Выбор краскопульта для побелки: типы и принципы работы аэрографа

Краскопульт. Назначение, виды, характеристики и выбор

Нанесение лакокрасочного покрытия и жидких растворов на обрабатываемые поверхности методом распыления более эффективное по сравнению с ручным способом.

Для этих целей используют краскопульт – устройство, требующее предварительной настройки и некоторых навыков обращения с ним, и обеспечивающее результат высокого качества.

Речь пойдет о том, какие бывают краскораспылители, их особенности работы, основные характеристики, для чего нужен этот инструмент, и как выбрать подходящую модель под конкретные условия использования.

Назначение и принцип действия краскопультов

Краскопульты используют преимущественно для равномерного окрашивания поверхностей.

Но одной лишь покраской дело не ограничивается. Инструмент подходит для распыления жидкостей, порошкообразных веществ и суспензий, аналогично пульверизатору.

Посредством краскораспылителей в быту может выполняться целый ряд работ:

• Нанесение декоративных, защитных покрытий – собственно, и есть профильное использование инструмента. Потому работа с большими объемами краски, лака, пропиток, морилок и даже клея редко обходится без краскопульта.
• Опрыскивание растений на приусадебных участках. Специализированными составами обрабатываются кроны деревьев, цветы и кустарник. Кроме того, именно краскопультами выполняется обработка от клещей, как наиболее действенный способ избавится от этих опасных паукообразных на даче. Весенняя побелка стволов деревьев – еще один эффективный вариант использования этого инструмента.

• Грунтование поверхностей – особо актуально при обработке больших площадей.
• Дезинфекция помещений моющими средствами. В случае борьбы с грибком используют специальный антисептик.

На самом деле краскопульт способен работать с любыми жидкими растворами, размер отдельных фракций которых легко проходит сквозь отверстие сопла, а вязкость соответствует рекомендациям пистолета.

Принцип работы краскопультов заключается в смешивании краски, подаваемой под давлением, с воздухом, в следствии чего она разбивается на мелкодисперсную пыль.

Это позволяет нанести рабочий состав на поверхность равномерно.

Устройство и характеристики

Независимо от конструкции и вида, краскопульты состоят из следующих основных комплектующих, смонтированных на корпусе, который выполнен в виде пистолета, реже – удочки (штанги):

• Рукоятка – для удержания инструмента в руках и направления потока распыляемого раствора.
• Бачок – небольшой резервуар, в который заливается жидкий раствор для последующего распыления.
• Курок. При его нажатии происходит процесс распыления раствора. Отвечает за движение запорной иглы.
• Сопло – отверстие, расположенное в передней части пистолета, аналогично дулу стрелкового оружия. Другое название – дюза. Как правило, является частью распылительной головки, которая может иметь дополнительные отверстия для подачи струи воздуха, в зависимости от вида краскопульта. Закрывание и открывание сопла выполняется запорной иглой.
• Регулятор давления – располагается в большинстве случаев над рукоятью в задней части пистолета, служит для настройки давления подачи воздуха (у пневматических моделей). Еще один регулятор – запорный винт, регулирует интенсивность подачи раствора, находится, как правило, над регулятором давления.

Струя раствора при нажатии на курок образует пятно, которое называется факелом.

Его контур задается воздушными форсунками, расположенными вокруг дюзы.

Форму факела также можно отрегулировать специальным винтом.

Для работы всего устройства требуется система питания, которая может быть интегрированной, например, двигатель электрических моделей, либо же подключаемой самостоятельной.

Яркий пример последней – воздушный компрессор, соединяющийся с пистолетом посредством гибкого шланга.

Материал

Пистолеты с низким рабочим давлением изготавливают из пластика.

Это касается как ручных, так и электрических моделей, что позволяет снизить вес инструмента, который иногда требуется держать в руках продолжительное время. Корпуса, например, пневматических моделей, обязательно металлические (алюминиевые зачастую),

способные с легкостью перенести высокое давление воздуха, которое у профессиональных изделий достигает 6 бар. Бачки также бывают металлическими или пластиковыми.

Сопла

На количество раствора, выходящего из краскопульта, влияет:

• Диаметр дюза (до 6 мм);
• Вязкость материала;
• Подаваемое давление воздуха.

Для правильного нанесения раствора, размер сопла следует подбирать в соответствие с зернистостью материала (размером твердых частиц) и его вязкостью.

Размеры и вес

Пневматические распылители краски, работающие в паре с компрессором, могут весить 0,25 – 1,6 кг, при этом длина пистолета в большинстве случаев составляет 120 – 250 мм.

Электрические безвоздушные варианты весят в среднем 1,5 — 2 кг при длине 250 – 300 мм, собственно, как и воздушные.

Система распыления

Технология распыления – характеристика, отличающая пневматические модели друг от друга, а каждая из них имеет свои уникальные особенности:

• HP – с высоким давлением на выходе, достигающем значений 1,2 – 1,5 атм. при входном 2,5 – 5 атм. Характерна высокая скорость и равномерное нанесение материала при широком факеле, замусоренность обрабатываемой поверхности и низкий перенос краски, процент которого составляет около 45%.
• MP – со средним выходным давлением.
• RP – с пониженным выходным давлением. Применяется такая система для нанесения всех видов красок и лаков, включая материалы, содержащие пониженное количество растворителя. Среди особенностей можно выделить высокую скорость обработки поверхностей, потребность в компрессоре с небольшой производительностью, широкий факел.
• HTE – с высокой эффективностью передачи материала.
• LVMP – с низким объемом распыления при среднем входном давлении.
• HVLP – с высоким объемом распыления при низком входном давлении. К особенностям относится больший уровень переноса материала, достигающий 70%, отсутствие мусора, так как нет завихрений, и опыла. К недостаткам относится потребность в производительном компрессоре вместе с воздухопроводом более широкого диаметра, и еще необходимо устанавливать фильтры, очищающие воздушную массу от посторонних веществ, таких как масло, влага и др.
• LVLP – с малым объемом распыления при работе с низким давлением. Среди особенностей можно выделить низкий уровень потребляемого воздуха, как и чувствительность к скачкам давления, и хороший перенос красящего материала на покрываемую поверхность.

Для тонкой настройки работы систем распыления, пистолеты краскораспылителей оснащают регулятором подачи воздуха, который ограничивает объем воздуха, участвующий в смешивании с раствором.

А также регулирует степень открытия форсунки, что позволяет настроить расход материала и форму факела.

Мощность

Способность краскораспылителей справляться с материалом определенной вязкости зависит, в первую очередь, от мощности инструмента.

Этот показатель не одинаков для различных видов краскопультов.

К примеру, 110-ваттной электрической безвоздушной модели будет достаточно для выполнения большинства задач, в то время как воздушные варианты той же мощности обладают крайне низкой производительностью.

