Термопластик Полиморф: сфера применения, правила использования материала

Поговорим о самозатвердевающем термопластике «Полиморф»

Термопластик «ПОЛИМОРФ» – это настоящее чудо-средство для людей-домашних умельцев.

Раньше назначением термопластика было применение в 3Д печати, но сейчас сфера его использования расширилась до домашнего использования. Интересно то, что для него не требуется дорогое оснащение.

На самом деле термопластик считается многофункциональным средством. Его используют в промышленных масштабах, но в последнее время нашел свое применение и в быту.

С ним можно создать вещи, которые могут пригодиться в любой жизненной ситуации.

Что собой представляет термопластик

Термопластиком называют капролактоновый полимер, который очень эластичный и имеет высокие показатели вязкости, благодаря чему есть возможность формировать различные формы.

Из данного материала производятся трубы, пластиковые листы, прутки и другие детали.

Полимерные смолы, которые присутствуют в составе, создают гомогенизированную жидкость после нагревания до +65°. В процессе охлаждения средство полимеризируется и при этом сохраняет определенную форму.

«Изъяном «ПОЛИМОРФА» является его уязвимость к холоду. Так, он становится похожим на стекло и очень нежным, потому в силу сильного механического воздействия может произойти разрушение кристаллов.»

Если хотите, то «ПОЛИМОРФ» можно растопить, слепить в определенную форму и охладить.

В силу того, что средство можно использовать несколько раз, то эта особенность сделала Полиморф очень востребованным среди потребителей.

Также большим плюсом является дешевизна Полиморфа.

К выбору термопластика нужно подойти с умом. На рынке строительной продукции существует изобилие такого вида средств. Так, они имеют свои физические, химические и эксплуатационные особенности.

Например, термореактивному пластику свойственно разрушаться во время нагревания. Потому для создания бытовых предметов он никак не пригоден.

Краткая характеристика и плюсы средства

Для «ПОЛИМОРФА» свойственна практичность, прочность и оптимальность цены. Он плавится при температуре от +60° до +65° (смотря, какой состав и изготовитель). Самым главным качеством средства является высокая прочность – 580 килограмм на один квадратный сантиметр.

Далее наведем список прочих плюсов материала:

Он не состоит из вредных веществ.
Можно использовать несколько раз, и при этом не боятся снижения качества.
При оптимальных условиях окружающей среды будет отвердевать самостоятельно.
Практичен в работе, не слипается, не будет жирных пятен и загрязнений.

«Конструкции, сделаны из «ПОЛИМОРФА», поддаются окрашиванию красками на базе акрила или порошковыми ЛКМ, для придания привлекательности внешнему виду. Кроме того, такой материал легко режется и сверлится.»

Эти свойства говорят о практичности и полезности средства.

Далее пойдет речь про характеристику и сферы использования, но стоит акцентировать внимание на еще одном немаловажном моменте – экологической безопасности для природы.

Биоразлагаемость

Если разумно использовать «ПОЛИМОРФ», то вы не причините ни малейшего вреда своему здоровью, поскольку этот материал считается экологически чистым и разлагается в земле во время его утилизации.

В итоге он распадется на безопасные для природы вещества.

В силу таких особенностей, его активно используют в медицине, в создании сложных трехмерных моделей, а также при формировании трикотажа и обуви.

«Что касается утилизации, то стоит обратить внимание на составляющие компоненты термопластика. В условиях промышленных масштабов в него бывает включают компоненты, повышающие качества средства (как правило, это крахмал). Таким образом может изменится время на разложение, находясь под землей.»

Покупая материал, обязательно обратите внимание на составляющие компоненты, степень абсорбции влаги и уровень требуемой влажности, температурного режима.

Где используется «ПОЛИМОРФ»

Большой плюс термопластика в том, что благодаря ему за короткое время можно создать высокопрочное и нужной формы изделие. В силу этой особенности данный материал стал применяться во многих сферах современной жизни.

Также «ПОЛИМОРФ» хорош для формирования индивидуальных конструкций. Например, рукояток ложек, вилок, ножей, приспособлений (в частности, для людей с инвалидностью), слепков, форм для литья.

Если вы собираетесь изготовить вакуумную форму, но не знаете, какой материал применить, то в таком случае термопластик как ваша палочка-выручалочка.

С ним получаются различные элементы для любого механизма, а также он незаменим для бытовых предметов:

смесительного барашка;
футляра для очков;
насадки для бутылочной крышки;
ортопедической шины;
защитной накладки для одежды;
емкости для домашнего питомца.

Инструкция по применению «ПОЛИМОРФА»

Далее расскажем, как можно использовать термопластик в домашних условиях, без наличия специальных лабораторных устройств.

Вы можете без опаски собственноручно слепить нужную вам форму (ожогов точно не будет!). Правда предварительно убедитесь, что он разогревался при температуре не более 65°.

Если материал еще имеет жидкую консистенцию, то вы можете его смело колеровать в любой цвет.

В магазинах стройматериалов продаются блестящие добавки, благодаря чему можно создавать красивые детские игрушки. В ход также пригодится акварель, акрил или гуашь.

«Если хотите, то также можете воспользоваться маркером или цветными мелками. Интересно, что термопластик отлично «дружит» с пищевым красителем. Допустим, для получения желтого цвета, добавьте в средство немножко куркумы.»

Сама последовательность манипуляций такова:

Налить в емкость немного воды и поставить греться (или влить сразу кипяток).
Добавить в кастрюлю «ПОЛИМОРФА» (количество регулируете сами).
Подождать, пока материал сменит свою структуру и станет прозрачным.
Изъять с дна емкости полученный ком с помощью вилки.
Взять в руки и сразу размягчить (как пластилин). Не переживайте, вы не обожжетесь, потому что у него низкая теплоотдача, и он моментально охлаждается.
Создайте нужную вам форму.
Оставьте застыть на любую поверхность или же, для ускорения полимеризации, поместите форму в холодную воду.

Если вы планируете сконструировать рукоятку для приспособления, то надобно положить его в теплый «ПОЛИМОРФ» и облепить деталь извне. В силу своей надежности, форма будет сохраняться весьма долгое время.

Меры безопасности с термопластиком

Для того, чтоб понять температуру воды, опустите в нее градусник, который имеет 100° шкалу.

Не готовьте средство в крутом кипятке, потому что он станет клейким и очень липким, и абсолютно непригодным к формированию модели.

