Есть силиконовые компаунды особоморозостойкие и особотермостойкие, выдерживающие температуры от -110 о С до +350 о С.
  • Прочность на растяжение до 800%.
  • Имеют низкую остаточную деформацию и хорошие механические характеристики.
  • Водоотталкивающая поверхность.
  • Высокая озоностойкость и радиационостойкость изделий.
  • Отличная электрическая изоляция.
  • Высокая невоспламеняемость, отсутствие токсических продуктов горения.
  • Считаются наиболее экологически чистыми и безопасными материалами из серии эластомеров.
  • Соответствуют требованиям Федерального института оценки рисков Германии (BfR ) и Управления по контролю качества пищевых продуктов и лекарственных средств США (FDA ).
  • Устойчивы к основной среде обитания человека и атмосферным явлениям: воздух, питьевая и морская вода, дождь, снег, мороз.
  • Устойчивы к действию озона, окисления, УФ-лучей, коронного разряда, электрических полей, космического излучения.
  • Высокая стойкость к спирту, мягким щелочам, не окисляющим кислотам, большинству солей, минеральным маслам, сырости и направленным солнечным лучам.

Недостатки силиконовых компаундов:

  • Условная устойчивость и ускоренное тепловое старение в закрытых системах при отсутствии воздуха или в среде перегретой воды или пара.
  • Средняя цена на изделие из силикона выше, чем на изделия на основе нитрила.
  • При окрашивании в черный цвет, изделие теряет часть своих свойств.
  • Плохо окрашиваются внешне ( только спиртовыми красками или на силиконовой основе).

Подводя итог всему вышесказанному, мы поняли, что силикон – один из самых востребованных материалов, имеющих больше плюсов, чем минусов. Мы изучили предложения на рынке силиконовых компаундов, и готовы предложить вам самые популярные из них:

  • Силиконы на платиновом катализаторе американского производителя Smooth-On серии Mold Star
  • Силиконы на оловянном катализаторе китайского производителя серии Super Mold

Ознакомиться с подробным описанием предлагаемых вам силиконов вы можете, пройдя по ссылке.

О том, как работать с формовочными силиконами ( общие принципы), читайте в нашей следующей статье. Следите за новостями.

Пищевые и медицинские силиконовые резиновые смеси

К силиконовым резинам медицинского и пищевого назначения накладываются следующие обязательные требования:

  • Должны быть абсолютно инертными к средам, в которых они используются.
  • Не должны выделять в ходе своей эксплуатации никаких токсичных веществ.
  • Не должны содержать в своем составе токсичных химических соединений (перекисных вулканизирующих агентов).
Читайте также:
Герметики на основе акрила и силикона от грибка и плесени

Силиконовые резины медицинского и пищевого назначения – это резины платиновой (аддитивной) вулканизации. Система аддитивной вулканизации состоит из силиконовой базы, сшивающего агента, ингибитора и катализатора.

Возможно изготовление 3 видов платиновых систем:

  1. Однокомпонентная платиновая система, полностью готовая к применению (в нее уже введены все компоненты). Единственный минус в том, что такая система имеет ограниченный срок хранения – до 1 месяца при температуре 25 градусов. При более низких температурах срок хранения увеличивается.
  2. Псевдооднокомпонентная платиновая система. В этот системе присутствуют все ингредиенты, за исключением платинового катализатора, который необходимо вводить в систему на смесительных вальцах непосредственно перед применением. Срок хранения такой системы 6 месяцев.
  3. Двухкомпонентная платиновая система. Силиконовая смесь поставляется в виде двух компонентов А и В. Срок хранения каждого компонента по отдельности составляет 6 месяцев. Для использования такой системы необходимо на смесительных вальцах смешать компонент А и В в соотношении 1 к 1.