Дополнительное оборудование

Не все краскораспылители являются самостоятельными инструментами.

Для работы некоторых из них требуется дополнительное оборудование.

Так, пневматические модели функционируют только в паре с компрессором подходящей производительности, для подключения которого используют воздушный шланг соответствующего внутреннего диаметра.

Электрические краскопульты раздельной компоновки представляют собой блок с мотором без ресивера и соединенным с ним посредством шланга пистолетом.

У большинства моделей конструкция разборная, а значит, поддерживается подключение шланга оптимальной для работы длины.

Виды краскопультов и их цена

Все существующие краскопульты делятся на следующие виды:

Пневматические

Выдают самое высокое качество работы и предназначены для профессионального использования.

Вылетающие из сопла капли краски разбиваются в мелкодисперсную пыль воздушными потоками за счет особой конструкции распылительной головки.

В итоге струя приобретает форму факела, который от дюзы выходит конусом.

Конструктивно различают модели с нижним и верхним бачком.

При этом оба варианта отличаются лишь удобством использования в конкретных условиях.

Так, например, краскопульты, у которых бачок сверху, лучше подходят для работы с вязкими жидкостями, так как обеспечивается их естественное стекание к приемному отверстию.

К ним относится и так называемый краскопульт мини, отличающийся меньшей длиной за счет того, что бачок расположен над пистолетом.

Преимущественно используют технологии распыления низкого давления (HVLP), высокого давления (HP) и симбиоз этих вариантов, объединяющий их преимущества (LVLP).

Характерная особенность – окрасочный пистолет подключается воздушным шлангом к компрессору с ресивером.

Стоимость начинается от 700 руб. за простые модели, может превышать 7 тыс. руб., и это без учета расходов на компрессор.

Механические

Выполняются в виде цилиндра с плунжерным насосом, из которого выходят шланги для закачивания раствора и непосредственно его распыления.

Подобные модели называются ручными.

Еще один вариант исполнения – пульверизатор, где жидкость заливают в емкость, которая герметично закрывается, а затем в нее вручную насосом накачивают давление.

Цена держится в районе 4 — 5 тыс. рублей.

Электрические

В основе лежит электродвигатель.

Существуют ранцевые модели с вместительными баками и обычные небольших размеров.

Их объем в среднем составляет 5 литров. Стоимость самых простых моделей — 1300 руб., а средняя цена держится в районе 2 – 4 тыс. рублей.

Последние, в свою очередь, делится по типу питания на:

• Сетевые – с питанием от бытовой электросети. Бывают монолитными и раздельными, где для подключения двигательного блока к распыляющему пистолету используют шланг.

• Аккумуляторные – с питанием от аккумуляторной батареи. К преимуществам относится возможность работы в местах без подвода электричества.

Также разделение идет и по типу распыления на:

• Безвоздушное распыление – в сопло материал подается мощным поршневым насосом. Поршневой краскопульт – очевидное название для подобных моделей. Специальная конструкция дюзы разбивает краску на мелкие частицы. При работе наблюдается отсутствие красочного тумана, но при этом сама краска наносится относительно толстым слоем.

• Воздушное распыление – в основе лежит турбинный или соленоидный электродвигатель. Принцип работы схож с пневматическими моделями.
К менее распространенным вариантам относятся порошковые краскопульты, где пистолеты, на которые подается электрический ток, одновременно подключаются и к компрессору (электростатический метод).

Существуют и трибостатические варианты, где частицы краски заряжаются трением между собой.

Краскораспылитель по сфере применения можно разделить условно на:

• Автомобильный – для максимально точного и ровного нанесения лакокрасочного покрытия. Сюда относятся аэрографы.

• Строительный – для работ с красками, различными строительными растворами, включая грунтовку, в условиях, не требующих предельно высокой точности нанесения. Малярный краскопульт позволяет обработать участки, например, стен, недоступные для кисти или валика.
• Пищевой пистолет-распылитель – электроинструмент, работающий по принципу краскопульта.

Используется преимущественно в кулинарии для нанесения на выпечку, например, глазури и масла.

Какой краскопульт выбрать?

При выборе краскопульта ориентиром выступают следующие характеристики:

• Вместительность бака – определяет объем работ, который можно выполнить между дозаправками. Так, например, средний объем бачка, установленного на пистолете пневматических моделей, составляет порядка 0,5 – 0,6 л.
• Рабочее давление. Популярные варианты рассчитаны на работы при 5 – 6 атмосферах.
• Производительность – указывает на объем материала, распыляемый за минуту непрерывной работы.
• Расход материала – указывает на количество краски, необходимое для покрытия конкретной площади. Тут лидирует система LVLP c высоким показателем переноса материала.

Выбирая инструмент для дома, предпочтение лучше отдать неприхотливым механическим вариантам, которые, к тому же, подходят для работы в местах без электричества.

Для профессиональной деятельности лучшим выбором станет пневматическая модель за счет высокой производительности.

Для покраски автомобилей, если эта деятельность не является основной, имеет смысл купить краскопульт, оснащенный 1,4-миллиметровой дюзой.

Такой вариант считается универсальным и подойдет для выполнения большинства работ, включая грунтование.

Что касается системы распыления, обычно выбирают между HVLP и LVLP. Оба варианта при умелом обращении исключают образования наплывов краски, и кроме того, позволяют достичь приемлемой толщины слоя.

Для покраски автомобильных дисков используют преимущественно порошковую краску, а для ее нанесения требуется ионизация частиц порошка.

Тут не обойтись без порошкового краскопульта или установки порошковой окраски с возможностью подключения пистолетов, способных заряжать краситель коронированием или трением.

Что нужно знать о краскопультах?

Существует особый вид краскораспылителей, называемый покрасочными станциями.

Представляют собой раздельную систему пистолет – насос.

Краска подается прямо из ведра, а сам насос с мощным электродвигателем часто смонтированы на платформе, оснащенной колесами для удобства транспортировки.

Применяются, как профессиональные решения для выполнения большого объема работ.

Производители

Пневматический инструмент изготавливают:

• Fubag,
• Stayer,
• Qyattro,
• Зубр,
• Калибр,
• Aist,
• Jetapro,
• Santool,
• Patriot.

Электрические модели производят:

• Bosch,
• Hammer,
• Wagner,
• Калибр,
• Фиолент,
• Зубр,
• Ставр,
• Энергомаш,
• Sturm, Elitech.

Какой краскопульт лучше подходит для побелки и можно ли сделать инструмент самому

Побелка – популярный способ обработки поверхностей с целью их ремонта и модернизации. Наносить раствор гашеной извести или мела на небольшие площади можно кистью или валиком. При большом объеме работ для получения равномерно окрашенной поверхности удобно использовать краскопульт для побелки.