При желании убрать жидкость из теплого раствора, то это возможно совершить самостоятельно. Для этого достаточно отжать материал, и он будет пригодным к применению.

Чтоб облегчить себе работу, воспользуйтесь щипцами для доставания массы с емкости. Таким образом расплавленный термопластик легко выйдет с емкости и не прилипнет к ней.

Полиморфус: обзор материала

Добрый день, уважаемые Мастера!

Сегодня я хочу представить Вашему вниманию небольшой обзор материала, который называется Полиморфус. Возможно, кто-то уже слышал о нем, а может и видел какие-то описания, но я, тем не менее, решила написать о нем немного более развернуто, по мере своих сил. На этом вступление заканчивается, переходим к сути.

Сначала немного описания от продавца:

Полиморфус – самозатвердевающий термопластик. При нагревании он становится пластичным и удобным для формования, а при охлаждении приобретает все свойства пластмассы: становится твердым, упругим и при этом очень прочным.

Полиморфус уникален тем, что достигает пластичного состояния всего лишь при 65 градусах по Цельсию. Благодаря этому из него можно создавать пластмассовые изделия в домашних условиях без каких-либо дополнительных средств.

Затвердевает материал естественным способом по мере охлаждения (скорость затвердевания зависит от температуры воздуха и размера изделия). Можно ускорить процесс затвердевания, поместив пластик, например, в холодную воду.

Немного от себя: написано, что пластик размягчается уже при температуре 65 градусов, на деле же гораздо удобнее использовать в работе кипяток – материал это вполне выдерживает, а размягчение происходит гораздо быстрее. В остальном и правда – пластик очень крепкий после затвердевания – монолитную форму сломать практически невозможно. Изделие вытянутой формы обладает еще и некоторой гибкостью, то есть оно скорее деформируется, чем сломается.

Перейдем к практике, а в конце я еще немного расскажу о своих наблюдениях.

Вот так выглядит моя баночка с Полиморфусом.

Внутри белые жесткие гранулы молочно-белого цвета.

Есть два пути, чтобы их размягчить – залить горячей водой или нагреть горячим воздухом.

Сначала мы зальем его водой. Вот тут, кстати, сразу хочу сказать – я использовала пластмассовый стакан и потом пожалела об этом – отскрести застывший Полиморфус от пластика нереально, в результате много материала размазывается по стенкам и пропадает зря. В дальнейшем я использовала стеклянную рюмку – с ней дела обстоят лучше.

Заливаем кипятком – гранулы постепенно становятся прозрачными. Это индикатор – как только стали полностью прозрачными – можно вытаскивать и лепить. Осторожно! И вода еще горячая и сам Полиморфус в первые моменты будет очень горячим. Вытаскивать лучше металлическим стеком, а уже потом брать в руки. Я, если честно, за время работы с ним обожгла все руки. Но это издержки производства – так же, как с клеевым пистолетом (пальцы в клею и волдырях).

Вот такой образовался комочек. Работать с ним надо довольно быстро – он начинает остывать и теряет пластичность (вместе с прозрачностью). Сразу скажу, что лепить из него какие-то мелкие детали ну совсем не получится – стек в нем вязнет и прилипает. И вообще, будучи только вытащенным из кипятка он нещадно прилипает ко всему – к бумаге, к столу… Из него можно лепить только несложные изделия, где можно быстро вылепить необходимый рельеф. Но при этом он идеально повторяет форму – то есть его хорошо использовать при работе с молдами и оттисками (но не забываем, что он очень липнет – молды должны быть резиновыми). Еще он может служить связующим материалом – его, вроде бы, активно используют в робототехнике.

Далее мы попробуем окрасить этот материал, замешав в него пастель трех разных цветов – красного, бледно-желтого, черного.

Очень красивы кусочки, пока они еще прозрачные… Вот бы такими и оставались) Но нет, Полиморфус застыл и приобрел такие цвета. Немного блекло, но, возможно, если добавить больше пастели и замешать несколько раз, можно добиться цвета поярче. Кстати, чтобы Полиморфус быстрее застывал его можно опускать в холодную воду – твердеет за считанные секунды. Для этого хорошо иметь рядом воду со льдом в стаканчике – и изможденные пальцы туда опустить, и быстро охладить пластик. Или бегать в ванну, как я, потому что вода в стакане все-таки быстро теплеет.

Я для нагрева использовала не горячую воду, а термофен, который у меня имеется в комплекте с паяльной станцией. Очень удобная штука – можно и температуру выставить, и не бегать все время в ванну, и не вытирать все время воду. Не знаю, может быть можно использовать обычный фен, но вопрос: не перегреется ли он, да и площадь обдува у него больше.

Используя этот термофен, я разогреваю Полиморфус и подготавливаю тест-образцы. Кстати, вы, наверное, обратили внимание, что здесь я, уже наученная опытом, расплавляю пластик в рюмке – очень удобно – и держаться можно за ножку, которая не сильно нагревается, и глубина небольшая, и полностью застывший пластик можно снять с нее пленочкой (позже будет фотография).

Затем по-очереди проводим испытания образцов. Первый – тонкая пластинка. Сначала я хотела раскатать ее на паста-машине, а пластик намотался на вал, и я его еле отскребла. Думаю это все же можно сделать нормально, но если действовать быстро и аккуратно. А я решила расплющить пластик пальцами как можно тоньше. После застывания получилась гибкая, немного полупрозрачная пластинка, которую можно гнуть и сминать по-всякому – от этого ей почти ничего не будет (“почти” – потому что небольшие следы от совсем сильных заломов могут остаться). В общем, получилась довольно крепкая заготовка, руками не порвешь)

При этом острым ножом она режется легко, плавно, срез получается ровным.

Следующий образец – тонкая вытянутая палочка. Тоже подтвердила свою прочность и гибкость. Можно сделать совсем тоненькую и свернуть в узел) Правда, она потом перестанет быть прямой)

Далее мы переходим к цветочку – на нем мы будем пробовать, как на Полиморфус ложится разная краска.

Возьмем акриловую, темперную и масляную.

Сначала красим наш цветочек бронзовой акриловой краской. Акрил ложится не очень хорошо, неравномерно и при желании довольно легко смывается под водой, не оставляя следов. Можно сделать вывод, что акриловая краска этому материалу не очень подходит, но возможно еще стоит попробовать с другими фирмами.

Дальше темперная – тут дела обстоят немножко лучше, ложится ровнее, но краску надо будет закреплять лаком.