При температуре свыше 90 градусов происходит сшивка активных винильных групп силиконового полимера с гидридсилоксаном сшивающего агента за счет активации платиновым катализатором, который затем выходит из реакции в неизменном виде. В итоге мы получаем экологически чистую силиконовую резину, в которой отсутствуют какие-либо перекиси и продукты их распада. В конечном изделии из этой резины присутствует лишь 1 % платинового катализатора, который является абсолютно инертным и нетоксичным к человеческому организму.

Пищевая силиконовая резиновая смесь

Силиконовая резиновая смесь является незаменимым материалом в пищевой промышленности, она используется при производстве поддонов и форм для выпечки, кухонных принадлежностей (доски для нарезки, лопатки, венчики, кисточки и т.д.). Пищевая силиконовая резина используется при производстве твердых и мягких детских сосок-пустышек и т.д.

Достоинства пищевой силиконовой резиновой смеси:

  • высокий температурный режим (выдерживает перепад температур от -60С до +300С, что позволяет использовать изделия при запекании блюд в духовом шкафу);
  • имеет улучшенные физико-механические показатели по сравнению с резинами перекисной вулканизации;
  • химическая стойкость (силиконовая пищевая резина устойчива к растворам солей, кипящей воде, спиртам, фенолам, слабым кислотам, щелочам, некоторым растворителям);
  • отсутствуют выделения токсических веществ, как в обычном состоянии, так и при сильном нагревании.

Медицинская силиконовая резиновая смесь

Медицинская силиконовая резиновая смесь – экологически чистый материал, в котором нет перекисей и продуктов их распада. Резина нетоксична и инертна, при этом сохраняет свои физические свойства.

Спектр применения материала в области здравоохранения достаточно большой – силиконовые трубки, катетеры, пакеты, пробирки, пробки для лекарственных препаратов, зонды, клей для медицинских пластырей и т.д. Медицинская силиконовая резина незаменима, если речь идет о важных аппаратах, с помощью которых поддерживается жизнь человека (диализ, дренажные системы, экстракорпоральное кровообращение и др.).

Достоинства медицинской силиконовой резиновой смеси:

  • высокий температурный режим (выдерживает перепад температур от -60С до +300С, что позволяет использовать изделия при запекании блюд в духовом шкафу);
  • имеет улучшенные физико-механические показатели по сравнению с резинами перекисной вулканизации;
  • химическая стойкость (силиконовая пищевая резина устойчива к биологическим растворам, растворам солей, кипящей воде, спиртам, фенолам, слабым кислотам, щелочам, некоторым растворителям);
  • отсутствуют выделения токсических веществ, как в обычном состоянии, так и при сильном нагревании;
  • длительный срок эксплуатации, даже при частой стерилизации в кипящей воде.
  • Евросил А(X) Р
    • Стандартный цвет – прозрачный. Легко окрашивается различными пигментами в любой цвет.
    • Стандартная термостойкость от -60 до 200 градусов С.
    • Относится к силиконовым смесям платиновой (аддитивной) вулканизации.
    • Подходит для переработки методами экструзии, формования.

    Все о силиконовом герметике

    Герметики на силиконовой основе достаточно популярны благодаря разнообразию видов, простоте, удобстве работы и умеренной стоимости. Это надежные помощники мастеров по ремонту, строителей, обычных людей для работы не только внутри помещений. Такое герметизирующее средство, придя на смену замазкам, мастикам собственного приготовления и смесям из битума, частично удовлетворявших потребности по герметичному заделыванию швов, упрощает работу, способствует повышению ее качества.

    Герметизирующие составы на основе силикона позволяют создавать крепкие, защищающие от влаги прослойки, которые служат годами, не разрушаясь, красиво смотрятся либо совсем незаметны.

    Содержание:

    1. Силиконовые герметики: виды по составу
    2. Виды силиконовых герметиков по назначению
    3. Характеристики
    4. Плюсы
    5. Недостатки
    6. Где применять?
    7. Герметик на основе силикона: как использовать?
    8. Сколько времени сохнет силиконовый герметик?
    9. Популярные марки

    Силиконовые герметики: виды по составу

    Герметизирующие силиконовые материалы представляют собой вязко-текучие массы плотной структуры, которые служат для надежного стыкования участков, заделки углублений, щелей, склейки поверхностей. Такое средство хорошего качества имеет плотность больше 0,8 г/см 3 .