1. Типы краскопультов для побелки
2. Ручная механика
3. Электрический распылитель
4. Пневматическое устройство
5. Как самому сделать краскопульт для побелки
6. Критерии выбора инструмента для побелки
7. Подготовка устройства к работе
8. Каким должен быть раствор

Типы краскопультов для побелки

Для распыления жидких растворов мела и гашеной извести применяют краскопульты механического, электрического или пневматического действия. Выбор типа устройства зависит от размера окрашиваемой площади, требований к качеству покрытия и удобства работы с тем или иным видом оборудования.

Ручная механика

Ручной краскопульт для побелки – самый простой вид покрасочных аппаратов для работы с жидким составом. Принцип работы этого устройства – нагнетание воздуха в емкость с раствором, что создает давление, выталкивающее жидкость в сопло. Прибор оснащен длинной удочкой с распылителем, что позволяет проводить побелку потолка краскопультом без использования стремянки.

Работать с ручным краскопультом легко даже новичку. Простота элементов конструкции обеспечивает длительный срок службы аппарата. Качество покрытия, получающегося при использовании этого устройства, хорошее, однако ниже профессионального уровня.

Электрический распылитель

Это полупрофессиональный вид краскопультов для извести, снабженный аккумулятором или подключающийся к электросети. Он может работать по безвоздушному или воздушному принципу в зависимости от типа устройства.

В приборах, работающих по безвоздушному принципу, электродвигатель накачивает раствор из резервуара и подает его под давлением в сопло. Конструкция сопла обеспечивает разбивание потока жидкости на мелкие капли. Аппараты, работающие по воздушному принципу, нагнетают воздух и подают его под давлением в сопло вместе с раствором побелки. В этом случае образование мелкодисперсных частиц жидкости осуществляется под действием воздушного потока.

Площадь поверхности, покрываемая распылителем, по сравнению с ручным краскопультом небольшая, поэтому скорость работы при применении этого вида устройства снижается. Масса аппарата составляет около 1,5 кг, что удобно при побелке больших площадей. Срок службы и надежность электрического краскопульта ниже, чем у ручного. Однако качество получающегося покрытия высокое и не уступает пневматическому оборудованию.

Пневматическое устройство

Пневматический краскопульт – устройство для побелки профессионального уровня. Оно работает за счет нагнетания компрессором воздуха, который в сжатом виде поступает под давлением в сопло вместе с раствором, разбивая его на мелкодисперсную пыль. Покрытие получается максимально гладким и однородным, без подтеков и разводов. Однако использование этого инструмента требует наличия у мастера опыта и навыков работы с подобным оборудованием.

Как самому сделать краскопульт для побелки

Цена на промышленные краскопульты достаточно высокая – от полутора до нескольких десятков тысяч рублей. Поэтому при необходимости однократной обработки небольшой площади выгоднее изготовить пульверизатор для побелки известью своими руками.

Для этого потребуются:

• насос с манометром;
• пластиковая канистра;
• древко (палка нужной длины);
• распылитель от пульверизатора;
• длинный шланг небольшого диаметра;
• ниппель от велосипедной камеры;
• изолента или скотч;
• дрель или шуруповерт;
• плоскогубцы.

Сборку начинают с присоединения распылителя к шлангу. Для надежности крепления шланг приматывают изолентой. Поршень распылителя приводят в открытое состояние и закрепляют в таком положении изолентой или скотчем. Затем распылитель прикрепляют изолентой к концу древка. Конструкция должна получиться прочной и неподвижной. Шланг также приматывают изолентой к древку в 1-2 местах, чтобы он не мешал в процессе работы.

Шуруповертом или дрелью в крышке канистры проделывают 2 отверстия: для шланга и для ниппеля. Диаметр первого отверстия должен быть чуть меньше диаметра шланга для обеспечения герметичности, а второе должно равняться диаметру ниппеля. После высверливания отверстий крышку с канистры снимают и закрепляют на ней ниппель с помощью гайки. Для придания конструкции прочности и герметичности гайку поджимают плоскогубцами. В другое отверстие заводят шланг и продвигают его на нужную длину так, чтобы он доставал до дна канистры.

В канистру набирают раствор. Крышку закручивают. Насос прикрепляют к канистре с помощью скотча и подключают к ниппелю. Пережимая шланг пальцами, в емкость нагнетают воздух, доводя до нужного давления. После отпускания шланга раствор начнет подаваться в распылитель.

Критерии выбора инструмента для побелки

При выборе краскопульта руководствуются следующими критериями:

1. Стоимость. Самыми дорогими являются пневматические модели, самыми дешевыми – электрические. При изготовлении краскораспылителя своими руками затраты на материалы будут минимальными.
2. Удобство использования. Инструмент должен быть легким, компактным и удобным для транспортировки. Распылитель должен располагаться на длинной удочке для облегчения обработки труднодоступных мест и находящихся на большой высоте поверхностей. Это особенно важно при побелке краскопультом деревьев.
3. Объем резервуара. Для побелки больших площадей целесообразно выбирать устройство с большим баком. Приготовленного раствора должно хватить на покрытие всей площади поверхности за 1 раз. Если смешивать новые порции раствора в процессе работы приходится несколько раз, покрытие может получиться неоднородным по цвету и толщине.
4. Возможность использования в различных условиях. Электрические и пневматические краскопульты требуют наличия источника питания в виде электросети. При работе с этими приборами на улице могут возникнуть трудности. Механические аппараты, напротив, могут использоваться при любых условиях.
5. Равномерность выхода струи из сопла. Этот фактор важен для обеспечения равномерности распределения раствора по обрабатываемой поверхности. При использовании пневматических аппаратов давление поддерживается на постоянном уровне с помощью компрессора, и струя выходит непрерывно. При работе с ручными краскораспылителями необходимо самостоятельно следить за давлением и периодически повышать его, нагнетая воздух насосом. Из-за постепенного падения давления в процессе работы струя раствора получается неравномерной. Это влияет на качество получающегося покрытия.
6. Качество получающегося покрытия. Наиболее гладкое покрытие можно получить при работе с пневматическими аппаратами. При использовании краскопульта ручного для побелки возможны подтеки и неровности.
7. Срок службы устройства. Он зависит от вида краскопульта и фирмы-производителя. Самыми надежными считаются механические аппараты, а самыми недолговечными – электрические.
8. Возможность ремонта краскопульта. В случае поломки отдельных элементов конструкции должна быть возможность заменить новыми.

Подготовка устройства к работе

Чтобы процесс побелки краскопультом не доставил сложностей, а раствор ложился ровно, необходимо правильно подготовить устройство к работе.

Часто в комплекте с краскопультом идут сопла разных размеров. Поскольку раствор для побелки представляет собой жидкость с небольшой вязкостью, для его распыления подойдет сопло самого маленького размера (менее 1 мм). При его использовании вероятность появления подтеков и разводов будет минимальной, а расход раствора – наиболее эффективным.