Но! Стала я смывать результат под водой, терла-терла (кстати! если будете смывать краску с застывшей фигурки – не забывайте мыть прохладной водой, иначе тонкие грани могут поплыть) и вот что получилось – видимо, краска частично проникла в материал, и такой окрас уже ничем не смыть. И мне так понравился этот нежный коралловый оттенок, что я решила взять это на вооружение)

Для чистоты эксперимента нам нужно сделать еще один цветок для окрашивания масляной краской. Снова плавим пластик и красим новую заготовку маслом. Вот масло ложится лучше всех. Честно признаться, я не дождалась полного высыхания краски, но думаю, масло будет хорошо держаться.

Правда, труднодоступные места прокрасить может быть сложно, поэтому в данном случае я решила сделать вот как – снова переплавить пластик, перемешать его до равномерного цвета и заново придать форму. Вот тут в полной мере раскрывается его отличное свойство – переплавляемость. Не понравилось – переплавил и сделал снова) Почти безотходное производство))

Все вышеизложенное доказывает, что масляную краску можно изначально замешивать в материал. И получается хороший равномерный цвет, при этом цветок сразу не пачкается.

Вот два цветочка – темперная и масляная краска.

Ну и добрались до последнего тест-образца. Сначала мы его будем сверлить. Просверлить его легко, но дырка получается неаккуратная, больше по диаметру, чем сверло. Это из-за того, что трение сильно нагревает пластик, и он расплавляется. Но, если не гнаться за идеальной эстетикой, можно сказать, что сверлению материал хорошо поддается.

Дальше палочку нещадно разрезаем обычными канцелярскими ножницами

И соединяем снова – нужно хорошо прогреть обе стороны склеивания (до прозрачности), прижать друг к другу и расправить до нужной формы. После застывания держится, как будто разрыва и не было.

Ну и последний эксперимент – я попробовала пошкурить эту палочку. Сразу скажу – ничего не вышло. Опять же трение, которое греет. Лучше разглаживать еще мягкий материал – вполне можно добиться идеальной гладкости.

А вот, кстати, рюмочка уже чистая – стоит поддеть краешек застывшего материала – и он весь отслаивается от стекла.

На этом мои эксперименты закончились. Что касается сферы применения тут огромное поле для идей. Он отлично подойдет как технологический материал, где надо где-то что-то скрепить быстро и очень крепко. Отлично принимает фактуру и форму, но использовать можно только резиновые молды. Не забывать, что готовые изделия из него нельзя сильно нагревать – если сделать кольцо с цветочком из Полиморфуса – посуду в нем мыть не рекомендуется) Можно делать бусины, основы для чего-то и прочее. Можно, к примеру, усовершенствовать какой-то свой инструмент, приделав к нему более удобную ручку или что-то подобное.

Еще в качестве плюсов можно отметить легкость материала и его полупрозрачность. А кроме того отсутствие неприятного запаха и в целом экологичность.

Что касается моего личного опыта – я использовала его как основу в некоторых изделиях, когда нужна прочность длинного и тонкого элемента (посох для куклы). А еще сделала вот брошь-цветок, о которой пойдет речь в грядущем мастер-классе.

Если возникли вопросы или пожелания/советы – с радостью выслушаю)

Спасибо за внимание, удачного Вам творчества и новых открытий!

Термопластик Полиморф — самозатвердевающий аналог пластмассы

Полиморф — настоящая находка для мастеров с золотыми руками. Современный термопластик изначально предназначался для 3D-печати, но нашел массовое применение в быту. Главная особенность — его можно использовать в домашних условиях, без приобретения дорогостоящего оборудования.

Возможности термопластика практически безграничны. Он активно применяется в промышленной сфере, незаменим и дома. При желании позволяет формировать различные приспособления, полезные и практичные в повседневной жизни.

Печать 3D модели из полиморфного пластика к содержанию ↑

Что такое термопластик?

Это полимер из класса капролактонов. Обладает хорошей пластичностью, а высокая степень вязкости помогает создавать произвольные формы. Термопластик активно применяется при изготовлении:

труб;
пластиковых листов;
прутков и прочих изделий.

Пластик листовой термопластичный

Наличие в составе полимерных смол делает термопластик гомогенизированной жидкостью при нагреве до +65 градусов Цельсия. По мере остывания материал начинает твердеть, сохраняя при этом заданную форму.

Недостатком полиморфа является чувствительность к низким температурам. Структура становится стеклообразной и хрупкой. Грубое обращение и сильные удары способны привести к разрушению кристаллической решетки.

При желании термопластик можно вновь растопить, придать ему желаемую форму и остудить. Многократное применение сделало данный материал необычайно популярным. Этому способствует и доступная рыночная стоимость полиморфа.

Полиморфный пластик для изготовления поделок можно использовать повторно

Приобретая термопластик, важно не ошибиться в выборе. Существуют разнообразные типы данного материала. Они отличаются друг от друга физическими, химическими, эксплуатационными свойствами. Термореактивный пластик, к примеру, разрушается при нагревании. Он непригоден для создания подручных средств.

Основные особенности и достоинства

Полиморф удобен, практичен, надежен и доступен. Его температура плавления варьируется в пределе +60… +65 градусов Цельсия, в зависимости от состава и производителя. Выдающимся качеством служит высокий предел прочности — 580 кг/кв. см.

Из числа прочих достоинств полиморфа стоит выделить:

нетоксичность;
возможность многократного моделирования без снижения потребительских качеств;
самоотверждение при нормальных условиях внешней среды;
практичность (не прилипает к рукам, не оставляет жирных следов и грязи).

Полиморфный состав удобен в работе и не прилипает к рукам

Готовые изделия из термопластика можно красить акриловыми/порошковыми красками, делая их привлекательнее. Полиморф без труда поддается механической обработке: режется, сверлится.

Перечисленные особенности показывают, насколько практичен и полезен данный материал. Далее мы расскажем о возможностях его применения, а пока стоит осветить еще один важный фактор: безопасность для внешней среды.

Читайте также:

Что делать, если ржавеет нержавейка

Изделия из термопластика можно окрашивать акриловыми красками к содержанию ↑

Биоразлагаемость

При грамотном применении термопластик не несет вреда для здоровья. Является биологически безопасным материалом: разлагается в почве при утилизации. Полиморф распадается на безвредные компоненты, не наносящие вреда экологии. Благодаря этому важному свойству данный материал нашел активное применение в следующих отраслях:

медицине;
моделировании сложных трехмерных объектов;
изготовлении одежды и обуви.