    • однокомпонентные – герметизирующие составы используются больше в строительных работах, ремонте на бытовом уровне. Применяя такие средства, нет необходимости смешивания. Они продаются готовыми к работе массами в герметично упакованных тубах, тюбиках, файл-пакетах. Быстро застывают, контактируя с воздухом, при условии не превышения толщины слоя в 1,5 см;
    • двухкомпонентные герметики (силиконовые компаунды) — применяются чаще в промышленной сфере. Такие профессиональные составы предлагают строительные магазины. У них нет границ по толщине слоя нанесения, затвердевают при помощи катализаторов.

    Однокомпонентные силиконовые средства могут быть:

    • Щелочные – производят на основе аминов. Имеют специальное назначение.
    • Кислотные – относятся к группе универсалов с невысокой стоимостью и маркировкой «А». Здесь в качестве основы используют уксусную кислоту, специфические ароматы хорошо ощутимы в период затвердения силикона. Негативным моментом этого вида считают несовместимость с цветными металлами, их большей частью. Ускоряется коррозийный процесс. Не стоит применять и для изделий из мрамора и бетонных конструкций, где есть в наличии щелочные частицы.
    • Нейтральные – герметизирующие силиконовые средства, основанные на кетоксиме либо спирте, служат для работы с любыми поверхностями.

    Материалы для герметизации с силиконовым каучуком в основе могут содержать разные добавки, которые отвечают за определенное свойство.

    • Пластификаторами придают средству эластичность;
    • Вулканизаторами преобразовывают пастообразные составы в эластичные вязкие массы, которые структурно напоминают резину;
    • Натуральными добавками экстендерами достигают понижения уровня вязкости силиконовой смеси;
    • Фунгициды служат для борьбы с бактериями, грибком, плесенью;
    • Механическими наполнителями (праймерами адгезии) достигают лучшего сцепления. В их число входят кварцевая пыль, мел;
    • Усилители обеспечивают высокие показатели прочности;
    • Красящие пигменты делают средства цветными в процессе производства.

    Выбирая помощника для создания герметичной прослойки, стоит акцентировать свое внимание на содержащихся в нем добавках.

    Виды силиконовых герметиков по назначению

    Бывает несколько видов силиконового герметика в зависимости от места применения.

    • Автомобильным видом герметика пользуются для ремонта, разных технических работ, смене прокладок в автомобилях, при сборках деталей авто, в том числе двигателя. Как правило, отдают предпочтение черному, красному, синему цвету. Среди особенностей черного автомобильного герметика можно выделить следующие:
    • противостоит воздействиям антифризных жидкостей, машинных масел, воды;
    • кратковременно выдерживает температуру до +300 градусов;
    • не растекается;
    • устойчив к процессу старения.

    Красное силиконовое средство отвердевает, контактируя с влажным воздухом. Термостойкие красные составы подходят для монтажа элементов электрической системы, сборки насосов, печей промышленного назначения, двигателей, отопительных систем. Кроме того, они применяются при оформлении санузлов, строительстве дымоходов.

    Для них характерно:

    • отсутствие текучести при нанесении;
    • клейкая структура;
    • способность оставаться эластичным, упругим средством при температуре в границах диапазона -50°С – 300°С.
    • Санитарным типом является водостойкое силиконовое средство, которое применимо для работ в помещениях с высоким уровнем влажности – в ванных, туалетных комнатах, саунах, банях, кухнях, бассейнах. Такие герметики уплотняют резьбовые соединения водопроводов, герметизируют ванны, душевые кабины и другую сантехнику. Это средство предотвращает появление и развитие плесени, грибка. В палитре много цветов, поэтому каждый сможет выбрать то, что ему нужно для конкретного случая.