При нанесении побелки краскопульт необходимо держать перпендикулярно к поверхности. В этом случае раствор будет ложиться равномерным слоем.

Раствор распыляют в одном направлении до получения однородного пятна с подтеками по краям. Если подтеки образовались, а пятно при этом неоднородное, следует снизить подачу воздуха. При подтеках, возникших в центре пятна, поступление воздуха необходимо увеличить. Если пятно формируется неравномерно, нужно разбавить раствор водой.

Получив желаемый результат, приступают к отделке чистовой поверхности.

Каким должен быть раствор

Раствор для известковой побелки готовят, смешивая гашеную известь с водой. При этом на 1 кг материала берут 3 л воды. Чтобы раствор стал белее, в него вносят малярную синьку (1 ч.л. на 10 л). Для повышения прочности нанесенной смеси в нее добавляют поваренную соль (1 ч.л. на 10 л). Для улучшения адгезивных свойств в состав можно внести 2 ст.л. олифы. Готовый раствор процеживают через несколько слоев марли или капроновый чулок, чтобы отсеять комки и мусор. Смесь должна получится однородной, жидкой, равномерного белого цвета.

Для приготовления мелового раствора используют порошковый или тестообразный мел, 1 кг которого разводят в 5 л теплой воды. В смесь добавляют 1 ч.л. малярной синьки для придания белизны покрытию. С целью повышения адгезивных качеств вносят 50 г хозяйственного мыла и 30 г столярного клея. После тщательного перемешивания должен получиться однородный, жидкий, белый раствор без комков и мусора.

Выбор краскопульта для побелки: типы и принципы работы аэрографа

Автор: Анастасия Исакова · Опубликовано 17.05.2017 · Обновлено 17.05.2017

В современной строительной индустрии видов отделок довольно много. Но, наряду с этим, не теряет своей популярности покраска и побелка поверхностей. Обусловлено это тем, что затрат на данный процесс немного, а помещение получает довольно привлекательный вид. Но, часто встречаются проблемы равномерного нанесения красящего материала. Помощником в этом деле может стать краскопульт для побелки.

Преимущества применения аэрографа

Начиная работы по побелке, постоянно возникают проблемы такого плана, как произвести процесс без разъедания рук известью, возникновения подтёков и мазков на поверхности. Распылитель для побелки может практически исключить все неприятные моменты и сделать процесс побелки менее проблематичным. К преимуществам краскопульта для побелки относят:

• Распределения слоя извести равномерно на окрашиваемой поверхности.
• Возможность окрашивания труднодоступных мест без образования брызг и потёков. Особенно это касается угловых мест.
• Нет необходимости таскать за собой стремянки и козлы, чтобы достать до потолочной поверхности.

Кроме основных факторов можно назвать и такие, как улучшение условий и повышения скорости выполняемых работ. За довольно короткое время можно покрыть краской довольно большую площадь окрашиваемой поверхности. Особенно облегчение работ ощущается при побелке известью потолка. Это проблемная часть помещения, с которой всегда приходиться повозиться. При ручной побелке приходиться наносить несколько слоёв. Пульверизатор может справиться с этой работой за один раз, и в результате получаем качественно окрашенную потолочную поверхность без разводов.

Типы распылителей

Для побелки потолка можно выбирать краскопульт любого типа. Особой разницы по результатам окрашивания не существует. Их устройство и принцип работы отличается незначительно. Здесь необходимо руководствоваться личными предпочтениями. Именно с этой целью рассмотрим существующие виды краскопультов для побелки известью и красками. Различают аппараты ручного, пневматического и электрического типа. Приведём краткие технические характеристики каждого из них.

Ручной

Самым оптимальным и доступным вариантом является краскопульт ручной для побелки. Обычно их предпочитают начинающие мастера или потребители, которые выполняют побелку своими руками. К преимуществам ручного пульверизатора относят:

• Несложная конструкция, которая очень легко разбирается и собирается. Также без особых проблем можно заменить любую деталь, вышедшую из строя.
• Управлять ручным распылителем не предоставляет никаких сложностей. Очень просто выполняется подача известкового раствора.
• Распылитель этого типа является универсальной моделью, подходит не только для извести, но и для любого вида красителя.
• Аппарат имеет сравнительно низкую стоимость.

Это оборудование для побелки оптимально подходит для произведения работ в бытовых условиях, даже при побелке деревьев.

Важно! При всех достоинствах существует и незначительный недостаток. Проблематично в нём поддерживать нужное давление вручную. Из-за этого сбивается скорость струи.

Пневматический

Краскопульт для побелки с пневматическим механизмом в основном предпочитают профессионалы. Обычно он используется для выполнения больших объёмов работ. Отличие его от ручного краскопульта заключается в механизме поддержки нужного давления в баке. Для этого используется компрессор, который способен обеспечить постоянное давление и струя выходит без перебоев. В результате получаем безупречно окрашенную поверхность.

Пневматический пулевизатор по стоимости существенно отличается от ручного. В том случае, когда его применение будет редким, приобретение его неоправданно.

Электрический

Если пневматический инструмент дороговат, а очень хочется получить идеальную поверхность, то для бытовых потребностей идеально подойдёт электрический тип краскораспылителей . Давление в нём обеспечивается с помощью электрического мотора. И если прислушаться к мнению мастеров, то данный вид почти ничем не отличается от пневматического прибора.

На видео: советы при выборе краскопульта.

Принцип работы аэрографа

Работа всех типов краскопультов осуществляется по одинаковому принципу:

• В баллон наполняется известковая смесь и достигается нужное давление посредством специального шланга с помощью компрессора или электродвигателя.
• Под давлением раствор поступает во встроенный распределительный шланг, а затем в стержень для распыления краски.

Важно! Некоторые модели имеют специальный регулировочный инструмент, который способен изменять радиус распыления раствора.

Правила использования краскопульта

Пришло время подробно рассмотреть правила работы с краскопультом. Для получения качественного окрашивания поверхности необходимо придерживаться определённых рекомендаций мастеров.

Подготовка раствора

Потребители могут возразить, ведь приготовление красящего состава это не работа с краскопультом. В некоторой степени они правы, но от того, насколько правильно будет подготовлен краситель, зависит бесперебойная работа инструмента. Несколько советов:

• Красящее вещество необходимо приготавливать строго по инструкции. Консистенция его не должна быть слишком густой. В противном случае он слишком быстро забьёт систему.
• Проверяем раствор на наличие комков. Поэтому для перемешивания состава лучше применять строительный миксер.

Совет! Для того чтобы обеспечить качественный процесс фильтрации, известковая смесь пропускается через сито, которое имеет размеры ячейки максимум 5 мм. Можно также использовать «бабушкин» способ – процедить через марлю.