3D модель из полиморфного пластика

При рассмотрении вопросов утилизации термопластика необходимо учитывать его состав. В промышленности при его получении нередко добавляют дополнительные компоненты, усиливающие свойства материала. Это может быть даже крахмал. Изменение состава влечет за собой увеличение или сокращение времени разложения в почве.

При покупке полиморфа рекомендуется учитывать следующие параметры:

химический состав;
степень влагопоглощения;
требования к влажности и температуре внешней среды.

к содержанию ↑

Сфера применения

Термопластик удобен тем, что позволяет в кратчайшие сроки получить изделие нужной формы и высокой прочности. Это важное свойство значительно расширило область его применения. Материал подходит для изготовления единичных изделий. Это могут быть:

рукоятки для столовых приборов, ножей и инструментов;
полезные приспособления для людей с ограниченными возможностями;
слепки и пресс-формы для литья.

Рукоятка для самодельного ножа из полиморфного материала

Устойчивость к атмосферным нагрузкам делает термопластик незаменимым при изготовлении вакуумных форм. Он применим для получения деталей различных механизмов. Подходит даже для получения приспособлений, необходимых в повседневной жизни:

барашек для смесителя;
футляр для очков;
насадка для крышки на бутылке для легкого открывания;
ортопедическая шина;
защитная накладка для спецодежды;
миска для животного.

к содержанию ↑

Правила использования термопластика

Для удобства будем рассматривать применение полиморфа в домашних условиях, без специального лабораторного оборудования. Придавать материалу желаемую форму можно руками, не опасаясь при этом ожогов. Однако рекомендуется удостовериться, что он разогревался при температуре до +65 градусов Цельсия, не выше.

Использование термопластичного пластика в домашних условиях

Полезный лайфхак: когда термопластик находится в жидком состоянии, в него можно добавить краску, которая изменит цвет материала с белого на любой по вашему выбору. В продаже можно найти добавки с блестками, что позволяет изготавливать красивые поделки для детей. Также можете воспользоваться и другими средствами:

акварелью;
акрилом;
гуашью.

При желании можно применять маркер или цветные мелки. Полиморф совместим даже с пищевыми красителями. Например, если хотите придать ему приятный желтый цвет, то добавьте в состав куркуму.

Порядок использования термопластика выглядит следующим образом:

Разогреть в кастрюле небольшое количество воды или влить в нее кипяток из чайника.
Всыпать гранулы полиформа (сколько требуется).
Дождаться, пока термопластик не изменит свою структуру с матовой на прозрачную, бесцветную.
Достать образовавшийся ком со дна (при склеивании он обязательно утонет), воспользовавшись обыкновенной вилкой.
Размягчить, взяв в руки (благодаря низкой теплоотдаче он практически сразу же остывает до допустимой нормы и не обжигает ладони).
Придать материалу желаемую форму.
Оставить остывать на столе или же поместить в емкость с холодной водой, что ускорит отверждение.

Если вы хотите сделать рукоятку для какого-либо инструмента, то необходимо поместить его в разогретый термопластик и облепить изделие снаружи. Благодаря высокой прочности полиморф будет прекрасно сохранять заданную форму.

Предосторожности при работе с полиморфусом

Для определения точной температуры воды рекомендуется воспользоваться термометром со шкалой до 100 градусов. Не следует плавить полиморф в крутом кипятке, поскольку он превратится в клейкую и липкую массу, непригодную для моделирования.

Расплавление термопластика горячей водой

Если хотите удалить воду из разогретой массы, то сделать это можно руками. Просто отожмите термопластик, и он будет готов к использованию. Для большего удобства можете воспользоваться обыкновенными щипцами, когда будете доставать массу со дна. Расплавленный полиморф не прилипает к стенкам посуды.

Пластик Полиморфус: применение и техники работы с материалом

Пластик Полиморфус – пластик с огромным потенциалом

Полиморфус – пластик для лепки и моделирования

Полиморфус – один из представителей нового поколения коммерческих пластиков, обладающий необычными свойствами. Это представитель класса полимеров, известных как капролактоны, и имеющих замечательно низкую температуру плавления (около 60° C). То есть этот материал может быть приведен в пластичное состояние просто при погружении в горячую воду.

После расплавления полиморфус из матового становится прозрачным и ему можно придать форму множеством способов. При этом он остается пригодным для лепки даже при значительно более низкой температуре. После полного остывания он по своему внешнему виду и физическим свойствам становится похож на большую часть полиэтиленов. Более того, полиморфус даже прочнее чем большинство полиэтиленов, используемых при производства бытовых продуктов. Это настоящий термопластик и он может быть нагрет и переформирован неограниченное количество раз.

Общие свойства Полиморфуса:

Химическое наименование: полимер капролактона
Обозначение: CAPA 680 (спецификация 118310)
Температура плавления: 60-62°
Предел прочности: 580 kg/cm2
Опасность: не опасен (по информации производителя)
Цвет: матовый
Утилизация: разлагается в почве

Предосторожности при работе с полиморфусом

Без необходимости не нагревайте Полиморфус свыше 60-65 ° С. При нагревании свыше этой температуры полиморфус становится липкой, клейкой массой и требует таких же мер предосторожности как термоклей (плавящийся при высоких температурах).

Рекомендуется плавить Полиморфус в воде, температура которой определена при помощи термометра. Необязательно использовать кипящую воду, которая сама по себе может обжечь. Поскольку Полиморфус имеет молекулярный вес 80000, он тонет в воде и скапливается на дне сосуда. В расплавленном виде гранулы будут слипаться, но не будут прилипать к стенкам сосуда. Масса может быть извлечена из сосуда щипцами и отжата для удаления воды.

Биоразлагаемость поликапролактона

Полиморфус – это уникальный пластик, предназначенный для применения в быту в качестве материала для изготовления поделок, произвольного крепежа или других деталей. Одним из самых интересных и полезных его свойств является способность к разложению на безопасные компоненты под воздействием окружающей среды (биоразлагаемость).

Применение экологически чистых материалов – это важная современная тенденция, которая ставит задачу разработки материалов с заданными эксплуатационными характеристиками, удовлетворяющих требованиям по защите окружающей среды. Однако, очевидно, что биоразлагаемость ограничивает сроки и до некоторой степени влияет на условия эксплуатации изделий.