    • устойчивостью к воздействию моющих средств с агрессивными компонентами;
    • способностью сохранять защитные свойства при длительной эксплуатации;
    • способностью кратковременно выдерживать температуру до +180°С.
    • Универсальные силиконовые средства предназначены для заделки щелей в оконных рамах из пластика и дерева. Для этих целей популярностью пользуются прозрачные составы, хотя есть выбор других вариантов цветов.

    Кроме того, ими уплотняют:

    • стекла,
    • кабельные каналы,
    • соединения и трещины,
    • вентиляционные системы.

    Также используется для соединений керамической плитки.

    Им свойственны высокие показатели адгезии, не боятся воздействия атмосферных осадков и света

    • Электроизоляционный вид используется в ремонтных работах, сборке электротехники для надежной герметизации и склеивания.
    • Аквариумные смеси водостойки и термостойки. Они не токсичны. Таким типом герметика скрепляют детали аквариумов при необходимости проведения ремонта. Эти составы высыхают быстро, не представляют угрозы для обитателей аквариумов, обладают высокой адгезивной способностью. Ими пользуются в большинстве случаев там, где нужно скрепить стеклянные, керамические элементы, детали.
    • Термостойкие силиконы зачастую применяют в промышленной сфере, ими скрепляют комплектующие насосов, моторов, отопительных устройств, т.п. Не обходятся без этого вида и при электромонтаже.

    Хотите получить хороший результат работы с силиконовыми герметизирующими материалами, выбирайте вид соответственно стоящей перед вами задачи. Тогда и в дальнейшем не возникнет проблем, поскольку верно подобранная смесь качественно скрепит детали, изолирует от попадания влаги, т.д.

    Характеристики

    Свойства герметизирующих силиконовых средств зависят от их назначения. При выборе герметика из силикона стоит интересоваться следующими характеристиками:

    • Эластичностью. У силиконов она на высоком уровне;
    • Прочностью. Достойные показатели при нагрузках на разрыв;
    • Способностью сцепления (адгезии). Хорошо герметизирует соединения керамических, стеклянных поверхностей, а также из дерева, бетона, металла;
    • Показателями стойкости к ультрафиолету, а также средств с агрессивными компонентами для чистки, мытья. Здесь у силикона проблем нет;
    • Термостойкостью. Зависит от вида.

    Плюсы:

    • Герметизирующие составы на силиконе из санитарной группы имеют специальные добавки фунгициды, которые превращают слой в «щит» против бактерий, грибковых поражений;
    • Прочные на разрыв покрытия, созданные при помощи герметизирующих силиконовых материалов, можно чистить средствами с содержанием агрессивных химикатов. Но только после окончательного застывания;
    • Не теряют упругости и эластичности при перепадах температуры, сильном морозе (до -50°С) и в жару (выдерживают до +200°С, термостойкие – до +300°С);
    • Поддается растяжению, поэтому средство можно использовать для участков с подвижным состоянием;
    • Материал после полного застывания способен выдерживать достаточно интенсивные нагрузки. Это связано с наличием кремния в таких составах. Слой получается прочным, упругим. Силиконовая прослойка за счет эластичности, можно сказать, компенсирует деформацию. В этом случае температурные и механические колебания не грозят разрушением;
    • Применяются для различных поверхностей;
    • Обладают хорошими показателями сцепления. Силиконом склеивают разные материалы.

    Недостатки:

    • По мнению ряда экспертов строительства и мастеров по ремонту некоторые из таких средств имеют проблемы с соединением поливинилхлоридных, фторопластовых поверхностей, а также изделий из полиэтилена, поликарбоната и полипропилена;
    • Наличие компонентов неорганического происхождения (особенно когда их много) препятствуют покраске обычными видами красок;

    Участки поверхностей, где планируют применение герметизирующего вещества, должны быть правильно подготовлены – пройти предварительно очистку, обработку обезжиривателем и полное высушивание. В своем большинстве не рекомендуется наносить герметики на влажные поверхности, поскольку они могут потерять свои качества.