Регулировка насоса

Перед началом работ желательно отрегулировать насос. Лучше это делать, образовывая пятно на поверхности. Испытание проводят на поверхности, которая не будет окрашиваться. Так как в противном случае придётся выполнять сглаживание слоя. Идеально, если это будет кусок обоев не пригодных к использованию. Их прикрепляют на стене таким способом, чтобы их поверхность размещалась перпендикулярно распылителю. Придерживаемся расстояния от обоев, на котором планируется производить все последующие работы.

Регулировать насос рекомендуется по следующим параметрам:

• Начинаем распыление краски в чётко определённом направлении до тех пор, пока не получим равномерное пятно, а по краям появятся потёки. При этом необходимо производить регулировку.
• В случае, когда подтёки образовались, а пятно не достаточно равномерное, то необходимо уменьшить степень поступления воздуха.
• Если подтёки появляются в центре пятна, то поступление воздуха должно быть увеличено.
• В том случае, когда пятно формируется неравномерно, то следует уменьшить вязкость раствора.

Коме этого обращаем внимание на размер стержня распылителя. Равномерный и экономичный способ распыления достигается при минимальных размерах диаметрального сечения.

На видео: особенности настроек краскопульта.

Окрашивание пульверизатором

Белить лучше начинать с потолка, а именно с его угла. Несмотря на то, что инструмент для побелки обеспечивает довольно равномерный слой с первого раза. Всё-таки рекомендуется выполнять окрашивание в два захода. Первый слой должен быть более плотный. После его нанесения, даём время хорошо просохнуть. После чего приступаем к нанесению второго, но меньшей плотности. Преимуществами такого способа окрашивание является:

• скрытие всех недостатков, как самой потолочной поверхности, так и слоёв краски;
• более длительные сроки службы.

Важно! При побелке инструмент необходимо располагать строго перпендикулярно окрашиваемой поверхности. Именно расположенный таким способом прибор сможет гарантировать равномерность нанесения извести.

Если при всех стараниях побелка завершилась с наличием некоторых погрешностей, то не стоит расстраиваться. Ведь при ручной побелке огрехов получается намного больше и трудозатрат намного больше. Всё приходит с опытом. Стоит потренироваться несколько раз и результат не заставит себя ждать.

Если при работе с краскопультом выполнять асе представленные выше рекомендации, то даже новичок может получить качественный результат.

Особенности использования краскопульта (1 видео)

Выбираем аэрограф: виды и назначение прибора

Аэрограф – небольшое пневматическое устройство, осуществляющее распыление краски. По размеру и форме оно сравнимо с шариковой ручкой. С помощью прибора выполняется нанесение тончайших линий краски, обработка мелких деталей. Существуют несколько типов таких устройств, различающиеся конструкцией и принципом действия.

Принцип работы

Прибор через шланг подключается к компрессору. Нажатием на триггер (кнопку пуска) подаётся воздух, который захватывает красящий состав из бачка аэрографа по мере движения.

Получившаяся смесь под давлением выпрыскивается из сопла, образуя подобие факела. Частицы красителя на выходе получаются очень мелкими и поэтому более равномерно накладываются на поверхность, не создавая шероховатостей.

Специальная игла служит затвором для сопла, спусковой рычаг при нажатии отодвигает её, пропуская через зазор воздушно-красковую смесь. Усиление воздействия на триггер увеличивает размер выходящего факела.

Области применения

В приборах используются краски мелкодисперсного типа, распадающиеся на микрочастицы во время распыления. Составы могут производиться на различных основах, что позволяет применять аэрографы для многих задач.

Наносить покрытие с помощью таких устройств можно на разнообразные типы материалов:

• металлические;
• бумажные;
• деревянные;

• тканевые;
• керамические;
• пластиковые.

Есть также приборы, используемые для нанесения узорчатого маникюра, грима и макияжа. Разновидности из пищевой стали помогают кондитерам украшать кулинарные изделия.

Классификация устройств

Основная группировка устройств осуществляется по типу управления выходом факела:

• автоматизированные;
• независимого двойного действия;
• курковые модели;
• одинарного действия.

Автоматизированные изделия

Агрегаты зависимого двойного действия, предусматривающие перемещение курка только в одну сторону – вверх. Оттягивание триггера открывает воздушный поток, а последующее продолжение движения выпускает пигментированную смесь. Покрытие получается ровным, но отсутствует возможность задействовать другие художественные приёмы.

Аэрографы независимого двойного действия

Наиболее распространённый класс профессиональных приборов. Для их применения требуется некоторый опыт в аэрографии.

Основной особенностью является одновременный контроль над выдачей красящего состава и воздушного потока. Такой способ управления позволяет более точно настраивать габариты факела и наносить тонкие линии покрытия.

Триггер у этого вида устройств располагается в верхней части и может передвигаться в две стороны. Перемещение вниз включает выход воздуха, а поднятие осуществляет подачу пигментированной смеси, количество которой задаётся силой нажатия.

Взаимодействие с устройством требует высокой сосредоточенности. Способ нанесения покрытия зависит от последовательности выполнения действий. Для многих типов рисунка изначально подаётся воздух нажатием на триггер, а затем рычаг отводится на себя для выхода красителя. Это обеспечивает равномерное распределение частиц без подтёков и клякс. Те же действия в обратном порядке выполняются после завершения линии.

Иногда для создания оригинальной композиции сначала включается подача красителя, а затем выпуск воздушных масс. В очередности необходимых действий можно запутаться, поэтому новички нечасто пользуются распылителями этого вида. Долгая работа с прибором также перегружает указательный палец от постоянной регулировки курка, что также осложняет процесс покраски.

Курковые приборы

Агрегаты больше всего похожие на стандартный краскопульт, подсоединяемый к компрессору. Они оснащены курком в нижней части корпуса. Таким устройством можно работать долгое время без усталости, но специфический принцип регулирования подачи материала усложняет реализацию изображений с мелкими и тонкими элементами. Поэтому подобные распылители предпочтительны для оформления фонов и создания лакированных покрытий.

Первым выпускается воздушный поток, более сильное смещение курка приводит к началу распыления красителя. Отпускание рычага отключает выход компонентов в обратном порядке. Такая технология способствует получению ровных и чистых линий без подтёков.

Аппараты одинарного действия

Распылители с упрощённой конструкцией и более низкой стоимостью. При смещении рычага они одновременно выпускают красящий состав и воздушный поток. Двигать триггер можно только вниз, контролируя интенсивность распыления силой воздействия на него. В тыльной части также находится винт для фиксации иглы.