Для того чтобы определить, насколько долговечны будут изделия из Полиморфуса и как их правильно эксплуатировать, необходимо разобраться с понятием биоразлагаемости и изучить свойства самого пластика.

При этом в каждом случае используются различные его свойства. В медицине поликапролактон интересен прежде всего из-за того, что он в определенные сроки может разлагаться на безопасные для человеческого организма компоненты. При изготовлении предметов одежды его применение обусловлено тем, что этот материал имеет хорошую эластичность и высокую прочность, а при моделировании – поскольку он с легкостью принимает форму, и из него можно лепить как из пластилина.

Зачастую поликапролактон используется в смесях с другими веществами (например, крахмалом). Делается это для того, чтобы повлиять на какие-либо его свойства (способность к разложению, прочность и т.д) или снизить стоимость полученной в результате смеси (дорогой поликапролактон “разбавляют” более дешевой добавкой).

В зависимости от сферы применения используют поликапролактон различного молекулярного веса. Если для медицины критично, чтобы материал разлагался в более короткие сроки, применяют поликапролактон с низкими молекулярным весом. Для бытового применения чаще выбирают высокомолекулярный поликапролактон высокой степени чистоты (без примесей), что, прежде всего, отражается на прочности материала и его устойчивости к разложению.

К факторам, влияющим на разложение полиэфиров в окружающей среде, относят:воздействие микроорганизмов, ультрафиолетовое излучение, воздействие высоких температур, радиационного излучения и различных окислителей. Известно также, что все полиэфиры, в конечном счете, разлагаются. При этом гидролиз (разложение исходной молекулы вещества при взаимодействии с водой) является доминирующим механизмом.

В работе [Degradable polymers: principles and applications] приводятся стандартные методы оценки биоразлагаемости полимеров. В основном тесты проводятся путем помещения полимерной пленки (толщина которой измеряется в микронах) или порошка в какую-либо природную среду (например, в морскую воду, компост). Тест, в зависимости от условий (специфика материала или окружающей среды), обычно проходит несколько месяцев. В процессе тестов производятся замеры потери веса образцов материала и анализ изменений макро и микроструктуры материала, по которым определяется степень разложения.

Тесты на биоразлагаемость материалов не проводят на изделиях со сколько-нибудь значимым объемом, поскольку такой тест займет слишком много времени. В результате исследований выявлены следующие факторы, влияющие на биоразлагаемость полимеров:

Поликапролактон является полиэфиром с высокой степенью окристаллизованности и под воздействием окружающей среды разлагается медленнее, чем многие другие полимеры. Принимая во внимание многочисленные исследования биоразлагаемости этого материала, можно сделать вывод о том, что он под воздействием солнечного света становится хрупким.

Читайте также:

Обработка вагонки внутри бани

Кроме того, изучая результаты многочисленных тестов, а так же прочие материалы, посвященные биоразлагаемости полимеров, можно найти практически любые сроки разложения поликапролактона.

Корректное сравнение результатов тестов невозможно, однако, резюмируя вышеуказанное, можно сформулировать правила, соблюдение которых поможет сохранить свойства изделий из Полиморфуса в течение длительного срока:

– Помните о том, что чем меньше объем и вес изделия, тем оно менее устойчиво к воздействию микроорганизмов.

Обработка Полиморфуса

Применение пластика ПОЛИМОРФУС

Единичные приспособления с помощью полиморфуса

Очень хорошо полиморфус подходит для ручного изготовления единичных приспособлений с применение простых подручных средств для улучшения и выравнивания формы. Это в принципе может быть полезно для людей с ограниченными возможностями, когда необходимо решить некоторые проблемы в области ортопедии или эргономики. Полиморфус ведет себя как любой термопластик, так что он может быть наплавлен на какую либо ручку или друге изделие, работа с которым может быть в других условиях затруднена.

Большая часть инструментов разработаны для того чтобы обеспечить большую гибкость и удобство в различных ситуациях. Полиморфус может быть применен для улучшения старых или создания новых инструментов для решения специфических задач – например, для изготовления длинной шестигранной отвертки.

Использование форм для Полиморфуса и других материалов

Полная форма сложной детали может быть получена путем копирования одной части детали и (после остывания) присоединения к ней копий соседних участков. Таким способом можно совместить края копий участков детали при собирании полной формы.

Вакуумные формы из Полиморфуса

Полиморфус идеально подходит для вакуумных форм так как он с легкостью формируется и предельно прочен при атмосферной нагрузке. Чтобы снизить расход пластика, он может быть налеплен на другие материалы (таких как MDF), и после использования ему конечно же можно придать новую форму. В связи с этим, его применение в долгосрочной перспективе может быть значительно дешевле, так как позволит избежать больших затрат обычных материалов, которые можно использовать лишь однократно.

При лепке часто требуется сделать небольшое отверстие для отвода воздуха, скапливающегося в полостях при работе с материалом. Такие отверстия можно сделать, используя особые техники, после завершения работы над изделием. Для этого пока материал мягкий вставляйте и вытаскивайте тонкую проволоку.

Механические компоненты из Полиморфуса

Изготовление специфических механических компонентов может занимать очень много времени при прототипировании. Поскольку полиморфус может быстро принимать форму практически в любом сечении и может быть налеплен, если это необходимо, на другие компоненты, с его помощью возможно быстрое изготовление малых и полноразмерных моделей.

В приведенном ниже примере необходимо выполнить копирование узла из 3 сцепляющихся шестерней, вращающихся на цапфах. Шестерни помещаются на пластину Полиморфуса, цапфы из малоуглеродистой стали вставлены в центр шестерней и входят в Полиморфус. Поскольку пластик при остывании сжимается, шестерни должны быть помещены в Полиморфус с зазором.

В следующем примере необходимо сделать коромысло с винтами крепления на концах. Стержень сделан путем раскатки материала (см. выше), а винты вплавлены в концы стержня, которые были повторно нагреты в воде.

На самом деле этот материал схож с костями, но при этом не хрупок. Если необходимо, его можно усилить, вплавив один или несколько стержней.

Полиморфус может быть использован во многих ситуациях, когда необходимо придать особую жесткость изделиям из ткани. Ярким примером может послужить небольшой чехол для очков или мобильного телефона c ободом.

Контейнеры, например, рюкзак можно снабдить специальными ребрами жесткости или частичной рамой. Поскольку полиморфус одновременно и жесткий и гибкий, он имеет множество преимуществ перед вставками из металлов и обычных тканей.