    Где применять?

    Герметиками на силиконе пользуются в строительстве, выполняя ремонт, в интерьере. К их помощи прибегают при выполнении работ внутри помещений, для наружных работ и в местах, где очень влажно, сыро:

    • при монтаже зеркал;
    • при установке сантехники, заделывают места прилегания;
    • при необходимости соединения частей приборов, оборудования, в которых предполагается нагревание до высоких показателей температуры;
    • при остеклении, когда производят монтаж стеклопакетов, устанавливают подоконники, в том числе сделанные из натурального камня;
    • при стыковке потолка с плитами гипсокартона;
    • при облицовке, когда нужно прикрепить виниловые материалы;
    • при укладке как натурального, так и декоративного камня;
    • при создании стеклянных конструкций;
    • по укладке труб для канализационной системы, водопровода;
    • во время строительства, ремонта кровли;
    • по установке душевых кабин для их герметичной стыковки со стеной.

    Как видим, область применения помощника на основе силикона обширная. Но этот список часто пополняется пунктами, поскольку новые идеи использования такого универсального материала генерируются в головах профессионалов в сфере ремонта, строительном деле. Часто интересные, действенные решения бытовых проблем с помощью этих средств на силиконовой основе придумывают и обычные владельцы квадратных метров.

    Герметик на основе силикона: как использовать?

    Чтобы проделанная работа имела хороший результат стоит придерживаться инструкций по применению строительного материала. Герметизация не доставит проблем, если знать нюансы техники нанесения. Залогом того, что герметик будет нанесен правильно, а это немаловажно для продления срока службы силиконовой прослойки, шва, является подготовленная поверхность. Первым делом следует заняться удалением старого слоя, если он имеется. Не важно, каким герметиком планируется работа – бесцветным составом или цветной массой, поверхности следует хорошо очистить от разных загрязнений. Очистительные процедуры проводятся с использованием спирта, ацетона, растворителя, либо специального удалителя герметиков. Дальше обработанной поверхности нужно дать время полностью высохнуть. Это обычно занимает не больше получаса. В ряде случаев целесообразно обработать место нанесения герметика грунтовкой, что позволит улучшить скрепление, прилипание.

    Когда все работы подготовительного характера будут завершены, смело приступайте к основной задаче. Для начала нужно срезать колпачок (профессиональные мастера рекомендуют при необходимости заполнения небольших и крупных швов 45-ти градусный угол среза). Для заполнения щели одинаковой толщины по всей длине лучше подойдет вариант, когда диаметры щели и среза приблизительно одинаковы. Благодаря этому можно распределить герметизирующий состав белее точно, равномерно.

    Обработка поверхностей, швов силиконовым герметиком пройдет успешно, если учесть вышеизложенное и следовать алгоритму действий:

    • Прежде, чем приступить к работе, не помешает переодеться в рабочую одежду, строительную форму. Будьте готовы, что она испачкается. С силиконом можно работать без защитных средств, но пренебрегать техникой безопасности не рекомендуют;
    • На первом (подготовительном) этапе подлежащие обработке поверхности очищают от загрязнений, пыли, обезжиривают, высушивают;
    • Второй этап предполагает непосредственное нанесение слоя силиконового средства в стыки либо на иные места обрабатываемых поверхностей. Рабочий процесс требует непрерывности полосы. Нанесение по всем правилам позволяет получить ровные герметичные швы. Их удобно герметизировать с помощью пистолетов-распределителей силиконовой массы. Их «заряжают» тубами с герметиком, у которых предварительно обрезают концы и надевают дозирующий наконечник. Дальше регулируется струя подачи средства;
    • После нанесения состава следует выровнять заполненную поверхность, что удобно и быстро сделать шпателем. Не забываем об удалении излишков силикона с поверхностей тем же шпателем или влажной тканью. Руки можно ополоснуть в мыльном растворе;
    • Если после высыхания нужно снять излишки силикона, используют растворители. Но можно убрать лишнее и механическим путем.