Ручной краскопульт для побелки известью (мелом)

Типы краскопультов для побелки

Ручной краскопульт для побелки

Самая простая и автономная разновидность распылителей для работы с водоэмульсионными, водно-известковыми и водно-клеевыми составами. Работает по принципу насоса, всасывая смесь из резервуара и выталкивая её под давление через сопло. Имеет длинную удочку с разбрызгивателем, что позволяет использовать ручной краскопульт для побелки потолка и высоких стен без стремянки. Качество покрытия достаточно хорошее, но не дотягивает до профессионального уровня.

Механический краскопульт имеет простую и интуитивно-понятную конструкцию, позволяющую собрать аппарат даже новичку, без изучения инструкции. Отсутствие сложных элементов, обеспечивает высокую продолжительность исправной службы устройства. Минимальная стоимость располагается в районе 4500-5000 рублей, что делает его не самым дешевым вариантом, в сравнении с бюджетными моделями электрических устройств.

Электрический краскопульт

Полупрофессиональный тип краскораспылителей, работающий от сети или аккумулятора (в редких случаях). В основе устройства лежит безвоздушный принцип работы. Электродвигатель качает смесь из бачка и под давлением выпускает её из сопла. Окрасочный факел, в большинстве устройств, покрывает небольшую площадь (гораздо меньшую, чем у ручного краскопульта), что снижает скорость работы. Качество нанесения при этом, выше чем у механического аналога, и практически равное пневматическому инструменту. Самый распространенный диаметр сопла, равный 0.8 мм, позволяет использовать электрический краскопульт для извести и многих лакокрасочных материалов.

Средний вес инструмента составляет 1.5 кг, что заметно ощущается при работе с большими площадями. Надежность краскопультов на электроприводе, зависит от качества его комплектующих, и в большинстве случаев серьезно уступает ручным аппаратам. Ценник на электрические распылители бытового назначения начинается от 1500 р, и заканчивается десятками тысяч. Подобный инструмент считается оптимальным вариантом для любительского использования.

Пневматический краскопульт

Пульверизатор профессионального уровня, работающий за счет сжатого воздуха, подаваемого из компрессора. Работа подобным инструментом, требует специального оборудования, определенного опыта и знаний. Слой краски, нанесенный настроенным аппаратом подобного типа, образует практически идеально ровную поверхность, без подтеков и мельчайших разводов. Распыление смеси, происходит за счет воздуха, нагнетаемого в устройство из компрессора под давлением, равным порядка 4-5 атмосфер (в среднем). Инструмент достаточно гибок в настройке, за счет сменных сопел, регуляторов факела, подачи воздуха и материала. Может легко использоваться для побелки известью и мелом.

Бюджетные модели пневматических распылителей, можно приобрести менее чем за 1000 рублей. При этом, компрессор и шланги, необходимые для его работы обойдутся минимум в 6-7 тысяч. Более качественное оборудования, используемое профессиональными малярами, стоит в разы дороже.

Пульверизатор для побелки известью своими руками

По инструментам:

• Дрель или шуруповерт
• Пассатижи

Подготовив все вышеуказанные элементы, можно приступать к незамысловатому процессу сборки. Так как изготавливаемое нами устройство будет использоваться для небольшого объема работ, в качестве крепежных элементов, можно использовать обычную изоленту, скотч и/или клей. Для более надежного соединения сопла со шлангом, можно использовать металлический хомут.

Подробный процесс сборки ручного краскопульта, наглядно демонстрируется в следующем видеоролике. Автор инструкции собирает опрыскиватель для садовых растений с использованием обычного пульверизатора в качестве насадки. По принципу этого изделия, работает и наше устройство для побелки.

Подготовка раствора для краскопульта

Разведение гашеной извести (пушонки или теста) производиться из расчета 3 литра воды на 1 кг материала. Для придания составу белизны, в него добавляется чайная ложка малярной синьки на 10 литров разведенного раствора. Чтобы повысить крепость нанесенного состава, на те же 10 литров разводиться 1 чайная ложка поваренной соли. Для улучшения сцепления состава с поверхностью, в него можно добавить пару столовых ложек олифы. Готовую смесь следует попустить через несколько слоев марли или чулок, для удаления комков и мелкого мусора.

Гашение комковой извести представляет собой весьма специфический и длительный процесс, требующий соблюдения определенных мер безопасности. При реакции с водой, негашеная известь выделят большое количество тепла, нагреваясь более 100°C. Подобную процедуру следует проводить в емкости из металла или плотного пластика. В процесс реакции происходит активное бурление смеси, поэтому кожу рук следует защитить перчатками, а на глаза одеть защитные очки. Гашение производиться из расчета 1кг. смеси на 1 л. воды. Во время реакции смесь непрерывно перемешивается до получения однородной массы белого цвета. Готовую пасту настаивают 1-2 недели, после чего разбавляют водой как гашеную известь 1 к 3.

Меловой раствор не отличается большой сложностью приготовления, но в получении качественной смеси есть определенные нюансы. В первую очередь, порошковый или тестоообразный мел разводят в 5 литрах теплой воды. В смесь добавляется чайная ложка малярной синьки для большей белизны. В раствор следует добавить 50 гр. хозяйственного мыла и 30 гр. столярного клея.

Процесс известковой побелки краскопультом

Какой бы инструмент не был в вашем распоряжении: электрический, пневматический или механический ручной краскопульт для побелки – следует знать основные правила его использования, чтобы повысить качество своей работы. Не стоит пренебрегать и мерами безопасности при распылении извести и защищать органы дыхания, зрения и кожу.

Гайд по выбору электрического краскопульта для бытовых работ

Настала пора заняться дачными заботами, и я подошел к выбору краскопульта. Вообще, есть механические распылители краски, пневматические и электрические. Первые я отмел в связи с тем, что они имеют минимум удобства при работе и имеют множество нареканий к навыкам и опыту окраски. Пневматические также отмел по одной простой причине, у меня нет дополнительного конвектора, да и работы очень далеки от промышленных.
Так что, для бытовых работ более чем подходят электрические краскопульты.

Для начала определимся, какой тип электрических краскопультов представлен на рынке инструментов

Электрические краскопульты могут быть нескольких видов:

1. Безвоздушные электрические краскопульты
2. Воздушные электрические краскопульты
3. Сетевые электрические краскопульты
4. Аккумуляторные электрические краскопульты

Безвоздушные электрические краскопульты.

Самые распространенные в бытовом применении краскопульты. Они характеризуются подачей краски прямо в сопло при помощи поршневого насоса. Насос, может с различной производительностью набирать нужное давление краски и нанесение зависит от конструкции дюзы краскопульта. Преимуществом данного типа краскопультов является доступность и мобильность. Он может быть использован в бытовых целях, но обладает определенными минусами. данный тип электрокраскопультов отличается повышенным расходом краски, плюс могут образовываться подтёки краски, что влияет на финальный результат работ. Они отлично подходят для нанесения грунтовок, и красок в местах, где не требуется особого качества покраски.

Особенным отличием (не обязательно, но зачастую) такого типа бытовых краскопультов является наличие некоего «горба», где расположен сам насос.

Вот пример подобных бытовых краскопультов

Еще возможны варианты, где насос расположен немного позади и они имеют вот такой вид

Воздушные электрические краскопульты

Данный тип распылителей краски отличается методом нанесения. Он характеризуется тем, что краска распыляется на окрашиваемую поверхность благодаря распылению на мелкодисперсную пыль приходящим потоком воздуха. Единственное различие — это откуда берется этот воздух. Бывают два подвида электродвигателей для данных краскопультов: соленоидные или турбинные электродвигатели. В зависимости от выбранного типа действия, они могут быть вмонтированы в корпус самого краскопульта, а также находится в сторонке и подавать воздух по шлангу или трубе. Если у краскопульта отдельно-стоящий двигатель, то он или имеет колеса, чтобы таскать его за собой, или может вешаться на плечо и носится как сумка. Основным популярным типом для бытового использования являются именно модели с выносным электродвигателем. Это удобно, так как работать придется, удерживая в руках только пистолет с емкостью с краской. Плюсами данного типа краскопультов является низкий расход краски и высокое качество покраски. Но также имеются минусы. Во-первых в месте покраски образуется облако мелкой дисперсной краски. Повышенный шум работы (сравнимо с пылесосом).

Вот как выглядят воздушные электрокраскопульты

Сетевые электрические краскопульты

Это подавляющее число краскопультов на рынке. Плюсами является любая мощность, подбираемая под задачи, а также практически неограниченный срок работы, который ограничен лишь характеристиками электродвигателя.

Минус — это разумеется, зависимость от розетки. Ну и некоторое стеснение мобильности при работе.

В общем-то, все показанные выше картинки — сетевые краскопульты

Аккумуляторные электрические краскопульты

Данный тип распылителей краски пришел относительно недавно, и стал очень распространен в связи с его мобильностью. Больше нет зависимости от розетки и работать, не мешая себе проводом, намного удобнее. Из минусов отмечу ограниченный выбор по мощности, более высокий вес краскопульта из-за аккумулятора и ограниченное время работы из-за необходимости замены/зарядки АКБ.

Аккумуляторные краскопульты выглядят примерно так

Также краскопульты различаются по уровню рабочего давления

Краскопульты по давлению делятся на 3 типа:

• Низкого давления (до 3-х атмосфер).
• Среднего давления (от 2,5 до 10 атмосфер).
• Высокого давления (от 10 до 55 атмосфер).

Также есть классификация по системе распыления краски:

• НР – электрические краскопульты большого давления, с однородным факелом и большой скоростью движения краски.
• МР – распылители среднего давления.
• LVМР – устройства, способные окрашивать поверхность с малым объемом краски и средним давлением.
• НVLР – в таких распылителях факел создается низким давлением воздуха, со средней скоростью движения краски, что позволяет добиться 70% объема краски, распределенной равномерным слоем.
• LVLР – такие электрические краскопульты способны окрашивать поверхность на малом давлении с небольшой подачей краски. В результате образуется однородный факел, чем достигается хорошее качество покрытия.
• НТЕ – краскопульты, обеспечивающие наибольшую подачу краски.
• RР – краскопульты низкого давления.

Данные параметры не всегда можно встретить в характеристиках товара, поэтому после того, как мы определились, какой тип электрораспылителя краски нам подходит, смотрим на несколько следующих важных моментов

• Стоит уточнить, с какой вязкостью красок может работать краскопульт

20-30 DIN — подходит для обычных бытовых красок, глазурей, эмалей и масляных составов

40-60 DIN — для работы с густыми латексными составами и грунтовками

80-100 DIN — для работы с особо-вязкими составами. Например, составы с огнезащитой.

• Обязательно указывают производительность. Тут уж стоит подбирать краскопульт именно по вашим задачам.

Производительность можно выбрать самому.

• Диаметр сопла напрямую связан с используемыми красками

0,8-1,2 мм – морилки, грунтовки, краски на водной основе

1,3-1,6 мм — большинство эмалей и лаков

1,6-3 мм — клеи, смолы, жидкие шпатлевки

3-6 мм — густые строительные смеси

• Стоит рассмотреть используемую емкость для краски

Емкость до 500 мл — используются для местных работ, покраска мебели или небольших объектов

Для покраски стен и заборов — от 600 мл

В итоге

Для редкого домашнего использования стоит посмотреть на безвоздушные краскопульты с производительностью 300-500 г/мин

Для частого домашнего использования стоит выбрать модель воздушного краскопульта с производительностью 600-800 г/мин и с вязкостью 35-60 DIN

Для профессионального использования стоит смотреть на модели с повышенным объемом бака (от 1л) и производительностью от 800 г/мин.

Как выбрать электрический краскопульт (2018)

О покупке краскораспылителя (краскопульта) наверняка задумывался каждый, кому приходилось заниматься малярными работами. Ручные способы окраски не обеспечивают должного качества покрытия, да еще и малопроизводительны. Но не стоит покупать первый попавшийся краскопульт и надеяться, что он навсегда заменит кисть и валик.

Разные краскопульты обладают разными возможностями, и, чтобы не разочароваться в приобретении, следует разобраться в характеристиках краскораспылителей и в том, как они влияют на их возможности.

Применение электрических краскопультов

Электрические краскопульты считаются бытовым инструментом, профессионалы обычно пользуются пневматическими. Хотя среди электрических краскораспылителей есть и такие, «всеядность» и производительность которых позволяют отнести их если и не к профессиональным, то, как минимум, полупрофессиональным. Поэтому электрические краскопульты используются не только в быту как замена кисти и валика, они также применяются при:

– отделочных работах для покраски стен и потолков;

– строительных работах для покраски стен и заборов;

– изготовлении садовой мебели и деревянных конструкций;

– опрыскивании кустарников и растений инсектицидами или удобрениями.

Виды электрических краскопультов

Электрические краскопульты бывают двух видов: воздушные и безвоздушные. Производитель довольно редко дает информацию, к какому виду относится инструмент, но это легко определяется по внешнему виду краскопульта и его параметрам.

Безвоздушные краскопульты легко отличить по низкой мощности, низкой цене, чашке рассекателя на сопле и характерному «горбу» над резервуаром для краски, в котором прячется плунжерный насос. С помощью этого насоса безвоздушный краскопульт подает краску в сопло, где она разбрызгивается мелкими каплями.

Основное преимущество безвоздушных краскопультов – приемлемая производительность при низкой мощности (и соответственно, низкой цене). Расход краски в такой конструкции легко регулируется изменением скорости вращения двигателя насоса, поэтому регуляторами расхода краски оснащаются даже самые бюджетные модели. Кроме того, даже при малой мощности безвоздушные краскопульты способны справляться с довольно вязкими красками.

Но недостатков тоже хватает:

– из-за неоднородности краски красящий факел имеет нестабильную форму, что снижает качество покраски;

– образуются капельки краски разного размера, что ведет как к риску образования потеков из-за крупных капель, так и к повышенному расходу краски из-за мелких (красочной пыли);

– и форма факела, и размер капелек определяются качеством изготовления сопла, которое на дешевых моделях может быть довольно низким. Кроме того, пластиковые сопла быстро изнашиваются;

– после окончания работы инструмент требует тщательной промывки с расходом большого количества растворителя. Если не промыть (или плохо промыть) инструмент после работы, краска засохнет внутри насоса и краскопульт можно выбрасывать.

Воздушные краскопульты забирают краску из резервуара с помощью струи воздуха. Это позволяет создать красящий факел стабильной формы и снижает требования к промывке инструмента: даже непромытый и засохший краскопульт обычно можно «привести в чувство», просто прочистив сопло (хотя лучше все-таки такого не допускать).

Следует иметь в виду, что абсолютное большинство воздушных электрических распылителей использует технологию HVLP (High Volume Low Pressure – «Большой Объем Низкое Давление») и, соответственно, обладает всеми преимуществами и недостатками этой технологии. К преимуществам относятся пониженный расход краски и высокая производительность.

Недостатки тоже есть:

– высокий расход воздуха требует наличия мощного компрессора, что заметно повышает цену инструмента;

– покраска с небольшого расстояния (15-30 см) и высокая производительность приводят к тому, что при недостаточной квалификации легко допустить образование потеков;

– из-за высокого расхода воздуха инструмент сильно пылит. Если окрашиваемая поверхность контактирует с песком или землей (например, при окраске забора), то увлекаемые воздухом частицы будут липнуть к поверхности;

– чтобы иметь возможность использования вязких красок, мощность компрессора должна быть выше среднего – недорогие воздушные электрораспылители могут работать только с жидкими красками;

– невозможно производить покраску в замкнутом объеме – воздух будет стремиться покинуть этот объем и увлекать с собой краску.

Нетрудно заметить, что оба вида электрических краскопультов плохо подходят для аккуратной покраски некрупных деталей и деталей сложной формы. Если это именно ваш случай, возможно, следует обратить внимание на пневматические краскопульты технологии LVLP.

Характеристики электрических краскораспылителей

Мощностьопределяет как производительность краскопульта, так и то, насколько вязкие жидкости он сможет распылять. Если вам нужен инструмент, способный справиться с краской или лаком любой вязкости, на мощность следует обратить самое пристальное внимание.

Только следует помнить о том, что мощность безвоздушных и воздушных электрических краскопультов отличается на порядок: безвоздушные имеют мощность в диапазоне 60-150 Вт, а воздушные – 100-1500 Вт. Если для безвоздушного краскопульта 110 Вт означают приличного «середнячка», мощности которого хватит для большинства задач, то для воздушного те же 110 Вт – самый минимум и производительность такого инструмента может оказаться удручающе низка.

Допустимая вязкость. Чем меньше диаметр сопла и чем больше вязкость, тем большая мощность требуется для поддержания расхода краски. Если вязкость будет выше допустимой, мощности насоса уже будет не хватать и производительность начнет падать.

При сильном превышении вязкости выше допустимой возможно засорение сопла и падение производительности до нуля. Определить вязкость краски можно с помощью вискозиметра, входящего в комплект большинства краскопультов.

Вискозиметр обычно представляет собой стакан или воронку с отверстием. Вязкость определяется по времени вытекания определенного объема жидкости через отверстие.

Большинство красок можно развести до необходимой вязкости с помощью растворителей, проблемы могут возникнуть разве что на маломощных краскопультах с некоторыми акриловыми красками и лаками, эмалевыми и масляными красками. Краскопульты высокой мощности способны использовать весь спектр ЛКМ за исключением разве что битумных и эпоксидных мастик.

Определившись с мощностью и допустимой вязкостью, следует обратить внимание на список поддерживаемых материалов. Некоторые краски могут быть неприменимы на конкретной модели краскопульта, даже если их вязкость ниже допустимой. Это может быть связано с составом краски или размером её частиц. Так, суспензии металлических пудр («серебрянки») могут не попасть в список поддерживаемых материалов из-за крупного размера частиц.

Чем выше производительность краскопульта, тем быстрее он справится с поставленной задачей. Производительность электрических краскораспылителей измеряется в г/мин. Чтобы примерно представить, как быстро краскопульт той или иной производительности покрасит определенную площадь, можно воспользоваться следующей таблицей:

Приведены приблизительные средние значения на покраску 1 слоя. Фактическия значения могут варьироваться в большом диапазоне для различных красок и различных поверхностей

Воздушные краскопульты могут быть со шлангом – в таких моделях компрессор расположен отдельно и воздух от него подается к краскопульту с помощью шланга. Такое решение позволяет увеличить мощность компрессора, не увеличивая вес самого краскопульта. Фактически, это единственный возможный вариант для мощных краскопультов – держать на вытянутой руке компрессор весом в несколько килограмм никому не понравится.

Но для недорогого краскопульта средней мощности такое разделение тоже может заметно облегчить работу, особенно при покраске труднодоступных мест.

Система регулировки расхода краски – весьма полезная опция, особенно для мощных высокопроизводительных краскопультов. Для жидких красок и ответственных работ можно установить пониженный расход краски – это снизит производительность, зато уменьшит вероятность появления подтеков.

Варианты выбора

Если необходимость в краскораспылителе возникает нечасто, можно приобрести [url=”http://www.dns-shop.ru/catalog/17a9c5b416404e77/kraskoraspyliteli/?p=1&mode=list&stock=2&order=1&f=35-155&f=130-300]недорогой безвоздушный краскопульт. Только не забывайте тщательно промывать его после использования.

Если краскопультом предполагается пользоваться часто, но объемы покраски предполагаются небольшие, оптимальным выбором будет [url=”http://www.dns-shop.ru/catalog/17a9c5b416404e77/kraskoraspyliteli/?p=1&mode=list&stock=2&order=1&f=155-705]воздушный краскопульт средней мощности.

Для профессионального использования и больших площадей потребуется [url=”http://www.dns-shop.ru/catalog/17a9c5b416404e77/kraskoraspyliteli/?p=1&mode=list&stock=2&order=1&f=695-1200]мощный высокопроизводительный краскораспылитель.

Чтобы снизить нагрузку на руки, выбирайте среди моделей со шлангом.

Если вы приобретаете не самую мощную модель и при работе хотите быть уверены, что вязкость используемой краски не слишком высока, обратите внимание на наличие вискозиметра в комплекте – с ним вы всегда сможете развести краску до нужной степени вязкости.