Специализированное прототипирование с помощью Полиморфуса

Вероятно бессчетное количество проблем, возникающих при прототипировании может быть решено при помощи Полиморфуса. Например, шаровой шарнир может быть быстро изготовлен при налепливании размягченного Полиморфуса на стержень с закрепленным на нем шаре.

Крышка для бутылки с резьбой может быть изготовлена путем налепливания Полиморфуса на горлышко.

При изготовлении моделей с моторами всегда бывает сложно установить мотор, батарею или другое устройство. Можно облепить Полиморфом двигатель и закрепить его в нужной точке. Таким образом можно разместить двигатель под необычным углом в тех случаях, когда обычное решение “на болтах” не подходит.

Особенно интересным является применение Полиморфуса для изготовления прототипа такого устройства как фонарик. В этом случае возможно скрыть все компоненты устройства в одной форме (по примеру тенденции на изготовление одноразовых фонариков, когда в корпус изделия запечатывают батарейки длительного использования). Помните, что Полиморфус биоразлагаем и большинство батареек относительно безопасны для утилизации на свалках.

Полиморфум в качестве соединительного или связующего компонента

Совмещение компонентов устройств может отнимать довольно много времени и средств (даже если это очевидно простая задача соединения двух трубок под прямым углом). В идеале такое соединение требует сложный переходник. Размягченный Полиморфус может быть сжат между двух трубок для решения этой задачи. Соединение может быть улучшено путем сверления отверстия и закрепления болтом и гайкой.

Технические компоненты часто должны быть подогнаны с какой-либо степенью точности(например, скобка опоры должна помещаться в гнездо). Все чаще для этого используют регулировочные шайбы (тонкое стальное кольцо), позволяющие избежать необходимости точно совмещать детали, что снижает стоимость работы. При прототипировании Полиморфус может выполнять схожую функцию, хотя, в этом случае и придется принимать во внимание, что материал, заполняющий полость, при охлаждении сжимается.

Существует и множество других способов сэкономить время при создании довольно сложных деталей. В следующем примере подшипники должны быть закреплены на толкателе, на обоих концах которого нарезана резьба (это часть большого механизма для открывания окна). Полиморф используется здесь для закрепления подшипников на концах стержня. Так как Полиморф налепляется на резьбу на концах стержня, подшипники могут быть откручены, если это понадобится.

Специализированные компоненты и Полиморфус

Часто бывает необходимо изготовить ограниченное количество аналогичных компонентов из состава какого-либо изделия, например, несколько крепежных винтов или винтов с большими ручками для завинчивания. И те и другие могут быть изготовлены при помощи налепливания Полиморфуса на болт с шестигранной головкой.

Секретные болты (например, секретные болты для автомобильных колес) часто устроены по принципу “ключа” и парного разъема, которые имеют произвольные нестандартные размеры. Эта система может быть с легкостью воспроизведена при использовании металлического ключа, который вдавливается в размягченный Полиморфус для формирования спаренного разъема. Необходимо учитывать сжатие материала и то, что крутящий момент может превышать механическую прочность пластика.

Коммерческое применение Полиморфуса

Поликапролактон существует в различных молекулярных весах и каждый вид материала имеет различные физические характеристики при размягчении и затвердевании. Полиморфус имеет самый большой молекулярный вес и наибольшую прочность на растяжение. Таким образом, он в наибольшей степени подходит для решения задач, требующих прочности материала.

Примеры применения пластика полиморфус

Ортопедические шины
Основной материал для домашних работ и моделирования
Материал для детской лепки
Компоненты для спортивной обуви
Термоклей
Защитная и спортивная одежда
Компонент для других пластиков и сополимеров

У нас Вы можете заказать пластик полиморфус с оперативной доставкой по всей России:

Суперпластик Полиморфус, Поликапролактон

Обзор
Характеристики
Отзывы (0)

Наш интернет-магазин специализируется на продаже пластика для лепки и других инновационных материалов нового поколения, предназначенных для хобби, рукоделия и бытового использования. В наличии пластик для лепки и моделирования, соответствующий международным стандартам качества и экологической безопасности. У нас вы можете купить суперпластик полиморфус в Москве с последующей отправкой в любой регион страны.

Что такое полиморфус?

Полиморфус – это специфическая разновидность пластика, обладающая уникальными свойствами – при нагревании до 65°C он становится пластичным и податливым к изменению и моделированию. При охлаждении и затвердении – наоборот: становится чрезвычайно прочным, устойчивым к деформации при силовом воздействии. Чтобы охладить готовое изделие, не нужно дополнительного оборудования и усилий: протопласт твердеет при комнатной температуре. Максимум, что вы можете сделать – это укорить процесс, опустив изделие в холодную воду.

Промышленное название этого пластика – Поликапролактон (Polycaprolactone). Также это уникальное вещество известно как Hand Moldable Plastic, Mold-Your-Own Grips, InstaMorph, ShapeLock, Friendly Plastic, Plastimake, Polymorph, Полиморфус, Экоформакс, Поликапролактан, Протопласт, МастерФорм, Молдмейкер.

Преимущества полиморфуса

Многие из тех, кто купил полиморфус, отмечают ряд характеристик, которыми от выгодно отличается от других материалов, идентичных по выполняемым функциям:

В составе суперпластика полиморфуса нет химических компонентов, потенциально опасных для здоровья человека или окружающей среды.
Это уникальный пластик с точки зрения простоты работы: его достаточно разогреть, выбрать нужную форму изделия и остудить.
Достоинством подобного пластика для моделирования считается простота резки и просверливания, при этом, изделие не треснет и не раскрошится.
Будучи представителем последнего поколения материалов, пластик для лепки не липнет к рукам в процессе лепки, не оставляет жирных следов на поверхностях. Во время нагрева о него невозможно обжечься.
Жидкий пластик для литья отлично взаимодействует с металлом, древесиной, пластмассой.
Самозатвердевающий пластик для лепки можно использовать повторно.

Сфера применения

Плюс подобного пластика для моделирования заключается в простоте применения. Специфика поликапролактона состоит в том, что в пластичном состоянии он легко принимает любую форму. Из него можно создавать декоративные элементы, предметы быта, модели и прототипы прототипы, основы для изготовления всевозможных дубликатов. Одна из сфер использования пластика для литья – автомобильный ремонт. Он отлично переносит негативное воздействие внешней среды, достаточно устойчив к повреждениям.

Работа с полимерным пластиком для лепки позволяет создавать как простые элементы (пластины, цилиндры), так и сложные изделия – каркасы для моделирования, инструменты, декоративные объекты. Из двухкомпонентного пластика для литья можно сделать временные переключатели, соединения для труб. Также можно купить поликапролактон для создания молдов. Одна из необычных сфер применения пластика для литья в силиконовые формы – для творчества и развивающих игр с ребенком.

Самозатвердевающий пластик, обзор материалов.

Самозатвердевающий пластик — это пластичная масса для лепки, которая застывает на открытом воздухе и не требует термической обработки, как запекаемые пластики.

Свойства самоотвердевающих пластиков и методы работы с ними зависят от того, какие вещества использованы при их создании. Современные производители материалов для творчества предлагают множество видов пластиков, твердеющих на воздухе. Все они обладают разными свойствами и не для всех видов поделок подходят. Какой лучше выбрать для первого знакомства? Какой использовать для воплощения своей идеи? Мой обзор поможет вам сделать правильный выбор.

Я рассматриваю только пластики для лепки. Литьевые пластики — это совсем другая история.

Итак, в своем обзоре я рассмотрю следующие моменты:

1. Виды самозатвердевающих пластиков

Есть несколько основных вариантов самоотвердевающих пластиков:

Примеры работ из таких пластиков:

Работы из “глинистых” пластиков

Примеры работ из двухкомпонентных пластиков

Цветы из “холодного фарфора”

Мне очень понравилось работать с глиной для керамической флористики Fleur, все миниатюрные цветы для кукол я делала из нее. Она приятная на ощупь, отлично лепится, из нее получаются тончайшие, прозрачные лепестки.

Пластики DECO, Hearty, Hearty soft – “зефирные”. Выпускаются в разных цветах, для получения нужных оттенков надо смешивать разные готовые цвета. Эти пластики легко раскатываются пальцами, лепить из них довольно просто. НО сделать тонкий лепесток не получится. После высыхания поверхность чуть шероховатая, а тонкие детали сохраняют некоторую пластичность, пружинят. В “сыром” состоянии “зефирные” пластики так же хорошо принимают оттиски молдов. После высыхания эти пластики становятся слегка бархатистыми на ощупь. Цвет пластика плотный, “глухой”. Полупрозрачных лепестов не получится.
Изделия из этих пластиков получаются очень легкими, невесомыми. Гипер-реалистичности с ними добиться не удастся.

Цветы из “зефирных” пластиков

“Цветочные” пластики не получится подвергнуть обработке после высыхания. Изделия из них нельзя шлифовать, как-то изменять. То есть если слепленный вами цветок вас не устраивает, исправить его вряд ли получится. Надо просто слепить другой.

“Бархатный” пластик – легкая пластичная масса для лепки, быстро сохнущая на открытом воздухе. Наиболее популярны бархатные пластики ТМ TUKZAR и A-cley.
После высыхания поверхность остается бархатистой на ощупь. Отсюда и название. Эти пластики не вызывают аллергии и довольно безопасны. Хорошо принимают необходимую форму, от них можно добиться очень мелкой детализации . Выпускаются в разных цветах, для получения нужного оттенка надо смешивать готовые цвета из имеющейся палитры. Поддаются окрашиванию после высыхания, легко долепливаются. Не поддаются шлифовке, так что ошкурить готовое изделие не получится. Бархатные пластики прекрасно подходят для лепки разных фигурок. Например, известный мастер лепки Евгений Хонтор создает своих чудесных животных именно из бархатного пластика.

Примеры работ из бархатного пластика, автор Евгений Хонтор

2. Особенности хранения самозатвердевающих пластиков

В закрытых пачках все эти пластики погут храниться сколь угодно долго, в пределах указанных изготовителем сроков годности. Все эти пластики быстро сохнут и отвердевают на открытом воздухе. Следовательно, если вы вскрыли пачку, то надо придерживаться определенных правил работы и хранения.

Во-первых , для работы надо от основной массы отделять небольшой кусочек. Остальную часть герметично упаковывать, стараясь “выгнать” весь воздух из открытой пачки. Отлично подходят для этих целей пищевая пленка и целофановые пакеты. Пока вы работаете и вам могут потребоваться еще кусочки материала, можно ограничиться только пищевой пленкой.
Во-вторых , хранить вскрытую пачку самоотвердевающего пластика необходимо очень герметично запакованной. Когда вы закончили работать и собираетесь убрать материал на несколько дней, лучше всего использовать несколько слоев пленки и несколько целофановых пакетов для более прочной упаковки. Целлюлозистые и глинистые пластики можно еще и влажной салфеткой обернуть и положить в герметичный контейнер. Некоторые мастера рекомендуют такой контейнер убрать в холодильник.
Срок хранения вскрытой пачки самозастывающего пластика ограничен! Чем быстрее вы его используете – тем лучше. Для каждого вида пластика предельный срок хранения открытой пачки свой. Так, “Холодный фарфор” уже через неделю может начать терять свои свойства. А LaDoll может пролежать месяц. Но в итоге тоже начнет становиться жестче

Некоторые пластики после пересыхания можно “спасти”. Так, бумажистые пластики в некоторых случаях получается размочить водой. Глинистые тоже. Холодный фарфор так спасти не получится.

3. Обработка изделий из самозатвердевающих пластиков

Не каждый самозатвердевающий пластик поддается обработке.

Так, пластики для цветов обработке “по суху” не поддаются совсем. Керамическая флористика – тонкое искусство, цветы лепять сразу “на чисто”, потом не дорабатывают. Только расписывают. Бархатный пластик так же не обрабатывают после высыхания.

Пластики “глинистые” и “бумажистые” после высыхания можно обрабатывать. Их можно шкурить, резать макетным ножом (или любым другим удобным инструментом), обрабатывать дремелем, сверлить. Выглаживать, шлифовать мокрой тканью, долепливать новые детали.

С двухкомпонентными пластиками после высыхания так же можно работать. Шлифовать, обтачивать. Только не забывайте про защиту!

Кстати, вопрос защиты актуален и при обработке “глинистых” и “бумажистых” пластиков. Их пыль может вызвать аллергию. Поэтому лучше беречь глаза, надевая специальные защитные очки, а так же использовать респиратор, чтобы не дышать пластиковой пылью.

4. Окрашивание изделий из самозатвердевающих пластиков

Окрашивание изделий из пластика так же зависит от вида изделия и от качества пластика.

Пластики для цветов окрашивают в процессе лепки, подмешивая краску в глину. Тут используют в основном масляные краски, от акрила глина начинает слишком быстро сохнуть, скатываться комочками. Уже готовые цветы после высыхания так же красят, и тут уже используют любые краски. И масло, и акрил ложатся достаточно ровно. Можно добиться нежнейших переходов цвета. Закрепляют покраску лаком, обычно акриловым.

Пластики “бумажистые” можно окрашивать несколькими способами: вмешивание пигмента в сырой пластик, тонировка сухого изделия, окрашивание “маканием”, “глухая” покраска. Подробно о всех этих способах окраски пластика я уже писала в отдельном мастер-классе по работе с пластиком LaDoll. Способы, применимые к этому пластику, можно применять и к его аналогам. Повторяться тут не буду, читайте про окрашивание LaDoll вот тут.

Пластики “глинистые” в основном идут только под “глухую” покраску. То есть это окрашивание любыми непрозрачными укрывистыми красками: акрил, темпера, гуашь. Масло лучше не брать, очень долго сохнет. Использовать грунт или нет – зависит от эффекта, который вам нужен. Если пластик сильно испачкался в процессе работы, а покраска предстоит в светлые тона, лучше загрунтовать белым акриловым грунтом, чтобы цвета смотрелись ярче и насыщеннее.

Пластики двухкомпонентные окрашивают только “глухим” способом. Грунтовка акриловым грунтом или даже более прочными красками на алкидной основе (их в своих работах используют моделисты), можно даже использовать автомобильную грунтовку. Например, некоторые мастера шарнирной куклы, которые лепят кукол из смесей разных пластиков, грунтуют своих кукол именно автомобильными грунтовками. А красят автомобильными эмалями. Эти краски и эмали наиболее прочны, а так как ширнирные куклы – это игровые куклы, и их детали постоянно трутся и соприкасаются, то для лепных шарнирок автоэмали и автокраски – лучший вариант для базового окрашивания. Да и красить краской из баллончика получается ровнее, слой грунта и краски ложится равномерно, кукла выглядит аккуратно.

5. Защита изделий из самозатвердевающих пластиков

В качестве защиты для любых лепных изделий из самозатвердевающих пластиков традиционно выступает лак. Обычно – акриловый. После окрашивания изделие необходимо как следует просушить. А потом уже использовать лак. В зависимости от необходимого эффекта – матовый или прозрачный. Матовый будет почти незаметен, он как-бы “впитается” в краску, укрепив ее. Может придать более мягкий оттенок цвету. Глянцевый же наоборот, делает цвет ярче, заставляет окрашенную поверхность блестеть.

Для лучшего эффекта лучше всего использовать лак в несколько слоев.

Покраску на цветах так же закрепляют акриловым лаком, матовым или глянцевым. Но тут достаточно одного слоя. Пластиковые цветы обычно очень тонкие и изящные. Большое количество лака может испортить это впечатление.

Лаки сейчас продаются как в бутылочках, так и в баллончиках. Если изделие сложной формы, удобнее использовать лак в баллоне. По своему опыту могу рекомендовать закрепители для пастели Marabu и фиксатив Сонет. Они отлично фиксируют покраску и защищают от повреждений. Конечно, если вы специально будете царапать поверхность изделия, испортить можно что угодно. Но от случайных легких повреждений и от выцветания акриловые лаки отлично защищают окрашенный слой.

6. Хранение готовых изделий из самозатвердевающих пластиков

Хранить и ухаживать за изделиями из самозатвердевающих пластиков довольно просто. Главное правило – не мочить. Протирать сухой тряпкой, чистить сухой щеткой. Если попадет вода – даже десять слоев акрилового лака не спасут. Неплохо так же организовать защиту от пыли, накрыв изделие стеклянным колпаком или поставив в застеклённую витрину.

Это правило не касается только двухкомпонентных пластиков. Им вода не страшна. Так что если вы уверены в защитном лаке, изделия из двухкомпонентных пластиков можно даже мыть. Только не тереть жесткой щеткой, этого ни один акриловый лак не выдержит.

Надеюсь, мой обзор поможет вам выбрать подходящий для творчества материал и быстрее освоить все методы работы с ним. Удачи в творчестве!

Скидка 50% На Polymorph – самозатвердевающий термопластик. Суперпластик для ремонта и творчества!

Описание акции
Вопросы и ответы
Отзывы (0)

Вы оплачиваете только стоимость товара. Никаких дополнительных оплат не требуется.

Самозатвердевающий термопластик. При нагревании он становится пластичным и удобным для формования, а при охлаждении приобретает все свойства пластмассы: становится твердым, упругим и при этом очень прочным.

Polymorph уникален тем, что достигает пластичного состояния всего лишь при 65 градусах по Цельсию. Благодаря этому из него можно создавать пластмассовые изделия в домашних условиях без каких-либо дополнительных средств.

По всем вопросам и предложениям обращайтесь на support@vkupon.ru

Оставлять отзывы могут только зарегистрированные пользователи.

Зарегистрируйтесь, или войдите если вы уже регистрировались.

– Обратная связь
– О нас
– Прессе
– Вакансии
– Контакты

– Как это работает?
– Как купить?
– Вопросы и ответы
– Оферта
– Для стран СНГ

Сайт может содержать контент, запрещенный для просмотра лицам до 18 лет.

Добро пожаловать в

Чтобы участвовать в проекте Вкупон.ru нужно зарегистрироваться. Это займет менее 1 минуты

Добро пожаловать в

Регистрация на сайте:

Чтобы участвовать в проекте Вкупон.ru нужно зарегистрироваться. Это займет менее 1 минуты

Введите email, под которым вы регистрировались на сайте, и мы вышлем на него новый пароль.

Как воспользоваться бонусами

Что такое бонус?

Бонусами можно оплатить 10% от стоимости купона в разделе “Бонусные акции”. Это небольшой подарок за то, что вы пользуетесь нашим ресурсом.

Как воспользоваться бонусами?

Выберите интересующую вас акцию и нажмите кнопку “подробнее”, затем кнопку “купить”. Выберите предложение (если их несколько) и снова нажмите “купить”. Укажите количество купонов на странице “Ваша покупка”, установите галочку “использовать бонусы”. Система автоматически рассчитает, сколько вы можете использовать бонусов, и уменьшит цену покупки. Нажмите “оплатить”. Затем выберите удобный способ оплаты и следуйте дальнейшим инструкциям.