    Цветные, белые и бесцветные составы наносятся одинаково. Неиспользованная за раз силиконовая герметизирующая масса может храниться 5-6 дней. Но следует выпустить небольшое количество герметика и быстро закрыть тубу, флакон, зафиксировав для надежности с помощью монтажной ленты. Для хранения прежде открытого вещества подойдет любое прохладное место, куда нет доступа прямым солнечным лучам.

    Сколько сохнет силиконовый герметик?

    После нанесения состава пленка появляется примерно через 15-20 минут. Масса не прилипает к рукам при касании, однако это только начальная стадия полимеризация состава. Полноценное высыхание нейтральных составов на основе силикона со спиртом происходит примерно в течение одних суток. Кислотные силиконовые герметики сохнут от 4 до 8 часов. Некоторые составы могут высыхать и за 1-3 часа. Здесь есть свои нюансы. На то, сколько времени потребуется на полное высыхание (отвердение) герметиков на основе силикона влияет:

    • Толщина слоя, нанесенного на 1 погонный метр, быстрее высохнет более тонкий слой;
    • вид средства по компонентному составу;
    • плотность герметизирующей массы;
    • температура окружающей среды (оптимально от +5 до +40 градусов);
    • место применения. Труднодоступный участок с отсутствием циркуляции воздуха сохнет дольше, чем поверхности проветриваемого помещения.

    Среднее время отвердения силиконовой массы в глубину на 2 мм примерно 24 часа. Знание толщины прослойки позволяет произвести расчет времени для полного высыхания. В процессе высыхания и отвердения массы необходимо создание оптимальных условий путем защиты от перепада температуры среды, пыли и воздействий механического характера.

    Когда нет возможности долго ждать окончательной полимеризации, можно застывание ускорить. Эффективные и проверенные способы:

    • Повышение температуры в помещении при помощи обогревателей или тепловых подушек, но не выше 40°С. Более высокие температуры могут ухудшать свойства составов;
    • Обеспечение циркуляции воздушных масс. Более быстрого высыхания можно достичь при помощи обычного проветривания комнаты;
    • Повышение влажности воздуха также является действенным способом. Поскольку силикону нельзя контактировать с водой в период полимеризации, то поможет опрыскивание герметика пульверизатором или обработка паром.

    Допустимо только правильное ускорение процесса отвердения силиконовых средств. В противном случае материал может разрушаться, терять свойства.

    Популярные марки

    ООО «ТК Ант-Снаб» с 2017 года является официальным партнером бельгийской компании Soudal на территории московского региона (Москвы и области). История этого производителя продукции мирового уровня насчитывает более 50-ти лет успешной работы.

    Герметики компании Soudal популярны благодаря широкому разнообразию видов, фасовки, упаковки вместе с хорошими характеристиками. Мы рекомендуем использовать проверенные временем герметизирующие материалы, которые давно зарекомендовали себя с наилучшей стороны:

    • Герметик Soudal – продукт, который производится с учетом требований системы сертификации качества ISO 9001. Современная технологическая база обеспечивает прекрасные эксплуатационные характеристики и безвредность.
    • Герметик Profil – продукт линейки «Эконом» компании Soudal. Низкая цена на продукцию обусловлена снижением объема наливки, но никак не ухудшением характеристик материалов. Выпускаются Санитарные и Универсальные герметизирующие средства.

    Герметик Silirub – нейтральный однокомпонентный продукт компании Soudal. В зависимости от области применения выпускаются: Silirub 2, Silirub AC (для стекла и окон), Silirub Color (радует палитра, позволяя найти оптимальные варианты под любые цвета поверхностей), Silirub AQ (для аквариумов и витрин), Silirub санитарный не выпускается такой, можно добавить Silirub Cleanroom, он используется для стерильных помещений (для кухни, ванной и мест с высокой влажностью).

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: